石油工程施工方案大全

某石油工藝管道施工方案

施工方案

目錄

第一章工程概況................................................3

L1工程簡介...................................................3

L2工程的目的和意義...........................................3

L3主要技術(shù)參數(shù)...............................................3

1.4工程特點...................................................3

1.5編制依據(jù)...................................................3

第二章主要工作內(nèi)容及工程量....................................4

2.1施工的主要工作內(nèi)容.........................................4

2.2主要工程量.................................................4

第三章施工組織................................................7

3.1施工組織機構(gòu)...............................................7

3.2施工人員職責(zé)...............................................8

3.3勞動力需用計劃及進退場計劃.................................9

3.4主要施工機具進場計劃.......................................9

3.5乙供材料清單...............................................11

3.5施工進度計劃............................................17

第四章施工進度保證措施........................................19

第五章工程施工前具備的前提條件................................19

第六章雙方職責(zé)................................................22

第七章主要施工方案及技術(shù)措施..................................23

7.1設(shè)備安裝.................................................23

7.2工藝管道安裝.............................................24

7.3電氣儀表安裝.............................................33

7.4給排水施工...............................................49

7.5集成軟件編程.............................................49

7.6設(shè)備、管道系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)...........................51

第八章質(zhì)量保證措施.........................................51

第九章安全保證措施.........................................60

第十章物資設(shè)備管理.........................................63

HSE計劃項目書...............................................66

安全準備與響應(yīng)預(yù)案...........................................102

本工程所有上報資料表格樣式為河北省安裝工程資料表格樣式。

施工方案

第一章工程概況

1?1工程簡介：

**************************************************,其主要作用是石油天然

氣管道維搶修用管道及設(shè)備測試檢驗平臺，本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、

給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。

1.1.1工程地點：

1.1.2建設(shè)單位：

1.1.3設(shè)計單位：

1.1.4監(jiān)理單位：

1.1.5施工單位：

1.2工程的目的和意義

L2.1管道封堵、搶修試驗系統(tǒng)主要用于（1）開孔、封堵和搶修機具試驗；（2）在役管

道焊接工藝評定試驗；（3）為新研制的開孔、封堵設(shè)備、新機具進行試驗。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

1.3.1試驗系統(tǒng)能分別進行液體、氣體兩種介質(zhì)在動態(tài)和靜態(tài)下的管道開孔、封堵、搶

修工藝試驗。其中采用水作介質(zhì)模擬輸送原油、成品油管道的運行狀態(tài)；采用空

氣作介質(zhì)模擬天然氣管道的運行狀態(tài)。

1.3.2水和空氣兩種介質(zhì)經(jīng)動力驅(qū)動設(shè)備進入試驗環(huán)路，待試驗環(huán)路穩(wěn)定后，一個試驗

臺用于管道的開孔封堵試驗；另一個試驗臺用于搶修卡具試驗和焊接工藝評定試

驗的研究。動態(tài)試驗結(jié)束后，可在試驗臺經(jīng)柱塞式打壓泵或高壓壓縮機打壓，進

行靜態(tài)試驗。

1.3.3主環(huán)道設(shè)計壓力6.3Mpa.

封堵試驗段，卡具、在役焊接試驗段設(shè)計壓力12Mpa0

主管道外徑中273*12.5,材質(zhì)L360NB。

試驗環(huán)道內(nèi)設(shè)置1臺輸水泵，采用臥式離心泵，柴油機驅(qū)動。技術(shù)參數(shù)為：Q=300m

3/h、H=400mo

實驗平臺輸水的靜態(tài)打壓設(shè)備采用國產(chǎn)設(shè)轎，柱塞式打壓泵的技術(shù)參數(shù)為：

Q=1150L/h、排出壓力15Mpa＜）

試驗環(huán)道內(nèi)設(shè)置2臺空氣壓縮機，柴油機驅(qū)動?？諝鈮嚎s機的技術(shù)參數(shù)為：Q=30N

m3/min＞空壓機排放壓力3.OMpa0

試驗平臺輸空氣的靜態(tài)打壓設(shè)備用國產(chǎn)設(shè)備，高壓壓縮機的技術(shù)參數(shù)為：Q=0.6m

3/h^排出壓力15Mpa?

1.4工程特點

1.4.1總工期為30天，工期緊，工程量大，任務(wù)重，質(zhì)量要求高，施工工藝要求高，管

道承壓高，最高達12Mpa。

1.4.2施工場地狹小，現(xiàn)場材料存放受限制多，材料設(shè)備二次倒運較頻繁；交通不便，

施工難度大。

1.4.3該工程為站場施工，施工交叉多，可能出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。

1.5編制依據(jù)

1

1.5.2施工圖紙

1.5.3《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》(SY0402-2000)；

《輸油泵組施工及驗收規(guī)范》(SY/T0403-98)；

《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》(SY/T4065-93)；

《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》(SY/T4056-93)；

《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》(SY/T0407-97)；

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)；

《閥門的檢查與安裝規(guī)范》(SY/T4012-91)；

《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》(SY/T4103-95)；

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(CB50236-98)；

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ009-91)；

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)；

《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》(SY/T0452-2002)；

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)；

《電子計算機場地通用規(guī)范》(GB/T2887-2000)；

《電子裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-2006)；

《體系程序文件》及《作業(yè)指導(dǎo)書》

《建筑給水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002

《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98O

《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004.

第二章主要工作內(nèi)容及工程量

2.1施工的主要作業(yè)內(nèi)容

本工程為管道維搶修實驗室(安裝部分)工程，主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給

排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。

2.2主要工程量見下表

主要工程量一覽表

第三章施工組織

3.1施工組織機構(gòu)

3.1.1本項目實行項目法管理，成立工程項目部。該項目部對項目負責(zé)，對業(yè)主、工程

監(jiān)理負責(zé)，對本公司負責(zé)。直接調(diào)度指揮各施工作業(yè)隊，全面處理本項目施工過程中的

一切質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟、安全問題。

3.1.2項目部的設(shè)置，應(yīng)盡量減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的

職能管理部門，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制職能。

3.1.3項目部和作業(yè)隊人員因事設(shè)崗，因崗設(shè)人，定員定編，職、權(quán)劃分明確。

3.1.4項目部組織機構(gòu)見下圖：

3.2施工人員職責(zé)

3.2.1總負責(zé)人的職責(zé)

項目總負責(zé)人負責(zé)本工程所有人員、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、財務(wù)的調(diào)度與指揮工作。

3.2.2項目經(jīng)理的職責(zé)

項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權(quán)對工程項目實施全面負責(zé);科學(xué)的組織和

管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素.協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、地方主管部

門等各方面的關(guān)系，做好人、財、物的合理調(diào)配與供應(yīng).深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的

問題，確保實現(xiàn)與甲方簽訂的承包合同中的承諾.

3.2.3生產(chǎn)負責(zé)人的職責(zé)

負責(zé)組織施工人員嚴格按照施工圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)

程、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施及施工網(wǎng)絡(luò)計劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進行施工，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理或請項目技術(shù)負責(zé)人解決,負責(zé)施工前的技術(shù)交底.

3.2.4項目專職質(zhì)檢員的職責(zé)

1）協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人對本工程施工質(zhì)量管理工作，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題

負主要責(zé)任；

2）以有關(guān)工程質(zhì)量評定標準和驗收規(guī)范為依據(jù)，對各項工程的二程質(zhì)量進行檢查監(jiān)督；

3）負責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進度目標的

完成；

4）參加隱蔽工程驗收和分項工程技術(shù)復(fù)核工作，檢查評定分項工程質(zhì)量等級，及時辦理

有關(guān)質(zhì)量檢查記錄手續(xù)；

5）檢查督促質(zhì)量整改的落實情況，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作，提出處理意見和

防范措施；

6）嚴格遵守公司財務(wù)制度,加強自身廉正建設(shè)，杜絕木工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。

3.2.5項目安全員職責(zé)

1）協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人對本工程的安全管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負主要

責(zé)任；

2）貫徹執(zhí)行國家地方有關(guān)主管部門關(guān)于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安

全第一，預(yù)防為主”的方針；

3）認真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動保護及各項安全規(guī)定的落實；

4）參加施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實施，負責(zé)安全

措施標識的管理和使用，及時記錄好安全臺帳；

5）負責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助落實獎懲措施，對違章現(xiàn)象

進行制止，對一般事故做出處理和記錄；

6）對進入施工現(xiàn)場的新工人進行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作；

7）參加對工傷事故的調(diào)查，分析處理總結(jié)、上報等工作；

8）自覺遵守公司財務(wù)制度,加強自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。

3.2.6項目技術(shù)負責(zé)人的職責(zé)

負責(zé)項目工程的技術(shù)工作，保證全面完成技術(shù)進步效益指導(dǎo)，做好基礎(chǔ)管理工作；負責(zé)組

織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標準,檢查、督促其按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、施工

組織設(shè)計、技術(shù)措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,主持編制施工方案、分部分項工

程作業(yè)設(shè)計或技術(shù)措施;負責(zé)檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、送驗工作;

全面管理,控制項目信息化施工系統(tǒng)的運行。

3.2.7項目技術(shù)員的職責(zé)

在項目技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)下，完成各項技術(shù)工作，負責(zé)辦理本工程的設(shè)計修改和技術(shù)變更

核對手續(xù),深入現(xiàn)場,處理施工中已現(xiàn)的一般技術(shù)問題,提出各種材料需用計劃,編制各種

半成品加工計戈％編制施工計劃，負責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管,在工程

竣工時匯總上報.

3.2.8材料員的職責(zé)

材料員負責(zé)本項目中甲供設(shè)備、材料的領(lǐng)取工作，并負責(zé)乙供材料的訂購、采買等相關(guān)

工作。

3.2.9預(yù)算員的職責(zé)

本工程相關(guān)的設(shè)備、材料預(yù)算，洽商記錄的核算及有關(guān)的變更的核算調(diào)配工作。

3.2.10資料員的職責(zé)

資料員負責(zé)本工程所有相關(guān)資料的編制、審批、存檔工作。

3.3勞動力需用計劃及進退場計劃

人從接到開工令之口起（天）

職務(wù)及工種

數(shù)51015202530

施工隊長7777777

焊工5555555

管工12121212121212

防腐工6466642

電工2222222

起重工1111100

力工8888888

3.4主要施工機具進場計劃

擁有

類別（種數(shù)量生產(chǎn)廠家及新(N)估價功率計劃到

（0）租

類型號）（臺/套）生產(chǎn)時間舊(U)1萬元/臺）KW場時間

用（H）

起重運輸設(shè)備

組焊設(shè)備

動力設(shè)備

檢測設(shè)備

辦公用品

3.5乙供材料清單

序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量單件質(zhì)量(kg)總質(zhì)量(Kg)備注

3.6施工進度計劃

工程進度計劃

5月26日Y月24日

■■■

第四章,施工進度保證措施

4.1施工進度保證措施

為了確保本工程按計劃建成，依據(jù)我公司施工管理經(jīng)驗和該工程所處的地理環(huán)境及

施工條件，提出施工進度保證措施。

4.1.1計劃控制

開工后，將嚴密組織和優(yōu)化安排，詳細地編制了以下四關(guān)鍵工序工期控制點，對總

體進度運行加以控制。

第一控制點：空壓機、離心式水泵、閥件就位。

第二控制點：高壓管線。

第三控制點：單機試運裝。

第四控制點：系統(tǒng)調(diào)試。

本工程開工后，立即著手對該工程的施工進度運行實行計劃控制。

4.1.2合同控制

該工程開工后，根據(jù)雙方施工合同文件規(guī)定的工期，作為該工程施工決策和履約的

依據(jù)。

4.1.3現(xiàn)場控制

依據(jù)施工進度計劃，每天實行動態(tài)跟蹤檢查，確保計劃的全面完成。

4.1.4保證工期的具體措施

a.提高施工安裝質(zhì)量，減少返修返工的現(xiàn)象；

b.雨天采用防護措施，減少停工；

c.加強勞動定額管理，采取獎優(yōu)罰劣，提高工效；

e.加強設(shè)備保養(yǎng)維護，確保設(shè)備正常運行；

f.合理施工順序，加強對重點工序的控制，確保后續(xù)工序的正常運行；

g.加強施工用材料和設(shè)備控制，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；

k.及時與現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系報檢，不因報檢等原因造成影響。

第五章工程施工前具備的前提條件

5.1本工程開工后，在保證質(zhì)量的前提下，按進度計劃完成該工程。我們計劃成立4個

焊接安裝隊、1個專業(yè)防腐隊、1個專業(yè)電氣儀表安裝隊、1個綜合施工隊。根據(jù)施工進

度情況，隨時增加各專業(yè)施工力量，滿足進度要求。按專業(yè)采取平行交叉流水施工方式。

5.2施工計劃本工期計劃于5月26日開工，6月24日竣工，總工期為30天。

設(shè)備安裝：5月26日-6月5日：管道配制：5月26FH6月16FI；閥件安裝：5月27

日-6月17日；電氣儀表安裝：6月5日-6月19日；彩板房制作：6月12日-6月18日；

給、排水安裝：6月8日-6月19日；消防安裝：6月17日-6月19日；

5.3施工準備

5.3.1勞力準備：開工前做好電焊工、電工和防腐工的技術(shù)培訓(xùn)以及其它的施工準備工

作。

5.3.2施工機具、設(shè)備維修計劃

根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點，以及工程進度計劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程

需要的施工機具、設(shè)備參加本工程施工作業(yè)。對投入本工程施工的裝備，進場前要進行

全面檢查，維護保養(yǎng)，并配備專門的維修人員服務(wù)于施工現(xiàn)場。按照工期要求及進度計

劃進場施工，詳見主要施工機具進場計劃表。

5.4學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件

按照工程設(shè)計要求，項目部收集本標段所需的標準、規(guī)范，并組織工程技術(shù)人員熟

悉了解圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方窠。

5.5現(xiàn)場臨時設(shè)施計劃

現(xiàn)場工營地采取租房或安裝活動房；庫房采用活動房，并配備供電、供水設(shè)施，向

施工人員提供服務(wù)。

5.6消耗材料、加工件運輸計劃

本工程主要材料和設(shè)備為管材和閥門，將按照施工進度提前進場。

項目部按照本工程涉及的工藝管道及設(shè)備安裝工程防腐補口工藝，對絕緣工進行培

訓(xùn)I。

5.7現(xiàn)場四通及臨設(shè)

5.7.1現(xiàn)場通訊

施工期間，主要以手機移動電話聯(lián)絡(luò)為主，在項目部設(shè)傳真機1臺，帶無線網(wǎng)卡筆

記本1臺，用于對外聯(lián)系。

5.7.2社會依托

本標段在廊坊市開發(fā)區(qū)，社會依托條件比較好，為工程施工可提供幫助。

5.7.3施工用水、用電見施工平面布置圖

施工現(xiàn)場平面布.置圖

消防改施

現(xiàn)場庫房

空

空

壓

壓

機

機

基

基

礎(chǔ)

礎(chǔ)

臨

時

配

電

就廁所

第六章雙方職責(zé)

6.1工程師

6.1.1本工程實行工程監(jiān)理。甲方在開工前7日內(nèi)將監(jiān)理單位名稱、監(jiān)理內(nèi)容及監(jiān)理權(quán)

限以書面形式提交給乙方。監(jiān)理方委派的總監(jiān)理工程師為本工程工程師，按照監(jiān)理內(nèi)容

和監(jiān)理權(quán)限行使權(quán)利。

監(jiān)理單位更換總監(jiān)理工程師，甲方在7日前以書面形式通知乙方。

6.1.2乙方派宋杰為本項目經(jīng)理，負責(zé)施工管理和合同的履行。乙方在更換項目經(jīng)理

前7日內(nèi)以書面形式通知甲方。

6.2甲方工作

6.2.1在2010年5月26日前辦理正式工程和臨時設(shè)施范圍內(nèi)的土地征用、租用、房

屋拆遷、障礙物清理以及青苗賠償?shù)裙ぷ?，在開工后繼續(xù)負責(zé)解決以上事項遺留問題。

6.2.2確定建筑物（構(gòu)筑物）、道路、線路的定位標準、水準點和坐標控制點，在2010年

5月26日前以書面形式交給乙方，進行現(xiàn)場交驗。

6.2.3負責(zé)建設(shè)場地的土石方平整，接通施工現(xiàn)場水源、電源和公路運輸?shù)缆?，?010

年5月25日前達到進場開工條件。如委托乙方施工時應(yīng)及時提出書面委托，由甲方承

擔(dān)費用。

6.2.4在2010年5月26日前以書面形式向乙方提供施工場地的工程地質(zhì)和地下電纜、

管線資料，對資料的真實準確性負責(zé)。

6.2.5在2010年5月26日組織乙方和設(shè)計單位進行圖紙會審及技術(shù)交底。

6.2.6開工前7日內(nèi)組織設(shè)計單位、施工單位共同審定施工組織設(shè)計。

6.2.7在收到乙方竣工驗收報告后15日內(nèi)組織有關(guān)單位驗收。并15日內(nèi)給予認可或提

出修改意見.

6.2^8認可土程竣工驗收報告后15日內(nèi)，甲方核實乙方提供的竣工結(jié)算報告及相關(guān)的

結(jié)算資料，在確認后30日內(nèi)辦理結(jié)算。

6.2.9協(xié)調(diào)處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物等保護工作，并承擔(dān)相應(yīng)

費用。

6.3乙方工作

6.3.1在開工前15日內(nèi)搞好乙方駐地界區(qū)以內(nèi)的用水、用電、道路和臨時設(shè)施的建設(shè)，

承擔(dān)相應(yīng)的費用。

6.3.2于2010年5月26日前，編制施工圖預(yù)算及施工組織設(shè)計（施工方案）報甲方

審批，做好各項施工準備工作。

6.3.3工程開工前5日內(nèi)提出開工報告。在2010年5月26日向甲方提交施工平面

布置圖、施工進度計劃；每月25日前向甲方提交本月施工進度報表及下月施工作業(yè)計

劃、甲方供應(yīng)材料設(shè)備的使用計劃表；隱蔽工程或中間驗收前24小時內(nèi)以書面形式通

知工程師驗收；達到竣工條件24小時內(nèi)向甲方提交竣工驗收報告；工程事故發(fā)生后1

小時內(nèi)向甲方通報，并在12小時內(nèi)提交書面報告。

6.3.4按照施工圖與說明書進行施工，確保工程質(zhì)量，按合同約定的時間完工并交付使

用。

6.3.5遵守政府有關(guān)部門及甲方對施工場地交通、施工噪音及環(huán)境保護和安全生產(chǎn)等的

管理規(guī)定、制度，按規(guī)定、制度辦理有關(guān)手續(xù)，否則承擔(dān)因自身原因造成的罰款及其它

處罰。

6.3.6對己完工的房屋、構(gòu)筑物和安裝設(shè)備，在交工前負責(zé)保管，并清理好場地。

6.3.7在提交竣工驗收報告的同時提供竣工驗收的相關(guān)技術(shù)資料，參加工程驗收，在甲

方驗收合格后15日內(nèi)辦理竣工結(jié)算。

6.3.8按質(zhì)量檢驗評定標準對工程進行分項、分部和單位工程質(zhì)量進行評定，并及時按

工程質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定準備驗收。

6.3.9在施工過程中如發(fā)生較大二程質(zhì)量事故，應(yīng)及時報告工程師和安全管理部門，經(jīng)

工程師、安全管理部門共同研究，明確責(zé)任，確定處理方案后方可實施。

6.3.10做好施工場地地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物等的保護工作，并承

擔(dān)相應(yīng)的費用。

6.3.11乙方負責(zé)建設(shè)、生活垃圾的處置，并遵守甲方HSE管理制度。

第七章、主要施工方案及技術(shù)措施

7.1設(shè)備安裝

基礎(chǔ)驗收一設(shè)備開箱檢查一設(shè)備就位安裝一單機試運一驗收。

7.1.1基礎(chǔ)驗收

7.1.1.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求：

7.1.1.1.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

7.1.1.1.2基礎(chǔ)各部分偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

偏差名稱允許偏差值（mm）

基礎(chǔ)坐標（縱、橫軸線）±20

基礎(chǔ)各不同平面的標高+0~-20

基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+20~-0

中心距±2

7.1.1.1.3碎強度達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整,

7.1.1.1.4驗收合格，辦理隱蔽工程驗收和中間交工手續(xù)。

7.L2設(shè)備開箱檢查

所有設(shè)備到貨后，應(yīng)由供應(yīng)方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對設(shè)備進行開箱檢

查驗收，做好記錄。

7.1.3設(shè)備就位安裝：

7.1.3.1設(shè)備安裝應(yīng)按照安裝的次序及施工進度陸續(xù)組織設(shè)備進場。

7.1.3.1設(shè)備吊裝全部用汽車吊進行，吊裝時由專人指揮。

7.1.3.2設(shè)備和吊車進場前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定進退場線路和停放場地，并根據(jù)地基承

載力情況對線路和吊裝場地進行加固處理，確保吊裝安全。

7.1.3.3吊裝遵循先里后外、先下后上的原則。

7.1.3.4根據(jù)設(shè)備重心位置和重量選擇合適的吊車、吊具。吊裝前清理吊裝作業(yè)空間內(nèi)

的障礙物，防止發(fā)生碰撞。

7.1.3.5吊裝時吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。

7.L4單機試運

單機試運行時，由乙方進行組織，甲方積極配合，并通知設(shè)備廠家及時到現(xiàn)

場進行調(diào)試。

7.L5驗收

安裝驗收后，將有關(guān)技術(shù)資料、專用工具和隨機配件交給甲方，工程師在驗

收單上簽字。

7.2.工藝管道安裝

預(yù)制管段及管配件驗收一組對安裝f焊接一無損探傷一系統(tǒng)強度、嚴密性試驗一除銹一

防腐、保溫。

7.2.1施工準備階段

施工方窠編制一管線圖設(shè)計及焊接工藝評定一技術(shù)交底及人員培訓(xùn)。

7.2.1.1施工工藝

實驗室安裝、工藝管線安裝采用以三角架、導(dǎo)鏈為主的人力安裝方法，大型閥體安裝采

用機械（吊車）安裝的方法，采取先地下而后地上，先室內(nèi)而后室外，先設(shè)備安裝而后

工藝安裝的施工工藝，與土建、電氣、儀表施工在有效的協(xié)調(diào)下進行交叉施工。

7.2.1.2管線圖設(shè)計及焊接工藝評定

乙方嚴格按照設(shè)計圖紙施工，根據(jù)甲方提供的材料材質(zhì)、焊接要求進行試件實驗，做出

焊接工藝評定報告。

7.2.1.3技術(shù)交底及人員培訓(xùn)

7.2.1.3.1開工前，項目部組織相關(guān)人員對施工班組的施工管理人員和施工作業(yè)人員進

行技術(shù)交底，其中應(yīng)包括施工概況、設(shè)計意圖、工程材料的質(zhì)量要求、HSE管理要求、

施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工記錄和相關(guān)規(guī)定、站內(nèi)工藝流程、焊接工藝要求以及焊接方法等

內(nèi)容，并把這次技術(shù)交底匯總后由技術(shù)人員填寫技術(shù)交底記錄，匯入技術(shù)資料。并進行系

統(tǒng)的培訓(xùn)工作。

7.2.2配管預(yù)制階段

材料驗收一現(xiàn)場手提砂輪機除銹、防腐一管段及支架下料一管段編號、存放。

7.2.2.1材料驗收

7.2.2.1.1.安裝工藝所有材料、管道組件、閥門的驗收應(yīng)由施工單位、工程監(jiān)理單位人

員共同進行。甲供進口閥門及設(shè)備的驗收需要業(yè)主、采辦、監(jiān)理和施工單位共同進行開

箱檢查驗收。

7.2.2.1.2所用材料、管道組件、閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號及材

質(zhì)。

7.2.2.1.3材料、管道組件及閥門應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、

商檢報告。其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求或產(chǎn)品標準.

7.2.2.1.4材料的理化性能檢驗、試驗,在業(yè)主和監(jiān)理指定的實驗室進行，并在監(jiān)理的監(jiān)

督下進行復(fù)驗。

7.2.2.1.5.驗收不合格的材料不得使用。應(yīng)退回供貨商，由供貨商自行負責(zé)處理。

7.2.2.1.6.材料驗收應(yīng)由材料管理人員、工程監(jiān)理人員為主，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)

檢人員共同按要求進行檢驗，并按要求填寫材料檢查驗收記錄。

7.2.2.1.7鋼管及防腐管的驗收

（1）鋼管的檢驗應(yīng)按到達現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進行報驗和驗收。

（2）鋼管必須具有制造廠（商）的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

（3）鋼管驗收的項目、檢查數(shù)量，檢驗方法、合格標準應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

（4）鋼管端部標注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。

（5）防腐管應(yīng)按下列檢查內(nèi)容進行：

?檢查出廠檢驗合格證或商檢報告，應(yīng)齊全、清晰；

?防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無損傷；

?管端防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷；

?每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；

7.2.2.1.8.焊接材料

（1）施工的所有焊接材料：焊條、焊絲、氨氣，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計《實驗室施工

技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。

(2)對不同廠家的不同規(guī)格、型號的焊接材料按規(guī)定分別進行驗收和復(fù)驗。

(3)如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供貨商。

7.2.2.1.9管件緊固件的驗收

(1)管件(彎頭、三通、封頭)的檢驗應(yīng)逐個進行，管件的檢驗項目、檢驗方法、合格

標準應(yīng)符合《站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

(2)管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實物相符，彎頭端部應(yīng)標注彎曲角度，

管徑、壁厚、壓力等級，曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標注支管管徑級別，材質(zhì)和壓力等級。

(3)法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求。

(4)檢查法蘭外觀時，應(yīng)符合下列要求：

?法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；

?凸凹面配對法蘭其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度；

?對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；

?螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲；

?法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、

毛刺、翅邊及斷絲等缺陷；

7.2.2.1.10.閥門的驗收

(1)閥門到貨后，應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位和采辦單位代表共同參加、逐箱檢

查，核對其型號、規(guī)格、外觀等是否與站場設(shè)計圖紙要求是否一致。

(2)閥門應(yīng)逐個進行單體試壓，強度試驗壓力為12MPa,穩(wěn)壓5分鐘，嚴密性試驗壓力

為8MPa,穩(wěn)壓15分鐘，無滲漏、無壓降、無異常變形為合格。

(3)試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉進出口，并做好標

記和閥門試驗記錄及請監(jiān)理簽字、確認。

7?2.2?2現(xiàn)場手提砂輪機除銹、防腐

7.2.2.2.1工程所有管配件及鋼結(jié)構(gòu)均采用手工砂輪機除銹，砂采用石英砂，除銹后的

表面達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。

7.2.2.2.2除銹合格表面應(yīng)在8小時內(nèi)進行第一遍防腐

7.2.2.2.3防腐前按廠家提供的說明書進行配料、并做小樣試驗c

7.2.2.2.4防腐時先用空氣吹掃工件表面灰塵后，方可進行施工，并用涂層測厚和電火

花檢漏儀檢驗。

7.2.2.2.5架空管線除銹后刷H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道，70微米厚；中間層漆：842環(huán)氧

云鐵中間漆一道，80微米厚：面漆：氟碳面漆一道，80微米厚：鍍鋅鋼管刷黃色面漆兩

道。

7.2.2.2.6埋地鋼管6.4Mpa,DN273,DN114,DN89,：外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵

中間漆，氟碳面漆。

7.2.2.3管段及支架下料

7.2.2.3.1下料切割

7.2.2.3.1.1采用氧一乙烘或機械方法切割。

7.2.2.3.1.2管道預(yù)制，按照施工圖給定的管道高度和長度進行下料，并按其規(guī)定的數(shù)

量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按圖紙表明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件

的順序號。

7.2.2.3.1.3采用機械方法或砂輪機制備坡口，坡口角度、鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的

要求。

7.2.2.3.1.4切口應(yīng)符合下列要求

a切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

b切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；

7.2.2.3.1.5管口內(nèi)外表面應(yīng)清洗，管端20mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，應(yīng)

呈現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)將管端部10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉，并平緩過度。

7.2.2.3.1.6鋼管的折曲部分及超標凹痕應(yīng)切除，端部夾層應(yīng)切除并重新加工。

7.2.2.4管段編號、存放

7.2.2.4.1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配

管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。

7.2.2.4.2預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。

7.2.2.4.3對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號安裝。

7.2.3.組對安裝

7.2.3.1.1組對

7.2.3.1.1.1管道組對前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊

緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、毛刺等污物。

7.2.3.1.1.2采用外對口器組對，對口間隙和錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

7.2.3.1.1.3管道組對應(yīng)符合下表要求

序

檢查項目規(guī)定要求

號

1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求

2管內(nèi)清掃無任何雜物

3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆

4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡

5兩管11螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm

6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2nim,延周長均勻分布，

7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于150mm

厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為

8過渡坡口

15°?45°

9于工焊接作業(yè)空間大于0.4m

10半自動焊接作業(yè)空間大于0.51n（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于0.8m

7.2.3.1.1.4管口組對完畢，應(yīng)由組對人員進行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進行互檢，

檢查合格后組對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復(fù)查，確認合格

后方可允許焊接。

7.2.3.1.2管道安裝

7.2.3.1.2.1安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查：

a對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致，如不一致，按要求開內(nèi)坡口；

b檢查平焊法蘭與管子配合情況；

c檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝。

7.2.3.1.2.2凡法蘭所用的螺栓或雙頭螺栓的螺紋都應(yīng)通過并伸出兩端的螺母以外2?3

扣。

7.2.3.1.2.3檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致，不一致的按要求開內(nèi)坡口。

7.2.3.1.2.4異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應(yīng)大于管壁厚的10%,

且不得大于l.Ommo因管端尺寸偏差造成的錯邊應(yīng)均勻地分布在管口的整個圓周上。

7.2.3.1.2.5管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力對口。

7.2.3.1.2.6管道安裝時應(yīng)采用對口器進行對口組焊。使用外對口器時，必須在焊口的

整個圓周上均勻分布4?6處的定位焊，且在卸下外對口器前，定位焊的累計長度不得少

于管周長的50%o

7.2.3.1.2.7管子端口圓度超標時，應(yīng)進行校圓，校圓時應(yīng)采用整形器調(diào)整，不宜采用

錘擊方法進行調(diào)整。

7.2.3.1.2.8管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑

小于100mm時，允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,

但全長允許偏差均為10mm。

7.2.3.1.2.9螺旋縫焊接直縫鋼管對接時，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開100mm以上。

7.2.3.1.2.10鋼管在穿建筑物時，應(yīng)加設(shè)護管，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開100mm以

_to

7.2.3.1.2.11管道安裝允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定。

管道安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）

美空±10

坐標地溝=7

埋地±20

英空+10

標高地溝=7

埋地+20

DW100W2L/1000最大40

平直度

DN>100W3L/1000最大70

鉛垂度W3H/1000最大25

成排在統(tǒng)一立面上間距+10

交叉管外壁=7

7.2.3.1.2.12架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位

置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方法正確。滑動支架應(yīng)保證沿軸向滑動無阻，而不發(fā)生橫向偏

移；固定支架應(yīng)安裝牢固。

7.2.3.1.2.13法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外

徑上的允許偏差e為±1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時允許偏差e為±2mm。

7.2.3.1.2.14法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后,

用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔平度應(yīng)小于1mm。

7.2.3.1.2.15管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2?3mm。

7.2.3.1.2.16法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000mm,且不大

于2mm。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭、

其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。

7.2.3.1.2.17每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次

序進行，所有螺栓應(yīng)擰緊，受力均勻，不得遺漏。

7.2.3.1.2.18法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應(yīng)平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差

應(yīng)小于0.5mmo

7.2.3.1.2.19法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并

保持螺栓自由穿入，法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出來螺母以外2?3扣，絲扣不符合規(guī)定應(yīng)進行

調(diào)整。

7.2.3.1.2.20螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準確嵌入密

封面。

7.2.3.1.2.21埋地管道組焊檢查合格后，進行試壓、補口、補傷并及時分層夯實回填。

回填前，應(yīng)辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。

7.2.3.1.3主閥安裝

7.2.3.1.3.1管道主閥采用電動球閥，主閥與基礎(chǔ)之間用厚度為12mm的聚氨酯絕緣板隔

離。

7.2.3.1.3.2首先將主閥安裝就位，準確放置在閥墩上，不偏不斜，主閥由吊車控制，

確保穩(wěn)定。

7.2.3.1.3.3主閥就位后安裝兩端的短管，短管采用下料時切割掉的主管下料，剩余部

分作為最后連頭用。

7.2.3.1.3.4閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，

并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安全閥根據(jù)設(shè)計要求進行壓力整定。

7.2.3.1.3.5閥門安裝時應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。

7.2.3.1.3.6法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊法蘭在焊接時應(yīng)將閥門處于全

開狀態(tài)。

7.2.3.1.3.7法蘭連接時根據(jù)設(shè)計要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、

松緊適度，緊固后螺紋外露2-3打。

7.2.3.1.4放空設(shè)備的安裝

應(yīng)當(dāng)注意水平管道與放空管、以及阻火器的連接，對焊接接頭的質(zhì)量，補口補傷的

質(zhì)量嚴格按照規(guī)定進行施工和檢驗。

7.2.3.2焊接

7.2.3.2.1管道焊接必須由經(jīng)過業(yè)主組織的考試，并取得合格證的焊工施行。

7.2.3.2.2工藝管道焊接時，管道焊接應(yīng)按照《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗

收規(guī)范》SY0402-2000；異種鋼及不銹鋼管道焊接應(yīng)按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3.2.3在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：

a）雨雪天氣；

b）大氣相對濕度大于90%；

c）環(huán)境溫度低于5C；

d）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；

e）纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；

f）藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；

g）氣體保護焊，風(fēng)速大于2m/s。

7.2.3.2.4施焊時嚴禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具

將地線與管表面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧傷害母材。

7.2.3.2.5預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜。預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測

量，需測量均勻圓周上的8點。

7.2.3.2.6焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。

焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層

的焊接。

7.2.3.2.7根焊完成后,應(yīng)用角向磨光機修磨清理根焊道。

7.2.3.2.8焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋

面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面1?2nlm處為宜。

7.2.3.2.9在蓋面焊前,根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。

7.2.3.2.10外觀檢驗

a焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、

飛濺、夾具焊點等缺陷。

b焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1.6nim、局部不得大于3mni,長度

不大于50mmo

c焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm。

d焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1.0mm?2.0mm。

e咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格;在焊縫300mm

的累計長度中，累計咬邊長度不應(yīng)大于50mm。

7.2.3,3無損探傷

7.2.3.3.1每道焊口完成后進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗。外觀成型良好，不允許存在表面裂紋、

氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。

7.2.3.3.2焊縫寬度每邊超出坡口L2mm。

7.2.3.3.3焊縫表面余高eWl+O.13,局部不大于3mm,長度不大于30mm；咬邊深度小

于0.5mm,再任意300mm連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不大于50nlin。

7.2.3.3.4接頭錯邊量：高壓管道*0.16且不大于1mm,中壓管道e<0.156且不大于

1?5mmo

7.2.3.3.5無損檢測根據(jù)招標文件的要求由第三方進行。焊縫無損探傷必須在外觀質(zhì)量檢

驗合格后進行。

7.2.3.3.6站場內(nèi)材質(zhì)為L360鋼的管道設(shè)計壓力為6.4Mpa級的鋼管其所有焊縫均應(yīng)100%

進行超聲波無損探傷，并符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》

SY4065-93,I級合格：然后進行100%X射線探傷，并符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊

縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056T3,II級合格。焊接及檢驗要求按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工

程施工及驗收規(guī)范》(GJJ33-89)中有關(guān)條款執(zhí)行。

7.2.3.3.7材質(zhì)為L360鋼的管道,其設(shè)計壓力為6.4Mpa級的鋼管,焊縫須100%射線探

傷，II級合格，焊接及檢驗要求按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(GJJ33-89)

中有關(guān)條款執(zhí)行。

7.2.3.3.8當(dāng)射線探傷復(fù)驗不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原射線探傷復(fù)驗數(shù)量

補充探傷。若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類

焊縫全部進行射線復(fù)驗。

7.2.3.4系統(tǒng)強度、嚴密性試驗

7.2.3.4.1吹掃試壓

7.2.3.4.1.1吹掃試壓前的要求

7.2.3.4.1.1.1站場在吹掃試壓前必須己經(jīng)安裝完畢，管道、設(shè)備、管件、閥門的安裝

必須符合圖紙的要求。

7.2.3.4.1.1.2埋地管道在試壓前不宜回填，地面上的管道在試壓前不宜進行刷漆盒保

溫。

7.2.3.4.1.1.3試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封，其精度不得低于1.5

級，量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍，試壓用的溫度計分度值不小于

7.2.3.4.1.1.4吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用

短節(jié)、彎頭代替連通。

7.2.3.4.1.1.5水壓試驗前，應(yīng)安裝高點排空、低點放凈閥門。

7.2.3.4.1.1.6試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜于與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)

備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的壓力進行試壓。

7.2.3.4.1.1.7每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段的高點和低點。

7.2.3.4.2吹掃

7.2.3.4.2.1吹掃氣體在管道內(nèi)的流速不得低于20m/so

7.2.3.4.2.2管道吹掃出的贓物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物不得進入管道。

7.2.3.4.2.3系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進行吹掃，當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等贓物

時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。

7.2.3.4.3試壓

7.2.3.4.3.1強度和嚴密性試壓均以中性潔凈水為試壓介質(zhì)。

7.2.3.4.3.2環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗應(yīng)有防凍措施。

7.2.3.4.3.3站內(nèi)管線嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

強度壓力：9.6MPa

嚴密性試壓：6.4MPa

嚴密試驗應(yīng)在強度壓力試驗合格后進行。

7.2.3.4.3.4試壓方法：管線強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,

檢查無漏無壓降為合格。然后將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓時間為30min,經(jīng)檢查無

滲漏無壓降為合格。

7.2.3.4.3.5試壓合格后，用0.6~0.8MPa壓縮空氣進行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。

7.2.3.4.4管線連頭

根據(jù)技術(shù)要求，管線連頭采月經(jīng)過試壓的管段，由于管道主體已經(jīng)經(jīng)過試壓，切割

后剩余的管段用于連頭短管能夠滿足要求，但是連頭用短管長度不小于L5m。

7.2.4拱頂水罐

7.2.4.1除銹

采用噴砂除去管道或鋼結(jié)構(gòu)表面的銹斑、油、油脂等，其除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度應(yīng)在40—80

口田間，現(xiàn)場不具備噴砂條件，采用手工動力除銹，除銹質(zhì)量達到St3級。

7.2.4.2防腐、保溫。

7.2.3.6.1管道防腐

站場內(nèi)所有的設(shè)備管線及露竺金屬構(gòu)件均采用氟碳材料防腐，管壁由內(nèi)向外防腐方

案如下：環(huán)氧富鋅底漆(75um)一環(huán)氧云鐵中間漆(lOOum)一氟碳面漆

(50um),涂層總厚度約225um。

7.3電氣儀表安裝

7.3.1工程施工準備

7.3.1.1技術(shù)交底

根據(jù)施工圖紙和相關(guān)的各種規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，對參加施工的所有人

員進行一次技術(shù)交底，并對參加人員進行考核，做好記錄，合格后方可上崗工作。

7.3.1.2設(shè)備材料的采購

材料分為甲供材料和乙方自行采購材料，對甲供材料、設(shè)備在接收時要嚴格對其規(guī)

格型號、性能、質(zhì)量進行檢驗；對于自購材料采購前要先考察廠商的能力、信譽等，并

將采購計劃上報業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門，批準后方可進行采購。

7.3.1.3設(shè)備材料的運輸

7.3.1.3.1設(shè)備運輸按施工進度計劃，按期運抵各施工現(xiàn)場。

7.3.1.3.2運輸過程中，如變壓器、發(fā)電機、開關(guān)柜等做好運輸當(dāng)中的安全措施，將四

邊用鋼絲繩拉緊、固定，以防因傾斜碰撞造成設(shè)備損壞。到達現(xiàn)場后由業(yè)主單位代表、

施工方代表、現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計代表以及采辦人員組成驗收組，開箱檢驗并進行驗收，檢

查設(shè)備名牌的參數(shù)、規(guī)格型號是否符合施工圖設(shè)計要求，廠家出廠的(合格證、質(zhì)量證明

書、使用說明書)以上手續(xù)齊全，檢查合格后方可進行施工安裝。對于發(fā)現(xiàn)的問題由訂貨

單位與生產(chǎn)廠家協(xié)商解決，對不符合設(shè)計要求的及廠家技術(shù)規(guī)定的設(shè)備、器材不得使用。

7.3.2線管配線

把絕緣導(dǎo)線穿在管內(nèi)配線稱為線管配線。線管配線有耐潮耐腐，導(dǎo)線不易遭受機械

損傷等優(yōu)點。但安裝和維修不便，且造價較高。適用于室內(nèi)外照明和動力線路的配線。

線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)在墻上以及其它明露處，要求配得

橫平豎直，且管路短、彎頭少。

7.3.2.1線管選擇

1)根據(jù)敷設(shè)的場所來選擇線管類型

(1)潮濕和有腐蝕氣體的場所內(nèi)明敷或埋地一般采用管壁較厚的自鐵管(又稱水煤

氣管（或簡稱鐵管）。

（2）干燥場所內(nèi)明敷或暗敷