鋁合金模板體系介紹課件

鋁合金模板體系介紹

2022.6

目錄/CONTENTS鋁模體系介紹01鋁模經(jīng)濟(jì)性及流程02深化、設(shè)計(jì)介紹03工程運(yùn)用案例05生產(chǎn)、拼裝流程04分析總結(jié)06鋁模體系介紹及優(yōu)點(diǎn)01鋁合金模板體系簡介

鋁合金模板簡稱鋁模，是指由牌號為6061-T6擠壓鋁型材按50模數(shù)設(shè)計(jì)加工制造，由模板、支撐、連接件及緊固部件四個(gè)系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同外型尺寸的整體模架，屬于裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板。概念

鋁模最早于1962年左右誕生于美國，在21世紀(jì)初由香港傳入中國廣東地區(qū)。2015年以后在全國各省市快速發(fā)展，在2018年國內(nèi)鋁模廠家達(dá)1300余家，目前存量850余家，但鋁模板所占國內(nèi)房建模板占有不斷提高，目前約30%左右。

鋁合金模板體系結(jié)合了傳統(tǒng)木模板的“質(zhì)量輕”及鋼模板的“多周轉(zhuǎn)”的優(yōu)勢，配合“易調(diào)節(jié)”的支撐緊固系統(tǒng)，應(yīng)用“早拆系統(tǒng)”，能“化整為零”，減少垂直運(yùn)輸壓力，并能確保施工精度，混凝土成型質(zhì)量良好。鋁合金模板體系簡介鋁合金模板體系組成模板系統(tǒng)支撐系統(tǒng)連接系統(tǒng)緊固系統(tǒng)鋁合金模板面板系統(tǒng)全鋁模板鋁框木模鋁框塑模鋁合金模板支撐系統(tǒng)常規(guī)住宅超高層拆模后鋁合金模板緊固系統(tǒng)螺桿體系鋁合金模板緊固系統(tǒng)拉片體系鋁合金模板三維示意圖鋁合金模板構(gòu)配件平面模板

C槽

連接角鋁

連接鎖條

早拆頭

龍骨

K板（承接板）

樓梯狗牙板（異形板）

鋁合金模板構(gòu)配件錐形K板螺絲：用于固定K板方形墊片：用于背楞加固回形扣：用于單支頂調(diào)節(jié)螺母：背楞加固螺母螺母：模板連接加固螺桿可拆卸套管（pvc）：確保模板之間的間距起到內(nèi)撐作用，同時(shí)也能便于螺桿拆卸杯頭、膠管對拉螺桿、墊片：緊固模板銷釘、銷片：用于模板之間的連接鋁合金模板構(gòu)配件及工器具鐵錘：用于緊固、拆卸、調(diào)整銷釘/片、模板位置；撬棍:1、用于調(diào)整模板孔位間距；2、配合錘子松動(dòng)鎖死銷片工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時(shí)存取桶內(nèi)工具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。斜撐底座：斜撐與地面加固連接件斜撐連接器：斜撐與通用背楞連接鋁模常規(guī)配置1、層高≤3.15m時(shí)，水平背楞內(nèi)四外五，超過3.15m需根據(jù)情況增加水平背楞數(shù)量（層高超過3.3m需進(jìn)行專家論證）；2、可根據(jù)項(xiàng)目情況配置豎向背楞；

3、模板1套，K板（承接模板）2套，戶內(nèi)支撐配置3套，懸挑部位支撐配置4套；4、支撐間距1.2m(按規(guī)范要求，支撐間距≤1.3m)。層高3.0m內(nèi)墻背楞設(shè)置（內(nèi)四外五）鋁合金模板優(yōu)點(diǎn)1．施工周期短：快拆體系，全鋁項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層4~5天一層；疊合板項(xiàng)目，工期基本不受影響；全PC項(xiàng)目（含預(yù)制墻、預(yù)制飄窗、疊合板、預(yù)制樓梯等），標(biāo)準(zhǔn)層周期一般在9~10天。2．重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低：可翻轉(zhuǎn)使用200-300次，平均使用成本低。

3．施工方便、效率高：組裝簡單、方便，平均重量25Kg/㎡，正常施工時(shí)不需要占用塔吊，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30㎡。

4．應(yīng)用范圍廣：墻垛、過梁等二次結(jié)構(gòu)可隨鋁模一次成型，成本、進(jìn)度優(yōu)勢明顯。5．拆模后混凝土表面效果：拆模后，混凝土成型明顯優(yōu)于傳統(tǒng)木模，可達(dá)到免抹灰的效果。6．現(xiàn)場無施工垃圾：施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

7．標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)：模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換20-30％左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。

8．回收價(jià)值高：模板報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理殘值高（一般為30%），均攤成本優(yōu)勢明顯。9．節(jié)能減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。10．支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺(tái)等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費(fèi)工費(fèi)料，而鋁模板支模現(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨(dú)立支撐間距1200mm一個(gè)），操作空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場易管理。鋁合金模板局限性1

.對標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)要求高：必須使用在標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上，以降低攤銷使用成本（建筑單幢22層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）。2．對施工圖要求高：

鋁合金模板在設(shè)計(jì)時(shí)，需要業(yè)主的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙一定要十分準(zhǔn)確。鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改。（木模板在項(xiàng)目上可以隨便切割）。3.非標(biāo)層問題：對地下室、首層、避難層、屋面層等非標(biāo)層應(yīng)用有限。鋁模成本分析及業(yè)務(wù)流程02鋁合金模板成本分析（租賃）鋁合金模板業(yè)務(wù)流程配模設(shè)計(jì)生產(chǎn)噴粉場內(nèi)試拼裝組織驗(yàn)收接收圖紙技術(shù)評估業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)簽訂合同支付備料款圖紙深化編號拆模發(fā)貨鋁合金模板交貨周期鋁模配模、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)周期：30天（深化底圖確認(rèn)開始計(jì)算時(shí)間），節(jié)點(diǎn)計(jì)劃大致如下：（1）拿到施工藍(lán)圖（建筑和結(jié)構(gòu)圖），提交模板深化圖紙約需要7天（此7天不計(jì)入45天工期，深化圖紙總包回復(fù)并確認(rèn)后開始計(jì)算交期）;（2）鋁模配模、校對時(shí)間，約需8天；（3）投入生產(chǎn)、制作時(shí)間，約需12天；（4）試拼裝時(shí)間，約需7天。（現(xiàn)場拼裝修改，視總包方的安排決定）（5）驗(yàn)收時(shí)間，拆模發(fā)貨，約需3天。注：以上為項(xiàng)目正常交貨周期，如有首開區(qū)等項(xiàng)目交期緊急情況，具體交貨時(shí)間可根據(jù)項(xiàng)目情況協(xié)商確定。鋁模深化、設(shè)計(jì)03鋁模深化設(shè)計(jì)建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通則1、剪力墻墻肢長度凈尺寸以50mm為模數(shù)，墻體厚度在標(biāo)準(zhǔn)層以上保持不變，宜取200mm（避免出現(xiàn)180、220mm墻體）；

2、梁、柱截面尺寸，以50mm為模數(shù)；應(yīng)控制不同樓層的同一位置梁、柱的截面尺寸保持不變；

3、樓板厚度適當(dāng)歸并，每層不超過三個(gè)厚度；（例如取為100mm、120mm、150mm厚）

4、飄窗上反高度統(tǒng)一為50mm模數(shù)；

5、外墻、電梯井采用全混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級與同層剪力墻一致；

6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不宜設(shè)置密閉空腔或?qū)挾刃∮?00mm，凈深小于400mm的U型腔，鋁模無法拆除；

7、兩單元雙拼剪力墻變形縫應(yīng)預(yù)留足夠間隙（≥200mm）以備鋁模安裝，并預(yù)留施工洞口；

8、外觀可作造型設(shè)計(jì)，但須有重復(fù)性，簡化線條，線條尺寸50mm模數(shù)化；

9、鋁模深化底圖確認(rèn)后盡量不做變更。

外墻全現(xiàn)澆構(gòu)造墻（聚苯板、結(jié)構(gòu)拉縫）構(gòu)造墻填充聚苯板

構(gòu)造墻設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫

墻垛、門垛、過梁一次成型弧形墻、圓弧梁、連續(xù)折梁樓梯（雙跑樓梯、剪刀梯、回型樓梯）反坎、沉箱倒角滴水線抹灰壓槽（用于抹灰抗裂）門窗企口（用于門窗收口、降低滲漏風(fēng)險(xiǎn)）水管壓槽消防栓預(yù)留洞布料機(jī)洞口（1mX1m)放線孔、傳料口、煙道洞口放線孔

傳料口

煙道洞口

傳統(tǒng)懸挑腳手架花籃螺栓懸挑腳手架鋁模與PC墻結(jié)合鋁模與PC墻結(jié)合PC墻與鋁模交接處預(yù)留對拉螺桿孔，接縫處貼海綿膠帶，避免漏漿。

鋁模與PC飄窗結(jié)合鋁模與PC板結(jié)合鋁模底圖深化鋁模底圖深化1、建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、精裝圖、PC圖紙等齊全；2、找出并解決與鋁模有關(guān)的圖紙問題，對復(fù)雜、模板無法安拆的位置進(jìn)行優(yōu)化；3、組織鋁模深化交底會(huì)；4、鋁模深化底圖、對接手冊簽字蓋章確認(rèn)。鋁模配模設(shè)計(jì)按照《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-2016、《鋁合金模板》JG/T522-2017及《企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。鋁模配模設(shè)計(jì)采用平面二維或三維配模軟件（Solidworks、tekla、CAD-I配模等）配模。生產(chǎn)、拼裝流程04模板生產(chǎn)①開料②沖孔③焊接④打磨、整形⑤噴粉⑥打包試拼裝驗(yàn)收安裝流程49施工流程圖第一步編號圖紙交底打開該樓棟變編號圖講解51第一步編號圖紙交底--編號示意樓面編號背楞編號墻板編號梁編號52第一步編號圖紙交底--免拼裝編號示意免拼樓面編號打包標(biāo)簽打包材料清單第二步、到場配件輔材清點(diǎn)支撐、備料清點(diǎn)核對貨物材料簽收及物資核對入庫：銷釘銷片抽檢，清點(diǎn)包數(shù)螺桿、銷釘清點(diǎn)入庫54單支頂50根/捆

銷片1000/包，銷釘500/包螺桿20根/捆或10根/捆K板螺母16*100放線孔鐵箱傳料口鐵箱長短斜撐根72/捆配件入庫貨物材料簽收及物資核對入庫：

銷片1000/包，銷釘500/包第二步、材料清點(diǎn)第三步、編號標(biāo)記

現(xiàn)場編號指引：按照鋁模編號圖在已扎好鋼筋的墻柱上標(biāo)記出第一塊模板的起始位置（如下圖），或在地面上用油漆標(biāo)記出開間代碼，能有效提高首層找板速度及縮短首層安裝時(shí)間；第四步、施工前檢查2、放線檢查：

a、根據(jù)軸線復(fù)核所有墻柱邊線及控制線（300mm），檢查無漏線。

b、根據(jù)墻柱邊線復(fù)核墻柱鋼筋是否偏位及時(shí)通知項(xiàng)目整改。3、混凝土標(biāo)高檢查：

砼地面平整度誤差范圍（-8，+5）mm；如超過誤差范圍，要進(jìn)行砼的剔鑿后方可進(jìn)行鋁模的安裝，原則寧低不高。

4、鋼筋偏位檢查

對鋼筋偏位的進(jìn)行檢查和處理，整改合格后再允許合模。1、已完成木模層結(jié)構(gòu)檢查：（是否對鋁模板安裝有影響）

a、特別在門廳部位的上翻梁影響墻柱模板的安裝；

b、檢查樓梯起步方向與鋁模深化圖是否一致；57第五步、材料吊裝模板吊裝指引：

按照鋁模編號圖與打包編號清單，在圖紙中標(biāo)識(shí)出吊裝位置，按圖吊裝材料；581.外墻水平線的放線：標(biāo)高以下參考150MM--200MM。（一般由項(xiàng)目部放線組進(jìn)行放線，）2.首層外圍及空洞部位需設(shè)置方木來控制外墻模板標(biāo)高及防治漏漿；3.方木支墊完成后使用水平儀進(jìn)行標(biāo)高檢查，合格后方可合模。第六步、起步板的安裝第七步、定位筋焊接定位鋼筋尺寸要求、焊接標(biāo)準(zhǔn)：a、定位鋼筋使用的鋼筋直徑不小于φ12mm，兩端磨平；b、定位鋼筋尺寸不應(yīng)有正公差；負(fù)公差控制在2mm內(nèi)；c、在墻柱根部離地約100mm,橫向間距不得超過800mm焊接定位鋼筋，焊定位筋要避開壓槽位置。d、模板封口的位置，焊井字形；陰角部位也焊接定位鋼筋,離角80mm。反坎定位筋60第八步定位筋檢查使用靠尺或拉線對已焊接好的定位筋進(jìn)行檢查。檢查合格方可合模61第九步、墻板安裝1、合模前檢查水電預(yù)埋是否到位。2、墻柱鋁模拼裝時(shí)，必須均勻涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。3、模板安裝時(shí)需跟據(jù)墻定位控制線，按圖紙編號從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止模板傾覆傷人。(螺桿配套使用標(biāo)準(zhǔn)為墻寬＋400mm)5、模板安裝時(shí)按質(zhì)量要求墻體必須放置水泥內(nèi)撐條，水泥內(nèi)撐條負(fù)2MM，間隔600--800以內(nèi)，水泥內(nèi)撐上下五道，最上面一道在墻板頂端往下5-10公分內(nèi)，保證垂直、平整度。6、模板銷釘間距要求不得大于300mm；（PC構(gòu)件與鋁模接縫處應(yīng)粘貼海綿膠帶，防止漏漿）若有拼裝不密實(shí)，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，切忌不可對鋁模進(jìn)行切割、打磨等加工。7、模板完成合模后，需進(jìn)行背楞安裝及模板標(biāo)高初步調(diào)校；水泥撐放置PC鋁模結(jié)合均勻涂刷脫模劑墻板初調(diào)62拉片體系墻體安裝：1、依據(jù)墻柱厚度選擇對應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量；2、目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋、水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；3、站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對應(yīng)孔位，拉片伸出板邊1-2㎝；然后安裝拉片套管。4、有方通扣的位置必須提前用油漆做好標(biāo)記，方通扣在安裝墻板時(shí)一同安裝；5、方通扣的銷片末端不能超出模板面，避免與背楞抵觸；6、用撬棍將拉片全部撥至拉片槽，插入銷釘并依次插入全部銷釘（銷片不打）；7、依次進(jìn)行下一塊墻柱模板安裝，整面墻安裝完成后補(bǔ)滿銷片。第九步、墻板安裝第九步、墻板安裝

懸挑工字鋼層墻板安裝1、有懸挑工字鋼的樓層，依據(jù)圖紙工字鋼的布置，在穿墻洞口相應(yīng)位置處配置小塊模板，方便工字鋼的安裝；2、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙安裝，槽鋼位置固定不可擅自改動(dòng)。按現(xiàn)場測量所需預(yù)埋盒盒子大小制作預(yù)埋盒；

3、拆除墻板上預(yù)留的工字鋼模板，并保管好避免遺失影響工期；工字鋼模板工字鋼木盒子安裝非工字鋼層模板填補(bǔ)工字鋼木盒子安裝64伸縮縫大模板制作及安裝1、采用“7”字螺桿把背楞加固在鋁合金模板上連成整體；（大模與背楞固定時(shí)需保證大模的平整度）

2、在背楞上焊接加固墊片及螺帽；（保證螺帽的中心位置與模板開孔中心一致）

3、在第4道背楞與第5道背楞上焊接吊環(huán)；第九步、墻板安裝65第十步、梁安裝1、安裝梁底模板之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面均勻涂刷脫模劑。2、模板安裝先梁底后梁側(cè)，先主梁后次梁，先公共部位后戶型部位；

3、梁底安裝時(shí)梁底長度小于等于3m可整體安裝，大于等于3m分段進(jìn)行安裝，每段不得超過3m，安裝時(shí)查看銷釘是否脫落，以防模板掉落砸傷人。4、安裝完整條梁底應(yīng)及時(shí)加滿單支頂并大致調(diào)平，保證不同層立桿均在同一位置且單支頂安裝不能歪斜；小于3m，整體安裝立桿不同層在同一位置銷釘間距≦300mm單支撐安裝66第十一步、樓面安裝1、樓面陰角安裝時(shí)，陰角側(cè)邊與混凝土接觸面處進(jìn)行清理且均勻涂刷脫模劑。

2、墻身垂直校驗(yàn)合格后，開始安裝樓面龍骨。（龍骨安裝完成后，模板形成整體，垂直度偏差大的很難調(diào)校）

3、安裝樓面龍骨應(yīng)及時(shí)加滿單頂并大致調(diào)平，保證不同層立桿均在同一位置且單支頂安裝不能歪斜。4、為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊。5、（PC+鋁模）樓面安裝完成后，樓面陰角調(diào)直角鋁應(yīng)安裝到位，在樓面陰角靠墻邊處連續(xù)粘貼海綿膠帶，粘貼完成后吊裝PC樓面板，防止?jié)仓r(shí)接縫處漏漿。67第十一步、模板開孔注意事項(xiàng)6、鋁合金模板應(yīng)避免水電開孔和爬架開穿墻孔，水電孔無法避開的情況下，所開最大孔徑不可超過25mm（以合同為準(zhǔn)）、爬架預(yù)埋孔可在需要安裝爬架預(yù)埋位置使用預(yù)埋套管位置固化，已制作固化的模板安裝時(shí)注意模板位置，不可擅自挪動(dòng)，避免造成重復(fù)開孔。68第十二步、樓梯安裝1、樓梯梯段板設(shè)計(jì)時(shí)按（封閉處理、未封閉處理），預(yù)留觀察口與振動(dòng)口。在踏步模板上側(cè)及底部使用背楞進(jìn)行加固，底部使用單支撐，以保證樓梯不偏移、不變形。

2、樓梯安裝時(shí)先安裝下側(cè)斜向墻板，梯段底板陰角，梯段底板與支撐，安裝上部斜向墻板，墻背楞加固；

3、樓梯蓋板待梯段鋼筋安裝驗(yàn)收后在進(jìn)行合模加固；(梯段鋼筋與下飄窗板的鋼筋需提前安裝)便于梯段行走。樓梯使用背楞加固，底部使用單支撐梯段鋼筋優(yōu)先綁扎合模69第十三步、吊模及馬凳筋安裝1、沉降吊模一般分布在廁所和陽臺(tái)，吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，上部采用角鐵固定且加固角鋁與外墻板拉結(jié)或吊模間互相拉結(jié)；

2、沉降深度大于200mm時(shí)，可在梁內(nèi)放置水泥撐在內(nèi)側(cè)限位，鋼筋馬鐙控制標(biāo)高；且內(nèi)側(cè)采用單支頂十字支撐防止?jié)q模；

3、沉降深度小于200mm時(shí)，可在吊模位置的梁上焊接十字限位鋼筋；4、馬凳筋應(yīng)剪力墻兩邊鏡像預(yù)埋，距剪力墻邊1400-1500mm之間。70第十四步、K板安裝1、在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用K板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件，澆筑完混凝土后保留上部K板，作為上層墻體模板的起始點(diǎn)，防止錯(cuò)臺(tái)及漏漿。2、K板每層需要調(diào)校核實(shí)標(biāo)高；3、外墻豎背楞及調(diào)直方通應(yīng)規(guī)范使用，保證K板豎向垂直，縱向順直。第十五步、模板的加固及調(diào)校1、墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿并安裝四道背楞。背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠。

2、在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加對頂斜支撐，距墻角位置400mm安裝第一套斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐；（特殊要求以圖紙為準(zhǔn)）3、用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并通過斜撐進(jìn)行校正；墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)；

4、山墻部位的外墻需設(shè)置鐵鏈加固，避免外墻外翻；第十五步、模板的加固及調(diào)校5、墻模板標(biāo)高調(diào)校：在墻模板上設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)1m線，與樓層引測1m線進(jìn)行比對調(diào)整標(biāo)高；墻板下角嚴(yán)禁使用板條墊墻標(biāo)高；

6、梁、樓面模板標(biāo)高調(diào)校：根據(jù)樓層引測的1m線標(biāo)高點(diǎn)，用紅外線先檢查梁底標(biāo)高是否水平、梁底調(diào)至水平合格后，方可檢查頂板水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求(鋁合金模板板材厚度為4mm)。第十六步、現(xiàn)場安全文明施工

1、首層施工安裝調(diào)校完成后，對場地內(nèi)多余材料進(jìn)行清場，防止不再使用的模板混在樓層內(nèi)，拆模后造成混亂。同時(shí)拆模時(shí)可減少模板碰傷機(jī)率。第十七步、混凝土澆筑1、砼澆筑時(shí)，各帶班安排1~3人經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝工人進(jìn)行混凝土澆筑護(hù)模值班。

2、護(hù)模工人檢查正在澆筑砼模板的銷釘、銷片、螺桿、螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落立即整改。

3、護(hù)模工人檢查模板、支撐系統(tǒng)是否有變形。發(fā)現(xiàn)肉眼可見的變形立即暫停澆筑，找出原因，進(jìn)行整改。

4、澆筑過程中班組及項(xiàng)目部需派專人進(jìn)行垂直度與平整度進(jìn)行檢查復(fù)核。

5、混凝土護(hù)模人員應(yīng)及時(shí)清理墻下角堵縫砂漿，以免堵縫砂漿凝固后導(dǎo)致模板難以拆除；預(yù)留孔洞的防護(hù)第十八步、模板拆除

1、背楞拆除應(yīng)及時(shí)上傳，為拆模層騰出空間；上傳的背楞需整齊碼放在相應(yīng)施工層剪力墻邊500mm位置處，不能影響鋼筋綁扎及定位筋焊接；

2、拆除墻模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，項(xiàng)目部下發(fā)拆模令，即可拆除側(cè)模。

模板拆模時(shí)需對混凝土成品進(jìn)行保護(hù)，墻模板拆除時(shí)應(yīng)提前清理模板下角的堵縫砂漿，避免砂漿凝固后暴力拆模；暴力拆模導(dǎo)致的模板變形；

墻模板拆模后必須利用刀鏟、榔頭等工具及時(shí)對表面及側(cè)邊殘留混凝土進(jìn)行清理。在拆模層涂刷好脫模劑后上傳，按編號順序碼放在相應(yīng)剪力墻邊，等待鋼筋驗(yàn)收后安裝合模；模板表面清理模板側(cè)邊清理模板碼放背楞碼放3、拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可拆除頂模。

拆模過程中嚴(yán)禁拆除及松動(dòng)支撐，嚴(yán)禁回頂

4、小件鋁模材料拆模后需連接在相鄰模板上，以免丟失；5、拆除支撐桿：鋁模板設(shè)置三套支撐桿件，支撐周轉(zhuǎn)第四層時(shí)，首層支撐應(yīng)先拆除板底支撐，后拆除梁底支撐，最后拆除懸臂底支撐，支撐桿的拆除應(yīng)符合規(guī)范。單立桿支撐樓面模板樓面第十八步、模板拆除施工周期板面鋼筋安裝、驗(yàn)收混凝土澆筑梁鋼筋安裝、板底筋安裝水電管線預(yù)埋墻、柱、板模板二次復(fù)測調(diào)整、驗(yàn)收梁底、側(cè)模安裝樓板龍骨、模板安裝窗臺(tái)板模安裝、水電線盒定位墻柱模板安裝（水電直接定位在模板上固定）梁板模板拆除（先將索條卸掉，再拆龍骨、模板）梁底模板安裝鋁模板五天一循環(huán)施工流程測量放線墻柱鋼筋安裝（定位筋安裝、沉箱模板拆除）墻柱模板拆除、傳遞至上一層涂刷隔離劑準(zhǔn)備安裝模板拆除鋁模拆除時(shí)間根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，各部位拆模時(shí)間概況如下：約24小時(shí)可拆除墻柱模板約36小時(shí)可拆除梁側(cè)模板約48小時(shí)可拆除梁底、板底模板（非承重）約12天拆除板底支撐約14天拆除梁底支撐約28天拆除懸挑部位支撐具體各部位拆除時(shí)間仍須按照國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011第4.5.2條相關(guān)規(guī)定達(dá)到相應(yīng)混凝土強(qiáng)度。

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1、拆?；炷帘砻娣涓C麻面

處理辦法：①鋁模板在施工過程中，對混凝土的性能要求較高，嚴(yán)格控制相適應(yīng)的混凝土配合比；②混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，分層澆筑，分層振搗，振搗要認(rèn)真徹底，不允許偷工減料；③提高工人施工質(zhì)量意識(shí)，拆模后對模板表面及側(cè)邊應(yīng)及時(shí)清理，且均勻涂刷脫模劑；④嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，增加銷釘銷片數(shù)量，避免混凝土表面砂漿流失；產(chǎn)生原因：①鋁模板密閉性好、混凝土氣泡不易振搗引出；混凝土澆筑時(shí)，坍落度大、下灰速率快且振搗不到位；②脫模劑涂刷過多，且不均勻；脫模劑涂刷之前模板表面未清理；③冬施時(shí)，模板拆模過早，混凝土強(qiáng)度低，不能克服混凝土與模板表面的粘結(jié)力出現(xiàn)黏膜麻面現(xiàn)象；④銷釘不夠?qū)е缕纯p不嚴(yán)密，混凝土表面砂漿流失；常見鋁模板施工注意事項(xiàng)

2、飄窗上浮及氣泡原因分析：

鋁模板深化設(shè)計(jì)時(shí)，下飄窗配備蓋板且與墻柱的混凝土一同澆筑；澆筑混凝土?xí)r，飄窗部位未分層澆筑且在飄窗兩側(cè)的墻體內(nèi)振搗過度，導(dǎo)致飄窗受力上浮。飄窗成型后起拱變形。處理方法：①飄窗設(shè)置抗浮背楞，對飄窗的蓋板進(jìn)行加固；②在飄窗上設(shè)置對拉螺栓，加固至下層飄板上，避免上浮；③在飄窗位置設(shè)置排氣孔，并且設(shè)置澆筑振搗口；

常見鋁模板施工注意事項(xiàng)

3、一次反坎及吊模的偏位原因分析：①反坎位置無法設(shè)置對拉螺栓，澆筑混凝土?xí)r下口側(cè)壓力大容易漲模；②反坎模板安裝時(shí)，勞務(wù)人員未設(shè)置限位鋼筋，澆筑時(shí)偏位。處理方法：①反坎模板加固設(shè)置“U”型夾具，設(shè)置控制開間尺寸的角鐵拉桿。②吊模下口焊接控制標(biāo)高的水平定位筋，在吊模內(nèi)側(cè)焊接豎向定位；③吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，上部采用角鐵固定且加固角鋁與外墻板拉結(jié)或吊模間互相拉結(jié)；常見鋁模板施工注意事項(xiàng)824、混凝土粘連模板原因分析：

1、鋁合金模板拆模后混凝土未清理。

2、混凝土未清理，導(dǎo)致脫模劑涂刷不均勻。

3、每層翻轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)致混凝土層層疊加粘連。

處理方法：

1、鋁合金模板拆模后利用刀鏟、榔頭等工具及時(shí)對表面及側(cè)邊殘留混凝土進(jìn)行清理。

2、鋁合金模板混凝土清理完成，均勻涂刷脫模劑后安裝。常見鋁模板施工注意事項(xiàng)835、支撐系統(tǒng)過早拆除原因分析：

1、模板拆除時(shí)碰撞頂桿，造成頂桿松動(dòng)。

2、為減少材料周轉(zhuǎn)樓層，直接拆除上層支撐。

處理方法：

1、鋁合金模板應(yīng)避免暴力拆模，有支撐位置應(yīng)注意，避免松動(dòng)支撐系統(tǒng)。

2、提高班組成品保護(hù)，避免因支撐拆除過早，造成結(jié)構(gòu)隱患。3、嚴(yán)格把控材料周轉(zhuǎn)，保證周轉(zhuǎn)材料全部使用，常見鋁模板施工注意事項(xiàng)05工程運(yùn)用案例地下室杭州中天研發(fā)大樓地下室三層，地上14層（層