T-WZSJD 2337-2024 潛水抱壓式閥門試驗(yàn)臺技術(shù)要求

WZSJDTechnicalrequireme溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2337—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)和結(jié)構(gòu) 4技術(shù)要求 35安裝要求 66保養(yǎng)要求 7T/WZSJD2337—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司。本文件參加起草單位：浙江優(yōu)機(jī)機(jī)械科技有限公司、樂清市一錦電子有限公司、浩工閥門有限公司、特技閥門集團(tuán)有限公司、浙江鑫基電氣有限公司、浙江中銘工程機(jī)械有限公司、永嘉縣得利機(jī)電液壓實(shí)業(yè)公司。本文件主要起草人：鄭潔敏、李珍賢、張美玲、呂學(xué)學(xué)、劉海濤、張廣軍、吳顯金、張偉、李珍武、李志聚、李泛、周華臻。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2337—2024潛水抱壓式閥門試驗(yàn)臺技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潛水抱壓式閥門試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)和結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、安裝要求和保養(yǎng)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于DN15～DN150閘閥、截止閥、球閥等各類法蘭式閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的潛水抱壓式閥門試驗(yàn)臺。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差與配合GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T898雙頭螺柱GB/T901等長雙頭螺柱GB/T1220不銹鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T5209塑料填料GB/T5796.1～4梯形螺紋GB/T9131鋼制管法蘭壓力-溫度等級GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)3結(jié)構(gòu)型式和基本參數(shù)3.1結(jié)構(gòu)型式3.1.1智能型潛水抱壓式閥門試驗(yàn)臺主要由水箱、機(jī)架、頂緊油缸、高壓氣驅(qū)泵、油泵及電機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、高壓試驗(yàn)介質(zhì)控制管路及控制閥、試驗(yàn)壓力計量及顯示、定時保壓報警裝置等組成。3.1.2左側(cè)抱爪夾緊機(jī)構(gòu)可移動，右側(cè)夾緊機(jī)構(gòu)可90°翻轉(zhuǎn)。試驗(yàn)臺的活動端應(yīng)活動自如，滿足不同口徑的結(jié)構(gòu)長度試壓。3.1.3試驗(yàn)臺在試驗(yàn)過程中的全部裝夾動作需由液壓系統(tǒng)控制，夾緊油缸需直接夾緊閥門法蘭，并保證對閥體沒有外力影響。各夾爪受力均勻，夾緊可靠。3.1.4試驗(yàn)臺夾緊油缸所需高壓液壓力，由設(shè)備本身的液壓系統(tǒng)增壓而成，試驗(yàn)介質(zhì)的試驗(yàn)壓力也由設(shè)備本身的液壓系統(tǒng)對低壓水進(jìn)行增壓而成。水壓增壓達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)壓力時，增壓自動停止，并自動進(jìn)入保壓計時，保壓計時結(jié)束后，系統(tǒng)自動發(fā)出報警，以示測試結(jié)束。2T/WZSJD2337—20243.1.5試驗(yàn)臺整個試驗(yàn)過程全部由液壓控制，檢測方法應(yīng)符合GB/T13927《閥門的檢查和試驗(yàn)》、GB/T26480《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》的要求。3.1.6試驗(yàn)臺的液壓系統(tǒng)應(yīng)配置自動卸荷裝置。當(dāng)設(shè)備工作在待機(jī)狀態(tài)時，整個液壓系統(tǒng)自動卸荷，當(dāng)要進(jìn)行某項液壓動作時，系統(tǒng)的壓力自動恢復(fù)到正常值。該裝置大大地降低了油溫和能耗，有效地延長了油泵、電機(jī)和液壓元件的使用壽命。3.1.7試驗(yàn)臺需配置有試驗(yàn)流程自動化控制系統(tǒng)，具有自動記錄打印，泄漏量檢測，強(qiáng)度、密封試驗(yàn)壓力、保壓時間等參數(shù)自動聯(lián)鎖選擇功能。3.1.8液壓系統(tǒng)壓力控制采用精密壓力傳感器，能夠?qū)崟r反饋系統(tǒng)工作壓力，同時能夠有效對夾緊力進(jìn)行控制調(diào)整。3.1.9試驗(yàn)臺需配置有閥門檢測標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫。通過條形碼掃描器掃描被檢測閥門的原始資料，數(shù)據(jù)庫根據(jù)掃描的條形碼來選擇閥門的型號以及參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)參數(shù)名稱具體參數(shù)值測試閥門通徑及壓力DN15-DN150（600lb）測試閥門長度130-350mm開檔間距105-600mm夾爪行程/伸程125mm/52mm夾緊油缸直徑及數(shù)量Φ80*3/油缸桿徑50最大夾緊力3t液壓系統(tǒng)油泵定額壓力6.3流量（L/min）高壓（油壓增壓）3~31.5Mpa測試閥門法蘭最大直徑/厚度Φ290/47mm最小直徑/厚度Φ90/12mm3T/WZSJD2337—20243.3結(jié)構(gòu)圖1操控工作臺外觀示意圖4T/WZSJD2337—2024圖2操控工作臺結(jié)構(gòu)圖5T/WZSJD2337—2024圖3水箱內(nèi)工作臺未夾緊結(jié)構(gòu)圖6T/WZSJD2337—2024圖4水箱內(nèi)工作臺夾緊結(jié)構(gòu)示意圖4技術(shù)要求4.1被試閥門的裝夾按該測試臺型號選擇通徑大小的被試閥門，調(diào)整測試臺的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試臺左向夾緊工作臺的密封盤中心，點(diǎn)動（左徑向進(jìn)）按鈕，將壓爪進(jìn)到被試閥門的法蘭背后面的正確位置，按（左軸向緊）按鈕（參照夾緊油缸所需壓力對照表）中的液壓壓緊系統(tǒng)（增壓）PN值，按（左向增壓）按鈕，調(diào)節(jié)（增壓調(diào)節(jié)閥），將（左增壓表）的壓力和夾緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、PN值相同，一切正確后，關(guān)閉（氣總開關(guān)、氣表開關(guān)泄壓開關(guān)）。開（水總開關(guān)、左向進(jìn)水）既可作被試閥門密封測試。4.2被試閥門強(qiáng)度測試裝夾4.2.1閥門密封測試完畢后，繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度測試，左向夾緊不變，調(diào)整右向測試臺裝夾裝置，按（移動架進(jìn)）按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進(jìn)到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，并對照（夾緊油缸所需壓力對照表）中的液壓夾緊系統(tǒng)壓力（增壓）PN值相同,開（右向進(jìn)水）打開被試閥門密封后,進(jìn)行閥門強(qiáng)度測試。4.2.2被試閥門氣密封測試方法氣源用戶自備連接）作氣密封測試時，只能在左端進(jìn)行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉(zhuǎn)90度平面，接（向上旋轉(zhuǎn)）按鈕，接（1）步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關(guān)閉水總開關(guān)、泄壓開關(guān)、右向進(jìn)水。開氣總開關(guān)、氣表開關(guān)，向被試閥立刻另一端內(nèi)，注入清水，觀察被試閥門內(nèi)的密封性能及氣泡。測試完畢關(guān)閉（氣總開關(guān)）開（泄壓開關(guān)），氣壓表壓力為零后，再將被試閥門卸下。5安裝要求5.1將設(shè)備平穩(wěn)地放置在平整的混凝土面上；7T/WZSJD2337—20245.2選用N32～N46耐磨液壓油，經(jīng)過濾器注入油箱，油量不得低于油位計的下限；在機(jī)架水池內(nèi)注入添加了防銹劑的測試介質(zhì)水，水位不得低于水位計的下限；5.3手工對各活動摩擦部位加入適量的潤滑油；5.4用銅芯線接入380V三相四線電源，設(shè)備必須接保護(hù)接地。6保養(yǎng)要求6.1液壓系統(tǒng)壓力值應(yīng)調(diào)整在3.0～5.0Mpa之間不等設(shè)置的過高；6.2應(yīng)經(jīng)常檢查盲板上的“O”