集輸管道管道施工組織設計

下二門油田下5-310X1更新井地面建設工程

施工組織設計

偏制,，

審核;

審Q

南陽市油田天鵬建筑工程有限公司

二O一八年三月二十日

目錄

1.工程概況.......................................2

2.編制依據(jù).......................................3

3.工程施工順序...................................4

4.施工準備.......................................4

5.施工部署......................................6

6.主要施工方法..................................8

7.勞動力組織.....................................28

8.主要施工機具..................................29

9.臨時設施布置...................................32

10.工期保證措施.................................32

11.質量保證措施..................................35

12.HSE管理措施..................................39

13.HSE管理方案..................................45

1.工程概況

下二門油田下5-310X1更新井地面建設工程，該項目施工包含五個部分見下表:

序號文件編號專業(yè)名稱項目號備注

1DL1-0000WI01注水部分有圖

2DL1-0000AR01土建部分有圖

3DL1-0000R001道路部分DDN17S115無圖

4DL1-0000IN01儀控部分有圖

5DL1-0000EL01電氣部分有圖

1.1注水部分

1.1.110號計量站?下5-310X1井注水管線①76X6無縫鋼管20#共長120m,T5T13井至

下5-310X1井洗井液管線中89X4無縫鋼管20#共長50m,注水管線過井場路套管為普

通焊接鋼管中114X4共長13m,下5-310X1井注水井口1套，井口房1座，拆除并更換

10#計量站配水間閥組上閥門4套，壓力表1套，標志樁3套。

1.1.2注水管線設計壓力16Mpa,洗井液管線設計壓力4Mpa。管頂覆土厚度1m,管線

強度檢驗合格后用潔凈水進行清掃。

1.1.3管線內外壁噴砂除銹St3.0級，內壁涂無溶劑液體環(huán)氧涂料加強級防腐，干膜厚度

2300um；外壁做加強級石油瀝青防腐。管線內外壁補口補傷做法同管線做法一樣。套

管防腐同管線做法一樣，兩端用瀝青麻刀塞緊，每端塞緊長度不小于150mm,外面用

防水砂漿封堵長度不小于50mmo

1.2土建部分

新建井口池及集水池1座，采用C20碎現(xiàn)澆，外漏表面用1:2水泥砂漿抹光20厚。

1.3道路部分

按井場標準化要求設計。本次沒有施工圖。

1.4儀控部分

10#計量站配水閥組拆換壓力表1臺，拆換高壓流量控制器1臺，儀表電纜穿熱鍍鋅鋼

管防爆接線盒敷設。

L5電氣部分

10#計量站配水間安裝掛墻式500W/220V/DC24V開關電源箱1臺，開關箱電源由值班

室配電箱引入，采用交聯(lián)電纜沿墻和埋地敷設，值班室內沿墻PVC線槽敷設，配水間

內熱鍍鋅鋼管防爆接線盒敷設。開關箱接地采用熱鍍鋅扁鋼和已建接地系統(tǒng)連接。

1.6工期目標：

自接到建設單位開工令之日起60日歷天竣工；

L7質量目標

1.7.1總體質量目標：單位工程合格率達到100%,單位工程優(yōu)良率達到90%以上。

L7.2管道現(xiàn)場焊接一次合格率95%以上（按口數(shù)計），補焊合格率100%。

1.7.3設備、材料質量合格率100%。

1.7.4彎頭、彎管對號準確率100%。

1.7.5管道補口補傷一次合格率98%o

L7.6管道防腐一次合格率100%。

1.7.7管道埋深一次合格率100%。

1.7.8設備、閥門安裝一次合格、對號率100%。

1.7.9投產(chǎn)試運一次成功

1.7.10竣工驗收目標：竣工資料完備齊全準確一次合格。

1.8安全目標

安全目標：無安全事故

1.9環(huán)境目標

措施得當、環(huán)境優(yōu)良、保護有力、杜絕污染、文明施工。

1.10工程特點

本工程施工質量要求嚴格，施工與生產(chǎn)同步進行。施工地帶屬農(nóng)田丘陵地帶，村村通道

路和井場道路相互交錯，地下水位高且分布有不明生產(chǎn)管線、注水管線、洗井液管線，

電纜、光纜等地下障礙物，給施工增加了很大的難度，因此管溝開挖前，先用人工對線

路進行開挖探溝，待查明情況后方可施工。確保優(yōu)質高效的完成施工任務。

2.編制依據(jù)

2.1施工圖資料圖紙總目錄DL5-00000000中施工內容

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

2.3《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011

2.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011

2.5《自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范》GB50093-2013

2.6《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-2012

2.7《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH/T3521-2013

2.8《油氣田地面管道及設備涂色標準》SY/T0043-2006

2.9《埋地鋼制管道外防腐層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》SY/T4058-93

2.10《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0466-97

3.工程施工順序

3.1注水部分施工順序：接樁測量放線一作業(yè)帶清理及掃線一運管布管一管道坡口、組

對、焊接一管道探傷~管道強度檢驗~管道補口補傷~管溝開挖一管線下溝一管溝回填

一地貌恢復一管線吹掃一標志樁埋設。

3.2土建部分施工順序：場地平整一土方開挖一地基夯實一模板制安一碎澆筑一模板拆

除一土方回填一余土外運一基礎抹面一井口房安裝一現(xiàn)場清理。

3.3儀控部分施工順序：電磁流量控制器（帶遠程控制）安裝一防爆管敷設一儀表線纜

穿管一接地線敷設一流量控制器檢查接線一流量控制器調試。

壓力表配管f高壓針型閥安裝f壓力表校驗f有壓力表安裝。

3.4電氣部分施工順序：配電箱安裝一線槽敷設一防爆管敷設一電纜穿管~電纜頭制安

一接地線敷設一絕緣電阻測試一接地電阻測試一供電系統(tǒng)調試。

4.施工準備

4.1施工技術準備

4.1.1組織所有參加本工程施工的技術人員進行培訓I,同時對整個工程施工所需的技術標

準、施工方法進行學習，并總結過去同類工程施工中經(jīng)驗及教訓。

4.1.2再次進行現(xiàn)場考察和圖紙的內部會審，認真核查施工圖紙和技術文件，對施工現(xiàn)場

及圖紙的每一個細節(jié)均能做到心中有數(shù)，并將存在的問題全部記錄在案。待參加設計交

底和圖紙會審時澄清，做到對工程有較強的預見性，把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前，并加以解

決。

4.1.3進行各種技術資料的準備。

4.1.4進行各個詳細施工組織設計、施工方案的編制、審批工作，經(jīng)監(jiān)理批準后方可組織

施工。

4.1.5按照業(yè)主要求的焊接方案，編制焊接作業(yè)指導書，由監(jiān)理組織焊工培訓及考試，合

格后方準上崗。

4.1.6根據(jù)公司質量、安全保證體系，編制現(xiàn)場HSE實施指導書，珀婭主及監(jiān)理公司審

批。

4.2施工機具準備

4.2.1以機動科長牽頭對將要進入施工現(xiàn)場的機具設備進行清點、檢查、維護。

4.2.2對大型施工機械要制定出機械調配進場計劃，確保按時到位。

4.2.3對臨時防風（雨）棚、臨時封堵盲板、吊裝帶、運管胎具，檢測儀器（電火花儀、

水準儀等）要提前準備好。

4.2.4準備好帶有運管胎具的專用車輛。

4.3施工物資準備

4.3.1按施工圖紙?zhí)岢鍪┕び昧嫌媱潱坠┎牧虾妥怨┎牧弦謩e提出），并按施工計劃編

制月材料計劃，并分別報業(yè)主和公司供應科。

4.3.2按照審批好的施工材料計劃選擇質量保證措施完善，產(chǎn)品質量信得過的生產(chǎn)廠家，

并經(jīng)業(yè)主同意后進行定貨。所供產(chǎn)品必須具有質量證明書、合格證和說明書等文件。

4.3.3材料到貨前要在施工現(xiàn)場設置好設備材料倉庫，并設置焊條專用庫及防腐材料專用

庫。

434材料到貨后，質檢人員根據(jù)材料的重要程度，分別進行進廠檢驗、入庫、出庫檢驗、

以及施工過程檢驗等。

4.4施工人員的準備

4.4.1根據(jù)工程特點，組織思想覺悟高、專業(yè)水平高、具有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員，

組成精悍的項目經(jīng)理部。

442確定管理水平高，組織能力強的施工隊長；并由施工隊長選擇和組建各施工班組。，

根據(jù)本工程特點，項目部組建土建班1個，安裝班2個，電工班1個，防腐班1個。

443按施工班組分別組織施工人員的培訓學習，并進行質量和安全技術交底，強化職工

對質量體系和HSE管理體系控制等程序的理解和掌握。

444組織特殊工種的培訓，特別是對焊工進行管道焊接的再培訓；組織管工、起重工進

行實地練兵，掌握各個設備的操作技能。

4.4.5組織防腐隊進行補傷的實地操作。

4.4.6組織所有參加施工的人員進行進場前三級安全教育。

4.5施工現(xiàn)場的準備

4.5.1工程施工合同簽訂后，我公司將組織對外協(xié)調人員和當?shù)亻L期合作的土地及建設部

門的人員進行及時溝通，向當?shù)卣ㄔO主管部門申辦施工許可證、臨時占地等事宜。

452組織有經(jīng)驗的管理人員會同當?shù)睾献骰锇檫M入施工現(xiàn)場協(xié)調好各縣、鄉(xiāng)、村的工農(nóng)

關系，確保工程順利進行。

4.5.3做好施工現(xiàn)場的臨時設施的布置，設置各種安全標識和“五牌一圖”。

4.5.4建設現(xiàn)場臨時倉庫及各管道中轉站。

4.5.6做好施工前各項工作的準備。

5.施工部署

5.1施工組織機構

本工程開工前我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員組建成精干的項目部，充分發(fā)揮我

公司人力資源雄厚，物力、技術資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合

作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的管理、一流的技術和服務，確保工

程優(yōu)質、高效、順利并按時完成各項施工任務。

項目部施工組織機構如下圖所示。

5.2各職能部門的職責范圍

521項目經(jīng)理：全面負責本工程總體工作安排、工程成本控制、工程進度、工程質量、

安全各項工作，直接對業(yè)主和公司負責，是本工程的第一責任人。

522項目副經(jīng)理：協(xié)同項目經(jīng)理進行施工現(xiàn)場日常工作的管理，按照工程總體進度及總

體目標搞好項目的進度、成本、質量、安全各項指標的控制，負責工地的人員組織，與

業(yè)主及監(jiān)理單位進行工作匯報及交流工作。

5.2.3項目總工程師:在項目經(jīng)理的領導下，負責工地的工程質量及工作技術的管理工作，

對工程的重點、難點組組織技術攻關及把關，與業(yè)主及監(jiān)理公司對口進行技術問題的解

決等工作。

524技術科：負責本項目工程所有的技術工作，包括技術人員的配制，圖紙會審、施工

技術方案的編制、審核，現(xiàn)場技術問題的解決，施工技術資料的整理等工作。

525質量管理科：負責本項目全過程的質量安全管理工作，確保質量管理目標的實現(xiàn),

根據(jù)公司《IS09000質量管理體系程序文件》，制定適合本工程的質量控制措施，并予

以實施。

526HSE管理科：負責本項目全過程的健康、安全、環(huán)保管理工作，確保HSE管理目

標的實現(xiàn)，按公司《HSE健康、安全、環(huán)保管理體系程序文件》，制定適合本工程的控

制措施，并做好預控及全過程控制。

527經(jīng)營科：負責本項目施工計劃，包括總體計劃、月計劃、周計劃、日計劃的編制和

控制，采用最新的項目管理軟件(PROJECT2005),在項目經(jīng)理的領導下進行工程進度、

成本、資源的總體協(xié)調。

528財務部：負責本項目成本、流動資金、工程預付款、進度款的管理，并負責職工的

工資的管理。

529供應科：負責本工程甲供材料的領用及現(xiàn)場運輸、保管工作，負責乙供材料的采購、

供應工作。

5210對外協(xié)調科：負責施工現(xiàn)場的各種對外協(xié)調工作，并協(xié)同業(yè)主做好當?shù)馗鞣N關系

的協(xié)調工作。

5.3各專業(yè)施工隊的任務分工

5.3.1土建施工隊：負責管線工程中的土石方工程的施工，包括施工作業(yè)帶的開拓、清障、

測量放線、土石方開挖回填、溝渠的圍堰、排水及臨時道路的修筑。

532安裝施工隊：由兩個組焊作業(yè)組組成，負責管線的布管、組對、焊接、預制、下溝

及公路、河流等的穿越工程和管線試壓、通球清管等全過程的施工。

5.3.3防腐施工隊：主要負責管道的防腐的電火化檢測、補口補傷工作。

534水工保護施工隊：主要負責管線施工過程中的水工保護，以及永久的水工保護、地

形地貌的恢復等工作。

5.4施工程序

5.4.1安排原則

5.4.1.1滿足建設單位施工進度和質量的總體要求。

541.2合理組織，統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工工序，施工中土建、安裝、電儀密切

合作。

6.主要施工方法

6.1線路交接樁

6.1.1準備工作

6.1.1.1交樁前，做好有關接樁人員和野外工作的各項準備，包括人員、車輛、圖紙、地

圖、通訊設備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標志物及有關工具。

6.1.1.2由業(yè)主、設計單位將管道線路走向及交接樁事宜向沿線的地方政府及有關部門匯

報，取得同意并請地方政府派員參加現(xiàn)場交樁，以利于沿線地方事務處理。

6.1.2現(xiàn)場接樁

6.L2.1現(xiàn)場交接樁應由已中標段線路起點開始，逐段交接至終點。交接內容包括線路控

制樁（轉角樁、標志樁等）及沿線路設置的臨時性、永久性水準點。接樁人員對線路控

制樁與施工圖紙仔細進行對照，并在控制樁上注明樁號、里程、高程和轉角角度。

6.122接樁人員應對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，以

確保接樁正確無誤。接樁過程中應及時做好接樁原始記錄。接樁原始記錄應由交接樁單

位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認，接樁人員妥善保管，作為指導施工放線的依據(jù)。

6.1.2.3交接樁前丟失的控制樁、水準點由設計單位進行恢復后進行交接。

6.124為了在測量放線時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物涂上記號，表明樁號，并

用箭頭表示方向。

6.125接樁完畢后，接樁人員應進行工作總結，并針對交接樁過程中有疑問或建議的地

方，及時向業(yè)主與設計單位提出。

6.2測量放線

6.2.1測量放線工序流程圖

準備工作|.|儀器檢查校口一|測量定樁|一|劃線|一

與沿線地方部門協(xié)調|一|移樁|一|填寫施工記亡

622確定施工所需的作業(yè)帶寬度：一般地段施工作業(yè)帶寬度不超過10m,在果園、耕地

及地面有障礙地段、施工作業(yè)帶應盡量減少，特殊地段（如穿越溝渠處、管子堆放處）

可適當擴大，但需征得監(jiān)理和業(yè)主同意。

623根據(jù)線路平面圖、斷面圖及設計控制樁的坐標確定管線位置，并埋設中心樁，尤其

是管道縱向、橫向的改變點，控制其高程、平面位置，使管道位置準確無誤。

624對施工作業(yè)帶內的廠房、樹木等障礙物，應確定出清除范圍，并打設拆除標志樁，

由外協(xié)員及時與當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系處理，清點造冊。

6.2.5對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度的方法減少對樹木的破壞，按照施工措施規(guī)定的

最小作業(yè)帶寬度進行測量放線。

626檢查施工作業(yè)帶范圍內有無地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并

在其上打設標志樁并畫草圖記錄。

627線路軸線和施工作業(yè)帶界線定樁后，在兩樁點間拉設百米繩，沿繩撒白灰進行劃線,

放出管道軸線和作業(yè)帶邊線，且每100m設置一個百米樁。

628臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經(jīng)過復核后方可使用，并應經(jīng)常校核。

629對于所經(jīng)過的公路兩側、河流兩岸應分別設置穿越樁，特別是地勢起伏較大的地段,

要適當加密標樁；在線路軸線上根據(jù)設計圖紙的要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標

志樁。

6210測量放線過程中，外協(xié)員應積極與當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系協(xié)調，共同進行踏勘，對施

工占地邊界內的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，清除面積與數(shù)量，并登記造

冊。

6.2.11測量放線結束后，必須按要求認真填寫施工記錄。

6.3施工作業(yè)帶清理

631施工前，由業(yè)主或監(jiān)理單位參加，組織有關人員會同地方政府有關部門對施工作業(yè)

帶內各種構（建）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。

6.3.2施工作業(yè)帶清理、平整應遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設施，減少或防止產(chǎn)生

水土流失的原則。

6.3.3清理和平整施工作業(yè)帶時，應注意保護線路控制樁，如有損壞應立即進行補樁恢復

盡量減少農(nóng)田、果林、林木地段的占地，應對農(nóng)田、果林、林木地段進行保護，嚴格控

制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶穿越農(nóng)田和果園，平整時必須保留表層土。

6.3.4施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠時，應鋪設有足夠流量的過水管后再回填或搭設

便橋。

6.3.5施工作業(yè)帶清理盡量采用推土機對施工作業(yè)帶平整、掃線，對沿途溝坎進行平整；

對沿途經(jīng)過的樹木、果園采用單斗挖掘機配合進行砍伐或移栽清理，用推土機進行填土

掃平；對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預埋涵管后進行覆土或搭設便橋的方法進

行保護。

6.4施工作業(yè)帶便道修筑

6.4.1施工便道應平坦，有足夠的承壓強度，保證施工機具設備的行駛安全。

642施工作業(yè)帶內便道平行于管溝，修在靠現(xiàn)有運輸?shù)缆芬粋?。清理時對作業(yè)帶內便道

進行壓實處理，保證施工機具的通過。

6.4.3施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道修筑前由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場確

定。使用干線公路前，應事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關占有手續(xù)。

6.4.4施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道的修筑應平緩接通，每2Km設置一個會車處，

彎道和會車路面寬度應大于10m,彎道的轉彎半徑要大于18m。盡量利用現(xiàn)有的道路與

平坦谷地等當?shù)氐缆罚詼p少修筑工作量。

6.4.5施工作業(yè)帶便道修筑的寬度一般為4m,特殊地段（如高水位地段、山區(qū)等）施工

便道的修筑，應首先提出修筑方案，報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。

6.4.6修筑工藝

6.4.6.1農(nóng)田和防護林等地段，通過機械推平、碾壓的方法修筑。

6.462部分地段地下水位偏高，土壤承載能力較差，單單通過機械碾壓的方法達不到機

械的通過要求，需要墊土、碾壓，必要時放置裝土沙袋、作物秸稈或有機填料，以增加

地耐力。

6.4.6.3與公路連接處施工便道的修筑如圖所示。

6.464河流、沖溝、灌溉渠處施工便道的修筑施工便道經(jīng)過河流、沖溝時，為了減少轉

場次數(shù)，應盡量貫通施工便道，保證施工設備的通過。當河床落差較小時，可垂直于河

流進行放坡，同時清理管床土方；當河床落差較大時，為減少土方量，可平行河流進行

橫向放坡，放坡坡度應保證施工設備能安全通過。

6.5管道的運輸和堆放

6.5.1防腐管道的運輸

6.5.1.1防腐管道裝運前，應由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位共同逐根逐根檢查驗收管道的數(shù)量

和質量，檢查合格的管材方可拉運。到施工現(xiàn)場后、應逐根檢查驗收，并辦理現(xiàn)場交接

手續(xù)。

6.5.1.2防腐管道運輸車應采取橡膠板襯墊措施，捆扎繩與管子接觸處應加橡膠板或其他

軟材料襯墊。裝運作業(yè)注意管道涂層和管口保護，輕拿輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損傷

防腐層。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管段局部凹痕或失圓的沖擊載荷。

651.3行車、吊裝、卸車過程中，應注意對上空建筑物、線覽的防護，確保安全施工。

651.4在吊裝過程中、防腐管與吊繩的夾角不大于30。，以免產(chǎn)生過載的橫向力損壞管

口，卸管時應輕拿輕放，有專人指揮，嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和

移動防腐管。

6.5.2管道的堆放

6.52每1km設一臨時堆管場，具體位置結合現(xiàn)場情況選定，面積20mx30m,但盡量設

在非耕作區(qū)且與施工便道相鄰的位置，并應避開架空電力線。

652.防腐管在現(xiàn)場堆放時，應根據(jù)防腐管的規(guī)格、級別分類堆放，底部墊以

250mmx250mmx2.5m的枕木，枕木上襯墊層放厚度不小于5mm的橡膠襯墊。防腐管應

同向分層碼跺堆放，堆管高度不超過3層。

6.5.23防腐管的外側應設固定管子的楔形物，楔形物的硬度應小于防腐層的硬度。

6.5.2.4管在堆放場堆放時，應選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地應保持1?2%的坡度,

并設有排水溝，場內不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應做硬化處理。在石

方段堆管時，宜采取底部墊砂袋等有效保護措施。

6.5.2.5村鎮(zhèn)、路口堆放時，應設置安全警告標志，現(xiàn)場大批量集中堆放時應有專人看管。

6.526距端部支撐的距離宜為1.2?1.8m,管跺支撐3道，均勻對稱的配置，以便使載

荷分布均勻，任何支撐物與管子的接觸寬度都不得小于200mm。垛兩側應設置專用楔

塊，以防滾管。山區(qū)、水網(wǎng)地段選擇平整、地勢高處作為管子堆放地，但應有防止?jié)L管、

滑管和水淹的措施。

652.7管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間不應超過2個月，否則采取保護措施。

6.6布管

6.6.1施工程序：

準備工作|一|布管作業(yè)|一|布管順序檢查1一|填寫布管記打一|下道工序

662布管前，技術人員依據(jù)每個標段管線的設計平面圖及控制樁，對布管人員進行交底。

交底內容包括：管口周長、布管長度、管線防腐類型、級別變化處，以及管線變壁厚處

的位置，在管線彈性敷設及彎管處，布管人員嚴格按施工指導書進行布管。

663據(jù)管線沿線不同的情況，采用不同的布管方法。

6.6.3.1如吊車和拖車可直接進入場地、可用吊車直接布管。

663.2受地形限制，管堆場間距較大，也可使用吊管機拖爬犁進行布管。

6.6.4管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。

布管10?15根后，布置人員返回檢查，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調

整。

6.6.5吊管時，布置人員在鋼管末端拴棕繩調解平衡，防止鋼管擺動過大。

6.6.6布管到河流、公路、堤壩等構筑物時，將穿越段管線按實際長度布在穿越預制一側。

667布管過程中，技術人員應及時對布管段進行檢查核對，檢查內容包括：

667.1管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預留位置是否正確；

6.6.7.2防腐層類型是否符合圖紙要求；

667.3管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；

6.6.7.4布管人員應及時填寫當日布管檢查記錄，布管檢查時技術人員按記錄逐段進行核

對、簽字。

6.6.8布管設備轉場

668.1推土機、挖掘機、吊管機需過公路時，用16mm厚膠皮或廢舊輪胎保護路面，然

后通過。

668.2布管設備過河流、沖溝時，可利用拖車進行轉場倒運。

6.6.9布管要求

669.1布管后，不同壁厚、材質、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求的分界點不應超

過12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復查確認后進行下道工序的施工。

669.2坡地布管：線路坡度大于5度時，應在下坡管端設置支擋物，以防竄管；線路坡

度大于15度時，待組裝時從臨時堆管處隨用隨取。

669.3遇有水渠、道路、堤壩等建（構）筑物時，應將管子按所需長度布設在位置寬闊

的一側，不應直接擺放其上。

669.4遇有沖溝、山谷時，布管后應及時組裝，否則不得提前布管。

6.6.9.5沼澤地段原則上可采取枝條等形式修筑施工便道布管，但從保護植被的角度考

慮，我公司將采用土工合成材料進行施工便道修筑。

669.6布管時鋼管的吊裝使用專用吊具，吊具的強度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和

管口接觸面與管口曲率相同，寬度200mm,尾鉤表面墊襯軟質金屬，防止損壞管口。

669.7用運管撬拉運管線布管時，運管撬兩側必須設置護欄。運管撬與管材的接觸部位

綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將鋼管與運管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖

拉，運管撬上嚴禁坐人。

6.6.9.8吊管機布管時應避開高壓線，布管設備與電力線的距離應符合下表的規(guī)定。

布管設備與電力線的距離

電力線路電壓（kv）<11?3560110220330n

安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5

669.9打設的管墩必須兩邊高，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故，并嚴禁使用硬土塊、

凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。

6.6.9.10布管施工完畢后，應做好布管記錄。

6.7坡口加工

6.7.1按設計要求的焊接工藝進行加工。

6.7.2管段坡口如有機械加工卷邊，用鍥刀或電動砂輪清除整平。

6.7.3對于不同壁厚管口之間的對接，采用外委預制變壁厚接管方法以降低施工成本。

6.8管道組對

6.8.1管口組對前用自制清管器（具有保護內涂層作用）清除防腐管內雜物；用面紗、鏗

刀和電動鋼絲刷等清除管段25mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨至露出金屬光

澤。

6.8.2管口表面小于2mm的點狀缺陷和劃傷，按規(guī)范要求用焊接方法進行修補，修補嚴

格按焊接工藝進行。

6.8.3若管口有深度大于或等于2mm的點狀缺陷和劃傷或凹陷深度超過3.5%管徑，則管

口必須切除。

684用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口

矯正。

6.8.5對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄；按布管順序在管口頂

部用油漆進行現(xiàn)場標號。

686管口清理完畢后，立即轉入組裝焊接工序，其間隔時間不宜超過3h,以避免二次

清管。

6.8.7對口吊具采用尼龍帶，其寬度不小于100mm；吊點置于已劃好的管長平分線處，

以起到管口組對過程中的平衡吊裝及保護防腐層的作用。

6.8.8管道組對宜采用內對口器，在撤離內對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口

器，撤離外對口器根焊道必須焊完50%以上。根焊道每段長度應近似相等，且均勻分布。

6.8.9對口錯邊量均勻分布在圓周上，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。

6.8.10直管段組對采用吊管機配合對口，在彎管（彎頭）處采用外對口器對口。兩相鄰

管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于100mm。移動對口器時，管子應保持平衡。

6811施工過程中，特別是在村間簡易公路穿越時，不留死口，確保一次順利施工。

6812管道組對完畢，認真填寫組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后辦理工序交

接；經(jīng)監(jiān)理復查合格后方可允許焊接。管口組對要求見下表。

管口組對規(guī)定

序號檢查項目規(guī)定要求

1坡口符合“焊接工藝規(guī)程''要求

2管內清掃無任何雜物

3管口清理（50mm范圍內）修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺

4管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部150mm范圍內余高打磨掉并平滑過渡

5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長

6錯邊量不大于1.0mm,并沿周長均勻分布

7定位焊縫厚度不大于2/3壁厚

8鋼管短節(jié)長度不小于管徑

彈性敷管段與其相鄰的彈性敷設管

9不小于2m

段、冷彎管、熱煨彎頭間直管段長

10兩個冷煨彎管中間直管段長不小于2m

11兩個熱煨彎管中間直管段長不小于0.5m

12冷彎管和熱煨彎頭間直管段長不小于1.5m

13管子對接不允許割斜口

14過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁厚度，銳角為14?30度

15手工焊作業(yè)空間不小于0.4m

6.9管道敷設

6.9.1平面轉角小于或等于3?？v向轉角小于等于2。時，管道敷設按自然彎曲考慮，管溝

開挖和管道組裝焊接中不作為轉角處理。平面轉角大于3。，縱向轉角大于2。時，根據(jù)

實際角度及現(xiàn)場地形及地質條件，優(yōu)先采用彈性敷設方式。

6.9.2如彈性敷設方式無法滿足管道敷設變形要求時,應優(yōu)先采用冷彎彎管來達到變形要

求，冷彎彎管的曲率半徑為：R=40DN,采用的壁厚與其所在線路管道的壁厚相同。管線

彎制冷彎管的曲率半徑不超過18%

6.9.3轉角比較大，并手現(xiàn)場地形、地物等條件限制，冷彎管難以適應轉角要求時，可采

用熱煨彎頭，其曲率半徑為R=6DN。

6.10焊接

6.10.1焊接施工程序

坡口清理|一|管口組對|一|焊前預熱|一|焊接設備準備］一|焊接|一

焊后保溫|一|焊接檢驗|一|焊縫保修

6.10.2焊接方法

6.10.2.1該管線工程采用氨弧焊打底手工電弧焊填充、蓋面焊接方法。

6.10.2.2對于返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進行。

6.10.3焊接材料及焊前處理

6.10.3.1氤弧焊采用AWSA5.29E71T8-K6藥芯焊絲，直徑為（p2mm；電弧焊采用

AWSA5.5E7018-A1低氫焊條。

6.10.3.2所有焊條、焊絲均應有產(chǎn)品合格證、質量證明書和產(chǎn)品說明書，并保存?zhèn)洳椋?/p>

所有的焊條及焊絲應采用進口產(chǎn)品。

6.10.3.3焊條使用前，按照說明書要求對焊條進行烘干。烘干的焊條應設專人負責，并

做好詳細的烘干記錄。

6.10.3.4經(jīng)烘干的低氫型焊條，應存入恒溫箱內，隨用隨取，現(xiàn)場使用的焊條，存放在

性能良好的保溫筒內，且不宜超過4小時。

6.10.3.5焊條要有專人管理，焊條的領取要填寫焊條發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場當天未用完的

焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

6.10.3.6在焊接前對管內進行檢查并將管內口100mm內清理干凈。在進行焊接前，清理

干凈的管子不應超過5根。

6.10.4焊接工藝

6.1041焊工必須持有上崗證方可進行施焊。

6.10.4.2管道焊接前根據(jù)焊接方式和有關規(guī)程制定出管線對接焊縫、連頭的焊接及返修

工藝規(guī)程，并交監(jiān)理和業(yè)主認可后方可投入使用。

6.1043整個施焊過程，按照焊接工藝施工。為防雨、雪及風沙天氣，配備焊接擋風棚。

6.1044當遇以下情況，在擋風棚內作業(yè)：當風速N8m/s時，應在擋風棚內作業(yè)。當環(huán)境

濕度＞90%RH時，應停止焊接作業(yè)。

6.10.4.5焊接過程中，應對母材采取如下保護措施:

施焊時禁止在坡口以外的管壁上引??；

焊機地線與管道坡口應打結牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐

層。焊前在防腐層兩端設寬為300mm石棉板的保護層，以防焊接飛濺灼傷。

6.10.5根焊

6.10.5.1根焊之前，先將預熱后的表面污垢清除干凈。

6.1052在管口焊接時，用自制防風套密封管口，以防止管內產(chǎn)生穿堂風。

6.10.5.3組對完成全部根焊道，撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的

焊道應沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應在完成全部根到后方可撤除。

6.1054在管口焊接時，用自制防風套密封管口，以防止管內產(chǎn)生穿堂風。

6.10.5.5在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的

收弧。

6.10.5.6根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外

表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。

6.1057焊道的起弧或收弧處，應相互錯開20?30mm。每根焊條引弧后應一次焊完；每

層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應連續(xù)焊完。

6.10.5.8管道下向焊應采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。

6.10.5.9地下管道的焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止

雨水、泥沙、雜物等進入管內。同時禁止用點焊方式來封堵。第二天施工時，要檢查封

堵情況是否良好。

6.1.0.6焊道的返修

6.10.6.1當存在下列缺陷時，割除整個焊口重焊：

需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；

需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；

當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進

行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。

6.10.6.2對割掉重焊的焊口執(zhí)行相同的焊接工藝。

6.10.6.3進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；用角向磨光機將焊接缺陷

找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之

前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。坡口及其周圍25mm處應露出金

屬光澤。

6.1064返修時，預熱、層間溫度與施焊同樣要求。

6.10.6.5每處返修焊縫的長度大于50mm。

6.1066返修不合格的焊縫，必須從管道上割去；除非業(yè)主同意保留，進行第二次返修。

6.10.7修補

6.10.7.1每處修補長度大于50mm:

6.10.7.2相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；

6.10.7.3對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進行修補。修補后的管壁

厚度偏差應在允許的公差范圍之內。

6.11雨季施工技術措施

6.11.1一般措施

6.11.1.1在開始施工前，各部門應組織一次檢查，及時做好防雨、防洪準備。檢查倉庫、

休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險，有隱患的采取加固措施。

6.11.1.2注意收集當?shù)貧庀筚Y料，特別是中長期的天氣預報，掌握天氣變化情況。合理

安排施工。雨天施焊，必須經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取相應措施后再進行施工。

6.11.1.3增強防范意識，準備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下應對措施。

6.11.1.4所有的用電設備都要有接地保護，用電設備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋及手套。

6.11.2設備、材料管理措施

6.11.2.1雨天焊接必須設防雨蓬，并用烤把把焊口水漬烤干。焊縫焊完后，在焊縫的溫

度降至室溫后。才能撤去防雨蓬。

6.1122對電動工具等用電設備要有防雨防潮措施，不能露天存放。

6.11.2.3進入現(xiàn)場的材料應有良好的存放條件，防止雨淋和受潮。

6.1124焊接材料、應在倉庫內保管，室內要通風干燥。

6.11.3雨季施工技術措施

6.11.3.1雨季焊接時空氣的濕度較大，對于使用的焊接材料嚴格控制烘干。烘干后的焊

接材料應放入保溫筒內恒溫，隨用隨取，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。

嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。

6.11.3.2當相對濕度超過90%時，必須在焊前對管口進行烘干處理。

6.1133焊條存放于干燥的環(huán)境中，受潮后嚴禁烘干再次使用。

6.1134雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。

6.11.3.5每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入

管內。

6.11.3.6為了保證安全，應避免在雨天進行下溝作業(yè)。

6.12焊接檢驗

6.12.1外觀檢驗

6.12.1.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔

合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷；

6.12.1.2焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于1.0mm、局部不得大于2mm,超

標部分可以進行打磨，但不能傷及母材進行圓滑過渡；

6.12.1.3焊后錯邊量不大于1.0mm；

6.12.1.4焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度每側增加0.5?2.0mm；

6.12.1.5咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度在0.3?0.5mm之間，單個長度不超過30mm,

累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；

6.12.1.6在介質流向的下游距焊縫1m處，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標

志；返修焊口要做好返修焊工代號；不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號一臺

班代號一里程一口數(shù)，字體不小于50x50mm。

6.12.2無損檢測

無損檢測由業(yè)主指定的無損檢測單位進行。

6.13防腐補傷

6.13.1補傷措施

6.13.1.1管道防腐層破損直徑030mm的損傷（包括針孔），采取補傷片補傷。直徑230mm

的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。

6.13.1.2清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打

毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。

6.13.1.3用火焰將清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測量計或感溫變色條測量

控制（約60c?100℃）。

6.13.L4對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷

片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣距離補不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐

熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。

6.13.1.5對于直徑經(jīng)0mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂

上膠粘按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收縮套（帶）。

6.13.1.6補傷處的外觀質量和針孔撿漏應符合規(guī)范要求。

6.13.1.7補傷后的外觀進行100%目檢和100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補傷。

6.13.2檢驗、檢漏及處理措施

6.13.2.1補口時對外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時補傷。

6.13.2.2用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設計或產(chǎn)品說明要求的電壓，無漏點為

合格。

6.14管溝開挖

6.14.1管溝開挖前，應編制管溝開挖計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準后方可實施。并根據(jù)開挖

通知書的要求向施工人員進行技術交底，并做好安全教育工作。

6.14.2在管溝開挖通知書下達后，由業(yè)主或監(jiān)理、承包商依照設計圖紙和管溝開挖通知

書，對開挖段的所有控制樁和標志樁、管道中心灰線進行驗收和核對，確認無誤并在管

溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進行開挖。

6.14.3在管溝開挖前，管道軸線畫線后，將管線軸線上的樁進行移動。除轉角樁按轉角

的角平分線移動外，管道軸線上的所有樁應平移至堆土側施工作業(yè)帶邊界內不大于

200mm處；對于移樁困難的地段可采用增加引導樁、參照物標記等方法來測量原位置。

6.14.4管溝開挖行進按管線中心灰線進行控制；管線經(jīng)過一般地段時，管溝開挖深度結

合設計圖紙、線路控制樁及標志樁綜合考慮進行開挖控制。穿越地下設施時，設施兩側

3m范圍內采用人工開挖，與其穿越間距符合設計要求。對于重要設施，開挖前應征得

其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

6.14.4管溝開挖時，應將挖土的土石方堆放在與施工便道相反的一側,距溝邊不小于1m。

地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，應將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土

靠近邊界線，下層土靠近管溝。

6.14.5管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不小于1.5mm,管道與其他管道交叉

時，應保證兩管道間垂直凈距不得小于0.5m.。

6.14.6濕陷性軟土地段、地下水位小于溝深地段及深度超過5m的管溝，應根據(jù)情況，

采用明渠排水、井點降水等方法輔助進行管溝的開挖實驗，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認定后，

方可實施。

6.14.7山前沖積平原地段管溝開挖，應防止洪水對管溝的沖刷，管溝的開挖應與前后工

序緊密結合，開挖一段，完成一段，每段長度不宜超過1.5公里，回填后應及時進行水

工保護。

6.14.8石方段管溝開挖，宜采用松動爆破與機械清溝或人工清溝的方法進行開挖，可采

用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖，以減少遠距離運土的工作量。

6.14.9石方、碎石段管溝深度應比設計要求的深度超挖200mm,以便鋪墊細土，管溝溝

壁不得有松動的石頭。

6.14.10管溝開挖完畢按設計要求進行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報

告；檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準應符合下表規(guī)定：

檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標準

直線段管溝順直，曲線段圓滑過度，無凹

觀察現(xiàn)場，

夕卜觀全部凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；

檢查施工記錄

溝內無塌方、無雜物，轉角符合設計要求。

管溝中心線偏移不少于5處/km用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應小于100mm

溝底寬度全部用尺檢查允許偏差±100mm

溝底標高不少于5處/km用水準儀檢查允許偏差+50mm,-50mm

變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應小于100mm

6.14.11開挖方法

6.14.11.1土質穩(wěn)定地段管溝的開挖采用單斗挖掘機和人工配合輔助開挖方式進行；當穿

越電力、通信電纜等地下設施時，兩側3m范圍內采用人工開挖，開挖前征得其管理單

位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

6.14.11.2對于地下水位較高地段管溝的開挖，應采取明溝排水措施排出管溝內的積水；

在溝底一側開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工對溝底進行

修整，抽水工作持續(xù)到整個地段鋪管工程結束。

6.14.12大開挖穿越公路

管道穿越H級以下公路及普通鄉(xiāng)間公路時，原則上采用開挖直埋的方式穿越，管溝

應在穿越管段預制完成后進行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側進行連頭，為減少連頭

數(shù)量，管溝開挖也可分兩步進行，過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半

埋或全埋式臨時管溝，在對防腐層做好保護后將管道放入臨時管溝內，上面搭設鋼板式

過橋以保護防腐層，恢復交通；在管道下溝之前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復公

路；根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復工作量。

6.15管道下溝、回填

6.15.1管道下溝

6.15.1.1管道下溝應在業(yè)主或監(jiān)理確認下列工作完成后方可實施。

管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格；

防腐補口、補傷已完成，經(jīng)檢查合格；

管溝寬度、深度已復測，符合設計要求；

管溝內塌方、石塊等已清除干凈；

石方、卵石地段溝底按照設計要求處理完畢且溝底細土墊層已回填完畢。

6.15.1.2管道下溝至少有2臺吊裝設備同時作業(yè)，起吊點距環(huán)縫距離不小于2m,管段兩個

起吊點間距不得超過21m,起吊高度以1m為宜。

6.15.1.3起吊工具必須采用尼龍吊帶或橡膠棍輪吊籃，嚴禁使用鋼絲繩；避免管道碰撞

溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層破壞。

6.15.1.4管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段內嚴禁有人，應采取切實有

效的措施防止管道滾溝。

6.15.1.5曲線斷管段下溝時，應使吊具位于管溝拐點附近，以保證管子下溝過程中不碰

撞溝壁。

6.15.2管道溝底測量

6.15.2.1管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，且橫向偏差不得大于100mm否則

應進行調整，直至滿足要求為止。

6.1522管道下溝完畢后，應對管頂不標高進行測量，每20m測一點；在豎向曲線的始

點、中點和終點進行測量；在公路穿越段兩端還應進行高程測量。標高測量的允許偏差

在-100?0mm間。

6.15.2.3管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應用細土進行填實。填細土后

管子標高應符合設計要求，不得出現(xiàn)淺埋。

6.15.2.4對設計要求穩(wěn)管的地段，應按設計要求進行穩(wěn)管處理。

6.15.2.5管道回填前，應使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如

有損傷應及時修補。

6.15.2.6管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員

對下溝質量進行檢查和復測確認合格并在記錄上簽字后方可進行管溝回填。

6.15.3管溝回填

6.15.3.1經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對下溝質量確認合格并在記錄上簽字后，方可進行管溝回填。

6.15.3.2管溝回填時應與通訊工程承包商結合，按要求進行光纜的埋設。

6.15.3.3管溝回填采用推土機、挖掘機和人工配合的方式進行。

6.15.3.4管溝內無積水直接用推土機回填，推土機與管溝成一定夾角斜向推土，回填到

管頂以上500mm以后用挖掘機邊回填邊平整壓實;彌補土層沉降的覆土層用人工修整，

做成梯形狀。

6.15.3.5管溝挖深較大、溝內存在積水管段回填先采用長臂挖掘機沿管溝每隔20m處取

土回填，形成擋水墻分隔管溝內的積水；再用潛水泵分段抽干管溝內的積水；推土機與

管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機邊回填

邊平整壓實。

6.15.3.6農(nóng)田地段管溝回填時先回填中下層土，最后回填表層肥土；高出原始地面部分

肥土層用推土機找平碾壓至與兩側地面齊平。

6.15.4管道豎向彈性敷設放坡段管溝填平壓實后，用推土機把放坡挖方填至原位，恢復

地貌。

6.15.5管段與穿越河流、公路管段連頭處和管道折點處兩端直管段端部各預留40m不回

填。

6.15.6管道穿越地下電纜、管道、構筑物處根據(jù)設計要求進行隔離保護完成后，采用人

工回填。

6.15.7管道下溝前按設計要求對管溝溝底標高、溝底寬度進行檢查，清理溝內塌方、石

塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進行復測，保證管溝達到設計要求。

6.15.8用推土機進行管溝回填時，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土

上扭轉設備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。

6.15.9管溝回填土應高出地面0.3m以上，用來彌補土層沉降的需要；覆土要與管溝中心

線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。

6.15.10沿線施工時破壞的擋水墻、田填、排水溝、便道等地面設施按原貌恢復；設計上

有特殊要求的地貌恢復，按設計要求進行恢復。

6.15.11回填之后的多余土，用推土機在作業(yè)帶內均勻分層的整平并加以壓實。

6.15.12管溝回填土自然沉降密實后，一般地面宜沉降30d,高水位地段宜沉降7d,用

音頻信號檢漏儀對管道防腐層進行地面檢漏，連續(xù)10km漏點不得超過5處；地面檢漏

時對不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗，以獲得準確的判傷數(shù)據(jù)。

6.16管線碰頭連接

6.16.1管線碰頭連接主要包括：河流、道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接。在

本工程中，完成管段的主要焊接工作后，應及時組織下溝、回填及碰頭連接。為便于施

工，直管段下溝回填時，應在碰頭點兩側各預留40m管段不進行回填。為保證施工質量,

施工中應盡量減少碰頭的工作量。

6.16.2操作坑開挖時，為保護管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采用單斗開挖與人

工開挖相配合的開挖方式。首先利用單斗挖機對原有管溝進行加寬加深，對于單斗挖機

無法開挖部位，可采用人工開挖，開挖深度距管底0.5?0.8m,以便于焊接等工序作業(yè)。

6.16.3連通管段應根據(jù)設計要求并結合現(xiàn)場實際情況，在溝上利用自動切割器或氣割進

行下料，連通管段的長度應符合規(guī)范要求，并經(jīng)強度試驗合格。

6.16.4對于采用頂管進行施工的穿越管段，因其標高與直管段標高基本一致，且管段在

預埋套管內活動余地較大，連通管段較為簡單，可根據(jù)現(xiàn)場實際的測量情況制作直管段

或選擇彎頭。

6.16.5冷彎管兩端直管段下溝以后，根據(jù)設計要求調整管段的中心位置，利用臨時盲板

進行封堵，防止泥水的進入。根據(jù)現(xiàn)場的管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角，計算

出切線和弧長，并進行實地復測，以保證冷彎管制作的準確性。彎管統(tǒng)一在預制廠利用

彎管機進行預制，使用16t汽車吊配合20t拖車運送到施工現(xiàn)場。

6.16.4連通管段的組對采用吊管機配合進行，吊具必須牢固可靠，同時設專人進行指揮,

以保證溝下施工的安全。采用外對口器配合進行組對，組對時應嚴格按操作要求進行施

工。組對合格后，按設計要求進行管口的預熱，并保證焊口處管壁的干燥。連通管段的

焊接采用手工電弧焊進行焊接作業(yè)，焊接前應在焊接試板上試焊，調整好各焊接參數(shù)后

再進行正式焊接，焊接時嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行施焊。

6.16.5管線連通管段的固定口應盡量在直管段進行預留，以減少固定口的施工難度，并

選擇技術好的管工、電焊和氣焊進行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進行管段的制作，不得進行

強力組對。

6.16.6對于連通管段的焊口在自檢及現(xiàn)場監(jiān)理復查合格后，由檢測單位按要求進行無損

檢測。

6.16.7接到焊道檢驗合格通知單后，方可進行焊口的防腐補口。施工時應保證鋼管外壁

的干燥，必要時可采用火焰加熱進行除濕。按設計要求進行補口，經(jīng)電火花檢漏合格后，

進行操作坑的回填，并埋設標志樁。

6.17穿越工程

6.17.1一般要求

6.17.1.1本干線工程在敷設過程中，根據(jù)所穿越路線的級別分別采取不同的方法進行穿

越施工。對于n級以上公路和鐵路的穿越，采用橫孔鉆和頂管法施工。對于n級以下公

路和小型河流采用大開挖方式進行穿越施工。對于大型河流采用圍堰導流開挖施工。

6.17.1.2在公路、電纜、管道、河、渠的穿越施工之前，應向設施主管部門和監(jiān)理工程

工程師提交施工計劃和方案，并征得有關部門同意。重要地段需報業(yè)主批準。

6.17.1.3管道穿越前穿越管段焊口經(jīng)X射線檢測合格。

6.17.1.4穿越大、中型河流、II級（含H級）以上公路的管道要單獨進行試驗。

6.18管線試壓

6.18.1本管線在管溝回填后進行整體強度試壓和整體嚴密性試壓。

6.18.2空氣強度試壓采用干燥、無油、潔凈的壓縮空氣進行。

6.18.3本管線強度試驗介質為水，試驗壓力24Mpa,穩(wěn)壓時間為30min。強度試驗按以

下程序進行，并做好試驗記錄。先升至設計壓力16Mpa,穩(wěn)壓30min,壓力不降。然后

再逐步升至試驗壓力24Mpa,穩(wěn)壓30min,壓力不降。強度試驗合格后進行嚴密性試驗。

6.18.4在每個試驗段的首末端安裝放空管線，壓力表和溫度計各1套，在首端設置壓力

表、試壓進氣管，流量計和控制閥門。

6.18.5管道嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為24MPa,

壓力試驗時，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,

檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待

溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h,每小時記錄一次，

當修正壓力降小于133Pa為合格。

6.18.6試壓時巡檢人員應與管道保持6m以上的距離，沿線檢查管道有無滲漏處。試壓

設備和試壓管道50m范圍內為試壓禁區(qū)，禁區(qū)內嚴禁有非試壓人員。試壓禁區(qū)設專人把

手，禁止非試壓人員進入。

6.18.7試壓使用壓力表進行壓降觀測，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，并在有效期內使

用。壓力表的精度不低于1.5級，表盤直徑為150mm,最小刻度為每格讀數(shù)0.02Mpa。

6.18.8管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內，出口排出空氣無色、透明、

且無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，填寫試壓記錄，并請監(jiān)理簽字。

6.18.9成立專門的試壓小組，由項目經(jīng)理任組長，質保工程師、主管技術員等為組員，

負責整個試壓工作的協(xié)調安排和試壓過程中各類緊急事件的處理。

6.19管線吹掃

6.19.1管線吹掃前，在吹掃管段末端用單斗開挖排污池進行清管排污，清管排出的污物

必須排入排污池，不得任意排放或推向下一吹掃管段。

6.19.2、管道試壓后應排盡積液，然后對管道進行清掃，清掃管線采用潔凈水清掃，水

流速度不小于L5m/s,清掃管段長度不大于10km；清掃壓力不得大于管線的設計壓力

16Mpa0清掃排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。直到管線內排出干凈的水為止。

6.19.3、管道壓力試驗、沖洗合格后，采用壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力不得大于管線

的設計壓力16Mpa,直到管線內沒有余水吹出為止。

6.19.4、管道吹掃的一般規(guī)定

①管道系統(tǒng)吹掃前應將安全閥拆除、流量孔板拆除。

②調節(jié)閥兩端閥門關閉，采用副線進行吹掃，止回閥應將閥芯拆除，妥善保管，待

吹掃后復位。

③吹掃氣體應確保干凈，不得含有任何水和油物。

④管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設計壓力，流速不得低于工作流速,

一般不小于20m/秒，吹掃流速應逐漸提高，首次以15-20m/s為宜。

⑤管道吹掃時，應用木錘（棒）敲打管子，對焊縫、死角和管道底部，較大管徑的

閥門等部位應重點敲打，但不得損傷管子。

⑥吹掃前應重新檢查管道支架的牢固程度，必要時應加固。

⑦管道吹掃的順序應按主管、支管、依次進行。

⑧空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置涂白布包裹的木制靶板

檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分和其它雜物，應為合格。

⑨管道吹掃時應設置禁區(qū)，任何無關人員不得進入。

⑩吹掃氣體排放時，操作人員應避開氣體方向，以免傷人。

?管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。

。管道吹掃合格后應及時填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。

◎每條參與試壓吹掃的管線上的閥門，均應掛牌標識“開”“關”狀態(tài)，以免誤動作，

將氣體排入設備內或漏試（吹）局部管段。

6.19.5、管線吹掃的順序基本可按工藝流程進行，盡量避免截止閥倒吹現(xiàn)象。

①關閉管道上所有的焊接閥門（每吹完一個管口應立即封閉）；

②以各系統(tǒng)管線支管為氣源進口，吹掃物料總管、儲罐進液、進氣總管、支管，儲

罐進泵支管吹掃順序應按流程方向排放，檢驗合格后關閉所有閥門；

6.20附屬工程施工

附屬工程包括固定墩、線路保護樁及線路保護構筑物等。

6.20.1固定墩安裝

6.20.1.1管段預制時，按設計位置安裝錨固法蘭，錨