EPS車間操作規(guī)范流程

EPS車間操作規(guī)程

一、遵守公司規(guī)章制度，安全用電，節(jié)省資源；

二、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止靠近，以免燙傷；

三、按訂單任務(wù)要求完成發(fā)泡任務(wù)，選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的原材料，嚴(yán)格

操作發(fā)泡機(jī)，并做好記錄；

四、每天填寫發(fā)泡、制板記錄，班長(zhǎng)復(fù)核；

五、隨時(shí)對(duì)膨化后的原材料進(jìn)行檢測(cè)、稱重，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向班

長(zhǎng)或技術(shù)人員報(bào)告；

六、撒漏在地面上的原材料，應(yīng)進(jìn)行規(guī)整，統(tǒng)一處理，所有員工應(yīng)

隨時(shí)注意地面上的情況，防滑防摔；

七、制版機(jī)操作人員應(yīng)熟悉使用機(jī)器，定期檢修機(jī)器，嚴(yán)格按照訂

單要求，制作符合容重要求的板材，并注意控制板材的長(zhǎng)、寬、高；

八、板材下架應(yīng)先稱重，并標(biāo)記下架時(shí)間，含月、日、時(shí)、分；

九、板材存放于烘干房需在12小時(shí)以上，方可入庫(kù)；

十、在入庫(kù)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)板材的外貌，四角；

十一、每班次應(yīng)交接網(wǎng)倉(cāng)中所存儲(chǔ)的原材料重量，做到清楚容重；

十二、每班次結(jié)束前應(yīng)做好清潔工作；

十三、所有員工必須服從公司借調(diào)安排。

EPS車間大板換算表公式：大板+4.6二小板

大板一-小板大板一一小板大板一一小板大板一一小板大板一一小板

79-—1787.2-—1994.6-—20.6

80—-17.487.4-—1994.8-—20.6

80.2——17.487.6-—1995—-20.7

80.4——17.587.8——19.195.2-—20.7

80.6——17.588—-19.195.4-—20.7

80.8——17.688.2——19.2

81—-17.688.4——19.2

81.2——17.788.6——19.3

81.4——17.788.8——19.3

81.6——17.789—-19.3

81.8——17.889.2——19.4

82—-17.889.4——19.4

82.2——17.889.6——19.5

82.4——17.989.8——19.5

82.6——17.990—-19.6

82.8-—1890.2——19.6

83——1890.4——19.7

83.2——18.190.6——19.7

83.4——18.190.8——19.7

83.6——18.191—-19.8

83.8——18.291.2——19.8

84—-18.391.4——19.9

84.2-—18.391.6——19.9

84.4-—18.391.8——19.9

84.6-—18.492——20

84.8-—18.492.2-—20

85—-18.592.4——20.1

85.2-—18.592.6——20.1

85.4-—18.692.8——20.2

85.6-—18.693—-20.2

85.8-—18.793.2——20.3

86—-18.793.4——20.3

86.2-—18.793.6——20.3

86.4-—18.893.8——20.4

86.6-—18.894-20.4

86.8-—18.894.2——20.5

87—-18.994.4——20.5

為了規(guī)范使用生產(chǎn)設(shè)備，做到車間各崗位員工熟悉設(shè)備、會(huì)使用、

并會(huì)日常保養(yǎng)本崗位生產(chǎn)設(shè)備，杜絕違章操作，各員工要積極學(xué)習(xí)崗位

操作規(guī)程，只要產(chǎn)量，不要質(zhì)量和安全的工作方法是不可取的。

預(yù)發(fā)機(jī)的操作規(guī)程

在認(rèn)真檢查蒸汽比例閥系統(tǒng)、電路系輒料位光電控制開關(guān)、稱重系

統(tǒng)后，開始對(duì)間歇預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)行操作。

一、首先排掉蒸汽管道內(nèi)的冷凝水，和壓縮空氣的過(guò)濾器裝置內(nèi)的冷凝

水放掉；

二、打開電源，通過(guò)觸摸屏啟動(dòng)主軸啟動(dòng)，關(guān)閉出料門，打開硫化干燥

機(jī)上的各電機(jī)；

三、將電腦觸摸屏調(diào)至到單步運(yùn)行，根據(jù)預(yù)發(fā)泡參數(shù)基準(zhǔn)表

（SPF-140-1）,確定EPS原料要發(fā)的密度的加入量，對(duì)電腦觸摸屏輸入EPS

原料的加入量，同時(shí)輸入原料的快入量、慢入量和剩余量；

四、通過(guò)電腦觸摸屏，將預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)行單步預(yù)熱，將桶內(nèi)的溫度預(yù)熱至

85-92℃;

五、加料與加料清掃，加料時(shí)間調(diào)至料桶內(nèi)的料完全放盡，加料口清掃

的時(shí)間調(diào)至5-8秒。

六、桶內(nèi)加熱與減壓,桶內(nèi)的溫度一般設(shè)定在98-110。（：，桶內(nèi)的壓力

一般設(shè)定在0.025-0.03Mpa,可通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽減壓閥，或調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力

表指針，溫控儀的度數(shù)，來(lái)控制筒體內(nèi)的溫度和壓力，當(dāng)光電料位開關(guān)探測(cè)

到料位的高度后，機(jī)器自動(dòng)關(guān)掉比例蒸汽閥，保溫幾秒后，開始排氣減壓，

排氣的時(shí)間在3-6秒；

七、打開料門；

八、出料與清掃；出料的時(shí)間設(shè)定至桶體內(nèi)料放盡，底部清掃是出料后，

桶體的底部進(jìn)入2-4秒的壓縮空氣，沖掉通氣槽縫內(nèi)堵住的原料；

九、視鏡的清掃從加熱開始至底部清掃結(jié)束，它是間斷性的吹氣，

時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般在0.5~1.5秒之間，關(guān)料門（限位開關(guān)控制）；

十、當(dāng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)開始第一次出料清掃時(shí)，硫化干燥機(jī)上的送料

風(fēng)機(jī)、震動(dòng)風(fēng)機(jī)、破碎電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)（而干燥風(fēng)機(jī)是在預(yù)發(fā)機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)

時(shí)，就一起開始運(yùn)轉(zhuǎn)了），可通過(guò)對(duì)硫化干燥機(jī)出料口發(fā)泡料的檢測(cè)來(lái)

掌握間歇式預(yù)發(fā)機(jī)的發(fā)泡密度（倍率I

在天平秤檢測(cè)EPS發(fā)泡比重后，發(fā)現(xiàn)存在著誤差，可以通過(guò)以下

方法來(lái)解決聚苯乙烯泡粒誤差：

1、增加或減少EPS原料的重量；

2、增重或減少保溫時(shí)間；

當(dāng)EPS的發(fā)泡倍率調(diào)定到所需要的比重時(shí)，可選用自動(dòng)發(fā)料這一

檔，對(duì)聚苯乙烯原料進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)發(fā)料。

在間歇式預(yù)發(fā)機(jī)的電腦上，可以設(shè)置手動(dòng)、單步運(yùn)行、半自動(dòng)、全

自動(dòng)運(yùn)行操作方法，一般來(lái)講手動(dòng)主要用來(lái)測(cè)試各個(gè)閥、電機(jī)、料位開

關(guān)的動(dòng)作是否正常單步運(yùn)行和半自動(dòng)運(yùn)行主要用來(lái)調(diào)試間歇式預(yù)發(fā)機(jī)

的發(fā)泡倍率；而自動(dòng)運(yùn)行主要是正常連續(xù)生產(chǎn)。

預(yù)發(fā)機(jī)安全生產(chǎn)與注意事項(xiàng)

一、遇上突然斷電，機(jī)器會(huì)自動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥門和打開壓縮空氣閥門進(jìn)

行冷卻，防止桶體內(nèi)的泡塑料凝結(jié)成塊。如果想排出桶體內(nèi)的原料，可以用

手動(dòng)操作打開出料口，然后用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮氣吹盡桶內(nèi)的發(fā)泡原料，但按發(fā)

泡料實(shí)際情況另行分離。

二、該發(fā)泡機(jī)的使用，首先壓縮氣的工作壓力大于0.5Mpa必須

保證。所有控制閥門依靠壓縮氣為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)即時(shí)開關(guān)。特別是出料口

依靠汽缸鎖住料門，如果氣壓下降就會(huì)導(dǎo)致出料口推開，因此要保證發(fā)

泡機(jī)的正常運(yùn)行，壓縮器的工作壓力一定要保證。

三、該機(jī)需要進(jìn)入桶內(nèi)維修時(shí)必須切斷總電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。維

修完畢后，嚴(yán)格檢查桶內(nèi)是否遺留工具及零件等物體，否則要損壞桶底

的通氣板和旋轉(zhuǎn)刮板。

四、該機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格防止EPS原料中混入異物（石塊、

鐵屑等）送入發(fā)泡桶內(nèi)。

五、該機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常注意電接點(diǎn)壓力表的靈敏可靠性，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修或更換，保證機(jī)器能正常穩(wěn)定生產(chǎn)。

六、該機(jī)報(bào)警燈啟動(dòng)原因：A.電機(jī)過(guò)載、熱繼電器跳開時(shí)；

B.電子稱加入料斗無(wú)料時(shí)；C.出料口開關(guān)不到位時(shí)；

D.壓縮氣工作壓力小于電接點(diǎn)壓力表的預(yù)定值時(shí)；

E.發(fā)料桶內(nèi)的壓力大于電接點(diǎn)壓力表的預(yù)定值時(shí)；

七、檢查維護(hù)機(jī)器時(shí)，切記關(guān)掉電源，避免發(fā)生人身事故。

EPS制版機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、EPS原料的使用：顆粒大于＜tlmm一號(hào)或2號(hào)料，16目以上

的原料，如果使用小顆?；虼笮』旌蠙C(jī)其中有粉料的原料，容易發(fā)生堵

塞模具通氣槽。影像制品的質(zhì)量和工作效率。

2、機(jī)器使用的EPS原料，必須經(jīng)一次預(yù)發(fā)泡機(jī)或二次預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)

行發(fā)泡。一般可生產(chǎn)密度為10-25克/升的泡塑板材，但經(jīng)過(guò)一定熟化

時(shí)間后也可以生產(chǎn)密度為3克/升的泡塑板材。

必須注意：機(jī)器使用的預(yù)發(fā)后的泡塑料，如果倍率低，（沒(méi)有預(yù)發(fā)

到40倍以上），會(huì)產(chǎn)生特大的膨脹力，損壞機(jī)器，甚至?xí)l(fā)生重大事

故。

3、生產(chǎn)泡塑板的泡塑料，必須經(jīng)過(guò)熟化處理。熟化時(shí)間根據(jù)氣溫

和原料的不同性質(zhì)所確定，一般不少于4小時(shí)。

4、操作使用機(jī)器時(shí)，操作者必須熟悉機(jī)器的基本知識(shí)和生產(chǎn)工藝

流程以及工作原理，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可上機(jī)器操作。

5、新安裝蒸汽、壓縮空氣的管道，接通機(jī)器前必須清洗干凈，否

則會(huì)堵塞閥門和通道槽，影響機(jī)器正常工作。

6、機(jī)器儀表架上的各個(gè)電接點(diǎn)壓力表機(jī)器銅管，必須經(jīng)常仔細(xì)檢

查是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或修理。

7、機(jī)器使用前必須檢查壓縮空氣的壓力，不得低于0.6Mpao因

機(jī)器的閥門是有壓縮氣控制的，壓力不足會(huì)產(chǎn)生閥門失控，使高壓蒸汽

大量進(jìn)入機(jī)器,造成制品報(bào)廢和損壞機(jī)器。

8、機(jī)器使用前必須檢查壓縮空氣的壓力，蒸汽壓力入機(jī)器前必須

大于0.5Mpa。蒸汽放入機(jī)器后，蒸汽的持續(xù)壓力不能低于03Npa。

在蒸汽管路上需設(shè)置儲(chǔ)氣包,容量大于12m3,否則會(huì)影響制品的內(nèi)部

I^S.O

9、機(jī)器設(shè)有安全閥裝置，是保證機(jī)器能安全生產(chǎn)，防止蒸汽壓力

過(guò)載的機(jī)構(gòu)。每周工作前必須檢查動(dòng)作，預(yù)防失靈。

10、生產(chǎn)出的泡沫板材，首先必須檢查表面質(zhì)量，同時(shí)檢查內(nèi)部

質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可以及時(shí)糾正操作程序。要防止大量生產(chǎn)后，在切

割時(shí)再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

11、生產(chǎn)低密度（即260倍以上）的泡塑板時(shí)要注意由于泡塑板

低密度，新出模的板材容易收縮和變形，這時(shí)外表面雖已冷卻，但內(nèi)部

還未冷卻定型，因此遇冷容易收縮和變形。新出模的泡塑板必須進(jìn)烘房

定型。烘房的溫度在75。（:左右為宜（8小時(shí)左右X

12、機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中，為保證泡塑板的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)蒸汽加熱以

后，冷卻必須充分，等泡塑定型后再出模。否則在高溫下機(jī)器無(wú)法開

窗口鎖模。

EPS制板機(jī)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、禁止使用未經(jīng)充分預(yù)發(fā)泡的EPS原料放入模具內(nèi)制作泡塑板材。

翩斗的比重小于25克/升（即大于40倍以上）,T殳在10-25克

/升之間。如果要生產(chǎn)20-30克/升泡塑板材，必須將珠料充分熟化（40

小時(shí)以上大量發(fā)泡劑可以揮發(fā)掉）后才可以使