T-WZSJD 2357-2024 先導(dǎo)式安全閥

ICS23.060.99CCSJ16WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2357—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13基本要求 14技術(shù)要求 15試驗(yàn)方法 36檢驗(yàn)規(guī)則 87標(biāo)志和鉛封 88包裝、運(yùn)輸和貯存 99質(zhì)量承諾 9T/WZSJD2357—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江摩恩達(dá)閥門有限公司。本文件參加起草單位：浙江奔一新能源有限公司、東南電子股份有限公司、浙江華邦物聯(lián)技術(shù)股份有限公司、浙江昌隆石化設(shè)備有限公司、浙江漢特姆閥門有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司。本文件主要起草人：佘鍵煒、仇旻罡、余漢喬、趙少仲、周春來(lái)、洪秀元、余水峰、王星人、葉藝杰、李泛、劉文靜。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江摩恩達(dá)閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2357—2024先導(dǎo)式安全閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了先導(dǎo)式安全閥的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與鉛封、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整定壓力不小于0.1MPa，流道直徑不小于6mm的先導(dǎo)式安全閥（以下簡(jiǎn)稱安全2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12241安全閥一般要求GB/T1271660°密封管螺紋JB/T2769閥門零部件高壓螺紋法蘭3基本要求3.1設(shè)計(jì)3.1.1在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和強(qiáng)度計(jì)算。3.1.2在產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證或確認(rèn)階段對(duì)結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。3.2材料3.2.1閥體的材料按GB/T12241的規(guī)定。3.2.2閥座和閥瓣本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。3.2.3導(dǎo)向套的材料應(yīng)具有良好的耐磨與抗腐蝕性能。3.3工藝裝備3.3.1生產(chǎn)過(guò)程采用信息化管理。3.3.2關(guān)鍵零部件須采用數(shù)控機(jī)床等精密設(shè)備加工。3.4檢驗(yàn)檢測(cè)3.4.1應(yīng)配備化學(xué)成分檢測(cè)設(shè)備。3.4.2應(yīng)配備壓力測(cè)試、高壓氣體試驗(yàn)設(shè)備。4技術(shù)要求4.1總則4.1.1安全閥的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB/T12241的規(guī)定。4.1.2應(yīng)設(shè)計(jì)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以保證動(dòng)作和密封的可靠性。2T/WZSJD2357—20244.1.3主閥的閥座與閥體可以為整體，也可以為分體。分體閥座應(yīng)可靠地固定在閥體上，在閥門啟閉時(shí)閥座不應(yīng)松動(dòng)。4.1.4應(yīng)對(duì)所有的外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采取上鎖或鉛封措施，未經(jīng)制造商許可不得對(duì)先導(dǎo)式安全閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.1.5對(duì)于開(kāi)啟高度有限制的主閥，應(yīng)設(shè)置開(kāi)啟高度限位裝置。該裝置應(yīng)不影響主閥的動(dòng)作。如果開(kāi)啟高度限位裝置為可調(diào)節(jié)的，則制造商在出廠前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定或鉛封。閥門的開(kāi)啟高度不小于1mm。4.1.6用于有毒或易燃介質(zhì)的先導(dǎo)式安全閥，介質(zhì)應(yīng)排放到安全的地方。4.1.7主閥在閥體內(nèi)液體可能積聚的最低部位應(yīng)設(shè)置排泄接口，除非有另外措施。4.1.8承壓部件的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.9在密封元件損壞的情況下，在被保護(hù)設(shè)備壓力小于最高允許壓力的1.1倍時(shí)，先導(dǎo)式安全閥的排量應(yīng)達(dá)到額定排量。4.1.10導(dǎo)向面(如導(dǎo)向套、閥瓣、閥瓣座、閥桿)的材料應(yīng)選擇耐腐蝕、耐磨損和防咬合的材料。4.1.11在各種組件連接處有可預(yù)見(jiàn)的損壞的情況下，在被保護(hù)設(shè)備壓力小于最高允許壓力的1.1倍時(shí)，先導(dǎo)式安全閥的排量應(yīng)達(dá)到額定排量。4.1.12如果附加背壓力高于主閥進(jìn)口處的（操作）壓力，主閥將不能開(kāi)啟（設(shè)置防倒流裝置）。4.1.13在任何情況下，主閥和安全閥連接的所有輔助裝置都不應(yīng)阻礙主閥到達(dá)設(shè)定點(diǎn)的開(kāi)啟。4.2主要零部件4.2.1安全閥的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。圖1安全閥結(jié)構(gòu)4.2.2安全閥的導(dǎo)管可以與主閥進(jìn)口端連接在一起，也可以直接與受保護(hù)裝置連接在一起。當(dāng)導(dǎo)管沒(méi)有與主閥的進(jìn)口端連接在一起時(shí)，應(yīng)考慮增加導(dǎo)管的長(zhǎng)度以及導(dǎo)管的防護(hù)措施。4.3端部連接3T/WZSJD2357—20244.3.1連接形式4.3.1.1對(duì)焊連接按GB/T12224的規(guī)定。4.3.1.2承插焊連接：a)承插焊端應(yīng)按圖2所示的形狀和表1規(guī)定的尺寸；b)平焊表面的寬度C應(yīng)不低于管線壁厚的0.81倍或3mm，取二者中的較大值。表1承插焊端尺寸圖2承插焊端4.3.1.3法蘭連接按GB/T9124.1或JB/T2769的規(guī)定。4.3.1.4螺紋連接按GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T12716的規(guī)定。4.3.1.5其他類型的端部連接可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按訂貨合同的規(guī)定。4.3.2端部連接設(shè)計(jì)安全閥端部連接的設(shè)計(jì)，不論其形式如何，都應(yīng)使連接管或支管連接的通道面積至少等于安全閥進(jìn)口的截面積。安全閥出口連接管連接的通道面積應(yīng)至少等于先導(dǎo)式安全閥出口的截面積，但出口是內(nèi)螺紋連接的除外。4.4彈簧安全閥的彈簧按GB/T12241的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1壓力試驗(yàn)5.1.1目的試驗(yàn)?zāi)康脑谟诒ＷC每臺(tái)安全閥都滿足其設(shè)計(jì)要求，且承壓部件或連接部位不發(fā)生任何形式的滲漏。5.1.2總則所有臨時(shí)用于試驗(yàn)的管道、連接件以及封閉裝置應(yīng)能承受試驗(yàn)壓力。應(yīng)除去所有臨時(shí)焊接的附件并磨平焊疤，使之與金屬基體齊平，磨平后的焊疤可用磁粉或液體滲透法進(jìn)行檢查。5.1.3殼體試驗(yàn)4T/WZSJD2357—20245.1.3.1應(yīng)用說(shuō)明及試驗(yàn)壓力在主閥閥座進(jìn)口側(cè)施加的試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍。在排放側(cè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大設(shè)計(jì)背壓力的1.5倍，該試驗(yàn)壓力可以不大于設(shè)計(jì)給定的出口端法蘭的額定壓力。通常用適度純凈的水作為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上不適于充灌液體或使用工況不允許有任何微小水跡的閥門時(shí)，經(jīng)有關(guān)方同意后，可以用空氣或其他合適的氣體代替液壓試驗(yàn)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)。5.1.3.2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以便對(duì)閥門各個(gè)表面和連接部位進(jìn)行目視檢查。試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間不得少于表2的規(guī)定。排放側(cè)的試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間按6.1.3.1所規(guī)定的壓力和出口公稱尺寸來(lái)確表2殼體液壓試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間2232242342452462573593647484949555.1.3.3判定標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定的試驗(yàn)部位無(wú)可見(jiàn)泄漏。5.1.3.4安全要求當(dāng)采用液體試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)排除閥體及試驗(yàn)管路內(nèi)的空氣；當(dāng)采用氣體試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，考慮到氣壓試驗(yàn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取充分的預(yù)防措施。對(duì)下列因素應(yīng)特別注意：a)若在試驗(yàn)加壓過(guò)程中的某個(gè)階段閥門發(fā)生較大破裂時(shí)，將會(huì)釋放相當(dāng)大的能量，因此，在加壓過(guò)程中不允許人員靠近閥門；b)在設(shè)計(jì)階段應(yīng)對(duì)試驗(yàn)條件下發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)性進(jìn)行充分評(píng)估，在選擇要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)閥門的材料時(shí)，應(yīng)避免在試驗(yàn)中發(fā)生脆斷；c)當(dāng)儲(chǔ)罐的高壓氣體減壓至閥門試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)注意到溫度會(huì)下降；d)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的閥門，不得受到任何形式的沖擊載荷；e)當(dāng)在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的壓力超過(guò)試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)注意采取防護(hù)措施。試驗(yàn)時(shí)，閥門或其部件不應(yīng)承受任何形式的沖擊載荷，例如錘擊。5T/WZSJD2357—20245.1.4整定壓力調(diào)整先導(dǎo)式安全閥應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)給定的整定壓力。如果先導(dǎo)式安全閥沒(méi)有通過(guò)6.1.3規(guī)定的殼體試驗(yàn)，則不允許用空氣或其他氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)對(duì)先導(dǎo)式安全閥的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。允許僅通過(guò)調(diào)節(jié)安全閥來(lái)設(shè)定整定壓力。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)證明安全閥在此開(kāi)啟感應(yīng)壓力下能使主閥達(dá)到需要的整定壓力。5.1.5閥座泄漏量試驗(yàn)5.1.5.1總則先導(dǎo)式安全閥的閥座泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行。試驗(yàn)程序和泄漏量要求按6.1.5.2和6.1.5.3及6.1.5.4的規(guī)定。5.1.5.2試驗(yàn)程序安全閥和主閥的泄漏量試驗(yàn)可以分別進(jìn)行，首先將閥門出口側(cè)封閉，用空氣(或氮?dú)?為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)整定壓力大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為95%整定壓力；當(dāng)整定壓力不大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.035MPa。其泄漏量按5.1.5.3和5.1.5.4的規(guī)定。當(dāng)整定壓力大于7.0MPa時(shí)，其泄漏量隨壓力增加而成比例增加。當(dāng)安全閥的排放側(cè)與主閥的出口側(cè)連接起來(lái)時(shí)，泄漏量試驗(yàn)可以直接在主閥出口部位測(cè)量總的泄漏量?？傂孤┝繛榘踩y與主閥的泄漏量之和。泄漏量的測(cè)量應(yīng)使用一根內(nèi)徑為6mm的管子來(lái)測(cè)量。管子的出口應(yīng)置于一定體積的水中，且低于水面13mm并應(yīng)垂直于水面。5.1.5.3安全閥最大泄漏量彈性密封面:0氣泡/min。金屬密封面:15氣泡/min。5.1.5.4主閥最大泄漏量彈性碰封面：0氣泡/min。金屬密封面：10氣泡/min。5.1.6氣密封試驗(yàn)閥門與所有加壓、卸壓管以及感應(yīng)導(dǎo)管之間的連接部位都應(yīng)進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。用空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，當(dāng)整定壓力大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為95%整定壓力；當(dāng)整定壓力不大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.035MPa；保壓時(shí)間至少2min，不允許有任何可見(jiàn)泄漏。5.2動(dòng)作性能和排量試驗(yàn)5.2.1總則5.2.1.1試驗(yàn)要求動(dòng)作性能試驗(yàn)按4.2.2的規(guī)定執(zhí)行，排量試驗(yàn)按5.2.3的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)這些試驗(yàn)分別進(jìn)行時(shí)，對(duì)介質(zhì)流動(dòng)有影響的部件應(yīng)完整地安裝在閥門中。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證排放壓力的可操作性，并保證在背壓條件下能夠確定排量。5.2.1.2試驗(yàn)程序試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱颂峁┍匾臄?shù)據(jù)以確定閥門的動(dòng)作性能和排量。對(duì)于在出口處為內(nèi)螺紋連接的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝一根厚度合適的管子，管長(zhǎng)至少是管徑的5倍。5.2.1.3設(shè)計(jì)更改6T/WZSJD2357—2024當(dāng)先導(dǎo)式安全閥的設(shè)計(jì)更改以致影響到閥門的流道、開(kāi)啟高度或者性能時(shí)，應(yīng)按照第5章規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.2動(dòng)作性能試驗(yàn)5.2.2.1試驗(yàn)要求用于空氣或其他氣體質(zhì)的閥門，可用過(guò)熱度至少為10℃的蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于蒸汽介質(zhì)的閥門可用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)的已知?dú)怏w進(jìn)行試驗(yàn)。用于液體的閥門，應(yīng)采用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。閥門動(dòng)作特性適用的偏差或極限值如下：a)整定壓力偏差：取±2%整定壓力或±0.01MPa兩者中較大值；b)若安全閥的整定力設(shè)定是單獨(dú)進(jìn)行的，安全閥的開(kāi)啟感應(yīng)壓力可能與閥門的整定壓力不一致。制造商應(yīng)對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明，并聲明調(diào)整好的安全閥的開(kāi)啟感應(yīng)壓力能使主閥的整定壓力保持在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)；c)開(kāi)啟高度：不小于制造商標(biāo)示的規(guī)定值；d)超過(guò)壓力：該值可由制造商規(guī)定，但應(yīng)不超過(guò)10%整定壓力或0.01MPa中的較大值；e)啟閉壓差：應(yīng)不大于制造商的規(guī)定值，但應(yīng)在下列的規(guī)定范圍內(nèi)：可壓縮性介質(zhì)：最小值為2.0%整定壓力(根據(jù)5.2.2.1g，不適用于可調(diào)節(jié)型的先導(dǎo)式安全閥)；最大值為10%整定壓力或0.02MPa中的較大值。不可壓縮性介質(zhì)：最小值為2.5%整定壓力(根據(jù)5.2.2.1g，不適用于可調(diào)節(jié)型的先導(dǎo)式安全閥)；最大值為15%整定壓力或0.04MPa中的較大值。c)開(kāi)啟高度有限制的先導(dǎo)式安全閥，其超過(guò)壓力和啟閉壓差的偏差或界限應(yīng)該與開(kāi)啟高度無(wú)限制的先導(dǎo)式安全閥一樣；d)對(duì)于可調(diào)節(jié)型先導(dǎo)式安全閥的超過(guò)壓力和啟閉壓差應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，并在制造商規(guī)定最小和最大開(kāi)啟高度間的任一開(kāi)啟高度下，其超過(guò)壓力和啟閉壓差應(yīng)穩(wěn)定。應(yīng)建立曲線以顯示主閥的開(kāi)啟高度與超過(guò)壓力之間的關(guān)系。5.2.2.2動(dòng)作特性制造商應(yīng)該說(shuō)明安全閥的類型和先導(dǎo)式安全閥的動(dòng)作型式。5.2.2.3試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)所用壓力測(cè)量?jī)x器的誤差應(yīng)不大于儀表量程的0.6%。所有試驗(yàn)用的波頓管壓力計(jì)或其他類似的壓力表，其壓力值的選取應(yīng)按下列規(guī)則：a)最小工作壓力應(yīng)不小于儀表量程的35%；b)最大工作壓力應(yīng)不大于儀表量程最大值的75%。5.2.2.4用于試驗(yàn)的閥門試驗(yàn)用的先導(dǎo)式安全閥應(yīng)能代表要求動(dòng)作性能的那些閥門的設(shè)計(jì)、壓力和規(guī)格系列。主閥的進(jìn)口面積與流道面積之比以及流道面積與主閥的出口面積之比都應(yīng)加以考慮。當(dāng)一個(gè)閥門系列所包含的規(guī)格數(shù)不小于7種時(shí)，應(yīng)取3種規(guī)格的閥門進(jìn)行試驗(yàn)。若該系列所包含的規(guī)格數(shù)不大于6種，則進(jìn)行試驗(yàn)規(guī)格數(shù)可減為2種。當(dāng)一個(gè)系列的規(guī)格范圍擴(kuò)大，以致于先前試驗(yàn)的先導(dǎo)式安全閥不再能代表整個(gè)規(guī)格系列時(shí)，則應(yīng)增加試驗(yàn)進(jìn)行的規(guī)格數(shù)。安全閥與主閥應(yīng)一起進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)每一規(guī)格的被試閥門，安全閥應(yīng)采用3種有較大差別的壓力來(lái)進(jìn)行。當(dāng)需要對(duì)一個(gè)規(guī)格的閥門進(jìn)行3種壓力的試驗(yàn)時(shí)，可以在一臺(tái)閥門上用3種有較大差別的彈簧來(lái)進(jìn)行，也可以在3臺(tái)同樣規(guī)格的閥門上用3種有較大差別的彈簧來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。為了確定其性能有滿意的重復(fù)性，每一試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行3次。對(duì)于僅僅一個(gè)規(guī)格而有多個(gè)整定壓力的先導(dǎo)式安全閥，應(yīng)當(dāng)用能代表該閥門使用壓力范圍的4種不同的彈簧進(jìn)行試驗(yàn)。所有的動(dòng)作性能試驗(yàn)，測(cè)定的整定壓力應(yīng)是安全閥所用彈簧設(shè)計(jì)的最小整定壓力。7T/WZSJD2357—20245.2.3排量試驗(yàn)5.2.3.1試驗(yàn)要求當(dāng)動(dòng)作性能符合要求后，除使用介質(zhì)為液體的閥門外，允許使用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體為介質(zhì)進(jìn)行排量試驗(yàn)。使用介質(zhì)為液體的先導(dǎo)式安全閥應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)定排量時(shí)，閥門的狀況應(yīng)與在選定的超過(guò)壓力下進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)所確定的相一致，主閥閥瓣應(yīng)保持最小開(kāi)啟高度。5.2.3.2用于試驗(yàn)的閥門試驗(yàn)所用的先導(dǎo)式安全閥的主閥應(yīng)與進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)的閥門相同(見(jiàn)6.2.2.4)。5.2.3.3試驗(yàn)程序a.試驗(yàn)條件在試驗(yàn)之前，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)方可使用。在有背壓的試驗(yàn)工況下，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能測(cè)定超過(guò)壓力下的排量。有無(wú)安全閥均可進(jìn)行試驗(yàn)。b.試驗(yàn)次數(shù)對(duì)一給定的主閥應(yīng)用3種規(guī)格來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，每一規(guī)格應(yīng)以3種不同的壓力來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)該系列所包含的規(guī)格數(shù)不大于6種時(shí)，則試驗(yàn)的規(guī)格數(shù)可以減少為2種。當(dāng)一個(gè)系列所包含的規(guī)格數(shù)不小于7時(shí)，應(yīng)用3種規(guī)格的閥門進(jìn)行試驗(yàn)(共9次試驗(yàn))。對(duì)于新設(shè)計(jì)或者特殊設(shè)計(jì)的閥門，僅制造一種規(guī)格，多種整定壓力時(shí)，應(yīng)在4種不同的整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。這些試驗(yàn)壓力應(yīng)能覆蓋閥門使用的壓力范圍，或由試驗(yàn)設(shè)備的能力來(lái)決定。c.開(kāi)啟高度有限制的閥門對(duì)開(kāi)啟高度有限制的閥門，應(yīng)在全開(kāi)啟高度下進(jìn)行排量試驗(yàn)，然后直接進(jìn)行開(kāi)啟高度限制的排量試驗(yàn)。對(duì)開(kāi)啟高度有限制的閥門，至少選用4點(diǎn)，并通過(guò)這4點(diǎn)在所有的試驗(yàn)壓力下建立排量系數(shù)與閥門開(kāi)啟高度的試驗(yàn)曲線。d.試驗(yàn)壓力每一公稱尺寸的閥門應(yīng)進(jìn)行3次試驗(yàn)，出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力的比值應(yīng)小于0.25，這些試驗(yàn)應(yīng)在向空排放的背壓下進(jìn)行。對(duì)于可壓縮性介質(zhì)，當(dāng)出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力的比值大于0.25時(shí)(主閥排量的大小與該比值有關(guān))。試驗(yàn)應(yīng)在比值0.25與最大比值之間進(jìn)行，并根據(jù)試驗(yàn)的排量系數(shù)Kd同出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力之比的關(guān)系，獲取最大壓力比的曲線，該曲線應(yīng)被延伸并覆蓋于壓力比值小于0.25。所有的外部調(diào)整的位置應(yīng)與向空排放背壓下的試驗(yàn)一致。e.排量試驗(yàn)的驗(yàn)收誤差所有的排量試驗(yàn)方法中，最終試驗(yàn)結(jié)果的平均誤差應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。對(duì)于試驗(yàn)誤差超過(guò)±5%的情況，當(dāng)絕對(duì)背壓力與絕對(duì)排放壓力之比大于0.25時(shí)，對(duì)于試驗(yàn)主閥系列該誤差也能接受。當(dāng)比值大于0.25時(shí)生成的排量系數(shù)曲線，用來(lái)描述該比值下的最低排量系數(shù)。5.2.3.4試驗(yàn)中閥門的調(diào)節(jié)試驗(yàn)進(jìn)行過(guò)程中，不應(yīng)對(duì)主閥或安全閥進(jìn)行任何調(diào)節(jié)。當(dāng)試驗(yàn)工況有任何變動(dòng)或者偏離時(shí)，應(yīng)給予足夠的時(shí)間使流量、溫度和壓力達(dá)到穩(wěn)定后再讀取測(cè)量值。5.2.3.5試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)記錄應(yīng)包括對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目的觀察、測(cè)量、儀表讀數(shù)和儀表校準(zhǔn)記錄(如果需要)。原始的試驗(yàn)記錄應(yīng)由進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)保存管理。全部試驗(yàn)記錄的副本應(yīng)提供給試驗(yàn)有關(guān)的各個(gè)部門。修改部分和修正的數(shù)值應(yīng)分別列入試驗(yàn)記錄。5.2.3.6排量試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作，應(yīng)使試驗(yàn)測(cè)定的實(shí)際排量的誤差保持在±2%以內(nèi)。5.2.4機(jī)械特性8T/WZSJD2357—2024用目視或聽(tīng)覺(jué)來(lái)確定閥門的機(jī)械特性，如良好的回座性能，有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或有害的振動(dòng)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1項(xiàng)目安全閥型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。表3安全閥型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6-√√7√8-√9√√√√6.2出廠檢驗(yàn)安全閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。6.3.2抽樣可以在生產(chǎn)線的終端從經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品庫(kù)中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)為5臺(tái)，抽樣數(shù)量為1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)或3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。7標(biāo)志和鉛封7.1標(biāo)志7.1.1主閥閥體上的標(biāo)志標(biāo)志可與主閥閥體一起做出或標(biāo)在銘牌上，銘牌固定于主閥閥體上。在所有先導(dǎo)式安全閥的閥體上至少應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a)公稱尺寸和公稱壓力；b)閥體材料或代號(hào)；c)制造商名或商標(biāo)；d)當(dāng)進(jìn)口與出口連接的尺寸或壓力級(jí)相同時(shí)，應(yīng)標(biāo)有介質(zhì)流向的箭頭；9T/WZSJD2357—2024e