T-WZSJD 2306-2024 石化用耐腐蝕高密封閘閥

ICS23.060.30WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布T/WZSJD2306—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25基本參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式 36技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志 10包裝、運(yùn)輸與貯存 11質(zhì)量承諾 T/WZSJD2306—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：凱喜姆閥門有限公司。本文件參加起草單位：精工閥門集團(tuán)有限公司、溫州市瑞金閥門廠、永嘉縣萬(wàn)眾閥門有限公司、溫州科點(diǎn)科技有限公司、溫州逾明控制設(shè)備有限公司，浙江偉光泵閥制造有限公司、立信閥門集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：戴溫?zé)?、?jì)青松、朱鳳興、楊克潔、王啟耐、徐乃銀、羅明明、胡斌、李相偉、謝海冬。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州市瑞金閥門廠負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2306—2024石化用耐腐蝕高密封閘閥本文件規(guī)定了石化用耐腐蝕高密封閘閥（簡(jiǎn)稱“閘閥”）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、基本參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于氣動(dòng)或電動(dòng)的耐腐蝕高密封閘閥，閥體端部連接為法蘭式或?qū)甘剑菟ㄟB接閥蓋,明桿結(jié)構(gòu)。用于石油、石化、天然氣及相關(guān)工業(yè)用鋼制閘閥。適用于公稱壓力PN16～PN420公稱通徑DN40～DN1000，使用溫度-80℃~850℃。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分:通用要求GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T1047—2019管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048—2019管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T5796.3-2022梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4-2022梯形螺紋第4部分：公差GB/T9124.1-2019鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221—2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224—2015鋼制閥門一般要求GB/T12234—2019石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17213（所有部分）工業(yè)過(guò)程控制閥GB/T24925—2019低溫閥門技術(shù)條件GB/T26480—2011閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481—2022工業(yè)閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T26815工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語(yǔ)執(zhí)行器術(shù)語(yǔ)JB/T6899閥門的耐火試驗(yàn)TSGD7002－2023壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則TSG07-2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17213、GB/T26815界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。T/WZSJD2306—20244基本要求4.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)采用有限元分析方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算和受力分析，采用二維或三維設(shè)計(jì)軟件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行設(shè)計(jì)和仿真模擬。4.2材料4.2.1閥體與閥蓋閘閥閥體和閥蓋選用鑄件或鍛件。材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閘閥有抗硫要求時(shí)，閘閥的承壓殼體等對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感的材料通過(guò)熱處理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善，材料應(yīng)符合SY/T0599標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應(yīng)符合下列要求：a)碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%；b)Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。低溫閥門的材料要求按GB/T24925—2019執(zhí)行。4.2.2閘板和閥座閘板材料的抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料的抗腐蝕性能，分體式閥座基體材料的抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料的抗腐蝕性能；閘板密封面、閥座密封面采用等離子堆焊硬質(zhì)合金，加工后堆焊層有效厚度不應(yīng)小于2mm，堆焊層硬度應(yīng)不低于HRC35。4.2.3楔形塊和漲塊楔形塊和漲塊應(yīng)用采具抗腐蝕性能不低于閥體材料的不銹鋼或合金材料，且應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)熱處理。4.2.4閥桿閥桿材料應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定。當(dāng)采用20Cr13等馬氏體型不銹鋼材料時(shí)，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度應(yīng)為200HB-275HB。當(dāng)采用12Cr18Ni9等奧氏體型不銹鋼材料時(shí)，硬度不作要求。4.2.5上密封座應(yīng)采用具有抗腐蝕性能不低于閥體材料的不銹鋼材料，密封面的硬度應(yīng)不低于HB250。4.2.6閥體與閥蓋的連接螺柱、螺母閥體與閥蓋連接螺柱、螺母按GB/T12234—2019執(zhí)行。4.2.7填料壓蓋與閥蓋連接螺栓應(yīng)采用經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度不低于415MPa的材料。4.2.8閥體與閥蓋連接墊片閥體與閥蓋連接的墊片選用按照GB/T12234—2019標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.9支架應(yīng)采用碳素鋼或與閥蓋相同的材料。4.2.10填料壓套、隔環(huán)和填料壓板填料壓套、填料隔環(huán)應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于閘板的材料，填料壓板可用碳鋼或不銹鋼材料。4.2.11填料填料應(yīng)采用柔性石墨類材料。3T/WZSJD2306—20244.2.12旁路管道和閥門應(yīng)采用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。4.3工藝及裝備4.3.1制造廠應(yīng)按照TSG07-2019規(guī)定取得許可認(rèn)證證書。并按照相應(yīng)級(jí)別的許可項(xiàng)目進(jìn)行生產(chǎn)制造。4.3.2應(yīng)采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)配備PLM、ERP等先進(jìn)的管理系統(tǒng)，體現(xiàn)智能制造和綠色制造。4.3.3應(yīng)具備材料化學(xué)成分分析、理化性能檢測(cè)、關(guān)鍵尺寸及形位公差檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、逸散性檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、基本誤差等方面的檢驗(yàn)和檢測(cè)能力。5基本參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式5.1基本參數(shù)5.1.1公稱通徑閘閥的公稱通徑按照GB/T1047—2019的規(guī)定。5.1.2公稱壓力閘閥的公稱壓力按照GB/T1048—2019的規(guī)定。5.2壓力-溫度額定值5.2.1閘閥的壓力—溫度額定值按GB/T12224—2015的規(guī)定。5.2.2對(duì)于低溫介質(zhì)或溫度變化頻繁的介質(zhì)，在閥門長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉情況下，閥腔內(nèi)壓力會(huì)異常升高，應(yīng)考慮在閥體的中腔增設(shè)泄壓裝置。5.3適用環(huán)境溫度閘閥的適用環(huán)境溫度為：-40℃~80℃。5.4結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221—2005的規(guī)定。5.5結(jié)構(gòu)型式耐腐蝕高密封閘閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示。4T/WZSJD2306—2024圖1閘閥的結(jié)構(gòu)圖6技術(shù)要求6.1壓力試驗(yàn)6.1.1常溫試驗(yàn)按照GB/T26480—2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.2對(duì)于使用溫度在-29℃以下的閥門，壓力試驗(yàn)按照GB/T24925標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.3閥門承受的工作壓力應(yīng)大于管道實(shí)際的工作壓力；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受38℃時(shí)閥門最大允許工作壓力的1.1倍；閥門開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受38℃時(shí)閥門最大允許工作壓力的1.5倍。6.2高壓氣密性試驗(yàn)有高壓氣密性試驗(yàn)要求的閘閥，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為惰性氣體，試驗(yàn)壓力應(yīng)是閥門38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試壓持續(xù)時(shí)間不少于表1的規(guī)定。表1壓力試驗(yàn)的最少持續(xù)時(shí)間5T/WZSJD2306—20246.3動(dòng)作壽命閘閥的動(dòng)作壽命見(jiàn)表2。表2閘閥的動(dòng)作壽命6.4基本誤差閘閥的基本誤差用閥門額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，基本誤差應(yīng)不超過(guò)±3%。6.5額定行程偏差閘閥的額定行程偏差用額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，額定行程偏差不超過(guò)+2.5%。6.6閥體6.6.1閥體應(yīng)是整體鑄造或鍛造成型的，法蘭式閘閥不允許采用端法蘭與閥體焊接的方式。6.6.2閘閥連接端型式及連接尺寸、密封面的粗糙度按GB/T9124.1-2019的規(guī)定。6.6.3閥座與閥體的連接應(yīng)保證在使用過(guò)程中無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。6.6.4除對(duì)焊連接閥體的焊接部位外，閥體的最小壁厚應(yīng)滿足表3的規(guī)定。對(duì)于閥體流道與閥體頸部連接處、應(yīng)力集中部位和非圓形體部位應(yīng)適加厚，按照GB/T12234—2019執(zhí)行。表3閥體的最小壁厚---- 6.6.5對(duì)焊連接閥體，其焊接部分的壁厚按照GB/T12234—2019執(zhí)行。6.6.6閥座的內(nèi)徑不得小于表4的規(guī)定。6T/WZSJD2306—2024表4閥座最小內(nèi)徑- -- ------6.6.7對(duì)于奧氏體不銹鋼閘閥的閥座密封面可以在閥體上直接加工。當(dāng)閥體閥座密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，直接堆焊到閥體上。6.6.8在閥體閥座的密封面的內(nèi)徑和外徑處，應(yīng)倒角或倒圓。閥座與閥體裝配時(shí)，允許使用黏度不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油，禁止采用密封劑。6.6.9閥體上設(shè)置有泄放孔時(shí)，泄放孔應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。如果泄放孔僅是作為壓力試驗(yàn)用的，則該孔的公稱尺寸應(yīng)不大于DN15。6.6.10閥體的端部連接法蘭和中法蘭，其背面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過(guò)±1°6.6.11閥體上應(yīng)有導(dǎo)向筋，能夠保證閘閥的正常啟閉。6.7閥蓋6.7.1閥蓋應(yīng)是由鑄造或鍛造整體成型的，與閥體制造的技術(shù)要求相同。6.7.2閥蓋的最小壁厚應(yīng)按照6.6.4條中表3的規(guī)定執(zhí)行。7T/WZSJD2306—20246.7.3閥蓋上應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封，上密封可采用螺紋連接的方式，或在閥蓋處堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金，堆焊層加工后最小厚度應(yīng)不小于2mm。對(duì)奧氏體不銹鋼閥蓋的上密封面，也可直接加工而成。6.7.4閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)成有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利的升降，也能防止填料的擠出。按表5中規(guī)定執(zhí)行。表5閥桿直徑與閥桿孔的間隙6.7.5填料螺栓應(yīng)是活節(jié)螺栓或全螺紋螺柱，活節(jié)螺栓的固定支耳應(yīng)與閥蓋整體鑄造成型的，禁止采用焊接的方式。6.7.6閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚參照GB/T12234—2019。閥蓋填料箱部位還需考慮在最大操作載荷下的剛性和穩(wěn)定性。6.7.7對(duì)于使用溫度低于-29℃的低溫閥門，閥蓋應(yīng)根據(jù)不同的使用溫度要求設(shè)計(jì)成便于保冷的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上。6.8閥體與閥蓋的連接6.8.1閥體與閥蓋的連接應(yīng)采用法蘭、墊片和螺柱螺母的連接形式。6.8.2公稱壓力大于PN160時(shí)，閥體與閥蓋的連接可以采用壓力自密封式結(jié)構(gòu)。6.8.3公稱壓力大于PN25時(shí)，閥體與閥蓋的連接法蘭不能采用平面法蘭，可采用凹凸面、榫槽面或換向槽連接方式。公稱壓力小于等于PN25的閘閥，可以采用平面法蘭的連接方式。6.8.4閥體和閥蓋間的中法蘭密封墊片根據(jù)閥門的公稱壓力和使用溫度可以采用下列的一種：a)非金屬平墊片（非石棉墊片）；b)金屬包覆墊片；c)柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊片；d)柔性石墨波齒復(fù)合墊片；e)柔性石墨金屬纏繞墊（在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護(hù)措施）；f)金屬環(huán)形墊（八角墊和橢圓墊）。6.8.5當(dāng)閥蓋采用壓力自密封式結(jié)構(gòu)時(shí)，壓力自密封圈應(yīng)采用金屬密封圈（鍛造不銹鋼或耐蝕合金）、增強(qiáng)柔性石墨或金屬密封圈加柔性石墨的復(fù)合密封圈。密封圈應(yīng)與閥體中腔緊密配合。對(duì)金屬密封圈的壓力自密封閥門，與壓力自密封圈接觸的部位應(yīng)堆焊鈷-鉻-鎢硬質(zhì)合金，堆焊層加工后厚度不小于2mm。6.8.6除公稱壓力PN20以及公稱尺寸小于等于DN65的閘閥以外，閥體與閥蓋的連接法蘭應(yīng)是圓形的。6.8.7為便于裝配，墊片可以使用比重不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂或潤(rùn)滑脂。8T/WZSJD2306—20246.8.8閥體與閥蓋連接應(yīng)采用全螺紋螺柱，配以六角厚螺母。數(shù)量不得少于4個(gè)，螺栓規(guī)格符合GB/T12234的規(guī)定。6.8.9閥體與閥蓋的連接螺柱最小截面積應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。6.8.10小于M27的螺柱、螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于等于M27的螺柱、螺母的螺紋，應(yīng)采用螺距不大于3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。6.8.11閥蓋與閥體連接螺柱螺母的支撐平面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過(guò)±1°。閥體的端部連接法蘭和中法蘭，其背面加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。6.9閘板及閥內(nèi)件6.9.1閘板可整體鑄成，也可為焊接結(jié)構(gòu)，焊接要求應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。6.9.2閘板應(yīng)保證在1.5倍最大允許工作壓差下，不發(fā)生變形及損壞。6.9.3閘板密封面應(yīng)有足夠的寬度，當(dāng)密封副間磨損時(shí)，閘板位置下降后仍能保證與閥座密封面間完全吻合。6.9.4閘板上的凸臺(tái)應(yīng)與閘板整體鍛造而成，不得采用焊接的方式。6.9.5設(shè)計(jì)應(yīng)保證不論閘閥的安裝方向如何，閘板都不會(huì)與閥桿分離或脫落，并保證閘板與閥桿在任何方向上都能保持同軸。6.9.6楔形塊與閥桿采用T型槽連接，T型槽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能夠保證在閥桿傳遞力的作用下不發(fā)生變形或脫落。6.10支架6.10.1支架與閥蓋設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，采用凹凸配合面定位。6.10.2暗桿結(jié)構(gòu)閥門支架與閥桿間接觸，應(yīng)采用單向推力球軸承結(jié)構(gòu)。6.10.3公稱尺寸不小于DN1000明桿結(jié)構(gòu)閥門支架允許分段組合。6.11閥桿與閥桿螺母6.11.1閥桿的最小直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定。閥桿的最小直徑是指閥桿與填料接觸段的外徑及閥桿梯形螺紋的外徑，制造廠可以減小閥桿的梯形螺紋外徑，但不得比閥桿的最小直徑小1.6mm。與填料接觸段的閥桿表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8μm。實(shí)際閥桿直徑應(yīng)考慮到閥門的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和閥桿材料的強(qiáng)度特性，能夠確保閥桿在正常使用工況下不會(huì)產(chǎn)生永久變形或損傷。表6PN系列閥桿的最小直徑9T/WZSJD2306—2024表6PN系列閥桿的最小直徑（續(xù)）------ 6.11.2閥桿必須是整體材料制成的，不允許采用組合焊接方式。6.11.3配多回轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥桿與閥桿螺母的接觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋的尺寸及公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的規(guī)定，或按訂貨合同要求加工。6.11.4閥桿與楔形塊的連接采用T型槽結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。6.11.5閥桿與楔形塊連接的頭部應(yīng)為球面，以防止局部受力損壞閥桿。6.11.6閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)保證：閥桿與閘板連接處應(yīng)能防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閥桿與閘板脫離；若發(fā)生閘板卡死事故時(shí)，閥桿的損壞應(yīng)出現(xiàn)在閘閥承壓區(qū)域之外，在閘閥承壓區(qū)域之內(nèi)的閥桿與閘閥的連接頭和閥桿各部分的強(qiáng)度應(yīng)大于螺紋根部的強(qiáng)度。6.11.7閥桿應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封面，當(dāng)閘閥全開(kāi)時(shí)與閥蓋的上密封座吻合。6.11.8閥桿與楔形塊的連接強(qiáng)度和閥桿根部的強(qiáng)度，在軸向載荷下，均應(yīng)超過(guò)閥桿螺紋根部的強(qiáng)度。6.11.9閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍。6.11.10閥桿螺母應(yīng)采用帶螺紋的軸承壓蓋壓在支架頂部?jī)?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承壓蓋應(yīng)采用緊定螺釘固定防松。6.11.11閘閥在全關(guān)位置時(shí)，閥桿的螺紋必須伸出填料壓蓋或閥桿螺母頂部，伸出部分的最大值應(yīng)是磨損余量的5倍。6.11.12閥桿整個(gè)長(zhǎng)度的直線度不得超過(guò)0.001mm/mm。6.12填料和填料箱按照GB/T12234—2019執(zhí)行。6.13操作6.13.1閘閥應(yīng)操作靈活、無(wú)卡阻。6.13.2閘閥采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，用戶需要配備電控箱時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中注明。6.13.3閘閥與驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T12222的規(guī)定。6.13.4閘閥所選執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力至少大于閥門最大啟閉力的1.25倍，確保閘閥能夠正常運(yùn)行。6.13.5帶手輪機(jī)構(gòu)的閘閥應(yīng)采用逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)殚_(kāi)的手輪直接操作。6.14旁通裝置按照GB/T12234—2019執(zhí)行。6.15無(wú)損檢測(cè)T/WZSJD2306—2024按照GB/T12234—2019執(zhí)行。6.16逸散性試驗(yàn)產(chǎn)品試驗(yàn)按照GB/T26481—2022規(guī)定執(zhí)行。6.17耐火試驗(yàn)有防火要求時(shí)，閥門應(yīng)滿足JB/T6899標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.18帶壓?jiǎn)㈤]操作試驗(yàn)按照TSGD7002-2023中附件D的要求執(zhí)行。6.19外觀閥的外表應(yīng)涂漆或其他涂料，不銹鋼的閥可不涂漆。表面涂層應(yīng)光潔、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺陷。緊固件不得有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象。閥上應(yīng)有標(biāo)尺行程指針或其他標(biāo)志。7試驗(yàn)方法7.1總則如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加檢驗(yàn)要求，買方的檢驗(yàn)內(nèi)容限于：a)在裝配過(guò)程中對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)使用非破壞性檢驗(yàn)方法；b)查“加工記錄”“熱處理記錄”等；c)按GB/T12234—2019的要求，檢查“無(wú)損檢測(cè)記錄”；d)壓力試驗(yàn)。7.2壓力測(cè)試閘閥的壓力試驗(yàn)符合GB/T26480的規(guī)定；溫度低于-29℃的低溫閥門，壓力試驗(yàn)按GB/T24925執(zhí)行；對(duì)于不銹鋼閥門試驗(yàn)的水壓試驗(yàn)介質(zhì)，其氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。7.3高壓氣密性試驗(yàn)7.3.1封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)，給閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥門的啟閉件；按6.2條表1規(guī)定的時(shí)間持續(xù)一端的試驗(yàn)壓力，釋放另一端的壓力，檢查該端的泄漏情況。7.3.2重復(fù)7.3.1條的步驟和動(dòng)作，將閥門換方向進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。7.3.3試驗(yàn)結(jié)果符合表7的規(guī)定。表7高壓氣密性試驗(yàn)的最短允許泄漏量0注：對(duì)于DN≤50（或NPS≤2）的閥門，在規(guī)定的最短壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)7.4動(dòng)作壽命按GB/T4213規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5基本誤差T/WZSJD2306—2024計(jì)算實(shí)際“信號(hào)-行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的個(gè)點(diǎn)誤差，其最大值即為基本誤差。.......................(1)除非另有規(guī)定，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號(hào)范圍的0、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。7.6額定行程偏差對(duì)于調(diào)節(jié)型閘閥，將輸入信號(hào)加入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥桿走完全行程，按公式（1）計(jì)算額定行程偏7.7閥體和閥蓋壁厚用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。7.8閘板磨損余量關(guān)閉閘閥達(dá)到密封狀態(tài)，測(cè)量閥體通道內(nèi)下端部位閘板密封面超出閥座密封面的高。7.9閥桿直徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋外徑。7.10關(guān)閉件組合拉力將閘板、楔形塊、漲塊、閥桿和閥桿螺母組合到一起，用專用夾具連接閘板中心，并用專用工裝安裝到閥桿螺母上（拉伸時(shí)，僅閥桿螺母的支撐面受力類似閘閥的安裝使用狀態(tài)），用拉伸試驗(yàn)機(jī)夾緊兩個(gè)工裝夾具拉伸，直至拉斷破壞。7.11無(wú)損檢測(cè)按GB/T12234—2019規(guī)定的方法進(jìn)行。7.12逸散性按照6.19條的要求執(zhí)行。7.13耐火試驗(yàn)閥門的耐火試驗(yàn)應(yīng)按照6.20條的要求執(zhí)行。7.14帶壓?jiǎn)㈤]操作按照TSGD7002-2023中附件D的要求進(jìn)行閥門帶壓開(kāi)啟-關(guān)閉操作試驗(yàn)，閥門應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)卡滯現(xiàn)象。7.15外觀閘閥的外觀檢查用目測(cè)及手感法進(jìn)行。7.16材質(zhì)成分分析在閥體，閥蓋和閘板的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處。7.17閥體材料力學(xué)性能用閥體同爐號(hào)，同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行。T/WZSJD2306—20247.18密封面硬度用硬度計(jì)在閘板及閥座的密封面上的中心區(qū)域，各測(cè)量三點(diǎn)取平均值。7.19閥桿硬度用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平7.20閥體標(biāo)志目測(cè)閥體標(biāo)明鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。7.21銘牌內(nèi)容目測(cè)閘閥銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1總則每臺(tái)閘閥需經(jīng)公司的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并出具產(chǎn)品合格證及相關(guān)證明后方可出廠。8.2檢驗(yàn)要求閘閥的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)應(yīng)按表8規(guī)定的要求和相應(yīng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法序號(hào)1△△△△2△△△△3△△△△4—△—△5—△—△6—△△7△△△8△△—△9△△—△△△△△△△△△—△—△—△—△ △—△—△—△※△※△※△※△—△—△—△—△△△△△—△—△ △ △—△—△—△—