鉗工基礎(chǔ) 課件 職業(yè)能力B-1-4　能根據(jù)加工要求對零件進行劃線

工作任務(wù)B-1零件劃線職業(yè)能力B-1-4能根據(jù)加工要求對零件進行劃線一、核心概念1平面劃線2立體劃線二、學(xué)習(xí)目標1.能簡述平面劃線和立體劃線的定義。3.能使用磁性V形鐵、平板、方箱等輔件。2.能根據(jù)圖樣要求選擇零件劃線基準。4.能使用劃針、游標高度卡尺等工件進行平面劃線和立體劃線。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴謹、細致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高劃線的效率和美觀性，增強對機械設(shè)計的興趣和責(zé)任感。三、基本知識1.劃線的概念與作用劃線是指在毛坯或工件表面上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的點、線的操作方法，如圖B-1-24所示。劃線能確定工件加工的位置與加工余量，給下一道工序劃定明確的尺寸界限；能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免不合格品流入加工中，造成損失；能合理分配各加工面的余量。圖B-1-24劃線2.劃線的分類（1）平面劃線只需在工件一個表面上劃線就能明確表示工件加工界限的劃線，如圖B-1-25所示。平面劃線又分為幾何劃線和樣板劃線。（2）立體劃線只有在工件兩個以上的表面劃線才能明確表示加工界限的劃線，如圖B-1-26所示。如機床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃線。圖B-1-25平面劃線圖B-1-26立體劃線3.劃線基準確定方法用劃線盤劃各種水平線時，應(yīng)選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。在零件圖上，設(shè)計者給定的基準是用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)，也稱為設(shè)計基準?；鶞适菢俗⒊叽绲钠瘘c，一般情況下，設(shè)計基準分為長度方向基準、寬度方向基準和高度方向基準。如圖B-1-27所示，以零件右下角為劃線基準。如圖B-1-28所示，以小汽車左下角為劃線基準。圖B-1-27支撐板零件圖圖B-1-28小汽車零件圖4.劃線檢驗要求劃線檢驗是對工件進行檢查的一種方法，主要是檢查工件的尺寸、形狀、位置等方面是否符合要求。劃線的基本要求是線條清晰、勻稱，定形、定位尺寸準確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25～0.5mm。應(yīng)當(dāng)注意，工件的加工精度不能完全由劃線確定，應(yīng)該在加工過程中通過測量來保證。四、能力訓(xùn)練1.任務(wù)描述根據(jù)圖B-1-29所示圖樣的加工要求，完成零件劃線（已完成零件表面涂色）。2.操作條件工量具：劃線工量具如圖B-1-30～圖B-1-39所示。材料：已完成涂色毛坯件。圖B-1-29鉆模板零件圖圖B-1-30劃線平臺圖B-1-31劃線盤圖B-1-32劃針圖B-1-33劃規(guī)圖B-1-34樣沖圖B-1-35錘子圖B-1-3690°直角尺圖B-1-37鋼直尺圖B-1-38游標高度卡尺圖B-1-39V形鐵3.注意事項1）劃線操作時，應(yīng)使劃線平臺的上平面保持水平，劃線平臺各處需要均勻使用，避免局部磨凹。不準在劃線平臺平面上錘敲各種物件。要經(jīng)常保持劃線平臺的清潔，長期不用時應(yīng)涂油防銹。2）使用V形鐵劃線時，應(yīng)將V形鐵、劃線平臺、工件擦干凈，以免影響工件軸心線與劃線基準面的平行，出現(xiàn)劃線誤差。3）劃線時，不應(yīng)用力過大，以免折斷劃針尖角。4）使用劃規(guī)時，劃規(guī)兩腳開合松緊度要適當(dāng)，以免劃線時發(fā)生自動張縮。使用劃規(guī)時，在鋼直尺上量取尺寸，為減少誤差，應(yīng)重復(fù)量取多次。5）使用樣沖時，應(yīng)先使樣沖向外傾斜，讓樣沖底部對準線條中部，然后將樣沖擺正，用錘子輕打樣沖頂部，避免沖眼偏離劃線。6）劃線結(jié)束后，應(yīng)將劃線工具擺放好，以免損壞。4.劃線操作過程零件劃線操作過程見表B-1-13。表B-1-13零件劃線操作過程5.問題情境問題情境：小明在劃線時發(fā)現(xiàn)加工余量不夠，請幫忙分析如何進行處理。提示：通過借料來處理。對有些鑄件或鍛件毛坯，當(dāng)按劃線基準進行劃線時，會出現(xiàn)零件毛坯某些部位的加工余量不夠。通過調(diào)整和試劃，將各部位的加工余量重新分配，以保證各部位的加工表面均有足夠的加工余量，使有錯誤的毛坯得以補救，這種用劃線來補救的方法稱為借料。6.學(xué)習(xí)結(jié)果評價零件劃線評價表見表B-1-14。表B-1-14零件劃線評價表五、課后作業(yè)1.選擇題（1）一般劃線精度能達到（）。A.0.025～0.05mmB.0.25～0.5mmC.0.25mm左右（2）經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（）來保證尺寸準確度。A.測量B.劃線C.加工（3）一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）方