《汽車(chē)制造工藝學(xué)》試題庫(kù)與答案

《汽車(chē)制造工藝學(xué)》測(cè)試題

一、填空（）

1.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所舞出的孔是橢圓形。

2,零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量。

3.零件光整加工的通常方法有「磨、研磨、超精加工及拋光等方法。

4.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件

5.工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過(guò)程。

6,零件的幾何（尺寸，形狀，位置）精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械」性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。

7.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）

所能保證的加工精度。

8.軸類(lèi)零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。

9,零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高件氐）。

10.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。

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11.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。

12.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、

夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。

13.零件的加工誤差值越小（大）,加工精度就越高（低）-

14.機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性_____、可靠性和經(jīng)濟(jì)性___三個(gè)方面。

15.通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。

16.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在TF常的加工條件下所能保證的加工精度。

17.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鋒出的孔是橢圓。

18.工藝上的6。原則是指有99.73%的工件尺寸落在了3。范圍內(nèi)

19.零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造.毛坯

20.表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇」（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。

21.車(chē)削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度變大.。

22.切削液的作用有—冷卻__、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。

23.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行切削、滑擦和刻劃三種作用的綜合過(guò)程。

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24.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象。

25.機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有工藝過(guò)程卡片和工序卡片兩種基本形式。

26.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。

27.零件光整加工的通常方法有壇磨、研磨、超精加工及拋光等方法。

28.使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程稱(chēng)為工藝。

29衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。

30.零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱笾笜?biāo)表示；

31.而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。

32.根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。

33.影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)堂力

變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等

34.在加工或裝配過(guò)程中_最近形成、回提保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。

35,采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位,稱(chēng)之為六點(diǎn)定位原理。

36.在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱(chēng)之為組成環(huán)。

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37.互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。

38.零件的加工精度包含.尺寸精度.，.形狀精度.，和位置精度.三方面的內(nèi)容

39.在加工過(guò)程中，若切削刀具、切削速度和進(jìn)給量、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱(chēng)為

工步。

40.在生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系某叽?、形狀、相互位置和性質(zhì)的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。

41.工藝過(guò)程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。

42.工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下,所連續(xù)完成的那一部分加工。

43.大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是按部件組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法進(jìn)行加工。

44.組合夾具是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,根據(jù)積木化原理，針對(duì)不同對(duì)象和要求,拼裝組合而成的專(zhuān)用夾具。

主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。

45.通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體等組成。

46.定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個(gè)方面：1、基準(zhǔn)不重合誤差2、基準(zhǔn)位移誤差。

二、判斷對(duì)錯(cuò)

47.(V)加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。

48.(J)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。

49.(J)通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服

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務(wù)過(guò)程。

50.(X)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。

51.(X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

52.(J)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

53.(V)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。

54.(J)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。

55.(X)定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

56.(J)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

57.車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車(chē)削軸類(lèi)零件的圓度誤差。--------------(V)

58.加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。------------------------------(X)

59.工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。--------------------------(X)

60.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。()(X)

61.軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。()(X)

62.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。()(X)

63.采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個(gè)自由度。0(V)

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64.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。()(X)

65.現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。()X)

66.機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。()(X)

67.超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。()(J)

68.現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。()(V)

69.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。()(V)

70.退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。()(7)

71.工序集中優(yōu)于工序分散。()(X)

72.調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。()(X)

73.精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。()(X)

74.設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。()(V)

75.平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銃削都高，還可加工淬硬零件。()(V)

76.積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。()(X)

77.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。()(X)

78.刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大)V)

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79.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。)V)

三、單選題

80.粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：（a）

a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面

81.鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（b）

a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)

82.車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（c）

a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)

83.切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（B）

[A]:刀具材料[B]:進(jìn)給量[C]:切削深度[D]:工件材料

84.磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果。

[A]:殘余應(yīng)力作用[B]:氧化[C]:材料成分不勻[D]:產(chǎn)生回火

85.縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（E

[A]:進(jìn)給力[B]:背向力[C]:主切削力[D]:總切削力

86.前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（D）有利。

[A]:精加工[B]:半精加工[C]:光整加工[D]:粗加工

87.鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）

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[A]:刀具[B]:工件[C]:切屑[D]:空氣介質(zhì)

95.工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（A）

[A]:尺寸誤差[B]:形狀誤差[C]:位置誤差[D]:尺寸和形狀誤差

88.為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C）

[A]:正火[B]:調(diào)質(zhì)[C]:時(shí)效[D]:表面熱處理

89.定位誤差主要發(fā)生在按（B）加工一批工件過(guò)程中。

[A]:試切法[B]:調(diào)整法[C]:定尺寸刀具法[D]:軌動(dòng)法

90?尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）

[A]:增大[B]:減小[C]:保持不變[D]:可大可小

91.車(chē)削一批工件的外圓時(shí)，先粗車(chē)一批工件，再對(duì)這批工件半精車(chē)，上述工藝過(guò)程應(yīng)劃分為（A）

[A]:二道工序[B]:一道工序[C]:二個(gè)工步[D]:一個(gè)工步

92.形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（A）

[A]:鑄件舊]:鍛件[C]:型材[D]:焊件

93.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B）

[A]:余量小的表面[B]:該重要表面[C]:半精加工之后[D]:任意

94.工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（B）

[A]:粗加工前[B]:粗加工與半精加工之間[C]:精加工之后[D]:任意

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95.大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（C）

[A]:鑄件[B]:自由鑄[C]:模鍛件[D]:滲碳淬火

96.由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（D）

[A]:走刀[B]:工步[C]:工位[D]:工序

97.提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）

[A]:退火[B]:正火[C]:回火[D]:淬火

98.大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。˙）

[A]:完全互換法[B]:分組裝配法[C]:調(diào)整法[D]:大數(shù)互換法

99.當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（D）

[A]:基準(zhǔn)重合[B]:基準(zhǔn)統(tǒng)一[C]:互為基準(zhǔn)[D]:自為基準(zhǔn)

100.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方

案為（C）

（A）粗車(chē)一精車(chē)一磨削（B）粗銃一精銃

（C）粗車(chē)一精車(chē)一超精車(chē)（D）粗磨一精磨

101.加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。（D）

（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤

（C）積屑瘤（D）切屑崩碎

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151.在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）

（A）主偏角（B）副偏角

（C）后角（D）副偏角和后角

152.車(chē)削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是........（）（C）

（A）主軸回轉(zhuǎn)精度（B）導(dǎo)軌誤差

（C）傳動(dòng)鏈誤差（D）測(cè)量誤差

102.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是（）。（A）

（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻（B）保證箱體頂面的加工余量均勻

（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置（D）減少箱體總的加工余量

103,在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為……（）（B）

（A）試切法（B）調(diào)整法

（C）成形運(yùn)動(dòng)法（D）劃線找正安裝法

104.車(chē)床上安裝鏡孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度......（）（D）

（A）前、后角均變?。˙）前、后角均變大

（C）前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小

105.既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（）（A）

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（A）YW類(lèi)（B）YT類(lèi)（C）YN類(lèi)（D）YG類(lèi)

106,定位基準(zhǔn)是指（C）

[A]:機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面舊]:夾具上的某些點(diǎn)、線、面

[C]:工件上的某些點(diǎn)、線、面[D]:刀具上的某些點(diǎn)、線、面

107.工序基準(zhǔn)定義為（）

[A]:設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)[B]:工序圖中所用的基準(zhǔn)

[C]:裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)[D]:用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)

108,工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）

[A]:心軸外圓柱面[B]:工件內(nèi)圓柱面[C]:心軸中心線[D]:工件外圓柱面

109,機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（A）

[A]:定位元件[B]:對(duì)刀一導(dǎo)向元件[C]:夾緊元件[D]:連接元件

110,工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（D）個(gè)自由度。

[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2

111.加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（D）

[A]:臥式車(chē)床[B]:臺(tái)式鉆床[C]:立式鉆床[D]:搖臂鉆床

112.在一平板上銃通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（B）

[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:過(guò)定位

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四、簡(jiǎn)答題

1.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？

【答案】(1)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。

(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。

(3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。

(4)互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。

(5)可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。

2.加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？

1)粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。

2)半精加工階段一一完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。

3)精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。

4)光整加工階段一對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。

3.簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？

一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增

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環(huán)。

4.簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？

1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾

量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫(xiě)工藝文件。

5.淺談劃分加工階段的原因？

為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。

6.減小受迫振動(dòng)的措施？

【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振

動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)

的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用減振裝置

7.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？

【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。

8.精密車(chē)削的必要條件?

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答：精密車(chē)削的必備條件包括：(1)精密車(chē)床一要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。

(2)車(chē)刀一車(chē)刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。

(3)加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。

16.某一軸類(lèi)零件在車(chē)床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)：零件加工后出現(xiàn)如圖

1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？

答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對(duì)位

移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差

17.簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。

采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工

件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說(shuō)的工件的六點(diǎn)定位原則。

根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱(chēng)為完全定位。

根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱(chēng)為不完全定位。

如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱(chēng)為欠定位。欠定位在零件加工中是不

允許出現(xiàn)的。

18.何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差？可將其分解為哪幾種基本形式？

機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對(duì)于理想軸心線位置的最大偏移量。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可

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分解為：

（1）徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開(kāi)理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離。

（2）角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度。

（3）軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng)。

19.影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些？它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的？（5分）

（1）連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變

形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。（1分）

（2）零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。（1分）

（3）連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。（1分）

（4）配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。（1分）

（5）零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。（1分）

20.夾緊力的選擇原則：

1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。

2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。

3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠

21.何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么？（5分）

答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。（2分）

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區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地（或設(shè)備）是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。（3分）

22.夾緊裝置由哪幾部分組成？對(duì)夾緊裝置有哪些要求？（10分）

答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（5分）

對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）

23.試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。

答：⑴低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、

鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。

改善措施：①對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；②合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削

用量。

24.通常鴇鉆鈦類(lèi)硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料，說(shuō)明為什么？

答：由于YT類(lèi)硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表

面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類(lèi)硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料。

25.擬定零件加工工藝過(guò)程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？

答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則：基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先

加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）

26.當(dāng)車(chē)床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對(duì)主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不

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高，說(shuō)明為什么？

答：車(chē)削外圓時(shí)：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直

接傳給被切削的工件。（4分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。（2分）故：對(duì)車(chē)床主軸軸徑的形狀精

度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。

27.試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？（5分）

答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。（3

分）

選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。（2分）

28.機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5分）

答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。（3分）

只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2分）

29.制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分？（10分）

答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每項(xiàng)2分共8分）

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批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。（2分）

30.安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)？（5分）

答案：（1）為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。（1分）

（2）為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分）

（3）為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。（1分）

（4）對(duì)于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過(guò)淬火后，一般只能進(jìn)行

磨削加工。（1分）

（5）為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。（1分）

31.何為工藝系統(tǒng)？

答案：由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。（每項(xiàng)2分，共8分）

32.什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？（12分）

答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；（4分）某自由度被重復(fù)限制叫超定位。（4分）

使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。（4分）

五、分析題

1.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？

第18頁(yè)共45頁(yè)

ab

【答案】

B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。

2.圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：(1)與外圓有較高同軸度的孔；(2)內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)

分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？

第19頁(yè)共45頁(yè)

1

1

【答案】

(1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。

(2)因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以?xún)?nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。

3.基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？

第20頁(yè)共45頁(yè)

【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案H,如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用

方案I

5.圖示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？

第21頁(yè)共45頁(yè)

答：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷(xiāo)）、10H7（定位元件為削邊銷(xiāo)）作為定位基準(zhǔn)。選30H7孔

和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。

【答案】為便于裝配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷(xiāo)孔和柱銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷(xiāo)釘。

6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？

a

【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。

7.指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？

第22頁(yè)共45頁(yè)

a

答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿,再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量

小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。

8.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖。

【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。

第23頁(yè)共45頁(yè)

9.定位原理分析：（本題共10分）

下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銃槽，試：⑴指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基

準(zhǔn)面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。

解：（1）必須限制的自由度：k、2、X、Y、Z；（4分）

⑵選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；

第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選）（3分）

第24頁(yè)共45頁(yè)

z

（3）選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）；（1分）

第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷(xiāo)定位（限制了2個(gè)自由度）；（1分）

第三基準(zhǔn)采用削邊銷(xiāo)定位（限制了1個(gè)自由度）。（1分）

10.根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。（共2小題，每小題5分，共10分）

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■MVA'.

y

21P

(1)底面支承釘：X轉(zhuǎn)動(dòng)，丫轉(zhuǎn)動(dòng)和Z移動(dòng)；活動(dòng)V形塊：Y移動(dòng)；左面：X移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)

tz

，.r

X

輔助支承

(2)V形塊:Y移動(dòng)，Z移動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)；輔助支承：不限定

11.試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖2(a)、圖2(b)的不合理的地方，并加以改正。(10分)

圖2（b）小齒輪的齒面無(wú)法加工完整

圖A：底部應(yīng)該為尖角

圖B：兩齒輪間應(yīng)有退刀槽

12.指出下圖所示零件需限制的自由度。（共10分）

答案：左圖A需限制4個(gè)自由度即：八八？"（5分）

右圖B需限制5個(gè)自由度即：二八？、八？（5分）

13.圖示軸類(lèi)零件加工的幾種裝夾情況，試分析各限制了哪些自由度?（15分）

第27頁(yè)共45頁(yè)

（a）圖三爪夾盤(pán)限制工件的x、y、y、Z、z五個(gè)自由度。后頂尖限制V、z兩個(gè)自由度。（共5分）

（b）圖三爪夾盤(pán)限制工件的V、V、z、z四個(gè)自由度，中心架限制了V、z兩個(gè)自由度。（共6分）

（C）圖三爪夾盤(pán)限制工件的y、Z兩個(gè)自由度，后頂尖限制了y、Z兩個(gè)自由度。（共4分）

14.圖3（a）為在車(chē)床上車(chē)削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤(pán)裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖3（b）所示的形狀誤

差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？（10分）

第28頁(yè)共45頁(yè)

答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學(xué)公式分析：

Y過(guò)

3日

L——工件（刀具）長(zhǎng)度（mm）

15.為什么臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？而對(duì)平面磨床的床身導(dǎo)軌，其要

求則相反呢？（10分）

答：要點(diǎn)

因?yàn)榕P式車(chē)床的誤差敏感方向是水平面內(nèi)

而平面磨床的誤差敏感方向是垂直平面內(nèi)

六、計(jì)算題

第29頁(yè)共45頁(yè)

0.1

1.計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過(guò)程是：錘孔至。39.6,插鍵槽至尺寸A；熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)

0

尺寸。40。。。50求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無(wú)脹縮）。（18分）

解：（1）建立加工藝尺寸鏈，46/為封閉環(huán)A

第30頁(yè)共45頁(yè)

(2)列表計(jì)算

環(huán)AESElT

增20+0.0250+0.025

A45.8+0.275+0.05+0.225

減-19.80-0.050.050

封46+0.30+0.30

0225

得工序尺寸A45.8雷;mm45.80

2.圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1?1、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸

A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,試確定這些尺寸的公差及偏差？(12分)

第31頁(yè)共45頁(yè)

1.11

【答案】

解：（1）畫(huà)出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性

A4**Az-A3>

?

A1A2

第32頁(yè)共45頁(yè)

A次封閉環(huán)；A1,A2為增環(huán)；A3,A4,A5為減環(huán)，

A訃1,TAE=O、75,則AW嚴(yán)

(2)極值法(各環(huán)設(shè)公差相等)

1)各環(huán)平均公差TM(N)=TAS/(n-1)=0>75/(6-1)=0>15

因A3,A5尺寸小且不難加工，可取TA3=TA5=0、1

又A1,A2較大且難加工，取TAI=TA2=0.2

貝I)TA4=0、15

2)按入體原則，取

0202

A1=1010,A2=500,A3=A5=5°01,A4=140%15

3)驗(yàn)算ES(AE)=XESS)—￡E眄)=0、75

EI(AE)=EEI(Ai)-SES^)=0

故結(jié)果正確。

3.如圖所示零件，鏈孔前表面A.B.C已經(jīng)過(guò)加工。鏈孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L

第33頁(yè)共45頁(yè)

進(jìn)行加工。為保證鏈孔后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸1000J5符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。

（10分）

答：（1）畫(huà)出工藝尺寸鏈圖:

,二

（2）計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1

100=L+80-280L=280+100-80=300

計(jì)算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01

第34頁(yè)共45頁(yè)

所以：L=300需6mm

4.圖示套筒工件，在車(chē)床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銃床上以端面A定位銃出表面C,保證尺寸

2o°O2mm,試計(jì)算銃此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）

答：畫(huà)出加工的工藝尺寸鏈圖

A1

2%(A0)

S0.05

4Q]—

第35頁(yè)共45頁(yè)

650.05

A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1=44.9°O05

5.某小軸上有一外圓，直徑為28h6,表面粗糙度為0、8um,其加工方案為粗車(chē)-精車(chē)-淬火-磨削。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn),

毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。（8分）

工序名稱(chēng)工序余量工序尺寸公工序尺寸及偏差標(biāo)注

差

磨削0、30、013,h628°0.013

精車(chē)0、90、084,h1028.3°o,O33

粗車(chē)2、80、28,h1229.2°0.084

0.40CC0.40

毛坯4（總余量）0.75320.25

6.圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車(chē)左端面-車(chē)外圓-調(diào)頭車(chē)右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸50。0”，鉆小孔10,像

第36頁(yè)共45頁(yè)

大孔20。(12分)

(1)按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。

(2)考慮測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，試畫(huà)出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。

(3)當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象?

1

M036

560Ou

(1)設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖,

第37頁(yè)共45頁(yè)

AO為封閉環(huán)，由極值法知,AO=40糕

(2)工藝尺寸鏈如圖,

1O°O,36(AO)

A。為封閉環(huán)，由極值法知，A1=40;案

(3)大孔深為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，得出，

50-40、25=9、75,而9、75滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱(chēng)之的微廢品’現(xiàn)象。

7,試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程(從工序到工步)，并指出各工序的定位基準(zhǔn)。

第38頁(yè)共45頁(yè)

其余3

OQOHH

雪十工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)

I

60Q/3.2

.一+二.'、~~~

I銃削兩端面-對(duì)稱(chēng)端面

3鉆、擴(kuò)、絞。20H8孔至尺寸R20外圓，一端面

4粗、精銃底面A保證尺寸25,620H吼

并注意保持底面厚薄均勻

5銃削表面B、C,保證底面厚度底面A,一端面

15

6鉆削底面2—。10孔至尺寸要底面A,620Hf

、第39頁(yè)共45頁(yè)

求