模ban工程質(zhì)量通病防治措施

一、模板工程（一）模板情況（二）模板概況（三）模板的類型（四）模板質(zhì)量控制要點(diǎn)（五）允許偏差及檢驗(yàn)方法（六）質(zhì)量目標(biāo)（八）放線、抄標(biāo)高（九）架子搭設(shè)（十）梁底板鋪設(shè)模板工程質(zhì)量通病防治措施（十一）剪力墻模板支設(shè)及加固示意圖（十二）梁、平臺(tái)模板鋪設(shè)二、質(zhì)量通病防治措施三、模板拆除四、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖五、安全文明施工六、圖片展示模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程是混凝土澆筑成型用的模板及支架的設(shè)

計(jì)、安裝、拆除等一系列工作和完成實(shí)體的總稱，其

本身是混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的工具設(shè)備。工程竣工

后，模板早已拆除，模板本身雖然不是結(jié)構(gòu)的一部分，但是對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有著極其重要的影響，在混凝土結(jié)

構(gòu)上留下的“痕跡”處處可見，可以說模板工程具有

“質(zhì)量、安全”雙重重要性。一、模板工程模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施（五）、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施（七）、量瑕疵處理模板工程質(zhì)量通病防治措施（八）、放線、抄標(biāo)高投測(cè)的樓層控制線經(jīng)閉合復(fù)核無誤后。木工班要根據(jù)施工部提供的主控制線，彈出墻、柱、梁的尺寸界線，按照施工部提供的軸線，認(rèn)真地放好墻、柱和梁的主線和控制線，放線誤差不大于±2mm。模板工程質(zhì)量通病防治措施（九）、架子搭設(shè)1、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa厚才允許搭設(shè)架子。2、搭設(shè)支撐架體時(shí)，必須保持橫平豎直。3、立桿下必須支墊木枋或木板，為了保證上下層樓板荷載傳力均勻。4、滿堂腳手架縱、橫向水平桿必須貫通設(shè)置。沿主梁方向搭設(shè)掃地桿。5、掃地桿離地面不得大于200mm，掃地桿應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收前搭設(shè)完畢滿堂腳手架未設(shè)置掃地桿支撐體系穩(wěn)定性差模板工程質(zhì)量通病防治措施中部縱橫水平桿，單向跨跨連，垂直方向隔跨連立桿成線<900<900小橫桿梁下牽桿梁下設(shè)置掃地桿模板工程質(zhì)量通病防治措施模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。一般標(biāo)準(zhǔn)層板下立桿間距不得大于1.2m，梁下立桿間距不得大于0.9m。當(dāng)板厚大于120或?qū)痈叽笥?m或梁高大于700時(shí)，支撐體系應(yīng)按方案執(zhí)行。模板工程質(zhì)量通病防治措施滿堂腳手架未設(shè)置掃地桿支撐體系穩(wěn)定性差嚴(yán)格按照樓面線校正梁底（十）、梁底板鋪設(shè)梁底板沒校正，容易出現(xiàn)梁底位移及梁側(cè)面不垂直，及梁截面尺寸出現(xiàn)誤差模板工程質(zhì)量通病防治措施樓層內(nèi)墨線梁底模梁底方線墜模板端頭與墨線重合模板工程質(zhì)量通病防治措施（十一）、剪力墻模板支設(shè)及加固示意圖嚴(yán)格按方案施工，避免脹模模板工程質(zhì)量通病防治措施柱、墻根部定位模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施只要措施到位，很多通病是可以解決的模板工程質(zhì)量通病防治措施關(guān)鍵是預(yù)埋預(yù)留工作要做好關(guān)鍵是預(yù)埋預(yù)留工作要做好模板工程質(zhì)量通病防治措施梁順直，梁幫（高度）垂直，表面平整，大角成90度，拼縫不嚴(yán)密的地方，黏貼雙面膠。（十二）、梁平臺(tái)模板鋪設(shè)梁順直，梁幫（高度）垂直，表面平整，大角成90度，拼縫不嚴(yán)密的地方，黏貼雙面膠。模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施梁腹高≥700mm模板支設(shè)及加固示意圖§模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施模模板板工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病防防治治措措施加固螺桿間距60050*50*150找平方間距600梁底承重方梁底加固方梁側(cè)鎖口方梁底加固頂撐板模梁側(cè)模梁底?！澳緤A具”加固示意圖（梁高小于500時(shí)）鎖口木方模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施所有臨邊梁模加固必須使用對(duì)拉螺桿模板工程質(zhì)量通病防治措施梁側(cè)模板支設(shè)前復(fù)核尺寸，梁及平臺(tái)鋪設(shè)完進(jìn)行尺寸復(fù)核模板工程質(zhì)量通病防治措施柱截面≤800mm采用鋼管背楞模板工程質(zhì)量通病防治措施柱截面＞800mm采用槽鋼背楞模板工程質(zhì)量通病防治措施▲墻柱模板與樓板交界處填塞壓腳砂漿柱截面≥800mm的模板中部加穿對(duì)拉螺桿示意圖模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施梁柱接頭模板支設(shè)一、墻及墻連柱模質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通?。荷舷虏淮怪奔庸涕g距過大爆模；陰陽角不方正、變形、漏漿；2、應(yīng)對(duì)措施：墻柱定位控制線必須彈準(zhǔn)確；墻柱模板水平、豎向拼縫（特別陰陽角）處必須貼雙面膠；墻柱模板校正、加固要準(zhǔn)確且要穩(wěn)固；墻柱陰陽角處采用大模板，且必須釘鐵釘，嚴(yán)格控制陰陽角角度；豎向模板寬度≤200mm不得用于墻及墻連柱陰、陽角處；陰角處加設(shè)水平方木撐加固（間距≤500mm、并L形陰角處必須加設(shè)模板壓條且用鐵釘釘牢）；墻、柱及梁板陰角處必須釘通長(zhǎng)木方（收口方）。3、統(tǒng)一做法：地下室外墻對(duì)拉螺桿采用暗管；其他部位對(duì)拉螺桿均采用明管；模板工程質(zhì)量通病防治措施二、質(zhì)量通病及防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施二、模板質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通病：墻、板與陰陽角邊連接處變形、大小頭、陰陽角不方正、漏漿；陰陽角處使用窄條模板（寬度≤300mm）；模板拼縫不嚴(yán)、漏漿，兩塊模板拼接錯(cuò)位，墻板面不平整（每塊模板面存在高低差）；2、防治措施：墻、板面模板寬度≤300mm的不得使用；板模板拼縫加雙面膠；墻豎向拼縫統(tǒng)一加通長(zhǎng)模板壓條；模板工程質(zhì)量通病防治措施三、柱與梁質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病：（1）柱與梁交接處模板變形，局部凹凸不平、柱存在大小頭現(xiàn)象；2、防治措施：（1）柱模與梁模交界處，柱模板采用整塊模板開U形槽形式，不得采用小模板拼組；模板工程質(zhì)量通病防治措施四、外墻模板質(zhì)量通病防治措施1、質(zhì)量通?。捍怪倍取⑵秸绕?；上下層接槎錯(cuò)位；外墻面向外傾斜；

2、防治措施：各座樓必須彈出大角線、且上下拉通線控制；墻底必須焊水平定位筋；模板底口必須加雙面膠，加設(shè)通長(zhǎng)壓腳方木；模板上口必須彈控制線；模板上下口預(yù)埋定位絲桿；外墻大模板內(nèi)側(cè)必須加設(shè)鋼絲繩反拉、加固；模板工程質(zhì)量通病防治措施五、吊模質(zhì)量通病防治措施1、質(zhì)量通?。耗Ｉ峡谒较驈澢?、不平直；吊模向內(nèi)或向外傾斜；吊模上口高低不齊，導(dǎo)致混凝土面高低不平、混凝土溢出；2、防治措施：施工前測(cè)量定點(diǎn)，模板上下水平面均拉通線（工長(zhǎng)檢查）；底部板筋上焊定位筋（間距不大于1000mm/個(gè)）吊模兩豎向側(cè)面加斜撐、上下口加對(duì)拉螺桿；底口、上口固定采用通長(zhǎng)木方作背楞，加固固定；吊模上口、底口模板必須通長(zhǎng)平齊，確保墻體水平混凝土面平齊；模板工程質(zhì)量通病防治措施外墻吊模支設(shè)示意圖模板工程質(zhì)量通病防治措施吊模加固定位筋、斜撐圖示模板工程質(zhì)量通病防治措施六、門窗洞口模板質(zhì)量通病防治措施1、質(zhì)量通?。洪T窗洞口混凝土結(jié)構(gòu)墻位置偏離、墻截面尺寸不準(zhǔn)；門窗洞口混凝土結(jié)構(gòu)墻豎向上下存在大小頭，洞口墻面不平直、變形；門窗洞口上部混凝土結(jié)構(gòu)不水平、存在波浪形、中間下懸；2、防治措施：門窗洞口寬度≤800mm時(shí)，中部加設(shè)至少一根立桿；門窗洞口寬度＞800mm時(shí)，中部加設(shè)二根或三根立桿；水平桿加設(shè)一至三道；門窗洞口側(cè)邊加焊穿墻螺桿，絲扣扣牢；

(5)門窗洞口墻腳角加焊水平定位筋。模板工程質(zhì)量通病防治措施門窗洞口結(jié)構(gòu)模板變形、存在大小頭、凹曲不平整模板工程質(zhì)量通病防治措施梁模板上口存在大小頭、梁墻模接縫錯(cuò)位模板工程質(zhì)量通病防治措施七、拆模、清理、修理、刷脫模劑必須用專用撬子以拼模塊為單位輕撬輕拆；拆下的構(gòu)配件分類整齊分類堆碼；拆下的所有的支模架、方木、模板、頂托、步步緊、對(duì)拉螺桿必須分類堆放、清理干凈；周轉(zhuǎn)使用的模板塊表面必須清理干凈；拆下來的所有木方、模板上的釘子必須及時(shí)取下來，任何方木、模板下次使用時(shí)，不得再發(fā)現(xiàn)上有釘子；拆下來的模板，能繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用的，必須及時(shí)涂刷脫模劑后，分類堆放；模板工程質(zhì)量通病防治措施模板拆完、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，主管工長(zhǎng)必須進(jìn)行實(shí)測(cè)、實(shí)量檢查，檢查完后印上標(biāo)識(shí)牌；項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部質(zhì)檢員、主管工長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)逐層對(duì)施工完畢的砼結(jié)構(gòu)（模板部分）進(jìn)行檢查評(píng)定，并作出《部位模板施工質(zhì)量評(píng)定報(bào)告》。對(duì)存在接槎錯(cuò)位、表面不平等表觀質(zhì)量缺陷，必須指派熟手，且固定專人進(jìn)行打磨，項(xiàng)目部主管工長(zhǎng)必須逐點(diǎn)檢查到位。模板工程質(zhì)量通病防治措施八、梁、平臺(tái)模板質(zhì)量通病防治措施1、統(tǒng)一要求：支設(shè)時(shí)，梁板標(biāo)高統(tǒng)一提高0～5mm；2、質(zhì)量通病：墻、柱、梁板位置偏移；梁模側(cè)模未加設(shè)斜撐，梁腹高≥700mm未加設(shè)對(duì)拉螺桿；

2、防治措施：每座樓測(cè)量時(shí)，測(cè)量控制點(diǎn)由原點(diǎn)引出，每10層向上引出一個(gè)控制點(diǎn)，嚴(yán)禁逐層向上轉(zhuǎn)移控制點(diǎn)；梁板模板支撐體系必須連成整體（局部斷開的必須加設(shè)水平桿）；外墻、柱模板采用12#鋼絲繩加花籃螺栓調(diào)正后斜拉，每面墻拉結(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)；梁腹高度≥700mm時(shí)，中間必須加設(shè)水平對(duì)拉螺桿，且梁上口模處必須加設(shè)斜撐（木方釘牢）；模板工程質(zhì)量通病防治措施九、柱模質(zhì)量通病防治措施1、質(zhì)量通?。褐茁{；陰陽角不規(guī)則、不方正、漏漿；模板面不垂直，表面凹凸、傾斜變形；1、拼縫、接縫不嚴(yán)；柱模傾、扭變形；

2、防治措施：柱模必須彈線、吊線（工長(zhǎng)檢查）；墻柱模必須加焊水平定位筋；柱模底部（與下層樓板面交界處）必須加壓角砂漿；柱加固：截面600mm以下用鋼管；600 mm～1200mm用槽、鋼；1200以上用鋼管作背楞；模板工程質(zhì)量通病防治措施十、模板相關(guān)技術(shù)措施1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；

2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防：1）認(rèn)真翻樣配板；軸線確認(rèn)無誤后再支模；模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查模板工程質(zhì)量通病防治措施2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差原因：1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合；

2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多，累計(jì)誤差大；樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；

2）每次引測(cè)標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從±0.000引起；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測(cè)。模板工程質(zhì)量通病防治措施3、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；

2）模板整體性差；模板加固補(bǔ)牢固；對(duì)拉螺栓使用過少。預(yù)防：1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素；

2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。模板工程質(zhì)量通病防治措施4、接縫不嚴(yán)：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤

2）木模板使用次數(shù)過多；模模板制作粗糙；鋼模板變形未修整；澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤(rùn)，鋼模板接縫措施不當(dāng)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。預(yù)防：1）合理編制模板的施工措施；施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；預(yù)防以上通病原因。模板工程質(zhì)量通病防治措施5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿

不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；模板拆除后，未得到及時(shí)清理預(yù)防：1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿；嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼；脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃封模前未進(jìn)行清掃；墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。模板工程質(zhì)量通病防治措施7、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

7.3防治措施模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確

定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。模板工程質(zhì)量通病防治措施8、頂板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析（１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。（３）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（４）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施（１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采

取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。模板工程質(zhì)量通病防治措施9、墻模板缺陷9.１現(xiàn)象：（１）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（３）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（４）墻角模板拆不出。

9.２原因分析（１）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或

間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。（２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝

土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混

凝土側(cè)壓力而被拉斷。（３）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。模板工程質(zhì)量通病防治措施9.３防治措施（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（２）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板面應(yīng)涂刷隔離劑。墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板工程質(zhì)量通病防治措施10、樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

10.3防治措施側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，

下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個(gè)方面的問題：帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病防治措施三、模板拆除一般豎向構(gòu)建模板須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后才能拆除（混凝土發(fā)熱后即可拆模，時(shí)間間隔一般為澆筑完成后

10-12小時(shí)）水平構(gòu)件（梁、板、挑板）模板拆除時(shí)間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強(qiáng)度確定，不得擅自拆模。拆模作業(yè)不得野蠻施工。不得損壞混凝土構(gòu)件棱角。嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè)。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、涂刷脫模劑。不得將模板吊運(yùn)至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑。拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查卸料平臺(tái)使用情況、塔吊指揮到位情況、臨邊防護(hù)情況及作業(yè)行為，應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生。測(cè)量放線\施工縫處理柱、墻鋼筋豎焊、綁扎柱、墻模板安裝梁底模梁鋼筋安裝、梁墊塊梁側(cè)模、板模板底筋綁扎隱蔽驗(yàn)收下一層施工標(biāo)高抄測(cè)標(biāo)高、模板開間復(fù)測(cè)及梁板模清潔柱墻安裝配管及施工縫清潔柱、墻鋼筋驗(yàn)收柱、墻、梁、板砼澆筑吊模安裝、板面安裝配管板面筋綁扎、墊塊