DBJ50T-402-2021 地鐵工程施工質量驗收標準 供電設備　

地鐵工程施工質量驗收標準地鐵工程施工質量驗收標準2021-09-15發(fā)布2021-12-01實施地鐵工程施工質量驗收標準批準部門：重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會文件重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會各區(qū)縣(自治縣)住房城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛現(xiàn)批準《地鐵工程施工質量驗收標準》為我市工程建設地方標準，編號為DBJ50/T-402-2021,自2021年12月1日起施行。本標準由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶市軌道交通(集團)有限公司負責具體技術內(nèi)容解釋。重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會2021年9月15日根據(jù)重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會《關于印發(fā)2010年工程在廣泛充分征求意見的基礎上，制定本標準。供電設備分標準的主要內(nèi)容為：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定；4.工程施工質量驗收單元的劃分；5.工程施工質量驗收；6.工程施工質量驗收的程序和組織；7.126kVGIS成套組合電器安網(wǎng)柵及接地安裝；11.主變壓器系統(tǒng)設備安裝；12.35kV動態(tài)無功引供電直流系統(tǒng)設備安裝；15.干式變壓器安裝；16.0.4kV開關柜安裝；17.交、直流電源設備安裝；18.35kV及以下電纜和光纜敷設；19.綜合自動化系統(tǒng)設備安裝及調(diào)試；20.控制中心/復示系統(tǒng)(含監(jiān)控子站)設備安裝及調(diào)試；21.供電作業(yè)安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)設備安裝及調(diào)試；22.變電所帶電運行等。本標準由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶市軌道交通(集團)有限公司負責對標準的技術解釋工作。在實施過程中，請注意積累資料，總結經(jīng)驗，對于需要修改、補充的意見和建議請寄交至重慶市軌道交通(集團)有限公司(地址：重慶渝北區(qū)金開大道西段210號大竹林綜合基地，郵編：400042,傳真：023-本標準主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：1總則 2 54工程施工質量驗收單元的劃分 75工程施工質量驗收 6工程施工質量驗收的程序和組織 7126kVGIS成套組合電器安裝 7.1126kVGIS本體安裝 7.2互感器安裝 7.3避雷器安裝 207.5匯控柜(箱)安裝 218110kV電纜及光纜敷設 8.2電纜管配置 26 278.4光、電纜接頭制作及安裝 298.5電纜防火與封堵 319110kV架空線路工程 9.1線塔組立及附件安裝 9.2導線展放及緊線 10基礎、網(wǎng)柵及接地安裝 10.3接地安裝 40 11.1主變壓器本體安裝 43 44 4811.5110kV中性點接地成套裝置安裝 11.635kV中性點小電阻接地裝置安裝 11.7母線安裝 11.8充氮滅火裝置安裝 1235kV動態(tài)無功補償成套裝置(SVG)安裝 12.1屏、柜安裝 12.2連接變壓器本體安裝 12.3連接變壓器附件安裝 12.4SVG附件安裝 1340.5kV氣體絕緣開關柜安裝 13.1開關柜本體安裝 60 6114牽引供電直流系統(tǒng)設備安裝 14.11500V直流開關柜、鋼軌電位限制裝置、再生制動能量 6314.2排流柜 15干式變壓器安裝 7015.1本體安裝 70 71160.4kV開關柜安裝 7216.10.4kV開關柜安裝 7216.2母線及母線橋安裝 7316.3電氣火災監(jiān)控裝置安裝 17交、直流電源設備安裝 17.1屏、柜安裝 7617.2蓄電池安裝 771835kV及以下電纜和光纜敷設 7918.1電纜配管安裝 7918.2電纜橋、支架制作安裝 18.3光、電纜敷設 18.4光、電纜頭制作安裝 18.5二次回路檢查及接線 8318.6電纜防火與封堵 19.1屏、柜安裝 19.2SF?濃度和氧氣含量綜合監(jiān)測報警裝置安裝 19.3綜合自動化系統(tǒng)調(diào)試 20控制中心/復示系統(tǒng)(含監(jiān)控子站)設備安裝及調(diào)試 92 9220.2接地安裝 92 9321供電作業(yè)安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)設備安裝及調(diào)試 95 9521.2接地安裝 9521.3設備安裝 9622變電所帶電運行 22.1變電所啟動試運行及送電開通 本標準用詞說明 引用標準名錄 條文說明 2 54Constructionqualityacceptanceunitsdivisionoftheproject 75Acceptanceofprojectconstructionquality 6Proceduresa 7.1Installationof126k 7.4Fabricationandinstallation 7.5Installationof 21 238.1Manufacturingand 23 8.4Manufactureandijoints 29 31 339.1Towerandaccessory 11Installationofthemaintrans 11.1Themaintransforme 11.2Installationofthemain 4411.3OilInjectionandsealingtesto 11.4Overallinspectionofthemaintrans 11.6Installationof35kVneutral 11.8Installationofthenitrogen-fil 12.2Installationoftheconnectingtransformer 5812.3Theconnectingtransformer 5813Installationofthe4 5913.1Installationoftheswitchgear 60 14InstallationofDCsystemequipment 63regenerativebrakingenergya 63 6815Dry-typetransformerinstallation 70 72 7316.3Installation 75 7617.1Thepower 76 18Layingof35kVandbelowvo 18.2Manufacturingand 18.4Manufactureandinstallationofojoints 19.2Installatio 8719.3Debuggingofthesubstationautoma 20Installationanddebuggingofcontrolcenter/powe 9220.1Equipmentfoundationinstalla 20.2Groundinginstall 20.3Equipmentinstallation 21Installationanddebuggingofsafetyoperationmanage- 21.1Equipmentfo 95 21.3Equipmentinstallation 22Powertransmissionoperationofsubstation 22.1Start-upandtrialopeofpowertransmission ExplanationofWordinginthisstandard Listofquotedstandards 11.0.1為加強重慶市地鐵供電設備工程施工質量管理，統(tǒng)一供電設備工程施工質量的驗收，保障工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于重慶市地鐵供電設備工程新建、改建、擴建施工質量驗收。1.0.3供電設備工程施工質量的驗收，除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準和重慶市地方標準的規(guī)定。22.0.1主變電所mainsubstation主變電所將城市電網(wǎng)的高壓(110kV)電能降壓后以35kV或10kV的電壓等級分別供給牽引變電所或降壓變電所。主要包二次設備(主變保護、線路保護等)。2.0.2牽引變電所tractionsubstation電力牽引的專用變電所。牽引變電所把區(qū)域電力系統(tǒng)送來的電能，根據(jù)電力牽引對電流和電壓的不同要求，轉變?yōu)檫m用于2.0.3降壓變電所stepdownsubstation軌道交通專用降壓變電所，把電力系統(tǒng)送來的電能，根據(jù)軌道交通車站及附屬設施對電流和電壓的不同要求，進行降壓轉2.0.4主變壓器maintransformer主變壓器是軌道交通主變電所的重要設備，將高壓(110kV)電能降壓后以35kV的電壓等級分別供給牽引變電所或降壓變電所。主變壓器一般為油浸式變壓器，即鐵芯和線圈浸在絕緣液體中的變壓器。2.0.5干式變壓器dry-typetransformers指鐵芯和繞組不浸在絕緣液體中的變壓器。2.0.6封閉式組合電器gasinsulatedswitchgear(GIS)件和出線終端等組成，這些設備或部件全部封閉在金屬接地的外32.0.7動態(tài)無功補償裝置staticgargenerator(SVG)以電源側110kV線路功率因數(shù)作為控制目標，以35kV進線電流和35kV母線電壓作為采樣點，動態(tài)跟蹤電網(wǎng)電能質量變化，并根據(jù)變化情況動態(tài)調(diào)節(jié)無功輸出，實現(xiàn)變電所在任意負荷下的高功率因數(shù)運行。2.0.8再生制動能量吸收裝置absorbingdeviceofregenera-設置在牽引變電所內(nèi)，可根據(jù)軌道交通列車運行狀況，吸收列車在制動時饋向牽引網(wǎng)多余的能量，維持牽引網(wǎng)電壓的穩(wěn)定。2.0.9低壓成套開關設備low-voltageswitchgearpanel護等設備，通過內(nèi)部的電氣和機械連接，完整的組合在一起的成套電氣設備。2.0.10蓄電池storagebat將電能轉化為化學能儲存起來，必要時又將化學能轉化為電能釋放出去的裝置。2.0.11電纜橋支架cablebridgebracket用于支撐和固定電纜的裝置，它由立柱、立柱底座、托臂等組成。2.0.12互感器instrumenttransformer又稱為儀用變壓器，是電流互感器和電壓互感器的統(tǒng)稱。能將高電壓或大電流按比例變換成標準低電壓或標準小電流，用于量測或保護系統(tǒng)。同時互感器還能將二次設備與一次高壓設備實行電氣隔離，保證了人身和設備的安全。2.0.13避雷器arrester用于保護電氣設備免受高瞬態(tài)過電壓危害并限制續(xù)流時間，也限制續(xù)流賦值的一種電器。是一種接地的金屬網(wǎng)欄，用于變壓器等設備的安全隔離，是4保障人身安全的一種安全防護屏障。2.0.15二次回路secondarycircuit由二次設備互相連接，構成對一次設備進行監(jiān)測、控制、調(diào)節(jié)和保護的電氣回路稱為二次回路。包括測量回路、繼電保護回路、開關控制及信號回路、操作電源回路、斷路器和隔離開關的電氣閉鎖回路等全部低壓回路。2.0.16電力監(jiān)控系統(tǒng)powersupervisorycontrolanddataac-quisition對城市軌道交通工程的供電系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制的系統(tǒng)總稱，能夠實現(xiàn)全所遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集與傳輸，具有當?shù)睾瓦h程通信功能的系統(tǒng)。設置在各變電所內(nèi)，由保護測控裝置、自動裝置單元、監(jiān)控單元、通信網(wǎng)絡及通信管理單元等組成的滿足供電系統(tǒng)控制、保護、信號、測量、通信任務等功能及設備的總稱。2.0.18供電復示系統(tǒng)powersupplyredisplaysystem配置相應的硬件及軟件設施，便于維護管理者對軌道交通工程供電系統(tǒng)的運行狀況進行實時監(jiān)視，收集相關數(shù)據(jù)、信息，為系統(tǒng)的維護管理提供決策支持。53基本規(guī)定3.0.1供電設備工程施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度。施工現(xiàn)場質量管理可按本標準《通則》分標準附錄A的要求進行檢查記錄。3.0.2供電設備工程應按下列要求進行施工質量控制：1工程采用的主要設備、材料、構配件等運到工地應進行到貨和開箱檢查，并做好記錄。確認外包裝完好；裝箱單、合格證及說明書等齊全；清點數(shù)量，確認規(guī)格、型號與設計一致；外觀檢查無缺陷；各類附件、備品備件完好。凡涉及安全和使用功能的，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按照規(guī)定進行平行檢驗或見證檢測。新材料、新設備、器材及進口設備和器材的進場驗收，除應符合本標準的規(guī)定外，尚需提供安裝、使用、維修、試驗及合同規(guī)定2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成3工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術要求。相關專業(yè)工序之間的交接檢驗應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進行下道工序3.0.3供電設備工程施工質量應按下列要求進行驗收：1工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收標準的2工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求；3參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。6各種檢查記錄表簽證人員應報建設單位確認、備案；4工程施工質量的驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行，施工單位全檢，監(jiān)理單位按照本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；5隱蔽工程應由施工單位在隱蔽前48h通知監(jiān)理單位進行6涉及設備安全和使用功能的試驗和現(xiàn)場檢驗項目，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗、見證檢測；7檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收；8對涉及設備安全和使用功能的分部工程應進行抽樣檢測；9單位工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。3.0.4電氣設備上計量儀表應檢定合格，當投入試運行時，應在有效期內(nèi)。3.0.5新建地鐵交通線路投運前，應對牽引供電進行供電臂近、遠端接地短路系列功能試驗，試驗應由建設單位組織，設計、監(jiān)3.0.6凡返修處理后仍不能滿足安全使用功能要求的分部工74.0.1供電設備工程施工質量應按檢驗批、分項工程、分部工4.0.2供電設備工程施工質量驗收項目的劃分應符合下列1檢驗批：檢驗批可根據(jù)施工及質量控制和驗收需要按不同安裝形式、安裝部位、不同功能和獨立的電氣設備進行3分部工程：按構成單位工程(或子單位工程)功能相對獨4子單位工程：按較大規(guī)模的單位工程中能形成獨立使用5單位工程：按一個完整工程或一個相當規(guī)模的施工范圍程、檢驗批的劃分及檢驗項目應符合表4.0.3-1和表4.0.3-2的8表4.0.3-1110kV主變電所系統(tǒng)單位工程分部工程、分項工程施工質量驗收項目劃分表主控項目一般項目電所電源點出線間隔安裝126kVGIS本體安裝電纜和光纜敷設電纜配管安裝電纜橋、支架安裝電纜防火與封堵綜合自電纜及光纜敷設電纜管配置電纜防火與封堵導線展放及緊線電所基礎、接地安裝網(wǎng)柵9續(xù)表4.0.3-1主控項目一般項目電所電所設備一臺一臺一臺一臺一臺一臺一臺一臺功補償成套裝置(SVG)一臺一臺一列一臺附件安裝一臺續(xù)表4.0.3-1主控項目一般項目電所電所流電源電纜和光纜敷設電纜配管安裝電纜橋、支架安裝電纜防火與封堵綜合自表4.0.3-2供電設備牽引降壓系統(tǒng)單位工程的分部工程、分項工程施工質量驗收項目劃分表主控項目一般項目區(qū)間范圍牽引降壓所/降壓所基礎、網(wǎng)柵及網(wǎng)柵主控項目一般項目區(qū)間范圍牽引降壓所/降壓所電直流系統(tǒng)設一臺附件安裝一臺電氣火災監(jiān)控流電源電纜和光纜敷設電纜配管安裝電纜橋、支架安裝電纜防火與封堵主控項目一般項目區(qū)間或一范圍電力控制中心/復示系統(tǒng)(含電纜和電纜配管安裝電纜橋、支架安裝電纜防火與封堵裝及中心/所/中心/所/中心/所/中心/所/電纜和電纜配管安裝中心/所/電纜橋、支架安裝中心/所/中心/所/中心/所/中心/所/電纜防火與封堵中心/所/5.0.1檢驗批的質量驗收應包括下列內(nèi)容：1實物檢查按照下列方式進行：1)對進場材料、構配件和設備等的檢驗應按照進場的批次和本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；2)對電力電纜、絕緣子、電纜附件等，其電氣性能應按照現(xiàn)行國家有關標準和本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案3)對本標準中采用計數(shù)檢驗的項目應按照抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。2資料檢查包括材料、構配件和設備等的質量證明文件：質量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告和檢驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證檢測報告和隱蔽工程驗收記錄等。5.0.2檢驗批質量應符合下列要求：1主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗全部合格；2一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗全部合格；有允許偏差項目的抽查點除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不合格點的最大偏差不得大于規(guī)定的允許偏差的1.5倍；5.0.3分項工程施工質量驗收應符合下列要求：1分項工程所含檢驗批的質量驗收合格；5.0.4分部工程施工質量驗收應符合下列要求：1分部工程所含分項工程的質量均驗收合格；3電氣設備試驗及接地裝置等分部工程中有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果符合有關規(guī)定。5.0.5單位(子單位)工程施工質量驗收應符合下列要求：1單位(子單位)工程所含分部工程的質量均驗收合格；3單位(子單位)工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料完整；4主要功能的抽查結果應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定；5觀感質量驗收應符合驗收規(guī)范要求。5.0.6工程施工質量不滿足要求，經(jīng)返工重做或更換零配件、設5.0.7通過消缺、返修或更換設備等處理后仍不能滿足安全和使用功能要求的分部工程、單位(子單位)工程，不得驗收。6.0.1供電設備工程施工質量驗收應按檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程、單位(子單位)工程依次進行。6.0.2驗收程序和組織應按本標準《通則》第6章的規(guī)定執(zhí)行。7126kVGIS成套組合電器安裝7.1126kVGIS本體安裝I主控項目7.1.1母線及氣室筒內(nèi)壁應平整、無毛刺；母線條狀觸指應光檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.1.2內(nèi)部元件應清潔、無雜物；密封圈應完好、清潔、無變形；密封槽及法蘭面應光潔、無傷痕。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.1.3操動機構動作應準確、可靠；分、合閘指示應正確；聯(lián)鎖裝置動作應可靠、靈活。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、操作檢查。7.1.4充氣前斷路器內(nèi)部真空度、SF?氣體含水量、氣體壓力、整體密封試驗應符合制造廠規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：現(xiàn)場試驗、檢查試驗報告。7.1.5連接螺栓齊全、緊固；各元件法蘭連接處跨接應可靠、導通應良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。Ⅱ一般項目7.1.6組合元件及附件應齊全、無損傷、無銹蝕；絕緣部件應清潔、無受潮、無變形。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.1.7元件接線端子、插接件及載流部分應光潔、無銹蝕。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.1.8支架及接地引線應無銹蝕、損傷。7.1.9本體表面應潔凈、無雜物；盆式絕緣子應清潔、無裂紋；母線外觀應清潔、無氧化物、劃痕及凸凹不平；吸附劑應干燥；法蘭連接導銷應無卡阻。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.1.10接地線應無銹蝕、損傷；接地連接應牢固，導通應良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.1.11密度繼電器報警、閉鎖壓力值應按制造廠規(guī)定整定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.2互感器安裝I主控項目7.2.1外觀應完整、無損傷。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.2.2二次接線板絕緣應良好；變比及極性應正確。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：查閱質量證明文件和試驗報告。7.2.3電流互感器鐵芯與其他導磁體間不構成閉合磁路；電流互感器備用二次繞組短路后應可靠接地。檢驗數(shù)量：全檢。7.2.4銘牌標志應完整、清晰。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.2.5二次接線板引線端子連接應牢固；所有連接螺栓應齊全、緊固；外殼接地應牢固、可靠。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.2.6極性方向三相應一致；接線端子位置應在維護側。檢驗數(shù)量：全檢。7.3避雷器安裝I主控項目7.3.1瓷件外觀應光潔、完整無裂紋；防爆片應無損壞、裂紋且安裝時取下；金屬接觸面應清潔、無氧化膜并涂有電力復合脂。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.3.2絕緣底座絕緣應良好；放電計數(shù)器外觀密封應良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.3.3放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀與避雷器連接應符合制造廠檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.3.4底座接地應牢固、可靠。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.3.5均壓環(huán)與瓷裙間隙均勻一致。檢驗數(shù)量：全檢。Ⅱ一般項目7.3.6垂直度應符合制造廠規(guī)定；相間中心距離誤差應不大于10mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量檢查。7.3.7放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀安裝位置三相應一致、便于觀察；放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀動作應正確、可靠；放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀指示數(shù)字應正確。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.3.8接線端子與設備連接應牢固、無應力；均壓環(huán)安裝應牢固。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.3.9相色標志應正確、清晰。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查、測試檢查。7.4軟母線及引下線制作、安裝I主控項目導線外觀應無斷股、松散及損傷，擴徑導線應無凹陷、變形。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。金具型號及規(guī)格應與連接導線相匹配。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。導線與連接線夾接觸面處理應清潔、無氧化膜，并涂有電力復合脂。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。導線插入線夾長度應等于線夾長度。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。連接螺栓應緊固均勻，且螺栓露出螺母2～3扣。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。Ⅱ一般項目導線切斷口應整齊、無松散、毛刺，并與線股軸線垂直。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.4.8壓接管表面應光滑，無裂紋、凹陷。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.4.9耐張線夾引至設備的母線配置應完整、無斷口。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.4.10連接金具零件裝配應完整、緊固。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。7.5.2柜(箱)體應密封應良好，并應防水、防潮和防塵。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。7.5.3緊固件應齊全、完好、緊固；箱架接地連接應牢固、導通應檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、測試檢查。7.5.4基礎型鋼安裝不直度每米應小于1mm,全長應小于檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。面尺寸宜為10mm,懸掛箱中心至地面高度宜為1.2m～1.5m。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。I主控項目8.1.1電纜支架成品應符合下列要求：2支架焊接應牢固，無明顯變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。3金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計做特殊的防腐處理。8.1.2當電纜支架的層間允許最小距離設計無規(guī)定時，應符合表8.1.2的規(guī)定。高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。電纜類型和敷設特征電力電10kV及以下(除6~10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣外)電纜敷設于槽盒內(nèi)檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量檢查。8.1.3電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應符合設計要求。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于表8.1.3的數(shù)值。電纜隧道及夾層電纜溝吊架 檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量檢查。8.1.4電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量檢查。8.1.5電纜支架全長接地應牢固，全長導通應良好。檢驗數(shù)量：全檢。8.1.6電橋架的配制應符合下列要求：1電纜橋架的質量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。2電纜橋架的規(guī)格、支吊架跨距、防腐類型應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：對照設計圖紙檢查、用尺測量檢查。8.1.7水平布置托架高低誤差應不大于5mm;垂直布置電纜架左右誤差應不大于5mm;電纜橋架安裝坡度應與建筑物(構筑物)安裝基面一致；電纜托架和槽盒安裝應符合設計要求；電纜橋架全長接地牢固、全長導通良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查、對照施工圖紙和規(guī)范檢查。8.1.8電纜支架安裝應符合下列要求：1電纜支架配制和預埋件布置符合設計要求；2最上(下)層橫撐至溝頂或蓋板距離應符合現(xiàn)行國家標準《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關規(guī)定；4在有坡度的電纜溝及隧道內(nèi)布置電纜支架時，應與電纜溝及隧道同坡度布置。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：對照圖紙檢查；觀察、測量檢查。8.1.9豎井內(nèi)電纜支架組裝后應符合下列要求：1垂直誤差不大于豎井高度的0.2%;2支架橫撐水平誤差不大于豎井寬度的0.2%;3外觀檢查無損傷，變形。檢驗數(shù)量：全檢檢驗方法：用尺檢查；觀察檢查。8.2電纜管配置I主控項目8.2.1電纜管的質量驗收應符合下列要求：1彎曲半徑與所穿電纜彎曲半徑匹配；8.2.2電纜管明敷的質量驗收應符合下列要求：1與熱力管道、熱力設備之間平行敷設時，凈距不小于1m,不宜敷設于熱力管道上部；2與保溫層之間平行敷設凈距不小于0.5m。8.2.3電纜管道與其他管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的8.2.4金屬軟管固定與連接應牢固可靠。電纜管接地應牢固，導通應良好；8.2.5電纜管直埋部分的質量驗收應符合下列要求：1直埋管距地面深度(混凝土內(nèi)除外)不小于700mm;2伸出建筑物散水坡的長度不小于250mm;3伸出道路路基長度不小于2m;4伸出地面的排管外觀檢查應排列整齊，高度一致；5引入建筑物和建筑物內(nèi)的埋置深度(混凝土內(nèi)除外)為檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。8.2.6電纜管連接質量應符合下列要求：1金屬管套管長度為1.5D~3D(D為電纜管外徑),連接處焊接牢固；2管端套絲長度不小于1/2管接頭長度，連接牢固，密封良好；3防腐漆檢查：涂刷均勻，漆層完好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。8.2.7硬質塑料管連接質量應符合下列要求：1套接時，套管兩側封焊牢固，密封良好；2插接時，插接面用膠合劑粘和牢固，密封良好；3插入深度為1.1D~1.8D電纜管內(nèi)徑。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。8.2.8硬質塑料管補償裝置安裝應符合現(xiàn)行國家標準《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168有關規(guī)定；檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：對照規(guī)范檢查。8.2.9鍍鋅管：鍍鋅層完整。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查、鋅層測厚儀測量檢查。I主控項目8.3.1電纜按進場批次進行檢查，電纜外表應無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，并按批次進行見證取樣送檢。電纜的規(guī)格、型號、長度及電壓等級應符合設計要求。電纜絕緣測試應合格，光纜單盤測試應合格。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查，查閱產(chǎn)品質量證明文件、試驗報告。8.3.2電纜敷設位差、電纜彎曲半徑、電纜標志牌及其裝設、電纜敷設固定應符合現(xiàn)行國家標準《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關規(guī)定；電纜敷設后外觀檢查應無機械損傷；交流單芯電纜固定夾具不應構成閉合磁路。檢驗數(shù)量：全檢。Ⅱ一般項目8.3.3敷設前檢查，應符合下列要求：1敷設路徑應符合設計要求；2敷設時環(huán)境溫度應符合《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關規(guī)定；3電纜端頭密封完好；交聯(lián)聚乙烯電纜應可靠，嚴密；電纜應符合《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、對照規(guī)范檢查。8.3.4電纜敷設應符合下列要求：1電纜應排列應整齊，彎度應一致，避免交叉。交流單芯電纜排列方式應符合設計要求；2夾具型式應符合設計要求；3電纜固定應牢靠；4電纜孔洞處理：電纜溝、隧道、豎井、建筑物及盤(柜)電纜出入口封閉應良好；5敷設后檢查電纜管口封閉應符合現(xiàn)行國家標準《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、對照規(guī)范檢查。8.4光、電纜接頭制作及安裝I主控項目8.4.1制作前檢查，應符合下列要求：1電纜位置及預留長度應符合設計要求；2型號、電壓等級及規(guī)格應符合設計要求；3絕緣檢查應良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查、對照技術文件檢查。8.4.2電纜終端頭(中間頭)制作：1電纜終端頭(中間頭)配件應齊全、無損傷；2制作工藝符合產(chǎn)品技術規(guī)定；相色標志應正確無誤；3接地線規(guī)格符合設計要求，電纜穿過零序電流互感器的接地線應符合現(xiàn)行國家標準《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關規(guī)定；4接地線連接應牢固、可靠；5單芯電纜金屬護層接地應符合設計要求；6電纜芯線外觀檢查應無損傷；7芯線絕緣包扎長度應符合工藝規(guī)程規(guī)定；8環(huán)氧復合物配制和澆注應按制造廠家或工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)9電纜外觀檢查應無劃痕、損傷；10電纜終端制作應按制造廠家規(guī)定執(zhí)行。8.4.3光纜接續(xù)應符合下列要求：1芯線應按光纖色譜排列順序對應接續(xù)。光纖接續(xù)部位應2光纜的金屬外護套和加強芯應緊固在接頭盒內(nèi)。同一側的金屬外護套與金屬加強芯在電氣上應連通；兩側的金屬外護3光纜接頭盒盒體安裝應牢固、密封應良好；4光纖收容時的余長單端引入引出長度不應小于0.8m,兩端引入引出長度不應小于1.2m;5光纖收容時的彎曲半徑不應小于40mm;6光纜接頭處的彎曲半徑不應小于護套外徑的20倍；7光纜接續(xù)后宜余留2m～3m長度。8.4.4光纜接頭的固定方式、位置應符合設計要求。8.4.5光纜引入應符合下列要求：1光纜引入時，其室內(nèi)、室外金屬護層及金屬加強芯應斷2光纜引入應在光配線架上或光終端盒中設置終端，并標3引入室內(nèi)的光纜應進行固定并安裝牢固。8.4.6用專用切刀切割端面，應邊緣整齊、無缺損、毛刺，端面垂直于光纖軸。檢驗方法：觀察檢查。8.4.7對準及熔接應通過顯示屏上光纖接頭部位的顯示來評價其熔接質量，不符合設計要求應重新連接。檢驗方法：觀察檢查。8.4.8光纜引入室內(nèi)、光配線架或光終端盒時，其型號、規(guī)格、起止點及上下行標識應清晰準確。檢驗方法：觀察檢查。8.5電纜防火與封堵I主控項目8.5.1盤柜孔洞封堵及阻火隔板應符合下列要求：1耐火襯板安裝應牢固；2防火堵料施工應密實、無縫隙；3阻火隔墻設置應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。8.5.2電纜豎井封堵應符合下列要求：1防火隔板安裝應牢固、不透光亮；2防火堵料施工應密實、無縫隙。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。8.5.3電纜管管口封堵應嚴密，堵料凸起2mm~5mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。8.5.4防火材料型號及材質應符合設計要求，相關認證資料應檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質量證明文件及認證資料。雜物、散料存在。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。1電力電纜接頭兩側或相鄰電纜2m～3m長區(qū)段應采用防2防火包帶應按材料使用說明繞包；3固定綁扎應牢固。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。9.1線塔組立及附件安裝I主控項目9.1.1線塔組立前，基礎應經(jīng)中間驗收合格；分解組塔時，基礎混凝土強度應達到設計強度的70%;整組組塔時，混凝土強度應達到設計強度的100%;線塔組材料應符合設計及規(guī)范要求。檢驗方法：觀察檢查，查閱材質及熱浸鍍鋅證明文件。用鋼尺、鋅層測厚儀測量檢查。9.1.2線塔組立及附件安裝應符合下列要求：1塔料角鋼彎曲度不宜超過對應長度的2‰,當角鋼彎曲變形量超過2‰但在變形限度之內(nèi)時，可采用冷矯正法矯正，矯正后的角鋼不得有凹痕、裂縫；2節(jié)點間主材彎曲應為1/750～1/800;3轉角、終端塔向受力反方向側傾斜應大于零，并符合設計要求；4直線塔結構傾斜：一般塔為0.24%～0.3%;高塔為5螺栓與構件面接觸及出扣情況應緊密一致，螺栓防松防御無遺漏。Ⅱ一般項目9.1.3線塔各構件的組裝應牢固，交叉處有空隙者，應裝設相應厚度的墊圈或墊板。檢驗方法：觀察檢查。9.1.4當采用螺栓連接構件時，應符合下列要求：1螺栓應與構件平面垂直，螺栓頭與構件間的接觸處不應有空隙；2螺母緊固后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相平；3螺桿應加墊者，每端不宜超過兩個墊圈；4螺栓的防御、防松應符合設計要求；5螺栓緊固率：組塔后不小于95%、架線后不小于96%;6螺栓穿向一致美觀。9.1.5保護帽應平整。檢驗方法：觀察檢查。9.1.6線塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/750。9.1.7鋼管桿連接后，其分段及整根桿塔的彎曲均不應超過其對應長度的2‰。9.1.8架線后，直線桿塔的傾斜應不超過桿高的5‰,轉角桿塔組立前宜向受力反側預傾斜，并對螺栓進行復緊。9.1.9桿塔組立及架線后，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《110-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》GB50233的相關規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。9.2導線展放及緊線I主控項目9.2.1導線規(guī)格、耐張連接金具、絕緣子規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法：觀察、對照圖紙檢查。9.2.2導線展放、緊線質量應符合下列要求：1因施工損傷補修處理：平均每5km單回線路不超過1處，無損傷補修檔大于85%;2因施工損傷接續(xù)處理：平均每5km單回線路不超過1處，無損傷補修檔大于90%;3同一檔內(nèi)接續(xù)管與補修管(預絞絲)數(shù)量，每線只允許各有一處；4緊線施工應在基礎混凝土強度達到設計要求，全緊線段內(nèi)桿塔已經(jīng)全檢合格后方可進行；5相位排列應符合設計要求；6對交叉跨越物及對地距離應符合設計要求，對交叉跨越物應大于5m。檢驗數(shù)量：全檢。9.2.3弧垂應符合下列要求：1一般檔距(m)為±2%~±2.5%;大跨越檔距(m)為±0.8%~±1%;2導線相間弧垂偏差：一般檔距為250mm～300mm;大跨越檔距為400mm～500mm。檢驗數(shù)量：全檢。9.2.4各壓接管與線夾間隔棒最小間距為允許值的1.2倍。檢驗數(shù)量：全檢。9.2.5同相導線間弧垂偏差為50mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。9.2.6外觀質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。9.2.7掛線時，對于弧立檔、較小耐張段及大跨越的過牽引長度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：1耐張段長度大于300m時，過牽引長度不宜超過200mm;2耐張段長度為200m～300m時，過牽引長度不宜超過耐張段長度的0.5‰;3耐張段長度為200m以內(nèi)時，過牽引長度應根據(jù)導線的安全系數(shù)不小于2的規(guī)定進行控制，變電所進出口檔除外；4大跨越檔的過牽引值由設計驗算確定；5110kV輸電線路的緊線弧垂在掛線后應隨即在觀測檔檢查，其允許偏差應符合+5%、-2.5%的規(guī)定；6導線或架空地線各相間的弧垂應保持一致，110kV輸電線路各相間弧垂的允許偏差不應超過200mm。I主控項目10.1.1基礎型鋼的規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸、安方式、允許偏差等應符合設計要求。檢驗方法：檢查質量證明文件，核對設計資料及觀察、測量檢查。允許偏差長10.1.2基礎型鋼應可靠接地，接地方式、接地數(shù)量應滿足設計要求。10.1.3基礎件防腐處理完整。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。10.1.4基礎件表面應光滑、平直。檢驗數(shù)量：全檢。10.1.5基礎件所有焊接處應牢固，焊接應飽滿，不應有裂縫、氣孔及脫焊現(xiàn)象，更不得有假焊或漏焊現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。I主控項目10.2.1網(wǎng)柵材質、規(guī)格、安裝位置、與帶電體的距離，接地方式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明文件，觀察、對照設計文件檢查。10.2.2網(wǎng)柵的門扇開閉應靈活，鉸鏈與鎖孔安裝位置及焊接應符合設計要求，防止誤入帶電間隔的閉鎖裝置應牢固，閉鎖應正確可靠。檢驗數(shù)量：全檢。10.2.3網(wǎng)柵整體結構的焊接牢固可靠，金屬表面的防腐層應完好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。10.2.4網(wǎng)柵組件間應采用不小于16mm2的軟銅線跨接。檢驗數(shù)量：全檢。10.3接地安裝I主控項目10.3.1變電所的的綜合接地裝置的接地電阻值應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查接地電阻測試報告。10.3.2接地裝置接地干線、支線及接地引線敷設位置、規(guī)格及長度應符合設計要求。接地裝置的安裝(包括連接、固定、穿墻，穿門等)應遵照國家建筑標準設計圖集《接地裝置安裝》和設計的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：查閱接地工程安裝記錄及隱蔽工程檢查記錄。10.3.3接地干線至少應在不同的兩點與接地網(wǎng)相連接，每一設備的工作接地和保護接地應單獨與接地干線可靠連接，嚴禁將幾個部件串聯(lián)接地。所有設備接地線其露出地面部分及埋入地下部分均應作防腐處理。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。10.3.4明敷接地線的安裝應符合下列要求：1接地線應水平或垂直敷設，不應有高低起伏及彎曲，不應妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查；2支持件的間距：在水平直線部分宜為0.5m～1.5m;垂直部分宜為1.5m～3m;轉彎部分宜為0.3m～0.5m;3接地線沿墻壁水平敷設時，應符合設計要求；設計未要求的離地面高度宜為250mm～300mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量檢查。10.3.5接地電阻值分別測試變電所內(nèi)接地系統(tǒng)電阻值、綜合接地網(wǎng)電阻值及連接后的整體電阻值，電阻值均應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量檢查。10.3.6接地體(線)的連接應符合設計要求，當采用螺栓連接時，應設防松螺帽和防松墊片，螺栓連接處的接觸面應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149的有關規(guī)定。當采用焊接時，應采用搭接焊，并符合下列要求：1接地扁鋼連接搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接三個棱邊),圓鋼為直徑的六倍(且應為兩側施焊);2當扁鋼與角鋼連接時，除在扁鋼兩側焊接外，尚應將扁鋼本體彎成直角形(或加焊L形扁鋼)與角鋼焊接成一個整體；3所有焊接處應牢固，焊縫應飽滿，不應有裂縫、氣孔、脫焊、假焊或漏焊的現(xiàn)象，焊接部位應做防腐處理；4接地體(線)及其安裝卡子應熱浸鍍鋅防腐，鍍鋅后表面應光滑。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：查閱隱蔽工程記錄。10.3.7接地體(線)為銅與銅或銅與鋼的連接工藝采用熱劑焊(放熱焊接)時，其熔接接頭應符合下列要求：1被連接的導體應完全包在接頭里；2被連接部位的金屬完全熔化，應連接牢固；3熱劑焊(放熱焊接)的表面應平整；4熱劑焊(放熱焊接)的接頭應無貫穿性的氣孔。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：查閱隱蔽工程記錄。10.3.8接地母排應至少在不同的兩點與接地網(wǎng)連接。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：查閱安裝記錄。10.1.9有需要懸掛臨時接地線的地點均應設置接地螺栓或接線板。接地螺栓或接線板應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。10.3.10明敷接地線標志應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.1主變壓器本體安裝I主控項目11.1.1本體檢查應符合下列要求：1所有緊固件緊固；2金屬部件無銹蝕、無損傷；3表面光滑無裂紋；4表面無損傷、毛刺和尖角，焊接良好；5規(guī)定接地的部位有明顯的標志，并配有符合標準的螺帽、螺栓；6法蘭連接：緊固，螺栓受力均勻，結合面無滲油。檢驗方法：觀察檢查。套管與封閉母線中心線應一致。本體接地應牢固、導通良好。Ⅱ一般項目預埋件基礎水平誤差不大于5mm,且應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量檢查。11.1.5油箱頂部定位裝置應無變形、無開裂。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2主變壓器附件安裝11.2.1法蘭連接螺栓應齊全，緊固。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、用力矩扳手測量檢查。11.2.2套管及電流互感器試驗應合格。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察及試驗檢查。11.2.3有載調(diào)壓開關位置與指示器指示應對應，聯(lián)鎖、限位應檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量操作檢查。11.2.4釋放器壓力閥蓋及彈簧應無異常。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：操作、觀察檢查。11.2.5氣體繼電器安裝校驗應合格。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察、試驗檢查。11.2.6散熱器密封性試驗除應符合制造廠規(guī)定外，散熱器支座及拉桿調(diào)整應與法蘭面平行、密封墊居中不應偏心受壓。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察、試驗檢查。11.2.7控制柜及端子箱安裝位置誤差及不平行度應小于5mm、連接應牢固，導通良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2.8測溫裝置安裝應符合下列要求：1溫度計安裝前應進行校驗，信號接點動作應正確，導通應良好；當制造廠已提供有溫度計出廠檢驗報告時可不進行現(xiàn)場送檢，但應進行溫度現(xiàn)場比對檢查；2溫度計應根據(jù)制造廠的規(guī)定進行整定；3頂蓋上的溫度計座應嚴密無滲油現(xiàn)象，溫度計座內(nèi)應注以絕緣油；閑置的溫度計座也應密封；4膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。檢驗數(shù)量：全檢。Ⅱ一般項目11.2.9接線端子牢固，附件無滲漏油。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2.10放氣塞位于升高座最高處；升高座安裝位置正確；升高座絕緣筒裝配正確，不影響套管穿入；升高座法蘭連接應緊密。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2.11套管清潔、無損傷、油位正常；套管引出線穿線應順直、不扭曲；低壓套管應清潔、無損傷；有載調(diào)壓開關油室密封應良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2.12儲油柜油位計應反映真實油位。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2.13吸濕器連通管應無堵塞、清潔；吸濕器油封油位在油面線處；吸濕器吸濕劑顏色正常。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2.14安全氣道及壓力釋放閥位置觸點動作應準確、絕緣良好。檢驗數(shù)量：全檢。11.2.15氣體繼電器安裝位置應正確、無泄漏。檢驗數(shù)量：全檢。11.2.16散熱器外觀應無變形、法蘭端面平整；散熱器風扇牢固、葉片應無變形；散熱器閥門操作應靈活、開閉位置應正確。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2.17控制箱、接線箱盒應牢固、密封良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.2.18電器元件安裝、斷路器、熔斷器、熔絲配置和安裝位置應符合設計要求?？刂葡渲行闹恋孛娓叨纫藶?.2m～1.5m,安裝垂直度誤差應小于1.5mm/m,箱面標志應齊全。檢驗數(shù)量：全檢。11.2.19緊固件表面處理、震動場所的防震措施應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。11.2.20裝有電氣可開啟屏門的接地應用軟銅導線應可靠接地。11.3主變壓器注油及密封試驗I主控項目絕緣油試驗、熱油循環(huán)后油質試驗均應合格。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察及試驗檢查。油標指示與油枕油面高度應符合制造廠規(guī)定。檢驗方法：測定檢查。所有焊縫及結合面密封應良好，無滲漏。檢驗方法：觀察檢查。Ⅱ一般項目注油(循環(huán))速度應符合制造廠規(guī)定。檢驗方法：測定檢查。油標指示應正確，并應符合制造廠規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測定檢查。11.3.6試驗時間應符合制造廠規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測定檢查。11.4主變壓器整體檢查I主控項目11.4.1主變壓器油位正常，整體密封應良好，無滲油。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.4.2氣體繼電器模擬試驗應良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察及試驗檢查。11.4.3試驗項目應合格，無漏項。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察及試驗檢查。Ⅱ一般項目11.4.4銘牌及接線圖標志應齊全、清晰；變壓器外觀應清潔、頂蓋無遺留物。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.4.5附件安裝應正確、牢固。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。油系統(tǒng)閥門打開應指示正確。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。有載調(diào)壓開關位置及指示應符合運行要求位置，并應指檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：操作、觀察檢查。11.4.8測溫裝置應指示正確；冷卻裝置試運行應良好，聯(lián)動應檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。鐵心和夾件接地引出套管應牢固，導通良好；引線與主接地網(wǎng)連接應牢固，導通良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。相色標志應齊全，正確；孔洞封堵應嚴密。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.5110kV中性點接地成套裝置安裝瓷柱外觀應清潔、無裂紋；瓷柱瓷鐵膠合處黏合應牢固；接線端子應清潔、平整，并涂有電力復合脂。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。當開關觸頭面接觸時，塞尺應塞不進；當接觸面寬度不大于50mm時，塞尺塞入深度應不大于4mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。11.5.3定位螺釘應調(diào)整可靠，并應防止拐臂超過死點。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：操作、觀察檢查。11.5.4接地刀與主觸頭間機械或電氣閉鎖應準確可靠。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：操作、觀察、測量檢查。電源。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：操作、觀察檢查。造廠規(guī)定；隔離開關分閘狀態(tài)觸頭間凈距或拉開角度應符合制造廠規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查質量證明文件，現(xiàn)場操作、測量檢查。11.5.7隔離開關與操作機構聯(lián)動試驗時，動作應平穩(wěn)、無卡阻。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：操作、觀察檢查。11.5.8零序電流互感器鐵芯與其他導磁體間不應構成閉合磁路。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測定檢查。Ⅱ一般項目11.5.9傳動部件安裝連接應正確、牢固；傳動部件操作咬合應準確、輕便靈活；傳動輔助開關動作應可靠、觸點接觸良好；傳動機構箱密封墊應完整。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.5.10底座及機構箱接地應牢固、導通應良好。檢驗數(shù)量：全檢。11.5.11相色標志應正確、清晰；孔洞封堵應良好；觸頭表面鍍銀層應完整、無脫落。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.5.12二次接線板引線端子連接應牢固；所有連接螺栓應齊檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、用力矩扳手測試檢查。11.635kV中性點小電阻接地裝置安裝I主控項目11.6.1接地裝置的接地電阻值應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測試檢查。11.6.2測溫裝置指示應正確。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.6.3外觀檢查應清潔、無劃痕；銘牌應正確、清晰。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.6.4地腳螺栓固定應牢固；柜內(nèi)所有螺栓連接應牢固。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。11.7母線安裝I主控項目11.7.1母線裝置的規(guī)格、型號、質量應符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查、查閱質量證明文件。11.7.2母線表面光潔應平整，無裂紋、折皺、變形或損傷；金屬構件規(guī)格應與母線相配套，無裂紋、傷痕、砂眼等缺陷，防腐層應完好，無銹蝕現(xiàn)象，轉動應靈活，絲扣應完好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.7.3母線安裝位置應符合設計要求，接觸應可靠、安裝應平直、接觸面應平整、固定裝置應無棱角和毛刺、涂漆應均勻。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。11.7.4母線相間及對地的安全凈距，以及與其他母線裝置的安全凈距應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：核對設計文件及測量檢查。11.7.5母線相序及相色標志應正確；各類母線金屬支架和托架接地應良好、可靠。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。Ⅱ一般項目上，且固定牢固。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。力矩值應符合表11.7.7規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察及用力矩扳手測試檢查。螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)11.7.8矩形母線搭接連接時，鉆孔垂直，螺孔間中心距離的允許偏差應為±0.5mm;搭接面涂以電力復合脂。檢驗數(shù)量：全檢。11.7.9交流母線的固定金具或其他支持金具不可形成閉合磁路。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。1.5mm間隙；立置母線支持夾板的上部壓板與母線保持1.5mm~2mm間隙。檢驗數(shù)量：全檢。11.7.11母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并位于全長或母線伸縮節(jié)兩側的中點。檢驗數(shù)量：全檢。11.7.12矩形母線加工后的彎曲半徑應符合表11.7.12矩形母線最小彎曲半徑的要求，彎曲處無裂紋及顯著的折皺。檢驗數(shù)量：全檢。母線截面(mmXmm)銅鋁鐵50×5及以下125×10及以下50×5及以下125×10及以下檢驗數(shù)量：全檢。11.8充氮滅火裝置安裝I主控項目11.8.1充氮滅火裝置有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間的絕緣電阻值應大于20MQ,電源線接線端子與地之間的絕緣電阻值應大于50MΩ。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量檢查。11.8.2排油注氮管路應按廠家提供的滅火裝置安裝圖安裝，管路和滅火箱相連接不受任何不正常的外力，排油管路有向下2%斜度。檢驗數(shù)量：全檢。11.8.3斷流閥應安裝在儲油柜和油箱之間的管路上，箭頭由儲油柜指向油箱。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.8.4試驗及調(diào)試應按廠家說明書進行檢驗。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查試驗報告。Ⅱ一般項目11.8.5外觀檢查，漆膜應均勻，色澤應一致。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.8.6結構應固定牢固、連接可靠，安裝位置正確，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.8.7接地應牢固且有明顯的接地標識。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。11.8.8標志清晰齊全。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。1235kV動態(tài)無功補償成套裝置(SVG)安裝I主控項目12.1.1屏、柜的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：核對設計、規(guī)范等相關資料及觀察檢查。12.1.2屏、柜的安裝方式、安裝位置、接地方式應符合設計要求；屏、柜的拼接方式及拼接誤差應符合產(chǎn)品技術條件規(guī)定；屏、柜的部分組件應在安裝前進行相關試驗，試驗除應按照廠家技術要求完成，尚應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150和《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：核對設計、規(guī)范等相關資料及觀察、測量檢查。Ⅱ一般項目12.1.3屏、柜的外觀及柜體編號、標識應完好、齊全。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：核對設計、規(guī)范等相關資料及觀察檢查。12.1.4連接螺栓緊固力矩應符合產(chǎn)品技術條件規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察及測量檢查。12.2連接變壓器本體安裝連接變壓器本體安裝主控項目和一般項目應符合本標準第15.1.1條～第15.1.6條的有關規(guī)定。12.3連接變壓器附件安裝連接變壓器附件安裝主控項目和一般項目應符合本標準第15.2.1條~第15.2.3條的有關規(guī)定。I主控項目SVG風冷/水冷系統(tǒng)安裝應符合設計要求。13.1開關柜本體安裝I主控項目13.1.1柜體規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明文件、對照設計文件檢查。13.1.2柜體的安裝方式、安裝位置、接地方式應符合設計要求；柜體拼接方式及拼接誤差應符合產(chǎn)品技術條件規(guī)定。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、對照設計文件檢查。13.1.3柜體的部分組件應在安裝前進行相關試驗，試驗除應按照廠家技術要求完成，尚應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150和《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50147的有關規(guī)定。檢驗方法：對照規(guī)范、檢查試驗報告相關資料，觀察、測量檢查。13.1.4連接螺栓緊固力矩應符合產(chǎn)品技術條件規(guī)定。檢驗方法：力矩扳手檢測、觀察檢查。13.1.5柜體外觀及柜體編號、標識應完好、齊全。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。的銘牌齊全。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：對照設計文件及相關資料觀察檢查。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：對照設計文件檢查。氣設備交接試驗標準》GB50150的有關規(guī)定及廠家技術要求完成。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。齊，相間距離應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。13.2.5互感器及其支架的接地應可靠，接地線與設備連接的位檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。13.3避雷器安裝13.3.1瓷件外觀應光潔、完整無裂紋；防爆片應安裝時取下；金屬接觸面應清潔、無氧化膜并涂有電力復合脂。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。13.3.2絕緣底座絕緣良好；放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀外觀密封檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。13.3.3放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀與避雷器連接符合制造廠檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量檢查。13.3.4底座接地牢固可靠。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。13.3.5均壓環(huán)與瓷裙間隙均勻一致。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。Ⅱ一般項目13.3.6放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀安裝位置三相應一致、便于觀察；放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀動作應正確、可靠；放電計數(shù)器或在線監(jiān)測儀計數(shù)指示數(shù)字應相同。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。13.3.7接線端子與設備連接應牢固、無應力；均壓環(huán)安裝應牢固。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查。13.3.8相色標志應正確、清晰。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查、測試檢查。14牽引供電直流系統(tǒng)設備安裝14.11500V直流開關柜、鋼軌電位限制裝置、再生制動能量吸收系統(tǒng)I主控項目14.1.11500V直流開關柜、鋼軌電位限制裝置、再生制動能量吸收系統(tǒng)運達現(xiàn)場應進行檢查，其質量應符合下列要求：1設備的規(guī)格、型號應符合設計要求；2設備表面油漆涂層完整，無銹蝕及損傷等缺陷。電器產(chǎn)品的規(guī)格、型號與原理圖規(guī)定一致。產(chǎn)品的背面接線圖與設計原理接線圖經(jīng)核對互相一致；3設備上安裝的元、器件應完好無損、固定牢靠，二次回路接線正確，連接可靠；4各種接線端子的排列順序及絕緣間隔與端子排接線圖一致；5二次回路串接的熔斷器，其規(guī)格、型號應符合設計要求，且導通檢查良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、對照設計文件測試檢查。14.1.21500V直流開關柜、鋼軌電位限制裝置、再生制動能量吸收系統(tǒng)的型號、規(guī)格應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察檢查，對照設計文件檢查。14.1.31500V直流開關柜、鋼軌電位限制裝置、再生制動能量吸收系統(tǒng)的安裝調(diào)整和試驗尚應符合下列要求：11500V直流開關柜、再生制動能量吸收系統(tǒng)(除隔離變壓器外)應采用絕緣法安裝，安裝后對設備外殼進行絕緣試驗，絕緣電阻值應符合設計要求，設計無要求時需滿足產(chǎn)品技術規(guī)定；2斷路器的安裝應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定；3安裝時應防止斷路器傾倒、碰撞和激烈震動。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測試檢查。14.1.41500V直流斷路器、隔離開關的輔助開關及閉鎖裝置動作靈活，準確可靠，觸頭接觸緊密，所有傳動部位無卡阻現(xiàn)象，位置指示器與開關的實際位置相符；同規(guī)格、型號手車式設備的互換性應良好。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、操作檢查和查閱試驗記錄。14.1.5直流快速自動開關試驗應符合下列要求：1開關本體及滅弧罩的絕緣電阻，主觸頭、輔觸頭的開距，均應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查施工記錄或隨工檢查。2交流耐壓試驗應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定；檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查施工記錄或隨工檢查。3開關的動作試驗，應在直流操作母線額定電壓值下分、合閘各3次，有條件時可在115%、90%額定電壓下進行操作各2次，斷路器動作應正常；檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：檢查施工