《建筑材料》課件-第15章

第15章建筑材料試驗(yàn)15.1建筑材料的基本性質(zhì)試驗(yàn)15.2水泥試驗(yàn)15.3普通混凝土用砂、石試驗(yàn)15.4普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)15.5普通混凝土力學(xué)性能與非破損試驗(yàn)15.6建筑砂漿試驗(yàn)15.7普通燒結(jié)磚試驗(yàn)15.8鋼筋試驗(yàn)15.9石油瀝青試驗(yàn) 15.1建筑材料的基本性質(zhì)試驗(yàn)

15.1.1密度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

材料的密度是指在絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。密度是材料的一項(xiàng)很重要的物理指標(biāo)，利用密度可計(jì)算材料的孔隙率和密實(shí)度?？紫堵实拇笮〖翱紫兜奶卣鲿?huì)影響到材料的吸水率、抗凍性、耐久性、強(qiáng)度等。圖15.1李氏瓶2．主要儀器設(shè)備

（1）密度瓶（又名李氏瓶，見圖15.1）。

（2）天平，見圖15.2（稱量1kg,感量0.01g）。

（3）篩子(孔徑0.2mm或900孔/cm2)。

（4）烘箱，見圖15.3。

（5）干燥器、溫度計(jì)、量筒、漏斗、小勺等。

3．試樣制備

將試樣研碎，用篩子除去篩余物質(zhì)，將試樣放置在105℃～110℃的烘箱中，烘至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫備用。

4．試驗(yàn)步驟

（1）在李氏瓶中注入與試樣不起反應(yīng)的液體(如水、煤油等)至凸頸下部，記下刻度數(shù)V0。

（2）將李氏瓶置于（20±2）℃的恒溫水槽中，在試驗(yàn)過程中水溫保持恒定。

（3）用天平準(zhǔn)確稱取試樣60g～90g（m0），用漏斗和小勺小心地將試樣緩慢裝入李氏瓶?jī)?nèi)（要防止在李氏瓶喉部發(fā)生堵塞），直至液面上升至20ml刻度為止。再稱量剩余試樣的質(zhì)量(m1)，計(jì)算出送入瓶中試樣的質(zhì)量m=m0-m1(g)。

（4）用瓶?jī)?nèi)的液體將黏附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入瓶?jī)?nèi)液體中，輕輕振動(dòng)李氏瓶使液體中的氣泡排出，記下液面刻度V1。

（5）根據(jù)李氏瓶前后兩次液面讀數(shù)V0、V1，可計(jì)算出試樣的密實(shí)體積V=V1-V0。圖15.2天平圖15.3烘箱5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

按下式計(jì)算出材料的密度（精確至小數(shù)后兩位）：式中:ρ——材料的密度（g/cm3）；

m——裝入瓶中試樣的質(zhì)量（g）；

V——裝入瓶中試樣的絕對(duì)體積（cm3）。按規(guī)定，密度試驗(yàn)用兩個(gè)試樣平行進(jìn)行，以其計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值為最后結(jié)果，但兩個(gè)結(jié)果之差不應(yīng)超過0.02g/cm3,否則重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。15.1.2表觀密度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

材料的表觀密度是指在自然狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量，即包括材料內(nèi)部孔隙在內(nèi)的單位體積的質(zhì)量。利用材料的表觀密度可以估計(jì)材料的強(qiáng)度、吸水性、保溫性等，同時(shí)可用來計(jì)算材料的自然體積或結(jié)構(gòu)物質(zhì)量。

2．主要儀器設(shè)備

（1）游標(biāo)卡尺（精度0.1mm）。

（2）天平（感量0.1g）。

（3）烘箱。

（4）干燥器、漏斗、直尺等。

3．試樣制備

將待測(cè)材料的試樣放入105℃～110℃的烘箱中烘至恒重，取出置于干燥器中冷卻至室溫。

4．試驗(yàn)步驟

1）對(duì)幾何形狀規(guī)則的材料

（1）用游標(biāo)卡尺量出試樣尺寸，每個(gè)數(shù)據(jù)測(cè)量三次取算術(shù)平均值，并計(jì)算出體積V0。

（2）用天平稱量出試樣的質(zhì)量m。

（3）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。

材料的表觀密度按下式計(jì)算：

式中：ρ0——材料的表觀密度（g/cm3）；

m——試樣的質(zhì)量（g）；

V0——試樣的體積（cm3）。

2）對(duì)幾何形狀不規(guī)則的材料（如砂、卵石等）

其自然狀態(tài)下的體積V0可用排液法測(cè)定（在測(cè)定前應(yīng)對(duì)其表面封蠟，封閉開口孔后，再用容量瓶或廣口瓶進(jìn)行測(cè)試），其余步驟同規(guī)則形狀試樣的測(cè)試。材料在非烘干狀態(tài)下測(cè)定其表觀密度時(shí)，須注明含水情況。15.1.3堆積密度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

堆積密度是指散?；蚍蹱畈牧希ㄈ缢?、卵石、碎石、砂等）在自然堆積狀態(tài)下（包括顆粒內(nèi)部的孔隙及顆粒之間的空隙）單位體積的質(zhì)量。利用材料的堆積密度可估算散粒材料的堆積體積及質(zhì)量，考慮運(yùn)輸材料的工具，估計(jì)材料的級(jí)配情況等。

2．主要儀器設(shè)備

（1）烘箱。

（2）標(biāo)準(zhǔn)容器。

（3）天平（感量0.1g）。

（4）干燥器、標(biāo)準(zhǔn)漏斗、直尺、淺盤、毛刷等。

3．試樣制備

用四分法縮取3L的試樣放入淺盤中，將淺盤放入溫度為105℃～110℃的烘箱中烘至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫，分為大致相等的兩份待用。

4．試驗(yàn)步驟

（1）稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量m1（g）。

（2）取試樣一份，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)漏斗（或標(biāo)準(zhǔn)斜面）將其徐徐裝入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多余的材料沿容器口中心線向兩個(gè)相反方向刮平。

（3）稱取容器與材料的總質(zhì)量m2（g）。

5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

試樣的堆積密度按下式計(jì)算（精確至10kg/m3）：式中：ρ0′——材料的堆積密度（kg/m3）；

m1——標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量（kg）；

m2——標(biāo)準(zhǔn)容器和試樣總質(zhì)量（kg）；

V0′——標(biāo)準(zhǔn)容器的容積（m3）。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為堆積密度測(cè)定的結(jié)果。15.1.4吸水率試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

吸水率可估算材料的其他性質(zhì)，如耐水性、抗凍性、抗風(fēng)化性等。

2．主要儀器設(shè)備

（1）天平（感量0.01g）。

（2）烘箱。

（3）容器等。

3．試樣制備

將試件置于烘箱中，以（105±5）℃的溫度烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫待用。

4．試驗(yàn)步驟

（1）用天平稱量試樣的質(zhì)量m1（g）（精確至0.01g），再將試樣放入容器底部箅板上，使試件底面與盆底不致緊貼，使水能夠自由進(jìn)入。

（2）加水至試件高度的1/4處；以后每隔2h分別加水至高度的1/2和3/4處；6h后將水加至高出試件頂面20mm以上，并再放置48h讓其自由吸水。這樣逐次加水能使試件孔隙中的空氣逐漸逸出。

（3）取出試件，用濕紗布擦去表面水分，立即稱其質(zhì)量m2（g）。

5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

按下列公式計(jì)算石料吸水率（精確至0.01%）：式中：Wx——石料吸水率（%）；

m1——烘干至恒重時(shí)試件的質(zhì)量（g）；

m2——吸水至恒重時(shí)試件的質(zhì)量（g）。組織均勻的試件，取三個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值；組織不均勻的，則取5個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值。 15.2水泥試驗(yàn)

15.2.1水泥試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80／μm篩析法）》（GB1345—1991）、《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB1346—2001）和《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB17671—1999）。15.2.2水泥試驗(yàn)的一般規(guī)定

(1)取樣方法：以同期到達(dá)的同一生產(chǎn)廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥為一批（一般不超過200t）。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量不少于12kg。

(2)試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm的方孔篩，記錄篩余百分率及篩余物情況。將樣品分成兩份，一份密封保存3個(gè)月，一份用于試驗(yàn)。

(3)試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。

(4)試驗(yàn)室溫度應(yīng)為18℃～22℃，相對(duì)濕度應(yīng)不小于50％。養(yǎng)護(hù)箱溫度為（20±1）℃，相對(duì)濕度應(yīng)不小于90％，養(yǎng)護(hù)池水溫為（20±1）℃。

(5)水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及儀器用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致。15.2.3水泥細(xì)度測(cè)定

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

水泥細(xì)度是水泥的一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)，水泥的許多性質(zhì)都與細(xì)度有關(guān)，并且細(xì)度影響水泥的產(chǎn)量與能耗。

2．主要儀器設(shè)備

（1）試驗(yàn)篩（篩孔為0.080mm）。

（2）負(fù)壓篩析儀，見圖15.4。

（3）水篩架和噴頭。

（4）天平（稱量100g,感量0.05g）。圖15.4負(fù)壓篩析儀

3．試驗(yàn)步驟

1）負(fù)壓篩法

（1）篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至（4000~6000）Pa范圍內(nèi)，噴氣嘴上口平面應(yīng)與篩網(wǎng)之間保持（2~8）mm的距離。

（2）稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，篩析期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。

（3）篩畢，用天平稱量篩余物（精確至0.05g）。

（4）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

2）水篩法

（1）篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間的距離為（35～75）mm。

（2）稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用潔凈的水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為（0.05±0.02）MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。

（3）篩畢，將篩子取下，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后小心將水傾出，烘干并用天平稱量篩余物（精確至0.05g）。

4．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

水泥細(xì)度按試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算（精確至0.1%）：式中：F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（%）；

Rs——水泥篩余物的質(zhì)量（g）；

W——水泥試樣的質(zhì)量（g）。15.2.4水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

水泥的凝結(jié)時(shí)間和體積安定性都與用水量有很大關(guān)系。為消除試驗(yàn)條件帶來的差異，測(cè)定凝結(jié)時(shí)間和體積安定性時(shí)，必須采用具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿。本試驗(yàn)的目的就是測(cè)定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，為測(cè)定水泥的凝結(jié)時(shí)間和體積安定性做好準(zhǔn)備。

2．主要儀器設(shè)備

（1）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀(見圖15.5)（或代用法維卡儀）,見圖15.6。

（2）水泥凈漿攪拌機(jī)，見圖15.7。

（3）天平（最大稱量不小于1kg，分度值不大于1g）。

（4）量筒(最小刻度0.1ml，精度1%)。圖15.6代用法維卡儀圖15.7水泥凈漿攪拌機(jī)3．試驗(yàn)方法及步驟

1）標(biāo)準(zhǔn)法

（1）試驗(yàn)前儀器檢查。儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。

（2）調(diào)零點(diǎn)。將標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿裝在金屬棒下，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

（3）水泥凈漿制備。用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌和用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在（5～10）s內(nèi)小心將稱量好的500g水泥試樣加入水中（按經(jīng)驗(yàn)找水），過程中要防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，慢速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s后停機(jī)。（4）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿迅速裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗、振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲（1～2）s后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿與底板的距離，升起試桿后，將試桿擦凈，整個(gè)過程在1.5min內(nèi)完成。

以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

2）代用法

（1）儀器設(shè)備檢查。稠度儀金屬滑桿能自由滑動(dòng)，攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。

（2）調(diào)零點(diǎn)。將試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。

（3）水泥凈漿制備同標(biāo)準(zhǔn)法。

（4）標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定。代用法測(cè)定水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量分為固定水量法和調(diào)整水量法兩種，可選用任一種測(cè)定，如有爭(zhēng)議時(shí)以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。①固定水量法。拌和用水量為142.5mL。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲（1～2）s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度（S）。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。②調(diào)整水量法。拌和用水量按經(jīng)驗(yàn)找水。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲（1～2）s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐下沉深度為（28±2）mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量即為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

4．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

1）標(biāo)準(zhǔn)法

以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），以水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，按下式計(jì)算：

2）代用法

（1）用固定水量方法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S（mm），可從儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺讀出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）（%）：

P=33.4-0.185S

當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測(cè)定。

(2）用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度為（28±2）mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），以水泥質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，計(jì)算公式同標(biāo)準(zhǔn)法。

如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到（28±2）mm為止。15.2.5水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定水泥達(dá)到初凝和終凝所需的時(shí)間。由于凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)施工方法和工程進(jìn)度有很大影響，故需進(jìn)行凝結(jié)試驗(yàn)的測(cè)定，以檢驗(yàn)水泥是否滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。圖15.8標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀

2．主要儀器設(shè)備

（1）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀，見圖15.8。

（2）水泥凈漿攪拌機(jī)。

（3）試針和試模。

3．試驗(yàn)步驟

（1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備。將圓模（內(nèi)側(cè)稍涂上一層機(jī)油）放在玻璃板上，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針，使之接觸玻璃板時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。

（2）試樣的制備。用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制好標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿后，立即一次裝入圓模振動(dòng)數(shù)次后刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄開始加水的時(shí)刻作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)刻。（3）初凝時(shí)間的測(cè)定。試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，降低試針并使之與凈漿面接觸，擰緊螺絲（1~2）s后突然放松，試針垂直自由沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至距底板（4±1）mm時(shí)即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。從開始給水泥加水至初凝狀態(tài)的時(shí)間即為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。（4）終凝時(shí)間的測(cè)定。為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀態(tài)，在終凝試針上安裝一個(gè)環(huán)形附件，在完成初凝時(shí)間的測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間每隔15min測(cè)一次，當(dāng)試針沉入凈漿0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡時(shí)，即為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開始給水泥加水至終凝狀態(tài)的時(shí)間為該水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。（5）測(cè)定時(shí)應(yīng)注意：最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，每次測(cè)量時(shí)不能讓試針落入原孔，防止撞彎試針，但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入凈漿的位置距圓模內(nèi)壁至少大于10mm；每次測(cè)定完畢需將試針擦凈并將圓模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，測(cè)定過程中要防止圓模振動(dòng)；測(cè)得結(jié)果應(yīng)以兩次都合格為準(zhǔn)。

4．試驗(yàn)結(jié)果的確定與評(píng)定

（1）自加水起至試針沉入凈漿中距底板（4±1）mm時(shí)，所需的時(shí)間為初凝時(shí)間；至試針沉入凈漿中不超過0.5mm（環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡）時(shí)所需的時(shí)間為終凝時(shí)間；都用分鐘（min）來表示。

（2）達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)。

評(píng)定方法：將測(cè)定的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間與國(guó)家規(guī)范中的凝結(jié)時(shí)間相比較，可判斷其合格與否。15.2.6水泥安定性的測(cè)定試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

檢驗(yàn)水泥硬化后體積變化的均勻性，以決定水泥的品質(zhì)。測(cè)定方法有雷氏法和試餅法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。

2．主要儀器設(shè)備

（1）雷氏夾，見圖15.9。

（2）沸煮箱（箅板與加熱器之間距離大于50mm），見圖15.10。

（3）雷氏夾膨脹值測(cè)定儀(標(biāo)尺最小刻度為0.5mm)，見圖15.11。

（4）水泥凈漿攪拌機(jī)、玻璃板等。圖15.9雷氏夾圖圖15.10沸煮箱圖15.11雷氏夾膨脹值測(cè)定儀3．試驗(yàn)方法及步驟

1）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作

試餅法：每個(gè)試樣需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板；雷氏法：每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約為（75～85）g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要涂上一薄層機(jī)油。

2）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備

以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制水泥凈漿。

3）試樣的制備

（1）試餅的成型方法。將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動(dòng)，做成直徑為（70~80）mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。

（2）雷氏夾試件的制備。將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。

4）沸煮

調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使之保證在整個(gè)沸煮過程中都能浸沒試件，并在煮沸的中途不需添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在（30±5）min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm；接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在（30±5）min內(nèi)加熱至沸，并恒沸（180±5）min。沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。

4．試驗(yàn)結(jié)果判別

1）試餅法

目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲時(shí)，則水泥的安定性合格，反之為不合格。若兩個(gè)判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。

2）雷氏夾法

測(cè)量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后1位，當(dāng)2個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，否則為不合格。當(dāng)2個(gè)試件的（C-A）值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。15.2.7水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)（ISO法）

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

檢驗(yàn)水泥各齡期強(qiáng)度，從而確定水泥的強(qiáng)度等級(jí)；或已知強(qiáng)度等級(jí)，檢驗(yàn)強(qiáng)度是否滿足規(guī)范要求。

2．主要儀器設(shè)備

（1）膠砂攪拌機(jī)。

（2）試模（40mm×40mm×160mm），見圖15.12。

（3）膠砂振實(shí)臺(tái)，見圖15.13。

（4）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（200kN~300kN為宜），見圖15.14。

（5）抗壓試驗(yàn)機(jī)，見圖15.15。

（6）抗壓夾具(受壓面積為40mm×40mm)。

（7）刮平尺、養(yǎng)護(hù)室等。圖15.12試模圖15.13水泥膠砂振實(shí)臺(tái)圖15.14抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)圖15.15抗壓試驗(yàn)機(jī)

3．試驗(yàn)步驟

1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備

成型前將試模擦凈，四周的模板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。

2）膠砂制備

試驗(yàn)用砂采用中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。

（1）膠砂配合比。水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量配合比為1∶3，水灰比0.5。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量為：水泥(450±2)g；標(biāo)準(zhǔn)砂(1350±5)g；水（225±1）mL。（2）砂漿攪拌。每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先把水加入鍋里，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入；把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間；在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個(gè)攪拌階段的時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)，總攪拌時(shí)間為4分鐘。

3）試體成型

試件是40mm×40mm×160mm的棱柱體。膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每一個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上做標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。

4）試體的養(yǎng)護(hù)

（1）脫模前的處理及養(yǎng)護(hù)。將試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模周邊接觸。另外，養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前用防水墨汁或顏料對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三個(gè)試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。

（2）脫模。脫模應(yīng)非常小心，可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模；對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在（20~24）h之間脫模。對(duì)硬化比較慢的水泥允許延期脫模，但在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予以說明。

（3）水中養(yǎng)護(hù)。將做好標(biāo)記的試體水平或垂直放在（20±1）℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上，養(yǎng)護(hù)期間試體之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm，且不允許全部更換養(yǎng)護(hù)水。

5）強(qiáng)度試驗(yàn)

（1）試體的齡期。試體齡期是從水泥加水開始攪拌時(shí)算起的。各齡期的試體必須在表15－1規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。表15－1各齡期強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定(2）抗折強(qiáng)度試驗(yàn):

①每齡期取出3個(gè)試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。測(cè)定前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面黏著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。

②采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放入前，應(yīng)先將游動(dòng)砝碼移至零刻度線，調(diào)整平衡砣使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。

③抗折強(qiáng)度測(cè)定時(shí)的加荷速度為（50±10）N/s。（3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：

①抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為40mm×40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與壓板間的砂粒或雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。

②壓力機(jī)加荷速度為（2400±200）N/s。

4．試驗(yàn)結(jié)果

（1）抗折試驗(yàn)結(jié)果：

抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確到0.1MPa：式中:R1——水泥抗折強(qiáng)度(MPa)；

F1——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載(N)；

L——支撐圓柱之間的距離（100mm）；

b——棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)（40mm）。（2）抗壓試驗(yàn)結(jié)果：

抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1MPa：式中：Rc——水泥抗壓強(qiáng)度（MPa）；

Fc——破壞時(shí)的最大荷載（N）；

A——受壓部分面積mm2（40mm×40mm=1600mm2）。

5．試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定

抗折強(qiáng)度以一組3個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

抗壓強(qiáng)度以一組3個(gè)棱柱體上得到的6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如6個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出6個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔出這個(gè)結(jié)果，而以剩下5個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果；如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%，則該組結(jié)果作廢。

15.3普通混凝土用砂、石試驗(yàn)

15.3.1砂的篩分析試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

通過試驗(yàn)測(cè)定砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度。

2．主要儀器設(shè)備

（1）搖篩機(jī)，見圖15.16。

（2）標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑為150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔篩）。

（3）烘箱。

（4）天平（稱量1kg,感量1g）。

（5）淺盤、毛刷等。

3．試樣制備

用四分法縮取約1100g試樣，置于（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后先篩除大于9.50mm的顆粒（并記錄其含量），再分為大致相等的兩份備用。圖15.16搖篩機(jī)

4．試驗(yàn)步驟

（1）準(zhǔn)確稱取試樣500g，精確到1g。

（2）將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內(nèi)，加蓋后置于搖篩機(jī)上，篩分（也可用手搖）10min。

（3）將套篩自搖篩機(jī)上取下，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。

（4）稱取各號(hào)篩上的篩余量，試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過200g，否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號(hào)的篩余量。

5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

（1）計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩上的篩余量與試樣總量相比，精確至0.1%。

（2）計(jì)算累計(jì)篩余百分率：每號(hào)篩上的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，當(dāng)各號(hào)篩的篩余量與篩底的量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。（3）砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算，精確至0.1：式中：Mx——細(xì)度模數(shù)；

A1，A2，…，A6——分別為4.75mm，2.36mm，1.18mm，0.60mm，0.30mm，0.15mm篩的累計(jì)篩余百分率。根據(jù)細(xì)度模數(shù)大小來確定砂的粗細(xì)程度。當(dāng)Mx=3.7～3.1時(shí)為粗砂，Mx=3.0～2.3時(shí)為中砂，Mx=2.2～1.6時(shí)為細(xì)砂。（4）累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20，須重新試驗(yàn)。15.3.2砂的表觀密度測(cè)定試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)方法）

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定砂的表觀密度，用于為計(jì)算砂的空隙率和混凝土配合比設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。

2．主要儀器設(shè)備

（1）容量瓶（500mL）。

（2）天平（稱量1kg,感量1g）。

（3）烘箱。

（4）干燥器、漏斗、溫度計(jì)等。

3．試驗(yàn)制備

實(shí)驗(yàn)前將660g試樣，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷至室溫后，分成大致相等的兩份備用。

4．試驗(yàn)步驟

（1）稱取上述試樣300g（精確至1g），通過漏斗裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使砂樣充分?jǐn)噭?dòng)，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h，然后打開瓶塞用滴管小心加水至容量瓶頸刻500mL刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量，精確至1g。

（2）將瓶?jī)?nèi)水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶，再向瓶?jī)?nèi)注水至瓶頸500mL刻度線處，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（精確至1g）。試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)室溫度應(yīng)在20℃～25℃。

5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

（1）砂的表觀密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：式中：ρ0——砂的表觀密度(kg/m3)；

ρ水

——水的密度（1000kg/m3）；

G0——烘干試樣的質(zhì)量（g）；

G1——試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量（g）；

G2——水及容量瓶的總質(zhì)量（g）。（2）表觀密度以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至10kg/m3；當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3

時(shí)，須重新試驗(yàn)。15.3.3砂的堆積密度測(cè)定試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定砂的堆積密度，用于為混凝土配合比設(shè)計(jì)和估計(jì)運(yùn)輸工具的數(shù)量或存放堆場(chǎng)的面積等提供依據(jù)。

2．主要儀器設(shè)備

（1）烘箱。

（2）容量筒。

（3）天平（稱量5kg,感量5g）。

（4）標(biāo)準(zhǔn)漏斗。

（5）直尺、淺盤、毛刷等。

3．試樣制備

按規(guī)定取樣，篩除大于4.75mm的顆粒，用搪瓷盤裝取試樣不少于3L，置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分成大致相等的兩份備用。

4．試驗(yàn)步驟

（1）松散堆積密度的測(cè)定。取一份試樣，用漏斗或料勺慢慢裝入容量筒直至裝滿并超過筒口后，用鋼尺或直尺沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平（試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量瓶），稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量，精確至1g。（2）緊密堆積密度的測(cè)定。取試樣一份分兩層裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊一根直徑為10mm的圓鋼，按住容量筒，左右交替擊地面25次，然后再裝入第二層，裝滿后用同樣的方法進(jìn)行顛實(shí)（但所墊放圓鋼的方向與第一層的方向垂直）。二層填裝并顛實(shí)后，加料至試樣超過筒口，然后用鋼尺或直尺沿中心線向兩個(gè)相反的方向刮平，稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量，精確至0.1g。

（3）稱出容量筒的質(zhì)量，精確至1g。

5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

砂的松散或緊密堆積密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：式中:ρ1——砂的松散或緊密堆積密度(kg/m3)；

G1——試樣與容量筒總質(zhì)量(g)；

G2——容量筒的質(zhì)量(g)；

V——容量筒的容積(L)。堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3。15.3.4石子的篩分析試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定碎石或卵石的顆粒級(jí)配及粒級(jí)規(guī)格，為混凝土配合比設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

2．主要儀器設(shè)備

（1）方孔篩（孔徑為150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔篩）。

（2）搖篩機(jī)。

（3）烘箱。

（4）臺(tái)秤（稱量20kg，感量20g）。

（5）天平（稱量5kg，感量5g）。

（6）淺盤、烘箱等。

3．試樣制備表15－2粗集料篩分試驗(yàn)取樣規(guī)定4．試驗(yàn)步驟

（1）按表15－2稱取規(guī)定質(zhì)量的試樣一份，精確到1g。

（2）將篩按孔徑由大到小順序疊置，然后將試樣倒入上層篩中，置于搖篩機(jī)上固定，搖篩10min。

（3）按孔徑由大到小順序取下各篩，分別于潔凈的盤上手篩，直至每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%為止，通過的顆粒并入下一號(hào)篩中并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩。當(dāng)試樣粒徑大于19.0mm時(shí)，篩分時(shí)允許用手撥動(dòng)試樣顆粒，使其通過篩孔。

（4）稱取各篩上的篩余量，精確到1g。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過1%，否則重新試驗(yàn)。

5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

（1）分計(jì)篩余百分率：各篩上的篩余量占試樣總量的百分率（精確至0.1%）。

（2）累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩上分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)篩的各號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率之總和（精確至1%）。

（3）根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。粗集料各號(hào)篩上的累計(jì)篩余百分率應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范規(guī)定的粗集料顆粒級(jí)配的范圍要求。15.3.5石子的表觀密度測(cè)定試驗(yàn)（廣口瓶法）

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定石子的表觀密度，作為評(píng)定石子質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。

2．主要儀器設(shè)備

（1）廣口瓶，見圖15.17（1000mL，磨口，帶玻璃片）。

（2）臺(tái)稱（稱量10kg，感量10g）。

（3）天平（稱量1kg，感量1g）。

（4）方孔篩、烘箱、淺盤、溫度計(jì)、毛巾等。圖15.17廣口瓶

3．試樣制備

按規(guī)定取樣，用四分法縮分至不少于表15－3規(guī)定的數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，洗刷干凈后，分為大致相等的兩份備用。表15－3粗集料表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量4．試驗(yàn)步驟

（1）取一份浸水飽和后試樣裝入廣口瓶（傾斜放置）中，注入飲用清水，用玻璃片覆蓋瓶口并左右搖晃廣口瓶以排除氣泡。

（2）向廣口瓶中添加飲用水至水面凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中應(yīng)緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分，稱取試樣、水、廣口瓶及玻璃片的總質(zhì)量，精確至1g。

（3）將廣口瓶中試樣倒入淺盤，然后在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后稱其質(zhì)量，精確至1g。

（4）將廣口瓶洗凈，重新注入飲用水，并用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分，稱取水、廣口瓶及玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。

5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

石子的表觀密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：式中：ρ0——石子的表觀密度(kg/m3)；

ρ水

——水的密度（1000kg/m3）；

G0——烘干試樣的質(zhì)量（g）；

G1——吊籃及試樣在水中的質(zhì)量（g）；

G2——吊籃在水中的質(zhì)量（g）。15.3.6石子的堆積密度測(cè)定試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定石子的堆積密度，計(jì)算空隙率，可以借此評(píng)定石子的質(zhì)量。石子的堆積密度也是混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。在運(yùn)輸時(shí)，可以根據(jù)石子的堆積密度換算石子的運(yùn)輸重量和體積。

2．主要儀器設(shè)備

（1）臺(tái)秤（稱量50kg，感量50g）。

（2）容量筒。

（3）墊棒（直徑16mm，長(zhǎng)600mm的圓鋼）。

（4）直尺、小鏟、烘箱等。

3．試樣制備

石子取縮分試樣烘干或風(fēng)干后，拌勻并將試樣分成大致相等的兩份備用。

4．試驗(yàn)步驟

（1）松散堆積密度。取試樣一份，用小鏟從容量筒口中心上方50mm處，讓試樣自由落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈錐狀并向容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。除去凸出容量筒表面的顆粒，以合適的顆粒填入凹陷處，使凹凸部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量G1。（2）緊密堆積密度。取試樣一份，分三次裝入容量桶中，每裝完一層后，在桶底放一根墊棒，將桶按住，左右交替顛擊地面25次。將三層試樣裝填完畢后，再加試樣直至超過桶口，用鋼尺或直尺沿桶口邊緣刮去高出桶口的顆粒，并用適合的顆粒填平凹處，使表面凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量G1，精確至1g。

（3）稱出容量筒的質(zhì)量G2，精確至1g。

5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

石子的松散或緊密堆積密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：式中：ρ1——石子的松散或緊密堆積密度（kg/m3）；

G1——試樣與容量筒總質(zhì)量（g）；

G2——容量筒的質(zhì)量（g）；

V——容量筒的容積（L）。堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3。15.3.7石子的壓碎指標(biāo)測(cè)定試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

石子的壓碎指標(biāo)值用于衡量石子在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力。工程施工單位可采用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量控制。圖15.18壓碎值測(cè)定儀

2．主要儀器設(shè)備

（1）壓力試驗(yàn)機(jī)（量程300kN）。

（2）壓碎值測(cè)定儀，見圖15.18。

（3）方孔篩（孔徑分別為2.36mm、9.50mm和19.0mm）。

（4）天平（稱量1kg，感量1g）。

（5）臺(tái)秤。

（6）墊棒（￠10mm，長(zhǎng)500mm）等。

3．試樣制備

將石料試樣風(fēng)干，篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒，稱取三份試樣，每份3000g（G1）精確至1g。

4．試驗(yàn)步驟

（1）將試樣分兩層裝入圓模，每裝完一層試樣后，在底盤下墊10mm墊棒，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。

（2）將壓碎值測(cè)定儀放在壓力機(jī)上，按1kN/s速度均勻地施加荷載至200kN，穩(wěn)定5s后卸載。

（3）取出試樣，用2.36mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱出篩余質(zhì)量（G2），精確至1g。

5．結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

壓碎指標(biāo)值按下式計(jì)算，精確至0.1%:式中:Qe——壓碎指標(biāo)值(%)；

G1——試樣的質(zhì)量(g)；

G2——壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)量（g）。表15－4石子壓碎指標(biāo)分類表 15.4普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)

15.4.1普通混凝土拌和物實(shí)驗(yàn)室拌和方法

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

掌握混凝土拌和物的拌制方法，為測(cè)試和調(diào)整混凝土的性能、進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。圖15.19混凝土攪拌機(jī)2．主要儀器設(shè)備

（1）混凝土攪拌機(jī)，見圖15.19（容量30~100L,轉(zhuǎn)速18r/min~22r/min）。

（2）磅秤（稱量100kg,感量50g）。

（3）天平（稱量5kg,感量1g）。

（4）量筒、拌板、拌鏟、容器等。

3．拌和方法

按所選混凝土配合比稱取各種材料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)，拌和時(shí)溫度為（20±5）℃。

1）人工拌和法

（1）干拌。將拌板與拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂平倒在拌板上，然后加入水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻?yàn)橹埂?/p>

（2）濕拌。將混合均勻的干拌和物堆成圓錐形，在中間作一凹槽，將已稱量好的水倒入約一半在凹槽中，翻拌數(shù)次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。（3）拌和時(shí)間控制。

測(cè)試過程力求動(dòng)作敏捷，拌和時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

拌和物體積為30L以下時(shí)4min～5min，拌和物體積為(30～50)L時(shí)5min～9min，拌和物體積為51L～75L時(shí)9min～12min。

(4）拌好后，應(yīng)立即作和易性試驗(yàn)或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。

2）機(jī)械拌和法

(1）預(yù)拌。拌前先對(duì)混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在攪拌機(jī)中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響到混凝土的配合比。

（2）拌和。將稱好的石子、砂、水泥按順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，再將需用的水徐徐倒入攪拌機(jī)內(nèi)一起拌和，全部加料時(shí)間不得超過2min，水全部加入后，再拌和2min。

（3）將拌和物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和（2～3）次。

（4）拌好后，應(yīng)即做和易性測(cè)定或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。15.4.2普通混凝土拌和物和易性試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

新拌混凝土的和易性是保證混凝土便于施工、質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，是保證混凝土施工和質(zhì)量的前提。圖15.20坍落度筒2．主要儀器設(shè)備

（1）坍落度筒，見圖15.20。

（2）臺(tái)秤（稱量50kg，感量50g）。

（3）天平（稱量5kg感量1g）。

（4）搗棒（直徑16mm，長(zhǎng)600mm）。

（5）直尺、小鏟、漏斗等。

3．試驗(yàn)步驟

（1）將潤(rùn)濕后的坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。

（2）將已拌勻的混凝土試樣用小鏟分層裝入筒內(nèi)，數(shù)量控制在經(jīng)插搗后層厚為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗點(diǎn)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面以下。插搗頂層前，應(yīng)將混凝土灌滿高出坍落度筒，如果插搗使拌和物沉落到低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加使之高于坍落度筒頂，插搗完畢，用搗棒將筒頂搓平，刮去多余的混凝土。

清理筒周圍的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特別注意平穩(wěn)，不讓混凝土試體受到碰撞或震動(dòng)，筒體的提離過程應(yīng)在（5～10）s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的操作不得間斷，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（3）流動(dòng)性測(cè)定：將筒放在拌和物試體一側(cè)（注意整個(gè)操作基面要保持同一水平面），立即測(cè)量筒頂與坍落后拌和物試體最高點(diǎn)之間的高度差，以mm表示，即為該混凝土拌和物的坍落度值。

（4）保水性目測(cè)：坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，試體則因失漿使集料外露，表示該混凝土拌和物保水性能不好。若無此現(xiàn)象，或僅只少量稀漿自底部析出，而錐體部分混凝土試體含漿飽滿，則表示保水性良好，并作記錄。（5）黏聚性目測(cè)：用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側(cè)輕輕敲打，錐體漸漸下沉表示黏聚性良好；反之，錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析，表示黏聚性不好，并作記錄。

（6）和易性調(diào)整：按計(jì)算備料的同時(shí)，另外還需備好兩份為調(diào)整坍落度所需的材料量，該數(shù)量應(yīng)是計(jì)算試拌材料用量的5%或10%。若測(cè)得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比w/c不變的同時(shí)，增加5%或10%（或更多，按經(jīng)驗(yàn)確定）的水泥、水的用量。若測(cè)得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持砂率βs不變的同時(shí)，增加5%或10%（或更多，按經(jīng)驗(yàn)確定）的砂、石用量。若黏聚性或保水性不好，則需適當(dāng)調(diào)整砂率，并盡快拌和均勻，重新測(cè)定，直到和易性符合要求為止。

當(dāng)坍落度筒提起后，若發(fā)現(xiàn)拌和物崩坍或一邊剪切破壞，應(yīng)立即重新拌和并重新試驗(yàn)，第二次試驗(yàn)又出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應(yīng)予以記錄備查。（7）當(dāng)混凝土拌和物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑。

4．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

（1）混凝土拌和物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。

（2）混凝土拌和物和易性評(píng)定，應(yīng)按試驗(yàn)測(cè)定值和試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)情況綜合評(píng)定。其中坍落度至少要測(cè)定兩次，并以兩次測(cè)定值之差不大于20mm的測(cè)定值為依據(jù)，求算術(shù)平均值作為本次試驗(yàn)的測(cè)定結(jié)果。在混凝土拌和物擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑之差小于50mm的條件下（否則此次試驗(yàn)無效），用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值測(cè)定結(jié)果。（3）記錄下調(diào)整前后拌和物的坍落度、保水性、黏聚性以及各材料實(shí)際用量，并以和易性符合要求后的各材料用量為依據(jù)，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，求基準(zhǔn)配合比。15.4.3普通混凝土拌和物的表觀密度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定混凝土拌和物表觀密度，用以計(jì)算每立方米混凝土中的材料用量和含量。

2．主要儀器設(shè)備

（1）容量筒。

（2）臺(tái)秤（稱量100kg感量50g）。

（3）振動(dòng)臺(tái)。

（4）搗棒等。

3．試驗(yàn)步驟

（1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出量筒的質(zhì)量，精確至50g。

（2）混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度而定。一般來說。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。

（3）用刮刀將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。

4．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

混凝土拌和物的表觀密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：式中:γh——混凝土的表觀密度(kg/m3)；

m1——容量筒的質(zhì)量(kg)；

m2——容量筒和試樣總質(zhì)量(kg)；

V——容量筒的容積(L)。15.5普通混凝土力學(xué)性能與非破損試驗(yàn)

15.5.1混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

學(xué)會(huì)混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作及測(cè)定方法，用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，確定、校核混凝土配合比，并為控制混凝土施工質(zhì)量提供依據(jù)。

2．主要儀器設(shè)備

（1）壓力試驗(yàn)機(jī)（萬能試驗(yàn)機(jī)），見圖15.21。

（2）試模，見圖15.22。

（3）振動(dòng)臺(tái)，見圖15.23。

（4）養(yǎng)護(hù)室。

（5）搗棒、金屬直尺等。圖15.21壓力試驗(yàn)機(jī)圖15.22試模圖15.23振動(dòng)臺(tái)

3．試件制作

（1）在制作試件前，首先要檢查試模，擰緊螺栓，并清刷干凈，同時(shí)在其內(nèi)壁涂上一薄層脫模劑。

（2）試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的稠度來確定。

① 坍落度大于70mm的混凝土拌和物采用人工搗實(shí)成型。

其方法是將混凝土拌和物分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相同，插搗時(shí)用垂直的搗棒按螺旋方向由邊緣向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿到下層深度（20～30）mm，并用抹刀沿試模內(nèi)側(cè)插入數(shù)次，以防止麻面。搗實(shí)后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。

② 坍落度小于70mm的混凝土拌和物采用振動(dòng)臺(tái)成型。

4．試件養(yǎng)護(hù)

（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在（20±5）℃的室內(nèi)靜置（1～2)晝夜（但不得超過2天），然后編號(hào)拆模。

（2）拆模后的試件應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度為（20±3）℃，相對(duì)濕度為90%以上）養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中試件應(yīng)放在架上，彼此相隔（10～20）mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。（3）當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為（20±3）℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。水的pH值不應(yīng)小于7。

（4）與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后，應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。

5．試驗(yàn)步驟

（1）試件從養(yǎng)護(hù)室取出，隨即擦干并量出其尺寸（精確至1mm），并以此計(jì)算試件的受壓面積A（mm2），如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。

（2）將試件安放在壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的軸心應(yīng)與壓力機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。

（3）加壓時(shí)，應(yīng)連續(xù)而均勻的加荷，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，加荷速度?。?.3～0.5）MPa/s。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于或大于C30時(shí)加荷速度?。?.5～0.8）MPa/s。

當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載P（N）。

（4）試件受壓完畢，應(yīng)清除上下壓板上黏附的雜物，繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

6．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理

（1）混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1MPa：式中：fcu——混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度值（MPa）；

P——試件破壞荷載（N）；

A——試件承壓面積（mm2）。（2）以三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，精確至0.1MPa。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的±15%時(shí)，則取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過中間值的±15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。

（3）混凝土抗壓強(qiáng)度是以150mm×150mm×150mm的立方體試件作為抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試件，其他尺寸試件的測(cè)定強(qiáng)度均應(yīng)換算成150mm立方體試件的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值，換算系數(shù)見表15－5。表15－5混凝土立方體試件尺寸系數(shù)換算表15.5.2混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度值，為評(píng)定混凝土抗裂能力提供依據(jù)。

2.主要儀器設(shè)備

（1）壓力試驗(yàn)機(jī)（量程200kN～300kN）。

（2）墊條（采用直徑為150mm的鋼制弧型墊條，其長(zhǎng)度不短于試件的邊長(zhǎng)）。

（3）墊層（加放于試件與墊條之間，為木質(zhì)三合板，寬15mm～20mm，厚3mm～4mm，長(zhǎng)度不短于試件的邊長(zhǎng)。墊層不得重復(fù)使用）。

3．試驗(yàn)步驟

（1）按制作抗壓強(qiáng)度試件的方法成型試件，每組3塊。

（2）從養(yǎng)護(hù)室取出試件后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。將表面擦干凈，在試件成型面與底面中部劃線定出劈面的位置，劈裂面應(yīng)與試件的成型面垂直。

（3）測(cè)量劈裂面的邊長(zhǎng)（精確至1mm），計(jì)算出劈裂面積A（mm2），如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。

（4）將試件放在試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心位置，降低上壓板，分別在上、下壓板與試件之間加墊條與墊層，使墊條的接觸母線與試件上的荷載作用線準(zhǔn)確對(duì)正,如圖15.24所示。圖15.24混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)裝置圖（5）開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使試件與壓板接觸均衡后，連續(xù)均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，?。?.02～0.05）MPa/s；強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，取（0.05～0.08）MPa/s。加荷至破壞，記錄破壞荷載P（N）。

4.結(jié)果計(jì)算

（1）按下式計(jì)算混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度：（2）以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的劈裂抗拉強(qiáng)度值（精確到0.1MPa）。其異常數(shù)據(jù)的取舍與混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)同。（3）采用150mm×150mm×150mm的立方體試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件，如采用100mm×100mm×100mm立方試件時(shí)，試驗(yàn)所得的劈裂抗拉強(qiáng)度值，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。

15.6建筑砂漿試驗(yàn)

15.6.1建筑砂漿的拌和

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

學(xué)會(huì)建筑砂漿拌和物的拌制方法，為測(cè)試和調(diào)整建筑砂漿的性能、進(jìn)行砂漿配合比設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。

2．主要儀器設(shè)備

（1）砂漿攪拌機(jī)。

（2）磅秤（稱量50kg，感量50g）。

（3）天平（稱量10kg，感量5g）。

（4）拌板、拌鏟、抹刀、量筒等。

3．拌和方法

按所選建筑砂漿配合比備料，稱量要準(zhǔn)確。

1）人工拌和法

（1）將拌和鐵板與拌鏟等用濕布潤(rùn)濕后，將稱量好的砂子平攤在拌和板上，再加入水泥，用拌鏟干拌拌勻。

（2）將拌勻的混合料堆成堆，在堆上做一凹槽，將稱好的石灰膏或黏土膏倒入凹槽中，再倒入適量的水將石灰膏或黏土膏稀釋（如為水泥砂漿，將稱好的水的一半倒入凹槽里），然后與水泥及砂一起充分拌和，逐漸加水，直至拌和均勻。

（3）拌和時(shí)間從加水起約5min，和易性滿足要求即可。

2）機(jī)械拌和法

（1）拌前先對(duì)砂漿攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在攪拌機(jī)中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響到砂漿的配合比。

（2）先稱出各種材料用量，將砂、水泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)。

（3）開動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入（如是混合砂漿，應(yīng)將石灰膏或黏土膏用水稀釋成漿狀），攪拌時(shí)間從加水起約為3min。

（4）將砂漿從攪拌機(jī)倒在鐵板上，再用鐵鏟翻拌兩次，使之均勻，拌好的砂漿，應(yīng)立即進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。圖15.25砂漿稠度儀15.6.2建筑砂漿的稠度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

通過稠度試驗(yàn)，可以測(cè)得達(dá)到設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在施工期間控制稠度，以保證施工質(zhì)量。

2．主要儀器設(shè)備

（1）砂漿稠度儀，見圖15.25。

（2）鋼制搗棒。

（3）臺(tái)秤、量筒、秒表等。

3．試驗(yàn)步驟

（1）盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈檢查試錐滑桿能否自由滑動(dòng)。

（2）將拌好的砂漿一次裝入容器，裝至距筒口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5～6下，使砂漿表面平整；然后置于稠度測(cè)定儀的底座上。

（3）擰松試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。

（4）擰開制動(dòng)螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立刻固定螺絲，使齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確到1mm）即為砂漿的稠度值（沉入度）。

（5）圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。

4．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

（1）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度的測(cè)定結(jié)果（精確至1mm）。

（2）若兩次試驗(yàn)值之差大于20mm，則應(yīng)重新配料測(cè)定。15.6.3建筑砂漿的分層度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定砂漿在運(yùn)輸、停放、使用過程中的保水能力及砂漿內(nèi)部各組分之間的相對(duì)穩(wěn)定性，以評(píng)定其和易性。

2．主要儀器設(shè)備

（1）分層度測(cè)定儀，見圖15.26。

（2）稠度測(cè)定儀。

（3）振實(shí)臺(tái)。

（4）秒表等。圖15.26砂漿分層度測(cè)定儀

3．試驗(yàn)步驟

（1）首先用砂漿稠度試驗(yàn)方法測(cè)定稠度（沉入度）。

（2）將拌好的砂漿一次裝滿分層度筒內(nèi)，用木錘在分層度儀周圍距離大致相等的4個(gè)不同地方輕輕敲擊1~2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。

（3）靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，將剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)重新攪拌2min，再按稠度試驗(yàn)方法測(cè)其稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（mm）。

4．試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

（1）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿分層度值。

（2）兩次分層度試驗(yàn)值之差大于20mm，則應(yīng)重新試驗(yàn)。

（3）砂漿的分層度宜在（10～30）mm之間，如大于30mm易產(chǎn)生分層、離析和泌水等現(xiàn)象，如小于10mm則砂漿過干，不宜鋪設(shè)且容易產(chǎn)生干縮裂縫。15.6.4建筑砂漿的立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

測(cè)定建筑砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度，用以確定砂漿的強(qiáng)度等級(jí)并可判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2．主要儀器設(shè)備

（1）壓力試驗(yàn)機(jī)。

（2）試模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）。

（3）搗棒、墊板、抹刀、刷子等。

3．試件制備

（1）采用立方體試件，每組3個(gè)。

（2）制作砌筑砂漿試件時(shí)，在試模內(nèi)壁事先涂刷脫膜劑或薄層機(jī)油。

（3）將拌好的砂漿一次注滿試模內(nèi)，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面（6~8）mm。

（4）當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15min~30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

4．試件養(yǎng)護(hù)

（1）試件制作后應(yīng)在室溫為（20±5）℃溫度環(huán)境下停置（24±2）h，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)行試壓。

（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件。

①水泥混合砂漿應(yīng)為溫度（20±3）℃，相對(duì)濕度60%~80%；

②水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度（20±3）℃，相對(duì)濕度90%以上；

③養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。

5．立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

（1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫度和濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦試干凈，并以試塊的側(cè)面作為呈壓面，測(cè)量其尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。若實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。

（2）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。（3）開動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡承壓。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為(0.5~1.5)kN/s（砂漿強(qiáng)度≤5MPa時(shí)，取下限為宜；砂漿強(qiáng)度＞5MPa時(shí)，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載（P）。

6．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理

砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0.1MPa:

式中:fm,cu——砂漿立方體試件的抗壓強(qiáng)度值(MPa)；

P——試件破壞荷載(N)；

A——試件承壓面積(mm2)。

取3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的立方體強(qiáng)度代表值（精確至0.1MPa）。如果3個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差異超過中間值的15%，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度代表值；如果最大值和最小值與中間值的差異均超過15%，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。

15.7普通燒結(jié)磚試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康?/p>

通過測(cè)定普通燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度，確定磚強(qiáng)度等級(jí)，熟悉普通燒結(jié)磚的有關(guān)性能和技術(shù)要求。

2．主要儀器設(shè)備

（1）壓力試驗(yàn)機(jī)。

（2）鋸磚機(jī)或切磚器。

（3）直尺、鏝刀等。

3．試件制備

（1）取燒結(jié)普通磚試樣數(shù)量為10塊。

（2）在試樣制備平臺(tái)上，將已斷開的半截磚（長(zhǎng)度不得小于100mm）放入室溫的凈水中浸（10~20）min后取出，并使斷口以相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的水泥凈漿（用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥調(diào)制）黏結(jié)，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。

4．試件養(yǎng)護(hù)

將制成的抹面試件置于室溫不低于10℃的不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d，然后再進(jìn)行試驗(yàn)。

5．試驗(yàn)步驟

（1）測(cè)量。測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各2個(gè)，分別取其平均值（精確至1mm）。

（2）測(cè)試。將試件平放在壓力試驗(yàn)機(jī)加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，加載應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度以（5±1.0）kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄試件最大破壞荷載P。

6．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理

（1）每塊試件的抗壓強(qiáng)度fi按下式計(jì)算，精確至0.1MPa：式中：fi——第i塊試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；

P——最大破壞荷載（N）；

l——受壓面（連接面）的長(zhǎng)度（mm）；

b——受壓面（連接面）的寬度（mm）。（2）試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值表示，分別按下式計(jì)算，精確至0.1MPa：式中:f——10塊磚樣的抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值(MPa)；

fK——強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)；

S——10塊磚樣的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)；

δ——磚強(qiáng)度的變異系數(shù)。（3）變異系數(shù)δ≤0.21時(shí)，按抗壓強(qiáng)度平均值f和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fK指標(biāo)評(píng)定磚的強(qiáng)度等級(jí)；δ>0.21時(shí)，按抗壓強(qiáng)度平均值f