TWZSJD 2327-2024 鋼制高壓截止閥

ICS23.060.99CCSJ16

WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2327—2024鋼制高壓截止閥Steelhighpressurestopvalve2024-07-26發(fā)布 2024-07-30實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJDT/WZSJD2327—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 2結(jié)構(gòu)型式 2基本要求 2技術(shù)要求 2試驗(yàn)方法 13檢驗(yàn)規(guī)則 149標(biāo)志 15供貨要求 16質(zhì)量承諾 16前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州逾明控制設(shè)備有限公司本文件參加起草單位：永嘉縣萬(wàn)眾閥門(mén)有限公司、溫州科點(diǎn)科技有限公司、浙江中大閥門(mén)有限公司、特技閥門(mén)有限公司、浙江摩恩達(dá)閥門(mén)有限公司、躍豐閥門(mén)制造有限公司、浙江安構(gòu)控制閥科技有限公司。本文件主要起草人：胡斌、黃存信、李相偉、羅明明、余勝潔、吳正勇、談桂園、麻海勇、劉智、王勇莊。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州逾明控制設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2327T/WZSJD2327—2024PAGEPAGE10鋼制高壓截止閥范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制高壓截止閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、供貨要求及質(zhì)量承諾。-29～538Y規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T152.4 緊固件 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196 普通螺紋 基本尺寸GB/T197 普通螺紋 公差GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T798 活節(jié)螺栓GB/T1047 管道元件 DN(公稱(chēng)尺寸)的定義的選用GB/T1048 管道元件 PN(公稱(chēng)壓力)的定義的選用GB/T5796 (所有部分)梯形螺紋GB/T7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件GB/T12220 工業(yè)閥門(mén) 標(biāo)志GB/T12221 金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門(mén) 一般要求GB/T12228通用閥門(mén) 碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門(mén) 不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制壓力自密封閥蓋的鋼制截止閥GB/T21465閥門(mén) 術(shù)語(yǔ)GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)GB/T26640閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T106閥門(mén)的標(biāo)志和涂漆JB/T5263電站閥門(mén)鑄鋼件技術(shù)條件JB/T6440閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢驗(yàn)JB/T7370柔性石墨編織填料JB/T7927閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門(mén) 供貨要求JB/T8859截止閥 靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程N(yùn)B/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47044電站閥門(mén)SY/T0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的金屬材料要求SY/T6960閥門(mén)試驗(yàn)——耐火試驗(yàn)要求TSGD2001 壓力管道元件制造許可規(guī)TSGD7002 壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1047、GB/T1048、GB/T21465界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)型式GB/T12235界定的結(jié)構(gòu)型式適用于本文件?；疽笤O(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)具備對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力分析和強(qiáng)度計(jì)算的能力。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段對(duì)結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。工藝裝備關(guān)鍵零件機(jī)采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。裝配工序采用模塊化分步流水線(xiàn)方式。檢測(cè)能力企業(yè)應(yīng)配備光譜分析、硬度測(cè)試性能檢測(cè)的設(shè)備。企業(yè)應(yīng)配備UT、PT、MT企業(yè)應(yīng)具備壓力測(cè)試、高壓氣體試驗(yàn)的能力。技術(shù)要求公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)尺寸閥門(mén)的公稱(chēng)壓力按照GB/T1048的規(guī)定，閥門(mén)的公稱(chēng)尺寸按照GB/T1047的規(guī)定。壓力-溫度額定值GB/T12224的規(guī)定。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。連接端法蘭連接端的型式、尺寸和技術(shù)要求按GB/T9124.1的規(guī)定。閥門(mén)對(duì)焊連接端尺寸按GB/T9124.1閥體閥體應(yīng)采用鑄造或鍛造成型。不允許采用鑄造成型為法蘭端連接的閥門(mén)將端法蘭去除后成為焊接端的閥門(mén)。除6..4tm1GB/T26640表1 PN厚公稱(chēng)公稱(chēng)壓力PN尺寸DN63100160250400閥體的最小壁厚/mm5010.011.113.819.022.26511.411.915.422.225.48012.212.719.023.830.210012.715.921.428.635.715016.719.025.438.148.42001925.431.847.661.925021.428.636.557.267.530023.831.842.166.786.53504001加厚。2倍tm0.7倍體壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6.5.3說(shuō)明：1——道結(jié)處2——法蘭 3——口徑4——部線(xiàn)5——閥體/閥蓋法蘭6——部 7——道；8——道圖1閥體通道和閥體頸部結(jié)合處結(jié)構(gòu)22 PN徑公稱(chēng)尺寸DN公稱(chēng)壓力PN100160250400系列閥座孔最小內(nèi)徑/mm505151494838656464605748807676727057100102102989273150152152146137111200200200190178146250248248238222184300298298283264219350400奧氏體不銹鋼閥門(mén)允許采用本體閥座。當(dāng)奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金作為閥座密封面材料時(shí)，可直接堆焊在閥體上。PN100DN50若訂貨合同有要求時(shí)，應(yīng)在閥體上設(shè)置放泄孔，放泄孔應(yīng)按GB/T12224GB/T152.4閥蓋閥蓋應(yīng)是由鑄造或鍛造整體成型的，與閥體的技術(shù)要求相同。1.6mm填料螺栓不允許采用鉚接、焊接（含堆焊和承插焊）方式固定在閥蓋上。tm133表3 PN系閥蓋閥桿料箱位的小壁厚填料箱裝填料入口處的直徑/mm公稱(chēng)壓力PN63100160260400閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚/mm194.14.15.16.18.9204.24.25.26.39.2254.84.86.37.111.0304.84.86.58.213.1355.15.17.19.714.5405.75.77.510.216.4506.36.37.911.619.8606.86.88.913.423.2707.47.49.915.826.5808.18.111.017.430.1908.88.812.019.133.21009.59.512.820.836.711010.310.314.122.940.112010.910.914.924.843.513011.311.316.226.546.914012.012.017.328.350.2閥體與閥蓋的連接應(yīng)采用法蘭、墊片、緊固件連接的形式。閥體與閥蓋的連接法蘭不能采用平面法蘭，可采用凹凸面、榫槽面或環(huán)形槽連接方式。閥體和閥蓋中法蘭的密封墊根據(jù)閥門(mén)的公稱(chēng)壓力和使用溫度選用如下墊片：閥體與閥蓋的連接法蘭應(yīng)是圓形的。為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。閥體與閥蓋的連接螺柱44表4 閥與閥連接最小柱直徑公稱(chēng)尺寸最小螺柱規(guī)格DN50?65M1080?200M12≥250M16閥體與閥蓋的連接螺柱，螺柱最小截面積要求見(jiàn)式(1)：k×P×Ag/Ab≤65.26×Sb≤9000 (1)式中：Sb——螺柱在38℃時(shí)的許用應(yīng)力(當(dāng)大于138MPa時(shí)，用138MPa)，單位為兆帕(MPa)；Ag——mm2)；Ab——螺柱總抗拉應(yīng)力有效面積，單位為平方毫米(mm2)；P——38℃時(shí)閥門(mén)公稱(chēng)壓力數(shù)值，如PN16為16，Class150為150；K——系數(shù)，對(duì)于公稱(chēng)壓力用Class表示的閥門(mén)，K=1；對(duì)于公稱(chēng)壓力用PN表示的閥門(mén)，K=6。M27M273mmGB/T196GB/T197支架與閥蓋的連接可以采用螺柱或螺栓。GB/T798GB/T152.4閥瓣在截止閥全開(kāi)位置時(shí)，閥瓣和閥座之間的距離應(yīng)當(dāng)至少等于閥體通道直徑的四分之一。當(dāng)閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可直接在閥瓣的密封環(huán)周邊堆1.6mm閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。閥桿和閥桿螺母截止閥的閥桿材料必須是整體式的，不允許采用焊接方式拼接組成。5的規(guī)定。閥桿的最小直徑是指閥桿與填料接觸段的外徑及閥桿1.6mm。與填料Ra0.8μm6.表5PN系列閥桿的最小直徑公稱(chēng)尺寸DN公稱(chēng)壓力PN63100160260400閥桿的最小直徑/mm5022.022.028.628.638.16525.425.431.831.841.38028.628.631.835.044.410031.831.835.038.150.815038.141.344.450.863.520041.344.450.857.276.225047.650.857.266.788.930050.854.060.373.095.2350—————400—————表6 閥最小徑允的負(fù)差閥桿直徑，mm公差mm≥15.9-0.31>15.9～22.2-0.33>22.2～25.4-0.36>25.4～28.6-0.38>28.6～31.8-0.41>31.8～34.9-0.43>34.9～38.1-0.48>38.1～41.3-0.53>41.3～50.8-0.66>50.8～82.6-0.76>82.6～101.6-0.81閥桿、閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證能按閥門(mén)在最高允許工作壓力下安全工作。閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T5796閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運(yùn)動(dòng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。無(wú)論哪種驅(qū)動(dòng)方式，都應(yīng)保證在將手輪或驅(qū)動(dòng)裝置拆卸后，閥桿仍然保持原有位置。閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.50.001mm/mm。填料和填料箱V形的。5Ra3.2μm。27的規(guī)定。表7 填函余隙閥桿直徑dfmm填料函余隙mm15<df≤270.427<df≤370.437<df≤490.449<df≤560.856<df≤740.874<df≤1020.8填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套(結(jié)合面為球面)組成，填料壓板應(yīng)是帶有兩個(gè)安裝活節(jié)螺栓的通孔(不得有開(kāi)口)法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺(tái)肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料函中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一：180°的通GB/T196M3DNGB/T122246手輪和操作除在訂貨合同中有規(guī)定外，截止閥采用逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)殚_(kāi)的手輪直接操作。6手輪安裝在閥桿或閥桿螺母上，應(yīng)采用鎖緊螺母固定。除非手輪尺寸太小，在手輪上應(yīng)有“開(kāi)”或“開(kāi)”、“關(guān)”字樣及允許轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)記。靜壓壽命截止閥靜壓壽命試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T88598。表8 截閥的壓壽次數(shù)公稱(chēng)尺寸靜壓壽命次數(shù)/次DN≤100≥3000125～200≥2500250～600≥1500無(wú)損檢測(cè)所有焊接連接端的閥門(mén)，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無(wú)有害缺陷。其他部位的無(wú)損檢測(cè)按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，則射線(xiàn)檢測(cè)和驗(yàn)收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440壓力試驗(yàn)GB/T26480逸散性試驗(yàn)訂貨合同有逸散性試驗(yàn)要求的閥門(mén)，應(yīng)按7.12的要求進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。耐火試驗(yàn)訂貨合同有耐火試驗(yàn)要求的閥門(mén)，應(yīng)按7.13的要求進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。帶壓?jiǎn)㈤]操作試驗(yàn)按7.14的要求進(jìn)行閥門(mén)帶壓開(kāi)啟-關(guān)閉操作試驗(yàn)。閥門(mén)零部件材料殼體如供需雙方的協(xié)議中無(wú)特殊要求，閥門(mén)殼體（閥體和閥蓋）的金屬材料應(yīng)符合：碳素鋼GB/T12229GB/T12228GB/T12230NB/T47010JB/T5263NB/T47008SY/T0599JB/T7927焊接端連接的閥門(mén)的閥體其碳含量還應(yīng)符合下列要求：閥座閥瓣上密封座內(nèi)件閥門(mén)的內(nèi)件包括：9910表9閥門(mén)內(nèi)件配置表內(nèi)件編號(hào)內(nèi)件名稱(chēng)閥座及閥瓣的密封面閥桿上密封座的密封面材料類(lèi)型硬度HBW材料類(lèi)型硬度HBW材料類(lèi)型硬度HBW3鉻-鎳不銹鋼(F310)25Cr-20Ni☆25Cr-20Ni☆25Cr-20Ni☆4硬鉻不銹鋼(硬Cr13)硬Cr13≥750aCr13200~275Cr13≥2505硬質(zhì)合金(Co-Cr)Co-Cr硬質(zhì)合金≥350aCr13200~275Cr13≥2505A硬質(zhì)合金(Ni-Cr)Ni-Cr硬質(zhì)合金≥350aCr13200~275Cr13≥2506鉻不銹鋼和銅鎳合金(Cr13和Cu-Ni)Cr13≥250bCr13200~275Cr13≥250Cu-Ni≥175b7鉻不銹鋼和硬鉻不銹鋼(Cr13和硬Cr13)Cr13≥250bCr13200~275Cr13≥250硬Cr13≥750b8鉻不銹鋼和硬質(zhì)合金(Cr13和Co-Cr)Cr13≥250bCr13200~275Cr13≥250Co-Cr硬質(zhì)合金≥350b8A鉻不銹鋼和硬質(zhì)合金(Cr13和Ni-Cr)Cr13≥250bCr13200~275Cr13≥250≥350b9蒙乃爾(Ni-Cu合金)Ni-Cu合金☆Ni-Cu合金☆Ni-Cu合金☆10鉻-鎳-鉬不銹鋼(316)18Cr-8Ni-Mo☆18Cr-8Ni-M☆☆o11蒙乃爾和硬質(zhì)合金(Ni-Cu合金和內(nèi)件5或5A)Ni-Cu合金☆Ni-Cu合金☆Ni-Cu合金☆Co-Cr或Ni-Cr硬質(zhì)合金≥350b12和316內(nèi)件5或5A)18Cr-8Ni-Mo☆18Cr-8Ni-Mo☆☆Co-Cr或Ni-Cr硬質(zhì)合金≥350b1320i)19Cr-29Ni☆19Cr-29Ni☆19Cr-29Ni☆1420合19Cr-29Ni件5或5A)19Cr-29Ni☆19Cr-29Ni☆19Cr-29Ni☆Co-Cr或Ni-Cr硬質(zhì)合金≥350b15硬質(zhì)合金(Co-Cr)Co-Cr硬質(zhì)合金≥350a18Cr-8Ni☆18Cr-8Ni△16硬質(zhì)合金(Co-Cr)Co-Cr硬質(zhì)合金≥350a18Cr-8Ni-Mo☆△17硬質(zhì)合金(Co-Cr)Co-Cr硬質(zhì)合金≥350ab☆18Cr-10Ni-Cb△18硬質(zhì)合金(Co-Cr)Co-Cr硬質(zhì)合金≥350a19Cr-29Ni☆19Cr-29Ni△19NickelNi合金☆Ni合金☆Ni合金△19A合金625合金625☆合金625☆合金625△19B合金C276合金C276☆合金C276☆合金C276△19C合金825合金825☆合金825☆合金825△20Nickel和硬質(zhì)合金Ni合金☆Ni合金☆Ni合金△Co-Cr硬質(zhì)合金≥350b20A合金625和硬質(zhì)合金合金625☆合金625☆合金625△Co-Cr硬質(zhì)合金≥350b20B合金C276和硬質(zhì)合金C276合金☆合金C276☆合金C276△Co-Cr硬質(zhì)合金≥350b20C合金825和硬質(zhì)合金825合金☆合金825☆合金825△Co-Cr硬質(zhì)合金≥350b21硬質(zhì)合金Co-Cr硬質(zhì)合金≥350aNi合金☆Ni合金△注1：“☆”表示按制造廠(chǎng)的硬度標(biāo)準(zhǔn)。注2：“△”表示未表面硬化，按制造廠(chǎng)的硬度標(biāo)準(zhǔn)；如有表面硬化，最小硬度為250HBW。10 內(nèi)編號(hào)可替的內(nèi)編號(hào)規(guī)定的內(nèi)件編號(hào)可替換的內(nèi)件編號(hào)5A5858A81012或1612161314閥體與閥蓋連接螺柱和螺母使用溫度在-29～425當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鎳鉬不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。填料壓蓋與閥蓋連接螺栓如供需雙方協(xié)議中無(wú)特殊要求，填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應(yīng)采用經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度不低于415MPa閥體與閥蓋連接墊片閥體與閥蓋連接墊片應(yīng)選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片，可按表11選用。11 閥與閥連接片墊片類(lèi)型使用壓力/MPa適用溫度/℃非金屬平墊片(非石棉墊片)≤6.3≤425金屬包覆墊片≤6.3≤425柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊≤6.3≤425柔性石墨金屬纏繞墊≤26.0≤538柔性石墨波齒復(fù)合墊片≤26.0≤538金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)≤42.0≤538填料壓套、隔環(huán)和填料壓板應(yīng)當(dāng)采用抗腐蝕性能不低于閥門(mén)內(nèi)件材料，填料壓板可用碳鋼或不銹鋼材料。填料填料應(yīng)采用使用溫度為-29℃～538℃、適用介質(zhì)為蒸汽和石油制品介質(zhì)，并含有金屬緩蝕劑JB/T7370閥桿螺母應(yīng)采用熔點(diǎn)在955℃以上的含鎳鑄鐵或銅合金。手輪或鏈輪應(yīng)用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。手輪或鏈輪的鎖緊螺母可采用碳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵。螺塞應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于閥體的材料。試驗(yàn)方法壓力試驗(yàn)除了符合本標(biāo)準(zhǔn)6.16的規(guī)定內(nèi)容外，閥門(mén)的壓力試驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T26480的有關(guān)規(guī)定。殼體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。閥桿直徑測(cè)量用游標(biāo)卡尺測(cè)量或填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋外徑。閥桿硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。密封面硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥座和閥瓣密封面上的中心區(qū)域，各測(cè)量三點(diǎn)取平均值。材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上，采用光譜分析法或化學(xué)法進(jìn)行材料元素分析。閥體材質(zhì)力學(xué)性能用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。靜壓壽命試驗(yàn)除了符合本標(biāo)準(zhǔn)6.14的規(guī)定內(nèi)容外，閥門(mén)的壽命試驗(yàn)還應(yīng)符合JB/T8859的有關(guān)規(guī)定。閥體標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)閥門(mén)銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。無(wú)損檢測(cè)按本標(biāo)準(zhǔn)6.15的規(guī)定，對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢查。逸散性試驗(yàn)按GB/T26481的規(guī)定進(jìn)行。耐火試驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6960的規(guī)定。帶壓?jiǎn)㈤]操作試驗(yàn)閥門(mén)帶壓?jiǎn)㈤]操作型式試驗(yàn)應(yīng)符合TSGD7002的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法按表12規(guī)定。出廠(chǎng)檢驗(yàn)閥門(mén)須逐臺(tái)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可出廠(chǎng)。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，一般要進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。型式檢驗(yàn)時(shí)，采用抽樣的方式。12 目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠(chǎng)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1殼體試驗(yàn)√√6.167.12密封試驗(yàn)√√6.167.13上密封試驗(yàn)√√6.167.14殼體壁厚測(cè)量√√6.5.37.25閥桿直徑測(cè)量—6.10.27.36閥桿硬度測(cè)量√√6.20.57.47密封面硬度測(cè)量—√6.20.57.58材質(zhì)成分分析—√6.207.69閥體材料力學(xué)性能—√6.207.710靜壓壽命試驗(yàn)—√6.147.811閥體標(biāo)志檢查√√9.27.912銘牌內(nèi)容檢查√√9.37.1013無(wú)損檢測(cè)a☆√6.157.1115逸散性試驗(yàn)b☆√6.177.1216耐火試驗(yàn)c√6.187.1317帶壓?jiǎn)㈤]操作試驗(yàn)√6.197.14注：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目，“☆”為訂貨合同有要求時(shí)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。a符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5規(guī)定時(shí)，該項(xiàng)目在零件進(jìn)貨檢驗(yàn)和加工過(guò)程階段時(shí)進(jìn)行檢查。b6.17c有該項(xiàng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.18規(guī)定進(jìn)行，對(duì)已取得耐火試驗(yàn)報(bào)告或相應(yīng)證書(shū)的，應(yīng)審查