灌注樁施工方案

目錄

一、編制依據(jù).............................................................................2

二、工程概況.............................................................................2

2.1工程地質(zhì).........................................................................2

2.2灌注樁概況........................................................................3

三、施工準(zhǔn)備及安排........................................................................5

3.1班組人員準(zhǔn)備.....................................................................5

3.2主要施工設(shè)備配置.................................................................6

四、施工進(jìn)度計(jì)劃..........................................................................6

五、施工工藝流程..........................................................................6

5.1灌注班施工工藝流程圖.............................................................6

5.2灌注班施工平面布置圖.............................................................7

六、施工方法..............................................................................7

6.1場(chǎng)地平整.........................................................................8

6.2施工測(cè)量..........................................................................8

6.3護(hù)筒的制作與埋設(shè).................................................................9

6.4鉆孔泥漿制備.....................................................................9

6.5泥漿池及泥漿排放................................................................10

6.6鉆機(jī)就位.........................................................................10

6.7鉆孔作業(yè).........................................................................10

6.8鋼筋制作及安裝..................................................................12

6.9第二次清孔.......................................................................13

6.10混凝土灌注.....................................................................13

6.11灌注樁施工常見鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法.......................................17

6.12灌注樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)........................................................18

七、質(zhì)量保證措施.........................................................................19

7.1技術(shù)措施........................................................................19

7.2質(zhì)量保證措施....................................................................19

八、危險(xiǎn)源分析及安全保證措施............................................................22

8.1項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組......................................................22

8.2灌注樁施工主要風(fēng)險(xiǎn)源清單........................................................22

8.3安全制度的完善及危險(xiǎn)源的預(yù)防措施...............................................23

九、事故應(yīng)急救援預(yù)案.....................................................................29

9.1應(yīng)急行動(dòng)小組人員組成及分工....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

9.2應(yīng)急處理程序....................................................................29

9.3后期處置.........................................................................30

9.4宣傳教肓.........................................................................30

9.5演練.............................................................................31

9.6總結(jié).............................................................................31

十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施..............................................................31

十一、附件.............................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

灌注樁施工方案

一、編制依據(jù)

1、《招標(biāo)文件》；

2、施工圖設(shè)計(jì)第一冊(cè)、第二冊(cè)；

3、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)；

4、《水運(yùn)工春混凝土施工規(guī)范》(.ITS202-2011)：

5、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)；

6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；

7、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)；

8、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》；

9、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2007；

10、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012/JGJ119-2012；

11、《建設(shè)工程生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。

二、工程概況

主要工作內(nèi)容包括：基坑支護(hù)、上下閘首、閘室、上下游導(dǎo)航墻、靠船建筑物、上

下游引航道、上下游停泊區(qū)、跨閘橋梁等。

2.1工程地質(zhì)

擬建船閘位置為河床以及灘地，地形稍有起伏，地面高程一般為1.60?8.80米。兩

側(cè)居民房屋較多。

場(chǎng)地地貌單元為沿江沖積平原，微地貌為河床以及河漫灘地貌。

2.1.1地層分布

根據(jù)收集的資料、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)繪、野外記錄、原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)成果，在勘

探深度范圍內(nèi)揭露的地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土(Q伊)、第四系全新統(tǒng)沖積層(QV)

以及白堊系(K)基巖。現(xiàn)將本次勘探揭露的地層按其地質(zhì)時(shí)代、成因、巖性以及巖土的

工程特性自上而下分別敘述如下：

③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黑色，流塑狀態(tài)，局部為軟塑狀態(tài)黏性土，含有機(jī)

質(zhì)、貝殼，夾粉土、粉細(xì)砂薄層，局部為淤泥質(zhì)黏土。該層上部有0.30-0.50m厚的護(hù)

閘碎石?？辈旖衣秾雍?1.00?18.40m,層底高程T4.00?-6.80m。

?1層黏土(Q4H,)：灰黑色、深灰色，可塑，塑性不均，偶見硬塑，局部為粉質(zhì)

2

黏土?？辈旖衣秾雍?.00-8.90m,層底高程-19.40?TL80nu

@2層粉質(zhì)黏土（Q4D：灰黑色、深灰色，軟塑-可塑，塑性不均，局部為黏土。

勘察揭露層厚0.80?8.90m,層底高程-21.00?-17.Olnu

⑦層圓礫（Q4ml）：雜灰色、灰黃色，密實(shí)狀態(tài)，飽和，磨圓度較好，主要由淤泥

質(zhì)土和中粗砂充填，混卵石?？辈旖衣秾雍?.70?2.80m,層底高程-23.20?-18.90m。

⑧1層強(qiáng)風(fēng)化砂巖（K）：棕紅色，砂質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造，手捏易碎，巖芯呈砂狀?

碎塊狀，風(fēng)化不均勻，局部為中風(fēng)化。勘察揭露層厚0.70?3.90m,層底高程-24.80?

-20.50m。

⑧2層中風(fēng)化砂巖（K）：棕紅色，砂質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造，敲擊聲脆，巖芯多呈柱狀,

局部為短柱狀。該層未揭穿，揭露最大厚度14.80m。

2.1.2地下水

勘察場(chǎng)地地下水主要為潛水，局部為上層滯水，深層為微承壓水，主要賦存于淤泥

質(zhì)粉質(zhì)黏土中。上部地下水位受大氣降水和河水水位的影響，近河岸地帶地下水和地表

水交替條件好。地下水水位受季節(jié)和河水水位影響大，洪水來(lái)時(shí)，地下水水位上升，洪

水退后，地下水水位隨之下落?？辈炱陂g實(shí)測(cè)地下水埋深為0.50?4.70m,地下水水位

高程4.11-9.24m；深部地下水對(duì)本工程影響不大。

勘察期間（2015年9月8日）船閘上游水位為6.857m,下游水位為4.72m。

2.1.3不良工程地質(zhì)作用和特殊性巖土

場(chǎng)地③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土分布廣，厚度大，工程特性差，對(duì)擬建船閘基槽開挖及持

力層的選擇影響大。

根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，在擬建船閘范圍內(nèi)無(wú)活動(dòng)斷裂。場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖溶、滑坡、崩

塌、泥石流、采空區(qū)以及地震液化等影響本工程場(chǎng)地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)調(diào)查和室內(nèi)土工試驗(yàn)，場(chǎng)地發(fā)育有特殊性巖土，為填土和軟土。

填土為雜填土。雜填土主要以碎石、磚塊和生活垃圾等回填而成，其工程性質(zhì)差，

建議施工時(shí)將該層清除。

軟土為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，整個(gè)場(chǎng)地均有分布?？紤]到軟土的分布范圍及工程特性，

軟土對(duì)橋梁的影響較小，其他位置需要經(jīng)過(guò)處理才能合理利用。軟土工程特性差，呈流

塑狀，具有壓縮性高、強(qiáng)度低、透水性差、靈敏度高等特點(diǎn)，當(dāng)開挖基坑及邊坡時(shí)會(huì)因

為有卸載的作用而影響其穩(wěn)定。

2.2灌注樁概況

3

主體工程兩側(cè)全線采取雙排鉆孔灌注樁支護(hù)措施。

臨時(shí)支護(hù)采用雙排鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)，整澆連梁頂高程均為6.0m,樁間采用一排直徑

0.6m的水泥攪拌樁形成墻體堵漏，樁長(zhǎng)15m。根據(jù)兩側(cè)邊界條件的差異，不同部位采用

不同的樁徑、樁距和排距，具體如下：

上游導(dǎo)航墻左側(cè)：樁徑1.2m,前排樁間距L7ni,后排樁間距3.4用，排距6m,樁長(zhǎng)

30.8m,整澆連梁厚1.2m；

閘室左側(cè)：樁徑1.2%前排樁間距1.7m,后排樁間距3.4m,排距6m,樁長(zhǎng)31.8m,

整澆連梁厚1.2m；局部段（老閘下閘門深槽處左側(cè)）樁徑L4%前排樁間距1.7m,后

排樁間距3.4m,排距6nb樁長(zhǎng)34.7m,整澆連梁厚1.2m；

閘室右側(cè)：支護(hù)樁型分為兩段，靠近上閘首段采用樁徑L4%前排樁間距1.7m,后

排樁間距3.4%排距6%樁長(zhǎng)34.8m,整澆連梁厚1.2m；靠近下閘首段采用樁徑1.2%

前排樁間距1.7m,后排樁間距3.4m,排距6m,樁長(zhǎng)34.8m,整澆連梁厚1.2m；局部段

（老閘下閘門深槽處右側(cè)）樁徑1.2%前排樁間距1.7嘰后排樁間距3.4m,排距6m,

樁長(zhǎng)34.7m,整澆連梁厚1.2m；

下閘首：左側(cè)支護(hù)樁徑1.4m,前排樁間距L7m,后排樁間距3.4m,排距6m,樁長(zhǎng)

37.3m；右側(cè)支護(hù)樁徑L2m,前排樁間距1.7m,后排樁間距3.4m,排距6m,樁長(zhǎng)34.8m,

整澆連梁厚1.2m；

下游導(dǎo)航墻：左側(cè)支護(hù)樁徑1.4m,前排樁間距1.7m,后排樁間距3.4m,排距6m,

樁長(zhǎng)34.8%整澆連梁厚1.2m；右側(cè)支護(hù)樁徑1.2m,前排樁間距1.8m,后排樁間距3.6%

排距6m,樁長(zhǎng)32.5m,樁頂連梁參照下游導(dǎo)航墻詳細(xì)說(shuō)明。

兩排支護(hù)樁之間采用3排中0.6m水泥土雙向攪拌樁進(jìn)行樁間土加固及堵漏，基坑邊

坡坡面上采用3飛排中0.6m水泥土雙向攪拌柱進(jìn)行加固。

鉆孔灌注樁參數(shù)表（一）

樁代號(hào)灌注樁位置樁徑/m樁頂標(biāo)高/m樁長(zhǎng)/m根數(shù)/根總進(jìn)尺/m

A上游導(dǎo)航墻左側(cè)1.24.830.8702156

上閘首左側(cè)44

B1.44.834.82888.4

閘室右側(cè)39

C閘室左側(cè)1.24.831.81635183.4

上閘首右側(cè)43

01.44.837.33058.6

下閘首左側(cè)39

4

E下游導(dǎo)航墻左側(cè)1.44.834.8561948.8

閘室、下閘首右側(cè)4.8171

F1.234.86681.6

下游導(dǎo)航左側(cè)翼墻10.821

G下游右側(cè)導(dǎo)航墻1.24.832.51013282.5

H老閘閘門深槽左側(cè)1.44.734.710347

I老閘閘門深槽右側(cè)1.24.734.710347

合計(jì)76725893.3

鉆孔灌注樁參數(shù)表（二）

灌注樁位置樁徑/m樁頂標(biāo)高/m樁長(zhǎng)/m根數(shù)/根總進(jìn)尺加

鋼板樁擋堵錨碇班1.29.225.234856.8

靠船墩灌注柩1.27.729401160

工作橋灌注樁1.24.663/7.10634268

合計(jì)762084.8

三、施工準(zhǔn)備及安排

計(jì)劃先施工下閘首及下游導(dǎo)航處墻灌注樁、再施工閘室灌注樁，最后施工上閘首及

上游導(dǎo)航墻濯注樁；上游錨碇征計(jì)劃在上游安徽側(cè)拆遷完成后安排一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行施工；

上游靠船墩灌注樁在上閘首及上游導(dǎo)航墻施工時(shí)同時(shí)施工。灌注樁施工計(jì)劃投入9臺(tái)設(shè)

備，每臺(tái)設(shè)備配備兩個(gè)班組，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。

考慮到設(shè)計(jì)圖紙中有L4m灌注樁，再加上施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)較差，計(jì)劃采用正循環(huán)和反

循環(huán)兩種形式的施工設(shè)備進(jìn)行施工。

3.1班組人員準(zhǔn)備

每臺(tái)鉆機(jī)人員配置

職名人數(shù)主要職責(zé)備注

機(jī)長(zhǎng)2負(fù)責(zé)本機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)全面工作有類似工作經(jīng)歷

質(zhì)檢員（兼）2負(fù)責(zé)本班時(shí)段內(nèi)質(zhì)量檢測(cè)工作經(jīng)崗前培訓(xùn)

安全員（兼）2負(fù)責(zé)本班時(shí)段內(nèi)安全生產(chǎn)方面工作經(jīng)崗前培訓(xùn)

5

技術(shù)人員2負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及內(nèi)業(yè)有類似工作經(jīng)歷

電工2負(fù)責(zé)電器安裝與檢修持證

鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋加工有類似工作經(jīng)歷

硅工3負(fù)責(zé)導(dǎo)管拆裝及硅澆注有類似工作經(jīng)歷

普工2負(fù)責(zé)生產(chǎn)輔助、場(chǎng)地清理、后勤等有類似工作經(jīng)歷

機(jī)修工（兼）1設(shè)備維修保養(yǎng)有類似工作經(jīng)歷

3.2主要施工設(shè)備配置

主要施工設(shè)備表

名稱型號(hào)規(guī)格單之?dāng)?shù)量性能

鉆機(jī)GPS-18臺(tái)5良好

鉆機(jī)GPF-300臺(tái)4良好

臺(tái)

汽車吊25t1良好

平板拖車輛1良好

空壓機(jī)45kw臺(tái)2良好

彎曲機(jī)GW40臺(tái)1良好

切斷機(jī)GQ40臺(tái)1良好

電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)8良好

排漿泵15KW臺(tái)8良始

碎罐車8m3輛3良好

挖掘機(jī)小松PC200-8M0輛1良好

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工期要求，并根據(jù)實(shí)際情況及總體進(jìn)度安排，工期計(jì)劃如下:

下閘首及下游導(dǎo)航墻灌注樁：2017年10月至2017年12月

閘室灌注樁：2018年1月至2018年3月；

上閘首及上游導(dǎo)航墻灌注樁：2018年3月至2018年5月；

上游靠船墩灌注樁及錨碇樁：2018年3月至2018年5月。

五、施工工藝流程

5.1灌注樁施工工藝流程圖

6

5.2灌注樁施工平面布置圖

詳見附件

六、施工方法

灌注樁直徑為1.2和1.4%混凝土標(biāo)號(hào)為C30。船閘主體及上、下游導(dǎo)航墻灌注樁樁

頂標(biāo)高4.8m,灌注樁機(jī)械在標(biāo)高5.7m處鉆孔施工；下游導(dǎo)航左側(cè)翼墻灌注樁樁頂標(biāo)高

10.8m,灌注樁機(jī)械在標(biāo)高11.7m處鉆孔施工；老閘閘門深槽灌注班樁頂標(biāo)高4.7m,灌

注樁機(jī)械在標(biāo)高5.7m處鉆孔施工；鋼板樁擋墻錨碇樁樁頂標(biāo)高9.2m,灌注樁機(jī)械在標(biāo)

高10.1m處鉆孔施工；靠船墩灌注樁樁頂標(biāo)高7.7m,灌注樁機(jī)械在標(biāo)高&6nl處鉆孔施

工；工作橋灌注樁樁頂標(biāo)高4.663m/7.106%灌注樁機(jī)械在標(biāo)高5.5m/8nl處鉆孔施工；

樁身混凝土澆注完成后，在開挖樁頂標(biāo)高以上的土方。

因本項(xiàng)目采用的反循環(huán)鉆機(jī)同正循環(huán)鉆機(jī)施工方法及流程相同，最大的區(qū)別在于出

漿方式的不同，正循環(huán)采用發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，泥漿從導(dǎo)管注入，從孔四周流出；反循環(huán)

7

鉆機(jī)是泥漿從孔四周進(jìn)入，由鉆機(jī)上面的發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力從導(dǎo)管內(nèi)抽出。所以本方案僅

介紹正循環(huán)鉆機(jī)施工方法。

泥漿泵或鉆機(jī)

(a)成孔(h)下導(dǎo)管及鋼筋籠(c)澆灌水下混凝土(d)成樁

灌注樁施工形象圖

6.1場(chǎng)地平整

全線控制樁復(fù)測(cè)成果經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格。項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)對(duì)各樁

位進(jìn)行測(cè)量放樣并用白灰線畫出護(hù)筒預(yù)埋位置，保證護(hù)筒預(yù)埋正確。開鉆前測(cè)量工作全

部到位，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核。

8

6.3護(hù)筒的制作與埋設(shè)

1、鋼護(hù)筒采用直徑1.4m和1.6m,壁厚后12nmi鋼板卷制而成，長(zhǎng)度1.5m。

2、為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端下0.2m左右尹0.2niX0.2m方形孔。

3、護(hù)筒頂端高程高出地面0.5m以上。

4、護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，埋于土中1m,護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50nm1,

護(hù)筒外圍與土之間用防滲效果較好的粘土進(jìn)行填塞尹壓實(shí)。

］護(hù)筒外側(cè)回填粘土

6.4鉆孔泥漿制備

根據(jù)工程地質(zhì)，主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，在鉆孔過(guò)程中人工填入少量粘土進(jìn)行造漿。

施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鉆孔情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

如地質(zhì)較差，在現(xiàn)場(chǎng)采用粘土進(jìn)行制漿，制漿指標(biāo)按如下控制：

9

配置泥漿密度控制在1.1?1.20,泥漿粘度符合相應(yīng)規(guī)定，PH值在8?11之間。泥

漿含砂率不大于4%,膠體率不小于95機(jī)

6.5泥漿池及泥漿排放

根據(jù)樁基的分布位置，設(shè)置循環(huán)池及沉淀池。100m范圍內(nèi)設(shè)置一處泥漿池。出漿循

環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%,使泥漿池流速不大于10cm/so

鉆孔棄喳經(jīng)沉淀后，閘室內(nèi)采用自卸車運(yùn)至棄土區(qū)，圍堰外側(cè)沉淀池內(nèi)沉渣，后期

采用挖泥船開挖，泥駁運(yùn)至拋泥區(qū)，不得直接向河流排放，以避免污染環(huán)境。

6.6鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和

加固，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。認(rèn)真閱讀地質(zhì)資

料，弄清地層情況，確定分段的泥漿濃度、鉆速、鉆壓和泥漿泵量。工地上備一定數(shù)量

的鉆機(jī)和泥漿泵的易損配件，以便機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)更換，同時(shí)預(yù)先制作好用于打撈

鉆頭用的工具。

鉆孔樁垂直度控制在磨盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置與

樁位偏差不大于2cm。|~贏―

6.7鉆孔作業(yè)

①鉆孔

10

開鉆前，再次檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，以及水、電管路的暢通情況，確

保正常。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后

方可正式鉆進(jìn)。

開始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，待鉆至護(hù)筒下1米后，再以正常速度鉆進(jìn)。

鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口加蓋防護(hù)，并且把鉆頭提出,

以防埋鉆。

在鉆進(jìn)過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)：

A.鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)

深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。

B.《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。

C.根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄。

D.經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的源漿稠度,

防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，用測(cè)繩和探孔器對(duì)孔深、孔徑和成孔垂直度等進(jìn)行檢

查，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，符合要求后進(jìn)行清孔。

11

1160/1360

g

00

L0

探孔器大樣圖

灌注樁鉆孔完成后，采用隨機(jī)抽取的方式，使用鉆機(jī)吊著探孔器進(jìn)行下放，檢測(cè)孔

徑和垂直度，檢測(cè)合格后，下放鋼筋籠。

②清孔

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔，以免間

隔時(shí)間長(zhǎng)，鉆渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用正循環(huán)法，待鉆孔完成后，停止鉆具回

轉(zhuǎn)，將鉆錐提離孔底渣面10?30cm,維持泥漿的正循環(huán)，并向孔中注入清水，清孔過(guò)程

中，始終保持原有水頭高度，并經(jīng)常測(cè)量孔底沉渣厚度和孔中泥漿性能指標(biāo)。

6.8鋼筋制作及安裝

鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋

位置作上記號(hào)，依次將主筋與其焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。

鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長(zhǎng)度。鋼筋籠每間隔2m處于同

12

一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)定鋼筋，定位鋼筋采用C25,單根長(zhǎng)40.5cm,以此控制孔壁與鋼筋

籠保護(hù)層厚度。

鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主

鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型吊耳用鋼筋串接；使其定位牢固，以保證灌注水下混凝土過(guò)程中鋼筋

籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。

定位鋼筋與鋼筋籠一同加工制作，與鋼筋籠焊成整體，要求焊接牢固，避免在鋼筋

籠下放或?qū)Ч芟侣?、上提時(shí)碰撞脫落、彎曲。

控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，鋼筋骨架頂面高程偏差控制在±50nini,然后灌注水下混

凝土。

鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：

嚴(yán)格控制杜質(zhì)量，坍落度控制在18?22cm,硅和易性較好。導(dǎo)管在碑內(nèi)埋深嚴(yán)格按

照規(guī)范控制在2~6m之間，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過(guò)快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。在

混凝土灌注過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)導(dǎo)管埋深，在拔管時(shí)，要避免導(dǎo)管碰觸鋼筋籠，若碰觸鋼

筋籠，則采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方式，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。

澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度，防止速度過(guò)快，灌注樁底面混凝土壓力過(guò)大，

使鋼筋籠上浮。

孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋

籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。

6.9第二次清孔

第二次清孔，在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)

彎頭和皮管，連接泥漿泵，保持泥漿循環(huán)。清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周

圍虛土清除干凈。最終沉渣厚度WlOcm。

清孔后的泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度：1.1-1.20；粘度：20?22Pa?s；含砂率喉?6胎

復(fù)測(cè)沉渣厚度在10cm以內(nèi)，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到澆

灌要求時(shí)隨時(shí)進(jìn)行（不得超過(guò)半小時(shí)）連續(xù)澆注水下程。

在第二次清孔后25min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則重新測(cè)量沉渣或清孔。清孔

后沉渣厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)、終孔、清孔過(guò)程要作好詳細(xì)的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查

表O

6.10混凝土灌注

13

灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,壁厚4mm,每節(jié)長(zhǎng)度3.0m。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行水密性

試驗(yàn)，以保證密封性能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)大樣圖

詳見附圖lo

水密性試驗(yàn)方法：把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另

一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓漿泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水

泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為

合格。

導(dǎo)管的水密承壓試驗(yàn)操作示意圖

淘門

進(jìn)空氣口

進(jìn)水竹密對(duì)鐵皮

操作步驟：

1、從進(jìn)水管向?qū)Ч芾锕嗨?0%左右，關(guān)閉開關(guān)閥門：

2、從空氣入口接入空氣，待氣壓達(dá)到0.9MPa,關(guān)住空氣瓶穩(wěn)壓15min,如中間氣壓不夠，

重新加壓至09MPa,每隔3-4min轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管的漏水情況，做好漏水處的標(biāo)記:

3、關(guān)掉空氣瓶的閥門，打開進(jìn)水管的陶門減壓。

下導(dǎo)管時(shí)避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用

于支撐懸吊導(dǎo)管。

14

導(dǎo)管安放

水卜混凝土坍落度控制在18?22cm。灌注所需混凝土由拌和站攪拌，集中運(yùn)輸。

所用原材料、配合比符合規(guī)范要求。砂罐車直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。

水卜澆筑混凝k

II,.科斗；2此料斗：3消道：4-送J療機(jī):

5汨Hr6—Vfn：7一護(hù)筒；X一隔水校

15

導(dǎo)管頂部漏斗容滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)首批混凝土的灌注要求，首批混凝土澆注隔水措施

用投球法，即在漏斗頂部設(shè)置一個(gè)隔水球塞，球塞用8#鐵絲掛在橫梁上，當(dāng)首批混凝土

備足開始灌注時(shí)，即把鐵絲絞斷，此時(shí)混凝土壓著球塞，與水隔離通過(guò)導(dǎo)管擠走導(dǎo)管內(nèi)

的水，保證水下混凝土的質(zhì)量。導(dǎo)管底距樁底不大于40cm,以便于球塞能順利地從管底

排出。首批混凝土灌完以后立即探測(cè)混凝土高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，若符合要求繼續(xù)灌

注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不小于1m。

灌注水下混凝土過(guò)程中測(cè)量混凝土面的標(biāo)高采用比重為1.5?2g/cm3的測(cè)量錘。測(cè)

量時(shí)以測(cè)繩懸吊。

在混凝土灌注過(guò)程中，安排專人始終測(cè)量導(dǎo)管理入混凝土深度，導(dǎo)管埋深2飛米，

及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管口與混凝土面的相對(duì)位置，并做好記錄。

水下混凝土灌注面高出設(shè)計(jì)樁頂0.5m控制，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多余混凝

土清除，樁頂伸入連接梁內(nèi)10cm。

鋼護(hù)筒拆除應(yīng)在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小時(shí)內(nèi)必須拔出。

導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重新測(cè)量孔深及孔

底沉渣厚度，如沉渣厚度超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣厚度滿

足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于20cm。

支護(hù)灌注樁凈間距最小僅為30cm,灌注混凝土24小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行鄰樁施工，施工

過(guò)程中采用跳樁法施工（隔開2根樁，示例：

灌注樁無(wú)破損檢測(cè)

灌注樁澆筑時(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師按技術(shù)規(guī)范要求每根班預(yù)留兩組試塊，進(jìn)行28天抗

16

壓強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢測(cè)人員應(yīng)留存檢測(cè)報(bào)告，并做好臺(tái)賬已備監(jiān)

理、業(yè)主檢查。

鉆孔樁成樁后，會(huì)同監(jiān)理工程師按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，柩身

混凝土完整性檢測(cè)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)方法采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法、超聲波檢測(cè)法

或取心檢測(cè)發(fā)。

6.11灌注樁施工常見鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法

常見鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法

序號(hào)類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施

局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，可不處理；若

1擴(kuò)孔孔壁坍塌

擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。

2縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐；上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。

(1)開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓錐

掉鉆(1)卡鉆時(shí)強(qiáng)扭；打撈；

3

落物(2)鉆桿疲勞斷裂；(2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；

(3)采用打撈鉤、打撈叉吊出。

(1)泥漿比重不夠及其它性能指

標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)

(1)在松散砂層中鉆進(jìn)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺：投入

實(shí)泥皮

粘土膏、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用；

(2)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏

(2)發(fā)生孔口坍塌時(shí)一，拔出護(hù)筒用粘土回填重

水；

新埋設(shè)再鉆；

(3)由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或

4坍孔(3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土

泥漿，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水

回填到坍孔處以上1?2米，待沉積物密實(shí)后再

層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高

鉆；

度不夠；

(4)清孔指定專人補(bǔ)水；吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)

(4)松散砂層中進(jìn)尺太快；

鉆孔中心豎直插入。

(5)鉆頭、抽渣簡(jiǎn)或鋼筋籠碰撞

孔壁。

(1)鉆孔中遇有較大孤石；

(1)遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低鉆速，

鉆孔(2)在有傾斜度的軟硬地層交界

控制進(jìn)尺；

5傾斜處鉆頭受力不均；

(2)經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，逐個(gè)

(3)擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向

檢查及時(shí)調(diào)正。

一方；

17

（4）鉆機(jī)底座不平，鉆桿彎曲。

（1）開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓錐

掉鉆（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)扭；打撈；

6

落物（2）鉆桿疲勞斷裂；（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；

（3）采用打撈鉤、打撈叉吊出。

6.12灌注樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

①樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合設(shè)計(jì)

及有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

②成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技

術(shù)規(guī)范后，方可灌注水下混凝土。

③鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

④混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。

⑤嵌入連系梁的錨固鋼筋長(zhǎng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。

⑥鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂無(wú)殘留的松散混凝土。

鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法

序允許偏差檢驗(yàn)數(shù)單元測(cè)

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

號(hào)（mm）量點(diǎn)

鋼筋骨架

長(zhǎng)度、寬度、+5

1外輪廓尺3

高度-10

寸用鋼尺等測(cè)量?jī)啥撕椭胁?/p>

逐

間距±153

2受力鋼筋件

層距或排距±103

檢

3彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺測(cè)量

查

用鋼尺等測(cè)量?jī)啥撕椭胁?/p>

4箍筋、分布筋間距±2()3

連續(xù)3檔，取大值

注：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JTS257-2008-2.1.3

鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1鋼筋籠頂標(biāo)高±50檢驗(yàn)方法：用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量

18

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測(cè)量?jī)煞?/p>

2樁位置50

向，取最大值

3垂直度（每米）10吊線測(cè)量

注：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JTS257-2008-2.4.3

七、質(zhì)量保證措施

嚴(yán)格按照我公司管理體系中相應(yīng)文件，質(zhì)量手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書要求的內(nèi)容，來(lái)進(jìn)行

內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)的施工管理。按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，建立質(zhì)量

保證體系。

7.1技術(shù)措施

從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，采取以下技術(shù)措施：

①實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在

施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工程師和部門各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹，

并在工地例會(huì)時(shí)對(duì)工程各方面的要求進(jìn)行闡述，做到開工前人人心中有數(shù)。

②加強(qiáng)檢測(cè)、試驗(yàn)工作，配備齊全完整先進(jìn)的檢測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備。

對(duì)整個(gè)工程全過(guò)程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。各作業(yè)隊(duì)在施工過(guò)程中對(duì)

各道工序進(jìn)行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，再進(jìn)行全檢，自始自終作出完整的

記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，直至驗(yàn)收合格。

材料檢驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)前除必須有產(chǎn)品質(zhì)量俁證書外，需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各種材

料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

③實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范的要

求，對(duì)不合格的堅(jiān)決“推倒重來(lái)”。

④制定技術(shù)資料管理辦法，嚴(yán)格按照檔案管理要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存

檔、做到及時(shí)準(zhǔn)確完整。

7.2質(zhì)量保證措施

7.2.1質(zhì)量管理措施

①為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教肓，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程

技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每

個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。

19

②實(shí)施科學(xué)管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)合理地組織

施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保優(yōu)質(zhì)工程。

③開展創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，建樣板工程以點(diǎn)帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。

④加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)班

組內(nèi)部實(shí)行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗(yàn)收前道工序班組質(zhì)量，凡需要

經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。

⑤實(shí)行工序控制，對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)

施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以保證工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。

⑥建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度，對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料,

影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要給當(dāng)事人予以處罰，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)

勵(lì)。

⑦貫徹質(zhì)量宣傳教育，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)管理人員按照技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)各

作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、教育，對(duì)各道施工工序，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，以確保各環(huán)

節(jié)的工程質(zhì)量。

7.2.2灌注樁施工質(zhì)量保證措施

1、測(cè)量定位

測(cè)量定位關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性，鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。

在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗(yàn)收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進(jìn)行控

制，第一次挖井口埋設(shè)護(hù)筒，第二次安裝鉆機(jī)就位，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許

的范圍內(nèi)。

2、樁徑及垂直度控制

樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評(píng)價(jià)柱基施工質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。施工

前，嚴(yán)格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是

影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其偏差應(yīng)W1%,在鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆

桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進(jìn)。

3、泥漿質(zhì)量

泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過(guò)程中，泥漿的主要作用一是

護(hù)壁，防止孔壁坍塌，二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過(guò)泥漿循環(huán)將其

帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標(biāo)，有密度、粘度、

含水率等。泥漿過(guò)稀，則攜渣能力不夠；泥漿過(guò)稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥壁，無(wú)形

20

中減少了樁徑。如場(chǎng)地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運(yùn)進(jìn)，以保證泥

漿質(zhì)量。

4、沉渣厚度控制

沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過(guò)厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，

從而降低樁的端承力。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，樁底渣厚度（20CM,施工中，可通過(guò)如下工作加以

控制：

清孔結(jié)束前，復(fù)查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長(zhǎng)能滿足設(shè)計(jì)要求。

做好泥漿性能的檢測(cè)工作，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范

要求。

經(jīng)常檢查測(cè)繩長(zhǎng)度，確?？咨顪y(cè)量的準(zhǔn)確性。

5、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響樁的承載力，因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)

鍵因素?？赏ㄟ^(guò)下述工作加以控制：

鋼筋質(zhì)量必須符合國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)

理試驗(yàn)室抽檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程。

鋼筋焊接按要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號(hào)要與鋼筋型號(hào)相對(duì)應(yīng)。

鋼筋接頭要錯(cuò)開，同一搭接長(zhǎng)度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過(guò)配筋總面

積約50%,同時(shí)搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。

每隔一定長(zhǎng)度設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，以便于吊裝知防止鋼筋籠變形。

鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的耳筋，保證混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范

要求。

6、鉆孔階段質(zhì)量控制

樁位放樣在進(jìn)行場(chǎng)地整平后組織有資格的測(cè)量放樣人員，并釘好十字保護(hù)樁，做好

測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。

埋設(shè)護(hù)筒用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，用鉆頭鉆進(jìn)，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇

不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺進(jìn)行控制。

泥漿護(hù)壁在鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原

理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時(shí)應(yīng)選擇造

漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性上進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過(guò)程不塌孔、不縮孔。

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樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)

整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡

量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。

孔內(nèi)事故預(yù)防措施

①選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，保證操作人員的素質(zhì)；

②加強(qiáng)鉆具檢查，對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用；

③對(duì)孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對(duì)密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，

尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能

指標(biāo)，以防坍孔；

④鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土

層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對(duì)，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量；

⑤升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，拆

裝鉆桿時(shí)力求迅速。

7、灌注水下混凝土

混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混凝土的配合比、水灰

比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制拌和時(shí)間。計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須保持在

良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采用重量法，禁止使用體積法?；炷?/p>

土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。坍落度宜為18?22cm。

混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。

八、危險(xiǎn)源分析及安全保證措施

8.1項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

項(xiàng)目經(jīng)理為小組組長(zhǎng)，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作。

由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、專職的安全員、調(diào)度、工區(qū)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)主辦

技術(shù)員、工段長(zhǎng)等組成現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹“管生產(chǎn)必

須管安全，，和“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。

項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工主抓項(xiàng)目安全生產(chǎn)技術(shù)工作。項(xiàng)目部

設(shè)安全管理機(jī)構(gòu)：安保部，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)專職安全巡視員負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全施工監(jiān)管工作。各部

門負(fù)責(zé)人、班組組長(zhǎng)為兼職安全員，施工技術(shù)員為兼職安全監(jiān)察員。

8.2灌注樁施工主要風(fēng)險(xiǎn)源清單

灌注樁施工主要危險(xiǎn)源清單

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序號(hào)作業(yè)點(diǎn)/工序/部位重大危險(xiǎn)源名稱備注

1基坑開挖物體打擊，機(jī)械傷害、邊坡塌方

2鉆孔施工物體打擊，機(jī)械傷害、觸電

3鋼筋籠加工機(jī)械傷害、觸電、物體打擊

4鋼筋籠吊裝作業(yè)起重傷害、高空墜物、機(jī)械傷害

5導(dǎo)管安裝作業(yè)物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害

8.3安全制度的完善及危險(xiǎn)源的預(yù)防措施

8.3.1安全制度的完善