《鉗工工藝與技能訓練》配套課后習題：項目02加工長方體

項目二加工長方體一、填空題1.平面；立體2.一個；平面3.劃線4.兩；三5.清晰；尺寸準確6.半成品；多余部分；鋸槽7.鋸條；固定；可調(diào)8.起近鋸；起遠鋸；起遠鋸9.軟；硬；細齒10.鉗工；特種；整形；尺寸；齒紋粗細11.扁；方；三角；半圓；圓12.順向；交叉；推；45°13.0.02；0.0514.外徑；內(nèi)徑；長度；厚度；深度15.“零位”的準確性16.0.34mm17.3.78mm二、簡答題1.(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)可全面檢查毛坯或工件的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。(3)當在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達到一定補救。(4)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。2.劃針：劃線時針尖要靠緊導向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜45°～75°。劃線要一次劃成，使劃出的線條清晰、準確。樣沖：沖眼方法：(1)樣沖外傾，使尖端對準線的正中(2)立直沖點注意：位置要準確，沖點不可偏離線條沖眼要求：(1)曲線沖點距離要小些，小于20的圓周線應(yīng)有4個沖點；大于20的圓周線應(yīng)有8個沖點(2)在直線上的沖點距離可大些，但短直線至少有三個沖點(3)線條轉(zhuǎn)折點處必須沖點(4)薄壁或光滑表面上沖眼要淺，粗糙表面要深3.（1）以兩個互相垂直的平面為基準（2）以兩條中心線為基準（3）以一個平面和一條中心線為基準4.略5.(1)確保電源線落在機身后面，遠離磨片。(2)使用前一定要檢查角向磨光機是否有防護罩，防護罩是否穩(wěn)固，以及角向磨光機的磨片安裝穩(wěn)固。禁止使用有裂痕、變形或振動的磨片。(3)操作時，加力要平衡，不要用力過猛，避免出現(xiàn)磨片撞擊或其他強力性動作。(4)操作工具時必須注意切割方向，推動工具的方向必須與工具旋轉(zhuǎn)方向相反。切割方向不能向著人。(5)連續(xù)工作半小時后要停15min。(6)不能用手拿住小零件對角向磨光機進行加工。(7)出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動，或漏電，應(yīng)立刻停止作業(yè)進行檢查。(8)要在磨片完全停止轉(zhuǎn)動后再放下工具。6.略7.測量時手拿在尺座中間，將尺座測量面用力緊貼在工件基準面上，然后將尺輕輕地向下移動，使尺體的測量面與工件被測表面接觸，眼睛平視觀察其透光情況。測量時，角尺應(yīng)垂直于工件被測表面，不得傾斜，以免影響測量精度。8.粗齒：鋸削紫銅、青銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等軟材料，以及較厚的材料中齒：鋸削中等硬度的鋼、黃銅、鑄鐵、厚壁管及大、中尺寸的型鋼細齒：鋸削工具鋼、合金鋼等硬材料或各種薄壁管子、薄板料、小尺寸型鋼9.（1）安裝鋸條時，一定要注意鋸齒的方向，同時注意旋緊用力要適當，以免過松或過緊。（2）鋸條安裝后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。（3）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓張緊螺母適當放松，卸除鋸條的張緊力保存，但不要拆下鋸條。10.(1)選擇最大的平面作基準面先銼平(達到規(guī)定的平面度要求)(2)以第1面為基準，選擇一個較大側(cè)面加工(保證與第1面的垂直度)(3)以第1面為基準，加工其對面(保證與第1面的平行度)，(4)以第3面為基準，加工其對面(保證與第3面的平行度)，(5)以第1、3面為基準，加工一個較小側(cè)面(保證與第1、3面的垂直度)(6)以第5面為基準，加工其對面(保證與第5面的平行度