污水處理廠土建工程主要施工方法

污水處理廠土建工程主要施工方法一、工程測量本工程建（構(gòu)）筑物分布范圍廣，為確保各建（構(gòu)）筑物平面位置和垂直度在精度范圍內(nèi)，工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查結(jié)果報甲方批準認可方可開工。施工前根據(jù)業(yè)主提供的控制樁建立矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到基坑周圍的地面，并對控制樁加以保護以防破壞。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。放線采用軸線交匯法和極坐標法兩種，放樣出主軸線的位置。1．工程測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)本工程軸線坐標和當?shù)爻鞘袑Ь€點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制圖?？刂泣c引測:根據(jù)城市導線點在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。控制網(wǎng)布設(shè)；依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，在主控軸線外引埋設(shè)基準點，要求埋深0.5米，并澆注混凝土穩(wěn)固。2.高程測量和垂直度控制標高控制根據(jù)甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及頂板上來控制層高。對場內(nèi)設(shè)水準點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，以做相互檢校。垂直度的控制：采用線垂吊墜法，在鋼筋綁扎和模板支設(shè)時懸吊控制。依據(jù)所放控制線，逐級復核傳遞，按規(guī)范要求控制垂直偏差，并及時糾正施工誤差。3、各單體平面造型測量根據(jù)本工程特點，水池多為圓形。中心線是平面位置和半徑控制的關(guān)鍵和依據(jù)，所以本工程的測量放線工作圍繞如何確定水池中心線的平面位置和豎向引測進行展開。（1）測量主要設(shè)備：J2—D型激光經(jīng)緯儀—臺，DS3—Z型水準儀一臺，激光對準儀2臺，30m和50m長鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。（2）在施工準備階段，將業(yè)主提供的永久水準點引測至水池附近的臨時水準點上，作為水池施工的高程控制點。依據(jù)業(yè)主提供的座標點引測出每個水池中心點的兩條正交的控制線，通過這兩條控制線可以用經(jīng)緯儀隨時將水池的中心點交匯出來，也是控制水池方位的依據(jù)。（3）水池基礎(chǔ)底板施工時，在每座池體中心位置埋設(shè)一塊50×50×5的鋼板（上表面與砼表面標高相同），待準備下一施工段施工時，將通過兩條正交的控制線，將水池的中心線投影在鋼板上，此點將作為整個水池結(jié)構(gòu)施工測量定位的依據(jù)。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，要將水池中心線的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為水池方位的控制依據(jù)。水準點也要引到預先埋設(shè)在基礎(chǔ)底板上的鋼筋頭上。（4）在基礎(chǔ)底板以上的結(jié)構(gòu)施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點投到相應標高中心的操作平臺上。然后通過該點掛大線錘，并用鋼卷尺測量出所需的各類半徑尺寸，標高則通過基礎(chǔ)底板上的水準點用鋼卷尺引至所需位置。（5）為了確保測量放線的精確，應定期對所用測量設(shè)備進行校核。同時要嚴格執(zhí)行測量復核制度。要定期通過地外的水準點對池體高程進行校核?，F(xiàn)場臨時水準點和平面座標控制點要定期進行復測，以檢查是否有沉降和位移現(xiàn)象。二、清淤、土方工程1.土方開挖本場區(qū)魚池較多，水位較高，土方開挖前應先將池內(nèi)淤泥清干，再進行機械開挖。根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，應急池和水解氧化溝位于池塘位置，出格柵及進水泵房由于設(shè)計底標高為－2.2m，挖土量較多。擬采用機械大開挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖運均采用挖掘機與自卸汽車配合，土方開挖按1：0.33放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，施工中要特別注意池底及池體中心筒開挖標高的控制，必須由人工仔細清理，嚴禁超挖、破壞原狀土、影響承載力。機械挖土時基底預留20—30cm土方，由人工在驗槽前清完。土方開挖后堆放于廠內(nèi)棄土區(qū)，以便及時組織回填，土方施工隨開挖隨修邊坡、清理，隨組織驗槽，并及時進行墊層施工?；邮┕み^程嚴禁泡水浸槽，施工現(xiàn)場設(shè)計排水溝進行有組織排水，對現(xiàn)場施工道路及坑邊進行必要的硬化，在基坑四周設(shè)200高擋水圍沿，備足塑料布，挖好集水坑，準備好水泵等排水設(shè)施。水解池和二沉池設(shè)集水井和明溝（盲溝），集水井位置位于基礎(chǔ)放腳以外，每20米一組，集水井深度：1.2～1.5米為宜?？趶?.8～1.0米，井底填500mm厚碎石過濾層。排水明溝沿基坑四周布設(shè)，與集水井相連通，寬0.3～0.4米，深0.4米,低于基坑底0.2～0.5米，填20cm石子。清槽后基坑內(nèi)含水量過大影響施工時，可采用“田”字狀盲溝排水至排水明溝和集水井，縱橫間距20米。2.基底釬探土方工程施工完后，應進行釬探。鋼釬由直徑φ22mm的鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐狀，鋼釬長度3.0m，大錘重8磅，落距70cm，將鋼釬垂直打入土中，每打入50cm土層記錄一次錘擊數(shù)。若遇巖石無法進行釬探時也應留有記錄。在釬孔平面布置圖上注明特硬或特軟的點的位置，以便設(shè)計，勘察等有關(guān)部門驗槽時分析處理。打釬探測后，應會同設(shè)計單位，勘察單位或建設(shè)單位，以及監(jiān)理公司等部門檢查基底土是否符合要求；如有松軟土層、墳坑、洞穴、枯井、樹根等情況時，應作出地基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應簽證隱蔽記錄。釬探驗收后釬孔要灌砂。3.土方回填回填前基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈，積水應抽干，經(jīng)驗收完畢符合要求后，方可開始回填?；靥钔敛坏煤胁莞⒂袡C物、垃圾和大于7.5cm的石塊等有害物質(zhì)。回填采用蛙式打夯機，分層夯實，每層厚度數(shù)20-25CM，打夯遍數(shù)為3-4遍，部分地方可人工補夯，打夯機行走應采取一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。每層填完以后，按要求及時取土樣試驗，土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)均應符合規(guī)范規(guī)定。土料含水量應控制在最佳含水量范圍內(nèi)，誤差偏差不得大于±2%，如含水量過大或過小，應反把土晾干或加濕，使達到要求的含水量。填土地基如遇有地面積水或地下水，應先設(shè)置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。填土采用分層鋪設(shè)，分層夯實，每層回填土厚度不超過300mm，室內(nèi)采用振動打夯機壓實，室外采用裝載機鏟運，每層回填土厚度不超過300mm，用壓路機或振動打夯機分層壓實。填土應從最低部分開始分層回填，在地形起伏之處，與天然土交接處先修筑1：2臺階邊坡（臺階高可取50cm，寬100cm），每壓實一層，表面用機械拉毛。土層表面太干時，應澆水濕潤后方可繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。機械夯實不到之處，采用木夯夯實。上下層施工縫的錯開距離不應小于50cm，在施工縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)應增加夯實遍數(shù)。三、鋼筋工程1、施工準備（1）機械設(shè)備：鋼筋冷拉機，調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機，彎箍機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設(shè)備。（2）材料準備：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經(jīng)物理性能檢定。按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應商，從而保證供貨質(zhì)量和進度。鋼筋進場時，應仔細檢查出場證明書，鋼筋質(zhì)保書，并進行抽檢，作強度試驗，焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標識，并注明廠家，進貨時間等。（3）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM、間距2m的臺上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。(4)鋼筋的下料認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前，將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋規(guī)格、間距視具體情況而定。2、作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。⑵專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。⑶操作人員應定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術(shù)、安全交底。3、操作工藝（1）所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結(jié)合冷拉工藝過程來進一步除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少3％，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4％之內(nèi)，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋控制在1％之內(nèi)。（3）根據(jù)本工程設(shè)計要求預埋件、吊鉤均用2級鋼筋。（4）根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時應根據(jù)圖紙設(shè)計要求及其相對應的彎曲調(diào)整值進行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。（6）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設(shè)計要求。4、鋼筋的綁扎（1）施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號火燒絲，用水泥砂漿制成的50×50mm，厚度等于保護層厚度的墊塊。檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設(shè)計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。（2）操作工藝柱鋼筋綁扎安裝：本工程柱子截面小、鋼筋較密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。綁扎接頭的搭接長度應按設(shè)計要求，一級抗震12La+10d，二級抗震1.2la+5d（la為縱向受拉鋼筋的最小錨固長度）,而且綁扎接頭的位置應相互錯開，錯開設(shè)置應符合設(shè)計要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（％）：受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％的要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設(shè)計要求加密。柱筋保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護層厚度的正確。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。梁板鋼筋綁扎安裝：梁縱向受力鋼筋為雙層，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設(shè)計要求。地梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設(shè)計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋塔接長度應符合規(guī)定。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。板面雙層配筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用事馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護層厚度15mm。綁扎施工應注意的質(zhì)量問題：柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。⑷箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。預埋鋼筋位移：柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。露筋：柱鋼筋每隔1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。5.鋼筋驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。四、模板工程模板工程是影響結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在確保工程的質(zhì)量及進度的前提下，進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本的目的。1、選用材料污水處理構(gòu)筑物中墊層、基礎(chǔ)底板、池壁、渠壁、隔墻、導流墻均采用1200×2440×18mm木膠合板制作模板；附屬建筑物立柱、層面板、屋面板等均采用木膠合模；2、模板的支撐體系：鋼管架、卡具、螺栓、鋼門式鋼架、交叉撐。采用鋼管支撐和對拉螺栓及木楞，對拉螺栓縱橫向間距500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動。3、模板的制作池壁、渠壁、隔墻、導流墻為大塊模板組拼而成，故對采用的木膠板應保證接縫平直、緊密，如有缺陷應在模板制作時予以糾正，由于大型水處理構(gòu)筑物按水處理工藝要求予埋管、予留孔、予埋件等較多，故大塊模板在制作時應按特殊要求的位置進行編號，而且開孔（洞）必須嚴格按要求制作，確保予埋管、予留洞位置準備。大塊模板周轉(zhuǎn)使用時，必須進行清理工作，保證現(xiàn)澆砼大面平整，無凹陷等因模板制作帶來的不應有的表面缺陷。4、模板的安裝模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻地刷好脫模劑。模板的拼裝順序為先內(nèi)模后外模，模板安放好內(nèi)模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撐調(diào)整模板位置及垂直度。在內(nèi)模安放完畢后，即安放對拉螺栓。對拉螺栓的規(guī)格和布設(shè)間距，應根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計算后配置。模板安放工序為：檢查、清理→處理下口、找平→安放內(nèi)?！卜浪畬菟ā惭b外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗?！鷿岔拧鹉Ｇ謇怼Ｄ０宓陌惭b應在鋼筋隱蔽驗收、預埋管線安裝完畢并經(jīng)各專業(yè)會簽后，再安裝模板?；A(chǔ)、墊層模板的安裝直順用小線檢查控制，模板頂（即基礎(chǔ)或墊層頂）用水準儀測量標高檢查控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應達到相關(guān)標準要求。正確使用定型連接件，保證連接緊密、牢固，接縫間用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗不漏漿。池壁、隔墻的大塊模板安裝必須嚴格按支撐體系要求作模板的整體架立，在大塊模板安裝時要求板縫豎直齊平成線，板縫用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗時不漏漿。模板與砼表面接觸涂刷脫模油，防止砼表面產(chǎn)生粘皮現(xiàn)象。大面平整用拉小線檢查控制，豎直度用線垂量測控制，予留孔、予埋管用水準儀測量標高控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應符合設(shè)計或相關(guān)標準要求。大型整體模板安裝完成，經(jīng)自檢合格后，隨自檢工序表一并報請工程師或工程師代表予以復查，經(jīng)工程師或工程師代表同意后，方可進行砼澆搗施工。現(xiàn)澆層面板及屋面板：層面板及屋面板均應用水準儀測量控制板底標高，用鋼尺丈量控制平面尺寸。予留孔或予埋件必須用鋼尺丈量，保證層面板的予留孔或予埋件位置準確，確保設(shè)備安裝的要求。5、模板拆除拆模時應根據(jù)砼同條件試塊強度是否滿足設(shè)計或規(guī)范對結(jié)構(gòu)拆模時所須混凝土強度要求來確定受力構(gòu)件拆模時間，不得提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣情況掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止池壁產(chǎn)生開裂，影響施工質(zhì)量和防水效果。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞致使砼開裂。對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板模板應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后應對模板隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。6、質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；⑴模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、截面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；⑵澆水池側(cè)壁混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；7.模板施工注意事項砼澆筑前認真復核模板位置，墻、池壁模板垂直度和平整度及梁、板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。五、防水混凝土工程本工程構(gòu)筑物砼都有防水要求S6，S8，施工質(zhì)量要求較高，故在此重點論述。1、原材料的要求根據(jù)砼配合比、抗?jié)B性能要求、制訂砂、石料、水泥和粉煤灰購買計劃，選擇材料商，落實貨源品種價格。提供原材合格證或符合相關(guān)標準的試驗報告。水泥：水泥進場時，均需有質(zhì)保書，其細度、凝結(jié)時間、強度、安定性均應滿足質(zhì)量要求。不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥均應分類掛牌堆放于水泥倉庫內(nèi)且具有防潮防濕措施。砂：級配良好，含泥量不大于3%，有害物質(zhì)含量不應超過規(guī)范要求。石：顆粒級配良好，針片狀顆粒含量不大于15%，滿足強度、堅固性要求。水：采用一般飲用水或潔凈的天然水。外加劑：砼中減水劑、早強劑、緩凝劑、膨脹劑、泵送劑等按設(shè)計要求或規(guī)范要求摻加。2.混凝土配合比設(shè)計及審核確定砼配合比時應滿足設(shè)計需要的強度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料經(jīng)濟、節(jié)約水泥。配合比設(shè)計由實驗室完成，并經(jīng)過試拌和調(diào)整最終確定砼的施工配合比。混凝土配合比單到達施工單位后，必須立即報監(jiān)理單位審批，同意后方可現(xiàn)場使用。施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之間。3.砼澆筑前的準備工作對施工人員進行技術(shù)交底，檢查模板及其支撐，對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復核、報請驗收，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。澆筑底板及頂板時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。4.砼的拌制砼的拌制時間按規(guī)定執(zhí)行，上料、進水均安排專人負責監(jiān)督，尤其是拌制時摻加外加劑的數(shù)量、品種，在每盤砼拌制時都要按配比嚴格執(zhí)行。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，第一盤時考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比減半，攪拌好的砼要做到基本倒盡，嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。砼應充分攪拌，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。5.砼的振搗墻、梁、板、池壁砼均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒長度。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進行。對于預埋件周邊砼振搗時，應避免碰撞預埋件，應輔以人工振搗確保預埋件周邊砼振搗密實。砼振搗要做到快插慢拔，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應插入到下層砼５cm左右，每一點的振搗應使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準，斜面砼澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼的密實。震動棒應避免直接振搗模板和預埋件。砼初凝前應用長刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹子抹平。6.混凝土養(yǎng)護墻、梁、池壁拆模后表面噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護，板采取覆蓋塑料薄膜加上蓋草袋澆水養(yǎng)護。防水砼濕潤養(yǎng)護14晝夜。7.試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊?？?jié)B試塊的留置，每澆筑500m3，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250－500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。8.混凝土的施工管理砼攪拌時，控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照砼的工藝要求控制砼的品質(zhì)。推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水攪拌濕潤其表面后再加水泥，增加對砂、石的包裹造殼，后再加30%的水，使砼獲得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。為保證砼的可泵性，選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。嚴格控制砼的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場所生產(chǎn)的、優(yōu)質(zhì)花崗巖碎石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超規(guī)范標準。重審采購員、施工員、質(zhì)檢員的職責，嚴格按照《物資控制程序》把好材料進場關(guān)、砼攪拌關(guān)。檢查各種原材料的計量，發(fā)生問題時，實施質(zhì)量一票否決。9.混凝土的澆筑高度及施工縫的留置混凝土的澆筑高度：澆筑混凝土時，要注意防止混凝土的分層離析，澆筑池壁混凝土時，采用串筒、溜槽等下料。澆筑時要經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況防止變形移位。對一次性澆筑量較大的板、池壁、柱子等部位必要時停歇1-1.5小時，使下部混凝土初步沉實，然后繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。施工縫的留置：由于結(jié)構(gòu)砼為防水砼，在施工中，對施工縫的留置有專門要求：二沉池等底板有伸縮縫，其余底板一次澆筑完不得留設(shè)施工縫，池壁及墻體與底板交接施工時，水平施工縫留在頂板向下50CM處。施工縫應在下次砼施工前鑿除浮動石子，并清理干凈。防水砼在留設(shè)施工縫時，要埋設(shè)防水效果較好的止水鋼板，止水帶在前次砼澆筑時埋置，下次砼澆筑前清理干凈，并固定在砼墻體中間位置。六、砌體工程1、材料要求（1）本工程外墻及內(nèi)墻均采用190/90承重/非承重空心磚，M5、7.5混合砂漿。工程中使用的砌體磚，質(zhì)地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無裂紋、無鼓皮、火力燒透、敲出聲音響亮，孔洞均勻。（2）磚材有按批量的出廠合格證明書，磚材進場后進行外觀檢測，按標準規(guī)定進行抽樣復檢，復檢認定合格后使用。承重磚應具備力學性能試驗報告。（3）砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過3個月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應重新復檢，合格后方可使用。（4）砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應過篩，其含泥量不大于5%。（5）拌和砂漿使用自來水或不含雜質(zhì)的水。(6)其它材料:拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2、施工方法及要求（1）施工班組應先認真學習圖紙，有關(guān)規(guī)范及進行技術(shù)交底并熟悉放線位置，方可進行墻體砌筑。（2）砌體工程施工前，施工班組必須對原材料砌筑砂漿配合比進行核對，檢查是否符合規(guī)范要求，并且檢查柱拉結(jié)筋，砼構(gòu)造柱，圈梁高是否按設(shè)計及規(guī)范設(shè)置以上若存在質(zhì)量隱患，施工班長應及時向施工人員、技術(shù)員反映。經(jīng)徹底整改后，并經(jīng)技術(shù)負責人同意，方可開工。（3）砌筑前應根據(jù)圖紙和操作要求做好以下工作。a.核對丈量實際的軸線、尺寸、位置標高是否符合設(shè)計要求。b.使用的砌筑預埋件，其規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。c.門窗的實際尺寸是否與設(shè)計相符。d.施工前，應先將基礎(chǔ)、樓板等表面的砂漿雜物清除干凈并澆水濕潤，砌筑用磚務必在現(xiàn)場堆場先進行潤濕，禁止干磚砌筑，潤濕程序要求砂漿接觸面的吸水厚度一般為12～15m。e.當設(shè)計墻體的局部窗墻，門旁小墻與空心磚模數(shù)不符合時，應與設(shè)計院協(xié)商提出調(diào)整門窗洞，預留洞方案。使用空心磚體不準打磚，當墻的長度與磚模數(shù)不符時，不足模數(shù)部分用實心磚或素砼調(diào)整，水電管線預埋位置由土建、水電施工人員在技術(shù)負責人參與下會審協(xié)調(diào)意見，磚墻若應開洞、開鑿、開管道務必使用切割機按劃線準確施工。f.砌筑砂漿使用機械集中攪拌，拌和料用地磅過車，方式準確計量。砂漿拌合的投料順序應嚴格控制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，砂漿應隨拌隨用，摻用水泥的砂漿必須在3～4小時內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。當砌筑結(jié)束前應將灰桶中砂漿用盡，禁止使用隔時砂漿。盡量縮短鋪漿和砌磚的間隔時間，鋪漿長度不得超過500mm，砌筑砂漿試塊制作、養(yǎng)護、試驗按GB1203-83規(guī)范執(zhí)行。g.空心磚的砌筑應做到上、下、內(nèi)、外搭砌，轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錨縫小于60mm的內(nèi)通縫砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為8～12mm對不滿的豎縫應用勾填飽滿，每班操作結(jié)束前應對砌筑墻進行清掃，清除墻面砂漿子。h.使用空心磚砌筑外墻時，為提高磚體防水能力，朝外面的磚應選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應達到75%以上，在砼柱，墻邊砌空心磚時，磚孔應朝上以確保磚與砼柱墻間中的砂漿盡量飽滿，防止該處產(chǎn)生裂疑。i.砌體與鋼筋砼框架柱的拉結(jié)預埋筋位置應準確，拉結(jié)于墻體內(nèi)砌長度應符合設(shè)計要求，豎向間距間隔應滿足規(guī)范和砌體的模數(shù)要求。拉結(jié)筋應平直，由于墻體內(nèi)有彎鉤，在拉結(jié)筋段內(nèi)的水平灰縫砂漿飽滿度應大于85%，不得使用膨脹螺栓固定焊接拉結(jié)筋。j.空心磚砌體內(nèi)外交叉處應同時砌筑，若須分段，位置宜留于構(gòu)造柱或門洞處，或留置踏步或斜磋，斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，斜槎高不高于1.2。施工中須留設(shè)的臨時道口，應選擇對結(jié)構(gòu)影響小的部位，過道口留置的有效期做成直馬牙突出磋，沿高度不超過500mm，配2根Φ6.5拉結(jié)筋（拉結(jié)筋長度不少于500mm）。k.空心磚墻與窗臺按設(shè)計做全砼封頂羅盤，空心磚砌體與門窗的連接按設(shè)計及規(guī)范要求埋設(shè)砼塊。l.磚墻頂部與梁底須斜立頂擠實，在分皮時應準確留出斜立砌高度，斜立砌的坡角為60～75%，斜立砌時應采用磚加填喂砂漿的方法，為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用磚、石碎片緊塞。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇2～3天進行，斜砌應使用厚度不大于90mm的磚，頂層砌體與屋面梁間應設(shè)置墻梁拉結(jié)筋。m.墻體須埋設(shè)水、電管的，應認真仔細砌筑，要求先立管后砌，塑料管可砌中置管，管位按工種協(xié)調(diào)盡可能置于磚孔中，當大徑管或并列各管時，磚墻體留直縫并加設(shè)拉結(jié)水平筋，安管后洗細石砼或高標號（M10以上）砂漿，埋管于墻內(nèi)應做到橫平豎直電管交接加接線盒，禁止埋管在墻內(nèi)傾斜行，將墻體結(jié)構(gòu)破壞。砂漿應按配合比，宜選擇不宜泥漿作滲合料的配合比，當須使用泥漿時應先在桶內(nèi)電動攪拌器化成膏后摻拌，不得生土直接攪拌。外墻砌筑要認真選磚，磚完整面照外，要用勾填方法保證外墻面砂漿的飽滿度（特別豎縫），提高砌體抗?jié)B能力。一經(jīng)砌筑的墻體禁止沖擊，亂砍亂打，遇有設(shè)計變更須改留洞口時，應由上到下拆除重砌，或用電鋸磚割的方法。n.砂漿強度等級以標準養(yǎng)護（或同條件自然養(yǎng)護），齡期為28天的試塊試壓結(jié)果為準，每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級（含每試驗配合比）的砂漿，每臺攪拌機至少作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。3、質(zhì)量要求（1）現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強度值必須符合強度評定標準要求。（2）砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯，無碎磚及內(nèi)通縫存在。（3）框架梁下頂斜砌緊密。（4）砌體外部對實測，其偏差滿足下表項次項目允許偏差(mm)檢查方法墻柱1軸線位移1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2標高±15用水準儀復查或檢查3墻面垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線檢查全高≤101010＞10m20204表面平整度混水墻、柱88用2m直尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度混水墻10/拉10m線用直尺檢查6水平灰縫厚度（1m高累計數(shù)）±8±8與皮數(shù)桿比較用戶檢查7外墻窗上下口編移20/吊線或經(jīng)緯儀檢查8門窗口寬度子（后塞口）±5/尺量檢查（5）檢驗方法：觀察、尺量、拉線、水準儀、2m托尺板、2m靠尺、楔形塞尺檢查。4、糾正與預防措施為防止磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良以及地基不均勻下沉引起的墻體裂縫等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，應采取有效的防治措施：（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。（2）改進砌筑方法。不宜采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。（3）嚴禁用干磚砌墻，砌筑前1～2d應將磚澆濕，使砌筑時磚的含水率達到10～15%。（4）由于地基不均勻下沉和濕度變化的影響，使磚砌墻體表面產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫，為防止裂縫的產(chǎn)生，①應加強地基探槽工作。②合理設(shè)置沉降縫。③加強上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強度。5、作業(yè)條件辦完基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完驗線手續(xù)。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。并辦理預檢手續(xù)。砂漿由試驗室做好試配，準備好試模6塊一組。6、操作工藝要點潤磚:磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比。計量精度：水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。組砌方法:砌體采用滿丁滿順砌法。排磚撂底(干擺磚):每道墻的第一層磚撂底時，排丁磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層。新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。然后以盤好的墻角為準，拉線砌磚。掛線:砌筑一磚半墻，必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于８mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。留槎:墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。丁字墻交接處必須留斜槎時，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。墻頂應用立磚斜砌擠緊。木磚，預留孔洞和墻體拉結(jié)筋:木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2米以內(nèi)，每邊放2塊；高度在1.2～2米，每邊放3塊；高2～3米，每邊放4塊。預埋的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。構(gòu)造柱做法:凡鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要求將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。240磚墻構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。7、質(zhì)量檢驗（1）保證項目磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應符合設(shè)計要求，同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.k(試塊標準養(yǎng)護抗壓強度)。任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷外，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留槎間距偏差不超過1皮磚。構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。七、腳手架工程污水處理廠各單體構(gòu)筑物施工時，考慮到建筑物的實際情況，采用雙排落地鋼管腳手架。1、腳手架所用材料本工程采用φ48×3.5的鋼管，鋼管應無銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋等現(xiàn)象。鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及鋼管材質(zhì)檢驗報告。用于立桿的鋼管長度要求用1.8米及3.6米兩種規(guī)格（為了操作人員接立桿安全）?？v向水平桿、剪刀撐鋼管長度為4.5米～6.0米。用于橫向水平桿的鋼管長度為1.3米，所用鋼管必須全部刷黃色油漆，做為底部架立桿的鋼管必須刷黃、黑相間油漆，油漆為30cm一檔，做為醒目標志。各桿件的聯(lián)接，采用扣件，扣件的種類有直角、對接和回旋三種。使用的扣件應有出廠合格證，不得使用脆裂，變形或滑絲的扣件?？奂?guī)格型號與鋼管相匹配。腳手架的各種桿件，扣件與螺栓均需經(jīng)過篩選、除銹、上油、保養(yǎng)。2、搭設(shè)工藝=1\*GB2⑴夯實搭設(shè)腳手架范圍內(nèi)的回填土，地坪硬化后，立桿位置設(shè)置墊層做為立桿的支承點。=2\*GB2⑵腳手架外側(cè)四周均應設(shè)置排水溝，以防積水。=3\*GB2⑶外墻底步架架高采用1.6米，以增加架體的整體穩(wěn)定性。=4\*GB2⑷立桿間距為1.6米，排距為1.0米，步距底步為1.6米，其他各步均為1.8米，離墻間距為0.25米。⑸腳手架搭設(shè)流程為：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→防護欄桿→踢腳桿→剪刀撐→鋪腳手片→掛安全網(wǎng)。=6\*GB2⑹腳手架的桿件搭設(shè)必須使用扣件，立桿、縱向水平桿的搭接必須錯開，立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設(shè)在同步，同跨內(nèi)，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。剪刀撐的搭接長度不小于40cm，并且不少于2只扣件緊固，剪刀撐應在整個長度和高度方向連續(xù)設(shè)置。⑺縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設(shè)在同步，同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。⑻竹笆腳手片應垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應采用對接平鋪四個角應用18#鉛絲雙股綁扎牢固。自頂層操作層的腳手片往下計，每隔一層滿鋪一層腳手片。為防止常用腳手片易斷裂，本工程腳手片采用定制。⑼腳手架搭設(shè)人員應持證上崗，必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋施工。⑽操作層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支撐和泵送砼的輸送管固定在腳手架上，腳手架上嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。3、搭設(shè)規(guī)則有適當?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、布架高度、離墻距離能滿足人工操作，材料放置和運輸?shù)男枰?。具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，保證在規(guī)定極限范圍內(nèi)的施工荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。搭設(shè)、拆除和搬運方便，能長期周轉(zhuǎn)使用，搭設(shè)進度滿足施工安排需要。要有可靠的安全防護措施。4、搭設(shè)注意事項及時與結(jié)構(gòu)拉接或采取臨時支撐，以確保搭設(shè)過程的安全；扣緊扣件；搭設(shè)工人必須系安全帶；隨時矯正垂直和水平偏差，各桿件相交端頭均應大于10cm，以防桿件滑落。5、腳手架的拆除作為模板支架的腳手架必須在混凝土強度達到要求后方可進行并經(jīng)監(jiān)理單位書面同意。腳手架拆除時必須由專人負責，高空拆除人員必須系安全帶，上、下專人指揮，統(tǒng)一施工。拆除鋼管應專門搭設(shè)滑道落地，嚴禁直接從拆除處拋墜地面。每個工作班拆除的腳手工具必須及時清理、整理。迅速運出場外，運輸整理時嚴禁拆除。建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制，落實到班組及個人專職安全員跟蹤檢查，令行禁止。八、門窗工程1、普通膠合板門由綜合加工廠制作，項目部應盡早請料，以便綜合廠選用優(yōu)質(zhì)杉木及膠合板制作，全部原材料應作干燥防腐、防蛀處理。進場必須嚴格把關(guān)，達不到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，不得進場。木門安裝工藝流程:門框安裝彈線安裝木楔基層處理門框安裝彈線安裝木楔基層處理飾面油漆掩扇門扇安裝五金安裝成品保護飾面油漆掩扇門扇安裝五金安裝成品保護（1）先立門窗框（立口）：1）立門窗框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于2根）。無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形；2）立門窗框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門窗框規(guī)格、門扇開條；3）立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口；4）立門窗框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上；5）立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有否傾斜或移動。（2）后塞門窗框（后塞口）：1）后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好；2）門窗框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m；3）在預留門窗洞口的同時，應留出門窗框走頭（門窗框上、下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門窗框不能留走頭時，應采取可靠措施將門窗框固定在墻內(nèi)木磚上；4）后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度；（3）木門窗扇安裝要點1）．安裝前檢查門窗扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換；2）．安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；3）．畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求；4）．將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平，門窗扇安裝的留縫寬度，應符合有關(guān)標準的規(guī)定。（4）門窗小五金安裝要點1）．有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金；2）．安裝合頁、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘由孔中擰入；3）．合頁距門窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后應開關(guān)靈活。門窗拉手應位于門窗高度中點以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m為宜，門拉手距地面以0.9~1.05m為宜，門拉手應里外一致。4）．門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置一般宜高出地面90~95cm。5）．門窗扇嵌L鐵、T鐵時應加以隱蔽，作凹槽，安無后應低于表面1mm左右。門窗扇為外開時，L鐵、T鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時安在外面；6）．上、下插銷要安在梃寬的中間，如采用暗插銷，則應在外梃上剔槽。（6）木門窗安裝質(zhì)量要求1）．木門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。2）．木門窗框與墻體間應嵌填嚴密。3）．木門窗扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。4）．木門窗小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。5）．木門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。（7）．木門窗安裝的允許偏差及留縫寬度。木門窗安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級框的正、側(cè)垂直度3用１m托線板檢查框?qū)蔷€長度差23尺量檢查框與扇、扇與接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1．5~2.5用楔形塞尺檢查框與扇上縫留縫寬度1.0~1.5窗扇與下坎間窗縫寬度2~3門扇與地面間留縫寬度外門4~5內(nèi)門6~8衛(wèi)生間門10~12門留縫寬度門扇與下坎4~53~52、鋁合金門窗施工方案（1）原材料品質(zhì)要求鋁合金門窗材料及構(gòu)配件品種、規(guī)格應符合設(shè)計圖及有關(guān)文件的規(guī)定要求。型材必須經(jīng)氧化處理，因氧化膜起保護金屬不受腐蝕作用；其另附件及固定件除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐蝕處理。其它材料如鋼材、焊條、水泥、玻璃、地彈簧、射釘?shù)炔馁|(zhì)均應符合有關(guān)文件規(guī)定；五金配件應與鋁門窗品種、規(guī)格配套。窗扇材料厚度不應小于1.2毫米；門扇材料不應小于2毫米，以保證剛度。（2）工藝流程門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門窗洞口處理彈線找規(guī)矩門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門窗洞口處理彈線找規(guī)矩按圖紙編號運至安裝地點鋁合金門窗拆包檢按圖紙編號運至安裝地點鋁合金門窗拆包檢鋁合金門窗安裝檢查鋁合金保護膜鋁合金門窗安裝檢查鋁合金保護膜安裝五金配件清理門窗口四周嵌縫、填保溫材料安裝五金配件清理門窗口四周嵌縫、填保溫材料紗扇安裝質(zhì)量檢驗安裝門窗密封條紗扇安裝質(zhì)量檢驗安裝門窗密封條（3）操作質(zhì)量要求和做法安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝、邊砌口或先安裝后砌口做法。門窗裝入洞口應橫平豎直，高低一致，進出一致；與墻體連接應牢固嚴密，不得有任何松動現(xiàn)象。外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接進入墻體。安裝過程嚴禁用金屬錘敲打鋁門窗框。在安裝施工過程，不得在門窗框、扇上安裝腳手架或懸掛重物，以免引起門窗變形損壞。門窗安裝固定牢靠十分重要，是關(guān)系到安全使用的大問題，必須認真安裝和手扳檢查，以保證安裝質(zhì)量。鋁門窗外框不應直接與混凝土或水泥砂漿接觸，以免堿對門窗的腐蝕；其四周縫隙，可用泡沫塑料條、礦棉氈條或玻璃絲氈條等分層填實后，再用密封膏密封。安裝好密封條在門窗中也是十分重要的工作，它是保證門窗的氣密性、水密性、隔音等有力措施，同時應考慮到外窗兩側(cè)墻如用面磚或馬賽克等材料鑲貼時，應留足模數(shù)的需要，避免非整磚出現(xiàn)；此外還要考慮周邊縫內(nèi)外打膠需要。（4）工程質(zhì)量要求和做法門窗所用的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設(shè)計要求，門窗安裝必須牢固，橫平豎直、高低一致、進出一致。框與墻體縫隙處應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫等。門窗扇安裝應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件齊全、位置正確。關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。整個門窗安裝后外觀質(zhì)量應表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整、光滑、厚度均勻、無氣孔。門窗安裝質(zhì)量允許偏差是：門窗槽口寬度高度差±1.5～2毫米；槽口對邊尺寸差2～2.5毫米；槽口對角線差2～3毫米；門窗框正側(cè)面和垂直度差2毫米，水平度差1.5毫米；門窗框扇搭接寬度關(guān)1～1.5毫米；門窗開啟力≤60N，門窗橫框水平標高小于5毫米等。可用3米鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、線墜等工具檢查。九、特殊工藝與關(guān)鍵部位的施工方案本工程預埋件多，預埋位置要求準確，與土建施工配合預留孔洞多，工藝管道較多，穿插作業(yè)量較大，安裝工藝要求技術(shù)高，難度大。1、預留孔、預埋件、設(shè)備基礎(chǔ)工程各類預留孔，預埋套管及設(shè)備基礎(chǔ)的工藝標高是否正確，直接影響到污水處理的效果，故在施工過程中設(shè)立專人負責進行控制。預留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負責定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。幾何尺寸同相應的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2mm。預埋鋼套管由鋼制件加工廠按要求加工制作，要求直徑，幾何尺寸正確，止水翼環(huán)寬度標準，雙面滿焊，不得有漏焊、夾渣等現(xiàn)象。本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等均較多，施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。預埋套管或預留孔周圍的鋼筋能繞開之處盡量繞開，不能繞開之處，沿四周按設(shè)計、規(guī)范要求設(shè)置加強筋。對Φ800以上的套管和B≥600的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐崱?、預留孔洞的施工方法預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定。對于預埋木盒數(shù)量較多的構(gòu)筑物，