T-CSTM 01267-2024 鈦及鈦合金粉末冶金件

ICS77160CCSH70/74Titaniumandtitaniumalloypowdermet2024-10-31發(fā)布中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布IT/CSTM01267—2024本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T20001.10—2014《標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC99）提出。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC99）和粉末冶金標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC90）共同歸口。T/CSTM01267—2024鈦及鈦合金粉末冶金件本文件規(guī)定了鈦及鈦合金粉末冶金件的術(shù)語(yǔ)和定義、牌號(hào)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、訂貨內(nèi)容、質(zhì)量證明書(shū)及包裝、運(yùn)輸、貯存等。本文件適用于采用元素混合粉或預(yù)合金粉，經(jīng)成形、燒結(jié)、熱加工及熱處理制備的鈦及鈦合金粉末冶金件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T3500粉末冶金術(shù)語(yǔ)GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T3850致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測(cè)定方法GB/T4698（所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T20967無(wú)損檢測(cè)目視檢測(cè)總則GB/T23604鈦及鈦合金產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法GB/T31981鈦及鈦合金化學(xué)成分分析取制樣方法GB/T39241無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)穿透技術(shù)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3500界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1熱加工hotworking包括熱鍛、熱軋、熱擠壓、熱等靜壓等工藝。3.2相對(duì)密度relativedensity多孔體的密度與無(wú)孔狀態(tài)下同一成分材料的密度之比，以%表示。4牌號(hào)4.1牌號(hào)組成由PM+鈦及鈦合金牌號(hào)組成，其中PM代表粉末冶金，鈦及鈦合金牌號(hào)按照GB/T3620.1規(guī)定。4.2牌號(hào)示例用TC4牌號(hào)制造的鈦合金粉末冶金件，標(biāo)記為PMTC4，其中PM代表粉末冶金，TC4為鈦合金材料牌5技術(shù)要求2T/CSTM01267—20245.1化學(xué)成分鈦及鈦合金粉末冶金件的合金牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方對(duì)雜質(zhì)含量有特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。表1合金牌號(hào)和化學(xué)成分VNiCNHO ————————————————————————— ————— ———— Nb-0.25Si—0—Nb：2.4~3.2 —————————— ~~5.2密度鈦及鈦合金粉末冶金件的相對(duì)密度不小于98%。當(dāng)需方對(duì)密度有特定要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。5.3狀態(tài)鈦及鈦合金粉末冶金件的交貨狀態(tài)分為燒結(jié)態(tài)、熱加工態(tài)和熱處理態(tài)三種。當(dāng)需方對(duì)供應(yīng)狀態(tài)有特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。5.4力學(xué)性能不同狀態(tài)的鈦及鈦合金粉末冶金件的室溫力學(xué)性能均應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)需方對(duì)取樣方法有特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。3T/CSTM01267—2024表2室溫力學(xué)性能Rm/MPaRp0.2/MPa8855.5幾何尺寸及公差鈦及鈦合金粉末冶金件幾何尺寸與公差應(yīng)符合粉末冶金件圖樣或訂貨協(xié)議的規(guī)定。當(dāng)需方對(duì)幾何尺寸與公差有特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。5.6外觀質(zhì)量鈦及鈦合金粉末冶金件表面應(yīng)潔凈，無(wú)毛刺、飛邊、裂紋、孔洞等肉眼可見(jiàn)的缺陷。當(dāng)需方對(duì)外觀質(zhì)量有特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。5.7內(nèi)部質(zhì)量需方要求并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明時(shí)，鈦及鈦合金粉末冶金件可進(jìn)行超聲探傷檢查。檢驗(yàn)方法和質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T39241的要求，或由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。對(duì)于超聲探傷檢查有難度的厚大粉末冶金件可采用其他檢驗(yàn)方法，具體檢驗(yàn)方法及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分化學(xué)成分分析方法按GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他分析方法進(jìn)行分析。4T/CSTM01267—20246.2力學(xué)性能室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。6.3密度密度測(cè)定方法按GB/T3850的規(guī)定執(zhí)行。6.4幾何尺寸幾何尺寸檢驗(yàn)采用通用的測(cè)量工具進(jìn)行。6.5外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量檢查按GB/T20967的規(guī)定執(zhí)行。6.6內(nèi)部質(zhì)量必要時(shí)，無(wú)損檢測(cè)按GB/T39241進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目每批材料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、幾何尺寸、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。也可由供需雙方商定，并在合同中注明。7.2組批規(guī)則和取樣方案材料應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一原料批號(hào)、同一生產(chǎn)工藝、同一狀態(tài)的材料組成。每批材料檢驗(yàn)的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表3規(guī)定，如果取不到表3規(guī)定的試樣數(shù)量，可逐個(gè)取樣檢驗(yàn)。當(dāng)需方對(duì)取樣部位如有特殊要求，由供需雙方商定，并在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法取樣部位1化學(xué)成分1GB/T319812力學(xué)性能3GB/T23604任取3個(gè)3相對(duì)密度2GB/T3850任取2個(gè)4幾何尺寸全部供需雙方協(xié)商全部5外觀質(zhì)量全部—全部6超聲探傷供需雙方協(xié)商7.3判定規(guī)則化學(xué)成分、相對(duì)密度檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許從該批材料（包括原初試不合格的材料）上切取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批材料合格。若有一個(gè)結(jié)果不合格，該批材料判為不合格。力學(xué)性能某項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許從該批材料（包括原初試不合格的材料）上切取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批材料合格。若有一個(gè)結(jié)果不合格，該批材料判為不合格。幾何尺寸、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時(shí)，該件判為不合格。T/CSTM01267—2024超聲波檢驗(yàn)不合格時(shí)，該件判為不合格。8訂貨內(nèi)容、質(zhì)量證明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容（但不限于）：a）本文件編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱(chēng)；f）尺寸；g）使用加工方法；h）重量；i）其他。8.2質(zhì)量證明書(shū)本文件要求提供產(chǎn)品的某些隨行文件，可包括但不限于：a）供方名稱(chēng)；b）需方名稱(chēng)；c）合同號(hào)；d）本文件號(hào)；e）產(chǎn)品牌號(hào)；f）工藝方法；g）批號(hào)；h）材料狀態(tài)；i）規(guī)格、數(shù)量、重量；j）生產(chǎn)、檢驗(yàn)日期；k）按本標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議、合同規(guī)定的合格檢驗(yàn)結(jié)果；l）質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)印記。8.3包裝、運(yùn)輸和貯存產(chǎn)品在檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理和包裝，貯存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免雨雪、曝曬、受潮和污染，不得與有毒、有害、有腐蝕性物品和污染物混貯、混運(yùn)。在貯存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免機(jī)械損傷，不得采用有損包裝件質(zhì)量的運(yùn)輸、裝卸方式和工具。6T/CSTM01267—2024附錄A起草單位和主要起草人本文件起草單位：北京科技大學(xué)、江蘇金物新材料有限公司、寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司、江蘇省航空航天新材料產(chǎn)業(yè)計(jì)量測(cè)試中心、海安縣通用粉末冶金廠、武漢圣火科技有限責(zé)任公司、北京金物科技發(fā)展有限公司。本文件主要起草人