IATF16949 SPC統(tǒng)計過程控制程序

XXXXX有限公司編號YH-QP-029版本A/1生效日期2024-12-11文件名稱：SPC統(tǒng)計過程控制程序頁碼第2頁共4頁XXXXX有限公司編號YH-QP-029版本A生效日期2022-4-01文件名稱：SPC統(tǒng)計過程控制程序頁碼第1頁共4頁受控文件非受控文件參考文件文件名稱SPC統(tǒng)計過程控制程序編制部門：品質(zhì)部文件變更記錄修訂日期最新版本修訂內(nèi)容頁次制訂者審核者核準(zhǔn)者2022-01-03A0首版發(fā)行42024-12-11A1新增5.5.6、5.5.751目的對過程能力進(jìn)行研究，并對制造制造過程進(jìn)行持續(xù)不斷的監(jiān)控，確保制造過程穩(wěn)定受控，并促進(jìn)不斷地優(yōu)化過程，提供滿足顧客要求的產(chǎn)品。2適用范圍適用于本公司對在控制計劃（除樣件控制計劃外）中列出的特殊特性進(jìn)行過程能力研究，及在顧客有要求時，對相應(yīng)的產(chǎn)品制造過程進(jìn)行統(tǒng)計過程控制。3職責(zé)3.1APQP小組：在項目開發(fā)階段負(fù)責(zé)初始過程能力的研究。3.2品質(zhì)部：負(fù)責(zé)現(xiàn)行過程能力研究及統(tǒng)計過程的監(jiān)控。4定義4.1SPC：StatisticalProcessControl,統(tǒng)計過程控制。4.2PpK：PreliminaryProcessCapability,初期過程能力指數(shù)。它是一項類似于CPK的指數(shù)，但計算時是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。4.3CpK：CapabilityIndexofProcess,穩(wěn)定過程能力指數(shù)。它是一項有關(guān)過程的指數(shù)，計算時需同時考慮過程數(shù)據(jù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。4.4Ca：過程準(zhǔn)確度。指從制造過程中所獲得的資料,其實際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。4.5Cp：過程精密度。指從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本在50個以上）所計算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（σ×），以推定實際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（σ）用3個標(biāo)準(zhǔn)差（3σ）與規(guī)格容許差比較。5程序5.1初始過程能力的研究5.1.1在過程設(shè)計和開發(fā)階段，APQP小組應(yīng)制定一個初始過程能力研究計劃。包括試制造控制計劃中被標(biāo)識的的特殊特性。5.1.2在提交制造件批準(zhǔn)之前，APQP小組必須完成初始過程能力的研究，要求Ppk值應(yīng)大于或等于1.67。5.1.3如果初始過程能力研究結(jié)果Ppk小于1.67，APQP小組必須分析原因，通過8D方法來提出糾正措施解決問題。并重新進(jìn)行初始過程能力研究，直到初始能力達(dá)到要求。若在提交制造件批準(zhǔn)程序之時，初始過程能力不能達(dá)到顧客要求時，應(yīng)獲得顧客認(rèn)可。5.2現(xiàn)行過程能力的研究5.2.1當(dāng)制造件正式批準(zhǔn)后，進(jìn)行批量制造的第二個月開始，橫向協(xié)調(diào)小組成員進(jìn)行現(xiàn)行過程能力的研究。5.2.2在穩(wěn)定的制造過程中發(fā)生重要的過程事件時，應(yīng)在過程控制圖表上加以記錄，如：更改工裝、機(jī)器維修、原材料批號更改、工藝參數(shù)的調(diào)整、操作人員的更換等。5.2.3在以下情況必須重新進(jìn)行過程能力的研究：a)控制計劃中的特殊特性發(fā)生了變化b)控制圖出現(xiàn)了異常（除偶然原因外，發(fā)生趨勢性的變化）c)設(shè)備重大維修之后，應(yīng)做CMK檢測。5.3計量型數(shù)據(jù)控制圖5.3.1控制圖數(shù)據(jù)采集a)抽樣時盡量保證子組中為連續(xù)抽樣，并分不同模號進(jìn)行統(tǒng)計。本公司選定子組大小初始研究時為5，之后可以適當(dāng)減少。b)在初始研究階段，本公司每2小時抽樣一次；在過程控制階段，每天抽樣三次，分別在8:00、16:00、24:00進(jìn)行抽樣，抽樣次數(shù)可根據(jù)實際需要而定。c)子組數(shù)的大小盡量保持在25組以上，低于25組的經(jīng)過主管助理以上同意，可采用其它控制方法代替。5.3.2描圖控制界限計算、數(shù)據(jù)描點、繪圖與分析方法等操作過程，參考《統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊》執(zhí)行。5.3.3重要制造事件應(yīng)在控制圖上標(biāo)注。5.3.4控制圖判異準(zhǔn)則：控制圖中出現(xiàn)以下情況時可以判定異常：a)有超出控制限的點；b)有7點以上連續(xù)在中心線的同側(cè)；c)有7點以上連續(xù)在控制限第3區(qū)間附近；d)有7點以上連續(xù)上升或下降；有明顯的非隨機(jī)圖形，主要包括：有周期性、分布寬度異常、明顯的上升或下降趨勢、子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有相關(guān)性等。5.3.5異常處理品質(zhì)部在監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)如5.3.4中的所述的異常后，應(yīng)立即向制造部發(fā)出《糾正預(yù)防措施報告》，由制造部組織及時進(jìn)行原因分析，以糾正條件并防止再發(fā)，具體依據(jù)《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。5.3.6應(yīng)意識到并不是所有的特殊原因都是有害的，有些特殊原因可以對制造改進(jìn)起到積極作用。應(yīng)對這些特殊原因進(jìn)行評定。5.4其它計量型數(shù)據(jù)控制圖操作方法基本與圖相同。主要有：Xbar－s控制圖、單值移動變差控制圖、中位數(shù)控制圖等。根據(jù)制造實際需要選用，并參考《統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊》執(zhí)行。5.5過程能力指數(shù)常用過程能力指數(shù)主要有：Cp、Cpk、Pp、Ppk，分述如下：5.5.1Cp、Cpk一般對整批次統(tǒng)計，所以需要對整批進(jìn)行分散抽樣，要求對每個時間段的都盡量抽取。如過程采用了控制圖，可直接引用控制圖中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行計算。Pp、Ppk一般對過程的某一時刻進(jìn)行統(tǒng)計，所以需要在指定時刻內(nèi)連續(xù)抽樣。5.5.2過程能力指數(shù)的計算方法詳見《統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊》。5.5.3過程能力指數(shù)評價過程能力指數(shù)＞1.67：過程能力非常好，檢查簡化可能；1.33＜過程能力指數(shù)≤1.67：過程能力很好；1.00＜過程能力指數(shù)≤1.33：過程能力不是很好，需要改善；0.67＜過程能力指數(shù)≤1.00：過程能力不好，需要改善；過程能力指數(shù)≤0.67：過程能力很不好，不可使用。5.5.4當(dāng)出現(xiàn)過程能力指數(shù)在1.33以下時，品質(zhì)部必須聯(lián)合相關(guān)部門提出改進(jìn)方案，并督促其實施，必要時依《糾正和預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行。5.5.5改進(jìn)方案實施后，需繼續(xù)對過程能力指數(shù)進(jìn)行評價，必要時重復(fù)評價/改進(jìn)程序，直到過程能力指數(shù)達(dá)到1.33以上。5.5.6量產(chǎn)情況要求在首件合格后每隔半小時連續(xù)抽取足夠的產(chǎn)品，按每批次/1次的頻率執(zhí)行。5.5.7SPC觸發(fā)時機(jī):5.5.7.1每個工作班開始5.5.7.2更換操作者5.5.7.3更換、調(diào)整或維