煤礦建設(shè)項(xiàng)目井工礦安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范

煤礦建設(shè)項(xiàng)目井工礦安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范1.1設(shè)計(jì)必備條件1.1.1安全設(shè)施設(shè)計(jì)必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位編制。1.1.2已取得省級(jí)及以上投資主管部門項(xiàng)目核準(zhǔn)（審批）的批復(fù)文件。1.1.3已取得國(guó)土資源行政部門劃定井田范圍批復(fù)文件或頒發(fā)的采礦許可證。1.1.4已取得經(jīng)國(guó)土資源部門評(píng)審備案的相應(yīng)級(jí)別的井田勘查地質(zhì)報(bào)告。1.1.5安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告。1.2礦井開拓與開采1.2.1礦井開拓1.2.1.1井筒1.2.1.1.1高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井必須設(shè)專用回風(fēng)井。1.2.1.1.2必須按規(guī)定留設(shè)井筒保護(hù)煤柱。1.2.1.1.3進(jìn)風(fēng)井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。1.2.1.1.4每個(gè)礦井必須至少有2個(gè)能行人的通達(dá)地面的安全出口，各個(gè)出口間的距離不得小于30m。采用中央式通風(fēng)系統(tǒng)的新建和改擴(kuò)建礦井，當(dāng)井田一翼走向較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)規(guī)定井田邊界附近的安全出口。1.2.1.2井底車場(chǎng)、硐室及主要巷道1.2.1.2.1井底車場(chǎng)巷道及硐室應(yīng)布置在堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖層中，不得布置在有突出危險(xiǎn)和沖擊地壓的煤層中。1.2.1.2.2開拓巷道和永久硐室不得布置在有突出危險(xiǎn)和沖擊地壓的煤層中。1.2.1.2.3采用傾斜分層或水平分層采煤法時(shí)，采區(qū)上山應(yīng)布置在巖石中或不易自燃煤層中。1.2.1.2.4開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴。1.2.1.2.5井下每一個(gè)水平和各個(gè)采區(qū)都必須有2個(gè)便于行人的安全出口，并與通達(dá)地面的安全出口相連接。1.2.1.2.6對(duì)于通達(dá)地面的安全出口和2個(gè)水平之間的安全出口，傾角等于或小于45o時(shí)，必須設(shè)置人行道，并根據(jù)傾角大小和實(shí)際需要設(shè)置扶手、臺(tái)階或梯道。傾角大于45o時(shí)，必須設(shè)置梯道間或梯子間，斜井梯道間必須分段錯(cuò)開設(shè)置，每段斜長(zhǎng)不得大于10m；立井梯子間中的梯子角度不得大于80o，相鄰2個(gè)平臺(tái)的垂直距離不得大于8m。主要絞車道不得兼做人行道。1.2.1.2.7礦井必須設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避災(zāi)硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，空氣壓縮機(jī)必須設(shè)置在地面。1.2.1.2.8井下爆炸材料庫(kù)應(yīng)采用硐室式或壁槽式。井下爆炸材料庫(kù)應(yīng)包括庫(kù)房、輔助硐室和通向庫(kù)房的巷道。1.2.1.2.9井下爆炸材料庫(kù)的布置，必須符合下列要求：a）庫(kù)房距井筒、井底車場(chǎng)、主要運(yùn)輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風(fēng)的風(fēng)門的法線距離：硐室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m。b）庫(kù)房距行人巷道的法線距離：硐室式的不得小于35m，壁槽式的不得小于20m。c）庫(kù)房距地面或上下巷道的法線距離：硐室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m。d）庫(kù)房和外部巷道之間，必須用3條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長(zhǎng)2m，斷面積不得小于4m2，在連通巷道盡頭，還必須設(shè)置緩沖砂箱隔墻，不得將連通巷道的延長(zhǎng)段兼做輔助硐室使用。庫(kù)房?jī)啥说耐ǖ琅c庫(kù)房連接處必須設(shè)置齒形阻波墻。e）每個(gè)爆炸材料庫(kù)房必須有2個(gè)出口，一個(gè)出口供發(fā)放爆炸材料及行人，出口的一端必須裝有能自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆炸材料庫(kù)回風(fēng)側(cè)，可鋪設(shè)軌道運(yùn)送爆炸材料，該出口與庫(kù)房連接處必須裝有1道抗沖擊波密閉門。f）庫(kù)房地面必須高于外部巷道的地面，庫(kù)房和通道應(yīng)設(shè)置水溝。1.2.1.2.10在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)，井下爆炸材料庫(kù)距爆破工作地點(diǎn)超過2.5km或井下無爆炸材料庫(kù)的礦井內(nèi)可設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，但必須遵守下列規(guī)定：a）發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨(dú)立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道法線距離不小于25m；b）炸藥和電雷管必須分開貯存，并用不小于240mm厚的磚墻或混凝土墻隔開；c）發(fā)放硐室應(yīng)有單獨(dú)的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必須設(shè)有1道自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊波活門。1.2.1.3主要巷道凈斷面必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：a）主要運(yùn)輸巷和主要風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機(jī)車運(yùn)輸巷的凈高必須滿足，在行人的巷道內(nèi)、車場(chǎng)內(nèi)以及人行道與運(yùn)輸巷交叉處，電機(jī)車架空線的懸掛高度不小于2m；在不行人的巷道內(nèi)不小于1.9m。在井底車場(chǎng)內(nèi)，從井底至乘車場(chǎng)電機(jī)車架空線的懸掛高度不小于2.2m。電機(jī)車架空線與巷道頂或棚梁之間的距離不得小于0.2m；懸吊絕緣子距電機(jī)車架空線的距離，每側(cè)不得超過0.25m。b）采區(qū)（包括盤區(qū)）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，開采薄煤層采區(qū)內(nèi)的不得低于1.8m。c）巷道凈斷面的設(shè)計(jì)，必須按支護(hù)最大允許變形后的斷面計(jì)算。1.2.1.4主要運(yùn)輸巷兩側(cè)（包括管、線、電纜）與運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列要求：a）巷道一側(cè)從道渣面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有0.8m（綜合機(jī)械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m（綜合機(jī)械化采煤礦井為0.5m）。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機(jī)時(shí)，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.5m；輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道內(nèi)移動(dòng)變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.3m。b）改擴(kuò)建礦井已有巷道人行道的寬度不符合上述要求時(shí)，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐，2個(gè)躲避硐之間的距離不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m。c）人車停車地點(diǎn)的巷道上下人側(cè)，從巷道道渣面起1.6m高度內(nèi)，必須留有寬度在1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。1.2.1.5在雙軌運(yùn)輸巷中，2列列車最突出部分之間的距離，對(duì)開時(shí)不得小于0.2m，采區(qū)裝載點(diǎn)不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點(diǎn)不得小于1m。1.2.1.6平峒、石門、大巷及上下山等主要井巷應(yīng)按規(guī)定留設(shè)保護(hù)煤柱。1.2.2礦井開采1.2.2.1開采容易自燃和自燃煤層(薄煤層除外)時(shí)，采煤工作面必須采用后退式開采。1.2.2.2采煤工作面必須保持至少2個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)。1.2.2.3開采容易自燃和自燃的急傾斜煤層用垮落法控制頂板時(shí)，在主石門和采區(qū)運(yùn)輸石門上方，必須留有煤柱。禁止采掘留在主石門上方的煤柱。1.2.2.4突出礦井的采區(qū)巷道布置應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。b）揭穿突出煤層地點(diǎn)應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶。c）在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面，應(yīng)避開本煤層或臨近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。1.2.2.5采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a）傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時(shí)，必須有防止煤(矸)傷人的措施。b）當(dāng)采高超過3m或煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板。c）工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù)。1.2.2.6采用放頂煤采煤法開采時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a）礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時(shí)，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)害危險(xiǎn)性，編制開采設(shè)計(jì)，經(jīng)專家論證或具有相關(guān)資質(zhì)單位評(píng)價(jià)后，將其（附專家論證報(bào)告或評(píng)價(jià)報(bào)告）報(bào)請(qǐng)集團(tuán)公司或縣級(jí)以上煤炭管理部門審批，報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。b）針對(duì)煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝特點(diǎn)，必須對(duì)防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護(hù)、初采和工作面收尾等制定安全技術(shù)措施。c）通過預(yù)裂爆破對(duì)堅(jiān)硬頂板或者堅(jiān)硬頂煤進(jìn)行弱化處理的作業(yè)，應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤（矸）。d）高瓦斯礦井的容易自然煤層，應(yīng)當(dāng)采取以預(yù)抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風(fēng)速不大于4.0m/s。e）工作面嚴(yán)禁采用木支柱、金屬摩擦支柱支護(hù)方式。f）對(duì)于傾角大于30°的煤層（急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外）、開采沖擊地壓煤層，嚴(yán)禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。1.2.2.7有下列情形之一的，嚴(yán)禁采用放頂煤開采：a）煤層平均厚度小于4m。b）采放比大于1∶3。c）采區(qū)和工作面回采率達(dá)不到礦井設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。d）煤層有煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)。e）堅(jiān)硬頂板、堅(jiān)硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度。f）礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強(qiáng)含水層導(dǎo)通。1.2.3頂板管理1.2.1.1開采有沖擊地壓煤層時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：a）開采嚴(yán)重沖擊地壓煤層時(shí)，不得在采空區(qū)留有煤柱。b）開采煤層群時(shí)，應(yīng)選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護(hù)層開采。在未受保護(hù)的地區(qū)和單一煤層，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前松動(dòng)煤體或其他防治措施。c）對(duì)沖擊地壓煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道。巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支護(hù)。d）嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外；雙巷掘進(jìn)時(shí)，2條平行巷道之間的煤柱不得小于8m，聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。e）開采沖擊地壓煤層時(shí)應(yīng)采用垮落法控制頂板，切頂支架應(yīng)有足夠的工作阻力。f）開采沖擊地壓煤層時(shí)，在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個(gè)工作面同時(shí)回采。1.2.1.2礦山壓力觀測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)符合《礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。1.3礦井通風(fēng)1.1.1通風(fēng)方式有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采取分區(qū)式或?qū)鞘酵L(fēng)。1.1.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)1.1.2.1多風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，在滿足風(fēng)量按需分配的原則下，各主通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。當(dāng)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓相差較大時(shí)，應(yīng)減少共用風(fēng)路的風(fēng)壓，使其不超過任何一個(gè)通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的30%。進(jìn)、出風(fēng)井井口標(biāo)高差在150m以上或進(jìn)、出風(fēng)井井口標(biāo)高相同但井深在400m以上時(shí)，應(yīng)計(jì)算礦井自然風(fēng)壓。1.1.2.2礦井通風(fēng)的設(shè)計(jì)負(fù)（正）壓，不應(yīng)超過2940Pa。在礦井設(shè)計(jì)的后期可適當(dāng)加大，但不宜超過3920Pa。1.1.2.3主要通風(fēng)機(jī)使用壽命期內(nèi)，應(yīng)明確劃分礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期所服務(wù)的空間和時(shí)間范圍。1.1.2.4井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)滿足表1要求。表1井巷中的允許風(fēng)流速度井巷名稱允許風(fēng)速/(m/s)最低最高無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐15專為升降物料的井筒12風(fēng)橋10升降人員和物料的井筒8主要進(jìn)、回風(fēng)巷8架線電機(jī)車巷道1.08運(yùn)輸機(jī)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷0.256采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進(jìn)中的巖巷0.154其他通風(fēng)人行巷道0.151.1.2.4.1設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風(fēng)速可按表1規(guī)定執(zhí)行。1.1.2.4.2無瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道中的最低風(fēng)速可低于表1的規(guī)定值，但不得低于0.5m/s。1.1.2.5礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的安裝地點(diǎn)。多煤層同時(shí)開采的礦井，必須繪制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。礦井應(yīng)繪制通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。1.1.2.6新建、改擴(kuò)建礦井設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行礦井風(fēng)溫預(yù)測(cè)計(jì)算，超溫地點(diǎn)必須有制冷降溫設(shè)計(jì)。1.1.3水平及采區(qū)通風(fēng)1.1.1.1生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。1.1.1.2礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。在有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井中，開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)時(shí)，必須先在無瓦斯噴出或無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤（巖）層中掘進(jìn)巷道并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)。1.1.1.3高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。1.1.1.4采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。1.1.1.5采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。1.1.1.6有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。1.1.1.7采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。1.1.4局部通風(fēng)1.1.4.1掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井巷道掘進(jìn)通風(fēng)要配備雙風(fēng)機(jī)、雙電源。1.1.4.2煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）。瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。1.1.5主要硐室通風(fēng)1.1.5.1井下爆炸材料庫(kù)必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。必須保證爆炸材料庫(kù)每小時(shí)能有其總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。1.1.5.2井下充電室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。井下充電室，在同一時(shí)間內(nèi)，5t及其以下的電機(jī)車充電電池的數(shù)量不超過3組、5t以上的電機(jī)車充電電池的數(shù)量不超過1組時(shí)，可不采用獨(dú)立的風(fēng)流通風(fēng)，但必須在新鮮風(fēng)流中。1.1.5.3井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。采區(qū)變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。1.1.6井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置1.1.6.1進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷中，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。1.1.6.2不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門；開采突出煤層時(shí)，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。1.1.7礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔1.1.7.1各地點(diǎn)的實(shí)際需要風(fēng)量，必須使該地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體的濃度、風(fēng)速、溫度、每人供風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，要分別計(jì)算礦井通風(fēng)容易和困難時(shí)期的風(fēng)量。1.1.7.2等積孔計(jì)算及通風(fēng)難易程度評(píng)價(jià)新建和改擴(kuò)建礦井初期通風(fēng)難易程度應(yīng)為容易，后期不得低于中等，見表2。表2用等積孔衡量礦井通風(fēng)難易程度通風(fēng)阻力等級(jí)通風(fēng)難易程度等積孔AE（m2）風(fēng)阻RE（N.s2/m8）大阻力礦井中阻力礦井小阻力礦井困難中等容易<11～2>2>1.421.42～0.35<0.351.1.8通風(fēng)設(shè)備1.1.8.1主要通風(fēng)機(jī)選型1.1.8.1.1風(fēng)機(jī)能力應(yīng)留有一定的余量，軸流式通風(fēng)機(jī)在最大設(shè)計(jì)負(fù)壓和風(fēng)量時(shí)，輪葉運(yùn)轉(zhuǎn)角度應(yīng)比允許范圍小5o，離心式風(fēng)機(jī)的選型設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速不宜大于允許最高轉(zhuǎn)速的90％。1.1.8.1.2軸流式通風(fēng)機(jī)應(yīng)校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)正常啟動(dòng)容量，還應(yīng)校驗(yàn)反風(fēng)時(shí)的容量。1.1.8.2通風(fēng)機(jī)設(shè)置及其要求礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：a）主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面；裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%。b）必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動(dòng)。c）裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門。d）礦井反風(fēng)設(shè)施和反風(fēng)量必須符合有關(guān)規(guī)定。1.4瓦斯災(zāi)害防治1.4.1瓦斯礦井設(shè)計(jì)要求新建礦井應(yīng)按地質(zhì)報(bào)告提供的瓦斯等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，有下列情形之一，應(yīng)按要求設(shè)計(jì)：a）井田地質(zhì)勘查報(bào)告（含補(bǔ)充地質(zhì)資料）即沒有按《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》規(guī)定提供瓦斯煤樣技術(shù)數(shù)據(jù)，也未對(duì)煤與瓦斯突出可能性進(jìn)行預(yù)測(cè)并確定礦井瓦斯等級(jí)的，視同不具備礦井安全設(shè)施設(shè)計(jì)條件。b）井田內(nèi)局部瓦斯富集區(qū)域相對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到10m3/t以上或有瓦斯噴出的個(gè)別區(qū)域（采區(qū)或工作面），按高瓦斯礦井設(shè)計(jì)。c）井田地質(zhì)勘查報(bào)告中部分煤與瓦斯突出參數(shù)超標(biāo)，且周邊有煤與瓦斯突出礦井，按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)。d）經(jīng)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位論證，認(rèn)為井田內(nèi)煤層有突出可能的，按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)。1.4.2瓦斯等有害氣體濃度1.4.2.1礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.70%。1.4.2.2采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，二氧化碳濃度不得超過1.5%。1.4.3煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出防治1.4.1.1突出礦井應(yīng)優(yōu)先采取開采保護(hù)層和預(yù)抽瓦斯等區(qū)域防突措施，對(duì)突出危險(xiǎn)區(qū)和突出威脅區(qū)回采工作面和掘進(jìn)工作面，必須嚴(yán)格采取“四位一體”綜合防突措施。1.4.1.2防突儀器及裝備應(yīng)滿足礦井實(shí)際需要。主要包括：瓦斯壓力測(cè)定儀、瓦斯放散初速度測(cè)定儀、突出危險(xiǎn)預(yù)報(bào)儀、瓦斯含量和瓦斯成分測(cè)定儀、防突鉆機(jī)等。1.4.4瓦斯抽采1.4.4.1有下列情況之一的礦井必須進(jìn)行瓦斯抽采：a）1個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。b）礦井絕對(duì)瓦斯涌出量等于40m3/min；年產(chǎn)量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3/min；年產(chǎn)量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3/min；年產(chǎn)量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3/min；年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。c）高瓦斯或煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的。1.4.4.2設(shè)計(jì)應(yīng)基本確定瓦斯抽采系統(tǒng)種類、抽采方法、預(yù)計(jì)瓦斯抽采量。1.4.4.3瓦斯抽采應(yīng)采用地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)，并確定管路鋪設(shè)方案、泵站設(shè)置。1.4.4.4抽采瓦斯站場(chǎng)地布置1.4.4.4.1場(chǎng)地選擇:設(shè)在回風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，站房距井口和主要建筑物、居住區(qū)不得小于50m。1.4.4.4.2平面布置:地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。1.4.4.5抽采控制范圍和應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)，必須符合有關(guān)規(guī)定。1.5粉塵防治1.5.1煤塵爆炸性應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告明確礦井各可采煤層的煤塵爆炸性。1.5.2防塵措施1.5.2.1煤層及其圍巖具備相應(yīng)條件時(shí)，必須采取注水防塵措施。1.5.2.2對(duì)放頂煤采煤工作面必須采取可靠的防塵措施。1.5.3降塵措施1.5.1.1礦井必須建立完善的供水防塵系統(tǒng)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。1.5.1.2炮采炮掘工作面必須采取濕式鉆眼、沖洗煤（巖）壁、水炮泥、爆破噴霧、出（裝）煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。1.5.4防爆、隔爆措施1.5.4.1設(shè)計(jì)應(yīng)提出清除浮煤、沉積煤塵以及定期撒布巖粉措施。1.5.4.2為預(yù)防煤塵爆炸，設(shè)計(jì)應(yīng)提出預(yù)防火源和火花的措施，如對(duì)放炮火焰、電氣火花、自然發(fā)火、切割摩擦火花、靜電等預(yù)防措施。1.5.4.3開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。1.6防滅火1.6.1設(shè)計(jì)要求1.6.1.1礦井必須有各可采煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告。1.6.1.2開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井，必須設(shè)計(jì)以灌漿為主的兩種以上綜合防滅火措施。1.6.2防滅火系統(tǒng)1.6.2.1灌漿防滅火采用灌漿防滅火，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）必須明確采區(qū)巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。b）設(shè)計(jì)應(yīng)明確灌漿地點(diǎn)、時(shí)間、灌漿濃度和灌漿量（能力）。c）應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。1.6.2.2氮?dú)夥罍缁鸩捎玫獨(dú)夥罍缁饡r(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a）氮?dú)庠捶€(wěn)定可靠，注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%。b）至少有1套專用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。c）有能連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。d）有固定或移動(dòng)的溫度觀測(cè)站(點(diǎn))和監(jiān)測(cè)手段。1.6.2.3阻化劑防滅火采用阻化劑防滅火時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。b）必須在設(shè)計(jì)中對(duì)阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)做出明確規(guī)定。c）應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。1.6.2.4凝膠防滅火采用凝膠防滅火時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）選用的凝膠和促凝劑材料，不得污染井下空氣和危害人體健康，使用時(shí)井巷空氣成分必須符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的有關(guān)規(guī)定。b）編制的設(shè)計(jì)中應(yīng)明確規(guī)定凝膠的配方，促凝時(shí)間和壓注量等參數(shù)。1.6.3井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施永久性井下中央變電所和井底車場(chǎng)內(nèi)的其他機(jī)電設(shè)備硐室，應(yīng)砌碹或用其他可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)。1.6.4消防灑水礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須保持不少于200m3的水量。1.6.5井下防火構(gòu)筑物開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，設(shè)計(jì)中必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。1.6.6消防材料庫(kù)1.6.6.1井上、下均須設(shè)置消防材料庫(kù)。1.6.6.2井上消防材料庫(kù)應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房?jī)?nèi)。1.6.6.3井下消防材料庫(kù)應(yīng)設(shè)在每一個(gè)生產(chǎn)水平的井底車場(chǎng)或主要運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。消防材料庫(kù)儲(chǔ)存材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合《礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。1.6.7防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施1.6.7.1木料場(chǎng)、矸石山等距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50m。1.6.7.2不得將矸石山設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。1.7防治水1.7.1礦井水文地質(zhì)條件1.7.1.1按直接充水含水層的富水性及補(bǔ)給條件，確定礦井水文地質(zhì)類型。1.7.1.2初步確定礦井水害類型與威脅程度、有無突水淹井的危險(xiǎn)、礦井的正常涌水量和最大涌水量。1.7.2礦井防治水措施1.7.2.1礦井開拓、開采應(yīng)采取的安全措施1.7.2.1.1煤系底部有強(qiáng)巖溶承壓含水層時(shí)，主要巷道和硐室必須布置在不受水威脅的層位中，并以石門分區(qū)隔離開采。1.7.2.1.2當(dāng)煤層頂板、底板賦存高承壓含水層（組）時(shí)，應(yīng)制定預(yù)防突水的技術(shù)措施。具備疏水降壓條件的，應(yīng)采取疏水降壓措施，不具備疏水降壓條件的，必須采取建筑防水閘門、注漿加固底板、留設(shè)防水煤柱、增強(qiáng)排水能力等技術(shù)措施，確保安全。1.7.2.1.3對(duì)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，應(yīng)配備專門防治水隊(duì)伍，設(shè)計(jì)中應(yīng)要求建立地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)，并制定相應(yīng)的綜合防治措施。1.7.2.2防水煤（巖）柱留設(shè)1.7.2.2.1設(shè)計(jì)應(yīng)明確指出需要留設(shè)防水煤（巖）柱的地表水體，并按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)防水煤（巖）柱。1.7.2.2.2在沖積層和煤層露頭下部布置采掘工作面時(shí)，應(yīng)根據(jù)露頭附近的水文地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件，按照有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)防水、防砂或防塌煤（巖）柱。1.7.2.2.3含水、導(dǎo)水及與富含水層相接觸的斷層、陷落柱等構(gòu)造必須按規(guī)定留設(shè)防隔水煤（巖）柱。1.7.2.2.4井田邊界必須留設(shè)防水煤柱。以斷層為界的井田，其邊界防水煤柱可參照斷層煤柱留設(shè)，但必須保證不因本礦開采而破壞井田另一側(cè)所留煤柱。1.7.2.3疏水降壓措施1.7.2.1.1承壓含水層水壓超過煤層開采安全臨界水壓或有突水威脅時(shí)，必須采取疏水降壓措施，將水壓疏降到安全臨界水壓以內(nèi)。1.7.2.1.2設(shè)計(jì)應(yīng)給出需要疏水降壓的主要含水層及疏水降壓的地點(diǎn)、方法和疏降水頭值等。1.7.2.1.3設(shè)計(jì)應(yīng)給出疏水降壓設(shè)備的選擇依據(jù)或技術(shù)參數(shù)，確定疏水降壓設(shè)備臺(tái)數(shù)及型號(hào)和管路選型、趟數(shù)，并制定疏水降壓的安全技術(shù)措施。1.7.2.4井下探放水措施1.7.2.4.1根據(jù)礦井的水文地質(zhì)條件和礦井開拓、采掘?qū)嶋H情況等，制定井下探放水基本原則，并制定探放水措施。1.7.2.4.2設(shè)計(jì)應(yīng)給出探放水設(shè)備的選擇依據(jù)或技術(shù)參數(shù)，給出并說明井下探放水設(shè)備種類及數(shù)量。1.7.2.4.3設(shè)計(jì)應(yīng)制定相應(yīng)的避災(zāi)路線和避災(zāi)措施。1.7.2.5巖溶水的防治當(dāng)煤層底板賦存灰?guī)r強(qiáng)承壓含水層時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)編制隔水層或相對(duì)隔水層等厚線圖（包括水文地質(zhì)實(shí)際資料），并劃分突水危險(xiǎn)區(qū)。設(shè)計(jì)中應(yīng)制定查探底板水文地質(zhì)條件的技術(shù)措施或技術(shù)方案，根據(jù)需要制定相應(yīng)的疏放水技術(shù)方案。1.7.2.6小窯、老空積水區(qū)、水淹區(qū)防水對(duì)礦井采掘和安全有重大影響的小窯、老空積水區(qū)、水淹區(qū)，必須留設(shè)防水煤（巖）柱。1.7.2.7封閉不良鉆孔防治水措施對(duì)封閉不良或質(zhì)量可疑、有突水可能的鉆孔，應(yīng)設(shè)計(jì)有掃封孔措施，否則應(yīng)留設(shè)防水煤柱或提出其它有效防治措施。1.7.2.8地表水防治1.7.2.8.1井口和工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物的高程必須高于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位。1.7.2.8.2主要防洪標(biāo)準(zhǔn)及防洪壩墻設(shè)計(jì)頻率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3防洪設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)規(guī)模及工程性質(zhì)設(shè)計(jì)頻率校核頻率大、中型礦井井口1/1001/300大、中型礦井工業(yè)場(chǎng)地1/1001.7.3井下防治水安全設(shè)施1.7.1.1排水設(shè)施1.7.1.1.1主要水倉(cāng)布置及容量礦井水倉(cāng)應(yīng)布置在穩(wěn)定、堅(jiān)固的巖層中。正常涌水量在1000m3/h以下時(shí)，主要水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量；正常涌水量大于1000m3/h的礦井，主要水倉(cāng)有效容量可按規(guī)定的公式計(jì)算確定，但主要水倉(cāng)的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。采區(qū)水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。礦井最大涌水量和正常涌水量相差特大的礦井，對(duì)排水能力、水倉(cāng)等容量應(yīng)編制專門設(shè)計(jì)。1.7.1.1.2主要水泵型號(hào)、規(guī)格、臺(tái)數(shù)、運(yùn)行工況及計(jì)算軸功率設(shè)計(jì)應(yīng)給出主要水泵的型號(hào)、規(guī)格、臺(tái)數(shù)、運(yùn)行工況及計(jì)算軸功率等，必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量（包括充填水及其它用水）。備用水泵的能力，應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，應(yīng)在主泵房?jī)?nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置。確定水泵揚(yáng)程時(shí)，應(yīng)計(jì)入排水管淤積所增加的阻力，并應(yīng)驗(yàn)算水泵在初期運(yùn)行時(shí)工況點(diǎn)的電動(dòng)機(jī)容量。配電設(shè)備應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時(shí)開動(dòng)工作和備用水泵。1.7.1.1.3排水管路趟數(shù)、型號(hào)、規(guī)格必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。1.7.1.1.4主要水泵房和通道布置主要水泵房至少有2個(gè)出口，一個(gè)出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上；另一個(gè)出口通到井底車場(chǎng)，并設(shè)置易于關(guān)閉的能防水、防火的密閉門。泵房和水倉(cāng)的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。主要水泵房地面標(biāo)高，應(yīng)分別比其出口與井底車場(chǎng)或大巷連接處的底板標(biāo)高高出0.5m。主排水泵房應(yīng)靠近敷設(shè)排水管路的井筒。與井底車場(chǎng)巷道連接的通道中應(yīng)設(shè)柵欄門和易于關(guān)閉的密閉門，主變電所與主排水泵房之間應(yīng)設(shè)置防火門。1.7.1.2防水閘門及硐室設(shè)施水文地質(zhì)條件復(fù)雜或有突水淹井危險(xiǎn)的礦井，必須在井底車場(chǎng)周圍設(shè)置防水閘門。設(shè)計(jì)應(yīng)明確給出防水閘門的設(shè)置地點(diǎn)、防水閘門類型選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果以及施工、試壓、維護(hù)和開閉要求等。防水閘門必須采用定型設(shè)計(jì)。深部水壓大于5MPa，高壓水閘門尚無定型設(shè)計(jì)時(shí)，必須采取其他有效的防止突水淹井措施。1.8電氣1.8.1礦井應(yīng)有兩回電源線路，當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。6萬t/a以下的礦井采用單回路供電時(shí)，必須有備用電源；備用電源的容量必須滿足通風(fēng)、排水、提升等的要求。礦井供電電源應(yīng)取自電力網(wǎng)中兩個(gè)不同區(qū)域的變電所或發(fā)電廠，確有困難則必須分別取自同一區(qū)域變電所或發(fā)電廠的不同母線段。正常情況下，礦井電源應(yīng)采用分列運(yùn)行方式，一回路運(yùn)行時(shí)，另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續(xù)性。礦井的兩回電源線路上都不得分接任何負(fù)荷，嚴(yán)禁裝設(shè)負(fù)荷定量器。礦井電源架空線路路徑的選擇，應(yīng)盡量利用井田境界或斷層煤柱，避免通過塌陷區(qū)或初期開采區(qū)。10kV及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設(shè)。1.8.2地面供配電1.8.2.1礦井主變電所的位置，應(yīng)符合規(guī)程要求。礦井變電所的主變壓器不應(yīng)少于2臺(tái)，當(dāng)1臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，其余變壓器的容量應(yīng)保證一級(jí)和二級(jí)負(fù)荷用電。1.8.2.2礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制單相接地電容電流不得超過20A。地面變電所6kV和10kV母線必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置。1.8.3主要通風(fēng)機(jī)、提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵等主要設(shè)備房，應(yīng)有兩回路直接由變（配）電所饋電線路；受條件限制時(shí)，其中的一回路可以引自上述同種設(shè)備房的配電裝置。上述供電線路應(yīng)來自各自變壓器和母線段，線路上不應(yīng)分接任何負(fù)荷，控制回路和輔助設(shè)備必須有與主要設(shè)備同等可靠的備用電源。1.8.4地面建（構(gòu)）筑物防雷及照明1.8.4.1地面建（構(gòu)）筑物防雷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.8.4.2由地面引入井下的供電線路、電機(jī)車架線、軌道、管路、通信線路，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。1.8.4.3主通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放站、提升機(jī)房、壓縮空氣機(jī)站、變電所、礦調(diào)度室等必須設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。1.8.5井下電纜1.8.5.1必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。1.8.5.2電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。1.8.5.3對(duì)固定敷設(shè)的高壓電纜：a）在立井井筒或傾角為45°及其以上的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜；b）在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。1.8.5.4在進(jìn)風(fēng)斜井、井底車場(chǎng)及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可以采用鋁芯電纜；其它地點(diǎn)必須采用銅芯電纜。1.8.5.5固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級(jí)的移動(dòng)橡套軟電纜。1.8.5.6非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。1.8.5.7照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。1.8.5.8低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯。1.8.6井下電氣設(shè)備1.8.6.1選用的井下電氣設(shè)備，必須符合表4的要求。表4井下電氣設(shè)備選用規(guī)定使用場(chǎng)所使用場(chǎng)所類別類別煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域瓦斯礦井井底車場(chǎng)總進(jìn)風(fēng)巷主要進(jìn)風(fēng)巷翻車機(jī)硐室采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷總回風(fēng)巷、主要回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、工作面和工作面進(jìn)回風(fēng)巷低瓦斯礦井*高瓦斯礦井高低壓電機(jī)和電氣設(shè)備**礦用防爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用一般型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型（礦用增安型除外）照明燈具***礦用防爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型（礦用增安型除外）通信、自動(dòng)化裝置和儀表、儀器礦用防爆型（礦用增安型除外）礦用一般型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型（礦用增安型除外）*使用架線電機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏乐屑把卦撓锏赖臋C(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)可以采用礦用一般型電氣設(shè)備（包括照明燈具、通信、自動(dòng)化裝備和儀表、儀器）；**煤（巖）與瓦斯突出礦井的井底車場(chǎng)的主泵房?jī)?nèi)，可使用礦用增安型電動(dòng)機(jī)；***允許使用經(jīng)安全檢測(cè)鑒定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦燈。普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?.8.6.2設(shè)計(jì)選用的井下電氣設(shè)備，必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。1.8.7井下變電所1.8.7.1井下主變電所應(yīng)有兩回及以上電纜供電，并應(yīng)引自地面變電所的不同母線段。電纜截面的選擇，應(yīng)在任一回路停止供電時(shí)，其余回路仍可保證全部負(fù)荷用電。1.8.7.2井下主變電所內(nèi)的動(dòng)力變壓器不應(yīng)少于2臺(tái)。當(dāng)1臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，其余變壓器應(yīng)保證一、二級(jí)負(fù)荷用電。1.8.7.340kW及以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采用真空電磁起動(dòng)器控制。1.8.8井下電氣繼電保護(hù)1.8.8.1井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置；供移動(dòng)變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的動(dòng)作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。1.8.8.2井下高壓電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。1.8.8.3井下配電網(wǎng)路（變電器饋出線路、電動(dòng)機(jī)等）均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護(hù)裝置。1.8.8.4井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置。1.8.9局部通風(fēng)機(jī)供電及風(fēng)電、瓦斯電閉鎖a）低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。b）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電。c）使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的掘進(jìn)工作面必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖；使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。1.8.10通信1.8.10.1主副井絞車房、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機(jī)集中控制硐室等主要硐室和采掘工作面，應(yīng)安裝電話。井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放站的電話，應(yīng)能與礦調(diào)度室直接聯(lián)系。1.8.10.2下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)直通電話:a）采掘工作面及與其有直接聯(lián)系的環(huán)節(jié)之間。b）防火灌漿站與灌漿地點(diǎn)之間。c）罐籠提升：井底—井口—提升機(jī)房之間；箕斗提升：裝載點(diǎn)—卸載點(diǎn)—提升機(jī)房之間。d）升降人員的斜井或斜巷的車場(chǎng)與提升機(jī)房之間。1.8.10.3礦調(diào)度室應(yīng)安裝與本地通信網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)通的直撥電話。1.9提升運(yùn)輸1.9.1提升裝置1.9.1.1提升機(jī)保險(xiǎn)裝置。提升裝置必須裝設(shè)防過卷裝置、防過速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、限速裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置、滿倉(cāng)保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置，立井、斜井纏繞式提升絞車應(yīng)加設(shè)定車裝置。1.9.1.2各種載荷、各種提升狀態(tài)下，保險(xiǎn)閘所能產(chǎn)生的制動(dòng)減速度的計(jì)算值，不能超過滑動(dòng)極限，并應(yīng)進(jìn)行計(jì)算或驗(yàn)算。鋼絲繩與摩擦輪間的摩擦系數(shù)取值不得大于0.25。有鋼絲繩自重所引起的不平衡重必須計(jì)入。當(dāng)保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動(dòng)。1.9.1.3過卷高度1.9.1.1.1立井提升裝置的過卷和過放應(yīng)符合下列規(guī)定：a）罐籠和箕斗提升，過卷高度和過放距離不得小于表5所列數(shù)值；表5立井提升裝置的過卷高度和過放距離提升速度*/（m/s）≤3468≥10過卷高度、過放距離/m4.04.756.58.2510.0*提升速度為表5中所列速度的中間值時(shí)，用插值法計(jì)算。b）在過卷高度或過放距離內(nèi)，應(yīng)安設(shè)性能可靠的緩沖裝置。1.9.1.1.2傾斜井巷使用絞車提升時(shí)，傾斜井巷上端必須有足夠的過卷距離。1.9.1.4提升設(shè)施1.9.1.4.1主井箕斗提升必須采用定重裝載，箕斗容積設(shè)計(jì)必須與提升選型設(shè)計(jì)所確定的載重量相適應(yīng)。1.9.1.4.2單繩提升的升降人員或升降人員和物料的罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設(shè)可靠的防墜器。1.9.1.4.3鋼絲繩選型、型式、安全系數(shù)、使用期限，纏繞層數(shù)應(yīng)符合規(guī)程中有關(guān)鋼絲繩的規(guī)定。1.9.1.5絞車提升的傾斜井巷裝備1.9.1.5.1傾斜井巷上端有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設(shè)計(jì)載荷、最大提升速度和實(shí)際制動(dòng)力等參量計(jì)算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。1.9.1.5.2串車提升的各車場(chǎng)設(shè)有信號(hào)硐室及躲避硐；運(yùn)人斜井各車場(chǎng)設(shè)有信號(hào)和候車硐室。1.9.1.5.3斜井運(yùn)輸應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的跑車防護(hù)裝置、阻車器和擋車欄。1.9.1.5.4在各車場(chǎng)安設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號(hào)的信號(hào)裝置。1.9.2膠帶運(yùn)輸1.9.2.1膠帶機(jī)設(shè)備1.9.2.1.1液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)(調(diào)速型液力偶合器不受此限)。1.9.2.1.2帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。上運(yùn)及下運(yùn)輸送機(jī)制動(dòng)裝置的制動(dòng)力矩與設(shè)計(jì)最大靜拉力差在閘輪上的作用力矩之比不得小于2，也不得大于3；上運(yùn)輸送機(jī)當(dāng)物料下滑力大于運(yùn)行阻力時(shí)應(yīng)設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置；下運(yùn)輸送機(jī)必須設(shè)置制動(dòng)裝置，制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)滿足工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的要求。1.9.2.1.3必須使用阻燃輸送帶。1.9.2.2保護(hù)裝置1.9.2.2.1滾筒驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置；裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置；主要運(yùn)輸巷的帶式輸送機(jī)必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。沿膠帶輸送機(jī)人行道側(cè)設(shè)置事故緊急停車裝置。1.9.2.2.2輸送機(jī)拉緊裝置為動(dòng)力張緊時(shí)，應(yīng)裝有瞬間張力監(jiān)測(cè)裝置和限位開關(guān)