平山縣城熱力管道施工組織設(shè)計

目錄

第一章綜合說明..........................................4

一、編制目的..........................................4

二、編制依據(jù)..........................................5

第二章工程概況及施工部署................................6

第一節(jié)工程概況......................................6

第二節(jié)施工部署.......................................7

一、總體施工安排...................................7

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).......................................7

三、工期目標(biāo).......................................7

四、工程成本造價控制目標(biāo)...........................8

五、安全目標(biāo).......................................8

六、環(huán)境保護和文明施工目標(biāo).........................8

七、培訓(xùn)和教育目標(biāo).................................9

八、團結(jié)合作目標(biāo)...................................9

九、施工中重點控制部位.............................9

第三章施工方案及主要施工方法............................10

第一節(jié)測量放線.....................................10

第二節(jié)開挖溝槽......................................12

第三節(jié)管道安裝......................................15

一、管道檢驗......................................15

二、管道現(xiàn)場吊裝運輸...............................15

三、管道組對......................................16

四、焊接作業(yè)坑....................................17

五、管道焊接.....................................17

六、閥門及法蘭安裝................................23

七、補償器安裝及管道的冷緊........................25

第四節(jié)檢查井........................................26

第五節(jié)閉水實驗......................................27

第六節(jié)回填..........................................29

一、施工準(zhǔn)備......................................29

二、操作工藝：....................................30

第七節(jié)混凝土路面....................................31

一、概況..........................................31

二、操作工藝：....................................31

第八節(jié)泵站..........................................33

一、砌筑..........................................33

二、鋼筋.........................................36

三、模板.........................................42

四、混凝土........................................44

第四章主要物資及主要施工機械配備.......................46

一、主要物資供應(yīng)計劃.................................46

二、機械設(shè)備供應(yīng)計劃.................................47

第五章勞動力計劃及勞務(wù)分包.............................49

一、勞動力供應(yīng)計劃...................................49

二、勞務(wù)分包.........................................49

第六章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.......................50

一、質(zhì)量保證體系及措施...............................50

二、質(zhì)量管理措施：...................................51

三、質(zhì)量控制要點.....................................52

四、成品保護措施.....................................55

第七章保證工期的技術(shù)組織措施...........................57

一、工期保證措施.....................................57

第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施...........................58

一、安全管理措施.....................................58

二、安全技術(shù)措施.....................................59

第九章文明施工的技術(shù)措施...............................60

第十章安全管理.........................................61

一、安全管理......................................61

二、安全管理工作：.................................65

三、各項安全生產(chǎn)措施.............................65

第十一章?lián)P塵治理措施...................................68

第十二章地下管網(wǎng)、電纜保護措施.........................68

附圖：...................................................69

1、施工總進度計劃表.....................................69

2、施工總平面布置圖.....................................69

第一章綜合說明

一、編制目的

1、真誠感謝業(yè)主對我公司的充分信任，能夠給予我公司參加本工程的投標(biāo)機會!

我們深知本工程的特殊性和極端重要性，我公司從上到下高度重視，我們將會十

分珍惜此次難得的機會！

2、在接到招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙后，公司多次組織工程技術(shù)人員對招標(biāo)文件和圖

紙進行仔細(xì)認(rèn)真的研究、反復(fù)閱看，并組織了各個專題會對該工程的特點、重點、

難點進行反復(fù)研究和方案論證比較，并認(rèn)真準(zhǔn)備了該工程投標(biāo)預(yù)備會的答疑文

件，其目的是使施工組織設(shè)計科學(xué)、合理、詳盡、具有很強的可操作性和針對性。

3、為了更好地進行施工組織設(shè)計文件的編制，使今后的工程施工實施更符合實

際，更具針對性，我公司多次組織相關(guān)專業(yè)人員前往現(xiàn)場進行踏勘和了解，并對

現(xiàn)場進行了實測實量，獲得了寶貴的施工現(xiàn)場的數(shù)據(jù)和第一手資料，對場地和周

邊環(huán)境和各種條件有了很深的了解（諸如道路交通、場地地形地貌、場地大小、

場地圍擋情況、施工供水、排水、供電，周邊環(huán)境等），這對施工組織設(shè)計的制

定和今后現(xiàn)場施工十分有益。

4、我公司通過認(rèn)真研究招標(biāo)文件和圖紙，進行了認(rèn)真細(xì)致的方案設(shè)計論證和方

案研究和比選。

5、我公司承建過許多類似的工程項目，在上述工程重點和難點方面積累了較為

豐富的施工經(jīng)驗，積累了一套成熟先進的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿

完成奠定了基礎(chǔ)。我們將結(jié)合本工程的特點，針對上述重點和難點制定專項施工

方案和保證措施。

6、我公司為本工程所選派的項目經(jīng)理部的技術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定，其中項

目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔(dān)過大型公建供熱項目，有著承擔(dān)大型公建工程項

目的經(jīng)驗，該項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、作風(fēng)過硬、具有

類似工程和類似工程關(guān)鍵技術(shù)的實踐經(jīng)驗和技術(shù)管理水平，這將是我公司最為優(yōu)

秀的項目管理班子之一。

7、在本工程上，我公司會積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，秉承“急業(yè)主所急、

想業(yè)主所想”和“全心全意為分包商服務(wù)”的指導(dǎo)思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、

設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)

分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計以及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受

業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫助，

使工程各方形成一個團結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同

促進項目綜合目標(biāo)的實現(xiàn)。

二、編制依據(jù)

1、業(yè)主提供的《平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程施工招標(biāo)文件》；

2、業(yè)主提供的《平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程招標(biāo)答疑會紀(jì)要》；

4、國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集；

5、國家關(guān)于工程施工和驗收的法律法規(guī)；

6、石家莊市現(xiàn)行的施工和驗收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律

法規(guī)；

7、公司IS09000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件；

8、公司IS014000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)文件;

9、公司OSHMS18000安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)文件；

10、公司制定的一整套工程項目管理手冊等；

11、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況；

第二章工程概況及施工部署

第一節(jié)工程概況

平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程位于平山縣，是關(guān)系到百姓切身利益的重要

工程，是一項民心工程。

我們愿意承建該工程并把該項工程作為我們公司的重中之重的工程，在承

建工程中我們將便合同、守信譽、保質(zhì)量。在該工程質(zhì)量管理中將以嚴(yán)密有效的

組織、健全的機構(gòu)、明確的職責(zé)，保證質(zhì)量方針的實施和質(zhì)量體系受控運行，保

證在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。

工程名稱：平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程

建設(shè)地點：平山縣

計劃工期：2009年9月8日—2009年10月23日

總工期45天

質(zhì)量要求：合格

工藝要求：

敷設(shè)方式：室外有償直埋敷設(shè)方式

補償方式：采用波紋管膨脹節(jié)和自然補償結(jié)合

保溫要求：熱水管道采用高密度聚乙烯外保護管，聚氨脂泡沫塑料保溫

管材要求：螺旋鋼管

第二節(jié)施工部署

一、總體施工安排

1、根據(jù)該項目規(guī)模和特點，施工時選擇流水施工。分三段流水施工。

2、在各施工段上，流水作業(yè)，進場人、機、料的合理投入和配置，充分利用施

工作業(yè)空間和時間，組織水平流水，立體交叉作業(yè)，確保各工種、勞動提高工效

與質(zhì)量多點、多面進行施工縮短工期。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

合格工程

三、工期目標(biāo)

本工程開工日期暫定為2009.9.8,竣工日期為2009.10.23日，總工期（日

歷天數(shù)）45。

我公司在接到本工程招標(biāo)文件后，結(jié)合本工程的特點、重點和難點進行了施

工組織設(shè)計的詳細(xì)編制，對進度計劃的可行性進行了認(rèn)真仔細(xì)的深入研究，對工

程施工組織、管理進行了細(xì)致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科

學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，對工期提出了如

下目標(biāo)：

工程擬定開工日期為2009年9月8日，2009年10月23日竣工驗收，工期

施工總進度計劃詳見工程計劃。

四、工程成本造價控制目標(biāo)

我們將始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的

管理、先進的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署、有

效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到最為有效的控制；同業(yè)

主、設(shè)計院、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程

各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設(shè)計、材料設(shè)備選型、專業(yè)承

包商的選擇和工程招標(biāo)、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行

之有效的合理化建議和方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過

程精品"，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價，

使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。通過長期的工程實踐，我們充分認(rèn)識到只

有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能對整個工程有利、對業(yè)主有利、對

各承包商有利。

五、安全目標(biāo)

我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確

保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制

在千分之五以內(nèi)。

六、環(huán)境保護和文明施工目標(biāo)

我公司將嚴(yán)格按照北京市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工

組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，使本工程成為我公司的“形象示范工程”和平山

縣的“文明工地”，該工程在環(huán)境保護、文明施工和形象方面，將成為我公司在

平山縣的樣板和代表性工程我公司已經(jīng)通過了IS014000環(huán)保認(rèn)證工作，我公司

將把本工程作為嚴(yán)格按環(huán)保體系運作的重點實施項目，將制定專項環(huán)境管理實施

方案。

七、培訓(xùn)和教育目標(biāo)

實現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，尤其是對施工

作業(yè)層的進一步強化培訓(xùn)和教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識、安全意識、環(huán)境

保護和文明施工的意識、成品保護的意識、為業(yè)主服務(wù)的意識以及相互合作相互

協(xié)調(diào)的意識，強化施工管理和工程技術(shù)水平。

八、團結(jié)合作目標(biāo)

積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、

監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方形成一個團結(jié)、

協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標(biāo)的實

九、施工中重點控制部位

1、工程定位測量

2、焊縫質(zhì)量控制。

3、接頭保溫及防護質(zhì)量控制。

4、施工中安全和文明施工控制等。

第三章施工方案及主要施工方法

第一節(jié)測量放線

一、測量放線方案

可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設(shè)計意圖的前提，施工測量是將符合設(shè)計文

件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測設(shè)出來以便進行施工。因此，施工

測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。

（一）、平面控制

精確的控制是施工的前提，是整個工程按設(shè)計要求施工的保證，也是施工放

樣的依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方

可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對特殊部位應(yīng)加強控制。所有標(biāo)村都應(yīng)

進行固定性保護，以防破壞，并樹立易識別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。施工過程

中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補測遺失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師

認(rèn)可后方可使用。

以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精

度,采用全站儀進行觀測?？刂凭W(wǎng)測設(shè)時其正倒鏡差＜12〃，2c值〈12〃，方位角

閉合差＜30〃，其各項指標(biāo)都符合國家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、高程控制

從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程

控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家三等水準(zhǔn)要求進行，采用雙

擺站法，測設(shè)時高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)

監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可使用。

（三）、施工放樣

施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測量

人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認(rèn)真的符合和檢

查。測量放樣時采用坐標(biāo)法進行施工放樣。對每一個點位進行測設(shè)時，必須認(rèn)真

的符合每一個點的坐標(biāo)，每一個數(shù)據(jù)。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損

失。

（四）、測量記錄

開工前應(yīng)進行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗證軸線位置、高程是否正確，

而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數(shù)量，

也要經(jīng)常進行軸線與水準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗施工成果，

提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角度及平差計算記錄，平面

控制點成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點測量原始記錄，水準(zhǔn)控制點成果表，

高程計算表與復(fù)測記錄，主干線放樣，計算，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄，高程測量,

復(fù)測記錄等各項測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽

字驗收。

（五）、儀器的檢測

全站儀、水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗，并應(yīng)附有檢驗報告，測量

儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。

（六）、坐標(biāo)系統(tǒng)

依據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)系統(tǒng)進行施工測量。

（七）、質(zhì)量保證措施

質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證

工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。

1、操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨立計算

和檢查。

2、施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。

3、放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。

4、在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進行檢查復(fù)核。

5、測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更

改，更不能轉(zhuǎn)抄）

6、認(rèn)真填寫施工日記。

第二節(jié)開挖溝槽

施工工藝：定位放線一高程測量~計算縱坡比一灑灰線~人工開

挖、清理f檢測標(biāo)高一人工整修一驗槽。

場地清理完工后，應(yīng)將開挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能

進行路基開挖。挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標(biāo)高和橫斷面

進行開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合,對歷史文物,

自然保護區(qū)應(yīng)

予以保護，不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。

挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材

料嚴(yán)格分開。在開挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示

或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。

在開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料,

應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)

準(zhǔn)的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應(yīng)測量

必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

在開挖時必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護，一旦發(fā)

現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進行處理。在按設(shè)

計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)

要求，分層填筑至要求的設(shè)計標(biāo)高。

-、開挖

1、施工準(zhǔn)備：

(1)、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程質(zhì)量的

軟弱土質(zhì)、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應(yīng)全部清

除和處理完畢。

(2)、根據(jù)設(shè)計院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按構(gòu)筑物總平面要求，引測

到現(xiàn)場，對構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸必

須經(jīng)過檢驗合格并得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行土方開挖。

(3)、在施工區(qū)域內(nèi)利用現(xiàn)有排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排

走。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理

安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

(4)、根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工質(zhì)量，安排修建簡易的臨時性

生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和便道設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)

過檢查，必要時進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

(5)、選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總

工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，作好設(shè)備調(diào)配。挖掘

機采用履帶式挖掘機挖土，自卸車運土。對進場挖土，運輸車輛及各種輔助設(shè)備

進行維修、檢查、試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，

按施工平面圖要求堆放。

2、操作工藝：

(1)、采用機械開挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用施工

機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速進度。當(dāng)機械施工無法作業(yè)

的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進行。

(2)、土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。

在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐

準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，在設(shè)計標(biāo)高以上暫留20cm

左右土層，采用人工清底。

(3)、在土方開挖后，距基底設(shè)計標(biāo)高50cm處，抄出水平線，釘上小木檄，然

后用人工將留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑

寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。

(4)、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂礫土，多

余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立

壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于基邊的土方或材料，應(yīng)距坑邊緣1.0m以外，高

度不宜超過1.5mo

(5)、土方開挖一般不宜在雨季進行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作面不

宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期進行，雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必

要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝,

防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、防護：

基坑開挖完成后應(yīng)保護所有的基坑的底部，達到設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度邊緣

縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基

坑應(yīng)保持無水的狀態(tài)。基坑開挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法

適當(dāng)?shù)募右灾巍?/p>

4、地下管線的保護在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動或損壞在施工過程中遇

到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的

工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知工程師和有關(guān)部門

5、地基處理

根據(jù)圖紙要求分別采用沙石層處理含水量較大基層，灰土層處理土質(zhì)不良基層。

第三節(jié)管道安裝

一、管道檢驗

進入現(xiàn)場的螺旋電焊鋼管、管件、保溫材料和接口材料，必須具有制造廠的

產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損

和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

二、管道現(xiàn)場吊裝運輸

1、保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)

輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。

2、保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)

格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合

使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。

三、管道組對

1、組對前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對

管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及

毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)

將變形部分管段切除。

2、利用龍門架和10t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)整組對。

鋼管散根上架，沿溝排開后，用可移動式10t龍門架進行對口焊接。

龍門架工作原理及操作工序如下：

1）在鋼管兩側(cè)每米橫鋪4根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。

2）每滾軸架懸掛一個手拉葫蘆，當(dāng)鋼管兩側(cè)手拉葫蘆同向同速工作時，鋼管上

下移動，當(dāng)鋼管兩側(cè)手拉葫蘆異向同速工作時，鋼管原地滾動，找正對接角度。

3）車輪沿軌道移動時，鋼管縱向移動，調(diào)整對口間隙；滾軸沿軌道沿梁移動時,

鋼管水平橫向移動，調(diào)整橫向?qū)?。對口調(diào)整合適后施焊；焊口冷卻后，龍門架

卸載。

3、組對時，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達到設(shè)

計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應(yīng)保護鋼管

絕緣層。

4）管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定:

等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；

不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

螺旋焊管縱橫之間應(yīng)相互錯開100MM以上。

四、焊接作業(yè)坑

在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

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工作梯

/

五、管道焊接

（一）下向焊焊接工藝

1、焊接方法及焊接電源

管道焊接應(yīng)用僦弧焊打底手工電弧焊填充蓋面，采用交流電焊機或直流電

焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度6nlm時，采用立向下

焊的焊接方法，單面焊雙面成型；管材厚度＞16mm時，采用普通手工電弧焊，

雙面焊。

2、焊接材料

管道母材為Q235-B時，焊接材料選擇與之匹配的焊條如E4303o

焊條使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為:

焊條種類烘干溫度(℃)保溫溫度.時間(Ch)

焊條70—80

70—80.0.5—1

(E4303)不得超過100

現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不

得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型

下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。

3、焊接坡口及接頭形式

如下圖所示。

(6W16mm)(6>16mm)

4、焊接前的準(zhǔn)備

⑴焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否符合上圖要求，確保坡口間隙及對口

內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合：

——等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不得大于1mm；

——不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20臨且不得大于2mm；

⑵焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污

垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

5、焊接施工

⑴管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項目，方可參加焊

接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝

焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；

⑵施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，

有儲備的施焊項目應(yīng)提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝

卡；

⑶在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應(yīng)停止野外焊接：

----雨天；

----風(fēng)速超過8m/s；

——相對濕度超過90%；

⑷下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。

根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)

定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱

輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往

返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金

屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫

度應(yīng)保持在100°以上。

⑸管道直徑大，焊接時應(yīng)保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個管

口可由2名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

⑹焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁上引弧；

⑺管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀

檢查，合格后方可進行下一層焊接；

⑻管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前

一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開

20-30mm；

⑼管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道

焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口lOOnmi處表出焊工代號，并做好記錄。

6、焊接工藝參數(shù)

手工電弧焊焊接工藝參數(shù)

厚度焊接焊條焊接電流焊接速度

材質(zhì)焊接電壓(V)

(mm)層數(shù)直徑(mm)(A)(cm/min)

1

(l)3.290—10019—205—7

根焊

16-18

Q235-A2

“3.2110—12021—227—9

根焊

3—8

*4.0170—18026—2716—18

填充

9

*4.0170—18026—2718—20

蓋面

7、焊縫檢驗

⑴外觀檢驗

管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時進行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)

量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

2）咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得

大于50mm；

3）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm,但長度

不得大于50mm,除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；

4）焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚（1.4mm）,局部不得大于2mm,根焊道

焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

5）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5mm。

⑵無損探傷

1）焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測I級及I級以上資格證書

的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得H級資格證書的檢測人員承擔(dān)。

2）管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以IKm為一段）固定口焊

縫應(yīng)進行10%射線檢查，如上述探傷率與設(shè)計圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。

8、返修及修補

⑴經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查，焊縫返

修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最

多不得超過三次；

⑵焊縫缺陷超出允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉；

⑶母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)修補;

⑷缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；

⑸所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm.

（二）手工電弧焊焊接工藝

1、焊接電源

采用直流弧焊機，直流反接；或采用交流焊機。焊接時要求網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)定,

焊機上安裝電流表和電壓表。

2、焊接材料

對于普通碳鋼鋼管，焊接時采用酸性焊條E4303。

焊條直徑選擇為4>3.2mm或64.0mmo

3、焊接坡口形式

(3W16mm)(6>16mm)

4、焊接施工

⑴焊接準(zhǔn)備

⑵定位焊及工卡具的焊接

定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，

每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼不宜小于50m%

⑶正式焊縫的焊接

正式焊縫的焊接順序為：6W16mm時，先焊坡口側(cè)，然后背部清根最后背

部清底焊；6>16mm時，先焊大坡口，然后在小坡口側(cè)清根，最后焊接小坡口。

焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時，均采用直徑為2.5mm的家

弧焊絲，填充及蓋面焊接根據(jù)管厚度采用63.2mm或64.0mm的焊條。

單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應(yīng)清根。清根采用手動砂輪

進行，用6180mm的角向磨光機磨除滲碳層。

六、閥門及法蘭安裝

1、閥門檢驗

1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗

部門的檢驗合格證明；

2）未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程

施工及驗收規(guī)范》（GBJ235）的規(guī)定進行檢驗；

3）熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端

和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存

放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。

2、閥門安裝

1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；

2）清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；

3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處

于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安

裝；

4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀

現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；

5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；

6）鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物

撞擊和由高空墮落；

7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

3、法蘭連接

1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,

且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓

的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿

入；

4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接

或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

5、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接;

6）螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護；

7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻

的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過2?3倍螺距，需要用墊圈

調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

七、補償器安裝及管道的冷緊

1、補償器安裝

1）水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；

2）垂直安裝時;不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；

3）補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；

4）補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過土10mm；

5）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端

同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。

2、波紋補償器安裝

1）應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為

±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波

頂直徑偏差為±5；

2）應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；

3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫

置于上部；

4）波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

5）安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除

臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)

向裝置。

3、自然補償管段的冷緊

1）冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口

位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

2）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道

與固定支座已固定連接；

3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。

彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；

4）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；

5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；

6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；

7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；

8）管道冷緊應(yīng)填寫記錄。

第四節(jié)檢查井

一、檢查井砌筑

施工工藝：基層抄平一放線一技術(shù)交底一排磚捂底一掛線一砌筑一勾縫一檢

查一報驗。

1、磚砌體砌筑前，應(yīng)對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10%T5%之間；

2、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10mm；

3、砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%、

立縫為100%；

4、內(nèi)壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5mm，保持深、寬度一致，

清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100#水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，

采用。6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致,

表面光潔。

5、外壁抹灰前，對表面進行清理，灑水濕潤，分兩遍進行，第一遍13mm厚

打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應(yīng)灑水收光，成型后粘結(jié)牢固、

表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。

第五節(jié)閉水實驗

-、管道試壓

管道安裝完畢后，進行試壓實驗。管道打壓至L5Mpa,觀察10分鐘后如壓

力降不大于0.05Mpa,再降至工作壓力1.0Mpa,檢查以不漏為合格。具體參見

CJJ《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗。

1、管道試壓前準(zhǔn)備工作

1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

2）管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；

3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；

4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；

5）試壓用的壓力表己校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力

的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；

6）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響;

7）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。

2、管道水壓試驗

1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，

閥門全開，填料密實；

2）管道中的空氣已排凈；

3）升壓應(yīng)緩慢、均勻；

4）環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施；

5）試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行

管道的正常運行。

3、分段強度試驗

1）管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；

2）管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行

敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2X98.1kPa即為

合格。

3）管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位

達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度

應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗

壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。

4）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，

不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

5）試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。

二、管道清洗

1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進行。

2、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)

計。清洗前，應(yīng)制定清洗實施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、

操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：

1）應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度

計的插入管等拆下；

2）把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；

3）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；

4）蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝

向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；

5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)

備中的臟物應(yīng)單獨排泄；

6）設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

第六節(jié)回填

一、施工準(zhǔn)備

1、回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)

理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。

2、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)

高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

3、施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料

含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)

應(yīng)通過壓實試驗來確定。

4、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊

坡上，每隔3m釘上水平檄。

二、操作工藝:

1、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量

是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如

回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

2、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。

一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm,每層鋪攤

后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交

叉，施工時嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實厚度不超過

200mm,

壓實度達到下列要求:

填土頂面以下深度范圍(mm)壓實度(％)

0——80095

800——150093

>150090

注：壓實度是按重型擊實試驗求得的最大壓實度系數(shù)

3、在回填和壓實過程中，對任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護措施，以免導(dǎo)

管及管道產(chǎn)生破壞。

第七節(jié)混凝土路面

一、概況

原路面因修建熱力管道已破壞，熱力管道修建完后需恢復(fù)已破壞的混凝土路面。

二、操作工藝：

1、鋼筋制作

根據(jù)設(shè)計院提供圖紙進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確，每種不同

型號的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。

2、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋

負(fù)責(zé)人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。

3、隱蔽工程驗收

現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正

錯誤，達到符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混

凝土。

4、模板施工

側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模

板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后，進行

側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。

5、澆搗

施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的

混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。

澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡

的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：

1）振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

2）振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久,

以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，

不得直接地通過鋼筋施加振動；

4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面

平滑和密實；

5）混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；

6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；

7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模

表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。

6、碎路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型

手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，

符合要求后用鐵抹子人工抹光。

7、壓槽

抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好碎表面的干濕度，現(xiàn)場

檢查可用手試掘，碎確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，

凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。

8、養(yǎng)護

壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。

碎澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑

等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

9、碎路面的切縫

橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm,寬5mm。切割時必須保持

有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。

10、灌縫

在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高

度與路面平齊。

第八節(jié)泵站

一、砌筑

（一）施工準(zhǔn)備

1、砌筑材料：

紅機磚MU10

水泥砂漿：地下為M10,地上為M7.5。

2、使用機具：砂漿攪拌機一臺，型30

3、紅機磚進場時應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書

字號、發(fā)證日期、磚等級、標(biāo)號、耐久性實驗是否符合要求及簽章等。

4、在砌筑前一天將磚澆水濕潤。以水浸入磚四邊1.5cm為宜，磚的

含水率應(yīng)控制在10%?15%以內(nèi)。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)

的磚砌墻。

5、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，配合比由項目實驗室提供。

計量精度水泥控制在±2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機械

攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

6、施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合

砌筑進度及時送到現(xiàn)場。

（二）操作工藝

1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方

法。

2、選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基

本一致的磚。

3、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。

4、開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時，兩

山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應(yīng)注意門

窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口

中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗

口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后

檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。

5、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、

門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距

以不超過15nl為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上

的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。

.6、掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高，

防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。

7、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪

滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水

沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就

要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。水平

灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大

于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。

8、在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，

嚴(yán)禁事后砸墻。

9、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，水泥

混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨

將舌頭灰刮盡。

10、隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎，加予埋拉結(jié)筋沿墻高每

500mm予留①6鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊

均不少于100cm,末端應(yīng)加彎鉤，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。

11、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓

時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。

12、凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置

進行綽線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成

馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm（即三皮磚）。

13、磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2根①6水平拉結(jié)筋連

接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m（或至洞邊）。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等應(yīng)安設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、

漏放。

14、承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，以及挑檐、腰線等中，

應(yīng)用丁磚砌筑。

15、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。

二、鋼筋

（一）材料準(zhǔn)備

1、一般規(guī)定

1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復(fù)試報告

2）進場鋼筋按規(guī)格分別堆放整齊，堆放應(yīng)高于地面2200的支撐架上，支架采用

200X250X1500碎枕木，間距1500,并掛好標(biāo)識牌。（如圖）

預(yù)留插眼

標(biāo)識牌規(guī)格

名稱鋼筋

生產(chǎn)廠家

鋼筋型號

進場日期1500

碎枕木

試驗狀態(tài)

3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬需用棉紗擦凈，油污及鐵銹須用鋼絲在使用前清除

干凈。原材進場后必須由同廠家、同規(guī)格交貨進場時間取樣，不大于每60t做鋼

筋物理性能伸拉、彎曲試驗及可焊接性能實驗，取得試驗合格證后，方可使用。

2、鋼筋的試驗

1）鋼筋進場后按批進行檢查、驗收。

2）鋼筋進場每批由同廠家.爐號規(guī)格及交貨進場時間組成。

3）進場鋼筋每種規(guī)格按不大于60t,取試件一組