T-WZSJD 2327-2024 鋼制高壓截止閥

ICS23.060.99CCSJ16WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2327—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)型式 25基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 149標(biāo)志 10供貨要求 11質(zhì)量承諾 T/WZSJD2327—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州逾明控制設(shè)備有限公司本文件參加起草單位：永嘉縣萬眾閥門有限公司、溫州科點(diǎn)科技有限公司、浙江中大閥門有限公司、特技閥門有限公司、浙江摩恩達(dá)閥門有限公司、躍豐閥門制造有限公司、浙江安構(gòu)控制閥科技有限公司。本文件主要起草人：胡斌、黃存信、李相偉、羅明明、余勝潔、吳正勇、談桂園、麻海勇、劉智、王勇莊。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州逾明控制設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2327—2024鋼制高壓截止閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制高壓截止閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、供貨要求及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN63～PN400，公稱尺寸DN50～DN400，使用溫度-29℃~538℃,螺栓連接閥蓋，端部連接形式為法蘭或焊接，明桿結(jié)構(gòu)直通式、角式或Y形結(jié)構(gòu)型式，具有壓力自密封功能，用于石化、天然氣及相關(guān)工業(yè)的鋼制截止閥(以下統(tǒng)稱閥門)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T798活節(jié)螺栓GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義的選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義的選用GB/T5796(所有部分)梯形螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制壓力自密封閥蓋的鋼制截止閥GB/T21465閥門術(shù)語GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T5263電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T7370柔性石墨編織填料JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求JB/T8859截止閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程2T/WZSJD2327—2024NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47044電站閥門SY/T0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求SY/T6960閥門試驗(yàn)——耐火試驗(yàn)要求TSGD2001壓力管道元件制造許可規(guī)則TSGD7002壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語和定義GB/T1047、GB/T1048、GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)型式GB/T12235界定的結(jié)構(gòu)型式適用于本文件。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)具備對設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力分析和強(qiáng)度計(jì)算的能力。5.1.2在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段對結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。5.2工藝裝備5.2.1關(guān)鍵零件機(jī)采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。5.2.2裝配工序采用模塊化分步流水線方式。5.3檢測能力5.3.1企業(yè)應(yīng)配備光譜分析、硬度測試性能檢測的設(shè)備。5.3.2企業(yè)應(yīng)配備UT、PT、MT等無損檢測系列過程控制性能檢測的設(shè)備。5.3.3企業(yè)應(yīng)具備壓力測試、高壓氣體試驗(yàn)的能力。6技術(shù)要求6.1公稱壓力和公稱尺寸閥門的公稱壓力按照GB/T1048的規(guī)定，閥門的公稱尺寸按照GB/T1047的規(guī)定。6.2壓力-溫度額定值6.2.1閥門的壓力-溫度額定值由殼體、內(nèi)件等材料的壓力-溫度額定值確定。閥門在某一溫度下的最大允許工作壓力，取殼體及內(nèi)件材料在該溫度下的最大允許工作壓力值的較小值，并應(yīng)在銘牌上標(biāo)記壓力極限和(或)溫度極限。6.2.2殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.3結(jié)構(gòu)長度閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定。6.4連接端6.4.1法蘭連接端的型式、尺寸和技術(shù)要求按GB/T9124.1的規(guī)定。6.4.2閥門對焊連接端尺寸按GB/T9124.1的規(guī)定。3T/WZSJD2327—20246.5閥體6.5.1閥體應(yīng)采用鑄造或鍛造成型。6.5.2不允許采用鑄造成型為法蘭端連接的閥門將端法蘭去除后成為焊接端的閥門。6.5.3除6.5.4規(guī)定的焊接端閥體的焊接端部位外，閥體的最小壁厚tm按表1規(guī)定，并應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。表1PN系列閥體的最小壁厚6.5.4如圖1所示的閥體通道與閥體頸部結(jié)合處，及其應(yīng)力集中部位和非圓形體等部位應(yīng)適當(dāng)?shù)募雍?。焊接連接端閥體，在距焊接端2倍tm距離內(nèi)的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6.5.3的規(guī)定。圖1閥體通道和閥體頸部結(jié)合處結(jié)構(gòu)6.5.5閥座孔內(nèi)徑不得小于表2的規(guī)定。帶扳手支點(diǎn)螺紋連接式的閥體密封座除外，其他閥座的內(nèi)徑應(yīng)與閥體流道的內(nèi)徑一致。4T/WZSJD2327—20246.5.6閥體與管道連接的孔應(yīng)當(dāng)是圓的，閥體流道各處的截面積應(yīng)與閥體與管道連接的孔的截面積相等。設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能減少流體通過閥門流道時(shí)的壓力損失及受腐蝕和沖刷的影響。表2PN系列閥座孔最小內(nèi)徑6.5.7奧氏體不銹鋼閥門允許采用本體閥座。當(dāng)奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金作為閥座密封面材料時(shí)，可直接堆焊在閥體上。6.5.8采用分體式閥座圈時(shí)，閥座圈應(yīng)是凸肩或底部密封，閥座圈與閥體的連接采用螺紋擰入或焊接。公稱壓力大于等于PN100的閥門應(yīng)采用焊接閥座或采用與閥體密封焊接的螺紋閥座圈。公稱尺寸小于等于DN50的閥門可以使用軋入或壓入式閥座圈。6.5.9在閥體閥座的密封面的內(nèi)徑和外徑處，應(yīng)倒角或倒圓。在安裝分體式閥座圈時(shí)，不得使用密封劑或密封油脂。但為了防止配合螺紋表面的咬死，可以涂抹粘度不大于煤油的輕質(zhì)潤滑油。6.5.10若訂貨合同有要求時(shí)，應(yīng)在閥體上設(shè)置放泄孔，放泄孔應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。6.5.11閥體的端部連接法蘭和中法蘭，其背面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1°。6.6閥蓋6.6.1閥蓋應(yīng)是由鑄造或鍛造整體成型的，與閥體的技術(shù)要求相同。6.6.2截止閥的閥蓋上應(yīng)有一個圓錐形或球面形的上密封，上密封采用分體式座圈時(shí)應(yīng)防松動地固定在閥蓋上，或在閥蓋上堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金，堆焊層加工后最小厚度應(yīng)不小于1.6mm。對奧氏體不銹鋼閥蓋的上密封面，也可直接加工而成。6.6.3截止閥閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。6.6.4填料螺栓不允許采用鉚接、焊接（含堆焊和承插焊）方式固定在閥蓋上。6.6.5截止閥的支架可以與閥蓋是整體，也可以與閥蓋分體連接支架。分體連接支架在連接處應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向配合面，以保證支架與填料孔同軸度，支架與閥蓋應(yīng)當(dāng)用螺栓連接。6.6.6除閥桿填料箱和加長閥蓋頸部位置外，閥蓋最小壁厚tm按表1的規(guī)定；閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚按表3的規(guī)定。表3中未列出的填料箱裝填料入口處的中間直徑，其填料箱部位的最小壁厚按插入法計(jì)算。閥蓋填料箱部位和頸部還需要考慮在最大操作載荷下的剛性和穩(wěn)定性。5T/WZSJD2327—2024表3PN系列閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚6.6.7閥體與閥蓋的連接應(yīng)采用法蘭、墊片、緊固件連接的形式。6.6.8閥體與閥蓋的連接法蘭不能采用平面法蘭，可采用凹凸面、榫槽面或環(huán)形槽連接方式。6.6.9閥體和閥蓋中法蘭的密封墊根據(jù)閥門的公稱壓力和使用溫度選用如下墊片：a)非金屬平墊片(非石棉墊片)；b)金屬包覆墊片；c)柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊片；d)柔性石墨波齒復(fù)合墊片；e)柔性石墨金屬纏繞墊(在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護(hù)措施)；f)金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)。6.6.10閥體與閥蓋的連接法蘭應(yīng)是圓形的。6.6.11為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤滑油，但禁止使用密封脂和潤滑脂。6.7閥體與閥蓋的連接螺柱6.7.1閥體與閥蓋連接應(yīng)采用全螺紋螺柱，配以六角厚螺母。數(shù)量不得少于4個，其最小直徑按表4的規(guī)定。6T/WZSJD2327—2024表4閥體與閥蓋連接的最小螺柱直徑6.7.2閥體與閥蓋的連接螺柱，螺柱最小截面積要求見式(1)：k×P×Ag/Ab≤65.26×Sb≤9000…………(1)Ag——由墊片或○形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)Ab——螺柱總抗拉應(yīng)力有效面積，單位為平方毫米(mm)；K——系數(shù)，對于公稱壓力用Class表示的閥門，K=1；對于公稱壓力用PN6.7.3小于M27的螺柱、螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于等于M27的螺柱、螺母的螺紋，應(yīng)采用螺距不大于3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。6.7.4支架與閥蓋的連接可以采用螺柱或螺栓。6.7.5填料壓蓋可使用活節(jié)螺栓和螺母進(jìn)行壓緊，活節(jié)螺栓按GB/T798的規(guī)定。螺母用粗制六角厚螺母。6.7.6閥體與閥蓋連接螺柱螺母的支撐平面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1°。6.8閥瓣6.8.1在截止閥全開位置時(shí)，閥瓣和閥座之間的距離應(yīng)當(dāng)至少等于閥體通道直徑的四分之一。6.8.2截止閥閥瓣與閥桿宜采用閥瓣蓋連接，應(yīng)有鎖緊機(jī)構(gòu)或采用點(diǎn)焊的方式防止松動。也可采用其他連接形式，但在操作時(shí)必須轉(zhuǎn)動靈活。應(yīng)當(dāng)考慮采取相關(guān)措施以便在操作時(shí)減少對密封面的磨損。6.8.3當(dāng)閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可直接在閥瓣的密封環(huán)周邊堆焊，加工后的堆焊層厚度應(yīng)當(dāng)不小于1.6mm。對于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。6.8.4閥瓣必須考慮有可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)保證不論截止閥的安裝位置方向如何，閥瓣都能與閥座同軸并保持密封。應(yīng)當(dāng)考慮腐蝕、沖蝕、磨損及這些因素的綜合影響，并具有足夠的強(qiáng)度，保證能按截止閥在最高工作壓力下安全工作。6.8.5閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。6.9閥桿和閥桿螺母6.9.1截止閥的閥桿材料必須是整體式的，不允許采用焊接方式拼接組成。6.9.2閥桿的最小直徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。閥桿的最小直徑是指閥桿與填料接觸段的外徑及閥桿梯形螺紋外徑，制造廠可以減小閥桿梯形螺紋的外徑，但不得比閥桿的最小直徑小1.6mm。與填料接觸段的閥桿表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8μm。閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠保證閥門在正常的使用工況下不會產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿最小直徑允許的公差的按表6.7T/WZSJD2327—2024表5PN系列閥桿的最小直徑——————————表6閥桿最小直徑允許的負(fù)公差-0.31-0.33-0.36-0.38-0.41-0.43-0.48-0.53-0.66-0.76-0.816.9.3閥桿、閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。6.9.4閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T5796的規(guī)定。6.9.5閥桿應(yīng)有一個圓錐形或球面形的上密封面，當(dāng)閥門全開時(shí)與閥蓋的上密封面吻合。有上密封設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，且上密封壓力試驗(yàn)合格的閥門，不代表制造廠推薦閥門在帶壓時(shí)可添加或更換填料。6.9.6閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運(yùn)動無卡阻現(xiàn)象。6.9.7無論哪種驅(qū)動方式，都應(yīng)保證在將手輪或驅(qū)動裝置拆卸后，閥桿仍然保持原有位置。6.9.8閥桿螺紋的旋向應(yīng)當(dāng)保證閥門手輪逆時(shí)針方向?yàn)殚_；若采用轉(zhuǎn)動閥桿螺母(閥桿不轉(zhuǎn)動)啟閉閥門，閥桿螺母和支架之間的接觸表面應(yīng)當(dāng)是平的，且是平行的。閥桿螺母應(yīng)用帶螺紋的軸承壓蓋壓在支架頂部內(nèi)轉(zhuǎn)動，軸承壓蓋應(yīng)該采用點(diǎn)焊或機(jī)械結(jié)構(gòu)固定防松。需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置帶潤滑裝置的滾珠軸承或滾柱軸承。6.9.9閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.5倍。8T/WZSJD2327—20246.9.10閥桿沿軸向的直線度公差不得超過0.001mm/mm。6.10填料和填料箱6.10.1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。6.10.2除有特殊要求外，填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度值不應(yīng)低于Ra3.2μm。6.10.3填料箱孔的內(nèi)徑應(yīng)是閥桿直徑加2倍填料的寬度再加填料余隙之和。填料函余隙按表7的規(guī)定。表7填料函余隙6.10.4填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套(結(jié)合面為球面)組成，填料壓板應(yīng)是帶有兩個安裝活節(jié)螺栓的通孔(不得有開口)法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個臺肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料函中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一：a)活節(jié)螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，有防止銷脫落的措施；b)螺柱穿過閥蓋頸部法蘭的通孔，并用兩個螺母固定在法蘭上(在法蘭的兩側(cè)都有螺母)。6.10.5當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，可提供填料隔環(huán)。在隔環(huán)每一端面上應(yīng)有兩個彼此錯開180°的通孔或是GB/T196規(guī)定的M3螺紋孔，以便使用夾具安裝或拆除。在填料箱對應(yīng)填料隔環(huán)中部處鉆孔，攻錐管螺紋并配螺塞，錐管螺紋的公稱尺寸應(yīng)該不小于DN8，填料箱外錐管螺紋處應(yīng)該有按GB/T12224的規(guī)定凸臺。如果使用隔環(huán)，填料箱的深度應(yīng)不小于隔環(huán)厚度加6圈未經(jīng)壓縮的填料高度。6.11手輪和操作6.11.1除在訂貨合同中有規(guī)定外，截止閥采用逆時(shí)針方向?yàn)殚_的手輪直接操作。6.11.2操作截止閥用的手輪應(yīng)是不多于6根輪輻的“輪輻和輪緣”型；除訂貨合同另有要求外，手輪應(yīng)當(dāng)是碳素鋼鑄件或鍛件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件的一體式結(jié)構(gòu)，或是碳素鋼材料制成的拼制手輪。拼制手輪應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度相當(dāng)。6.11.3手輪安裝在閥桿或閥桿螺母上，應(yīng)采用鎖緊螺母固定。除非手輪尺寸太小，在手輪上應(yīng)有“開”或“開”、“關(guān)”字樣及允許轉(zhuǎn)動方向的標(biāo)記。6.11.4若采用鏈輪、齒輪傳動或電動等驅(qū)動裝置操作，買方應(yīng)在訂貨合同中提出要求。如鏈輪的操作尺寸，齒輪傳動箱上手輪的方位，電動、液動、氣動或其他驅(qū)動裝置的型式，截止閥的最大工作壓差和溫度，輸入電源的條件等。6.12靜壓壽命6.12.1截止閥靜壓壽命試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T8859的規(guī)定，靜壓壽命次數(shù)見表8。9T/WZSJD2327—2024表8截止閥的靜壓壽命次數(shù)6.13無損檢測6.13.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無有害缺陷。其他部位的無損檢測按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線檢測，則射線檢測和驗(yàn)收要求按JB/T6440的規(guī)定。6.13.2符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級的焊接端閥門，應(yīng)按JB/T6440的要求進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或協(xié)議的要求。6.14壓力試驗(yàn)6.14.1閥門的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。截止閥的密封面應(yīng)為無可見泄漏。6.14.2帶有電動、氣動、液動等驅(qū)動裝置的閥門，在進(jìn)行密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用其所配置的驅(qū)動裝置啟閉操作。6.15逸散性試驗(yàn)訂貨合同有逸散性試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)按7.12的要求進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。6.16耐火試驗(yàn)訂貨合同有耐火試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)按7.13的要求進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。6.17帶壓啟閉操作試驗(yàn)按7.14的要求進(jìn)行閥門帶壓開啟-關(guān)閉操作試驗(yàn)。6.18閥門零部件材料6.18.1殼體6.18.1.1如供需雙方的協(xié)議中無特殊要求，閥門殼體（閥體和閥蓋）的金屬材料應(yīng)符合：碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定；碳素鋼鍛件應(yīng)符合GB/T12228的規(guī)定；奧氏體不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定；不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定；合金鋼鑄件應(yīng)符合JB/T5263的規(guī)定；合金鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47008的規(guī)定。6.18.1.2當(dāng)閥門用于含硫化物的介質(zhì)時(shí)，材料應(yīng)符合SY/T0599的規(guī)定。6.18.1.3鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。6.18.1.4焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應(yīng)符合下列要求：a)碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%；b)5Cr1/2Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。6.18.2閥座分體式閥座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料，根據(jù)訂貨合同或制造廠的設(shè)計(jì)要求在密封面上堆焊其他合金材料，并經(jīng)相應(yīng)的熱處理。T/WZSJD2327—20246.18.3閥瓣閥瓣本體的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料，根據(jù)訂貨合同或制造廠的設(shè)計(jì)要求在密封面上堆焊其他合金材料，并經(jīng)相應(yīng)的熱處理。6.18.4上密封座上密封座材料的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料，根據(jù)訂貨合同或制造廠的設(shè)計(jì)要求在密封面上堆焊其他合金材料，并經(jīng)相應(yīng)的熱處理。6.18.5內(nèi)件6.18.5.1閥門的內(nèi)件包括：b)閥體密封面；d)對于上密封座或堆焊；e)通常與使用流體相接觸的小內(nèi)部零件，包括對開環(huán)和其他的閥瓣-閥桿固定件，稱為內(nèi)件。6.18.5.2除供需雙方協(xié)議要求外，閥門的內(nèi)件配置應(yīng)符合表9的規(guī)定。6.18.5.3對于表9所列的內(nèi)件，可以按表10的規(guī)定采用替換的內(nèi)件。表9閥門內(nèi)件配置表3☆☆☆4200~2755Co-Cr硬質(zhì)合金200~275Ni-Cr硬質(zhì)合金200~2756200~2757不銹鋼(Cr13和硬200~2758200~275Co-Cr硬質(zhì)合金200~2759)Ni-Cu合金☆Ni-Cu合金☆Ni-Cu合金☆☆☆☆T/WZSJD2327—2024o金或5A)Ni-Cu合金☆Ni-Cu合金☆Ni-Cu合金☆和內(nèi)件5或5A)☆o☆☆☆☆☆合內(nèi)件5或5A)☆☆☆Co-Cr硬質(zhì)合金☆△Co-Cr硬質(zhì)合金o☆△Co-Cr硬質(zhì)合金b☆b△Co-Cr硬質(zhì)合金☆△Ni合金☆Ni合金☆Ni合金△☆☆△☆☆△☆☆△Nickel和硬質(zhì)Ni合金☆Ni合金☆Ni合金△Co-Cr硬質(zhì)合金☆☆△Co-Cr硬質(zhì)合金C276合金☆☆△Co-Cr硬質(zhì)合金825合金☆☆△Co-Cr硬質(zhì)合金Co-Cr硬質(zhì)合金Ni合金☆Ni合金△T/WZSJD2327—2024表10內(nèi)件編號和可替換的內(nèi)件編號58586.18.6閥體與閥蓋連接螺柱和螺母6.18.6.1使用溫度在-29℃~425℃的閥門，閥體與閥蓋連接螺柱材料應(yīng)采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。螺柱性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。6.18.6.2當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鎳鉬不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。6.18.6.3當(dāng)有抗硫要求時(shí)，閥體與閥蓋連接螺柱應(yīng)對硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料進(jìn)行熱處理，使其抗硫性能得到有利的改善，熱處理后的性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.18.7填料壓蓋與閥蓋連接螺栓如供需雙方協(xié)議中無特殊要求，填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應(yīng)采用經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度不低于415MPa的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、鉻鉬合金鋼、耐腐蝕等金屬材料。6.18.8閥體與閥蓋連接墊片閥體與閥蓋連接墊片應(yīng)選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片，可按表11選用。表11閥體與閥蓋連接墊片6.18.9填料壓套、隔環(huán)和填料壓板應(yīng)當(dāng)采用抗腐蝕性能不低于閥門內(nèi)件材料，填料壓板可用碳鋼或不銹鋼材料。6.19填料填料應(yīng)采用使用溫度為-29℃~538℃、適用介質(zhì)為蒸汽和石油制品介質(zhì)，并含有金屬緩蝕劑的柔性石墨及柔性石墨編織填料。柔性石墨編織填料應(yīng)符合JB/T7370的規(guī)定。當(dāng)供需雙方協(xié)議中有逸散性要求時(shí)，填料應(yīng)選用適應(yīng)的逸散性填料。6.19.1閥桿螺母應(yīng)采用熔點(diǎn)在955℃以上的含鎳鑄鐵或銅合金。T/WZSJD2327—20246.19.2手輪或鏈輪應(yīng)用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。6.19.3手輪或鏈輪的鎖緊螺母可采用碳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵。6.19.4螺塞應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于閥體的材料。7試驗(yàn)方法7.1壓力試驗(yàn)除了符合本標(biāo)準(zhǔn)6.16的規(guī)定內(nèi)容外，閥門的壓力試驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T26480的有關(guān)規(guī)定。7.2殼體壁厚測量用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。7.3閥桿直徑測量用游標(biāo)卡尺測量或填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋外徑。7.4閥桿硬度測量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測量，測量三點(diǎn)取平均值。7.5密封面硬度測量用硬度計(jì)在閥座和閥瓣密封面上的中心區(qū)域，各測量三點(diǎn)取平均值。7.6材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上，采用光譜分析法或化學(xué)法進(jìn)行材料元素分析。7.7閥體材質(zhì)力學(xué)性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。7.8靜壓壽命試驗(yàn)除了符合本標(biāo)準(zhǔn)6.14的規(guī)定內(nèi)容外，閥門的壽命試驗(yàn)還應(yīng)符合JB/T8859的有關(guān)規(guī)定。7.9閥體標(biāo)志檢查目測閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。7.10銘牌內(nèi)容檢查目測閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。7.11無損檢測按本標(biāo)準(zhǔn)6.15的規(guī)定，對相關(guān)部位進(jìn)行檢查。7.12逸散性試驗(yàn)按GB/T26481的規(guī)定進(jìn)行。7.13耐火試驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6960的規(guī)定。7.14帶壓啟閉操作試驗(yàn)T/WZSJD2327—2024閥門帶壓啟閉操作型式試驗(yàn)應(yīng)符合TSGD7002的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1總則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法按表12規(guī)定。8.2出廠檢驗(yàn)閥門須逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可出廠。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，一般要進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)時(shí)，采用抽樣的方式。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5—6√√7—√8 √9 √—√√√√√☆√☆√√√8.4抽樣方法T/WZSJD2327—20248.4.1抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最小基數(shù)和抽樣數(shù)按表19的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表13的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。表13抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)2>150>6318.4.2靜壓壽命試驗(yàn)在已抽的產(chǎn)品中任選一臺進(jìn)行試驗(yàn)。8.4.3型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)符合表12中的規(guī)定為