T／CNEA《核電廠乏燃料運輸容器（鋼制）制造和驗收規(guī)范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX核電廠乏燃料運輸容器(鋼制)制造和驗收規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠乏燃料運輸容器(鋼制）材料、制造要求、檢驗規(guī)則、試驗方法以及驗收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乏燃料運輸容器(鋼制，不包括鍛鋼）的制造、試驗和驗收等。當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與采購合同和設(shè)計文件不一致時，以合同和設(shè)計文件要求為準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。HAF602民用核安全設(shè)備無損檢驗人員資格管理規(guī)定HAF603民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定NNSA-HAJ-0002民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評定GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T469鉛錠GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184形狀與位置公差未注公差值GB/T15219放射性物質(zhì)運輸包裝質(zhì)量保證GB/T17569壓水堆核電廠物項分級NB/T20001壓水堆核電廠核島機械設(shè)備制造規(guī)范NB/T20408核電廠物項包裝、運輸、裝卸、接收、貯存和維護要求HJ1202鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術(shù)要求術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。乏燃料輻照達到計劃卸料比燃耗后從堆內(nèi)卸出，且不再在該堆中使用的核燃料。［來源；GB/T4960.3-1996］包容邊界用于包容放射性物品的包裝部件的組合體，是防止放射性物品漏失或彌散的物理屏障。［來源；HJ1202-2021］中子屏蔽材料中子屏蔽材料由多種物質(zhì)混合而成，慢化快中子及吸收熱中子，起到中子屏蔽作用的材料。貯存小室容器吊籃部件中用于貯存乏燃料組件的腔室。通規(guī)用于檢測貯存小室的模擬樣柱。材料材料要求核電廠乏燃料運輸容器的材料應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求編制采購文件。材料的化學(xué)成分、機械性能、熱處理和焊接方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并提供材料質(zhì)量證明書等相關(guān)質(zhì)量文件。制造單位對所有零部件的材料代用均應(yīng)書面提出，取得原設(shè)計單位的書面許可，并在竣工圖上做詳細記錄。乏燃料運輸容器所用的材料均需按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件進行采購，對于以下材料制造單位需進行現(xiàn)場見證或材料入廠復(fù)驗，合格后方能進行制造。包容邊界部件用材（含維持包容邊界的緊固件）；臨界安全相關(guān)部件用結(jié)構(gòu)材料；設(shè)計文件中要求進行復(fù)驗的其他材料。材料的特殊要求乏燃料運輸容器用材料應(yīng)滿足相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足以下補充要求。板材不銹鋼板材應(yīng)滿足技術(shù)文件中要求的高溫拉伸、無損檢測等規(guī)定。鍛件不銹鋼鍛件應(yīng)滿足技術(shù)文件中要求的高溫拉伸、低溫沖擊、晶粒度、無損檢測等規(guī)定。對所有鍛件應(yīng)逐件進行超聲檢測，若鍛件最終機加工后的形狀不適宜進行超聲檢測，則超聲檢測可提前至鍛件粗加工及固溶處理后進行。如有其他特殊要求，逐件增加滲透檢測。奧氏體鍛件最終以固溶態(tài)交貨，其他鍛件交貨狀態(tài)，容器制造單位可結(jié)合制造工藝選擇最終熱處理狀態(tài)的實現(xiàn)時機，各過程性能試樣的制取，保證最終鍛件的熱處理狀態(tài)和性能滿足技術(shù)要求。鋼棒不銹鋼鋼棒應(yīng)滿足技術(shù)文件中要求的高溫拉伸性能、晶粒度、非金屬夾雜物等規(guī)定。緊固件用鋼棒，對于所有直徑≥50mm的棒材及吊籃螺紋桿用棒材應(yīng)逐根進行超聲檢測，應(yīng)在螺紋加工后對所有表面進行滲透檢測。奧氏體鋼棒最終以固溶態(tài)交貨，其他鋼棒交貨狀態(tài)，容器制造單位家可結(jié)合制造工藝選擇最終熱處理狀態(tài)的實現(xiàn)時機，同時關(guān)注各過程性能試樣的制取，保證最終鋼棒的熱處理狀態(tài)和性能滿足技術(shù)要求。鉛鉛錠應(yīng)符合GB/T469中不低于鉛Pb99.97的技術(shù)要求。鉛錠入廠后，應(yīng)進行化學(xué)成分復(fù)驗，合格后使用。中子屏蔽材料中子屏蔽材料可選用含硼水、含硼樹脂、含硼聚乙烯等，具有中子慢化或吸收中子功能的材料。其材料性能應(yīng)滿足技術(shù)文件的相關(guān)要求。吊籃用中子吸收板中子吸收板的面密度檢測采用中子衰減法進行面密度檢測。減震材料乏燃料運輸容器常用減震材料，主要有木材、蜂窩鋁、泡沫鋁、雙向瓦楞蜂窩鋁等，選用減震材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。材料的下料對于不銹鋼材料可采用水切割、等離子切割、激光切割等切割方式，嚴(yán)禁采用火焰切割。對于碳鋼類材料可采用等離子切割、火焰切割等切割方式。切割后，應(yīng)清除切割表面的熔渣和影響材料質(zhì)量的表面層。焊接材料焊接材料應(yīng)按照技術(shù)文件要求進行采購和驗收，若技術(shù)文件中有要求，制造廠應(yīng)按生產(chǎn)批次進行復(fù)驗。制造總體要求乏燃料運輸容器制造單位應(yīng)具備民用核設(shè)備制造許可資質(zhì)，并取得國家主管部門頒發(fā)對應(yīng)型號的設(shè)備制造許可證。焊工和焊接操作工應(yīng)按照HAF603的規(guī)定取得相應(yīng)資格證書，并按照NNSA-HAJ-0002進行技能評定。無損檢驗人員應(yīng)依據(jù)HAF602的規(guī)定取得相應(yīng)資格證書。乏燃料運輸容器的制造、檢驗和驗收需滿足設(shè)計圖紙、技術(shù)文件中規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。乏燃料運輸容器所有外露表面，粗糙度不大于Ra3.2；密封面表面粗糙度不大于Ra1.6，不允許有任何劃痕或磕碰，當(dāng)設(shè)計圖紙中有特別要求時，應(yīng)按照圖紙要求執(zhí)行。容器所用的螺栓、螺母和螺桿允許采用機加或滾扎加工。若緊固件制造需進行熱處理，其成品件應(yīng)滿足原材料最終熱處理態(tài)的力學(xué)性能。所有零部件的尺寸需滿足圖紙公差要求。對于圖紙中未注尺寸公差，機加工件尺寸按照GB/T1804的m級精度，非加工件尺寸按c級精度。未注形位公差等級按GB/T1184的規(guī)定，機加工尺寸按K級精度，非機加工尺寸按L級精度。不銹鋼零件表面應(yīng)進行酸洗鈍化。需要焊接的零件，在焊接后對其焊縫及周圍區(qū)域進行局部酸洗鈍化，或打磨/機加后自然鈍化。所有外露焊縫需打磨至母材齊平或呈平滑過渡，所有不銹鋼零件的打磨需采用專用打磨設(shè)備，嚴(yán)禁與碳鋼類產(chǎn)品混用。不銹鋼容器表面不得使用噴砂處理。容器上的標(biāo)識標(biāo)記應(yīng)采用低應(yīng)力方法進行清晰和永久標(biāo)記。容器制造應(yīng)進行防異物和防磕碰控制。所有開孔、螺紋孔應(yīng)安裝封蓋或堵頭，采用膠帶或其他方法固定牢靠，防止脫落。人員操作時需注意操作的安全性、條理性、完整性，以免組裝件、工器具脫落、墜毀、滅失；對于清理干凈的區(qū)域，應(yīng)使用密封材料妥善防護，防止異物進入。對于拆裝的工裝，應(yīng)注意其完整性，避免工裝的小型零部件存在脫落、遺漏等情況發(fā)生。容器本體的關(guān)鍵制造要求容器本體的制造要求容器本體由內(nèi)筒體和外筒體、頂部鍛件、底部內(nèi)鍛件、鉛層、底部外鍛件、底板、散熱片、中子屏蔽層外殼、中子屏蔽材料等組成。內(nèi)筒體和外筒體可由板材卷制而成，推薦采用鍛件加工成型。容器本體內(nèi)徑可采用分體加工最終合攏的方式也可采用整體焊后加工方式。不銹鋼筒體卷板設(shè)備應(yīng)采取措施防止鐵素體污染，成型后加工內(nèi)外徑尺寸達到圖紙要求。容器本體焊縫應(yīng)采用全焊透工藝，焊后需進行無損檢測。所有焊縫表面應(yīng)打磨與母材齊平或圓滑過渡。鉛屏蔽澆注工藝要求：灌鉛為乏燃料運輸容器關(guān)鍵制造工序，容器制造單位應(yīng)得到當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的環(huán)評許可后進行；容器制造單位應(yīng)進行灌鉛工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果編制灌鉛工藝評定報告和灌鉛工藝規(guī)程，提交設(shè)計單位審批，批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照灌鉛工藝規(guī)程進行灌鉛；灌鉛工藝規(guī)程應(yīng)至少包括內(nèi)、外筒體防變形措施與操作程序，鉛的等級和純度的檢查，加熱、澆注和冷卻裝置的方案，預(yù)熱、澆注、冷卻方法和操作順序，測溫點布置和溫度控制要求等；灌鉛操作前，應(yīng)檢查灌鉛設(shè)備的完好性，對關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)做到一用一備。灌鉛場地應(yīng)設(shè)置安全防護裝置及區(qū)域標(biāo)識，如人員走臺、安全通道、警戒線、防火警示牌、禁止打電話等；灌鉛操作前，應(yīng)對操作人員進行專項培訓(xùn)，明確職責(zé)和分工；操作人員應(yīng)穿戴高溫服、面罩、耐高溫手套、防毒面具、安全帽等勞保護具；灌鉛澆注應(yīng)一次完成，對澆注過程中的內(nèi)外筒體溫度應(yīng)在采集系統(tǒng)進行實時采集和記錄，避免發(fā)生人工溫度讀數(shù)過程產(chǎn)生的人為誤差；容器屏蔽腔由內(nèi)筒體、外筒體、頂部鍛件、底部內(nèi)鍛件組焊而成，灌鉛操作過程中筒體溫度不得超過427℃。吊籃部件的制造要求吊籃零部件的加工須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙中尺寸加工精度的要求，對于所有零件進行100%尺寸檢查并形成記錄；貯存小室內(nèi)腔應(yīng)進行100%通過性檢查，保證腔體尺寸滿足圖紙要求。內(nèi)腔表面粗糙度不大于Ra3.2，不得有明顯的凸起、毛刺等現(xiàn)象；裝配前，所有零件應(yīng)進行清潔處理，去除金屬切屑、毛刺缺陷，對于不銹鋼類零件需進行酸洗鈍化；吊籃組件組裝完成后需進行整體尺寸檢查，保證吊籃的總高、外圓尺寸滿足圖紙要求。并需同時保證吊籃組件與筒體組件的裝配間隙。必要時，應(yīng)采用整體加工方式保證吊籃的外圓尺寸。減震器的制造要求減震器由金屬外殼及減震材料等組成。減震器金屬外殼多為薄板焊接而成，制造單位應(yīng)充分考慮焊接應(yīng)力造成的焊縫收縮、變形。減震器外殼應(yīng)整體焊接完成，留有合攏焊縫待減震材料填充后進行封焊；常用減震材料為杉木和輕木組合結(jié)構(gòu)，含水率應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。為保證木材填充的紋理方向與圖紙要求一致，木材應(yīng)切割成合理規(guī)格的不同拼裝形狀的小塊，逐層拼裝、粘接。木材填充完成后，應(yīng)盡快將金屬外殼封焊完成，避免木材受潮、變形，影響減震性能；減震器制造完成后，應(yīng)進行氦泄露檢測或氣密性試驗，保證殼體密封性。中子屏蔽材料要求中子屏蔽材料原材料要求中子屏蔽材料選用前，材料供應(yīng)商應(yīng)提交材料鑒定資料，經(jīng)設(shè)計單位進行審查認(rèn)可后方可使用。如供應(yīng)商首次研制中子屏蔽材料，應(yīng)根據(jù)中子屏蔽型腔澆注具有代表性的成型樣件，并對樣件按設(shè)計要求進行組織致密性檢測、化學(xué)成分、力學(xué)性能和材料密度等測定，并進行長期耐溫試驗、阻燃性能試驗、耐火試驗和輻照試驗等鑒定工作和形成鑒定報告，鑒定報告需提交設(shè)計單位審批；中子屏蔽材料批量生產(chǎn)時，各組成材料應(yīng)與鑒定試驗用材料要求一致，當(dāng)經(jīng)設(shè)計單位已認(rèn)可的中子屏蔽材料配方或澆注工藝出現(xiàn)任何變化時，應(yīng)及時將變化內(nèi)容與鑒定結(jié)論影響分析報告報設(shè)計單位進行重新評價或重新進行鑒定試驗，重新評價或重新鑒定試驗報告需得到設(shè)計單位批準(zhǔn)。中子屏蔽材料的施工中子屏蔽材料澆注中子屏蔽材料澆注工藝屬于特殊工藝，制造單位應(yīng)制作全高度的單個腔體中子屏蔽材料澆注模擬件，對澆注工藝進行驗證，根據(jù)驗證結(jié)果編制中子屏蔽材料澆注規(guī)程，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照澆注規(guī)程及澆注質(zhì)量計劃執(zhí)行。澆注規(guī)程至少應(yīng)規(guī)定混料階段和澆注階段的要求：混料階段：對設(shè)備、原材料、環(huán)境溫濕度的檢查項目、材料稱重要求及配比、混料工藝；澆注階段：混料結(jié)束后，開始澆注前取樣至少兩份試樣（每份試樣重量應(yīng)滿足濕密度和干密度測試的要求，濕密度僅作為過程控制不作為驗收要求），記錄每個腔體的澆注過程時間以及澆注的體積或重量，同罐混料澆注另一腔體前取樣至少兩份（同上），同罐混料在澆注結(jié)束時再取至少兩份試樣。如型腔采用分次澆注，則必須在上一次澆注材料充分干燥和固化后方可進行下一次澆注。應(yīng)合理制定澆注次數(shù)及每次澆注高度，保證材料成型后的最終高度。焊接要求施焊前所有焊接工藝需按照技術(shù)文件要求進行焊接工藝評定，評定合格后編制焊接工藝規(guī)程，至少包括焊縫識別圖、焊縫清單、無損檢測要求、焊接工藝要求等。焊接場地應(yīng)避免風(fēng)、雨、雪等直接影響，焊接表面潮濕、空氣濕度大于90%或溫度小于-10℃時不得施焊。無預(yù)熱要求時，施焊溫度不低于5℃，焊接場地不得有空氣對流。奧氏體不銹鋼的最高預(yù)熱及層間溫度不超過150℃。坡口加工應(yīng)采用機械方法，禁止任何熱加工方法進行坡口加工、清理根部焊道及缺陷處理。加工后的坡口及鄰近母材區(qū)域（包括兩側(cè)20mm的母材）應(yīng)清除毛刺、油污等有害物質(zhì)，不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。對影響焊接質(zhì)量的局部不均勻鈍邊及損傷應(yīng)進行修整，使坡口表面光潔平整，顯露出金屬光澤。所有焊縫的焊接及無損檢測項目應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，對于存在缺陷的焊縫需按照焊縫返修程序進行焊縫返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。由于零件間的焊接可能造成焊接變形，制造方在加工零件時應(yīng)結(jié)合焊接工藝考慮尺寸裕量。矯正工件時，應(yīng)用靜力頂壓，根部焊道及最終焊縫表面禁止錘擊。臨時性附件必須采用與母材牌號相同或相近的材料，并有相應(yīng)焊接評定支持。臨時性附件去除時，嚴(yán)禁損傷母材，需留一定裕量后修磨至與母材平齊，修磨表面應(yīng)進行VT、PT檢測。與鉛接觸的焊縫應(yīng)將焊接坡口處的鉛清理干凈。散熱片組件與外筒體和中子屏蔽層外殼的焊接坡口應(yīng)清理干凈，不得有殘留的銅。無損檢測要求制造單位應(yīng)編制項目專用無損檢測程序，經(jīng)設(shè)計單位審批后執(zhí)行。無損檢測方法及驗收指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。容器焊縫推薦的無損檢測項目：包容邊界焊縫需進行VT、PT、UT、RT；非包容邊界筒體縱、環(huán)焊縫需進行VT、PT、UT、RT，對于不具備RT檢測條件的焊縫可按照技術(shù)文件要求僅進行UT檢測。其他焊縫僅需進行VT、PT；吊籃組件、中子屏蔽系統(tǒng)、減震器組件焊縫需進行VT、PT。設(shè)備制造階段，最終機加工結(jié)束后對鍛件所有可達表面應(yīng)進行PT檢測。試驗制造單位應(yīng)按照以下要求對乏燃料運輸容器進行各項試驗，具體試驗項目及試驗要求，最終以技術(shù)文件要求為準(zhǔn)。壓力試驗試驗時機容器應(yīng)在包容邊界筒體部分制造完成后，對容器內(nèi)腔進行壓力試驗。試驗要求及檢查內(nèi)容試驗推薦采用水壓方式（若采用氣壓方式替代，需經(jīng)設(shè)計單位審批同意后方可進行）。試驗前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件和GB150.4《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》編制壓力試驗程序，并經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5倍進行試驗，具體以設(shè)計要求為準(zhǔn)，保壓時間應(yīng)不少于30min；試驗用水應(yīng)控制氯離子含量不超過25mg/L。試驗完成后，將水排干并對部件進行干燥。對內(nèi)腔進行目視檢查，對內(nèi)腔有關(guān)的焊縫進行液體滲透檢查。試驗采用數(shù)字化壓力表，測量精度不超過±1%。如采用壓力表的量程約為試驗壓力的2倍，不應(yīng)低于1.5倍且不高于3倍，精度不低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm。驗收標(biāo)準(zhǔn)試驗期間不允許出現(xiàn)滲漏或可見的變形和異常聲響，試驗后無損檢測結(jié)果合格。氦檢漏試驗氦檢漏試驗前，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件編制編制氦氣檢漏試驗程序，并經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。試驗中應(yīng)采用純度高于99.9%的氦氣。氦檢漏儀的靈敏度應(yīng)高于驗收標(biāo)準(zhǔn)泄漏率至少1個量級。如有特殊要求，按設(shè)計文件要求執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)泄漏，對泄漏部位應(yīng)按照返修程序進行修補，修補后需重新進行氦檢漏檢驗。包容邊界和減震器的檢漏試驗試驗時機容器應(yīng)分別在包容邊界筒體部分和減震器制造完成后。試驗要求及檢查內(nèi)容根據(jù)制造單位編制的氦檢漏試驗程序，分別對容器筒體部分焊縫和減震器焊縫進行氦檢漏試驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)氦檢漏試驗測得泄漏率應(yīng)不高于技術(shù)文件要求的泄漏率為合格。密封圈的檢漏試驗試驗時機排水試驗和真空干燥試驗完成后。試驗要求及檢查內(nèi)容根據(jù)制造單位編制的氦檢漏試驗程序，對包容邊界密封圈包括容器蓋內(nèi)側(cè)密封圈、進氣、排水口和孔蓋內(nèi)側(cè)等密封圈進行氦檢漏試驗。對其余非包容邊界密封圈進行氦檢漏試驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)氦檢漏試驗測得泄漏率應(yīng)不高于技術(shù)文件要求的泄漏率為合格。屏蔽性能試驗試驗時機容器灌鉛完成后。試驗要求及檢查內(nèi)容屏蔽檢測單位應(yīng)具有檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定證書、輻射安全許可證等相關(guān)資質(zhì)。檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定考核合格，持有效資質(zhì)證書。屏蔽性能試驗?zāi)康闹饕獮轵炞C鉛屏蔽層厚度滿足設(shè)計要求。試驗實施前須由檢測機構(gòu)制定試驗方案并上報設(shè)計單位審批認(rèn)可。試驗方案至少應(yīng)包括檢測設(shè)備及人員要求、檢測源的選擇、標(biāo)準(zhǔn)試塊要求、試驗方法及步驟、屏蔽性能的判斷等內(nèi)容。屏蔽試驗前應(yīng)提前制備最小理論屏蔽厚度樣塊。屏蔽試驗用工裝應(yīng)具有可視化、遠程操作、同步移動放射源和探測器的功能。探測器應(yīng)設(shè)置在鉛制屏蔽倉內(nèi)。驗收標(biāo)準(zhǔn)鉛屏蔽層厚度不低于技術(shù)文件要求的最小厚度。中子屏蔽層腔室氣泡試驗試驗時機中子屏蔽材料澆注后，中子屏蔽層外殼焊接、無損完成后。試驗要求及檢查內(nèi)容按照技術(shù)文件要求對中子屏蔽層腔室進行氣泡試驗。氣泡試驗操作前，應(yīng)檢查容器表面清潔度滿足試驗要求。氣泡試驗壓力設(shè)為安全閥標(biāo)定壓力的1.25倍，該壓力下至少保持15min。在上述規(guī)定保壓時間完成后且仍然維持上述規(guī)定壓力時，將所有中子屏蔽層腔體外露焊縫區(qū)涂刷肥皂液（低表面張力的工業(yè)用肥皂液較為適宜）。試驗后應(yīng)將所測區(qū)域擦拭干凈。驗收標(biāo)準(zhǔn)保壓期間壓力不低于安全閥標(biāo)定壓力的1.25倍，且任何焊縫不得有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。負(fù)載試驗制造單位應(yīng)設(shè)計合適的試驗工裝。提升耳軸負(fù)載試驗試驗時機提升耳軸最終加工后。試驗要求及檢查內(nèi)容兩對提升耳軸應(yīng)分別進行負(fù)載試驗，試驗時容器蓋應(yīng)用螺栓緊固在容器上,不安裝減震器，使兩耳軸承受3倍的最大操作質(zhì)量（具體重量按設(shè)計要求為準(zhǔn)）,負(fù)載應(yīng)保持至少10分鐘。試驗完成后，提升耳軸焊縫（如有）、連接用緊固件（如有）及耳軸表面進行目視和液體滲透檢查。驗收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載試驗后，提升耳軸無永久變形、擦傷、裂紋，無損檢測合格。旋轉(zhuǎn)凹槽負(fù)載試驗試驗時機旋轉(zhuǎn)凹槽與容器本體焊接、無損完成后，減震器安裝前。試驗要求及檢查內(nèi)容使兩旋轉(zhuǎn)凹槽承受1.5倍的最大操作質(zhì)量（具體重量按設(shè)計要求為準(zhǔn)）,負(fù)載應(yīng)保持至少10分鐘。試驗完成后，對旋轉(zhuǎn)凹槽焊縫（如有）、連接用緊固件（如有）及旋轉(zhuǎn)凹槽表面進行目視和液體滲透檢查。驗收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載試驗后，提升耳軸無永久變形、擦傷、裂紋，無損檢測合格。包容邊界最終壓力試驗試驗時機設(shè)備全部制造完成后，在容器最終驗收前。試驗要求及檢查內(nèi)容對容器包容邊界和內(nèi)外蓋間腔體（如適用）分別進行壓力試驗，采用水壓方式（若采用氣壓方式替代，需經(jīng)設(shè)計單位審批同意后方可進行）；試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5倍進行試驗，具體以設(shè)計要求為準(zhǔn)，保壓時間應(yīng)不少于30min，試驗用水應(yīng)控制氯離子含量不超過25mg/L。充氣孔可以用作試驗的連接用，在試驗中只需安裝快速接頭，容器內(nèi)蓋和排水孔蓋需要按要求的擰緊力矩安裝好；試驗采用數(shù)字化壓力表，測量精度不超過±1%。如采用壓力表的量程約為試驗壓力的2倍，不應(yīng)低于1.5倍且不高于3倍，精度不低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm。包容邊界、外蓋應(yīng)進行目視檢查，包容邊界焊縫應(yīng)進行滲透檢查，檢查時機待排水、真空干燥、氦泄露試驗全部完成后。驗收標(biāo)準(zhǔn)試驗期間不允許出現(xiàn)滲漏或可見的變形和異常聲響，試驗后無損檢測結(jié)果合格。排水試驗試驗時機包容邊界最終壓力試驗完成后。試驗要求及檢查內(nèi)容將容器豎直放置并充滿水，蓋上容器蓋。容器進氣孔快速接頭與壓縮空氣管連接，排水孔快速接頭與排水管連接，調(diào)整氣壓至0.4MPa(供參考)，打開氣閥，將容器內(nèi)腔水排盡。當(dāng)從排水管中排出的沒有水只有空氣時，證明容器內(nèi)腔水已排盡。記錄試驗從開始至將水完全排盡所用的時間。驗收標(biāo)準(zhǔn)容器腔內(nèi)的水能順利通過壓縮空氣排盡，并記錄試驗起始時間。真空干燥試驗試驗時機排水試驗完成后。試驗要求及檢查內(nèi)容排水試驗完成后,將進氣孔和排水孔連接至真空泵，將容器內(nèi)腔抽真空記錄真空干燥操作的開始時間。將容器內(nèi)腔抽真空至300Pa(絕壓)后讓真空泵繼續(xù)工作至少1小時。檢查容器內(nèi)腔是否干燥的方法:關(guān)掉真空泵，用真空計測量壓升，真空計的最小讀數(shù)不大于250Pa，當(dāng)10分鐘內(nèi)壓升大于1200Pa，應(yīng)重新開啟真空泵繼續(xù)工作重復(fù)上述檢測，直至10分鐘內(nèi)壓升小于1200Pa。驗收標(biāo)準(zhǔn)記錄最終測量結(jié)果、真空泵工作時間和整個試驗所用時間。熱傳導(dǎo)試驗驗收時機容器制造完成，其他驗收試驗通過后。試驗要求及檢查內(nèi)容每批次（同一合同訂單、相同運輸容器型號及制造工藝）乏燃料運輸容器的容器中應(yīng)選擇首臺容器進行熱傳導(dǎo)試驗，首臺容器熱傳導(dǎo)試驗不合格，則該批容器應(yīng)逐臺進行熱傳導(dǎo)試驗。模擬熱源最大功率不低于1KW（功率可調(diào)），外殼材料為304或304L，截面尺寸和有效發(fā)熱段應(yīng)盡量模擬真實乏燃料組件發(fā)熱工況。試驗應(yīng)采用數(shù)字溫控設(shè)備記錄全部測點溫度，測點布置應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。待容器達到規(guī)定的熱平衡后，試驗應(yīng)繼續(xù)保持不少于4小時。驗收標(biāo)準(zhǔn)等效成環(huán)境溫度為38℃時，各零部件溫度不超過材料的溫度許用限值。吊籃裝載試驗試驗時機吊籃與筒體制造完成后。試驗要求及檢查內(nèi)容將裝配好的吊籃裝入運輸容器中，要求吊籃能順利出入容器。裝載后吊籃上表面與容器密封面之間的距離應(yīng)滿足圖紙要求，以確認(rèn)吊籃完全裝入容器底部。驗收標(biāo)準(zhǔn)試驗過程中，裝配順滑無卡澀，測量吊籃上表面與容器密封面之間的距離，數(shù)據(jù)滿足圖紙尺寸要求。貯存小室通過性試驗試驗時機吊籃裝入容器本體后。試驗要求及檢查內(nèi)容對吊籃的貯存小室逐個進行通過性檢查。檢查通規(guī)的截面尺寸、長度和重量，滿足設(shè)計要求。檢查過程應(yīng)對貯存小室依次進行，并逐一進行記錄。驗收標(biāo)準(zhǔn)試驗要求檢查通規(guī)能順利自由、無阻礙地通過型腔全長，且抽插的摩擦力滿足設(shè)計文件要求。裝配試驗試驗時機容器本體制造完成后。試驗要求及檢查內(nèi)容按照設(shè)計圖紙將容器上可拆卸零部件（如減震器、容器蓋、孔蓋、緊固件等）均能順利的安裝和拆卸。驗收標(biāo)準(zhǔn)可拆卸零部件可順利拆裝。質(zhì)量保證總體要求制造單位應(yīng)按照HAFOO3《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》和HAD003/01《核電廠質(zhì)量保證大綱的制定》的規(guī)定編制核電產(chǎn)品項目質(zhì)量保證大綱，建立完整有效的質(zhì)量保證體系，報采購方批準(zhǔn)，提交監(jiān)管部門進行制造備案。所有鍛件制造、中子吸收板制造、減震器木材裝填應(yīng)編制質(zhì)量計劃，并獲得采購方認(rèn)可。運輸容器制造開工前，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量計劃，經(jīng)采購方認(rèn)可后，需提交監(jiān)管部門選點，內(nèi)容至少包制造流程圖、質(zhì)量控制點、質(zhì)量檢查方法和需完成的試驗。所有不符合項均需有書面報告，并按《不符合項管理程序》的規(guī)定進行處理，按規(guī)定每季度將不符合項清單提交監(jiān)管部門。物項分級要求為規(guī)范實施產(chǎn)品材料采購、制造、檢驗和試驗要求，保證乏燃料運輸容器各零部件的制造質(zhì)量，依據(jù)HAF003《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》、GB/T15219《放射性物質(zhì)運輸包裝質(zhì)量保證》、以及GB/T17569《壓水堆核電廠物項分級》，本標(biāo)準(zhǔn)推薦了乏燃料運輸容器的主要部件的質(zhì)保分級，詳見附錄A。文件要求制造單位至少應(yīng)提交下列質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品合格證；質(zhì)量記錄報告；出廠驗收意見書；不符合項清單及報告；重要零部件質(zhì)量跟蹤卡；竣工圖。質(zhì)量記錄報告質(zhì)量計劃；材料質(zhì)量證明文件（包括母材、焊材、其它材料及外購件）；材料清單；原材料質(zhì)量合格證及質(zhì)量合格證明書；原材料供應(yīng)商資質(zhì)證書；原材料入廠復(fù)驗報告。焊接報告；焊接數(shù)據(jù)包；焊接工藝評定報告；焊工資格證；焊接記錄；焊接見證件報告；焊縫返修報告（如有）；熱處理報告（如有）。無損檢測；焊縫UT檢驗報告；焊縫RT檢驗報告；焊縫PT檢驗報告；焊縫外觀檢查報告；無損檢測人員資格證。灌鉛工藝評定報告；灌鉛記錄；尺寸檢查記錄及數(shù)據(jù)；清潔度檢查報告；水壓試驗報告；筒體壁厚和灌鉛空間測試報告；氦檢漏試驗報；中子屏蔽層腔室氣泡試驗報告；提升耳軸負(fù)載試驗報告；旋轉(zhuǎn)凹槽負(fù)載試驗報告；部件功能試驗報告；屏蔽性能試驗報告；排水試驗報告；真空干燥試驗報告；吊籃裝載試驗報告；模擬燃料組件抽插試驗報告；設(shè)備最終尺寸檢查報告。銘牌乏燃料運輸容器的銘牌應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙固定于明顯位置，銘牌應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或由制造單位設(shè)計，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)的銘牌圖紙進行制造，銘牌內(nèi)容至少包括如下內(nèi)容：容器名稱、型號；設(shè)計單位；設(shè)計許可證編號；制造單位；制造許可證編號；所有者；制造日期；產(chǎn)品編號；容器質(zhì)量；外形尺寸；貨包類型；內(nèi)容物；最大放射性活度。驗收驗收總體要求驗收條件和準(zhǔn)備原則上供應(yīng)商應(yīng)完成設(shè)備的所有加工、制造、檢查及檢驗等工作，且質(zhì)量記錄完整；所有不符合項已按程序處理完畢；竣工文件資料準(zhǔn)備齊全。供應(yīng)商應(yīng)正式來函提出驗收申請。對于關(guān)鍵、重要設(shè)備需要提前組織預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后再進行正式驗收。驗收人員設(shè)備出廠驗收應(yīng)由設(shè)備采購單位組織各相關(guān)部門的人員參加驗收活動，一般由采購、設(shè)計、安裝調(diào)試和監(jiān)造人員等組成。為減少資源的消耗，驗收團組按設(shè)備分級的不同原則進行組織。關(guān)于驗收人員職責(zé)分工：一般由設(shè)計人員對設(shè)備竣工圖紙、設(shè)備試驗報告等文件資料進行檢查驗收；監(jiān)造人員主要是對設(shè)備的實體、外觀、尺寸等進行檢查；安裝調(diào)試人員主要是對設(shè)備的安裝運行維護手冊、調(diào)試報告、出廠試驗進行檢查。設(shè)備出廠驗收依據(jù)主要有（但不限于）下列內(nèi)容：設(shè)備采購合同及變更協(xié)議（如有）；采購技術(shù)文件、技術(shù)條件、施工圖紙；相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計、制造、焊接、無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)等；制造單位編制的、有效的程序、規(guī)程等（如試驗檢驗規(guī)程、包裝儲存方案等）；設(shè)計變更單、技術(shù)澄清單、技術(shù)變更單等。驗收過程發(fā)現(xiàn)問題的跟蹤和關(guān)閉對于驗收過程中發(fā)現(xiàn)的遺留問題或需整改項，驗收人員除在驗收紀(jì)要里明確外，還應(yīng)按整改問題逐條發(fā)出驗收遺留問題跟蹤單，由供貨商負(fù)責(zé)整改，駐廠監(jiān)造人員或采購負(fù)責(zé)人跟蹤驗證。設(shè)備驗收設(shè)備實體驗收應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：設(shè)備供貨范圍；設(shè)備本體及其附件的檢查（包括設(shè)備的外觀、清潔度、銘牌、重要尺寸、接口尺寸和標(biāo)記等）；設(shè)備功能、性能試驗的驗證或見證。乏燃料運輸容器驗收試驗包括以下內(nèi)容：（具體詳見本文件第6章相應(yīng)試驗要求）負(fù)載試驗；包容邊界最終壓力試驗；排水試驗；真空干燥試驗；密封圈的檢漏試驗；熱傳導(dǎo)試驗；吊籃裝載試驗；貯存小室通過性試驗；以上試驗除傳熱試驗需每批次（同一合同訂單、相同運輸容器型號及制造工藝）乏燃料運輸容器的容器中應(yīng)選擇首臺容器進行熱傳導(dǎo)試驗，其他試驗項目應(yīng)逐臺進行試驗?？⒐の募炇罩辽賾?yīng)包括