花瓣造型鋼結(jié)構(gòu)外立面安裝技術(shù)規(guī)范

1T/QGCMLXXXX—XXXX花瓣造型鋼結(jié)構(gòu)外立面安裝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了花瓣造型鋼結(jié)構(gòu)外立面安裝技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、基本原則、原材料要求、安裝方法、質(zhì)量控制、安全要求。本文件適用于花瓣造型鋼結(jié)構(gòu)外立面的安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本原則4.1確保施工人員和設(shè)備安全，實施嚴(yán)格的安全管理制度。4.2保證鋼結(jié)構(gòu)和裝飾單元的加工、安裝質(zhì)量，滿足設(shè)計要求。4.3采用環(huán)保材料，注重節(jié)能設(shè)計。4.4設(shè)計便于維護(hù)和檢修的結(jié)構(gòu)。5原材料要求5.1鋼材采用Q235B或Q345B等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合GB/T700或GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)。5.2連接件高強度螺栓、焊接材料應(yīng)符合GB/T1231、GB/T5117等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3裝飾單元采用鋁合金或不銹鋼材料，表面進(jìn)行氟碳漆或粉末噴涂處理。5.4鋼構(gòu)件制作5.4.1使用等離子切割或激光切割，確保邊緣平整，無裂紋、夾渣。5.4.2通過折彎機(jī)或壓彎機(jī)成型，尺寸偏差不超過±2mm。5.4.3采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)。5.4.4熱浸鍍鋅或噴砂除銹后涂裝，涂層厚度不低于80μm。5.5鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收及堆放5.5.1進(jìn)場驗收2T/QGCMLXXXX—XXXX5.5.1.1根據(jù)工程進(jìn)度計劃將鋼構(gòu)件用運至現(xiàn)場，構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對構(gòu)件數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套。如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。5.5.1.2構(gòu)件及材料進(jìn)場按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件保證提前進(jìn)場，并充分考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進(jìn)行。5.5.1.3構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露，以便于識別和檢驗，注意構(gòu)件裝卸的吊裝、堆放安全，防止事故發(fā)生。5.5.1.4構(gòu)件進(jìn)場前與現(xiàn)場聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)安排好堆場、卸車人員、機(jī)具。件運輸進(jìn)場后，按規(guī)定程序辦理交接、驗收手續(xù)。5.5.2鋼構(gòu)件驗收對焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和外形尺寸進(jìn)行檢查，交接制作資料。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對邊框、拱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。5.5.3鋼構(gòu)件堆放5.5.3.1構(gòu)件需堆放在指定位置。露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕;底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉，構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。5.5.3.2構(gòu)件在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木或支架，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等:構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件互相碰撞。5.6組裝安裝5.6.1根據(jù)設(shè)計圖紙，使用塔吊或汽車吊將鋼構(gòu)框架逐件吊裝到位，確保水平度和垂直度。5.6.2采用高強度螺栓連接或焊接方式，連接點應(yīng)牢固可靠，無明顯變形。按照設(shè)計圖紙，進(jìn)行花瓣裝飾單元的連接組裝，連接應(yīng)牢固可靠。5.6.3使用專用夾具或吊籃將預(yù)制好的花瓣裝飾單元安裝到位，調(diào)整至設(shè)計位置，使用螺栓或焊接固5.6.4對裝飾單元間的縫隙進(jìn)行密封處理，確保防水性能。6安裝方法6.1測量準(zhǔn)備6.1.1測量人員6.1.1.1測量工程師:要求經(jīng)驗豐富，參加過多項大型項目施工測量，主管工程首級平面控制網(wǎng)布設(shè)，整體把握測量工作開展。6.1.1.2測量工長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量的全面工作，檢查核對測量的準(zhǔn)確性。6.1.1.3測量員：要求專業(yè)知識和操作能力強，負(fù)責(zé)施工全過程的測量工作。6.1.1.4放線工：要求責(zé)任心強，實際操作能力強，負(fù)責(zé)施工全程的放線工作。6.1.2測量設(shè)備配備適合精度的全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺(配尺墊)、鋼卷尺。6.1.3測量施工其他準(zhǔn)備工作6.1.3.1與土建施工坐標(biāo)系交接在進(jìn)行測量施工前，需同土建施工測量組進(jìn)行坐標(biāo)點的交接，內(nèi)容包括現(xiàn)場坐標(biāo)點位的指定(至少2個)，坐標(biāo)點坐標(biāo)及標(biāo)高參照的記錄，并對給定坐標(biāo)點位進(jìn)行復(fù)核測量，在允許誤差范圍之內(nèi)后形成書面交接資料。如在原始控制點交接過程中不能達(dá)成一致坐標(biāo)系復(fù)核結(jié)果，可采用GPS定位進(jìn)行原始點位坐標(biāo)值復(fù)核。6.1.3.2熟悉測量資料3T/QGCMLXXXX—XXXX測量人員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。6.1.3.3測量方案擬定在進(jìn)行本工程測量前，由測量工程師組織、所有測量人員參與，經(jīng)過討論擬定初步測量方案，方案應(yīng)充分考慮現(xiàn)場測量作業(yè)條件、明確班組成員職能分工，從現(xiàn)場實際出發(fā)，6.1.3.4測量器具的檢定測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。6.1.3.5測量儀器的檢校所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進(jìn)行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器，并每月對儀器進(jìn)行一次自檢，確保其始終處于受控狀態(tài)。6.2安裝測量控制6.2.1二、三級控制網(wǎng)建立根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點和測量的坐標(biāo)、施工現(xiàn)場平面圖，在建筑結(jié)構(gòu)周圍引測控制點，建立二級控制網(wǎng)，作為外控法測控鋼結(jié)構(gòu)控制點和建立三級控制網(wǎng)的控制點。根據(jù)二級控制網(wǎng)在建筑結(jié)構(gòu)周邊布設(shè)三級控制網(wǎng)點，布置三級控制點原則為相鄰兩測控點之間間距約為20米，用于胎架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)控法測控鋼結(jié)構(gòu)安裝等測量。6.2.2安裝測量準(zhǔn)備每段花瓣邊框、密肋地面拼裝完成后，于吊裝前在構(gòu)件分段外側(cè)部分關(guān)鍵點位粘貼測量配套反射貼片，用以對桁架吊裝的高度控制。反射貼片需安貼于節(jié)點的水平中線處，以確保準(zhǔn)備控制構(gòu)件吊裝過程中的高度變化。6.2.3花瓣邊框安裝測量在花瓣安裝前需定好胎架支撐處及相鄰邊框相貫節(jié)點處空間坐標(biāo)，吊裝就位后進(jìn)行第-次測量校核，焊接完畢后二次測量復(fù)核，確保邊框安裝精度。6.2.4花瓣密肋安裝測量花瓣密肋拐點處設(shè)測控點，通過控制拐點坐標(biāo)，較少密肋空間扭偏誤差，從而提高密肋整體安裝精度。6.3測量精度保證措施6.3.1根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，因此預(yù)配置高精度三維測量全站儀，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。6.3.2在工程中所使用的制作和檢測工具具有合格有效期和誤差范圍的標(biāo)簽后方可使用。測量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。6.3.3根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。6.3.4確保激光經(jīng)緯儀投遞軸線控制點的精度，測量中應(yīng)嚴(yán)格對中整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔900投測一次，四次取中。并避開吊裝晃動、日照強烈和風(fēng)速過大等不利觀測的因素。針對日照、溫差等原因造成的鋼構(gòu)件測量偏差，測量過程中擬采用早晨或者傍晚氣溫較平和的時段進(jìn)行觀測調(diào)整，并進(jìn)行定時定點的檢測措施。6.3.5標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點的向上投測，一定要從起始基準(zhǔn)點開始量測并組成幾何圖形，多點間相互閉4T/QGCMLXXXX—XXXX合，滿足精度要求并將誤差調(diào)正。6.3.6對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接收縮適量調(diào)整安裝精度。6.3.7預(yù)留偏差控制。預(yù)留的偏差值及時反饋給工廠和現(xiàn)場，應(yīng)充分考慮下一吊裝單元的累計誤差，且預(yù)留方向應(yīng)與下一單元的偏差方向相反。6.3.8鋼結(jié)構(gòu)測量除了加強自檢、配備專門人員監(jiān)測外，尚要驗線部門對主要控制點進(jìn)行復(fù)核檢測，對焊接前后的測量結(jié)果進(jìn)行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測量精度滿足施工驗收要求。7質(zhì)量控制7.1原材料對鋼材、連接件、裝飾單元等材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗，包括外觀、尺寸、材質(zhì)證明等。7.2過程檢驗對切割、成型、焊接、表面處理、組裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行過程檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)。7.3最終檢驗安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、安裝位置等。7.4第三方檢測委托具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測，確保工程質(zhì)量。8安全要求8.1人員安全通過一整套的安全程序，施工隊伍需要被認(rèn)證并且其操作人員應(yīng)被認(rèn)可以確保他們熟悉安全和操作程序并且訓(xùn)練有素的應(yīng)對整個應(yīng)急程序。同時作業(yè)施工隊伍對所有施工人員要進(jìn)行健康、安全和環(huán)境的培訓(xùn)，并對其負(fù)全部職責(zé)。施工過程中，操作人員需持特殊工種相關(guān)證件，并考核合格。在進(jìn)行噴涂操作中需佩戴口罩、保護(hù)鏡等防護(hù)措施。進(jìn)行高空涂裝作業(yè)時需佩