生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書-木工作業(yè)指導(dǎo)書

壓刨1、壓刨床的操作方法及注意事項(xiàng)壓刨床在操作前，首選要對好刨刀，之后根據(jù)木料的加工厚度旋轉(zhuǎn)手輪，將工作臺調(diào)到要求的高度。然后開動電機(jī)，待刀軸和輥筒都運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（1-3MIN）方可進(jìn)行刨削。2、刨削過程中，應(yīng)使木料的基準(zhǔn)面向下貼緊臺面，木料的加工面向上，順紋進(jìn)給；接料工人應(yīng)等木料離開出料輥筒后接料，不得硬拉。接料工人在接料的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意刨削后木料的規(guī)格和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)立即報(bào)告送料工人。兩人均站在機(jī)床側(cè)面，以防木料飛出傷人。3、為了提高機(jī)床，可將幾個(gè)木料同時(shí)并連續(xù)進(jìn)給刨削，但厚度瘞撾大（2MM以上）的木料，不許同時(shí)刨削，以防止較薄的木料因壓不緊而彈回傷人。4、在刨削時(shí)，如木料突然擠住，應(yīng)用安全棒推進(jìn)，如無效，應(yīng)停車（先停進(jìn)料輥筒，后停刀軸）。停穩(wěn)后放低臺面，排除故障。切忌在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手進(jìn)去推拉及探頭張望。5、在刨削時(shí)，如果有木屑等雜物進(jìn)入下輥筒與臺面間的縫隙、阻礙木料進(jìn)給或影響刨削精度時(shí)，應(yīng)停車或降低工作臺，清除木屑等雜物。6、刨削時(shí)，應(yīng)認(rèn)定臺面一邊進(jìn)料，等這一邊刨刀用鈍后再移動一段距離進(jìn)料刨削，使刨刀每一部分都能得到充分利用。7、更換刨刀時(shí)應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行，不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。8、較短的木料在壓刨加工時(shí)，為了防止在刨削過程中發(fā)生水平回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)在臺面的中間縱向加一木條，木條的厚度要小于木料的厚度（5MM以上）。長度小于前后輥筒間距的木料，禁止在壓刨床上刨削。9、刨削較長木料時(shí)，由于木料前部懸在工作臺在外面，因而會加大輥筒和壓緊裝置的壓力，并會使木料翹起，造成木料加工缺陷。為了解決這個(gè)問題，應(yīng)該在壓刨的工作臺出料臺面后加設(shè)一個(gè)等高的輔助工作臺。銑床1、銑床的操作方法及注意事項(xiàng)，木工銑床是一種高速切削設(shè)備，銑刀頭又裸露在外面，因此，操作時(shí)要格外注意安全。2、開機(jī)前，首先要調(diào)好工作臺、主軸、導(dǎo)尺，并選好靠模（加工曲面時(shí)用）。然后嚴(yán)格檢查被加工的工件，查看有無妨礙銑削的螺釘、圓釘?shù)冉饘傥?，有無劈裂現(xiàn)象，以免在銑削過程中打刀和傷人。3、銑削工件中途不要回退，因回退容易打壞工件，甚至發(fā)生人身事故。如果必須退出時(shí)，應(yīng)先做好準(zhǔn)備，左手壓住工件前頭，右手將工件沿后面離開刀頭。4、主軸轉(zhuǎn)速的變換可以通過改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速和變動三角帶在變速帶輪上的位置來實(shí)現(xiàn)。5、安裝刀軸時(shí)，應(yīng)先將外伸主軸錐柄插入主軸的錐孔中，然后扳動主軸緊定裝置的手柄將主軸固定，旋轉(zhuǎn)差動螺母，即可將刀軸緊固。6、選擇刀具和高速刀頭，加工不同形狀的工件所使用的刀具是不同的，因此，銑床加工首先要按照工件的形狀選用、裝配刀具，并在刀具間的裝刀平臺上對好刀，然后安裝在刀軸上。如選用整體銑刀，則可直接進(jìn)行安裝，各壓刀楔鐵螺釘應(yīng)仔細(xì)檢查，以防松動。刀頭在軸上固定好后，松開緊固插銷，轉(zhuǎn)動主軸升降機(jī)構(gòu)手輪，使刀頭調(diào)整到所需要的高度位置，然后緊固。平刨1、平刨床的操作方法及注意事項(xiàng)，在開機(jī)前，應(yīng)上好刨刀，調(diào)整好刨削厚度（切削深度）和導(dǎo)尺與臺面的角度。調(diào)整合適后，要加以緊固。機(jī)床調(diào)整完畢后，清理臺面和工作場所，檢查安全防護(hù)裝配，確認(rèn)安全后方可開車。2、一人在平刨上刨削木料時(shí)，應(yīng)站在平刨左側(cè)、前工作臺旁，兩腳一前一后（左前右后），目視刨口站穩(wěn)，將木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一前一后（左前右后），左手主要按住木料防止振動，右手偏重于推動木料，使之與臺面平穩(wěn)接觸，并勻速推向刨口進(jìn)行順木紋方向刨削。當(dāng)木料剩100MM時(shí)，即應(yīng)抬時(shí)右手靠左手進(jìn)料。刨完第一行程后，將木料拿離臺面退回，觀察加工面是否達(dá)到質(zhì)量要求。一般經(jīng)過1－2個(gè)刨削行程即可刨平刨直。刨削相鄰面（基準(zhǔn)邊）時(shí)，左手既要按壓木料，又要使其貼緊導(dǎo)尺，以保證刨削后木料平面與側(cè)面之間的夾角符合要求。3、無論何種材質(zhì)的木料，一般都應(yīng)順茬刨削。當(dāng)遇到逆茬、節(jié)疤、紋理不順、材質(zhì)堅(jiān)硬、刨刀不鋒利時(shí)，則會因刨刀沖擊，使木料產(chǎn)生振動，操作人員一定要特別注意，應(yīng)適當(dāng)減慢刨削的進(jìn)料速度（一般進(jìn)料速度應(yīng)控制在4－15M/MIN）或更換刨刀。4、短小木料和薄板的刨削，當(dāng)木料的長度在250MM以下，或薄板的厚度在20MM以下時(shí)，必須使用安全棒或安全推板來推動木料進(jìn)行刨削，以免傷手。5、端面的刨削，刨削端面時(shí)，木料應(yīng)靠緊導(dǎo)尺，刀刃必須鋒利，切削深度要小，進(jìn)料速度要慢，以防未端劈裂。木料過窄或過長時(shí)，不應(yīng)在平刨床上作端面刨削。6、刨刀的安裝，刨刀用楔形壓條固定在刀軸上，刀軸上安裝2－4片刨刀。裝刀時(shí)，要將刨刀片夾緊，所有刃口各點(diǎn)切削圓半徑應(yīng)相等，可用對刀器檢查。刃口伸出刀軸的長度要適宜（1－1.5MM）。打眼1、操作前，應(yīng)根據(jù)工件鉆孔形狀和尺寸調(diào)整臺面，選擇和裝置鉆頭，調(diào)對操作速度，扳動夾持器夾緊工件，進(jìn)行試鉆，然后再正常工作。2、操作時(shí)，扳動手柄或腳踩踏板，使鉆頭下落進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔剛開始要穩(wěn)緩，然后逐漸加壓加速；鉆到要求深度后，扳回手把或抬起踏板，鉆頭即上升離開工件。3、鉆透孔時(shí)，如要一次鉆透，則要在工件下加墊板；如工件厚度大于鉆頭長度，應(yīng)先從工件后面鉆一半深，再翻轉(zhuǎn)工件從下面下鉆打通。4、在硬木或帶有節(jié)疤的工件上鉆孔或鉆深孔時(shí)，可將操縱手柄放慢或?qū)⒉倏v手柄上下往返幾次使木屑排除，以免損壞鉆頭。5、鉆半孔時(shí)，可將工作臺升降到需要的高度，配合標(biāo)尺所刻度進(jìn)行鉆削。6、鉆長形孔時(shí)，只要轉(zhuǎn)動工作臺手輪，使工作臺左右移動，就可鉆成，擋塊可限制槽孔的長度。7、鉆斜孔時(shí)，可將工作臺調(diào)傾斜，按斜孔角度進(jìn)行鉆削；也可利用兩塊帶有對稱斜度的夾持模具來固定工件進(jìn)行鉆削。8、多孔鉆削時(shí)，對于孔距小的工件，每鉆完一個(gè)孔后，可不松開偏心夾緊器，而只要轉(zhuǎn)動工作臺下方的手輪，使工作臺向左或向右移動一個(gè)孔間距后就可繼續(xù)鉆削；移動的距離可通過轉(zhuǎn)動工作臺后面的螺栓來保證。對于孔距大的工件，每鉆完一個(gè)孔后，可松開偏心夾緊器，移動工件重新夾緊，然后再進(jìn)行鉆削；如此重復(fù)進(jìn)行，直至鉆完為止。9、鉆削的孔眼要整齊，不得偏斜。鉆孔時(shí)，如由于壓力過大，發(fā)生鉆頭卡塞或轉(zhuǎn)動減速等情況，應(yīng)立即停止操作；然后抬起鉆頭檢查，根據(jù)鉆頭使用時(shí)間、發(fā)熱退火情況，進(jìn)行調(diào)換磨修。出榫加工時(shí)，將未加工工件放在工作臺上，緊貼靠板和端擋板，用側(cè)向壓緊器和偏心垂直壓緊器夾緊，用手將工作臺連同工件一起沿導(dǎo)軌推向刀頭，按順序進(jìn)行切削加工。此機(jī)床由一人操作。橫向圓鋸的調(diào)整，鋸片的上下調(diào)整是通過電動機(jī)下部的升降手輪來操縱的。如需鋸片傾斜一定角度時(shí)，可將電動機(jī)機(jī)座上的緊固螺栓松開，使電動機(jī)傾斜；調(diào)好后，將緊固螺栓擰緊。轉(zhuǎn)動電動機(jī)尾部手輪，可使電動機(jī)同水平溜板一起左右水平移動。木工工藝流程和操作指導(dǎo)為加強(qiáng)質(zhì)量管理提高效率，使公司每位木工師傅對各道工序的操作更明了，規(guī)范，特編制本工藝操作指導(dǎo)。木工工藝流程木工的配裝工作的配料――白胚成品，配料開始到組裝好，經(jīng)檢驗(yàn)合格結(jié)束，其中經(jīng)過壓料鑼機(jī)刨料齒接拼板配料壓料鑼機(jī)刨料齒接拼板配料裁囗打眼打槽起線開榫裁囗打眼打槽起線開榫油漆檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝平磨發(fā)料油漆檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝平磨發(fā)料入庫包裝入庫包裝每道工序工藝過程的操作有不同的需求和方法。拼板1、外表配料對樹種顏色相似的，對稱部件紋理相似。2、產(chǎn)品外表配料不能有不符合工藝要求的腐材，節(jié)子材（節(jié)子寬）度不超過現(xiàn)寬度的1/3，直徑不超過12MM的經(jīng)修補(bǔ)加工后變形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀，斜紋材（斜紋程度不超過20%斜紋程度＝斜紋高度/水平高度×100%）銑棱材（不超過厚度1/4）。3、刷膠水要按配比程度，一般拼板膠和固化劑的配比是10：2，但實(shí)際操作中一般的天氣熱配比10：1.5；天氣冷時(shí)一般比例10：2，刷膠時(shí)務(wù)必刷涂到位，均勻。4、榨板要注意顏色一致、高低平整、膠縫嚴(yán)密，榨時(shí)一定要使板塊拼合達(dá)到最佳效果。5、板面拼縫、板面拼板的刨削是平刨床上難度較大的一種刨削，拼縫板的機(jī)床，必須平穩(wěn)，振動小，臺面和刨口光滑平整、刨刀鋒利，安裝精確，吃刀易小，操作者要耐心細(xì)致，兩手把緊板面壓力均勻地貼緊軌道進(jìn)料，進(jìn)料速度要適中，均勻。刨料1、刨料的注意看料的規(guī)格，能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。2、刨出來的料要無粗糙、無啃頭、刨平面與側(cè)面間成直角。3、毛料翹曲變形，這種變形有一個(gè)共同特點(diǎn)，即工件的面凹進(jìn)，而另一面凸出遇到這種情形，一般刨凹進(jìn)的一面的凸出兩端多刨幾次，到凹度接進(jìn)直線時(shí)再進(jìn)行全面刨削，如必須先刨凸出的一面時(shí)應(yīng)先刨凸出的最高點(diǎn)，并應(yīng)保持兩端平衡。4、零件擔(dān)曲變形：這種變形的特點(diǎn)是零件平面的對角翹曲，在刨削時(shí)，應(yīng)先刨削凹進(jìn)面對角線的凸出兩角。5、壓料時(shí)要按產(chǎn)品的規(guī)格尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，合乎下道工序的生產(chǎn)。6、壓料時(shí)要看好刨出來的料的厚度進(jìn)行調(diào)整機(jī)器，吃刀易的大小，如加余易較大時(shí)，應(yīng)作多次刨削。鑼機(jī)1．加工時(shí)必須選好基準(zhǔn)面，鑼出的邊必須垂直，正反面相吻合。2、鑼出的邊必須光滑，圓順不得出現(xiàn)太多高低和不順。打眼（孔）1、鑿孔時(shí)，要以樣板尺寸正確進(jìn)行對出面料，正反面，前后要挑選，按材質(zhì)顏色挑選對稱然后將材料放在板凳上，先劃好孔的黑線。2、鑿孔時(shí)要以榫頭的長度、寬度、厚度相結(jié)合。1、孔的深度要比榫的長度深0.2-0.5MM適宜。2、孔的寬度要比榫的寬度小于0.3-0.5MM，強(qiáng)度最大。3、孔的厚度要比榫頭的厚度大于0.2-0.5MM如果榫頭的厚度大于孔的厚度，則裝配時(shí)易導(dǎo)致孔的破裂。4、鑿雙孔時(shí)要注意，孔的長度邊沿一致，孔眼要光滑不得毛刺太多。出榫1、開榫時(shí)要看好料的正反面挑選。2、開長料的榫頭，如碰到彎曲料必需凸出面為正面。3、開機(jī)前的按開榫形狀要求，裝對刀具，調(diào)好后造進(jìn)行試機(jī)，測量榫頭形狀尺寸是否符合要求，合格后再進(jìn)行批易生產(chǎn)。4、開榫要與打眼相配合，榫舌寬度