脫硫廠各環(huán)節(jié)技術(shù)工藝操作規(guī)程

脫硫廠各環(huán)節(jié)技術(shù)工藝操作規(guī)程

第一部分原料氣過濾分離單元

1.1工作內(nèi)容

1）本崗位的主要任務是采用重力分離和過濾分離作用除去原料氣中

夾帶的凝析油、游離水和固體雜質(zhì)，以確保原料氣干凈，為下游脫硫、脫

水提供良好的氣質(zhì)。

2）嚴格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)，保證各點參數(shù)在規(guī)定指標范

圍內(nèi)。

3）檢查罐、過濾分離器、重力分離器、管線、閥門、法蘭、儀表接

頭等有無泄漏。

4）嚴格執(zhí)行本噪作規(guī)程，精心操作。

5）嚴格檢查各點液位、溫度、壓力，與主操一一校對。

6）保證各靜、動設備運行正常。

7）每小時巡檢一次本鹵點各設備和工藝管線，及時處理各類設備故

障及事故隱患。

8）加強本崗位與中控室的聯(lián)系，確保安全、平穩(wěn)生產(chǎn)。

9）加強設備的管理、維護和保養(yǎng)。

1.2工作要求

1）按時上班，提前15分鐘到裝置對本工段的各種設備、生產(chǎn)操作記

錄進行檢查核對，對生產(chǎn)情況進行全面的了解，嚴格執(zhí)行交接班制度。

2）根據(jù)生產(chǎn)條件的變化精心操作、及時調(diào)整，保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)。

3）按時、按規(guī)定路線和檢查內(nèi)容巡檢掛牌，并負責處理發(fā)現(xiàn)的問題,

對不能獨自處理的事故及時上報班組、技術(shù)員或值班人員。

4）認真填寫本崗位操作、巡檢和交接班記錄，做到字體工整、清晰。

5）負貢裝置的清潔衛(wèi)生工作，確保設備潔凈，現(xiàn)場無雜物，物品擺

放整齊。

6）認真保質(zhì)保量完成班組、車間和值班人員布置的各項工作。

1.3工藝操作手冊

L3.1裝置概況

1.3.1.1處理能力

本原料氣分離單元設計處理能力為100X10M/d高含硫天然氣（25C,

2.OMpa）,年生產(chǎn)周期為330天。

1.3.1.2原料氣條件

1）壓力:2?0~2.5Mpa（表）

2）溫度：25℃左右

3）處理量：lOOXIOM/d

4）原料指標（原設計提供）:

組分摩爾含量（％）

H2s1.059%

C022.569%

CHi94.722%

1.3.2工藝原理及流程簡述

1.3.2.1工藝原理

本原料氣過濾分離單元采用重力分離和過濾分離作用除去原料氣中

夾帶的凝析油、游離水和固體雜質(zhì)，分離后的原料氣進入脫硫吸收塔，分

離出來的油和水排至輕油罐V1107。

1.3.2.2工藝流程簡述

含硫原生天然氣在25℃左右、2.0-2.5Mpa（表）壓力下進入原料氣重

力分離器V1101脫除絕大部分液相燃類、游離水和固體雜質(zhì)后，進入原料

氣過濾分離器V1110AI/B（一臺運行，另一臺備用）進一步脫除所攜帶的微

小液滴和固體雜質(zhì)。然后含硫原生天然氣進入脫硫單元，分離出來的凝析

油和水排至輕油罐VU07,然后用氮氣壓送至凝析油儲罐，分離凝析油后，

凝析油外賣，污水進入污水處理系統(tǒng)進行處理。為保證本單元安全運行，

設置了原料氣安全閥PSV-110KPSV-1102和原料氣放空閥ZV-1102和

PV-1101,放空至高壓放空系統(tǒng)。

1.3.2.3工藝流程簡圖（見PID）

原料天然氣

流程方塊圖

1.3.3單體設備結(jié)構(gòu)

1.3.3.1原料氣重力分離器VI101結(jié)構(gòu)

1.3.3.2原料氣過濾分離器VI110結(jié)構(gòu)

氣體進入氣體排出

過濾段捕集段

1.3.4單體設備操作手冊

1.3.4.1原料氣重力分離器V1101操作

1.在排凝析油和水之前，首先要檢查確認輕油罐處于低液位，輕油罐

的安全附件完好，排氣及排污管線通暢，閥門開關狀態(tài)正確。

2.應有兩人在現(xiàn)場進行操作和監(jiān)護，一人緩慢打開排污閥，并監(jiān)視重

力分離器液位高低情況，另一人監(jiān)視輕油罐受液情況（如壓力、液位等的

變化情況）。

3.在排凝析油和水過程中，如果輕油罐液位上漲很快，而壓力上漲緩

慢或壓力基本維持不變，則說明重力分離器內(nèi)有油和水，則應繼續(xù)進行排

污操作；如果液位不再上漲，而壓力上漲很快，則說明重力分離器內(nèi)無油

和水，排出的是天然氣，此時應立即停止排污操作，關閉排污閥。

在裝置正常生產(chǎn)排污過程中，由于原料氣重力分離設備為高壓設備，

而輕油罐則為低壓設備，因此一定要監(jiān)視其液位和壓力的變化情況，排污

閥門嚴禁猛開和全開，嚴防串氣或嚴重氣液夾帶，避免設備發(fā)生爆炸事故。

1.3.4.2原料氣過濾分離器VI110操作

原料氣過濾分離器V1110的排污操作與原料氣重力分離器操作一致，其切

換和清洗步驟如下：

1）先確認備用臺具備運行條件。

2）緩慢打開備用臺進口閥（出口閥是全開的），兩臺并列運行，確認

備用臺運行正常，關閉運行臺進口閥，再檢查備用臺運行正常后，關閉運

行臺出口閥，運行臺停用。

3）打開放空閥：緩慢泄壓至0.8Mpa時，關閉放空閥，打開排污閥，

排盡其貯液筒內(nèi)油和水后，關閉排污閥，打開放空閥泄壓至OMpa。

4）開M閥，置換30分鐘左右，置換氣排至放空系統(tǒng)，之后，關閉放

空閥和用閥。

5）開啟新鮮水閥，使水淹沒整個過濾元件為止。

6）專人清洗或更換過濾元件，原料氣過濾分離器V1110殼體也需引

入工業(yè)水沖洗干凈。

7）原料氣過濾分離器V1110復位后，開用置換30分鐘左右，置換氣

排放至大氣，檢測為置換合格，關閉反閥。

8）確認連接該過濾分離器的所有閥門處于正確的開或關位置，緩慢

進氣升壓檢漏。0.5Mpa-----1.5Mpa為兩個檢漏階段。

9）檢漏合格后，全開備用臺的出口大閥，使其進入備用狀態(tài)。

1.3.4.3輕油罐VI107操作

輕油罐的作用主要是收集從原料氣重力分離器V1101和原料氣過濾分

離器V1110分離出的液體等雜質(zhì)，通過沉降后氣體送往放空火炬燃燒，再

將污水用氮氣壓送排至凝析油儲罐，分離凝析油后，凝析油外賣，污水進

入污水處理系統(tǒng)進行處理。

當輕油罐液位達50%時，開始向污水處理系統(tǒng)壓污水，當污液排完后

關閉輕油罐V1107底部排污閥。具體步驟：

1、確認輕油罐V1107至污水處理裝置檢修污水池現(xiàn)場排污閥門關閉。

2、關閉所有至輕油罐V1107的排污閥，關閉至放空管線相連的常開閥門。

3、開啟去污水單元的污水壓送管線上的閥門。

4、聯(lián)系空氮站，注意氮氣系統(tǒng)壓力。

5、開啟進輕油罐VL07的氮氣管線閥門開始壓送污液。

6、確認污水己壓送完。

7、關閉氮氣壓送閥門。

8、關閉輕油罐V1107至凝析油儲罐或污水處理裝置的排污閥。

9、開啟至放空系統(tǒng)相連接的常開閥門。

L3.5原料氣過濾系統(tǒng)開車

1.3.5.1開車前的準備工作

1.3.5.1.1檢查

1）詳細檢查各檢修項目（如罐、過濾分離器、閥門、管線、儀表等

項目）是否檢修完畢，拆卸過的設備是否全部復位，是否具備開車條件。

2）公用設施具備供電、供水、供氣（汽）條件。

3）所有閥門包括與本單元有關的其它單元的閥門處于應開（關）位

置。

4）現(xiàn)場檢修設施拆出場地，雜物清除干凈。

1.3.5.1.2空氣吹掃

在檢修過程中，凡是動火、動焊、更新的設備和管線，都要使用0.6Mpa

的工廠風吹掃，以便清除氧化鐵、焊渣及其它雜物，吹掃氣排至大氣中。

1.3.5.1.3凡置換

對所有的封閉系統(tǒng)，按流程分段進行N2帶壓置換，置換氣排入大氣，

當排除氣體分析a含量低于3%（V）時，置換合格，具體置換路線如下：

N一原料氣重力分離器V1101—原料氣過濾分離器VinoA/|B-

FV-101甩頭排大氣

N2-V原料氣重力分離器1101—輕油罐V1107-PSV1104甩頭排大氣

1.3.5.1.4檢漏

按照壓力等級，對所有檢修過的部分進行檢漏。檢漏前，所有閥門應

處于正確的開關狀態(tài)。按流程分段進行，查出漏點及時處理，檢漏用產(chǎn)品

氣進行，壓力等級為1.OMpa、2.lMpao

L3.5.2原料氣過濾單元開車

1.3.5.2.1裝置在完成以上步驟后，且具備如下條件時，方可開車：

1）火炬及放空設施已做好準備，且火炬已點火。

2）公用設施己準備好。

3）各儀表調(diào)節(jié)系統(tǒng)完好，處于開車狀態(tài)。

4）脫硫、脫水裝置做好開車準備。

5）所有閥門處于正確的“開”或“關”位置，原料過濾分離裝置的

閥門開關狀態(tài)如下：

應關閉的閥門有：

a.原料氣界區(qū)大閥。

b.原料氣放空SDV1102和原料氣放空壓調(diào)PV-llOlo

c.原料氣安全閥的旁通閥。

d.原料氣取樣閥組。

e.原料氣過濾分離器Vil1OA|B的放空閥門和公用介質(zhì)加入盲板。

f.原料氣過濾分離器VlllOAlB、原料氣重力分離器V1101排油、排污

閥。

g.高壓天然氣管線上的所有旁通閥和甩頭閥門。

應開啟的閥門有：

a）原料氣放空壓調(diào)PV-1101、原料氣流量調(diào)節(jié)FV1101的前后截止閥。

b）原料氣重力分離器SDV1101的進出口閥。

c）原料氣過濾分離器Vil1OA|B的進出口閥。

1.3.5.2.2原料氣過濾單元開車程序

當系統(tǒng)檢漏合格后，再次確認各閥門的位置處于正確的“開”和“關”

的狀態(tài)后，系統(tǒng)等待進氣生產(chǎn)。

1.3.6裝置停車

裝置停車包括定期檢修的正常停車和出事故后的緊急停車。

1.3.6.1正常停車

1.3.6.1.1降氣時的操作

1）確認高壓火炬、低壓火炬燃燒良好。

2）當停氣后，降PV1202設定值，繼續(xù)輸出產(chǎn)品氣，直到FI-1201流

量顯示為零，關閉原料氣和產(chǎn)品氣界區(qū)進出口大閥。

1.3.6.1.2N2置換

在脫硫、脫水進行完溶液回收、水洗等停產(chǎn)步驟后，整個高壓段進行

拉通吊置換。吊置換氣排至火炬，原料氣過濾分離裝置M置換路線：

N2f原料氣放空SDV1102f原料氣放空壓調(diào)PV-llOlf火炬

在原料氣界區(qū)甩頭處取樣分析CHK3%,HRVO.Ol%,置換合格。

N2f原料氣過濾分離器V1110A/B-原料氣重力分離器輕油罐

V1107f火炬

在PSV1104甩頭處取樣分析H2s<0.01%,置換合格。

1.3.6.1.3工廠風吹掃

當用置換合格后，關閉至高壓火炬的各閥，然后引入工廠風，整個高

壓段拉通吹掃，吹掃氣直接排大氣，工廠風吹掃路線：

工廠風接膠皮管一原料氣過濾分離器V1110A/B-原料氣重力分離器

V1101-原料氣界區(qū)閥甩頭排放

在原料氣界區(qū)閥甩頭處取樣分析0118%,吹掃合格。

工廠風接膠皮管f原料氣過濾分離器VU10A/Bf原料氣重力分離器

VU01-輕油罐V1107—凝析油儲罐處排放

在PSV1104甩頭處取樣分析（V18%,吹掃合格。

注意：

1）原料氣界區(qū)閥處甩頭不要開得太大，以免高氣體流速會造成FeS

的自燃。

2）在空氣吹掃過程中，及時加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。

1.3.6.2手動緊急停車

因為緊急情況，需要裝置緊急停產(chǎn)，應手動緊急停車；操作人員必須

正確判斷生產(chǎn)過程中的緊急程度，使裝置停車，在一切可能的情況下，應

按正常停車程序進行。當因為原料氣超壓時，含硫原料氣不能輸送至外界

利用，需原料氣放空。

中控室放空:打開原料氣放空SDV1102f打開原料氣放空壓調(diào)PV-1101

一高壓火炬放空

現(xiàn)場手動放空：開原料氣安全閥的旁通閥一高壓火炬放空

1.3.7常見事故及處理

1.3.7.1原料氣管線超壓及處理

1.當系統(tǒng)壓力超過設計值2.5MPa時，打開原料氣放空SDV1102,通過

原料氣放空壓調(diào)PV-1101調(diào)節(jié)放空；

2.壓力繼續(xù)超高，開大原料氣放空壓調(diào)PV-1101放空,保證系統(tǒng)壓力

在設計值以內(nèi);

3.壓力仍維持不降，作緊急停產(chǎn)處理，并及時通知調(diào)度室。

1.3.7.2原料氣管線爆管及處理

1.立即報告調(diào)度室，聯(lián)系井場關閉氣源；

2.作緊急停車處理，通知其它單元采取相應緊急措施；

3.現(xiàn)場人員，戴好防護用具，關閉原料氣界區(qū)大閥；

4.中控室開原料氣放空SDV1102、原料氣放空壓調(diào)PV-1101放空泄

壓。

1.3.7.3原料氣泄漏及處理

1.加強巡檢；

2.發(fā)現(xiàn)泄漏，立即報告調(diào)度室或值班干部；

3.根據(jù)泄漏點及泄漏量做好停產(chǎn)或不停產(chǎn)的準備；

4.現(xiàn)場人員，戴好防護用具，在泄漏點掛好警戒牌或拉好警戒線，

第二部分脫硫工段

2.1工作內(nèi)容

1）本崗位的主要任務是采用颯胺溶液脫除含硫天然氣中的酸性氣

體，以保證外輸產(chǎn)品氣中的H2s含量和總硫含量達到國家二類天然氣標準。

2）負責富碉胺液進行再生，為吸收提供合格的貧碉胺液。

3）嚴格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)，保證各點參數(shù)在規(guī)定指標范

圍內(nèi)。

4）檢查塔、罐、換熱器、管線、閥門、法蘭有無泄漏，并及時采

取措施。

5）注意檢查各點液位、溫度、壓力、流量、壓差與中控是否一致。

6）每小時巡檢一次本崗點各靜、動設備，及時處理設備故障及事

故隱患，保證各靜、動設備運轉(zhuǎn)正常。

7）加強本崗位與相關崗位的聯(lián)系，確保安全、平穩(wěn)生產(chǎn)。

8）嚴格執(zhí)行本操作規(guī)定，精心操作，根據(jù)生產(chǎn)要求或定期切換動、

靜設備。

9）加強設備的管理、維護和保養(yǎng)，并負責所在崗點的衛(wèi)生。

2.2工作要求

1）按時上班，提前15分鐘到裝置對本單元的各種設備、生產(chǎn)記錄

進行檢查核對，對生產(chǎn)情況進行全面的了解，嚴格交接班制度。

2）根據(jù)生產(chǎn)條件的變化精心調(diào)整操作，保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。

3）參考相關數(shù)據(jù)，當取樣分析結(jié)果超出生產(chǎn)允許值時，應及時調(diào)整

操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

4）按時、按規(guī)定路線、檢查內(nèi)容巡檢掛牌，并負責處理發(fā)現(xiàn)的問題,

對不能獨立處理的事故及時上報班組、技術(shù)員、車間或廠部。

5）認真填寫本崗位操作、巡檢和交接班記錄，一律耍求用正揩字工

整填寫。

6）負責裝置的衛(wèi)生清潔工作，確保設備潔凈，現(xiàn)場無雜物，物品擺

放整齊。

7）認真完成班組、工段和值班人員布置的工作。

8）做好本崗點與相關崗點的協(xié)調(diào)工作。

2.3工藝操作手冊

2.3.1裝置概況

2.3.1.1處理能力

本脫硫裝置設計處理能力為100X10M/d高含硫天然氣（25℃,

2.5Mpa）,年生產(chǎn)周期為330天。

2.3.1.2原料氣條件

1）壓力:2.0~2.5Mpa（表）

2）溫度：25℃左右

3）處理量：100X10M/d

4）原料指標（原設計提供數(shù)據(jù)）：

組分摩爾含量（%）

H2s1.059%

C022.569%

CIL94.722%

2.3.1.3濕凈化氣出裝置條件

1)壓力：1.8—2.3MPaMpa(表)

2)溫度：40℃以下

3)HSW20mg/m3

4)總硫W200mg/m

5)C02^3.0%(V)

2.3.1.4工藝方法

本裝置采用新颯胺水溶液脫除天然氣中的酸性氣體，脫硫溶液經(jīng)再生

后循環(huán)使用。從吸收塔頂部出來的濕凈化氣送至脫水裝置脫水，颯胺溶液

再生出來的酸氣送至硫磺回收裝置處理。

2.3.1.5化學藥品

本單元使用的化學藥品有：甲基二乙醇胺（MDEA）.環(huán)丁颯和硅酮阻

泡劑。

1）溶液組成：甲基二乙醇胺（MDEA）：環(huán)丁碉：乩045：40：15（依

據(jù)總硫和凈化氣質(zhì)量由生產(chǎn)管理科下達生產(chǎn)指令進行調(diào)整）。

2）化學藥品的主要性質(zhì)：

藥品名稱環(huán)丁碉MDEA硅酮阻泡劑

>CcH2—CH2CH2—

CH2S00II0CH2CH2II0CH2C1I

結(jié)構(gòu)式

2N-CH3

分子量120.17119.17

1.043(20℃0.8、0.99

比重1.268(30℃/30℃)

/20℃)(25℃/40℃)

沸點（℃）285247.2(101Kpa)

凝固點（℃）27.61-21

導熱系數(shù)0.711(38℃)0.9936

KJ/h.m.℃

900^13000(25

10.3(30℃)10.1(20℃)

℃)

粘度（CP）6.1(50℃)

2.5(100℃)

1.4(150℃)

2.3.2工藝原理及流程簡述

2.3.2.1工藝原理

本裝置利用新颯胺液［物理化學法（濕法）］在吸收塔內(nèi)與天然氣逆流

接觸進行脫硫。在2.0—2.5Mpa（表）高壓和以下的低溫下，將天然

氣中的酸性組份、有機硫組份吸收，然后在再生塔0.08Mpa（表）低壓、

95—102℃高溫下，將吸收的組份解析出來，溶液循環(huán)再利用。

相關化學反應：

主反應：

低溫局壓、

R2RN+H2s演-低壓R2RM「+HS/Q僻間反應）

副反應：

低;溫圖壓

1，

R2R'N+C02+H20兩溫低壓R2RNH+HC03-+Q(慢反應)

其中R二“一C2H4HO"，R'="一CH3”)

此外，在上述條件下，還產(chǎn)生微量的氨基甲酸鹽和硫代氨基甲酸鹽,

是不可逆反應，二者由于分子內(nèi)部聚合，生成非再生惡哇烷酮累積起來,

在溶液中形成降解產(chǎn)物。

2.3.2.2工藝流程簡述

2.3.2.2.1原料天然氣脫硫吸收

含硫原生天然氣在25c左右，2.0-2.5MPa（表）條件下進入裝置，

經(jīng)原料氣重力分離器（V1101）,將較大直徑的液滴和機械雜質(zhì)沉降分

離后，再進入原料氣過濾分離器（V1110A.B）進行過濾分離。然后進

入脫硫吸收塔（T1101）下部。在塔內(nèi)，含硫天然氣自下而上與颯胺液

的貧液逆流接觸，氣體中幾乎全部H2s和部分COz被碉胺液吸收。出塔

濕凈化氣經(jīng)濕凈化氣分離器（VU02）分液后，在約40℃、1.8—2.3MPa

（表）條件下送往脫水裝置。

2.3.2.2.2富液閃蒸

從脫硫吸收塔（TH01）底部出來的颯胺液富液經(jīng)吸收塔液位調(diào)節(jié)

閥控制后，調(diào)壓后壓力降為0.6MPa（表）的MDEA液到一、二級貧富液

換熱器換熱，溫度升至70℃,在進入閃蒸塔（T1103）罐內(nèi)，在70C?

75℃溫度下閃蒸出部分溶解在溶液中的燃類氣體，閃蒸氣在閃蒸段由下

而上流動與自上而下的MDEA貧液逆流接觸，脫除閃蒸氣中的H2S和部分

Ca氣體（閃蒸氣的H2s含量小于lOOppmv）。閃蒸氣經(jīng)調(diào)壓至0.4MPa

（表）后進入燃料氣分配罐作燃料氣使用。

2.3.2.2.3富颯胺液再生

從閃蒸塔（T1103）底部出來的MDEA富液經(jīng)過溶液過濾系統(tǒng)除去溶

液中的機械雜質(zhì)和變質(zhì)產(chǎn)物后，進入碉胺液三、四級貧富液換熱器

（E1101A.B,E1102A.B）與再生塔（T1102）底出來的MDEA貧液換熱,

溫度升至90℃左右，經(jīng)閃蒸塔液位調(diào)節(jié)閥調(diào),玉后為0.08MPa（表）然

后進入再生塔（T1102）上部，與塔內(nèi)自下而上的高溫汽體逆流接觸進

行再生，解析出H2s和C0?氣體。再生熱量由再生塔重沸器（E1104）提

供。碉胺液熱貧液在128C溫度下自再生塔（T1102）底部引出，經(jīng)四、

三、二、一貧富液換熱器與颯胺液富液換熱冷至80c左右后，送入貧液

空冷器，在進入貧液后冷器（E1103A、B）進一步冷至40℃以下，然后

由溶液循環(huán)泵（P1101A>B）將35m3/h左右和1.7m3/h的貧液分別送入

吸收塔（T1101）和閃蒸塔（T1103）,完成整個溶液系統(tǒng)的循環(huán)。由再

生塔（TU02）頂部巴來的102c酸性氣體經(jīng)酸氣空冷器（E1105）冷至

55℃后，進入酸氣后冷器（E1106）冷至35℃,再進入酸氣分離器（V1103〕，

分離出酸性冷凝水后的酸氣在酸氣壓力調(diào)節(jié)后為0.08MPa（表）下送至

硫磺回收工段進行處理。分離出的酸性冷凝水由再生回流泵（PH02A.

B）送至再生塔（T1102）頂部作回流作用，以保證溶液系統(tǒng)的水量平衡。

2.3.2.2.4裝置補充水

由于出脫硫裝置的濕凈化氣和酸氣溫度均高于進脫硫裝置的原料氣

溫度，濕凈化氣和酸氣中所含飽利水量高于原料氣所含的水量，即濕凈化

氣和酸氣帶走的水量大于原料氣帶入的水量，因此，脫硫系統(tǒng)溶液中水量

不平衡，需向系統(tǒng)不斷補充水，以維持碉胺溶液濃度和水平衡，其補充水

量約112kg/h（約為2.7立方米/天，可以通過管道泵抽凝結(jié)水分離罐

（V1106）內(nèi)的冷凝水補充至貧液泵進口處；也可以將制好的冷凝水儲存

在溶液儲罐再放至溶液地下罐，通過溶液地下泵打入貧液泵進口。常規(guī)補

水規(guī)范補水操作步驟為：

一、凝結(jié)水制備步驟：（見百萬方脫硫工段補水流程圖）

1、通知百萬方鍋爐操作人員，嚴密監(jiān)控凝結(jié)水回水箱液位，若回水

液位過低或中間罐液位下降過快，通知軟水操作人員調(diào)節(jié)軟水制作量，滿

足百萬方裝置鍋爐用水所需。

2、關閥10,確認閥10有一定開度（微開）。

3、打開閥8和閥9,將凝結(jié)水壓至溶液偌罐A。

4、打開閥1,將凝結(jié)水放至溶液地下儲罐，啟動地下溶液泵，穩(wěn)壓后,

打開閥3和閥4,將凝結(jié)水泵至貧液泵進口，通過貧液泵打入吸收塔°將

凝結(jié)水補充至溶液系統(tǒng)。

5、系統(tǒng)補水完畢后，按順序關閉閥4、閥3后，停地下溶液泵，打開

閥10,通知鍋爐和軟水操作人員。

二、凝結(jié)水補充至溶液系統(tǒng)步驟：

方案一：1、溶液儲罐A常保留一定液位（液位保持在50%左右，車間

結(jié)合生產(chǎn)實際，總結(jié)每天的補水量，建議安排白班補水，為增設管道泵的

選型做準備），可直接從凝結(jié)水制備步驟4開始給系統(tǒng)補水。

2、若溶液地下儲罐液位較高時，可啟動地下溶液泵，打開閥7,洛凝

結(jié)水泵入溶液儲罐A；若溶液地下儲罐液位較低時，打開閥5,向溶液地

下罐補水。

3、現(xiàn)場操作人員應嚴密監(jiān)控溶液儲罐A和地下溶液儲罐液位、泵出

口壓力和貧液泵入口壓力，在進行補水操作過程中，地下溶液泵的壓力必

須始終大于貧液泵入口壓力。

方案二：按凝結(jié)水制備步驟1、2操作進行，打開閥門7將制備的凝

結(jié)水壓入凝結(jié)水罐，讓凝結(jié)水罐保持50%以上液位，按下圖啟動管道泵和

管道泵出口閥門（此時管道泵出口閥門前壓力表顯示壓力必須高于貧液泵

進口壓力，嚴防颯胺溶液反灌）將凝結(jié)水補充至貧液泵進口，完成向溶液

系統(tǒng)補水的操作。

百萬方脫硫工段補水流程圖

2.3.2.2.5溶液過濾系統(tǒng)的運行和保養(yǎng)

從閃蒸塔（T1103）底部引出的颯胺液富液在壓力0.6MPa（表）下

流經(jīng)溶液前預過濾器（XI101）除去溶液中的機械雜質(zhì)，過濾后的溶液

分出80%（或全部）流經(jīng)溶液活性炭過濾器（V1112）,以吸附溶液中的

降解產(chǎn)物，最后全部颯胺液富液經(jīng)過溶液后過濾器（X1102）除去溶液

中的活性炭粉末和其它固體雜質(zhì)，以保持溶液系統(tǒng)的清潔度。當溶液壓

差達到0.1MPa（表）進行溶液濾袋更換。碉胺溶液配制罐（VU05）、

颯胺溶液儲罐（V1104A、B）均引入壓力約（-50?200）皿加0柱的氮氣

密封溶液，以免溶液發(fā)生氧化變質(zhì)。

2.3.2.2.6颯胺溶液配制和加入

首次開工時，配制新鮮碉胺溶液所需的凝結(jié)水可由冷凝回水至冷凝

冷卻系統(tǒng)來制備（也可以啟動蒸汽凝結(jié)水冷凝器按補水方案制備），經(jīng)

凝結(jié)水冷卻器冷卻至40c?60C,經(jīng)凝結(jié)水冷卻器流入溶液配制罐

（V1105）,再按甲基二乙醇胺濃度：45%（wt）,環(huán)丁颯;40%（wt）,

H2O：15%（wt）濃度配入新鮮碉胺水溶液，并用溶液補充泵（P1103A.B）

送入溶液儲罐（V1104A,B）貯存?zhèn)溆谩ｉ_工加入颯胺溶液時，可由溶

液循環(huán)泵（P1101A、B）抽溶液儲罐（V1104A.B）內(nèi)配制好的新鮮碉胺

溶液，送至脫硫吸收塔（口101）和再生塔（口103）,或由溶液補充泵

（PH03）抽送溶液配制罐（V1105）內(nèi)溶液送至再生塔（T1102）底部。

2.3.2.2.7阻泡劑加入

當?shù)锇芬合到y(tǒng)有嚴重起泡傾向或起泡時，可將阻泡劑直接倒入陽泡

劑裝置（V1U3）,然后自溶液循環(huán)泵（P1101A.B）出口引一股颯胺溶

液將其注入系統(tǒng)。如果阻泡劑粘度較大時，可用凝結(jié)水或颯胺溶液適量

稀釋。阻泡劑可分一次或多次注入，可視溶液系統(tǒng)發(fā)泡情況及系統(tǒng)容量

確定加入阻泡劑量，一般按系統(tǒng)中的阻泡劑量為（10）ppm（重）左右。

加注阻泡劑的操作方法和步驟：（附帶簡易工藝流程圖）

閥2

5

貧液泵進口去溶液地下槽貧液泵出口

阻泡劑注入流程圖

阻泡劑加入步驟:

1、關閉閥4和閥5,打開閥2和閥3將阻泡齊J混合室中的溶液回收到溶液

地下罐。

2、關閉閥2和閥3,將阻泡劑倒進阻泡劑加料斗（用量筒計量好加入量）。

3、打開閥1和閥2,將阻泡劑放入混合室，余氣從閥2中排出。

注意：操作時嚴禁將阻泡劑從閥2溢出。

4、關閉閥1和閥2,緩慢打開閥5和閥4,由貧液將混合室中的阻泡劑帶

入貧液泵進口，再帶入溶液系統(tǒng)。

5、經(jīng)5—10分鐘后，關閉閥4和閥5。

至此，阻泡劑加放完畢，最后，應該檢查所有閥門是否關閉、是否有漏點,

確認阻泡劑加入器完好，方可離開現(xiàn)場。

2.3.3工藝流程簡圖

吸

收

塔

百萬方脫硫工段工藝流程圖

原生天然氣

流程方塊圖

2.4單體設備結(jié)構(gòu)

2.4.1脫硫吸收塔T1101結(jié)構(gòu)

2.4.2閃蒸罐T1103結(jié)構(gòu)

2.4.3再生塔T1102結(jié)構(gòu)

2.5裝置工藝設備操作

2.5.1處理量的調(diào)節(jié)

在處理量增或減的過程中，逐漸增或減再生塔重沸器E1104的蒸汽量,

然后增或減貧液循環(huán)量，最后增或減原料氣處理量，保持平穩(wěn)操作。

2.5.2影響處理和凈化氣質(zhì)量的主要因素

2.5.2.1過程變量

1）溶液循環(huán)量與負荷

若溶液循環(huán)量增加，則有利于提高凈化氣的質(zhì)量；富液再生溫度不夠,

貧液中殘留的酸氣量增加，則凈化氣的質(zhì)量會下降。

2）溶液的組成

a.水含量：溶液中水含量上升，吸收酸氣的負荷下降，循環(huán)量增加,

蒸汽和電的消耗也會增加，而水含量減少，貝J溶液粘度增大，管道阻力增

大，能耗也會增加。

b.甲基二乙醇胺和環(huán)丁颯含量：溶液中水含量一定時，甲基二乙醇

胺含量上升，脫除有機硫化物（RSII、RSR、C0S）的能力下降；甲基二乙

醇胺含量下降，脫除酸氣（IkS、C02）的能力下降，結(jié)果都不利于凈化氣

的質(zhì)量。溶液的質(zhì)量組成設計值是：碉、胺、水二45：40：15（實際操作

依據(jù)凈化氣質(zhì)量，由生產(chǎn)管理科下達生產(chǎn)指令予以調(diào)整）。

2.5.2.2操作變量與控制

1）吸收部分

溶液溫度對原生天然氣中酸氣的脫除效率有重耍的影響。溫度低，

溶液吸收能力高，但是溶液溫度過低，溶液的粘度會上升，影響傳質(zhì)速

度，脫硫效率下降，不利于凈化氣的質(zhì)量。最佳的貧液吸收溫度是35c?

38℃o較高的吸收操作壓力有利于酸氣組分的脫除。

2）再生部分

當其它條件一定時，脫除吸收效率取決于溶液再生效果，溶液再生效果

取決于再生溫度。降低再生溫度，富液中酸氣解析不完全；適當提高再生溫

度，可降低貧液中殘留酸氣含量。但是，再生溫度過高，一是要增加蒸汽的

消耗，二是要增大溶液的損耗。所以，重沸器加熱蒸汽溫度不得超過180C,

溶液再生塔底溫度135C,塔頂溫度100C,降低再生塔的操作壓力對再生

有利，一般控制在0.08MPa。

2.5.3裝置正常運行的一些基本理論

2.5.3.1溶液污染與溶液降解

在脫硫過程中，脫硫溶液與原料氣接觸，要受到一定程度的污染，污

染在一定程度上會加劇溶液的降解，溶液的污染與降解不僅直接影響脫硫

質(zhì)量，而且還會產(chǎn)生大量沉淀物附著在脫硫系統(tǒng)內(nèi)，嚴重時直接影響其運

行。因而在操作過程中要做到：

1）加強原料氣過濾分離的操作，盡量減少原料氣夾帶物進入脫硫系統(tǒng)

直接污染脫硫溶液。

2）加強脫硫溶液過濾操作，盡量減少沉淀物附著在脫硫系統(tǒng)內(nèi)。

2.5.3.2脫硫裝置重要液位

脫硫單元最重要的幾個液位是：吸收塔液位、閃蒸罐液位、再生

塔液位，這三個液位是很重要的操作參數(shù)，如果操作失當，對脫琉裝

置將帶來毀滅性的損害。這三個參數(shù)還可以反映出脫硫裝置的各種異

常情況，從而成為多種事故判斷的根本依據(jù)：

1）吸收塔液位過低，有可能發(fā)生串氣事故而導致閃蒸罐炸裂。

2）閃蒸罐液位控制的穩(wěn)定性，決定了回收裝置酸氣量的穩(wěn)定性，因

而閃蒸罐液位控制的穩(wěn)定與否對全裝置操作的平穩(wěn)性具有重要的意義。

3）再生塔液位過低有可能造成溶液循環(huán)泵抽空而損壞。在這三個液

位中，再生塔液位是唯一不受控制的參數(shù)，因而裝置的許多異常情況可通

過再生塔液位而直接表現(xiàn)出來。

2.5.4裝置安全生產(chǎn)注意事項

2.5.4.1高壓氣體

本單元的原料氣進裝置壓力2.5Mpa（表壓），這就要求在開關高壓閥

門時要小心，嚴禁隨便敲擊高壓管線和閥門。另外，本單元的管線和設備

分為高、中、低壓，嚴禁高壓氣體串入中、低壓管線和設備，嚴禁中壓氣

體串入低壓管線和設備。因為是高壓段，在本單元的閥門操作中，應注意

以下兩種情況：

1）在差壓較大的情況下，不要猛然開啟閥門，特別是SDV1103.

LV1104、LV1107,在差壓較大的情況下嚴禁開啟。

2）為保證高壓系統(tǒng)的密閉性，以下閥門只能處于全開或全關狀態(tài)，

嚴禁作為調(diào)節(jié)閥使用：界區(qū)進出口大閥、高壓系統(tǒng)安全閥的旁通閥等。

2.5.4.2易燃易爆

C乩不僅可燃，如果泄漏在空氣中與空氣達到一定的混合比，遇火就

會發(fā)生爆炸。

2.5.4.3H2s的劇毒性

H?S為劇毒物質(zhì)，人體吸入少量即有生命危險，在本單元的流體中，

除酸氣含有較高濃度的H2s夕卜，其它如原料氣、未脫硫的閃蒸氣、富液中

都含有足以致人于死命的H2SO

2.5.5主要單體設備操作管理

2.5.5.1脫硫吸收塔TU01的操作

脫硫原料氣在T1101內(nèi)與貧液逆流接觸，在低溫高壓下，選擇性脫除

天然氣中的H2s和少量的C02,得到HzSWZOmg/d,總硫＜200mg/n?,CO2W

3%（V）的產(chǎn)品氣：凈化氣，正常運轉(zhuǎn)時必須注意以下幾點：

1）密切注意產(chǎn)品氣的H2s分析報告，根據(jù)產(chǎn)品氣H2s的含量和進氣

量，隨時調(diào)整循環(huán)量，保證產(chǎn)品氣質(zhì)量。

2）經(jīng)常觀察吸收塔TU01的液位，防止液位過低而造成串氣。

3）注意觀察吸收塔的壓差，防止碉胺液嚴重發(fā)泡或攔液時被凈化氣帶

走。

2.5.5.2閃蒸罐H103的操作

1）根據(jù)閃蒸氣乩S含量的高低，調(diào)節(jié)小股貧液的流量。

2）富液流入再生塔T1102的流量波動，決定了酸氣流量的穩(wěn)定程度，

因而在溶液循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)較大波動時，控制好閃蒸罐液調(diào)閥LV1107的開

度，緩解再生塔T1102的富液波動，減小對硫磺回收裝置運行的影響。

3）閃蒸罐T11G3富液量的波動，不能過于劇烈，閃蒸罐TH03富液太

少，可能串氣至再生塔T1102；閃蒸罐T1103富液量增長過快，可能帶液至

燃料氣系統(tǒng)或超壓沖安全閥。

2.5.5.3再生塔T1102的操作

1）盡量避免再生塔TH02的液位大幅度波動，從而造成酸氣的大幅

度波動。

2）控制好再生塔頂部的再生溫度，和再生塔的操作壓力，以穩(wěn)定酸

氣量。

3）控制好再生塔T1102液位，防止溶液循環(huán)泵P1101AB抽空。

2.5.5.4溶液預過濾器X1101清洗和更換濾袋作業(yè)

J

T

氐O

—

溶液過濾系統(tǒng)流程圖

1.正確穿戴勞保用品，準備好作業(yè)工具，攜帶好H2s便攜式檢測儀。

2.打開溶液預過濾器旁通閥1（見上頁溶液過濾系統(tǒng)流程圖），全關過

濾器富液進口閥2、出口閥3,停運過濾器。

3.打開溶液回收閥19,打開氮氣閥14（確認氮氣已開啟，壓力控制在

0.02Mpa以內(nèi)）把溶液回收到地下溶液罐：回收完畢，開排氣閥10確

認溶液完全回收。

4.當溶液回收完后，關閉溶液回收閥19,用凝結(jié)水洗1次，并排至地下

溶液罐。

5.凝結(jié)水洗完成后，關閉凝結(jié)水閥、溶液叵收閥、排污閥。打開過濾器

頂部排氣閥，打開氮氣閥，用氮氣置換5分鐘，置換氣從過濾器頂部

排至大氣。

6.檢查與過濾器連接的所有閥門都處于關閉狀態(tài)。

7.松開螺栓，打開過濾器頭蓋。

8.清洗或更換濾袋和過濾器內(nèi)壁。檢查或更換。形密封圈和濾袋支架（如

出現(xiàn)裂紋、變形嚴重，則更換）。

9.清洗干凈后，過濾器復位。

10.用凝結(jié)水對過濾器進行灌罐試壓，當液位滿時關閉排氣閥及凝結(jié)水，

緩慢開進過濾器入口閥灌液壓力升到0.6MPa時，穩(wěn)壓10分鐘，若無

泄漏；緩慢打開過濾器出口閥灌液，當有富液進入時，停止開閥，至

壓力平衡，并檢查有無泄漏，如無泄漏，則全開過濾器出口閥，然后

打開完過濾器進n閥。壓力平穩(wěn)后，關閉旁通閥，投運過濾器系統(tǒng)。

11.啟用溶液補充泵PU03,及時將回收的溶液打入系統(tǒng)。

溶液后過濾器X1102清洗作業(yè)步驟與溶液預過濾器X1101相同

2.5.5.5溶液循環(huán)泵P1101的啟停操作

1）啟運程序

a.啟運前的準備工作

a）確認泵體及吸入管線、出口管線各閥處于正確的開關位置。

b）確定泵啟運所需的電源、儀表、吸入液到位。

c）打開溶液循環(huán)泵的入口灌液，同時打開排氣閥，把泵體及吸入管

線中的空氣排盡。

d）排氣的同時，盤車，確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如。

e）檢查機泵各部件聯(lián)接螺栓是否松動，檢查機械密封軸承等是否退

出，檢查機械密封部位是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

f）向軸承套提供冷卻水。

b.運轉(zhuǎn)

a）微開溶液循環(huán)泵P1101回流操作閥，與中控聯(lián)系給信號啟動電機

回流運轉(zhuǎn)。

b）回流運轉(zhuǎn)無異常，與中控聯(lián)系給信號逐漸加大負荷，打開儀表針

型閥，出口壓力達到正常額定壓力時，逐漸打開出口閥，并關閉回流閥。

c）檢查機體內(nèi)部及軸承運轉(zhuǎn)聲音，檢查泵的振動情況。

d）檢查泵吸入口及出口壓力、電流、流量，檢查潤滑油、軸承套冷

卻水，機封、軸承溫度是否正常。

o）檢查電機電流在額定范圍內(nèi)，不允許機泵超負荷運轉(zhuǎn)。

f）檢查機泵各聯(lián)接處密封情況，不允許泄漏。

2）停運程序

a.微開溶液循環(huán)泵P1101回流閥，確認有溶液回流。

b.與中控聯(lián)系降負荷逐漸關小泵出口閥，停運電機，并關完出口閥。

C.當轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)停止時，關閉回流閥。

2.5.5.6阻泡劑注入

當溶液發(fā)泡時應加入阻泡劑。阻泡劑為硅酮型，溶液中阻泡劑的濃度

5?lOppm（約200?500ml）,加入方法如下：

加注阻泡劑的操作方法和步驟：（附帶簡易工藝流程圖）

閥1.閥2

XX

貧液泵進口去溶液地下槽貧液泵出口

阻泡劑注入流程圖

阻泡劑加入步驟：

1、關閉閥4和閥5,打開閥2和閥3將阻泡劑混合室中的溶液回收到溶液

地下罐。

2、關閉閥2和閥3,將阻泡劑倒進阻泡劑加料斗（用量筒計量好加入量）。

3、打開閥1和閥2,將阻泡劑放入混合室，余氣從閥2中排出。

注意：操作時嚴禁將阻泡劑從閥2溢出。

4、關閉閥1和閥2,緩慢打開閥5和閥4,由貧液將混合室中的阻泡劑帶

入貧液泵進口，再帶入溶液系統(tǒng)。

5、經(jīng)5—10分鐘后,關閉閥4和閥5。

至此，阻泡劑加放完畢，最后，應該檢查所有閥門是否關閉、是否有

漏點，確認阻泡劑加入器完好，方可離開現(xiàn)場。

2.6脫硫裝置開車

2.6.1裝置開車前的準備

1、檢查驗收

檢修結(jié)束一項，就必須驗收一項，以確保檢修的質(zhì)量。檢修內(nèi)容不能

遺漏，必須全部完成。在整個大修內(nèi)容宣布完成后，由大修領導小組組長

（或主持工作的副組長）組織全體小組成員對大修內(nèi)容逐項復查驗收，不

能遺漏，具體如下：

1）詳細檢查檢修項目（如塔、罐、機泵、換熱器、過濾器、分離器、

閥門、管線、儀表、電器和其它項目）是否檢修完畢，符合檢修質(zhì)量要求,

具備啟動和開車條件。

2）公用設施是否具備供電、供水、供氣（汽）等條件。

3）所有閥門包括與本裝置有關的其它裝置的閥門處于正常開（關）狀

態(tài)。

4）溶液數(shù)量足夠，溶液配比質(zhì)量符合裝置工藝要求。

2、動設備的試運行完畢且驗收

由于動設備的檢查驗收過程中要牽涉到許多靜設備和工藝管線等，所

以動設備的試運一般是在其他設備檢杳驗收完后進行。

進行試運的動設備不僅包括此次檢修的項目，還包括其它未檢修的設

備，主要有循環(huán)水泵、工業(yè)水泵、貧液泵、酸水回流泵、TEG循環(huán)泵等。

具體的單機運轉(zhuǎn)及試運操作規(guī)程詳見2014年生產(chǎn)管理科編制的《墊江縣

脫硫廠設備單體操作規(guī)程》，其中離心泵的單機試運可與系統(tǒng)水洗同時進

行。

如果試運不合格未達要求，必須查明原因，直到檢修至合格為止。

3、將復活后或配比好的颯胺溶液裝入指定的儲罐內(nèi)，并將溶液組成

控制為：甲基二乙醇胺：環(huán)丁颯：水=45：40：15（比重，依據(jù)凈化氣質(zhì)

量狀況，由生產(chǎn)管理科下達操作指令據(jù)實調(diào)整）

4、開啟天然氣放空總閥和凈化氣出口大閥；將原料氣進工段的“8”

字盲板倒入通端、取消回收工段酸氣放空閥史盲板、將脫硫工段至回收工

段的酸氣“8”字盲板倒入通端、取消回收工歿酸水壓送罐放空閥處盲板、

取消酸氣放空灌放空閥前盲板和取消出脫硫閃蒸罐閃蒸汽和脫水閃蒸罐

閃蒸汽處盲板。

5、脫硫工段的吹掃

開車前，整個溶液系統(tǒng)的設備及管線必須用凈化天然氣予以吹掃，以

防止溶液發(fā)泡或氧化，防止系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸性混合氣體。

具體吹掃路線：

⑴吸收塔一濕凈化氣分離器一原料氣過濾分離器一原料氣重力分離

器f放空

⑵吸收塔f閃蒸罐f貧富液換熱器f再生塔一放空

?注意：

①進氣時一定要緩慢開啟閥門，不得猛開。

②用凈化天然氣置換時，要嚴密注視火炬的燃燒情況，（火炬此時

應在熄滅狀態(tài)下）任何場所不得有煙火，防止火災和爆炸。

③只有在置換結(jié)束后，才可將凈化氣放空“8”字盲板和酸氣放空閥

“8”字盲板倒向盲端。

6、脫硫工段和脫水工段采用天然氣試壓，洗衣粉水檢漏

⑴原料氣系統(tǒng)、吸收塔、凈化氣系統(tǒng)的檢漏：打開凈化氣進工段大

閥，用凈化氣將該檢漏系統(tǒng)建壓至0.8Mpa進行檢漏，然后逐步升壓至

2.0Mpa,進行檢漏，保持30分鐘不漏氣為合格；TEG吸收塔、產(chǎn)品氣

系統(tǒng)的檢漏：打開凈化氣出口大閥，用凈化氣將該工段檢漏系統(tǒng)建壓至0.8

Mpa進行檢漏，然后逐步升壓至2.0Mpa,進行檢漏，保持30分鐘不

漏氣為合格

?注意：

①吸收塔液位調(diào)節(jié)閥及旁通閥、分離器排污閥及蒸汽閥和兩個貧液

泵出口閥、凈化氣出工段閥及凈化氣放空閥一定均要關閉，以防串氣

②檢漏對象為兩個系統(tǒng)的所有漏點

③嚴禁煙火。

⑵閃蒸系統(tǒng)以及貧富液換熱器一、二級和三、四級管程檢漏：緩慢打

開吸收塔液位調(diào)節(jié)閥的旁通，讓凈化氣進入一二級貧富液換熱器管程、閃

蒸系統(tǒng)及貧富液換熱器三、四級管程，建壓至0.6Mpa進行檢漏，以30

分鐘不漏氣為合格。

?注意：

①閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥及旁通閥、排污閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥及旁通閥卻放

空閥、小股貧液閥以及富液管線上的高點、低點閥一定耍關閉。

②若超壓即大于0.6Mpa時，應打開閃蒸氣放空閥，以將壓力維持

在O6Mpao

③檢漏對象為閃蒸系統(tǒng)及貧富液換熱器一、二級和三、四級管程上

的所有漏點。

④檢漏完畢后須將閃蒸器壓力降至0.4Mpao

⑤嚴禁煙火。

⑶再生系統(tǒng)、貧富液換熱器殼程、貧液冷卻器殼程、酸氣空冷、酸氣

冷卻器及酸氣系統(tǒng)的檢漏：緩慢打開閃蒸器液位調(diào)節(jié)的旁通，讓凈化氣緩

慢進入該系統(tǒng)，建壓至0.2Mpa,進行檢漏，以30分鐘不漏氣為合格。

?注意：

①酸氣的放空閥、酸氣壓調(diào)閥及旁通閥、兩臺貧液泵入口一定均要

關閉。

②壓力超過0.2Mpa時，用酸氣放空閥予以調(diào)節(jié)。

③檢漏對象為該系統(tǒng)上的所有漏點。

④檢漏完畢后將其中的凈化氣從酸氣放空管線放空，在放空前必須

將回收工段酸氣放空閥關閉。

7、水清洗和水聯(lián)運

檢漏、置換結(jié)束后，進行溶液系統(tǒng)的軟水清洗及水聯(lián)運。目的是清

洗整個溶液系統(tǒng)，考查機泵的運轉(zhuǎn)性能，考杳設備、儀表、管路有無障

礙，以及進行儀表的調(diào)校，水洗完成后，最后還應進行一次軟水水洗，

以除去清洗水中的Ca'Mg\C「具體操作如下：

⑴建立好吸收塔、閃蒸罐、再生塔的壓力及液位。

吸收塔：壓力1.2Mpa液位50%

閃蒸罐：壓力0.4Mpa液位50%

再生塔：壓力0.05Mpa液位50%

⑵動貧液泵進行溶液的水循環(huán)，循環(huán)4小時。

⑶環(huán)期間啟動有關控制系統(tǒng)并進行調(diào)校。

⑷待循環(huán)系統(tǒng)無漏液現(xiàn)象，儀表投運正常后進行排水，邊排邊補直至

排出的水清潔為止。

（5）上述步驟完成后，緊接著系統(tǒng)進入軟水水洗，步驟同上。

?注意：

①在進行水聯(lián)運期間，公用工程正常運行。

②系統(tǒng)引入軟水時，貧富液換熱器和貧液冷卻器高點排氣口應打開,

以保證排盡設備內(nèi)的氣體。

8、循環(huán)水池盛滿水。

㈡全裝置的開車步驟

?脫硫工段

1、開車前所需狀況

⑴開車前的準備工作全部完成，確保各設備、儀表、電器等處于完好

狀態(tài)，各公用設施運行正常。

⑵將凈化氣出口閥“8”字盲板倒向通端，如果實際生產(chǎn)需要，此時

即可將酸氣界區(qū)盲板也倒向通端。

2、溶液冷循環(huán)

⑴用貧液泵將碉胺溶液從儲罐中打入吸收塔，依次建好吸收塔、閃蒸

罐、再生塔的液位，并用凈化氣建好壓力。

吸收塔壓力1.8Mpa液位50%

再生塔壓力0.08Mpa液位50%

閃蒸罐壓力0.55Mpa液位50%

⑵以30m7h的循環(huán)量進行冷循環(huán)，在循環(huán)過程中，觀察各液位及壓

力，并作及時調(diào)整和補充，進一步調(diào)校儀表直至全部投運正常。

3、溶液熱循環(huán)

待儀表正常投運后，即可進行溶液的熱循環(huán)（循環(huán)量30m：7h）

⑴向重沸器逐漸供給蒸汽（此時應排盡冷凝水），使再生塔塔頂溫度

逐步達到100℃。其中再生塔塔頂溫度達到60℃時，要開啟貧液冷卻器的

循環(huán)冷卻水。

⑵啟用溶液過濾系統(tǒng)。

4、引入原料氣進行生產(chǎn)

⑴與調(diào)度室、配氣站聯(lián)系好原料氣的供應，包括所需量和進氣時間。

⑵緩慢打開原料氣進工段大閥，進氣升壓至2.2Mpa,打開凈化氣出口

閥。

⑶及時調(diào)整操作參數(shù)，直至最佳工況。

具體工藝參數(shù)如下：

原料氣處理量：10000ni7h,然后逐步增加；

溶液循環(huán)量：33m3/h,逐步增加至理想工況；

溶液組成：甲基二乙醇胺：環(huán)丁碉：水=45：40：15

吸收塔壓力2.0Mpa液位50%

再生塔壓力0.08Mpa液位50%

閃蒸罐壓力0.55Mpa液位50%

蒸汽匯管壓力：0.45Mpa

再生塔塔頂溫度：100C左右

⑷加強巡回檢查力度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報告。

2.6.2短期停車后的開車

短期停車，有短期檢修停車、停電、停氣、缺水停車故障和其它情況

停車。不管何種情況停車，不可能在此一一說明。但是，操作人員必須掌

握停車原因和停車的全部情況，參照正常檢修后的開車”程序，擬定符合

實際情況的開車程序重新啟動裝置。同時，必須將停車原因和停車狀況及

時匯報調(diào)度室和值班領導。

2.7裝置停車

停車包括定期檢修的正常停車和出事故后緊急停車。

2.7.1正常停車

2.7.L1降氣時的操作

1）當停氣后，原料氣進口大閥保持一定開度，繼續(xù)輸出產(chǎn)品氣，

直到產(chǎn)品氣流量計FI-1201流量顯示為零，關界區(qū)進出口大閥。

2）當吸收塔壓力降至L2Mpa時，切斷原料氣進口大閥和產(chǎn)品氣出

口大閥。

3）在硫磺回收裝置酸氣流量低限時，聯(lián)系硫磺回收裝置，酸氣從界

區(qū)連通管線輸給其他聯(lián)動裝置。

2.7.L2熱、冷循環(huán)

1）溶液循環(huán)：由于富液中還含有大量H2S,在回收溶液時不安全，

容易引起中毒，通過熱循環(huán)，將富液中的H2s充分解析出來；取樣分析貧

液、富液中殘存的H2s含量，當兩者含量基本相等時，取富液樣分析，

H2s<0.3g/L時,熱循環(huán)結(jié)束。

2）停重沸器E1104蒸汽，并關截止閥。

3）此時溶液溫度較高，在回收溶液時容易造成燙傷事故，因此還要

進行冷循環(huán)，當貧富液換熱器換熱后，貧液溫度降至40℃時，冷循環(huán)結(jié)

束。

4）停溶液循環(huán)泵PT101、酸水回流泵P-1102、貧液空冷器ET108、

酸氣空冷器E-1105,關貧液后冷器E1103、酸氣后冷器E1106冷卻水。

2.7.1.3回收溶液

是將設備及管線中的溶液通過低位回收溶液管線回收溶液至溶液地下

儲罐或溶液儲罐進行儲存，回收溶液時應緩慢進行控制好各點的壓力以防

止發(fā)生竄氣，避免設備管道超壓損壞，同時要嚴密監(jiān)控好溶液地下儲罐或

溶液儲罐的液位，防止溶液溢出。同時向收溶液要按高、中、低壓順序進

行，先利用系統(tǒng)壓力將溶液壓入地下溶液罐中。（注意壓溶液時，要打開

溶液大罐頂部排空閥，防止超壓）。

（1）高壓部分通過吸收塔底部回收溶液閥回收溶液，回收速度應緩慢,

防止回收時氣體進入溶液貯罐。待大部分溶液收后，關閉底部回收閥。

（2）中壓部分：從燃料器分配罐倒燃料氣將閃蒸罐建壓至0.3MPa,通

過底部回收閥對中壓部分逐一回收，回收流程按閃蒸罐一一、二級貧富

液換熱器一三、四級貧富液換熱器管程回收溶液。

（3）低壓部分：再生塔保壓在0.06MPa,通過底部回收閥逐一回攻溶

液，回收流程按再生塔一重沸器一一、二、三、四級貧富液換熱器殼

程一貧液冷卻器殼程回收溶液。

（4）待各點溶液大部分回收后，重復前三步，貧液、富液管線，小股

貧液管線，溶液泵進、出口管線溶液從各管線低點回收。換熱器中的溶液

從低位管線回收，通過低點回收溶液時，每次只能開1--2個點，以防止

串氣和溶液地卜罐溶液溢出。

5）蒸汽置換（繼續(xù)回收稀溶液）路線

蒸汽一一再生塔一一貧富液換熱器四、三級管程一一閃蒸罐一一貧富

液換熱器二、一管程-------吸收塔一一溶液地下罐

蒸汽一一再生塔一一貧富液換熱器四、三、二、一殼程一一貧液空冷

器一貧液冷卻器殼程一一溶液地下罐

蒸汽一一再生塔一一酸氣空冷器一一酸氣冷卻器殼程一一酸氣分離

器一一酸氣放空罐（或排污管線至污水處理站），在用蒸汽吹掃時，要關

閉貧液冷卻器和酸氣冷卻器的冷卻水，并要注意：蒸汽量不可太大，并要

防止管線產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

（6）待蒸汽置換系統(tǒng)絕大部分溶液壓回地下溶液罐，用泵打入溶液儲

罐后，將系統(tǒng)高、中、低壓各點壓力泄壓至零，打開各設備、管線底部回

收溶液閥、頂部排空閥和所有調(diào)節(jié)閥前后截斷閥、旁通閥，將殘余部分稀

溶液收至地下溶液罐，啟地下溶液泵打入溶液儲罐中。在回收溶液過程中，

注意地下溶液罐、溶液儲罐的液位，防止溶液溢出，同時測算溶液儲罐中

的溶液量與系統(tǒng)中的溶液量是否相符。

注意事項

①安排專人監(jiān)視回收點（特別是高壓段），當有氣體排出時，應立即

關閉該點閥門。

②安排專人監(jiān)視低位罐的液位，視其液位及時啟停低位罐溶液泵轉(zhuǎn)移

溶液至溶液貯罐。

③當?shù)谝淮沃鸺壷瘘c回收完后，再按同樣順序重復進行，直至貯罐回

收的溶液與系統(tǒng)溶液相符。

以上各點取樣分析，CHK3%、FLSQOmg/n?為合格，合格后停止蒸汽置換。

2.7.1.4凝結(jié)水洗

是將已制備好的凝結(jié)水打入脫硫系統(tǒng)，并使之循環(huán)一段時間，將系統(tǒng)

內(nèi)殘留的溶液充分回收。

1）用凈化氣給高壓系統(tǒng)建壓：LOMpa,給閃蒸罐（T1103）建壓：

0.6Mpa,給再生塔TH0建壓:0.08Mpa,同時進凝結(jié)水建液位。

2）再生塔T1102高液位時，啟溶液循環(huán)泵P7101進行水循環(huán)，循

環(huán)量應盡可能大，循環(huán)2小時后回收。

2.7.1.5工業(yè)水洗

是將工業(yè)水加入至脫硫系統(tǒng)，并啟動溶液循環(huán)泵進行循環(huán)，以清洗設

備及管線內(nèi)壁上附著的臟物，并通過排放清洗水將臟污物帶出。此步操作

要通過排放口排放出脫硫系統(tǒng)是清水為宜。

1）凝結(jié)水洗完成后，用工業(yè)水建液位。

2）再生塔T1102高液位時，啟溶液循環(huán)泵P-1101進行水循環(huán)，循環(huán)

量應盡可能大，循環(huán)2小時后排放。

3）吸收塔門101改在16頂層進行水洗。

4）工業(yè)水洗2—3次直至排出清水為宜。。

2.7.1.6空氣吹掃

水洗完畢后，用工廠風吹掃整個裝置，空氣吹掃路線如下：

空氣一再生塔一貧富液換熱器四、三級管程一閃蒸罐一貧富液換然器

二、一級管程一吸收塔一濕凈化氣分離器一拌空。

⑵空氣一再生塔一貧富液換熱器四、三、二、一殼程一貧液空冷器一

貧液冷卻器一高點排入大氣。

⑶空氣一再生塔一酸氣空冷器一酸氣冷卻器~酸氣分離器一排污閥

排入大氣。

各點取樣分析0,18%時為合格。

2.7.2完全手動緊急停車

如果發(fā)生緊急情況，操作人員必須正確判斷事故的危急情況和涉及范

圍，盡可能按正常停車“程序停車”。若不能按正常程序停車時，手動聯(lián)

鎖停車

可能引起緊急停車的因素有：

1）蒸汽系統(tǒng)發(fā)生故障，缺蒸汽。

2）鍋爐給水出現(xiàn)故障。

3）冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障，缺冷卻水（啟動空冷也無法冷卻的時候）。

4）電氣發(fā)生故障，停電。

5）DCS系統(tǒng)發(fā)生故障，影響正常操作。

6）儀表風系統(tǒng)發(fā)生故障，缺儀表風。

7）機械設備發(fā)生故障。

8）吸收塔液位過低，有造成串氣的趨勢。

9）火災、雷擊、停電、及其它意想不到的事故。

緊急停車后，應確認原料氣已放空，及時檢查各有關液位、壓力、溫

度和各個閥門開關情況，現(xiàn)場應繼續(xù)停車工作，防止緊急停車造成的附加

故障，盡可能降低事故損失。

停車完畢后，操作人員必須調(diào)查研究緊急停車的原因，并采取相應的

適當措施，做