鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB/T4709—2000

鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB/T4709-2000

刖s

本標(biāo)準(zhǔn)對JB/T4709—1992進(jìn)行修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB/T4709-1992實(shí)施以來所取得的經(jīng)驗，參照近期國際同類

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變動：

1.增加附錄A"不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”和附錄B“焊接工藝規(guī)程推薦表

格。

2.第3章增加了如下內(nèi)容：

①焊材選用并應(yīng)通過焊接工藝評定要求；

②從GB/T5118選用焊條的規(guī)定；

③表1和表3增加了一些鋼號；

④增加了表2。

3.第5章增加了表4,表5增加了一些鋼號。

4.第8章增加了焊后熱處理厚度的規(guī)定。表6中增加了一些鋼號，調(diào)整了

焊后熱處理溫度；增加了表7。

本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替JB/T4709-1992o

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出，由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)

委員會制造分委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、錦西化工機(jī)械廠和大連石油化

工設(shè)計院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戈兆文、龍紅、嚴(yán)國華。

參加本標(biāo)準(zhǔn)編制的工作單位及人員有：

中國石化集團(tuán)公司咨詢公司：壽比南、楊國義。

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒、張建榮。

中國通用機(jī)械工程總公司：|張忠考

中國化工勘察設(shè)計協(xié)會：梁之洵。

合肥通用機(jī)械研究所：李景辰。

遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王俊。

大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器廠：陳育亨。

本標(biāo)準(zhǔn)于1992年4月首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。

2

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4709—2000

鋼制壓力容器焊接規(guī)程代替JB/T4709-1992

Weldingspecificationforsteelpressurevessels

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊等方法焊接

的鋼制壓力容器。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)

準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討

使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB150—1998鋼制壓力容器

GB/T983—1995不銹鋼焊條

GB/T5117—1995碳鋼焊條

GB/T5118—1995低合金鋼焊條

GB/T5293—1985碳素鋼埋弧焊用焊劑

GB/T14957—1994熔化焊用鋼絲

GB/T14958—1994氣體保護(hù)焊用鋼絲

JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB4730—1994壓力容器無損檢測

JB4733—1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板

YB/T5091—1993惰性氣體保護(hù)焊用不銹鋼棒及鋼絲

YB/T5092—1996焊接用不銹鋼絲

3焊接材料

3.1焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。

3.2焊接材料選用原則

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、

3

使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。

焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定

的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：

3.2.1相同鋼號相焊的焊縫金屬

3.2.1.1碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)

超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPao耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化

學(xué)成分。

注：本標(biāo)準(zhǔn)將GB150中的低合金鋼按其使用性能分為強(qiáng)度型低合金鋼、耐

熱型低合金鋼和低溫型低合金鋼。

3.2.1.2高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

3.2.1.3不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)

超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)

有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。

復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

3.2.2不同鋼號相焊的焊縫金屬

3.2.2.1不同強(qiáng)度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能,

且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超

過強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。

3.2.2.2奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性

能和力學(xué)性能。宜采用銘鑲含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊單位按質(zhì)量

保證體系規(guī)定驗收與復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。

3.4焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按JB4708規(guī)定通過焊接工藝評定。

3.5焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應(yīng)與母材一致，選用GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合下列要求：

3.5.1型號為Exxxx—G的焊條應(yīng)規(guī)定出焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功。

3.5.2銘鋁鋼焊條的焊縫金屬夏比v型缺口沖擊吸收功常溫時應(yīng)不小于31J。

3.5.3用于焊接低溫鋼的銀鋼焊條的焊縫金屬夏比v型缺口沖擊吸收功在相

應(yīng)低溫時應(yīng)不小于34Jo

4

3.6常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1,常用鋼號分類分組見表2,不同鋼

號相焊推薦選用的焊接材料見表3。

4焊接工藝評定和焊工

4.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評定合格。

a）受壓元件焊縫；

b）與受壓元件相焊的焊縫；

c）熔人永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；

d）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；

e）上述焊縫的返修焊縫。

4.2施焊下列各類焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試

合格。

a）受壓元件焊縫；

b）與受壓元件相焊的焊縫；

c）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；

d）受壓元件母材表面耐蝕堆焊。

5焊前準(zhǔn)備

5.1焊接坡口

焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計。選擇坡口形

式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：

a）焊接方法；

b）焊縫填充金屬盡量少；

c）避免產(chǎn)生缺陷；

d）減少殘余焊接變形與應(yīng)力；

e）有利于焊接防護(hù)；

f）焊工操作方便；

g）復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率。

5

表1常用鋼號推薦選用的焊接材料

焊條電甄焊埋弧焊電渣焊田氣保焊氧娜焊

焊條焊劑焊劑

鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號

型號型號型號

牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）

（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）

Q235—A?F

H08A

Q235—AE4303HJ401—H08AH08MnSi

J422H08MnAHJ431

10(管)(C8/T5117)(GB/T5293)(GB/T14958)

(GB/T14957)

20(管)

E4316

Q235—BJ426H08A

Q235—C(GB/T5117)H08EHJ401—H08AH08MnSi

HJ431

20G,20gE4315H08MnA(GB/T5293)(GB/T14958)

20R,20(鍛)J427(GB/T14957)

(GB/T5117)

E5015-G

09MnDW607

(GB/T5118)

09MnNiD

W707

09MnNiDR

10401—lm8A

ES016J506

(GB/T5293)

(GB/T5117)HlOMnSiHJ431H08MnMoA

HJ402—H10Mn2HJ401—H08AH08Mn2SiAHlOMnSi

16Mn.16MnRII10Mn2J350H08Mn2SiAHJ431

(GB/T5293)(GB/T5293)(GB/T14958)(GB/T14957)

E5015(GB/T14957)SJ101(GB/T14957)

J507HJ404—H08MnA

(GD/T5117)(GB/T5293)

6

§

焊條電弧焊埋弧焊電渣焊C02氣保焊氮弧焊

焊條焊劑焊劑

鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號

型號牌號型號牌號型號牌號

（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）

（標(biāo)準(zhǔn)號）示例（標(biāo)準(zhǔn)號）示例（標(biāo)準(zhǔn)號）示例

E5016—G

J506RH

16MnD(GB/T5118)

**

16MnDRE5015—G

J507RH

(GB/T5118)

E5015—G

15MnNiDRW607

(GB/T5U8)

E5516—G

(GB/T5118)J556RH

HJ404—H08MnA

15MnNbRE5515—G*SJ1O1*

(GB/T5293)

(GB/T5118)J557

HJ4O1—H08A

H08MnMoA(GB/T5293)

HJ431

E5515—GHlOMnSiHJ402—H10Mn2H08Mn2SiAH08Mn2SiA

15MnVRJ557HJ350

(GB/T5118)H10Mn2(GB/T5293)(GB/T14958)(GB/T14957)

SJ1O1

(GB/T14957)HJ404—H08MnA

(GB/T5293)

E5015—GHlOMnSiHJ401—H08A

J507RH

(GB/T5U8)H10Mn2(GB/T5293)HJ431

20MnMo

E5515—GH08MnMoAHJ402—H10Mn2HJ350

J557

(GB/T5118)(GB/T14957)(GB/T5293)

8

表1（續(xù)）

焊條電弧焊埋弧焊電渣焊C02氣保焊晁弧焊

焊條焊劑焊劑

鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號

型號型號型號牌號

牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）

（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）示例

E5016—G

J506RH

(GB/T5118)

E5015—G

20MnMoDJ507RH

(GB/T5118)

D516—G

J556RH

(GB/T5118)

E6016—D1

J606

(GB/T5118)H08Mn2MoAHJ402—H10Mn2IIJ401—H08A

13MnNiMoNbRHJ350*HJ431

E6015—D1(GB/T14957)(GB/T5293)(GB/T5293)

J607

(GB/T5118)

H10Mn2MoA

E6015—D1H08Mn2MoAIIJ401—II08A

18MnMoNbRHJ250GHI0Mn2MoVAHJ431

(CB/T5118)J607(GB/T14957)(GB/T5293)

(GB/T14957)

E6015—D1H08Mn2MoA

20MnMoNbJ607HJ250G

(GB/T5U8)(GB/T14957)

07MnCrMoVR

E6015—G

08MnNiCrMoVDJ607RH*SJ102

(GB/T5118)

07MnNiCrMoVDR

E6015—G

10Ni3MoVDJ607RH

(GB/T5118)

9

表1（續(xù)）

焊條電弧焊埋弧焊電渣焊C02氣保焊氮弧焊

焊條焊劑焊劑

焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號

鋼號型號牌號型號牌號型號牌號

（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）

（標(biāo)準(zhǔn)號）示例（標(biāo)準(zhǔn)號）示例（標(biāo)準(zhǔn)號）示例

12CrMoE5515—B1H08CrMoA

R207HJ402—H10Mn2

12CrMoG(GB/T5118)HJ350(GB/T14957)

H13CrMoA(GB/T5293)

15CrMoSJ101

E5515—B2(GB/T14957)HJ404—H08MnAH13CrMoAHJ401—H08AH13CrMoA

15CrMoGR307HJ250G10431

(GB/T5118)(GB/T5293)(GB/T14957)(GB/T5293)(GB/T14957)

15CrMoR

14CrlMoRE5515—B2

R307H

14CrlMo(GB/T5118)

E5515—B2—

12CrlMoVH08CrMoVAHJ402—H10Mn2H08CrMoVA

VR317HJ350

12CrlMoVG(GB/T14957)(GB/T5293)(GB/T14957)

(GB/T5118)

12Cr2Mo

12Cr2MolE6015—B3

R407**

12Cr2McC3(GB/T5118)

12Cr2MolR

ESMoV—15

lCr5MoR507

(GB/T5118)

E308—16

A102

(GB/T983)HOCr21NilOHOCr21NilO

0Crl8Ni9HJ260

E308—15(YB/T5092)(YB/T5091)

A107

(GB/T983)

10

表1（完）

焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2氣保焊敏弧焊

焊條焊劑焊劑

鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號焊絲鋼號

型號型號型號牌號示

牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）

（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）例

E347—16

A132

0Crl8Nil0Ti(GB/T983)H0Cr21Nil0TiHOCr21NilOTi

HJ260

lCrl8Ni9TiE347—15(YB/T5092)(YB/T5091)

A137

(GB/T983)

E316—16

A202

(GB/T983)H0Crl9Nil2Mo2H0Crl9Nil2M07

0Crl7Nil2M02HJ260

E316—15(YB/T5092)(YB/T5091)

A207

(GB/T983)

E316L—16

A022HnOCrl9Nil2Mo

(GB/T983)H00Crl9Nil2Mo2

ml8Nil2Mo2Ti2HJ160

E318—16(YB/T5091)

A212(YB/T5092)

(GB/T983)

E317—16H0Cr20Nil4Mo3

0Crl9Nil3M03

(GB/T983)(YB/T5091)

E308L—16H00Cr21Nil0HOOCr21NilO

00Crl9Nil0A002HJ260

(GB/T983)(YB/T5092)(YB/T5091)

E316L—16

00Crl7Nil4M02A022

(GB/T983)

11

E317L—16

00Crl9Nil3M03A242

(CB/T983)

EA10-—16

G202

(GB/T983)

0Crl3

EA1O—15

G207

(GB/T983)

*12有焊材，但尚未列入標(biāo)準(zhǔn)。

12

表1常用鋼號分類分組

類別號組別號鋼號

035—A?F,Q235—A,Q235—B,Q235—C

11—110（管），20,

20g,20G,20R

II-116Mn.16MnR

11

II-215MnVR,15MnNbR,20MnMo

111-113MnNiMoNbR,18MnMoNbR,20MnMoNb

111

III-207MnCrMoVR

12CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoG,15CrMoR,14Cr1Mo

氏一1

14Cr1MoR,12Cr1MoV,12Cr1MoVG

w

12Cr2Mo,12Cr2MoG

IV-2

12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R

VV-11Cr5Mo

\l-l09MnD,09MnNiD,09MnNiDR

VIVI-216MnD,16MnDR,15MnNiDR,20MnMoD

VI-307MnNiCrMoVDR,08MnNiCrMoVD,10Ni3MoVD

1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9

vn-1

0Cr18Ni10Ti,00Cr19Ni10

Vli

0Cr17Ni12M02,OCr18Ni12M02Ti,OOCr1TNi14M02

vn-2

0Cr19Ni13M03,OOCrl9Ni13M03

\皿VID-10Cr13

5.2坡口制備

5.2.1碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法,

也可采用熱加工方法制備坡口。

5.2.2耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，

宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。

5.3焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

5.4坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm,埋弧焊、氣體保護(hù)焊各

20mm,電渣焊各40mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。

5.5為防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。

5.6焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，常用焊材烘干溫度及保持時間見表4；焊絲需去除油、

銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。

5.7預(yù)熱

5.7.1根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接

環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱，必要時通過試驗確定。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表5。

13

5.7.2不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號選取。

5.7.3采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚

度的3倍，且不小于100mm。

14

表3不同鋼號相焊推薦選用焊接材料表

焊條電弧焊埋弧焊僦弧焊

被焊鋼材接頭母材類別焊條焊劑

焊絲鋼號焊絲鋼號備注

類別號或組別號型弓型號

牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）牌號示例（標(biāo)準(zhǔn)號）

標(biāo)準(zhǔn)號）（標(biāo)準(zhǔn)號）

E4303

422

碳素鋼之間(GB/T5117)H08AHJ401—H08AH08A

I+1HJ431

焊接A315(GB/T14957)(GB/T5293)(GB/T14957)

J427

(GB/T5117)

EA303

J422H08A

(GB/T5117)HJ401—H08AHlOMnSi

I+(11-1)H08MnAHJ431

EA315(GB/T5293)(GB/T14957)

J427(GB/T14957)

(GB/T5117)

EA315

J427

碳素鋼與強(qiáng)度型(GB/T5117)H08MnAHJ401—H08AHlOMnSi

I+(11-2)HJ431

低合金鋼焊接E5015(GB/T14957)(GB/T5293)(GB/T14957)

J507

(GB/T5U7)

EA315

J427H08A

I+(IU-1)(GB/T5117)HJ401—H08AHlOMnSi

H08MnAHJ431

I+(111-2)E5015(GB/T5293)(GB/T14957)

J507(GB/T14957)

(GB/T5117)

H08A

EA315HJ401—H08AHlOMnSi

I+WJ427H08MnAHJ431

(GB/T5117)(GB/T5293)(GB/T14957)

碳素鋼與耐熱型低(GB/T14957)

合金鋼焊接H08A

E4315HJ401—H08AHlOMnSi

I+VJ427H08MnAHJ431

(GB/T5117)(GB/T5293)