鉗工基礎(chǔ) 課件 職業(yè)能力B-1-1　能正確識讀零件圖

工作任務(wù)B-1零件劃線職業(yè)能力B-1-1能正確識讀零件圖一、核心概念1零件圖2尺寸公差3公差帶4幾何公差1.能看懂標(biāo)題欄，知道零件的名稱、材料、數(shù)量、質(zhì)量、比例等。3.能識讀零件圖幾何公差。2.能概述常用幾何公差術(shù)語。4.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高識讀零件圖的準(zhǔn)確性和效率，增強(qiáng)對機(jī)械工程的興趣和責(zé)任感。二、學(xué)習(xí)目標(biāo)三、基本知識1.識讀零件圖的方法和步驟零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，識讀零件圖的目的就是根據(jù)零件圖想象零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸和技術(shù)要求。識讀零件圖時(shí)應(yīng)聯(lián)系零件在機(jī)器或部件中的位置、作用以及與其他零件的關(guān)系。識讀零件圖的一般方法和步驟如下：（1）看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄可以了解零件的名稱、材料和圖樣比例等。通過名稱可以判斷該零件所屬于哪一類零件，通過材料可大致了解其加工方法，通過圖樣比例可估計(jì)零件的大小，然后對照裝配圖，了解該零件在機(jī)器或部件中與其他零件的裝配關(guān)系等，從而對零件有初步的了解。（2）視圖表示和結(jié)構(gòu)的分析分析零件各視圖的配置方法以及視圖之間的關(guān)系。運(yùn)用形體分析法和線面分析法讀懂零件各部分結(jié)構(gòu)，想象零件形狀。零件的結(jié)構(gòu)形狀是識讀零件圖的重點(diǎn)。識圖的一般順序是先整體、后局部，先主體結(jié)構(gòu)、后局部結(jié)構(gòu)，先讀懂簡單部分、再分析復(fù)雜部分，逐步解決難點(diǎn)。（3）尺寸和技術(shù)要求分析分析零件長、寬、高三個方面的尺寸基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)出發(fā)查找各部分的定形和定位尺寸。分析尺寸的加工精度要求及其作用，必要時(shí)還要將與該零件有關(guān)的零件一起分析，以便深入理解尺寸之間的關(guān)系，以及所標(biāo)注的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。（4）綜合歸納零件圖表達(dá)了零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其精度要求等內(nèi)容，它們之間是相互聯(lián)系的。識圖時(shí)應(yīng)將視圖、尺寸和技術(shù)要求綜合考慮，才能對所識讀零件圖形成完整的認(rèn)識。2.零件表面結(jié)構(gòu)（GB/T131—2006）（1）表面結(jié)構(gòu)的概念表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。（2）表面結(jié)構(gòu)圖形符號的意義表面結(jié)構(gòu)圖形符號的意義見表B-1-1。表B-1-1表面結(jié)構(gòu)圖形符號的意義3.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求主要包括尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、熱處理及表面處理四部分內(nèi)容。一般技術(shù)要求有兩種表達(dá)形式：用符號、代號或文字標(biāo)注在圖樣上；用簡練的文字標(biāo)注在標(biāo)題欄附近。（1）一般技術(shù)要求1）去除氧化皮。2）零件加工表面上，避免出現(xiàn)劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3）去除毛刺飛邊。（2）熱處理要求1）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理：25～30HRC（如碳鋼或合金鋼）。2）零件進(jìn)行高頻淬火：350～370℃回火，40～50HRC（如碳鋼或合金鋼）。3）滲碳深度為0.3mm（如低碳鋼或中碳鋼）。4）進(jìn)行高溫時(shí)效處理（如鋼、鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以熱處理）。（3）公差要求1）未注幾何公差應(yīng)符合GB/T1184—1996的要求。2）未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804—2000的要求。（4）零件棱角1）未注圓角為R××（數(shù)值視情況而定）。2）未注倒角為C××（數(shù)值視情況而定）。3）銳角倒鈍。（5）鑄件要求1）鑄件表面上不允許出現(xiàn)冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷等嚴(yán)重缺陷。2）鑄件整體在完工后要進(jìn)行清理，避免出現(xiàn)毛刺、裂紋，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3）鑄字和標(biāo)記要清晰、易辨別，其位置和字體需要符合圖樣要求。4）鑄件的表面應(yīng)該消除澆冒口、飛刺，非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光。（6）涂裝要求1）所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。2）除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4.材料種類鋼的性能見表B-1-2。表B-1-2鋼的性能

圖B-1-1尺寸公差表達(dá)式（1）標(biāo)準(zhǔn)公差系列公差值的大小反映了尺寸允許的變動量。標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，標(biāo)準(zhǔn)公差系列見表B-1-3。表B-1-3標(biāo)準(zhǔn)公差系列注：公稱尺寸小于或等于1mm時(shí)，無IT4至IT18。（2）標(biāo)準(zhǔn)公差等級1）國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級，分別用IT01、IT0、IT1、…、IT18表示。從IT01到IT18，相應(yīng)的公差數(shù)值依次加大、精度依次降低。2）尺寸精度越高，零件的工藝過程越復(fù)雜，加工成本也越高。因此在設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。6.基本偏差系列（GB/T1800.1—2020）1）基本偏差是指用來確定公差帶相對于零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般是指靠近零線的那個偏差?；酒钣美∽帜副硎?，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。2）為了滿足各種不同配合的需要，并滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求，國際上對孔和軸各設(shè)定了28個基本偏差，見表B-1-4。表B-1-4孔和軸的基本偏差代號公稱尺寸和偏差7.公差帶（GB/T1800.1—2020）如圖B-1-2和圖B-1-3所示，公差帶是指在公差帶圖中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。公差帶包括公差帶大小與公差帶位置兩個要素，前者由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，后者由基本公差確定（ES、es代表上極限偏差，EI、ei代表下極限偏差）。圖B-1-2公差帶圖圖B-1-3基本偏差系列示意圖8.配合（GB/T1800.1—2020）公稱尺寸相同且相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合。配合反映的是孔與軸裝配在一起的松緊程度。配合的種類有間隙配合、過盈配合和過渡配合三種，如圖B-1-4所示。1）間隙配合：配合中的一對孔和軸，孔公差帶完全在軸公差帶之上。2）過盈配合：配合中的一對孔和軸，孔公差帶完全在軸公差帶之下。3）過渡配合：配合中的一對孔和軸，孔公差帶與軸公差帶發(fā)生交疊，這是介于間隙配合與過盈配合之間的一種配合關(guān)系。圖B-1-4配合9.幾何公差（GB/T1182—2018）（1）幾何公差基本知識零件加工時(shí)不僅尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置也會有誤差。為了滿足使用和裝配要求，零件的幾何形狀和相對位置由幾何公差來保證，所以幾何公差與表面粗糙度、尺寸公差一樣，也是評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。為了保證零件的使用性能，兼顧制造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，國家制定了一系列針對幾何公差的規(guī)定，形成了幾何公差標(biāo)準(zhǔn)簇。（2）幾何公差的符號及代號幾何公差的符號及代號見表B-1-5所示。表B-1-5幾何公差的符號及代號幾何公差四、能力訓(xùn)練1.任務(wù)描述識讀圖B-1-5，完成標(biāo)題欄、視圖選用、公差及技術(shù)要求填寫。2.注意事項(xiàng)機(jī)械識圖時(shí)應(yīng)注意：1）識讀圖樣時(shí)，工具、學(xué)習(xí)資料擺放整齊。2）環(huán)境安靜、整潔。圖B-1-5鉆模板零件圖3.零件圖識讀鉆模板零件圖識讀見表B-1-6。表B-1-6鉆模板零件圖識讀4.問題情境尺寸公差與配合在零件圖圖樣上有不同的標(biāo)注方法，請?jiān)敿?xì)分析其不同的標(biāo)注方式。提示：在零件圖上標(biāo)注方式有三種形式，即在基本尺寸右邊注出公差帶代號（見圖B-1-6）、在基本尺寸右邊注出極限偏差數(shù)值（見圖B-1-7）和兩者同時(shí)注出（見圖B-1-8）。圖B-1-7基本尺寸右邊注出極限偏差數(shù)值圖B-1-6基本尺寸右邊注出公差帶代號圖B-1-8基本尺寸右邊同時(shí)注出公差帶代號和極限偏差數(shù)值5.學(xué)習(xí)結(jié)果評價(jià)零件圖識讀評價(jià)表見表B-1-7。表B-1-7零件圖識讀評價(jià)表五、課后作業(yè)選擇題（1）圖樣中所注的尺寸為該圖樣所示物體的（），否則應(yīng)另加說明。A.留有加工余量尺寸B.最后完工尺寸C.加工參考尺寸D.有關(guān)測量尺寸（2）表面粗糙度是（）誤差。A.宏觀幾何形狀B.微觀幾何形狀C.宏觀相互位置D.微觀相互位置（3）選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時(shí)，下列論述不正確的有（）。A.同一零件上，工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大B.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小C.配合質(zhì)量要求高時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小D.受交變載荷的表面，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)?。?）基本偏差是（）。A.軸的上極限偏差B.孔的下極限偏差C.與上、下極限偏差無關(guān)D.上、下極限偏差中靠近零線者（5）可以根據(jù)具體情況規(guī)定不同形狀的公差帶的幾何公差特征項(xiàng)目是（）。A.直線度B.平面度C.圓度D.同軸度（6）被測軸線的直線度公差與它