篦冷機操作技術

篦冷機操作技術

首先要了解篦冷機的構造、工作原理和主要參數(shù)。篦冷機鋼

殼體的內部由固定篦板和活動篦板相排列的篦床組成，篦床

的安裝形式又分為水平推動、傾斜推動、傾斜水平組合式推

動和階梯式幾種。篦板結構一篦板出風口方向的不同也會直

接影響熟料向前運動的速度，從而影響篦床上的料層厚度。

主要參數(shù)的控制

1、篦床負荷（篦床單位面積的產(chǎn)量）：篦床負荷大，料層

厚，產(chǎn)量高；反之料層薄，產(chǎn)量低。篦床負荷據(jù)多數(shù)廠家實

踐證明應控制在1.5—1.8t/（m2、料層厚度:料層厚度取決于篦

床負荷和熟料在冷卻機內的停留時間（一般為15—30分

鐘）。高溫區(qū)：為了提高冷卻機的熱交換效率和冷卻效率，

目前我國已推廣厚料層技術（厚度控制在600-800mm）,熱

效率可提高10%左右，冷卻效率提高15%左右，同時厚料層

技術還起到保護篦床的作用；低溫區(qū)，料層厚度控制在200—

300mm為宜。3、篦床寬度：篦床寬度根據(jù)窯的產(chǎn)量和窯徑確

定。篦床太寬，布料困難，熟料分布不均勻，致使料層阻力

不均，中間部位料層厚，兩側料層薄，局部區(qū)域出現(xiàn)露篦板

和風吹透的現(xiàn)象，從而降低二次風的風溫和熱效率。篦床太

窄，會使料層太厚，冷卻困難，同時使篦床過長，一般進口

篦床比冷端篦床窄。實際設計中，是在進料端篦床的兩側配

置不帶篦孔的盲板，它既不能透過空氣，也不起推動熟料的

作用，這樣可起到調整入料口篦床寬度的目的。4、篦床長

度：篦床長度根據(jù)窯的臺時產(chǎn)量、篦床負荷及篦床寬度的確

定。5、篦冷機安裝位置：熟料離開窯口時,由于慣性力作

用，熟料被帶到一定高度才掉落下來，回轉窯轉速的提高，

熟料落偏的距離就增加。為了防止熟料落偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，在

冷卻機安裝時，應使篦床中心線和回轉窯的中心線偏離值符

合e【e=（0.1—0.15）D-為窯侗體內徑】。6、篦床的分段與篦

床斜度：篦床的分段數(shù)與窯產(chǎn)量有關，小于10（）（）t/d的可取一

段；1000—20001/d的，篦床可分兩段；2000—3000t/d的，篦

床可分二到三段；產(chǎn)量超過3000t/d,篦床可分三到四段：產(chǎn)

量高的冷卻機，在第一段傾斜時，其它段采用水平篦床。篦

床的傾斜度不宜過大，否則會使冷卻機整機高度過高。7、風

壓與風量：風機風量與風壓的確定視各風室上方篦床的料層

厚度及熟料溫度而定，即風壓根據(jù)篦床阻力（含篦床阻力和料

層阻力）確定，風量以各室被冷卻的熟料量及溫度確定。

二、日常操作：

篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，保證篦下壓力的恒

定是篦冷機用風合理的前提，調整篦速是實現(xiàn)篦下壓力恒定

的手段。篦速的調整應遵循以下原則：二、三段篦速與一段

比值以1：1.5：2.5為宜，另可結合實際料層厚度和出料溫度

來調節(jié)篦速。用風應遵循以下原則：熟料在篦冷機一、二室

必須得到最大程度的急冷；三室風量可適當減少，但三室風

量調節(jié)需達到經(jīng)一二三室冷卻后，總冷卻效果達90%以上，

不能讓四五室承受過大的冷卻負荷；四五室風量能少則少，

以保證熟料冷卻效果和窯頭負壓為宜；還應根據(jù)料層的變化

情況適當增減各風機進口閥門的開度，以保證各風機出風

量。

（-）料風配合：

操作的關鍵在于預見性的調整，注意料層與冷卻風量相匹

配，料越多，用風量越大，應增加低溫段的用風量，窯頭引

風機拉風也相應越大。操作時，可根據(jù)篦速大致比例調整篦

床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調整篦式冷卻機的

高壓、中壓風機的風量，以得利于提高二、三次風溫度。從

保證窯頭收塵、熟料冷卻、輸送系統(tǒng)安全運行來講，當料層

較厚，一室篦下壓力上升時，我們加快篦速，開大高壓風機

的風門，同樣還會引起窯頭排風機入口溫度和熟料輸送設備

負荷上升，并且篦下壓力短時間內又會下降，所以在操作中

我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦

速，因為窯內不可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯

頭收塵入口溫度和熟料輸送設備負荷不至于上漲得太高。當

然如果窯內出料太多，必須降窯速。當料層較薄時，較低的

風壓就能克服料層阻力而吹透熟料層形成短路現(xiàn)象，熟料冷

卻效果差，為避免“供風短路”，應適當降低篦床運行速度，關

小高壓風機風門，適當開大中壓風機風門，以利于提高冷卻

效率。同時應根據(jù)窯頭引風機的特點（入口溫度越高，氣體

膨脹導致風機抽風能力越弱），對窯內可能產(chǎn)生沖料時，應

提前加快篦速，增加低溫段冷卻風機用風量，同時增加窯頭

引風機風量，保證熟料冷卻效果，如果等到料層已增厚才增

大窯頭拉風量，會因窯頭排風機進口溫度高抽風能力減弱，

而導致窯頭負壓無法控制。兩段式的篦冷機在操作中更要注

意一二段的配合，否則極易造成窯頭排風機溫度過高或篦床

壓死。當窯內出料過多窯頭收塵溫度會超高時可提前增加二

段風機風量，適當降低二段篦速，以保證良好的冷卻并不致

溫度和熟料輸送設備負荷超高；料層偏薄時適當減小二段風

機風量以降低電耗。

（-）風量平衡：

在篦冷機內冷卻用風量與二、三次風量、煤磨用熱風量、窯

頭風機抽風量必須達到平衡，以保證窯頭微負壓。在窯頭排

風機、高溫風機、煤磨引風機的抽力的共同作用下，篦冷機

內存在相對的“零'壓區(qū)。如果加大窯頭排風機抽力或增厚料層

使高溫段冷卻風機出風量減小，“零”壓區(qū)將會前移（向窯頭方

向），就會導致二、三次風量下降，窯頭負壓增大；減小窯

頭排風機抽力或科層減薄使高溫段冷卻風機風量增大，"零''壓

區(qū)將會后移，則二、三次風溫下降風量增大，窯頭負壓減

小。所以在操作中如何穩(wěn)定“零”壓區(qū)對于保證足夠的高溫的

二、三次風是非常關鍵的，窯頭負壓相對穩(wěn)定不僅可以回收

熱量，并且對燃料的助燃和燃盡以及全窯系統(tǒng)的熱力分布有

好的作用。

加風原則：由前往后，保持窯頭負壓。

減風原則：由后往前，保持窯頭負壓，通常先開抽風機擋板

或速度，再開冷卻機風機或開擋板。

（三）弧形閥操作

作為篦冷機的重要組成部件，弧形閥的操作也不能忽視。一

般情況下操作員往往只（二）、傳動失速（液壓傳動）

常見篦冷機臨時處理故障后，篦床壓死不動作或者無法開

啟；或者在減速操作后發(fā)生篦床過負荷突然跳停。原因分

析：油位過低；操作錯誤；報警或緊停未復位；液壓愉送油

管及接頭漏油嚴重；液壓模塊故障；備用泵切換不正確；液

壓缸平衡閥錯誤打開；傳動感應器錯誤安裝或故障；物料壓

死；空氣室積料滿抵住活動篦床大梁；篦床機械卡死；油泵

電機燒或其它報警。但是根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析，主要原因

還是操作不當造成類似事故的發(fā)生，在機械傳動時主要是因

為啟動篦床時未確認速度設定，結果高速啟動沖斷尼龍棒或

者聯(lián)結液偶、傳動鏈條等等，嚴重時會將篦床傳動減速機拉

翻。也有活動篦床的支撐輻損壞且調整墊片脫落導致活動篦

床直接落在固定篦床上，阻力太大無法推動的故障。處理措

施：操作嚴格按照操作規(guī)程操作；油泵電機燒則立即切換備

用泵進行更換處理。無備用機時必須停窯處理故障；油管漏

油嚴重或堵塞進行處理或者更換油管；各閥門開關不正確嚴

格按照操作要求操作；過濾器堵塞或切換不到位則更換濾芯

或者板閥操作規(guī)范；泵回油壓力調節(jié)器故障或回油過大則更

換回油壓力調節(jié)器或者調整回油量減少；安全溢流閥動作調

壓或者更換處理；壓力低報報警設定過高調整處理；壓力表

損壞更換處理；系統(tǒng)漏油嚴重進行堵漏處理；儀表報警故障

進行電器專業(yè)維修處理；油品正確規(guī)范使用確保合理油位；

液壓模塊故障或者液壓缸故障則進行更換；回油電磁閥動作

則檢查工作回路是否正確。同時組織檢查機械因素和傳動感

應器的安裝，為了防止事態(tài)嚴重，發(fā)生篦床失速時必須按照

操作規(guī)程進行減產(chǎn)操作或者緊急止料處理，在開動篦床前必

須將鼓風機開啟并將風門開大，減少篦床啟動負荷?？諝馐?/p>

積料嚴重抵住大梁情況時必須組織氣室放料操作，并檢查積

料來源，特別重點檢查篦板是否開裂或者脫落，同時也有發(fā)

生因加脂多導致熟料粉塵和油脂混合物堵住灰斗下料口，如

果確實物料壓死則立即停窯處理.，待溫度下降后組織清理篦

床壓料。

（三）、灰斗、弧型閥跑風

篦冷機風室漏風嚴重，弧形閥工作失常，風室壓力的不到保

障，風室壓力一直偏低。導致篦冷機冷卻效果差，熟料溫度

高等等問題，同時二、三次風溫偏低，篦冷機熱效率下降。

原因分析：弧型閥未關閉到位漏風嚴重；閥內閥芯磨損；閥

芯關閉不嚴或密封磨損；灰