粗苯精制300單元崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

粗苯精制300單元崗位

安全操作技術(shù)規(guī)程

1

粗苯精制分廠安全技術(shù)操作規(guī)程

1?適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于粗苯精制裝置萃取精僧崗位。

2.崗位任務(wù)及管轄范圍

2.1崗位任務(wù)

2.1.1貧溶劑冷卻器（E-6302）、BT塔頂冷卻器（E-6314）出口溫度調(diào)整

控制；

2.1.2真空機組（XP-53O1）調(diào)整控制，真空機組設(shè)備運行狀況檢查記錄；

2.1.3萃取塔回流槽（V-6302）、汽提塔回流槽（V-6303）、BT塔回流槽

（V-6305）等各槽溫度液位調(diào)整控制及設(shè)備運行狀況檢查記錄；

2.1.4萃取蒸播塔（C巧301）及其它各塔溫度壓力調(diào)整控制及設(shè)備運行狀況

檢查記錄；

2.1.5萃取蒸儲塔底泵（P-6302AB）及其它各泵出口壓力調(diào)整控制，設(shè)備

運轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運行狀況檢查記錄；

2.1.6塔底再沸器、冷卻器及換熱器進出口溫度壓力調(diào)整控制，設(shè)備運轉(zhuǎn)

切換及設(shè)備運行狀況檢查記錄；

2.1.7溶劑再生系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備調(diào)整控制，設(shè)備運轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運行狀況檢

查記錄；

2.1.8純苯和甲苯分析指標合格，并且能夠穩(wěn)定運行。

3崗位工作職責(zé)

3.1班長崗位職責(zé)

3.1.1負責(zé)貫徹落實上級下達的各項任務(wù)，組織、指揮班組成員具體進行

實施，并帶領(lǐng)組員按時、按質(zhì)完成班組生產(chǎn)及各項工作任務(wù)。

3.1.2做好班組建設(shè)，協(xié)調(diào)好各班組成員的工作，搞好安全文明生產(chǎn)，做

好新到、轉(zhuǎn)崗人員三級安全教育工作。

3.1.3組織好本班工作臺帳的建立及填報。

3.1.4負責(zé)本裝置的日常正常操作，指導(dǎo)主控、副操，按照分廠領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)

2

度室的安排，認真完成各項生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全無事故。

3.1.5組織班組員工完成分廠、工段安排的臨時任務(wù)。

3.1.6負責(zé)與其它裝置聯(lián)系，搞好物料接送和產(chǎn)品輸送后的管道吹掃工作。

3.1.7負責(zé)本班的設(shè)備包機工作完成情況檢查，負責(zé)本班責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生。

3.2DCS主操職責(zé)

3.2.1配合班長稿好萃取精飾裝置的開停車及日常生產(chǎn)的正常操作，保證

完成分廠下達的生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標、質(zhì)量指標。

3.2.2負責(zé)崗位各項工藝指標的調(diào)節(jié)，精心操作，嚴格控制各參數(shù)在規(guī)定

控制范I韋I內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3.2.3認真做好本崗位各項操作記錄和中間產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量記錄。

3.2.4負責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和本人的設(shè)備衛(wèi)生。

3.2.5參與本班工作臺帳的建立及填報。

3.2.6各遠傳儀表出現(xiàn)故障時，負責(zé)聯(lián)系儀表人員及時處理.，并做詳細記

錄。

3.3現(xiàn)場主操職責(zé)

3.3.1在班長指導(dǎo)下，各機泵的開停切換操作、負責(zé)正常生產(chǎn)時的調(diào)整和

巡回檢查工作、負責(zé)系統(tǒng)事故狀態(tài)下的手動操作。

3.3.2負責(zé)裝置進料及產(chǎn)品輸送等各項相關(guān)操作。

3.3.3參與本班工作臺帳的建立及填報。

3.3.4負責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護及

衛(wèi)生。

3.3.5負責(zé)本崗位的工具保管、安全防火、環(huán)境衛(wèi)生及消除現(xiàn)場的跑、冒、

滴、漏。

3.3.6各現(xiàn)場監(jiān)控儀表損壞時，負責(zé)及時聯(lián)系班長領(lǐng)新表更換。

3

3.4現(xiàn)場副操職責(zé)

3.4.1按照規(guī)定路線和巡檢內(nèi)容，認真巡檢，做好巡檢記錄，保證設(shè)備正

常運行。

3.4.2配合現(xiàn)場主操，進行各機泵的開停、切換操作及系統(tǒng)事故狀態(tài)下的

手動操作。

3.4.3配合現(xiàn)場主操，進行進料及產(chǎn)品輸送等各項相關(guān)操作。

3.4.4負責(zé)定期排放溶劑再生渣滓及相關(guān)導(dǎo)淋。

3.4.5參與本班工作臺帳的建立及填報。

3.4.6配合主操，做好本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操

作、維護及衛(wèi)生。

4.原理及術(shù)語

4.1生產(chǎn)原理

4.1.1萃取蒸儲塔C-6301

4.1.1.1萃取蒸儲部分用來將進料中的非芳香燃物質(zhì)與芳香煌分離。在正

常的蒸儲條件下，這種分離是不可能的。只是由于送進萃取蒸鐳塔頂部的溶劑

N一甲酰基嗎咻的作序，才能進行芳香燒和非芳香燒物質(zhì)的選擇性分離。

4.1.1.2萃取劑N一甲酰基嗎咻的作用是基于其調(diào)整組份氣體壓力的性能。

這就意味著，原沸點低于非芳香燃物質(zhì)或與非芳香煌相同的芳香燃溶于N一甲

?；鶈徇荻覔]發(fā)性降低，因此可從萃取蒸儲塔C-6301中抽出。幾乎不溶于N

一甲?；鶈徇莸姆欠枷闳細怏w由萃取蒸儲塔的第二層填料出來，進入萃取蒸儲

塔的溶劑回收段部分，

4.1.1.3需要在負荷變化情況下必須保持恒定的預(yù)定溶劑比來實現(xiàn)該功能。

4.1.1.4重沸、進萃取蒸福塔的萃取蒸播進料流和貧溶劑流相互間有直接

的關(guān)系，采用相互連接的回路將它們連接到一起。

4.1.1.5操作萃取蒸播塔的目標為：

4.1.5.1將萃取蒸儲塔底部富溶劑中的非芳香燃物質(zhì)的濃度保持在足夠低

的水平來滿足苯和甲苯萃取的質(zhì)量規(guī)定；

4.1.5.2保證塔頂產(chǎn)物具有盡可能低的芳香煌和溶劑含量，要永遠保持在

4

加氫油的質(zhì)量規(guī)定以內(nèi)。

4.1.1.6只有（對于恒定的原料成分而言）將進料流的溫度和溶劑比保持

恒定才能實現(xiàn)該目標。加入到萃取蒸儲塔萃取蒸儲部分頂部的萃取劑N一甲酰

基嗎咻不是一種回流液，因為它本身幾乎不蒸發(fā)。該萃取劑用來將芳香燒從上

升氣體中洗滌出來，而非芳香燃氣體僅在非常小的程度上溶解。因此在正常操

作時必須按比例將N一甲?；鶈徇菁尤氲教細浠衔镞M料中。

4.1.1.7塔頂引出蒸氣流取決于萃取蒸饋塔的熱平衡。小幅度的溫度變化

將會引起氣流的巨大變化。當(dāng)失去平衡時，萃取蒸儲塔的熱平衡非常敏感，氣

流量顯著變化。

4.1.1.8在底部恒定加熱時，較高的貧溶劑進料溫度或碳氫化合物進料溫

度均會導(dǎo)致較高的氣流量。這就意味著非常精確地控制加熱是正常操作的先決

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圖3法奚奚毋於冬

4.1.1.9在低苯N一甲酰基嗎咻中有高含量非芳香燒物質(zhì)的情況下，在低溫

時形成兩種不同的液體：

4.1.1.9.1一種具有較高比重的N一甲?；鶈徇菹啵撓嗯c碳氫化合物泡和。

4.1.1.9.2一種具有高非芳香燃含量但比重低的碳氫化合物相。

5

4.1.1.10當(dāng)僅有一種液相存在時，由于萃取劑甲?；鶈徇莸奶厥庾饔茫?/p>

于N一甲?；鶈徇葜械奶細浠衔锏姆悬c升高。

4.1.1.11只要兩種液相一組成，混合物的沸點就下降到正在形成碳氫化合

物的沸點，因為現(xiàn)在它由兩種蒸氣壓力構(gòu)成。該作用類似于將汽提蒸汽連續(xù)地

供給碳氫化合物蒸儲的作用相同。在恒定溫度時，在N一甲?；鶈徇葜刑細浠?/p>

合物的濃度以這樣的方式變化：兩種液相形成，發(fā)生劇烈沸騰并會導(dǎo)致液體從

塔頂排出。

4.1.1.12這些相互作用清楚地表明，在濁點時蒸播是不可能的。在正常操

作的情況下，必須在距離濁點適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)進行蒸儲，因為沒有在操作條件下

有關(guān)該距離的直接規(guī)定。在正常操作中，必須保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜌怏w中適當(dāng)?shù)?/p>

芳香垃含量來避免相分離。

4.1.1.13因此萃取蒸儲塔必須永遠以這樣的方式操作：所有的非芳香煌和

不可避免的芳香煌以及由“飽和”導(dǎo)致的少量N一甲?；鶈徇菀黄鹱鳛闅怏w離

開萃取蒸儲部分的塔頂微出物，流到溶劑回收部分。在開工和停機期間必須測

定兩相的范圍。

4.1.1.14由于在較高的N一甲?；鶈徇轀囟葧r非芳香煌的溶解度提高，故

通過保持適當(dāng)高的N一甲酰基嗎咻的進料溫度可永遠防止相的分離。

4.1.15由于在塔頂產(chǎn)物中增大了芳香煌含量，所以N一甲?；鶈徇葸M料溫

度升高會導(dǎo)致氣流量增大。

4.1.1.16至少N一甲?；鶈徇莸倪M料溫度必須足夠高來保證非方香煌重的

部分（包括不可避免的芳香燒含量）也可由萃取蒸儲塔的萃取蒸儲部分的頂部

排出。

4.1.1.17在太低的N一甲酰基嗎咻進料溫度時、重非芳香烽物質(zhì)將會冷凝

而且部分直接與富溶劑起送入汽提塔，這樣會污染從汽提塔頂出來的純芳香

燃產(chǎn)品。

4.1.2萃取原理

4.1.2.1伍德公司的萃取蒸儲工藝（MORPHYLANE?）的工藝特點

M0RPHYLANE?（莫菲蘭）工藝的特點是采用N-甲?；鶈崃兆魅軇撊軇?/p>

在許多方面都優(yōu)于常規(guī)的溶劑。N-甲?；鶈徇莸膬?yōu)點如下所述。

6

N-甲?；鶈徇?//CFL—H

4-甲?；鶈徇?/N—C（

4-嗎咻羥基酰胺酶^\CHz—CH?/^7>o

甲酰嗎咻

結(jié)構(gòu)

4.1.2.2選擇性與溶劑效率的最佳選擇

1.高度的選擇性和高的溶劑效率是有效萃取蒸儲的先決條件。這些是N—

甲?；鶈崃盏娘@著特點。因此能夠從含相當(dāng)高的烷成分的進料中回收高純度芳

香崎，高純度芳香燃過去只能采用費用昂貴的液~液萃取法萃取。

2.高純芳香燒問收中牽涉的一個問題是烷雜質(zhì)和環(huán)烷雜質(zhì)的分離.這兩種

雜質(zhì)具有和芳香煌相同范圍的沸點，經(jīng)常形成共沸混合物。如果要求高產(chǎn)率與

高純度，那么通過簡單的蒸播不能以經(jīng)濟的方式解決該問題。

3.在MORPHYLANE?萃取蒸播過程中，摻入高度選擇性和高效的N一甲?；?/p>

嗎咻會以下述方式改變含在進料中的成分蒸氣的壓力，即采用蒸儲的方式除去

烷屬燒、環(huán)崎，甚至烯燃。

4.與目前采用的其它凈化方法，諸如液?液萃取法、壓力蒸儲法、共沸混

合物蒸儲法或結(jié)晶法相比，采用N一甲?；鶈徇葺腿≌魞樵S多蒸僧問題提供

了最佳的解決方法。

4.1.2.3高度永久的熱穩(wěn)定性

在連續(xù)操作中,N一甲?；鶈徇菰?20℃時產(chǎn)生76X103kJ（12000千卡）/M/h

的傳熱率。

4.1.2.4無腐蝕作用

N一甲?；鶈徇蒿@示出了低堿性。按1：1的比率將一試樣混合會產(chǎn)生2.6pH

值。在連續(xù)操作期間該pH值保持不變。在設(shè)備中無腐蝕發(fā)生。因此到處都可以

使用碳鋼。到目前為上，在相同的條件下使用溶劑中的許多會形成可能會導(dǎo)致

腐蝕的酸性分解產(chǎn)物

4.1.2.5良好的化學(xué)穩(wěn)定性

7

1.該溶劑對縮聚或結(jié)膠的敏感性極低。溶劑的消耗量和溶劑再生費用都相

當(dāng)?shù)汀?/p>

2.雖然在正常的情況下，氯的化合物不含在進料中而且它們只能通過液壓

試驗使用的水進入回路，但是氯化合物沉積在N一甲?；鶈徇莼芈分谐练e，氯

的化合物可導(dǎo)致在N一甲酰基嗎咻回路中加劇腐蝕。

3.在將N一甲酰基嗎咻加入之前，必須盡可能徹底地從裝置中除去液壓試

驗或沖洗裝置用的水，在裝置操作條件下的水會導(dǎo)致N一甲?；鶈徇莸姆纸?。

4.1.3汽提塔C-6302

4.1.3.1汽提塔可以視為將輕苯和甲苯與N一甲酰基嗎I琳分離用的一般蒸

保系統(tǒng)。為了將塔底的溫度降低到低于210℃,汽提塔在部分真空壓力下操作。

在最高200℃溫度時，可以避免N一甲?；鶈徇莘纸獠p少了需要輸入的熱量。

4.1.3.2為了在萃取蒸儲塔中取得加氫油產(chǎn)物(非芳香煌物質(zhì))中需要的

低芳香燃含量，將貧溶劑中的芳香蜂含量保持盡可能的低是很重要的。當(dāng)將貧

溶劑加到萃取蒸儲塔中時，含有的芳香燒蒸發(fā)、與非芳香煌氣體混合，因而非

芳香燃物質(zhì)中的芳香燒濃度提高。特別是在汽提塔底部不要求液位控制。N一甲

?；鶈徇菔莾H一次加入到裝置中的循環(huán)產(chǎn)品。由汽提塔底抽出的量等于裝入汽

提塔的量減去由汽提塔頂部芳香燒的產(chǎn)量。由于裝入到汽提塔中的量已經(jīng)在萃

取蒸鏘塔底部控制，故在汽提塔頂部不需要控制液位。

4.2術(shù)語

4.2.1真空：低于該地區(qū)大氣壓的稀薄氣體狀態(tài)。

4.2.2真空度：處于真空狀態(tài)下的氣體稀薄程度。

4.2.3表壓：PG以當(dāng)?shù)卮髿鈮簽榛鶞视嬃康摹?/p>

4.2.4絕壓：PA以完全真空為基準計量的。

4.2.5絕壓和表壓的換算：絕壓二表壓十當(dāng)?shù)卮髿鈮夯蛘撸航^壓=當(dāng)?shù)卮髿?/p>

壓一真空度。

4.2.6沸點：某液體在一定壓力作用下沸騰時的溫度叫該液體在該壓力下

的沸點。如純苯的沸點是80.1℃(latm)o

4.2.7蒸儲：分離液體混合物，液體混合物部分氣化；利用其中各組分揮

發(fā)度不同的物性以實現(xiàn)分離的目的。

8

4.2.8汽化：物質(zhì)由液相變成氣相的過程稱為氣化過程。

4.2.9冷凝：物質(zhì)由氣相變成液相的過程稱為冷凝。

4.2.10精福：一種特殊的分離.精儲是將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混

合液，在精儲塔內(nèi)同時多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)

的過程。

4.2.11回流：在精微操作中，為了保證精儲的正常運行和產(chǎn)品的質(zhì)量，常

把從塔頂采出憎份的一部分作為產(chǎn)品，另一部分返回塔頂作為傳質(zhì)傳熱介質(zhì)，

這部分返回液體叫回流。

4.2.12回流比：回流液體與作為產(chǎn)品采出的那部分的比值叫回流比。常用

R表示，R=L/Do

4.2.13最小回流比：為了保證產(chǎn)品和精儲操作的穩(wěn)定，精馀的回流比不能

低于某一規(guī)定值，該規(guī)定值即最小回流比.

5.工藝流程敘述

5.1萃取蒸儲塔C-6301

5.1.1來自于單元200的進料（苯和甲苯儲份）在調(diào)節(jié)閥的控制下直接送

到萃取蒸窗塔C-6301的中部。通過與熱貧溶劑進行熱交換，經(jīng)萃取蒸儲進料預(yù)

熱器E-6301將進料加熱到大約95℃O

5.1.2在大約0.IMpa（絕對壓力）塔頂壓力時，萃取蒸儲塔C-6301進行操

作。該塔由兩部分組成：進行萃取蒸儲的下部分和采用分儲法從非芳香燃物質(zhì)

中回收溶劑的上部分，

5.1.3在萃取蒸儲塔的萃取蒸餛部分（下部分），采用溶劑N一甲酰基嗎咻

將芳香煌（笨、甲苯）與非芳香燃物質(zhì)分離。將溶劑加入到萃取蒸儲部分的頂

部，同時將進料加入到該部分的中部。

5.1.4分離所耍求的溶劑條件是每公斤萃取蒸飾進料大約用6-7公斤N-

甲?；鶈徇莸娜軇?。

5.1.5與進料之匕，通過溶劑冷卻器E-6302出口的溫度控制進行要求為溶

劑加入溫度的調(diào)節(jié)。

5.1.6離開萃取蒸偏部分的氣體實際上含有所有的非芳香烽物質(zhì)、很少量

的芳香燒和痕量的溶劑。在萃取蒸儲塔的溶劑回收部分（上部分）回收溶劑。

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5.1.7由萃取蒸僧塔C-6301頂部出來的非芳香烽氣體不含N一甲?；鶈徇?

在冷凝器E-6305中冷凝并收集到萃取蒸儲回流槽中。

5.1.8用萃取蒸儲回流泵P-6303A/B將部分非芳香燒液體作為回流液送回

到萃取蒸馀塔的頂部，剩余部分在非芳香燃物質(zhì)冷卻器E-6306中冷卻到W40C

作為產(chǎn)品送到罐區(qū)非芳燒儲槽。

5.1.9提供另一條管線來使非芳香燃物質(zhì)再循環(huán)到E-6301之前的萃取蒸儲

塔的進料管線中。

5.1.10在大約168C溫度時，萃取蒸儲塔的塔底產(chǎn)物由溶劑和溶解的芳香

燃（富溶劑）組成。富溶劑用萃取蒸儲塔頂部的泵P-6302A/B輸送到汽提塔

C-6302以便從溶劑中除去芳香煌。

5.1.11經(jīng)過萃取蒸馀再沸器E-6303和E-6304通過與熱貧溶液熱交換并且

通過采用蒸汽的重沸器E-6303將萃取蒸館需要的熱量送到萃取蒸儲塔.

5.2汽提塔C-6302

5.2.1在汽提塔C-6302中，通過在真空下蒸儲將芳香燃與溶劑分離，汽提

塔在塔頂0.04MPa（絕對壓力）壓力時操作來降低沸點溫度。這樣可避免N一甲

?；鶈徇莘纸?，同時降低了需要的熱量輸入。

5.2.2經(jīng)過汽提塔重沸器E-6307,將需要采用蒸汽把塔底沉積物加熱到大

約202℃的熱量輸送到汽提塔底部。

5.2.3離開汽提塔頂部的大約56℃的芳香燃氣體在汽提塔冷凝器E-6310中

冷凝，然后收集到汽提塔回流槽V-6303中。

5.2.1部分純芳香烽（苯和甲苯）塔頂微出物將輸送到BT塔C-6303。

5.2.5部分冷凝的芳香燒作為回流液送回到汽提塔C-6302的頂部。用汽提

塔回流泵P-6305A/B將回流液加入到塔中并起到除去汽提塔產(chǎn)生溶劑氣體的作

用。用芳香回流液洗滌進料口閃蒸的蒸發(fā)溶劑，然后直接送到汽提塔的下部。

5.2.6設(shè)置另外一條管線來將塔頂產(chǎn)物（純芳香燃及特殊產(chǎn)物）送回到

E-5301之前的萃取蒸播塔的進料管線。

5.2.7由汽提塔C-6302底部抽出的汽提過的熱貧溶劑用汽提塔底部的泵

P-6304A/B輸送到萃取蒸儲重沸器E-5304。

5.2.2最后由溶劑冷卻器E-6302將熱貧溶劑冷卻到大約90℃所要求的溶劑

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進料溫度并送到萃取蒸儲塔c-6301的頂部。

5.2.3采用萃取蒸饋真空裝置XP-5301使汽提塔C-6302中產(chǎn)生真空。生產(chǎn)

過程的N一甲酰基嗎麻溶劑用來作為液環(huán)真空泵用循環(huán)密封液。為了從密封液

中除去熱量和吸收的苯和甲苯，用真空裝置溶劑泵將部分循環(huán)的密封液送到汽

提塔C-6302。從貧溶劑回路（在溶劑冷卻器E-6302的后面）中將相當(dāng)部分的

貧劑通過溶劑再生冷凝器E-6311送回到真空裝置XP-5301中。

5.3萃取蒸儲真空裝置XP-301

5.3.1萃取蒸儲真空裝置xp-5301使汽提塔和為溶劑再生產(chǎn)生真空。

5.3.2真空泵是用N一甲酰基嗎咻作為密封介質(zhì)的液環(huán)泵。

5.3.3從溶劑冷卻器E-6302來的少量N一甲酰基嗎咻經(jīng)過溶劑再生冷凝器

E-5311（在此作為冷卻器使用）連續(xù)地輸送到真空裝置的溶劑槽。采用液位的

控制方式，從直空裝置溶劑槽抽出過剩的N一甲酰基嗎咻，用直空裝置溶劑泵

送到汽提塔T-5302o

5.3.4當(dāng)再生操傳停止時，僅一臺液環(huán)真空泵操作來保持汽提塔T-5302的

真空。在正常操作期間，如果再生裝置正在進行操作，那么第二臺液環(huán)真空泵

在正常情況下作為汽提塔系統(tǒng)或溶劑再生系統(tǒng)的備用泵。

5.3.5送入真空裝置溶劑槽的氮氣用來作為保護氣體，來替換從排放管路

中排出的不凝排放氣體并稀釋可能已泄漏的任何空氣。另外的一些氮氣用來作

為液環(huán)真空泵的壓載氣，真空裝置溶劑槽的廢氣釋放到加熱爐H-5101中燒掉,

或者在高點現(xiàn)場放空,

5.3.6真空裝置中的所有管線和設(shè)備必須保溫而且配備有管加熱系統(tǒng)來防

止N一甲?；鶈崃杖軇┠獭?/p>

5.4溶劑再生

5.4.1溶劑再生裝置包括溶劑再生槽V-6304,蒸汽加熱的溶劑再生蒸發(fā)器

作為內(nèi)盤管和溶劑再生冷凝器E-6311,由真空裝置XP-5301中的備用液環(huán)真空

泵產(chǎn)生需要的真空。

5.4.2在正常的裝置操作期間進行溶劑再生，通常每年進行兩次（每次兩

周）再生，但是取決于在操作期間的經(jīng)驗（N一日?；鶈徇莸念伾?。根據(jù)需要

調(diào)整再生的頻率與持續(xù)時間。

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5.4.3為進行再生，將熱貧溶劑的部分液流（汽提塔C-6302底部液流）以

間斷的方式送到溶劑再生槽C-6303,在溶劑再生槽中，在再生階段結(jié)束時的大

約33KPa壓力（絕對壓力）時，在真空下從少量的高沸點分解和聚合的產(chǎn)物中

將熱貧溶劑的部分液流蒸出。

5.4.4來自于溶劑再生槽上升的再生溶劑氣體在溶劑再生冷凝器E-6311中

冷凝并經(jīng)過真空裝置溶劑槽和真空裝置后溶劑泵送回到溶劑回路中，由溶劑再

生槽V-6304出來的濃縮聚合物以間斷的方式排放到槽中，廢氣物量小，可以采

用批量的方式送到廠區(qū)外焚燒或混到重燃油儲分中。

5.4.5溶劑再生冷凝器E-6311具有兩項功能：

5.4.5.1在正常操作期間，作為冷卻真空裝置的密封液（循環(huán)溶劑）。

5.4.5.2在溶劑再生期間，它還起到再生溶劑冷凝器的作用。

5.4.6溶劑再生部分的所有管線必須進行保溫并設(shè)置伴管加熱系統(tǒng).溶劑

再生槽V-6304和溶劑再生冷凝器E-6311必須保溫。必須連續(xù)供給冷卻水來保

證不會達到N一甲酰基嗎咻凝的固點（+23C）溫度。

5.5BT塔C-6303

5.5.1苯和甲苯的分離是由苯利甲苯提取物（純芳香燒）的兩段蒸播，在

塔頂回收苯，在塔底回收甲苯。

5.5.2由汽提塔回流泵P-6305將汽提塔回流槽V-6303出來的苯和甲苯提

取物液流排出，在大約52c時送到BT塔C-6303o

5.5.3從BT塔C-6303頂部出來的大約31℃的純苯氣體在BT塔冷凝器

E-5313中冷凝，冷凝液收集到BT塔回流槽V-6305中。

5.5.4用BT塔的回流泵P-6307A/B將蒸儲需要的回流液送回到BT塔,苯產(chǎn)

品經(jīng)過苯冷卻器E-6315排放到庫區(qū)純苯槽。

5.5.5在大約H4℃回收的苯塔底產(chǎn)物，為了降低溶劑的殘留含量，經(jīng)甲苯

冷卻器E-6316用BT塔底部產(chǎn)物泵P-6306A/B輸送到庫區(qū)甲苯槽。

5.5.6BT分離塔采用200單元塔頂?shù)腂T蒸汽進行加熱，此塔采用負壓進行

操作，控制真空度，將苯和甲苯得以分離，得到達到國標的純度。

6崗位操作工藝指標

6.1生產(chǎn)控制指標

溶劑（NEM）/講料比Kg/h/kg/h6.2

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7.1.2萃取塔系統(tǒng)正常操作參數(shù)

參數(shù)單位數(shù)值

塔頂壓力P1C-630307MPa（絕對）0.1

塔頂溫度TI-630217101

塔底溫博TT-630224℃168172

塔底液位LIC-630205%60

回流/塔頂產(chǎn)品比0.6

溶劑講塔溫度AC105rl2

吸收區(qū)溫度145

7.1.3汽提塔系統(tǒng)正常操作參數(shù)

參數(shù)單位數(shù)值

塔頂壓力PIC-630504MPa（絕對）0.04

塔頂溫度TT-630412℃56

塔底溫府T1-630419℃200

塔底液位LI-630405%~60

回流/塔頂產(chǎn)品比0.7

直空裝胃（情況：）

參數(shù)單位數(shù)值

去E-6311的貧溶劑量m'/h@1201

直空裝置的溶劑槽的液位%50

7.1.4BT塔系統(tǒng)正常操作參數(shù)

參數(shù)單位數(shù)侑

塔頂壓力PIC-630809KPa-30

塔頂溫度TT-630706℃65

塔底溫度TI-630710108^114

塔底液位LI-630701%飛0

回流/塔頂產(chǎn)品比1.20

7.2產(chǎn)品質(zhì)量指標

本崗位生產(chǎn)的產(chǎn)品為純苯、甲苯；副產(chǎn)品為非芳燃。

7.2.1純苯

比重，15.6/15.6℃0.222-0.226

結(jié)晶點，℃力5.5

顏色，APHA（珀-鉆）<20

不揮發(fā)物,g/100ml<0.002

苯含量%（wt）>33,35

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甲苯含量，DDI11(Wt)W300

非芳炸，DD01(Wt)W100

全儲程(0.IMPa,含20.1℃),℃<1.0

全硫，oom(wt)<1

殘留溶劑，DDIB(wt)<1,0

7.2.2甲苯

比重,15.6/15.6℃0.26夕0.273

顏色，APHA(粕-鉆)〈20

不揮發(fā)物，g/100mlW0.002

甲苯含量，%(wt)>33

苯/C2勞燒,Doni(wt)<100

非芳炸，DDDl(wt)〈3600

全儲程(0.IMPa,含110.6C),C1.0

全硫，nnm(wt)

殘留溶劑，DDII[(wt)或1

7.2.3非芳燃

茉含量，wt%/30~45

甲苯含量，wt%W0.1

8、崗位操作程序

8.1.原始開車

8.1.1概述

1.一旦完成前面章節(jié)所敘述的準備工作以后，就開始實施試運轉(zhuǎn)；

2.公用系統(tǒng)必須處于工作狀態(tài)或準備好供給用戶；

3.冷卻器及泵已通入CW或其它水；

4.工藝單元必須已經(jīng)惰性化處理，并確保所有的部位保持氮氣正壓狀杰；

5.與設(shè)備相關(guān)的所有監(jiān)視和控制儀表聯(lián)鎖信號系統(tǒng)和所有電源都必須經(jīng)過

6.檢驗和功能試驗；對機器泵、風(fēng)扇等都進行試運轉(zhuǎn)，且己進入投用狀態(tài)。

8.1.2主要執(zhí)行步驟

8.1.2.1將新鮮NFM輸入至新鮮溶劑槽V-6308；

8.1.2.2NFM的輸入，萃取蒸播的NFM循環(huán)系統(tǒng)和預(yù)熱及汽提系統(tǒng)的產(chǎn)工;

8.1.，3直空系統(tǒng)抽真空：

14

8.1.2.4為滿足反應(yīng)液的進料條件，加熱NFM循環(huán)系統(tǒng)；

8.1.2.5BT饋份送入萃取蒸儲系統(tǒng)；

8.1.2.6穩(wěn)定至正常運轉(zhuǎn)；

8.1.2.7BT芳/進入B/T分離塔；

8.1.2.8穩(wěn)定至正常運轉(zhuǎn)。

8.1.2.9（說明：300單元的操作工藝值都按苯/甲苯的生產(chǎn)給出，如果對

于甲苯生產(chǎn)其工藝值不同時，其不同值在括號內(nèi)）

8.1.3萃取蒸儲開工

8.1.3.1準備與確認

1.接通所有公用設(shè)施，熱交換及泵中通入CW；

2.準備好氣密試驗和N,置換到流程圖及肥皂水；

3.NFM溶劑已到現(xiàn)場.

8.1.3.2預(yù)備氣密試驗

1.按圖將ED、真空系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和B/T分離系統(tǒng)進行預(yù)備氣密試驗用

閥的設(shè)置；

2.在V-6302上打開M閥，在V-6303槽上打開N閥，在V-6305上打開

用閥，使系統(tǒng)加壓至規(guī)定值；

1）V-6302加壓至200KPa,ED系統(tǒng)加壓至200KPa（表壓），

2）真空系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和B/T分離系統(tǒng)分別加壓至50KPa（表壓）和200KPa

（表壓），

3.進行氣密試驗；

4.在配管、機器及閥的法蘭連接和封頭處涂上肥皂查水檢查泄漏處。（注

意：如系統(tǒng)壓力指示下降過快時，聽聲音檢查N吹出處，經(jīng)處理后再檢查有無

泄漏）。

2.所有吹掃處濃度在0.5vol%以下時，關(guān)閉吹掃處，關(guān)閉所有的置換

M用閥，進行系統(tǒng)M密封。

1）ED系統(tǒng)加壓至200KPa（表壓）；

2）真空系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、加壓至50KPa（表壓）

3）B/T分離系統(tǒng)加壓至lOOKPa

15

8.1.3.4NFM填入新鮮溶劑槽V-6308

1.V-6308的6經(jīng)排氣系統(tǒng)排出（常壓）；

2.V-6308.P-6310及所有管線進行預(yù)加熱；

1）打開V-6308的蒸汽和疏水器旁路，進行冷凝水排放；

2）打開所有管線的伴熱蒸汽及疏水器、排放閥、管線加熱；

3）V-6308槽至少要加熱到30c以上，（因NFM的凝固點是23C）。

3.切斷所有廢液管線，充填和排放管線閉合；

4.所有的儀表必須準備好運行。

3.起動新鮮溶劑泵P-6310；

1）打開P-6310泵的進口閥進行充液及排氣；

2）起動泵，進行循環(huán)。

8.1.3.6NFM的輸入、萃取和汽提系統(tǒng)的循環(huán)啟動

1.說明

1）在NFM進料之前，用芳點來循環(huán)是最好的（NFM用芳思稀釋）；

a.在回路充液循環(huán)過程中，沒有管液結(jié)晶的危險；

b.在原料進入之前，在汽提塔C-6302中就可以開始回流運轉(zhuǎn)；

c.在原料進入之前，在NFM的循環(huán)路線中就可以開始溫度控制。

2）（備注：反應(yīng)液原料進入冷卻系統(tǒng)是不合理的，如那樣非芳燒就要進入

純芳煌系統(tǒng)，并將在很長一那時間內(nèi)污染芳燒產(chǎn)品）

3）注：在NFM進料之前，可用純苯來進行稀釋降低溶劑的凝固點。

3.NFM的輸入和循環(huán)

1）ED系統(tǒng)用置換已結(jié)束，電封；

2）所有的儀表已沒入正常運行；

3）用P-6310泵把NFM充填至C-6301塔中；

a.用P-6310至06301的沿線閥打開，微開N2,待V-6308有一定壓力；

b.逐漸打開P-6310的輸出閥，同時關(guān)閉P-6310泵的自身循環(huán)旁路閥；

4）啟動C-6301塔底泵P-6302A/B,建立塔的自身循環(huán)；

a.打開P-6302A/B入口和出口側(cè)的閥；

b.鎖定并打開最小回流量管線；

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c.打開從P-6302A/B返回至塔C-6301的循環(huán)旁路；

d.給泵P-6302A/B充液排氣；

e.啟動P-6302A/B泵，建立06301的塔底循環(huán)，將流量調(diào)整至2（W/h

左右。

5）C-6301的升溫循環(huán)運轉(zhuǎn)，步驟如下：

a.手動打開F1C-630206,使C—6301塔底溫度TI-630224不超過120℃

6）［備注］：FIC-630206的最大升溫速度每小時增加20?30℃。

8.1.3.7汽提塔的進液

1.打開C-6302塔底泵P-6304A/B入口和出口側(cè)的閥；

2.鎖定打開最小流量閥；

3.打開汽提塔塔底循環(huán)閥；

4.關(guān)閉去V-6304再生槽的閥：

5.E-6308的HS蒸汽閥關(guān)閉；

6.C-6302進液，當(dāng)塔底液位指示50%時，啟動P-6304A/B塔底泵，進

行C-6302塔的自身循環(huán)；

8.L3.8汽提塔的升溫，

1.手動打開FIC-630404約10%的開度，進行E-5307的暖器；

2.當(dāng)HS蒸汽后閥達到50℃以后，緩慢調(diào)節(jié)蒸汽量；

4.手動調(diào)節(jié)塔底溫度進行升溫，最終目的使C-6302塔底溫度不得超過

130~140℃。

8.1.3.9萃取塔和汽提塔的循環(huán)建立

1,慢慢打開P-6304A/B出口閥，使其物料NFM通過E-6304、E-6309、

E-6302.E-6308、E-6311

2.由E-6301流出的NFM70%經(jīng)過溶劑冷卻器E-6302充填至ED塔C-6301；

3.由E-6301流出的NFM30%直接送至ED塔C-6301；

4.在充填NFM時,E-6302、E-6309、E-6301處的三通閥處于50%的位置;

5.［備注］:在系統(tǒng)熱交換器充填NFM時，熱交換器要經(jīng)過幾次排氣作業(yè),

直到不再有氣體逸出為止）

8.用自動控制的方法將NFM循環(huán)流量FFIC-630205慢慢增加至50n13/h；

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9.將每個三通閥逐個手動從開度100%—0%,慢慢變化，將它們恢復(fù)

到50%位置；

10.TIC-630226應(yīng)在預(yù)熱器方向開度20%,而80%經(jīng)旁路；

11.［備注］:在三通閥的試驗過程中，要證明任何一個開度位置上都沒有

流量限制。

8.1.4.0汽提塔系統(tǒng)真空的產(chǎn)生

1.確認與準備

1）檢查C-6302塔頂系統(tǒng)已準備就緒；

2）E-6310CW冷卻水已打開；

2.XP-6301充液。

1）打開NFM入口和出口閥;

2）真空泵XP-630IA/R的排氣閥保持關(guān)閉：

3）打開XP-6301A/B的進口和出口閥，最小流量管線必須鎖定打開；

4）經(jīng)E-5311往XP-6301充液至液位指示達到50%。

3.XP-6301A/B啟動。

1）XP-6301A/B充液排氣;

2）啟動XP-6301A/B,調(diào)整NFM流量；

5）［備注］:E-6311的冷卻水入口溫度不應(yīng)降低至30℃以下。

4.汽提系統(tǒng)抽真空

1）打開E-6311的冷卻水CW（如必要）；

3）打開XP-6301A/B入口閥和出口閥；

4）啟動XP-6301A/B,并使系統(tǒng)產(chǎn)生真空；

5）［備注］:泵的具體操作及注意事項，請參閱泵體的使用說明書；

6）設(shè)置自動狀態(tài)，設(shè)定值為30KP”（abb）；

1.概述

1）富溶劑的蒸發(fā)壓力不同于貧溶劑；

2）在ED塔的塔板上無蒸發(fā)，因此TIC-630224才能作控制用，僅指示貧NFM

的進料溫度；

3）ED塔C-6301和汽提塔C-6302上無回流；

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4）由于還沒有B/T僧份（或硝化級甲苯）進料?，因此E-5301中沒有熱量

進行熱交換。

2.B/T儲份主要控制依據(jù)

1）隨著芳煌含量的提高，所有非芳煌從ED塔O6301中帶出，這樣可避免

非芳嫌進入汽提系統(tǒng)所引出的問題；

2）在盡可能最短的時間里，在ED塔內(nèi)得到蒸發(fā)；

3）在汽提塔C-6302中使富的NFM得到汽提。

8.1.4.2B/T儲份進料前的ED系統(tǒng)升溫

1?確認與準備

1）將NFM循環(huán)調(diào)整到50000kg/h（48500kg/h）oB/T儲份進料以后，

運行條件應(yīng)穩(wěn)在負荷70%左右；

2）NFM應(yīng)當(dāng)通過FFIC-630205送至ED塔06301頂部：

3）在運行操作條件下，進料和NFM的實際密度，將由kg/h換算到m3/h

流量；

4）E-6301.E-6309和E-6302NFM回路中的三通閥,對熱交換設(shè)定50%。

2.ED塔的升溫

1）手動調(diào)整FV-630207的開度，使ED塔C-6301的塔底溫度TI-630224控

制在172℃（180℃）；

2）調(diào)整NFM進料溫度TIC-630107,使其溫度比設(shè)計值高約為100℃。

3.汽提塔C—6302的升溫

1）手動調(diào)整FV-630404的開度，使汽提塔C—6302的塔底溫度口-630420

指示為198℃；

8.1.4.3B/T福份（硝化級甲苯）進入ED塔C-6301

1?確認與準備

1）ED系統(tǒng)已準備好進料狀態(tài)；

2）200單元系統(tǒng)運行平穩(wěn)；

3）檢查所有的管線已具備開工的條件，閥已設(shè)置好；

4）所有的冷凝器卻冷卻器已接通CW；

5）NFM回流至C-6301塔頂，溫度和流量穩(wěn)定；

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6）B/T分離塔C-6303也已作好進料準備；

7）儀表用氣已全部準備就緒，投入正常運行。

2.B/T儲份供入ED塔

1）將BT飾份切換直接進入06301；

2）微開FV-630105,使FI-630105的進料顯示為4?6n?/h,向C-63微

供BT儲份。

3.ED塔的蒸發(fā)及條件的設(shè)定

DED塔壓力控制系統(tǒng)PIC-630707調(diào)整至100KPA；

2）關(guān)閉去E-6302正路的加熱的NFM10?15分鐘，使加熱的NFM完全走

E-6302的旁路;

3）當(dāng)手動慢慢打開FIC-630105的FV閥,并以1?2m3/h的流量調(diào)節(jié)原料

供應(yīng)，觀察TIC-630107處的出口溫度，當(dāng)溫度開始上升時，用進料充填熱交

換器E-6302,再次慢慢地打開熱量供應(yīng)，并將進料溫度T1C-630107調(diào)整至90℃,

在進料穩(wěn)定以后，將HC-630107置于自動控制；

4）再向ED塔進物料，ED塔的蒸發(fā)

a.當(dāng)ED塔液面指示LIC-630205開始上升；

b.觀察TI-630224上的塔底溫度；

c.當(dāng)進料的B/T播份（硝化級甲苯）進入塔底，就開始蒸發(fā)；

d.調(diào)整FIC-630206、F1C-630207的FV閥，使其塔底的溫度維持在172℃

左右。

5）當(dāng)B/T儲份（硝化級甲苯）進料增加后，不正常的溶劑比將會趨向正常；

6）盡快提高ED塔的溫度，使它蒸發(fā)；

7）控制ED塔的各點溫度，使NA不要流至塔底，保證ED塔系統(tǒng)蒸發(fā)不被

打亂。

4.汽提塔0-6302溫度控制及條件的設(shè)定

1）設(shè)定P1C-630504接連的真空單元XP-6301處運行的壓力控制在40KPa

（abs）且穩(wěn)定;

2）由于進入ED塔的物料不斷增加,由ED塔底通過P-6302A/B至C-6302

的物料送出也不斷增加，組份的變化，使得汽提塔C-6302的所需的熱量又需相

20

應(yīng)的增加；

3）調(diào)整C-6302的塔底熱量供應(yīng)閥FV-630404,使其塔底的溫度TI-630420

控制在198℃；

5.C—6302塔回流的產(chǎn)生

1）隨著C—6302塔的不斷蒸發(fā)，塔頂開始產(chǎn)生儲出物；

2）因這時P-6305A/B已經(jīng)啟動，為了保證塔頂溫度為52℃,就要逐步控

制回流量，使FIC-630402控制在6m：'/h；

3）當(dāng)V-6303的液面指示LIC-630503的液位繼續(xù)上漲，就開始把BT溜份

排放到BT分離塔C-6303如果產(chǎn)品不合格返回到E-6301進行重新加工。

4）調(diào)整塔頂冷凝器E-6310的CW,使V-6303溫度TI-630502控制在47℃

左右。

6.B/T情份進料增加，ED系統(tǒng)的調(diào)整

1）隨著B/T芳燃量的增加，ED塔和汽提塔的熱量就需要增加；

2）控制ED塔和汽提塔的壓力PIC-630707和PIC-630504為100KPa、3DKPa

（abs）,且要穩(wěn)定；

3）隨著B/T芳煌的產(chǎn)品增力U,E-6301、E—6302、E-6304和E-6309的NFM

溫度會下降，就要調(diào)整，且注意觀察ED塔進料及NFM進料溫度；

4）隨著ED塔c-6301中蒸發(fā)的開始，塔中芳燒蒸汽上升，該過程的特點是

在NFM進料口以下的上部中的NFM內(nèi)的芳妙的再吸收，由于再吸收是放熱過程，

再吸收區(qū)的溫度會升高，這就需要降低NFM的進料溫度；

5）［備注］因一開始NFM的進料溫度相應(yīng)比正常值高。

6）在運轉(zhuǎn)過程中，TTC-630227的溫度應(yīng)當(dāng)維持在140℃和145℃之間，溫

度越高，B/T芳烽的質(zhì)量也越好，而與此同時，塔頂產(chǎn)品中芳烽的損失也越多；

7）再吸收溫度將在穩(wěn)定運行過程中得到校正，并由非芳燒中的芳燃含量所

決定；

8）再吸收區(qū)溫度應(yīng)選擇在對應(yīng)于非芳燒中芳煌含量的12?15%（20%容量）;

9）隨著ED系統(tǒng)的不斷調(diào)整，對設(shè)備性能和穩(wěn)定性的更好掌握。芳燃含量可

逐漸降低到設(shè)定值。

10）［備注］:在開工過程非芳姓中12%?15%芳蛛含量的增加是不可避免

21

的，它們在ED塔c-6301回流開始以后，部分得到恢復(fù)。假如B/T儲份中含

有非芳燒量較少，將難以得到所需純的非芳燒，為了在ED塔c-6301的原料中

得到較高的非芳烽含量，收集在萃取蒸偏回流槽V-6302中的一部分非芳煌可

從FIC-630202輸入ED塔c-6301,該管線的入口低于ED塔06301的上部，

其流量根據(jù)B/T鏘份原料的分析結(jié)果由FIC-630105控制。

7.ED塔回流的產(chǎn)生

1）隨著ED塔進料的不斷增加，ED塔蒸發(fā)量也不斷增加，就要進行ED塔

的回流運轉(zhuǎn)；

a.V-6302的液面指示為60%；

b.啟動P-6303A/B泵，F(xiàn)IC-630302以50L/h的流量非常緩慢地開始回

流；

c.當(dāng)I.TC-630303液面下降，就適當(dāng)降低FTC-630302的流量，如

L1C-630303液面上漲，就提高FIC-630302的量；

d.逐漸提高FIC-630302以30?40L/H量增加,直到設(shè)計值0.23m3/h。

e.如B/T—份中非芳/含量低,就通過FTC-630202增加使其提高B/T

儲份中非芳煌含量；

f.調(diào)整E-6302的冷卻水溫度，使其溫度分別達到85℃；

g.將液位控制LIC-630303在50%,切到自動狀態(tài)，使物料經(jīng)開工管線送

至BT儲槽。如果產(chǎn)品合格則送到槽區(qū)非芳燃儲槽。

2）［備注］:觀察塔上部的溫度分布，尤其是再吸收區(qū)和塔頂溫度。塔頂溫

度不得降低至100℃（130℃）以下，否則將會形成內(nèi)部附加循環(huán)，注意觀察塔

c-6301上的阻力降。

3）根據(jù)運行到穩(wěn)定的過程，至今還是在自動作用下手動方式操作所有的控

制；

4）根據(jù)實際需要調(diào)整所有的冷卻水流量；

5）使運行穩(wěn)定化和正?；?，取樣送分析室。

8.1.4.4B/T芳燃對B/T分離塔進料

1.確認與準備

1）汽提塔回流槽V-6303的液位開始上升，且要進行排出；

22

2）BT分離塔已準備接收B/T微份。

2.系統(tǒng)的設(shè)置

DP-6305A/B至C-6303閥已設(shè)置好;

2）在甲苯管線系統(tǒng)中，打開B/T分離塔塔底泵P—6306A/B進口，打開出

口，打開最小流量管線并鎖定；

3）產(chǎn)品將直接（經(jīng)開工管線）送至槽區(qū)BT槽；

4）E-6314、E-6316的冷卻水已打開,調(diào)整;

5）塔頂系統(tǒng)的檢查。

a.啟用PIC-630809并手動打開，使得加熱期間系統(tǒng)的總、組份可排出；

b.打開P-6307A/B的進口閥，最小流量管線鎖定打開，打開出口閥；

c.E-6314冷卻水已開和E-5315冷卻水已打開，調(diào)整；

d.啟用至不合格產(chǎn)品管線送槽區(qū)BT儲槽.

3.系統(tǒng)泄壓

1）由于系統(tǒng)還處于N?正壓，故系統(tǒng)需用分級控制PIC-630809米泄壓；

2）在加熱期間PV-630809B保持打開以排放所有即直至該管線變熱；

3）［備注］:B/T分馀塔塔頂冷凝器E-6314排放g是非常困難的。

4.BT分離塔進液

1）打開到再沸器E-6313的B/T蒸汽供應(yīng)進行預(yù)熱；

2）慢慢打開P-6305A/B出口側(cè)的B/T進料閥；

3）C-6303的進液，且觀察C-6303的液位。

5.BT分離塔蒸發(fā)

1）當(dāng)塔C-6303的塔底液位LIC-630701顯示液位；

2）緩慢增加給E-6313的B/T蒸汽熱量供應(yīng)；

3）啟動B/T分離塔塔底泵P-G306A/B,并經(jīng)最小流量返回至塔底進行循

環(huán)；

4）觀察系統(tǒng)壓力，因蒸發(fā)會將N；排至排氣系統(tǒng)；

5）當(dāng)B/T分離塔C-6303液位顯示達到50%；

6）調(diào)整E-5314的冷卻水CW使其到規(guī)定值；

7）［說明］:如果在加熱期間，B/T芳煌生產(chǎn)的一臺泵能力不夠，啟動第二

23

臺泵作并聯(lián)運行，這有利于B/T塔的蒸發(fā)。

10）為便于排放N2,故降低E-6314的冷凝量，當(dāng)冷卻器E-6314至

PV-630809B的管線變熱時，關(guān)閉排氣閥，重新調(diào)整E-6314的冷凝量溫度，使

其到正常值；

11）將系統(tǒng)壓力PIC-630809設(shè)定在70KPa（abs）,如壓力達到PIC-630809

切自動；

12）V-6305液位顯示達到20%時，啟動P-6307A/B,經(jīng)最小返回管線循環(huán)；

13）當(dāng)V-6305液位顯示達到60%,增加E-6313的BT蒸汽輸入50%,并

用FTC-630703以3m3/h流量開始回流;

14）如V-6305液面下降，就降低回流直至LIC-630801液面上升；

15）隨著C-6303的塔底熱量不斷增加，塔頂蒸發(fā)量相應(yīng)增加,V-6305液面

顯示LIC-63080I上升，就用P-6307A/B泵，通過E-6315及LTC-630801控制,

把不合格苯經(jīng)廢苯管線送出到槽區(qū)BT儲槽。

6.BT分離塔的調(diào)整

1）隨著塔底熱量的不斷增加，B/T分離系統(tǒng)也逐漸趨于正常；

2）調(diào)整C-6303的塔溫，使其塔底為109~114℃,塔頂為65℃；

3）調(diào)整系統(tǒng)壓力為70KPa（abs）,使其穩(wěn)定；

4）調(diào)整E-6314的冷卻水CW,使其溫度為

5）穩(wěn)定運轉(zhuǎn)以后取苯和甲苯樣品；

6）［備注］：隨著E-6313中熱量消耗的增加，有必要對BT蒸汽進行再調(diào)整。

8.1.4.5開工操作正常化

?說明：在如上述的開工順序以后，所有的裝置系統(tǒng)必須在碳氫化合物增

加以前實現(xiàn)，穩(wěn)定也包括接近正常運行數(shù)據(jù)，在分析結(jié)果基礎(chǔ)上對設(shè)定值進行

校正。

1.所產(chǎn)生的非芳燃蒸汽產(chǎn)品的精調(diào)須十分小心地完成；

2.在分析結(jié)果控制下，降低NFM的進料溫度TIC-630226為116℃,再吸

收區(qū)溫度TIC-630227作相應(yīng)調(diào)整；

3.底溫度口-630224維持在較高值，以防非芳睡穿透塔底排除物；

4.非芳燒蒸汽的精調(diào)的先決條件是來自汽提塔C-6302的出口NFM中的芳

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蜂含量已經(jīng)最小化，并且量是恒定的;

5.如果塔底液位波動太大，NFM必須加入和返回至溶劑槽塔底液位應(yīng)盡可

能低，在正常運行實現(xiàn)后，它才升到50%左右，在運行開始達到穩(wěn)定液位時、

應(yīng)盡快將控制環(huán)，比率控制和串聯(lián)帶入運行中；

8.1.4.6NFM回路的熱量分配系統(tǒng)應(yīng)按這樣的方法來調(diào)整。

1.調(diào)整到C-6301的NFM進料溫度是可能的，這主要通過E-6301中的進料

預(yù)加熱，冷卻器E-6302中最小熱量的損失，以及在汽提塔C-6302的再沸器

E-6308中的回流蒸發(fā)得到保證；

2.根據(jù)熱量傳遞速率借助于TTC-630227/TTC-630226調(diào)整E—6302和

E-6301旁路中的三通閥；

3.在溶劑/HC約為5.4kgNFM/kgHC的進料比下,在進口和出口E-6302

中進料NFM溫差應(yīng)為2&C左右：

4.來自E-5301的NFM回路的熱量就是加熱進料所需的熱量。

8.4300單元的正常停車

同300單元的系統(tǒng)大修（或檢修）停車只是不需要進行：卸壓、降溫、排

液、叱置換、隔離、吹掃的過程。

8.5系統(tǒng)大修（或檢修）停車

8.5.1概述

8.5.1.1由于熱量平衡的緣故，設(shè)備的停工準備必須在萃取蒸儲系統(tǒng)，汽提

塔和B/T分離系統(tǒng)中同時進行，必須區(qū)分正常停工和故障或緊急事故的停工,

特別是在故障或緊急事故停工的情況下，有可能在許多場合限止某些設(shè)備區(qū)域

的停工。

851.2正常停工分兩步實施：

1.維持溫度的運行的實施；。

2.裝置的停工。

8.5.1.3對于檢查、維修和其它的一些運行中斷需要完全的停工。象泵和壓

縮機之類重要的設(shè)備安裝有備機，能在維持生產(chǎn)的同時實現(xiàn)設(shè)備的維護。停工

的各種原因通常決定了設(shè)備最后狀態(tài)所必須的步驟。在各個工藝段必須做到能

夠進入，這些包括：

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1.停止B/T儲份進料；

2.NFM和碳氫化合物的排放和去除；

3.冷卻；

4.泄壓；

5.惰性處理；

6.裝置各區(qū)段的隔絕（安裝盲板）；

7.蒸汽和空氣吹掃。

8.5.2維持溫度運行的實施

8.5.2.1在FTC-630105處至萃取蒸儲塔C-6301和在FTC-630505到B/T分

離塔T-5303的進料必須逐漸降低到相當(dāng)于60%的裝置處理量，NFM的循環(huán)應(yīng)

按比例減少并相應(yīng)于60%負荷的流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)；

8522TIC-630226上的進料溫度提高到升T溫度120℃：

8.5.2.3在C-6301上F1C-630302,C-6302上F1C-630402,C-6303上

FIC-630703,它們的回流應(yīng)當(dāng)設(shè)定到與60%負荷相等的值；

8.5.2.4在進料等于60%左右負荷時，純苯、硝化級甲苯（純甲苯）以及非

芳煌都由原來的送至產(chǎn)品大槽切換至開工管線；

8.5.2.5NFM側(cè)的E-6301必須切旁路;

8.5.2.6FIC-630105進料至萃取塔C-6301將逐漸關(guān)閉；。

8.5.2.7由于進料供給關(guān)閉，循環(huán)中的NFM由富液轉(zhuǎn)變成貧液時，C-6301和

C-6302中的塔底液位將下降；

8.5.2.8一旦至ED塔C-6301的進料關(guān)閉。塔需要供給的熱量就減少；

8.5.2.9調(diào)整NFM進料溫度，以維持非芳煌回流量和V-6302的液位。不允

許非芳嫌滴入塔底；

8.5.2.1