污水處理廠安裝工程主要施工方法

污水處理廠安裝工程主要施工方法一、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程機(jī)械設(shè)備主要安裝分布于粗格柵及進(jìn)水泵房，細(xì)格柵及旋流式沉砂池，應(yīng)急池，水解池氧化溝，配水井及污泥泵房，輻流式二沉池，機(jī)械加速澄清池，紫外線消毒池，出水泵房及投藥間，貯泥池，脫水機(jī)房。主要設(shè)備包括曝氣機(jī)、周邊傳動(dòng)吸泥機(jī)、各類泵、起重設(shè)備、電動(dòng)閥門、消毒設(shè)備等。2、施工原則及順序設(shè)備安裝原則為：施工時(shí)先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。（1）施工程序:施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)核→放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→聯(lián)軸對中→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→拆洗組裝→附屬系統(tǒng)安裝→電氣儀表接線調(diào)試→附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→聯(lián)軸機(jī)組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收3.一般安裝要求3.1施工準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求編制詳細(xì)的施工方案，組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、隨機(jī)文件及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝、試車要領(lǐng)，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底；備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝工具。3.1.2起重設(shè)備需先進(jìn)行安裝，以便于各其他設(shè)備的安裝。3.2設(shè)備裝卸及運(yùn)輸3.2.1設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運(yùn)至設(shè)備安裝位置附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低在搬運(yùn)過程中受損的可能性。設(shè)備運(yùn)輸及吊裝中要注意設(shè)備保護(hù)，捆綁要有必要的保護(hù)措施，避免劃傷設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸及裝卸安全。3.2.2設(shè)備在室外可直接用吊車裝卸，用液壓叉車、平板拖車或手動(dòng)液壓拖車運(yùn)輸。根據(jù)設(shè)備的重量、體積和安裝的空間，選擇相應(yīng)的吊裝機(jī)具和吊裝方法就位（龍門架、人字架等就位）。設(shè)備安裝，要在電動(dòng)葫蘆安裝完畢，接通臨時(shí)電源調(diào)試好，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，利用電動(dòng)葫蘆運(yùn)輸及吊裝設(shè)備。3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)、基礎(chǔ)復(fù)核、放線及墊鐵布置3.3.1設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按各類設(shè)備裝箱清單、技術(shù)資料文件及規(guī)范要求進(jìn)行拆箱驗(yàn)收，并復(fù)核是否與設(shè)計(jì)相符，與設(shè)備相連的法蘭要按設(shè)備法蘭尺寸加工。對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，妥善保管。3.3.2安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，對其位置、標(biāo)高及外形尺寸、予留孔洞、強(qiáng)度等進(jìn)行全面的復(fù)測、檢查。基礎(chǔ)的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上要明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。基礎(chǔ)形位公差須符合下表的要求。設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0--203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度每米（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）全長5105豎向偏差每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度±10+20-0103.3.3在基礎(chǔ)平面上劃出墊鐵布置位置，復(fù)核墊鐵規(guī)格，放置時(shí)按設(shè)備安裝要求擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。設(shè)備安裝圖上有要求時(shí)，要按圖施工。整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整、鏟麻面，墊鐵組位置要鏟平。墊鐵放置要符合技術(shù)要求和規(guī)范要求。3.4找正找平及灌漿3.4.1找正找平要按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)、線進(jìn)行調(diào)整和測量，基準(zhǔn)選擇要符合規(guī)范規(guī)定。找正要在同一平面內(nèi)在兩個(gè)正交或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平時(shí)用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。3.4.2地腳螺栓要清理干凈表面的油脂、污物及氧化皮等，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)保證垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。3.4.3初找正找平后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，圖紙有要求的要按圖紙要求灌漿。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再進(jìn)行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿和抹面，一臺設(shè)備要一次澆灌完，環(huán)境溫度低于5oC時(shí)要采取保溫措施。為使墊鐵與設(shè)備底面、灌漿層接觸良好，盡量采用壓漿法施工。地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖22109873654111-地坪或基礎(chǔ)；2-底座底面；3-螺母、墊圈；4-灌漿層斜面；5-灌漿層；6-成對斜墊鐵；7-外模板；8-平墊鐵；9-麻面；10-地腳螺栓。3.5、設(shè)備清掃、拆洗設(shè)備安裝后均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵等雜物，對無法進(jìn)行人工清理的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。整體供貨的動(dòng)力設(shè)備，安裝后要求拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，經(jīng)清洗合格后再進(jìn)行裝配?，F(xiàn)場進(jìn)行組裝的零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干檢查合格后，再按技術(shù)要求進(jìn)行組裝，組裝必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。3.6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)待廠區(qū)工藝管道、電氣儀表等相關(guān)專業(yè)安裝調(diào)試合格后，再進(jìn)行各設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前編制詳細(xì)的試車方案，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序依照先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，先無負(fù)荷后負(fù)荷進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要定人、定崗、定責(zé)，同時(shí)作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4、泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備主要有：潛污泵、潛流泵、潛水軸流泵、污泥泵。泵安裝注意事項(xiàng)：4.1安裝前首先復(fù)測預(yù)埋的底座位置，其縱橫中心線符合技術(shù)和規(guī)范要求，以確保泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2導(dǎo)軌安裝前復(fù)測預(yù)埋板的位置，并進(jìn)行放線，確定導(dǎo)軌的位置，確保導(dǎo)軌就位后的垂直度符合技術(shù)和規(guī)范要求。4.3泵和電機(jī)用液壓叉車運(yùn)輸，用土建結(jié)構(gòu)和附帶的鏈子將潛污泵沿導(dǎo)軌滑入底座內(nèi)。安裝前制造廠為防止部件損壞包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離。4.4泵就位后，保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。符合試車條件后，編制試車方案，組織試車小組進(jìn)行單機(jī)試車。4.5泵安裝后要注意保護(hù)，配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，不允許管道與泵法蘭強(qiáng)制連接，配管中要用盲板保護(hù)密封面，并防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)，以保證連接處的氣密性。管道均應(yīng)有各自的支架以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。5、手動(dòng)（電動(dòng)）閥門安裝本工程中閥門較多，要使水中的閥門開關(guān)活動(dòng)自由，安裝的關(guān)鍵是預(yù)埋件、導(dǎo)軌位置及操作裝置水平度都要正確，封閉面及固定套等均要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提升桿(或絲扣桿)的中間應(yīng)設(shè)固定支撐點(diǎn)，安裝位置要符合技術(shù)要求。安裝前復(fù)核預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置及尺寸。先將閥板用繩索吊入池底，并臨時(shí)固定，用線墜檢查池蓋上的預(yù)留孔與下面閥桿連接處的中心線是否一致，上部機(jī)構(gòu)中心應(yīng)與閥板吊桿處中心相一致。然后檢查上部機(jī)構(gòu)預(yù)埋件的位置是否有偏差，再將中間支撐點(diǎn)支架固定在水池壁上，穿上閥板螺桿，固定在操作機(jī)構(gòu)上，待整個(gè)啟閉機(jī)安裝完畢，各部位的尺寸間隙符合要求后，可作開閥關(guān)閥試驗(yàn)，經(jīng)多次反復(fù)，靈活無卡阻現(xiàn)象即為合格。如設(shè)備技術(shù)文件有特殊要求的按要求施工。6、堰板安裝本工程中堰板為不銹鋼制品，其上口的加工要求較高，堰板安裝要求比較嚴(yán)格，堰板的密封及固定都要按設(shè)計(jì)要求施工。堰板運(yùn)到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對堰板逐個(gè)進(jìn)行外觀、尺寸及焊縫的檢驗(yàn)，待全部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行堰板的安裝。堰板安裝：堰板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上。安裝前先測量放線，定出安裝基準(zhǔn)線和膨脹螺栓的位置，從而保證堰板的安裝高度和水平，使其符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定要求，起到均勻控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨脹螺栓，再將堰板、壓條依次就位，調(diào)整好位置后將膨脹螺栓緊固。堰板的使用效果，主要體現(xiàn)在堰板上口的標(biāo)高和水平度，安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀測量兩端點(diǎn)及中間點(diǎn)的標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高及水平度，使之符合技術(shù)文件要求。為了有效防止水滲透，在堰板與混凝土墻之間要加橡膠帶密封。二、工藝管道安裝工程1.概述***濱海工業(yè)區(qū)污水處理廠工程工藝管道安裝工程主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、放空排水管道。主要分布在機(jī)械澄清池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之間。采用聚乙烯給水管熱熔連接，DN＞600采用玻璃鋼管，尾水回用管采用聚乙烯給水管熱熔連接。各構(gòu)筑物之間的管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有碳鋼管。本工程管道管徑大、噸位重，管道連接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵且大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。2.工程特點(diǎn)2.1配合土建施工的工作量大，施工時(shí)要做好與土建工程施工的密切配合。本工程工藝流程復(fù)雜，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及以上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。2.2管道連接質(zhì)量要求高，連接前必須做好安裝工培訓(xùn)工作。本工程大部分工藝管道為聚乙烯給水管和玻璃鋼鋼管，連接是管道連接的主要施工方法，管徑大，連接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的安裝工準(zhǔn)備，開工前做好安裝工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保安裝質(zhì)量。2.3防腐質(zhì)量要求高。本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，玻璃管的內(nèi)外防腐是整個(gè)工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。3.管道安裝程序主要施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試壓、沖洗、消毒→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→防腐、保溫→回填4.主要施工方法及技術(shù)要求4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.1.2施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好安裝工的選拔、培訓(xùn)工作，保證安裝工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的安裝工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保安裝質(zhì)量。4.2材料進(jìn)場及檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。管材進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，并且供貨廠家與閥門的生產(chǎn)廠家為同一廠家。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌，進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。4.3預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、進(jìn)曝氣沉砂池穿池底板的預(yù)埋管及其它穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時(shí)須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國標(biāo)S312的形式進(jìn)行，套管的材質(zhì)與連接管道使用相同的材料且厚度裝配，但最小厚度不得小于6mm，套管長度同墻體但不小于200mm，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均應(yīng)連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無法修改和調(diào)整，因此施工時(shí)除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強(qiáng)管理人員和施工人員的責(zé)任心，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度符合規(guī)范規(guī)定和施工要求。4.4管道、管件加工及防腐管道及管件的加工在預(yù)場地集中進(jìn)行，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜。管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時(shí)為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂覆的端部。管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。環(huán)氧煤瀝青防腐層，除銹后涂底漆一道，面漆四道，玻璃絲布二層。內(nèi)部襯里按設(shè)計(jì)總說明進(jìn)行施工。涂裝前對管材外表面進(jìn)行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。管道除銹后立即涂上底漆，要求干燥快，有附著力。面漆涂在底漆上，保證與底漆粘結(jié)良好。防腐涂層要求表面平整，厚度均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即纏玻璃絲布，玻璃絲布纏繞時(shí)要拉緊，保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃絲布壓邊寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于100mm。纏二層玻璃布時(shí)，各層玻璃絲布的搭接頭要錯(cuò)開。管兩端的防腐層，要做成階梯形接茬，階梯寬度不小于100mm。為了便于焊接，每根管子兩端留出150mm左右的裸管。防腐層完成后，采用測厚儀進(jìn)行厚度檢測，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進(jìn)行絕緣檢查，不合格處須進(jìn)行補(bǔ)涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。4.5管溝開挖施工時(shí)嚴(yán)格按照給水排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測量定位放線，（根據(jù)招標(biāo)文件得知地下水位較高，管溝開挖時(shí)不須考慮降水）。在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開挖過程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇WY-60型液壓反鏟挖掘機(jī)挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。為便于施工及安全起見，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐隨挖土的加深及時(shí)安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。4.6管道及閥門安裝在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機(jī)械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。玻璃夾砂管采用橡膠圈口型接口，首先檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際安裝長度切割管道，切割時(shí)在插口端另行倒角，并劃出插入標(biāo)線，管材斷口平正且與軸線垂直。然后將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈。其次將橡膠圈無扭曲地正確安裝在橡膠圈溝槽中，為了安裝方便，用水浸潤膠圈。接著刷潤滑劑，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，潤滑劑使用V型脂肪酸鹽。對口插入：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。4.6.3閥門安裝4.6.3.1閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動(dòng)，指示正確。4.6.3.2閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證試驗(yàn)壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。4.6.3.3安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。4.6.3.4電動(dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無銹蝕和裂紋，傳動(dòng)機(jī)械部分和電氣部分靈活好用。4.6.3.5閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。4.6.3.6閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。4.7管道試壓、清洗4.7.1管道試壓管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動(dòng)的裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。試驗(yàn)管段在最低端開始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時(shí)，用電動(dòng)試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行接口防腐，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行管溝回填。4.7.2管道清洗任何一段管道敷設(shè)后須對管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。清洗采用潔凈水，最低沖洗流速為0.76m/s，對于管徑大于DN600管道，采用人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。4.9回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，并從溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管子上，回填其他部位時(shí)要均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。回填土要逐層進(jìn)行，且不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，要采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)分層夯實(shí)，兩層厚度不得超過30cm。在回填期間，保持管溝內(nèi)或開挖區(qū)內(nèi)無水。三、給排水工程1.概述***濱海工業(yè)區(qū)污水處理廠工程給排水工程主要包括廠區(qū)給排水工程和構(gòu)筑物內(nèi)的給排水工程。主要為廠區(qū)給水管、雨水管、排水管、雨水檢查井、排水檢查井和室內(nèi)給水管、排水管，管道種類主要有硬聚氯乙烯管。2.施工主要程序施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管溝開挖→管道安裝→附屬構(gòu)筑物的砌筑→管道試壓、沖洗、閉水試驗(yàn)→管溝回填3.主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會(huì)審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)，針對施工難點(diǎn)編制專題施工方案，對作業(yè)班組做好施工及安全技術(shù)交底，并配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具。3.2材料進(jìn)場及檢驗(yàn)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。閥門及附件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。3.3預(yù)留預(yù)埋給排水工程的預(yù)留預(yù)埋要與土建施工緊密配合，并做好管道與各單元分項(xiàng)工程之間預(yù)埋套管和預(yù)埋件工作，套管內(nèi)用油麻填塞密實(shí)。3.4管溝開挖管溝開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行施工，埋設(shè)較深的管道根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行機(jī)械開挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20～30cm左右采用人工挖掘、清理，埋設(shè)較淺的管道可直接通過人工開挖，固定口的接口部位須事先挖好工作坑，大小以方便施工操作為宜。在開挖地下水水位以下的土方前，首先進(jìn)行井點(diǎn)降水，使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不得小于0.5m；管道溝槽底部的開挖寬度根據(jù)埋地管道管徑的大小施工前進(jìn)行計(jì)算確定，開挖寬度的公式如下：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm)；b2—管道一側(cè)的支撐厚度，取150～200mm；b3—現(xiàn)場澆注混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。管道一側(cè)的工作面寬度符合下表要求：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500<D1≤10005004001000<D1≤15006006001500<D1≤3000800800管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 管道一側(cè)的工作面寬度b13.5管道安裝3.5.3UPVC粘接用割管器切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。3.6附屬構(gòu)筑物的砌筑檢查井的施工符合規(guī)范規(guī)定，井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)須同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽與井壁也須同時(shí)砌筑，表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道底部順接。井室砌筑時(shí)，同時(shí)安裝踏步與預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接嚴(yán)密，管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，要砌磚圈加固。3.7管道試壓、沖洗、閉水試驗(yàn)3.7.1給水管試驗(yàn)：試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動(dòng)試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；在試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍）下恒壓10分鐘，合格后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力不下降，目測不滲不漏為合格。試壓時(shí)須有安全措施，維修時(shí)不得帶壓進(jìn)行。3.7.2水沖洗：給水管道、消防管道須進(jìn)行水沖洗，沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行，以進(jìn)出口水的色潔度目測一致為合格。3.7.3閉水試驗(yàn)：管道閉水試驗(yàn)須在管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格、管道未回埋且溝槽內(nèi)無積水、全部預(yù)留孔封堵好、管道兩端除預(yù)留進(jìn)出水管外均封堵堅(jiān)固后進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，目測不滲不漏為合格。3.7.8管溝回填檢查井及其它井室周圍回埋要符合規(guī)范要求，井室周圍的回填，須與管道溝槽的回埋同時(shí)進(jìn)行；井室回填壓實(shí)時(shí)要沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；路面范圍內(nèi)的井室周圍要采用石灰石、砂、砂礫等材料回填；回填材料壓實(shí)后與井壁緊貼。四、電氣工程1.工程概況本工程電氣安裝主要包括低壓配電系統(tǒng)、廠區(qū)照明、控制系統(tǒng)、接地防雷、系統(tǒng)內(nèi)管線、電纜及設(shè)備。2.主要施工工序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)型鋼及支架預(yù)制→電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖→電管敷設(shè)→橋架敷設(shè)→電纜敷設(shè)及穿線→配電控制設(shè)備安裝→廠區(qū)燈具安裝→電機(jī)檢查接線→配電控制設(shè)備檢查接線→防雷及接地裝置安裝→各設(shè)備單體調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。3.主要施工方法及技術(shù)要求：3.1施工準(zhǔn)備：首先熟悉圖紙，了解廠區(qū)的分區(qū)設(shè)備，制定線路的走向，使廠區(qū)分散的供電線路布置最優(yōu)化。核實(shí)圖紙中的設(shè)備材料，準(zhǔn)備施工機(jī)具，制定施工計(jì)劃，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理的配備專業(yè)勞動(dòng)力，提出設(shè)備材料的進(jìn)場，采購計(jì)劃。3.2預(yù)留預(yù)埋：按施工圖，在地面開挖，基礎(chǔ)施工時(shí)，配合土建施工人員，按走向做好預(yù)埋管、預(yù)留孔、接地部件、鐵構(gòu)件的預(yù)留、預(yù)埋工作，做到準(zhǔn)確無疏漏，同時(shí)做好保護(hù)，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處與土建技術(shù)員及設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商，不得隨意破壞基礎(chǔ)、損傷建筑鋼筋，同時(shí)請現(xiàn)場質(zhì)檢人員驗(yàn)收。3.3電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)，按圖紙供電的電纜走向來布置廠區(qū)內(nèi)從低壓柜到設(shè)備的電纜的長度，及采用電纜溝及直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計(jì)劃。制定開挖計(jì)劃。3.3.1電纜溝：電纜溝按施工圖紙的位置、長寬進(jìn)行開挖，同時(shí)做好排水溝及預(yù)埋件。3.3.2根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場確定直埋電纜的走向，根據(jù)數(shù)量，按規(guī)范計(jì)算開挖的寬度，深度及坡度，同時(shí)在挖好的溝內(nèi)按要求鋪好沙，以便放置電纜。3.4電管敷設(shè)：本工程中，氧化池、沉淀池、消毒池等，有很多的明配管線，在安裝時(shí)要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工。3.4.1熟悉圖紙及現(xiàn)場鋼管盡量減少彎曲、及交叉，煨彎采用專業(yè)設(shè)備，不能采用現(xiàn)場熱烤煨彎。3.4.2鋼管暗埋時(shí)可采用套管或絲接。用套管時(shí)對接管與套管要保持同一中心，套管的長度為連管的外徑的1.5-3倍，焊接牢固、嚴(yán)密。明配管只能采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣，做好接地跨接線，采用φ6的鋼筋焊接。所有的鋼管管口都要除去毛刺，然后涂上防銹漆，套管同樣也要去毛刺。3.4.3埋入砼內(nèi)的鋼管離表面的凈距離不小于15mm，進(jìn)箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致。同時(shí)做好封堵，以防異物進(jìn)入影響穿線及電纜。3.4.4鋼管與機(jī)電和操作柱等電氣設(shè)備相連，采用防水，防塵的專用軟管及專用連接件連接。3.5橋架敷設(shè)：按圖紙?jiān)O(shè)備規(guī)格型號選用橋架。3.5.1橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固，同一水平面內(nèi)水平偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm，所有斷口、開孔實(shí)行冷加工。3.5.2橋架側(cè)出線采用專業(yè)開孔器開孔，用專用鎖母連接保護(hù)，設(shè)置護(hù)口。3.5.3橋架須用塔接片連接，螺母朝外，均勻，同時(shí)保持連接時(shí)相連橋架的水平度，保持同一水平，同時(shí)與支架做好固定。與接地干線做好連接。3.6電纜敷設(shè)：3.6.1準(zhǔn)備工作：3.6.1.1首先對圖紙進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，把所要敷設(shè)的電纜進(jìn)行列表，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場編制電纜布放清單，順序清單。3.6.1.2對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實(shí)際需用長度，然后進(jìn)行配盤。3.6.1.3電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測耐壓試驗(yàn)，1kv以下電纜用1kv搖表測線間及對地的絕緣電阻不紙于10MΩ，控制電纜用500v搖表測量，絕緣電阻不小于1MΩ。3.6.2電纜敷設(shè)：3.6.2.1由于本廠設(shè)備分散，采用集中敷設(shè)。原則上由遠(yuǎn)到近、由大到小的順序，按清單布放。3.6.2.2敷設(shè)時(shí)，要專人指揮，電纜盤托架要安全可靠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，兩人在盤處轉(zhuǎn)盤，不要用電纜拉動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)要均勻，速度適當(dāng)，所有人員協(xié)調(diào)一致，防止電纜扭曲劃傷和拉傷。3.6.2.3不同電壓等級，動(dòng)力、控制、儀表電纜，要分層或分開敷設(shè)，橋架內(nèi)要排列整齊并固定。直埋電纜，先鋪沙，均勻放置電纜，加蓋板及保護(hù)標(biāo)志網(wǎng)后回填。3.6.2.4電纜在轉(zhuǎn)彎處，按電纜允彎半徑進(jìn)行彎曲，在電纜溝及直埋處，留有適度的蛇形彎余量。過管，過路都要留下余量，起始端也要留足余量。3.6.2.5每放置完成一根，在電纜的起終端掛好標(biāo)志牌，一定要牢固，以防混淆電纜。3.6.2.6電纜頭采用熱縮及干包工藝，在制作電纜頭時(shí)，采用技術(shù)熟練工，在割開電纜時(shí)，不能損害芯線的絕緣，并預(yù)留長度。3.6.3管內(nèi)穿線：3.6.3.1鋼管在穿線前首先檢查個(gè)管口是否有護(hù)口，保證電線、電纜不受損傷。3.6.3.2當(dāng)管線較長時(shí)可加入管內(nèi)適量滑石粉。3.6.3.3必須要接頭的電線電纜必須做接線盒，不能在管內(nèi)。3.7配電及控制設(shè)備安裝3.8燈具安裝：廠區(qū)路燈，按圖紙平面設(shè)備，首先劃線定位，確定燈具位置，然后按圖要求敷設(shè)電纜，根據(jù)燈桿的形狀，挖土建基，制作基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上預(yù)埋固定螺栓。路燈先安裝燈桿，一定要固定牢固，同時(shí)作好接地。3.9電機(jī)檢查接線3.9.1對運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備、泵電機(jī)與設(shè)備等一起進(jìn)行開箱檢查。設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。設(shè)備規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，附件是否齊全外觀檢查。填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。3.9.2電機(jī)首先檢查以下幾項(xiàng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有磁卡聲等異常聲音。潤滑脂情況應(yīng)正常，無變色，變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電機(jī)工作各條件。電機(jī)的引出線接線端子焊接或壓接良好且編號齊全。3.9.3機(jī)電設(shè)備，一般不作抽芯檢查其又有不少大功率的電機(jī)，如有以下情況，與設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系后進(jìn)行檢查。出廠日期超過制造廠保證期限。經(jīng)外觀檢查、電氣檢查、質(zhì)量有疑問。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。3.9.4電機(jī)進(jìn)行接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式，及接線方法。由于設(shè)備為歐洲產(chǎn)品，電機(jī)Y/Δ的標(biāo)注的電壓組別與國內(nèi)有一定區(qū)別，一定要先把設(shè)備的銘牌與接線看明白，然后對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試。接線時(shí)，先拆開接線盒，用萬用表測量三相線組，是否斷路，檢查后正常進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭芯線必須連接緊密，且不能受力，用緊固件的鎖緊裝置，固定好，各線要在接線盒內(nèi)間距合理。3.10配電控制設(shè)備接線。3.10.1對于動(dòng)力電纜采用專用端子，用壓線鉗壓緊按同相序，同色安裝在設(shè)備上，要壓緊牢固，設(shè)備器件接線處不能受拉力，N為藍(lán)色，PE為黃/綠雙色。在接線時(shí)，動(dòng)力電纜同樣要布放整齊，并固定好。3.10.2對于控制電纜，首先要調(diào)校每對芯線并進(jìn)行標(biāo)號，按圖紙的接線端子排順序，對號接線，不能存在接線與端子的錯(cuò)位，對有屏蔽的控制電纜，屏蔽層一定要接地。3.10.3各現(xiàn)場控制設(shè)備要對電纜及各芯線逐一校對，以確保接線的準(zhǔn)備無誤。3.10.4施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行，需要接地極時(shí)，做接地極，高處做避雷針，各設(shè)備金屬外殼，及金屬構(gòu)件、管件，都要與接地干線相連。3.11設(shè)備單體調(diào)試3.11.1本工程帶電機(jī)的設(shè)備進(jìn)水泵、出泵都有大型低壓電機(jī)，電機(jī)設(shè)備應(yīng)注意以下方面：土建工程完畢，現(xiàn)場清掃完成。電機(jī)本體安裝檢查正常。各附屬系統(tǒng)安裝，檢查合格。保護(hù)、控制、測量、信號，勵(lì)磁等回路調(diào)試完成動(dòng)作正常。測定電機(jī)定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈，及勵(lì)磁回路的絕緣，軸承座及臺板的接觸面清潔干燥。用1000v搖表測量，絕緣電阻不得小于0.5MΩ。電機(jī)轉(zhuǎn)子靈活無碰卡現(xiàn)象。電機(jī)引出線相位，接線組別正確，固牢，接地良好。照明通訊、消防裝置齊全，調(diào)試人員一切準(zhǔn)備就緒。3.11.2試運(yùn)行現(xiàn)場控制箱在起動(dòng)電機(jī)首先空載運(yùn)行，一般運(yùn)行2小時(shí)，并做好記錄，記錄空載電流的變化，同時(shí)注意以下問題：電機(jī)的轉(zhuǎn)向符合要求，無雜聲，檢查電機(jī)溫度不能過熱，以及電機(jī)的振動(dòng)不能太大。起動(dòng)多臺時(shí)，按容量從大到小逐次起動(dòng)，對有備用電機(jī)的做手動(dòng)自動(dòng)切換試驗(yàn)。交流電機(jī)帶負(fù)荷起次數(shù)盡量減少，在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)二次起動(dòng)，熱態(tài)時(shí)可連續(xù)一次。3.11.3配電設(shè)備調(diào)試。檢查各盤，柜外觀，接地點(diǎn)可靠，接線正確。使用多功能繼電器校驗(yàn)儀效驗(yàn)。二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)。將所有的接線端子螺絲再緊一次。用500v搖表在端子板處測試每條回路的電阻，大于0.5MΩ。有晶體管、集成電路、電子元件的二次小線回路，使用萬用表測試回路是否接通。接通臨時(shí)的控制電源和操作電源，將柜內(nèi)的操作電源回路熔斷器上端相線上拆掉，接上臨時(shí)電源。按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，連鎖，操作繼電保護(hù)和信號動(dòng)作，正確無誤，靈敏可靠。一切試驗(yàn)正常后，拆除臨時(shí)電源，電源線復(fù)位，再用正式電源調(diào)測一次。3.12聯(lián)合試車。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，具體設(shè)備、工藝流程，施工圖，另行制定詳細(xì)的設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車方案。五、儀表安裝工程1、施工前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖及全部技術(shù)要求，進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)單位提出疑問及合理化建議。物資準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖編制物資材料計(jì)劃書，及施工需要準(zhǔn)好的材料、機(jī)具設(shè)備，安排好進(jìn)廠時(shí)間。2、儀表設(shè)備的開箱檢驗(yàn)儀表設(shè)備在搬運(yùn)、開箱入庫時(shí)要小心謹(jǐn)慎。設(shè)備的現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)，由我方技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主及有關(guān)人員一起進(jìn)行，并嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)合同認(rèn)真核對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、數(shù)量及產(chǎn)品的合格證，作好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題后，及時(shí)配合業(yè)主做好更換工作，最后由我方技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說明書對每臺儀表進(jìn)行單體檢查，單體檢查合格后的儀表方可交付安裝。3、配管及橋架安裝指派技術(shù)人員勘察施工現(xiàn)場，配合土建和其他有關(guān)施工單位，檢查確認(rèn)及作好電纜保護(hù)管的予留予埋工作；保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎；其他配管及橋架的安裝工作與相應(yīng)電氣施工方法相同。4、現(xiàn)場儀表的安裝因?yàn)楸竟こ淌┕I(yè)多，人員復(fù)雜，而儀表屬于精密貴重的測量設(shè)備，所以應(yīng)注意儀表設(shè)備的安全、保護(hù)工作，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b時(shí)間。在工藝設(shè)備、土建專業(yè)的施工工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場施工人員比較有序的情況下，進(jìn)行儀表設(shè)備的安裝。本工程的自動(dòng)化儀表除了包括溫度、壓力、液位和流量檢測儀表，還有溶解氧探頭及分析儀，PH計(jì)，濁度計(jì)等水質(zhì)分析儀表。對此我方提出以下的主要施工方法：4.4.1一般儀表的安裝4.4.1.1取源部件的安裝安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行；開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，且取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔。4.4.1.2溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈死角處以及震動(dòng)較大的地方；當(dāng)溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；當(dāng)在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；在工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。4.4.1.3壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方；當(dāng)測量溫度高于60℃時(shí)的液體壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎；測量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)安裝在工藝管道的上半部；測量液體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)安裝在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)；4.4.1.4流量取源部件的安裝當(dāng)夾緊節(jié)流件用的法蘭與工藝管道焊接后，管口與法蘭密封面應(yīng)平齊，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度；當(dāng)節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，當(dāng)測量液體壓力時(shí)，取源口應(yīng)安裝在管道的下半部與管道的水中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)；當(dāng)孔板采用法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米，取壓孔的直徑宜在6-12毫米之間，上下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等，取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直；用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等；4.4.1.5物位取源部件的安裝:位置應(yīng)選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間的連接長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。4.4.2儀表設(shè)備的安裝4.4.2.1就地安裝儀表的位置，應(yīng)光線充足，操作維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕宜受機(jī)械損傷，有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈的地方；儀表的中心距地面高度宜為1.2-1.5米。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后、壓力實(shí)驗(yàn)前安裝，且儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。4.4.2.2溫度儀表：對于熱電偶或熱電阻安裝在宜受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方。4.4.2.3壓力儀表：測量低壓的壓力儀表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝管道上。4.4.2.4流量儀表：在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置，對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；壓差計(jì)或差壓變送器的正負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確，同時(shí)差壓變送器在檢測氣體時(shí)，安裝位置必須高于取樣點(diǎn)，當(dāng)檢測液體與蒸汽時(shí)，安裝高度應(yīng)低于取樣點(diǎn)；4.4.2.5物位儀表：本工程采用了大量的液位測量及液位報(bào)警開關(guān)進(jìn)行自動(dòng)控制，所以施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及儀表安裝說明書進(jìn)行安裝，同時(shí)必須固定牢固。4.4.2.6分析儀表：預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，且宜靠近傳送器，在安裝分析儀表前應(yīng)仔細(xì)閱讀儀表配套說明書及設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行安裝，又因大多數(shù)分析儀表的測量探頭容易受損，所以安裝時(shí)應(yīng)注意小心輕放。4.4.3特殊儀表的安