壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道通用作業(yè)指導(dǎo)書

XX公司

壓力管道安裝

通用作業(yè)指導(dǎo)書

年月日發(fā)布年月日實(shí)施編制說明

為適應(yīng)我公司壓力管道安裝的需要，編制了《壓力管道安裝通用作業(yè)指導(dǎo)書》，本《作

業(yè)指導(dǎo)書》經(jīng)質(zhì)保工程師唐樹勛批準(zhǔn)，于年月日正式實(shí)施。望各有關(guān)單位和人員認(rèn)真

貫徹實(shí)施，以確保我公司壓力管道質(zhì)量體系持續(xù)有效進(jìn)行。

XX公司

年月日目錄

I：工業(yè)管道安裝作、lk指導(dǎo)書

2：城市供熱管網(wǎng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

3：工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定作業(yè)指導(dǎo)書

4：城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定作'也指導(dǎo)書

6：城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔艿拦こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)評定作業(yè)指導(dǎo)書

8：聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ贪惭b質(zhì)量檢驗(yàn)評定作業(yè)指導(dǎo)書

5：城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔艿腊惭b作業(yè)指導(dǎo)書7：聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ贪惭b作業(yè)指導(dǎo)書工業(yè)管

道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1編制說明

為了貫徹公司的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，確保本公司所施工工程的質(zhì)量、工期達(dá)到用戶的

要求，實(shí)現(xiàn)降低成本，增加效益和安全生產(chǎn)目的，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

2編制依據(jù)及適用范圍

2.1編制依據(jù)

—《工'業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

—《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

2.2適用范圍

2.2.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于設(shè)計(jì)壓力不大于3.9Mpa,設(shè)計(jì)溫度不超過400℃的工

業(yè)金屬管道的安裝。

2.2.2木作業(yè)指導(dǎo)書不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道的安裝。

2.2.3現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件要求進(jìn)行施工，其質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本作業(yè)指導(dǎo)書的要求。

3管道安裝施工順序

圖紙會審繪制單線圖量單管材檢驗(yàn)割

管件檢驗(yàn)閥門檢驗(yàn)組對焊接裝無損檢測熱處理管道安裝固定口無損檢測熱處理技

術(shù)核對編寫試驗(yàn)方案試壓吹掃刷漆保溫交工驗(yàn)收4管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)

4.1管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

4.2管道組成件及支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

4.3按規(guī)范規(guī)定需要復(fù)查、抽檢、試驗(yàn)的材料，供應(yīng)商應(yīng)提供試驗(yàn)文件，其指標(biāo)不得低

于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.4管道組成件及支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)識

應(yīng)明顯清晰，材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支承件，在儲存期間不得與碳素鋼

接觸，暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

5管道加工

5.1管子切割

5.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。

5.1.2管子應(yīng)盡量采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用其它方法切割時，必須保證尺寸正確和表

面平整。有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割修磨時，應(yīng)使用

專用砂輪片鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

5.1.3管子切割質(zhì)量應(yīng)符合切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔

渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過3mm。

5.2彎管制作

5.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時、管子彎

曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合規(guī)范規(guī)定。

5.2.2高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子半徑的5倍，其它管子的彎曲半徑宜大于管子外

徑的3.5倍。

5.2.3有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。

5.2.4鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

5.2.5有色金屬管加熱制作彎管時，溫度范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.6采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時宜采用機(jī)械方法。當(dāng)充砂制作彎管時，

不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。

5.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行熱處理或其它檢

驗(yàn)。奧氏體不銹鋼制作彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

規(guī)定。

5.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得有裂紋，不得存在過燒分層等缺

陷，不宜有皺紋。

5.3卷管加工

5.3.1卷管的同一筒節(jié)上縱向焊縫不宜大于兩道，兩道縱向橫間距不宜小于200mm。

5.3.2卷管組對時，兩縱向橫間距不宜小于lOOnun,支管外壁距焊縫不宜小于50mln。

5.3.4卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6—1/4,樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應(yīng)符合

規(guī)范規(guī)定。

5.3.5在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，

使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

5.3.6卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)質(zhì)量等級的

規(guī)定。

5.4管口翻邊

5.4.1翻邊連接的管子，應(yīng)每批抽1%,且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)，當(dāng)有裂紋時，應(yīng)

進(jìn)行處理，重新試驗(yàn)，當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用。

5.4.2鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱。當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150~200℃,銅管管

口翻邊加熱溫度應(yīng)為300~350℃。

5.4.3管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓和法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的

接觸應(yīng)均勻、良好。

5.4.4翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm,厚度減薄率不應(yīng)大于10%,管口

翻邊后不得有裂紋、缺口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。

5.5夾套管加工

5.5.1夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按同類別管

道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)并按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行裸露壓力試驗(yàn)，合格后方可

封入夾套。

5.5.2夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50'100mm。

5.5.3彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。

5.5.4輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤，其質(zhì)量應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.5.5當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。

5.5.6夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。

5.5.7夾套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊，支承塊不得妨礙主

管與套管的脹縮及管內(nèi)介質(zhì)的流動，支承塊材料應(yīng)和主管相同。夾套管的套管和主管，應(yīng)

保證其同軸度，偏差不得超過3mm。

6管道的焊接

6.1管道焊接應(yīng)按管道規(guī)范的有關(guān)章節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2管道焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。直管段上面對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公

稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150nm1,不應(yīng)小于管子外

徑。

6.3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定時，可參照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

6.4管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙煥焰等熱加工方法，采用

熱加工的坡U,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不

平處打磨平整。

6.5管道組成件組對時，對坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定清理合格后及時

焊接。

6.6除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。

6.7管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

6.8不等壁厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

6.9當(dāng)組對螺紋連接采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。

6.10對管內(nèi)清潔度要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氨弧焊施

焊，如機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜

留間隙。

6.11需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口。組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處

理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。

6.12在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。

7管道安裝

7.1管道的安裝應(yīng)具備下列的條件

7.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。

7.1.2與管道連接的機(jī)械已找正合格、固定完畢。

7.1.3管道組成件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。

7.1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，已

按有關(guān)工序進(jìn)行完畢，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

7.1.5法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。

7.1.6脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，不得有油跡、污染現(xiàn)象。

7.1.7管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)，穿過屋面的管道應(yīng)有

防水層、防雨帽，管和套管之間應(yīng)填乙烯材料。埋地管道試壓防腐合格后，應(yīng)及時回填

±,分層夯實(shí)，及時填寫隱蔽工程記錄。

7.2管道預(yù)制

7.2.1管道流程圖、平面圖、單線圖應(yīng)結(jié)合起來按圖施工。若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，必須有設(shè)

計(jì)代表確認(rèn)更正，保證配管工作執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和圖紙。

7.2.2施工前工程技術(shù)人員應(yīng)向有關(guān)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對圖紙和實(shí)

物的規(guī)格、材質(zhì)、壁厚等標(biāo)記清楚，嚴(yán)禁返工和材料錯用。

7.2.3管道預(yù)制應(yīng)按單線圖（有必要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際）來預(yù)配管道組成件，并應(yīng)按單線圖

標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組件的順序號，合理選擇自由管段和封閉管段。自由管段

和封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.2.4管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理管道內(nèi)部，保證管內(nèi)清潔度，暫不安裝的應(yīng)封閉管口，

妥善存放，防止變形。

7.3鋼制管道的安裝

7.3.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。

7.3.2安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺

陷。

7.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接，應(yīng)采用斜口或搭接成迷宮式連接，不得平口對接。軟墊

片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，基本允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

7.3.4金屬墊片出廠前未經(jīng)退火處理的，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。

7.3.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間

應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的L5%。、且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法

消除歪正。

7.3.6法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致，螺母上材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)朝外以便

于檢查，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時,每過螺栓不應(yīng)超過1個，

調(diào)整雙頭螺栓，使外露部分相等。緊固后螺栓最大露出螺母長度大約為螺栓長度直徑的

1/3,最短與螺母平齊。

7.3.7不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，安裝在管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于

0℃,露天裝置，處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道上的螺栓螺母，應(yīng)涂以二硫

化鋁油脂石墨粉或石墨機(jī)油。

7.3.8高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)緊固。

7.3.9管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm

時，允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允

許偏差均為10mm。

7.3.10管道連接時，不得強(qiáng)力對口，對偏墊或加多層墊等方法來消除接口斷面的空隙、

偏斜、錯口或不同心等缺陷。

7.3.11合金鋼進(jìn)行局部彎度矯正時;加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度下。在合金鋼管上不應(yīng)

焊接臨時支撐物。

7.3.12管道預(yù)拉伸（壓縮）前應(yīng)具備下列條件：

7.3.12.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附件的支吊

架已預(yù)留，足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管

道載荷。

7.3.12.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有的連接螺栓已擰緊。

7.3.13當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需要熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可撤除在預(yù)拉伸時卡

具。

7.3.14排水管的支架預(yù)主管連接時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時的臨時卡

具。

7.3.15不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氧離子含量不得超過50PPm。

7.3.16不銹鋼管道支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量應(yīng)小于50PPm的非金屬墊片。不銹

鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子不超過50ppm的非金屬墊片。

7.3.17管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)到零位。

7.3.18膨脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在觀測的部位及測量內(nèi)容應(yīng)

按規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

7.3.19合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查鋼號。

7.3.20埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸時

和安裝應(yīng)防止損壞防腐層。

7.3.21管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范具體規(guī)定。

7.4連接機(jī)器的管道安裝

7.4.1連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

7.4.2對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管道經(jīng)試

壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。

7.4.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

7.5鑄鐵管的安裝

7.5.1鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。

7.5.2承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.5.3沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。

7.5.4在晝夜溫差較大或負(fù)溫度下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆

蓋。

7.5.5填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并經(jīng)石油瀝青浸透、涼干。油麻辮的粗

細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100—150mm,并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻

辮填塞深度應(yīng)為承插深度1/3,且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。

7.5.6用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2—2/3。石

棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)

實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1—2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時使用、

分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm,并應(yīng)及時充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。

7.5.7管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)

平展、壓實(shí)，不得有松動、扭曲、斷裂等，橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口

平齊。

7.5.8搬運(yùn)、安裝鑄鐵管和硅鐵管時應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。安裝法蘭鑄

鐵管時，應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。

7.5.9安裝硅鐵管道，可采用厚度不小于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可采用磨

削硅鐵墊圈的方法處理。

7.5.10在易碰損的地方安裝硅鐵管時，應(yīng)采用加防護(hù)欄等保護(hù)措施。

7.5.11工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處

的安全保護(hù)設(shè)施。

7.6有色金屬管道的安裝

7.6.1有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。

7.6.2銅、鋁、鈦管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打，調(diào)直后，

管內(nèi)應(yīng)清理干凈。

7.6.3銅管連接時，應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定，銅波形膨脹節(jié)安裝時，其直管長度不得小于

lOOmnio

7.6.4安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。

7.6.5用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管在裝入鋼管前，應(yīng)經(jīng)試壓合格。

7.6.6鈦管宜采尼龍帶搬運(yùn)或吊裝。當(dāng)使用鋼絲繩、卡口時，應(yīng)保證其不與鈦管直接接

觸。應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。

7.6.7鈦管安裝后，應(yīng)保護(hù)鈦管不受鐵離子污染，當(dāng)其它管道需要焊接時嚴(yán)禁將焊渣等

焊接飛濺物撒落在管道上。

7.7伴熱管及夾套管安裝

7.7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需多根攔熱管伴熱時，伴

熱管之間的距離應(yīng)固定。

7.7.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管

周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭

部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)定。

7.7.3對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不

銹鋼管，拌熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量小于50Ppm的石棉墊，并應(yīng)采用不

銹鋼等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。

7.7.4伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

7.7.5從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，

不宜互相跨越和就近斜穿。

7.7.6夾套管經(jīng)剖切后安裝時縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。

7.7.7夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定時，連通管應(yīng)防

止存液。

7.7.8夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。

7.8防腐蝕襯里管道的安裝

7.8.1搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時?，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動或碰撞。安裝時不得施焊、加熱

扭曲或敲打。

7.8.2橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5—40℃的室

內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。

7.8.3襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)和半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用

更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%。

7.9閥門安裝

7.9.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料?，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

7.9.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向。

7.9.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

7.9.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氧弧焊。

7.9.5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

7.9.6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

7.9.7高壓閥門安裝前，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

7.9.8安全閥安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.10補(bǔ)償裝置安裝

7.10.1安裝II型或Q型膨脹彎管，填料或補(bǔ)償器、波紋膨脹節(jié)、環(huán)形補(bǔ)償器的安裝，

應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。

7.11支吊加安裝

7.11.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢

固，與管子接觸應(yīng)緊密。

7.11.2無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移，管道吊點(diǎn)應(yīng)在位移的相反方

向，按位移值的1/2偏移安裝。導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀

現(xiàn)象，不同熱位移方向的管道不得使用同一根吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支架進(jìn)行

檢查與調(diào)整。

7.11.3彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值并做好

記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

7.11.4支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，

管道與支吊架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

7.11.5鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。

7.11.6管道緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

7.11.7管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖

突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后，應(yīng)拆除。

7.11.8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。

7.12靜電接地安裝

7.12.1有靜電接地要求的管道，各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對法蘭或螺栓接頭間的電

阻超過0.03Q時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

7.12.2管道系統(tǒng)的對地電阻超過100Q時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接

形式。

7.12.3有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線，不得與鈦管及

不銹鋼管直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。

7.12.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連

接。

7.12.5靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

8管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)

8.1一般規(guī)定

8.1.1施工單位應(yīng)通過其質(zhì)量檢查人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

8.1.2外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道的支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中

檢驗(yàn)。

8.2焊縫表面無損探傷

8.2.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。

8.2.2有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.2.3磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)

行。

8.2.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

8.3射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)

8.3.1管道焊接的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線檢驗(yàn)或超聲波照相檢驗(yàn)。射

線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

8.3.2管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時，應(yīng)對每一焊

工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確

定。

8.3.3管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

8.3.4經(jīng)建設(shè)單位同意管道的焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量

應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。

8.3.5對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)量檢查人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

8.3.6當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定的，必須進(jìn)行返修。焊縫返修后應(yīng)

按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.3.7當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫認(rèn)為全

部合格。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，還應(yīng)采用原規(guī)定的方法，按規(guī)范進(jìn)一步

檢驗(yàn)。

8.3.8對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值。其硬度值應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確時，碳鋼不宜大于母材硬度的120%,熱處理的管道焊

縫應(yīng)填寫”熱處理報告”。

8.4壓力試驗(yàn)

8.4.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體

為介質(zhì)。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安

全措施，脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.4.2當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，經(jīng)建設(shè)單位同意可采用所有

焊縫用液體滲透法或磁粉法，對焊縫用100%射線照相檢驗(yàn)進(jìn)行代替。

8.4.3進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定安全區(qū)。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)

單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄

8.4.4壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

8.4.4.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙要求的施工質(zhì)量完成，安裝

質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

8.4.4.2焊縫及其它待檢部位尚未漆和絕熱，膨脹節(jié)設(shè)置了臨時約束裝置。實(shí)驗(yàn)壓力表

已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，精度不低于1.5級。表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍且不

少于2塊。試驗(yàn)要求的液體或氣體介質(zhì)已經(jīng)具備齊，需加固的管道已經(jīng)加固。

8.4.4.3待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離

8.4.4.4試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底

8.4.5液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定

8.4.5.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，奧氏體不銹鋼試驗(yàn)用水氯離子含量應(yīng)不超過25Ppmm,

用可燃液介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。

8.4.5.2注液體時應(yīng)盡量排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于5C,低于5c時應(yīng)采取防凍措

施。嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

8.4.5.3承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，再乘

以溫度系數(shù)，溫度系數(shù)應(yīng)按規(guī)范選擇計(jì)算。埋地管道試驗(yàn)壓力不得低于0.4Mpa,鑄鐵埋地

內(nèi)壓管道試驗(yàn)壓力小于等于0.5pa時，為設(shè)計(jì)壓力的2倍。設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa時，應(yīng)

為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpao

8.4.5.4管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力

時，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試壓力

不低于管道的設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

8.4.5.5對位差較大的管道應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力

應(yīng)以最高的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道組成件的承受力。

8.4.5.6對承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低

于0.2Mpa。

8.4.5.7夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力高者確定，夾套管外管按金屬

管試驗(yàn)壓力進(jìn)行。

8.4.5.8液壓試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin后，再將試驗(yàn)壓力降

到設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以壓力不降，無滲漏為合格。

8.4.5.9試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成

負(fù)壓，并不得隨意地排放。

8.4.5.10試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

8.4.6氣體試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定

8.4.6.1承受內(nèi)壓管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試

驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單

位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為

0.2Mpa。

8.4.6.2試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀

或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin再

降至設(shè)計(jì)壓力，停止時間應(yīng)根據(jù)查漏工作的需要確定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)

結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時，應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不

得隨地排放。

8.4.6.3輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)在

壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，泄漏試驗(yàn)可結(jié)合試車

工作一起進(jìn)行，泄漏試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排

水閥，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。氣體試驗(yàn)合格后，未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏試

驗(yàn)。

8.4.6.4真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定24h進(jìn)行的真空度試驗(yàn)，增

壓不應(yīng)大于5%,.

8.4.7當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氨氣、氨氣或其它方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時，應(yīng)按相應(yīng)的

技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

9管道的吹掃與清洗

9.1一般規(guī)定

9.1.1管道在試驗(yàn)壓力合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗

方案。

9.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，公稱

直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體

管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得

用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃方法。

9.1.3不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

9.1.4管道吹掃前不應(yīng)安裝孔板，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉

閥頭及閥座保護(hù)套等保護(hù)措施。

9.1.5吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入合格管道。

9.1.6吹掃前應(yīng)檢查管道、支架的牢固程度，必要時應(yīng)預(yù)加固。

9.1.7清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

9.1.8吹掃時應(yīng)設(shè)置安全區(qū)，蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

9.1.9吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

9.1.10管道復(fù)位時，應(yīng)有施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)填寫“吹掃及清洗記錄

〃

O

9.2水沖洗

9.2.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，奧氏體不銹鋼水中氯離子含量不得超過25ppm,吹洗時

宜采用最大流程，流速不小于L5m/s。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)

行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

9.2.2排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管面積的

60%,排水時，不得形成負(fù)壓。

9.2.3若管道經(jīng)水沖洗合格后，暫不運(yùn)行，應(yīng)將水排凈并應(yīng)及時吹干。

9.3空氣吹掃

9.3.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣。進(jìn)行

間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。

9.3.2吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

9.3.3空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制

靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水份及其他雜物應(yīng)為合格。

9.4蒸汽吹掃

9.4.1蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，質(zhì)量符合規(guī)范要求。

9.4.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。

9.4.3蒸汽管道吹掃前應(yīng)先行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)

按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時;宜采用每次吹一根，輪流吹掃的方法。

9.4.4通過汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸氣吹掃后，應(yīng)檢驗(yàn)靶片，符合設(shè)

計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定為合格，靶板用5nlm的鋁板或刨光木板制作。

9.5化學(xué)清洗

9.5.1需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

9.5.2管道進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。

9.5.3化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效

和可靠的。

9.5.4化學(xué)清洗時，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服，并根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩戴護(hù)

目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。清洗后的廢液處理和排放符合環(huán)境的規(guī)定。

9.5.5清洗合格的管道，不能及時投入運(yùn)行時，應(yīng)封閉或充氮保護(hù)。

9.6油清洗

9.6.1潤滑、密封及控制油管道，，在機(jī)械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，進(jìn)行油

清洗。不銹鋼管道宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

9.6.2油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8小時應(yīng)在40-70-C的范圍內(nèi)反復(fù)

升降油溫2-3次,并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

9.6.3當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無要求時,管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn),符合規(guī)范要求為合

格。

9.6.4油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)

措施，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)采用具有合格證的工業(yè)用油。

10管道涂漆

10.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

10.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。

10.3有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮、鋁皮保護(hù)層不宜涂漆、焊縫及其

標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

10.4涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油，水等污物，安裝后不宜涂漆的部位應(yīng)

預(yù)先涂漆。

10.5涂料的種類,顏色，涂敷層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，涂漆宜在15-30度的

環(huán)境中進(jìn)行，并有防火、防凍、防雨等措施。

10.6涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。

11管道絕熱

11.1管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工'業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

11.2管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行，施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干

燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。

11.3管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報告、種類、規(guī)格、性能

應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

11.4管道絕熱層施工，除伴熱管外應(yīng)單根進(jìn)行。

11.5需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。

12工程交接驗(yàn)收

12.1當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接

手續(xù)。

12.2工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)施工范圍和內(nèi)

容符合合同規(guī)定，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的規(guī)定。

12.3工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列的技術(shù)文件。

12.4要求100%射絲照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確地標(biāo)明焊縫的位置、編號、焊

工代號、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號。對抽樣射線照相檢驗(yàn)的管道，

其焊縫補(bǔ)焊位置、編號、焊工代號、無損檢驗(yàn)方法、焊縫位置、熱處理口編號等應(yīng)有可溯

性記錄。

12.5工程交接驗(yàn)收時，確因客觀條件限制未能全部完成的工程。在不影響安全試車的

條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。

12.6按規(guī)范要求填寫工程交接檢驗(yàn)書。

城市供熱管網(wǎng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1編制說明

為了貫徹公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，規(guī)范各項(xiàng)目部工程施工，確保本公司所施工的工程

質(zhì)量、工期等滿足用戶的要求，實(shí)現(xiàn)降低成本，增加效益和安全生產(chǎn)的目的，特編制本作

業(yè)指導(dǎo)書。

2編制依據(jù)

《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-89

3總則

3.1本指導(dǎo)書僅對城市供熱管網(wǎng)的安裝起安裝作業(yè)指導(dǎo)作用，供熱管網(wǎng)的工作參考數(shù)限

定為：工作壓力PWL6Mpa,介質(zhì)溫度PW350c的蒸氣管網(wǎng)，工作壓力PW2.5Kpa,介質(zhì)

溫度TW200C的熱水管網(wǎng)。

3.2在地震區(qū)、濕陷性黃土區(qū)、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和腐蝕性土地區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)，除

執(zhí)行規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

3.3供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)施工，單項(xiàng)工程應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，對

市容、交通和人民生活有重大影響的部位，應(yīng)做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3.4施工中，必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護(hù)其他設(shè)施的正常工作及安全，當(dāng)設(shè)

計(jì)無明確規(guī)定時.，供熱管網(wǎng)與其他設(shè)施之間的最小凈距應(yīng)符合規(guī)范要求。

4施工順序

4.1直埋式管網(wǎng)的施工順序

圖紙會審——放線定位——挖管溝——管道敷設(shè)——補(bǔ)償器安裝分段試壓——防腐

絕熱——修補(bǔ)填蓋——細(xì)砂回填土夯實(shí)——吹掃試運(yùn)——竣工驗(yàn)收

4.2管溝或管網(wǎng)的施工順序

放線定位挖土方——砌管溝管材——檢驗(yàn)閥門——檢驗(yàn)卡架——制作安裝——管道

安裝——補(bǔ)償器安裝——水壓試驗(yàn)——防腐保溫——蓋溝蓋板回填土——工程驗(yàn)收

4.3管道架設(shè)安裝施工順序

放線定位——卡架安裝——管道安裝——補(bǔ)償器安裝——水壓試驗(yàn)——防腐保溫——

試運(yùn)行工程驗(yàn)收

5工程測量

5.1一般規(guī)定

5.1.1供熱管網(wǎng)工程施工測量，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市測量規(guī)范》CJJ8-85和

《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28—89的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2工程所有控制點(diǎn)的精度等級，應(yīng)高于圖紙限級。

5.1.3管網(wǎng)工程的測量范圍，應(yīng)自熱源外墻（熱力管網(wǎng)起點(diǎn)）測至供熱點(diǎn)或用戶

連接的井室。

5.2定線測量

5.2.1管網(wǎng)工程施工定線測量應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.2施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)按給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。

5.2.3施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)先測定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)檢驗(yàn)確

認(rèn)控制點(diǎn)、線無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)定位。

5.2.4管線定位線完成后，點(diǎn)位應(yīng)按順序編號，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或按放標(biāo)石，

并繪點(diǎn)示記。

5.2.5管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)與附近永久性工程相連，在永久性工程上應(yīng)標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)的坐標(biāo)

應(yīng)作出記錄，附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石，用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時，應(yīng)

繪制圖解關(guān)系圖。

5.2.6管網(wǎng)中線定位完成后，對施工范圍內(nèi)的障礙物進(jìn)行核查，施工圖中已標(biāo)出的地下

障礙物的近似位置應(yīng)在地面上作出標(biāo)志，供施工前勘探使用。

5.3水準(zhǔn)測量

5.3.1水準(zhǔn)觀測前，必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可

參照《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中，應(yīng)對儀器的i角經(jīng)常檢

驗(yàn)。

5.3.2在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，管

網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300m,臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保

護(hù)。

5.3.3供熱管網(wǎng)與熱源連接部位的管網(wǎng)高程須用熱源高程校核。

5.4竣工測量

5.4.1管網(wǎng)工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理

部門的要求。

5.4.2管網(wǎng)竣工后測量的部位、數(shù)據(jù)及測量的精度等應(yīng)符合規(guī)范要求?？⒐y量的數(shù)據(jù)

按要求繪制在竣工圖上。

5.4.3在管網(wǎng)施工中已露出的其它管線、線路、構(gòu)筑物，應(yīng)測量中心坐標(biāo)，上表面高程

與供熱管網(wǎng)的交叉角，構(gòu)筑物的外形尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并做好記錄。

5.4.4供熱管網(wǎng)是城市的重要地下管網(wǎng)，竣工測量除執(zhí)行規(guī)范外，尚應(yīng)取得城市規(guī)劃部

門認(rèn)為竣工測量合格后方可加蓋蓋板或回填土。

6土建工程

6.1土方工程

6.1.1供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《土方和爆破工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201—83的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下各種障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查和坑深，逐項(xiàng)查清

障礙物構(gòu)筑物情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。

6.1.3土方施工為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單

位的同意和配合，并保證供水、排水、煤氣、電纜等的正常使用和安全，保證電桿、樹木

及附近建筑物的穩(wěn)固。

6.1.4土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的

開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措

施。

6.L5土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的各種障礙物并影響安全時應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施

并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再進(jìn)行施工。

6.1.6土方開挖前必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘中應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的

校核，機(jī)械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。

6.1.7城市上方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊、護(hù)欄、夜

間照明燈及指示燈等設(shè)施。

6.1.8土方施工，必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)臨時排水設(shè)施，解決排水出

路，防止地面水、雨水入槽。

6.1.9當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時，溝槽開挖應(yīng)有石工開鑿，采用爆破法施工

時，必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意，有專人指揮進(jìn)行施工。

6.1.10直埋管道的土方開挖，宜以一個補(bǔ)償段作為一個工作段，一次挖土成活，管線

位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須經(jīng)測量檢查合格。

6.2土建結(jié)構(gòu)工程

6.2.1供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范要求及《城市

供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

6.2.2土建工序的安排與銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符合供熱管道

工程的施工的需要。深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)的周圍應(yīng)及時

填充密實(shí)，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)施工，達(dá)到結(jié)合完整。

6.2.3地溝及井室的磚墻砌體及外墻防水面施工操作工作面應(yīng)整段整片分層抹成，整段

成活，盡量減少施工接茬。

6.2.4采用柔性防水的墻面應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ208—83)執(zhí)行。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。

6.2.5固定支架土建結(jié)構(gòu)，必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)整體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架

混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號時，不得與管道固定承受推力。

6.2.6地溝地下井室等封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，

預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼、結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，支架頂部的高程誤差，不得大于TO~0mm。

6.3回填土工程

6.3.1溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土。

6.3.2回填土必須確保構(gòu)筑物的安全并檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外墻防水抹面層硬結(jié)程度、

蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施工操作負(fù)荷時，方可進(jìn)行。

6.3.3直埋管道焊口兩段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填?；靥钋?，

應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層的破損處。

6.3.4直埋管道焊接工作坑回填可采用水憾砂的方法分層夯實(shí)，設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行預(yù)熱伸

長的直埋管道，回填土(或砂)的方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

6.3.5回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外墻防水抹面層硬結(jié)程

度，蓋或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施工操作負(fù)荷時，方可進(jìn)行。回填土鋪土厚度

應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定，人工夯實(shí)為200~250mm一層，機(jī)械為250~300mm一層，回填土密度

應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，并逐層檢查測定，城市道路下面的回填土不得低于規(guī)范的要求。

7地下穿越工程

7.1在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設(shè)熱網(wǎng)管道時，應(yīng)采用不開槽的穿越的施

工方法，各種穿越方法應(yīng)有設(shè)計(jì)規(guī)定。常用的有頂管法、水平鉆進(jìn)法、盾構(gòu)掘進(jìn)法、方涵

頂進(jìn)法。

7.2穿越工程的施工方法，施工時均應(yīng)保證供熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱

橫斷面的要求，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌，上方及四周土地不受沖刷。

7.3在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求仔細(xì)填充構(gòu)造外壁于四周土壤之間的間隙。穿

越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、斷面尺寸、壁厚長度、接口處理方法及防腐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

7.4頂管或頂涵頂進(jìn)時，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以

防止上頂坍塌，上頂部空隙要及時充填密實(shí)。

7.5在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過程中，必須對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量和糾偏，一個穿越段頂進(jìn)偏差

應(yīng)不超過：高程士20mll1,中心線±40mm。

7.6穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對位置固定的支撐結(jié)構(gòu)，兩端應(yīng)有封閉構(gòu)造。應(yīng)

根據(jù)要求施工，在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)管道時，應(yīng)采取措施，防止管道的外層受損。

7.7管道穿越施工完畢后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。

8焊接及檢驗(yàn)

8.1一般規(guī)定

8.1.1本章使用于供熱管網(wǎng)工程材質(zhì)為碳鋼（含碳量W0.3%）與普通低合結(jié)構(gòu)鋼管道、

受內(nèi)壓管件和容器的電弧焊接及氧氣乙塊焊接，材質(zhì)和焊接工藝不符合本章規(guī)定或本章未

作規(guī)定的，可參照國家現(xiàn)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98的

規(guī)定執(zhí)行。

8.12焊接材料及參加焊接施工的有關(guān)人員（焊接技術(shù)人員、檢查員、檢驗(yàn)員、焊

工），焊接設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備等，均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

8.13首次使用的鋼品種，改變焊接材料類型，焊接方法的焊接工藝時，必須在施焊前

進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)可參照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》編寫焊

接工藝。焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行。

8.14工程直徑大于或等于400mm的受壓管件、焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。

8.2焊前準(zhǔn)備

8.2.1管道上焊縫位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)維修的位置，并避開應(yīng)

力集中區(qū)域，各焊縫之間的關(guān)系，應(yīng)符合規(guī)范要求。直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之

間距離應(yīng)不小于2m。在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大

于分支管徑，且不大于70mm。

8.2.2管子和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可按國家現(xiàn)行的

標(biāo)準(zhǔn)《手工焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985）的規(guī)定加工。

8.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊，對口錯邊量小于規(guī)范規(guī)

定。壁厚不等的管口對接，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工處理。

8.2.4不得在焊縫兩側(cè)加熱壓延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉進(jìn)和加焊金屬填充物等

方法對接管口。管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整

齊，光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，檢驗(yàn)的管口進(jìn)行修整。

8.2.5電焊焊接壁厚等于或大于4mm,氧一乙快焊接壁厚等于或大于3.5mm焊件應(yīng)切割

和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法適應(yīng)清除坡口處的溶渣。

8.3焊接

8.3.1氧一乙快焊接可用外徑不大于60mm,厚度不大于3.5mm的熱網(wǎng)管道焊接，焊接時

應(yīng)先按管件周長等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位必須焊透，厚度應(yīng)不大于壁厚的2/3,每道焊

縫應(yīng)一次焊完，根部必須焊透，中斷焊接時，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查J焊

接部位是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。

8.3.2手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭焊接層數(shù)不得少

于兩層，多層焊接的第一層根部必須焊透，且不得燒穿，各層接頭應(yīng)錯開。

8.3.3施焊的環(huán)境溫度低于0℃,適應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于TOC--20℃

時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定，并且應(yīng)遵守規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。

8.3.4不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)

不宜超過兩次。

8.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：

1表面質(zhì)量檢驗(yàn)；

2無損檢驗(yàn)；

3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

8.4.1焊接表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符

合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過

渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊沿2-3mm,其他檢查項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。

8.4.3管道的無損探傷應(yīng)按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28—89的規(guī)定進(jìn)

行檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片及底片等級分類法》GB3323的規(guī)定

評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為III級。按現(xiàn)行《鍋爐和鋼制容器對接焊縫超聲波探傷》JB1152的規(guī)定評

定，合格標(biāo)準(zhǔn)為H級。

8.4.4使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)有設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)人員指定，磁粉探傷應(yīng)按《磁粉

探傷標(biāo)準(zhǔn)》EJ—187執(zhí)行，著色探傷應(yīng)按《著傷探傷標(biāo)準(zhǔn)》EJ—186進(jìn)行。

8.4.5管道的對接焊縫，應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)，切取式樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行《現(xiàn)場設(shè)

備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98規(guī)定執(zhí)行。

8.4.6直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。

8.4.7供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。

8.4.8選用超聲波探傷，必須經(jīng)過技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，超聲波部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)，

復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20%。壁厚小于8nmi時，應(yīng)按現(xiàn)行《船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》GB827執(zhí)行。

使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗(yàn)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格方可認(rèn)為焊縫無損

檢驗(yàn)合格。

9管道安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1管材、管道、管件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)符合國家現(xiàn)行制造標(biāo)準(zhǔn)。必須具有制造廠

的產(chǎn)品證書。證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)

行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。

9.1.2對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及管件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止

損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。

9.1.3除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其他接口均采用焊接，DNW20mm的

絲扣連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。

9.1.4施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功

能。

9.2管道加工和預(yù)制管件制作

9.2.1DNW50mm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割。DN270mm的管子可采用機(jī)械方法

或氧乙快焰切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切

口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板劃定。切口端面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理

干凈。端面允許傾斜偏差為管子外徑設(shè)，但不保持超過3mm。

9.2.2彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管的冷彎和熱彎按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定加

工，加工后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

9.2.3焊制彎管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的組成形式制作，公稱直徑大于400mm的焊制彎管

可增加節(jié)數(shù)，其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度不得小于150mln,應(yīng)力較大的焊制彎管。在彎管中心不

應(yīng)放置焊縫。彎管的尺寸和公差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

9.2.4三通制作、方形補(bǔ)償器制作、管道支、吊架和滑托制作等應(yīng)符合規(guī)范的具體規(guī)

定。固定支架嚴(yán)格按圖紙施工，有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前.，管道和固定支架

不得進(jìn)行固定連接。

9.3管道支架安裝

9.3.1管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整牢固，坡度符合

設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用在其上部架設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬

墊板不超過兩層，墊板應(yīng)預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得附加于滑托和支架之間，也不

得加于滑托和管子使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。

9.3.2管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)，其偏移量在X

YZ三個軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管

道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計(jì)要求安裝。

9.3.3固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

9.4地溝和架空管道的安裝

9.4.1管道安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)院要求的管徑、壁厚和材質(zhì)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)、

矯正管材的平直度、整修管口及加工焊接用的坡口。已做好防腐層和保溫層的管道，在管

溝的縱向托動時應(yīng)有保護(hù)措施。已做好防腐層和保溫層的管道，不得在地溝內(nèi)縱向拖動，

必須沿管溝縱向拖動時，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動。用管組或單根管子逐根的固定安裝管道

時，每根管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。

9.4.2架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架

間距為宜。

9.4.3管道穿越墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管，穿越墻壁的套管長度應(yīng)大于墻厚20-25mm,

穿樓板的套管應(yīng)高出地面50mm,套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞，防水套管應(yīng)按

設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行制作。并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。

9.4.4管道的安裝允許偏差值，應(yīng)不超過規(guī)定數(shù)值。

9.5直埋管道的安裝

9.5.1直埋管道宜用長度相等的鋼管預(yù)制成保溫管。保溫管的防腐層、保溫層滲漏報警

系統(tǒng)，保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制造，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。直埋管道的管材材質(zhì)、壁

厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

9.5.2直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.5.3在保護(hù)套管中伸縮管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保護(hù)層外部的保護(hù)

殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道。保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。

9.5.4在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道中心偏離量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的

管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程偏差不超過10mm,在水平方面上的偏差

不超過30mm,在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5°角。

9.6法蘭和閥門安裝

9.6.1熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部

門的檢驗(yàn)合格證明。未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工

業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及熱

力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門、支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個

進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

9.6.2法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的缺陷。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差

應(yīng)不大于法蘭外徑的L5%,且不得大于2mm,不得用加偏墊、多層墊強(qiáng)力扭緊一側(cè)螺栓的

方法來消除偏差。螺栓宜涂二硫化銅汕脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺

栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式對接，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面

相等。嚴(yán)禁使用先加好墊片，并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法，進(jìn)行法蘭焊接。

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，緊固后

絲和外露長度，應(yīng)不超過2~3倍螺距，需要用墊圈調(diào)緊時，每個螺栓只能用一個墊圈。

9.7補(bǔ)償器的安裝和管道的冷緊和熱緊

9.7.1“FI”型補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器、套管式補(bǔ)償器應(yīng)按要求進(jìn)行安裝。球形補(bǔ)償器兩

垂直壁的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持?致，試運(yùn)行期間應(yīng)在工

作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動靈活密封良好的狀態(tài)。

9.7.2波紋補(bǔ)償器安裝，應(yīng)符合下列要求：

9.7.2.1應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑大于1000mm的為±6mm,

小于或等于1000mm的±4mm波頂直徑偏差為±5mm。

9.7.2.2應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均勻現(xiàn)象。

9.7.2.3內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上應(yīng)按介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置

于上部。

9.7.2.4波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

9.7.2.5安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除