鉗工基礎(chǔ) 課件 職業(yè)能力B-5-5　能完成擴(kuò)孔、锪孔操作

工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-5能完成擴(kuò)孔、锪孔操作一、核心概念1擴(kuò)孔2锪孔二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述擴(kuò)孔、锪孔的加工工藝過程。3.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。2.能按圖樣加工要求使用擴(kuò)孔鉆、锪鉆進(jìn)行擴(kuò)孔和锪孔操作。三、基本知識(shí)1.擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T10，表面粗糙度值達(dá)Ra6.3μm左右。擴(kuò)孔時(shí)切削深度ap=（D-d）/2，常應(yīng)用于孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。常用的擴(kuò)孔工具為麻花鉆和擴(kuò)孔鉆等。（1）用麻花鉆擴(kuò)孔先在零件上加工出孔徑較小的預(yù)制孔，然后再用與圖樣尺寸一致的麻花鉆擴(kuò)大至所要求的孔徑，如圖B-5-29所示。圖B-5-29用麻花鉆擴(kuò)孔（2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆的形狀與麻花鉆相似，不同之處為：擴(kuò)孔鉆有3～4條切削刃，頂端平且沒有橫刃，螺旋槽較淺，鉆芯粗實(shí)，具有剛性好、不易變形、導(dǎo)向性好的特點(diǎn)，如圖B-5-30所示。2.锪孔用锪鉆在孔端锪圓柱形沉孔、锪錐形沉孔和锪平面的加工過程稱為锪孔。（1）圓柱形埋頭锪鉆锪鉆前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱直徑與工件上原有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向。導(dǎo)柱一般是可拆的，也可以把導(dǎo)柱和锪鉆做成一體，適用于锪圓柱形沉孔，如圖B-5-31所示。圖B-5-30用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔圖B-5-31圓柱形埋頭锪鉆（2）圓錐形埋頭锪鉆錐形锪鉆的錐角有60°、75°、90°和120°四種，齒數(shù)為4～12個(gè)，為改善鉆尖處的容屑條件，一般每隔一齒將切削刃切去一塊。適用于锪圓錐形沉孔，如圖B-5-32所示。（3）孔端平面锪鉆端面锪鉆的端面刀齒為切削刃，前端導(dǎo)柱用來定心導(dǎo)向，適用于锪平孔口端面，如圖B-5-33所示。3.锪孔的目的為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。在工件的連接孔端面锪出柱形或錐形沉孔，用沉螺釘埋入孔內(nèi)把有關(guān)零件連接起來，使外觀整齊，裝配位置緊湊。將孔口端面锪平，并與孔中心線垂直，能使連接螺栓（或螺母）的端面與連接件保持良好的接觸精度。圖B-5-32圓錐形埋頭锪鉆圖B-5-33孔端平面锪鉆四、能力訓(xùn)練1.任務(wù)描述基于圖B-5-34和圖B-5-35中孔的加工要求，完成擴(kuò)孔和锪孔操作。2.操作條件設(shè)備、工量具：φ8.5mm擴(kuò)孔鉆、臺(tái)鉆、切削液、游標(biāo)卡尺、φ13mm锪鉆。材料：長(zhǎng)方體板料（已完成φ6mm孔鉆削）。圖B-5-34定位板零件圖圖B-5-35固定板零件圖3.注意事項(xiàng)1）成批加工采用專用擴(kuò)孔鉆，小批量加工可用鉆頭磨制成擴(kuò)孔鉆。2）用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)先按（0.5～0.7）D鉆底孔；再用擴(kuò)孔鉆將底孔擴(kuò)至0.9D（D為孔徑）。3）用麻花鉆擴(kuò)較深的孔時(shí)，要經(jīng)常把鉆頭退出清除切屑。與麻花鉆相比，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)切削余量較小，排屑較少。4）通孔快要鉆透時(shí)，要減少進(jìn)給量。5）鉆削前要檢查鉆頭是否彎曲，鉆頭、鉆夾頭柄部及鉆頭套是否干凈，防止鉆削時(shí)孔徑擴(kuò)大或鉆柄在尾座套筒內(nèi)打滑。6）锪孔時(shí)的切削速度應(yīng)比鉆孔時(shí)低，同時(shí)，由于锪孔時(shí)的軸向抗力較小，所以手動(dòng)進(jìn)給壓力不宜過大，并要求均勻。精锪?xí)r，往往采用關(guān)閉鉆床電源，利用主軸的慣性來锪孔，以減少振動(dòng)而獲得光滑表面。7）锪孔時(shí)，由于锪孔的切削面積小，標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍。8）鉆孔后，不改變鉆頭與工件位置，直接更換擴(kuò)孔鉆，保證同心度。9）锪孔時(shí)，進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔的1/3～1/2（精锪?xí)r可用慣性锪孔）。10）盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，需仔細(xì)修磨前刀面，減小前角，以防扎刀、振動(dòng)。11）鋼件锪孔時(shí)，應(yīng)在锪鉆前端導(dǎo)柱和切削表面處注加切削液。4.擴(kuò)孔、锪孔加工擴(kuò)孔、锪孔加工步驟見表B-5-14和表B-5-15。表B-5-14擴(kuò)孔加工步驟表B-5-15锪孔加工步驟5.問題情境問題情境：小明現(xiàn)在需要用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔操作，請(qǐng)幫分析一下與麻花鉆相比，擴(kuò)孔鉆在結(jié)構(gòu)與切削情況上有哪些優(yōu)點(diǎn)。提示：1）擴(kuò)孔鉆刀齒較多（一般有3～4個(gè)），這樣就增加了刀具的導(dǎo)向作用，因而切削較平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都高于麻花鉆。2）由于擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，這就避免了橫刃對(duì)切削造成的不良影響。3）由于切削深度小，切屑窄，易排出，所以不易擦傷已加工表面。4）由于排屑容易，所以可將容屑槽做得較小、較淺，從而加粗了鉆心直徑。因此，大大提高了擴(kuò)孔鉆的剛度。5）由于擴(kuò)孔鉆剛度較高，所以擴(kuò)孔時(shí)的切削用量和加工質(zhì)量也隨之得以改善。如，擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量約為鉆孔時(shí)的1.2～2倍，切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2，擴(kuò)孔時(shí)的加工精度一般可達(dá)到IT9～I(xiàn)T10，孔的表面質(zhì)量也大大提高。6.學(xué)習(xí)結(jié)果評(píng)價(jià)擴(kuò)孔、锪孔加工評(píng)價(jià)表見表B-5-16。表B-5-16擴(kuò)孔、锪孔加工評(píng)價(jià)表五、課后作業(yè)簡(jiǎn)答題（1）簡(jiǎn)述擴(kuò)孔時(shí)常見的廢品產(chǎn)生