操作規(guī)程大全

目錄

一、起重作業(yè)安全操作規(guī)程

二、臨時(shí)用電操作規(guī)程

三、高處作業(yè)安全操作規(guī)程

四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

五、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

六、電焊工安全操作規(guī)程

七、PE管帶氣作業(yè)操作規(guī)程

八、置換通氣作業(yè)技術(shù)操作規(guī)程

九、角磨機(jī)安全操作規(guī)程

十、無(wú)齒鋸安全操作規(guī)程

H^一、電焊作業(yè)安全操作規(guī)程

十二、鋼管帶氣作業(yè)(開孔器)操作規(guī)程

十三、聚乙烯(PE)燃?xì)夤艿腊惭b規(guī)程

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者技術(shù)人員計(jì)算確定。

2、栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、

卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼

絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長(zhǎng)、大物件時(shí)，應(yīng)栓溜繩。

4、起吊細(xì)長(zhǎng)桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長(zhǎng)度方向重量均等的細(xì)長(zhǎng)物件吊點(diǎn)栓掛位置可參

照以下規(guī)定辦理：

（1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(zhǎng)的0.3倍處。

（2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長(zhǎng)。

（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員

計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

5、物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全

面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)聽從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良

時(shí)，必須通過信號(hào)指揮員處理，有緊急情況除外。

10、起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸

進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或

地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及

時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。卡環(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使

用。

14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

15、當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的

統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機(jī)允許重量的80%,起重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

16、起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小

于規(guī)定距離，如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時(shí)，

距離還應(yīng)當(dāng)加大。

臨時(shí)用電操作規(guī)程

一、所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保安器。

二、電氣裝置掉閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不得強(qiáng)行合閘。

三、漏電失火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，用四氯化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水或其它液體滅火器滅火。

四、發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前，禁止

與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。

五、電閘箱內(nèi)必須保持清潔，不準(zhǔn)存放任何東西，并應(yīng)配備安全鎖未經(jīng)操作人員和有關(guān)人員允許，

其它人員不準(zhǔn)隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘，以防造成事故。

六、用水清洗電動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，不得將水沖到電器設(shè)備上去，以免導(dǎo)線和電器設(shè)備受潮。

七、電器設(shè)備應(yīng)存放于干燥處；各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)利用鐵絲、

鋁絲等非專用熔絲代替。

八、工作中如遇停電，應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開，并掛上“禁止合閘〃的標(biāo)識(shí)牌。

九、修理和保養(yǎng)機(jī)械時(shí)，不僅要切斷電源，還應(yīng)在電閘箱上加鎖，同時(shí)掛上〃修理機(jī)械禁止合閘”

的表示牌。合閘時(shí)，必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可合閘。

十、電氣工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并鎖好電閘箱門。

十一、供停電的順序：1、供電順序：總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱;

2、停電順序：停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱-分配電箱-總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）。

十二、維修時(shí)需二人操作。

高處作業(yè)安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人

員，須定期進(jìn)行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認(rèn)

符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或

安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn)，并擺放在牢靠處，以

防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動(dòng)式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中

間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7、如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí)，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置

距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬(wàn)能桿件構(gòu)架上攀登，嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上

行走，特殊情況下必須通過時(shí)，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。

發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

一、以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是

否符合要求，接地線是否良好。

三、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器

。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

四、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)

至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

五、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。

六、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都己進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

八、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無(wú)功功率。有功功率通過柴

油機(jī)油門來(lái)調(diào)節(jié)，無(wú)功功率通過勵(lì)磁來(lái)調(diào)節(jié)。

九、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分

是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。

十、停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴

油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

十一、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)

移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，

然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

十二、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

十三、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及

用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

十四、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)

電機(jī)。

十五、機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

十六、機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

十七、房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或

四氯化碳滅火器撲救。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光

曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指

示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣

或空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓

電焊工安全操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或

木板上。

5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧

氣。

8、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連

接牢固。

10、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

13、牡鋁板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削鈕鋁板時(shí)，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。

15、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

16、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。

角磨機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前一定要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機(jī)

砂輪片安裝穩(wěn)固。

2.使用前檢查角磨機(jī)的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完

無(wú)損

3.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，

遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

4.要戴保護(hù)眼鏡，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴

首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

5.角磨機(jī)剛打開時(shí)會(huì)有較大擺動(dòng)，要用力握穩(wěn)。

6.打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后才能工作。

7.合理使用角磨機(jī)，禁止將角磨機(jī)代替切割機(jī)使用。

8.連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長(zhǎng)期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較

短的時(shí)間，以便冷卻馬達(dá)。

9.不能用手捉住小零件對(duì)角磨機(jī)進(jìn)行加工。

10.磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪片與工作面保持15°?30°的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并

不得橫向擺動(dòng)。

11.出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動(dòng)或漏電，應(yīng)立刻停止專業(yè)。檢查維修

更換配件前必須先切斷電源。

12.角磨機(jī)碳刷為消耗品，使用一段時(shí)間后要注意更換。更換時(shí)注意讓其接

觸良好。

無(wú)齒鋸安全操作規(guī)程

一、無(wú)齒鋸應(yīng)在干燥、清潔，沒有腐蝕性氣體的地方使用和存放；必須搭設(shè)符合使用和安全要求的防

護(hù)棚。

二、使用前必須認(rèn)真檢查電源線是否具有可靠的保護(hù)措施；是否做了有效的接零保護(hù)，要做到“一機(jī)、

一閘、一漏、一箱”，切割機(jī)上開關(guān)必須良好。

三、操作人員使用前必須檢查各緊固件是否松動(dòng)，尤其是固定切割片的螺絲是否上緊，切割片是否有

損傷、裂紋等現(xiàn)象。

四、切割機(jī)安放必須平穩(wěn)、牢固；使用前先試砂輪片旋轉(zhuǎn)方向是否與防護(hù)罩上所指示方向一致，切不

可反方向旋轉(zhuǎn)。

五、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

六、機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地，禁止在易燃易爆材料周圍使用無(wú)齒鋸。

七、作業(yè)時(shí)應(yīng)站在切割機(jī)的一側(cè)，不能正對(duì)切割機(jī)進(jìn)行切割；應(yīng)均勻平穩(wěn)的操作，不能用力過猛，以

免過載或砂輪崩裂。

八、使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，直至排除后，方可繼續(xù)使用。

九、無(wú)齒鋸的防護(hù)罩必須完好、有效，使用時(shí)前方必須設(shè)防火星飛濺的擋板，擋板應(yīng)采用不燃材料制

作。

十、砂輪片規(guī)格必須與機(jī)械的型號(hào)配套，超過保質(zhì)期的砂輪片禁止使用。

十一、切割前必須確認(rèn)被切割型材已在夾鉗中夾緊（決不允許用手直接抓?。?，方可切割；并根據(jù)切

割材質(zhì)確定給進(jìn)速度。

十二、切不可使用無(wú)齒鋸代替砂輪磨制、加工其它物件。

十三、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

電焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的漏電保護(hù)器，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。拉合開

關(guān)時(shí)應(yīng)戴手套，并側(cè)向操作。

2.電焊機(jī)一次線開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方，一次線長(zhǎng)度不大于5米，周圍應(yīng)留有安全通道。

3.電焊機(jī)外露的帶電部分和裸露接線柱，必須有完好的防護(hù)罩，二次線過路應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)地放置在通風(fēng)良好、干燥的地方，室外應(yīng)設(shè)置保護(hù)棚，不準(zhǔn)放置在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。

5.各種電焊機(jī)的外殼，都應(yīng)接零、接地。

6.電焊鉗手柄絕緣破損的，不得使用。

7.禁止將建筑物的金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為焊接電源回路。把線、地線禁止與鋼絲繩接

觸。

8.焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9.二次線電纜不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理。線路各處接頭，必須連接牢固，包扎絕緣。

10.雨天無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11.在金屬容器、管道內(nèi)及潮濕地方施焊，腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)

專人監(jiān)護(hù)。必要時(shí)應(yīng)輪流施焊。

12.焊接作業(yè)必須穿絕緣鞋，戴長(zhǎng)唾筒防護(hù)手套，配用面罩及選擇合適的濾光片，打渣清根時(shí)，必須

戴防護(hù)眼鏡。

13.焊接點(diǎn)10米范圍內(nèi)（含高處焊接時(shí)，垂直下方10米范圍內(nèi)）不允許有易燃易爆物品。不能避開

是應(yīng)嚴(yán)密遮護(hù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

14.禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。

15.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

16.施焊結(jié)束時(shí)后，要切斷電源，并嚴(yán)格檢查施焊范圍內(nèi)是否留有火種，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)離

開現(xiàn)場(chǎng)。

17.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上施焊，焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

18.焊接貯存過易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道時(shí)，必須將易燃易爆物質(zhì)清除干凈，并將所有孔口

打開，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后，方可作業(yè)。

鋼管帶氣作業(yè)（開孔器）操作規(guī)程

1.帶氣作業(yè)接支線，首先應(yīng)在支線管網(wǎng)已施工完畢，并試壓合格后，方能進(jìn)行施工接線。

2.開孔接線前應(yīng)確認(rèn)已施工完畢的支線閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.施工

3.1開孔處作業(yè)坑應(yīng)不小于（長(zhǎng)X寬）1500mmX1500mm,深度控制到管底300nlm,以便于開孔操作。

并留有逃生通道。

3.2首先確認(rèn)開孔處無(wú)焊縫，否則應(yīng)錯(cuò)開。

3.3開孔短節(jié)總長(zhǎng)應(yīng)在120mmX100mm之間，支線口徑越大，短節(jié)越長(zhǎng)。

3.4首先，剝離主管線焊接處防腐層，并充分清潔。

3.5焊接開孔短節(jié)前，應(yīng)注意其法蘭、閥門朝前，以便于開啟。閥門如水平擺放時(shí)，應(yīng)注意短節(jié)處于

水平位置。

3.6開孔器組對(duì)安裝時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)開孔刀具充分退出時(shí)，閥門能否順利關(guān)閉。

3.7焊接時(shí)，第一遍宜分段施焊，注意焊接電流大小，嚴(yán)禁燒穿主管線。

3.8待焊接短節(jié)冷卻后，即可安裝閥門和開孔器。

3.9開孔器開孔時(shí)，先應(yīng)緩慢進(jìn)刀，待定位鉆和開孔銃刀劃出槽后，方可進(jìn)入正常工作。

3.10開孔器操作應(yīng)均勻用力。嚴(yán)禁猛拉猛推，以防損壞刀具，當(dāng)有刀具發(fā)卡現(xiàn)象時(shí)，松開頂桿，把

手應(yīng)緩慢往復(fù)搖動(dòng)，確認(rèn)故障排除后，再進(jìn)入正常工作。

3.11發(fā)現(xiàn)突然把手變輕，應(yīng)確認(rèn)是否孔已經(jīng)鉆透，不宜將整個(gè)刀具推入管中，以免退刀困難。

3.12確認(rèn)刀具已全部退入開孔器中，立即關(guān)閉球閥，卸下開孔器。在刀具退入開孔器前，禁止卸下

刀具把手。

3.13卸下開孔器后，應(yīng)用刷漏水或檢漏儀檢查焊接處、閥門有無(wú)泄漏。

3.14經(jīng)檢查無(wú)泄漏后，應(yīng)立即對(duì)焊接處的短節(jié)、法蘭進(jìn)行防腐處理，并達(dá)到原主管線防腐等級(jí)。

3.15施工完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備、材料進(jìn)行清點(diǎn)，準(zhǔn)備下次工作。

聚乙烯(PE)燃?xì)夤艿腊惭b規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1PE管燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件。

3.1.2PE管燃?xì)夤艿涝诎惭b前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，有損傷的管材、管

件不得使用。

3.1.3PE管燃?xì)夤艿赖倪B接采用熱熔對(duì)接或電熔連接。DE63以下管材全部采用電熔連接。

3.1.4凡承擔(dān)PE管燃?xì)夤艿腊惭b的人員在上崗前，應(yīng)經(jīng)過主管單位技術(shù)管理部門的專門培訓(xùn)，經(jīng)考

試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可允許承擔(dān)PE管燃?xì)夤艿赖陌惭b操作。

3.1.5在氣溫較低(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，或調(diào)整連接工

藝。

3.1.6PE管燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后；應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者須返工，返工后重新進(jìn)行接

頭外觀檢查。

3.1.7熔接設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)，要有專人負(fù)責(zé)，應(yīng)形成制度。

3.1.8PE管燃?xì)夤艿肋B接過程中所用溫度、壓力和時(shí)間是確保熔接接口質(zhì)量的三個(gè)重要因素。對(duì)不

同材質(zhì)、不同管徑的管材、管件所采用的不同溫度、壓力和時(shí)間參數(shù)必須給予保證。

3.2PE管熔接操作規(guī)程

3.2.1對(duì)接熔接

連接工藝以使連接的管材和管件的兩端貼靠在平整的加熱板上，使兩端面加熱到熔融程度，然后

迅速除去加熱板，把已熔的兩端互相對(duì)接在一起，施加一定壓力，達(dá)到一定時(shí)間，直到接頭冷卻。

3.2.2對(duì)接熔接操作步驟

a）卸開機(jī)架上的夾具，安裝同管徑匹配的夾板到夾具上。

b）兩根PE管分別擱置在機(jī)架左右下夾具上，使兩管保持同心。兩管端各伸夾具45毫米

左右，中間留出插入銃刀的間距。

c）開動(dòng)液動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑行夾具（或搬動(dòng)手動(dòng)滑行夾具）向前推進(jìn)，使兩管端貼合，檢查兩管軸線（管

端外圓的高低差，應(yīng)少于壁厚的10%）是否成一直線，用旋緊夾具螺栓來(lái)做好軸線校正。

d）銃削并檢查管材軸線及結(jié)合面是否貼合。

e）加熱板通電，將加熱板升到管材最佳熔溫度（210℃-230℃）o

f）熔接壓力計(jì)算：Po（也叫拖動(dòng)壓力）+熔接壓力。

g）準(zhǔn)確掌握熔接時(shí)間。

h）按上述e-g三個(gè)要素進(jìn)行熔接。

i）熔接結(jié)束后按管材規(guī)格時(shí)間進(jìn)行冷卻。

j）冷卻結(jié)束后，松開夾具。熔接過程結(jié)束。

3.3對(duì)接熔接注意事項(xiàng)

3.3.1再次施焊前，必須清掃加熱板的加熱面。加熱板上如有少量粘連物，可用清潔棉布輕輕擦去，

不得用金屬等硬物刮除。

3.3.2加熱板不用時(shí)，應(yīng)放置在防護(hù)罩內(nèi)。加熱面上如有污物，待冷卻后用棉布清除。

3.3.3焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避雨、雪、風(fēng)、曝曬、灰塵和霜凍。

3.3.4對(duì)接熔接頭的處理檢查

a）熔融圈為雙條，并完整均勻地在接頭兩邊形成，沒有間斷和變形，熔接處沒有縫隙和裂紋。

b）熔融圈的高度為2-4毫米，高度應(yīng)均勻，熔融圈的單圈寬度為4-8毫米，寬度應(yīng)均勻。

c）接口的現(xiàn)場(chǎng)破壞性質(zhì)量檢驗(yàn)是：把對(duì)接焊區(qū)從管道上切割下來(lái)，沿軸線鋸開成三條，肉眼檢查

焊接斷面，應(yīng)無(wú)氣孔和脫焊。沿軸線彎曲成180°,焊接處無(wú)裂縫出現(xiàn)。如果出現(xiàn)裂縫應(yīng)檢查操作方

法和步驟不正確處，重新進(jìn)行操作，直到合格。

d）遇特殊情況，可把接口從管道上切割下來(lái)做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，接口強(qiáng)度應(yīng)大于管材本身強(qiáng)度為合

格。

3.4電熔管件連接

3.4.1電熔接的基本原理

連接的基本原理是，通過結(jié)合在所熔接物體外部表面的電圈，產(chǎn)生焦耳效應(yīng)，使其加熱，導(dǎo)致

所接物體表面材料熔融，從而進(jìn)行熔接。

電熔接包括套管、異徑管、三通的熔接。

電熔接方法可應(yīng)用在中密度聚乙烯燃?xì)庵鞴芎椭Ч芫€路的有關(guān)連接上，也可應(yīng)用在不同介質(zhì)或

高密度聚乙烯和不同融流指數(shù)材料制成的套筒連接中。

3.4.2電熔連接前的注意事項(xiàng)

a）某種類型的電熔機(jī)僅適用于某一制造廠家提供的接頭進(jìn)行熔接。

b）在任何情況下都要確保電熔機(jī)與所用電熔接頭相適應(yīng)。

c）在所用種類的電熔系統(tǒng)中都必須采用定位工具，以免連接和冷卻過程中出現(xiàn)接頭錯(cuò)位現(xiàn)象。

3.4.4電熔連接操作過程

a）表面處理：使用管表面專用刮削器對(duì)接口表面進(jìn)行刮削，以除去表面氧化材料，刮削深度以管

件可插入為準(zhǔn)。

b）安裝：將管材按要求插入電熔管件內(nèi)，并檢查插入部位是否均勻，承插配合是否符合要求。并

在管件外口處用油性記號(hào)筆劃線標(biāo)記。

c）熔接：操縱控制電鈕，使接口通電熔接，確定正確熔接時(shí)間，倒計(jì)時(shí)。

d）熔接完畢后，要按規(guī)定的冷卻時(shí)間使冷卻到環(huán)境溫度（注意此時(shí)不得對(duì)電熔管件施加任何外

力）。

e）熔接后，要檢查熔接外觀質(zhì)量，符合要求，方準(zhǔn)進(jìn)行下步工作。

f）安裝和熔接人員要在熔接部位標(biāo)記自己的熔接號(hào)。

3.4.5固定口（死口）熔接方法

應(yīng)首先將電熔管件完全推在接管的一個(gè)管端上，待兩個(gè)接管管端都已夾固好之后，再將該電熔套

管推回，使之能將接管的管端都能遮蓋住，檢查兩管端在套管中所處深度（用筆作標(biāo)記）裝上定位夾,

注意將兩管端對(duì)齊。

3.5電熔鞍形分支管連接

3.5.1安裝程序

a）表面處理：在主管表面用專用的鞍形刮削處理，刮削深度同上。

b）安裝：將鞍形分支管件安裝在經(jīng)過處理熔接表面上。

c）固定：使用專用夾具將鞍形管件堅(jiān)固在熔接位置上，并調(diào)節(jié)好夾具松緊。

d）熔接：打開控制箱的操作電鈕，使接口通電熔接。

e）鉆孔：卸下鞍形管件的管帽裝上專用鉆孔工具，在管子上鉆孔。

f）成型：拆下鉆孔工具，復(fù)裝管帽，拆卸夾具。

g）質(zhì)量檢查：熔接完畢后要檢查外觀質(zhì)量符合要求，方準(zhǔn)進(jìn)行下步工作

3.6燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芏臼┕ご胧?/p>

3.6.1當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度低于-4℃時(shí)的施工稱為冬季施工。應(yīng)盡量避免冬季施工，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)

境溫度低于T0℃時(shí)，除搶險(xiǎn)等特殊情況外，不宜進(jìn)行PE管施工。

3.6.2冬季施工所用的管材管件應(yīng)從合格產(chǎn)品中選優(yōu)使用，對(duì)對(duì)口斷面壁厚不均勻度、圓度誤差、局

部傷痕等指標(biāo)均應(yīng)從嚴(yán)處理。

3.6.3冬季裝卸管材和管件要有別于常溫下的裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、管件受損。

3.7土方工程

3.7.1冬季施工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工,管溝的深度必須保證管頂至地面設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于1米,

如遇特殊情況，須辦理設(shè)計(jì)變更后方可施工。

3.7.2管溝底部必須精心開挖，整平，不得有突起的凍土塊。

3.7.3在溝下熔接時(shí)，其熔接處必須擴(kuò)寬溝槽。保證方便熔接操作。

3.7.4溝槽中不得有積水或冰塊、凍土塊等。

3.7.5回填土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定填砂埋細(xì)土，不得用凍土塊、凍砂塊回填。

3.8冬季熔接

3.8.1在熔接前，必須對(duì)管材管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，特別要注意的是由于低溫下機(jī)械力的作用

面引起的管材、管件的損傷、裂紋等，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查。

3.8.2冬季施工時(shí)，室外環(huán)境溫度較低，必須采取必要加溫保溫措施才可進(jìn)行熔接。

3.8.3PE盤管在環(huán)境溫度高于-4℃方可拉直。有條件的施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用的管材、管件要放在有采暖

的室內(nèi)保存，在室內(nèi)進(jìn)行最大限度的拉直或熔接。

3.8.4在室外熔接時(shí)，必須采用加熱保溫的辦法。PE管熔接處的表面溫度必須高于5℃,而最高溫度

不大于50C,并保持10分鐘，使PE管內(nèi)外壁溫度趨于均勻，然后才能熔接。

3.8.5加熱保溫方式：

a）電加熱帶加熱保溫；

b）噴燈加熱空氣；

c）電暖氣或采用其它對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等方式加熱管材管件。

3.8.6管端加熱的長(zhǎng)度為：對(duì)接熔接時(shí)，熔接處管端各4倍管徑長(zhǎng)度；電熔套連接時(shí)，熔接處管端各

2倍管徑長(zhǎng)；鞍式熔接時(shí)，鞍座連接處4倍大管直徑長(zhǎng)度。

3.8.7PE管夾扁斷氣時(shí)，兩夾具間距不宜小于300mm,同時(shí)應(yīng)記錄夾管位置存檔，同一處不得夾二次

以上。

3.8.8熔接5分鐘后，方可撤除加熱保溫措施。

3.8.9施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-8C或大風(fēng)天氣，施工現(xiàn)場(chǎng)一般應(yīng)加設(shè)保溫棚或防風(fēng)棚。

3.8.10冬季施工，熔接的程序也要作相應(yīng)的改變，如根據(jù)生產(chǎn)廠家提供或通過實(shí)際試驗(yàn)，選擇最佳

熔接溫度及熔接時(shí)間。

3.8.11冬季施工，一般不采用地下穿管形式，避免低溫下管材管件受損，也防止溝邊劃傷管壁。

3.8.12PE管施工，應(yīng)將PE管用人工抬起搬運(yùn)或下管，嚴(yán)禁在地面上拖拉。

3.8.13應(yīng)盡量采用電熔套接和鞍式接口。

3.8.14對(duì)死口可采用電熔套接或鋼塑接頭過渡，用鋼管焊接對(duì)死口，其質(zhì)量要求按鋼管焊接質(zhì)量要

求檢驗(yàn)。

3.8.15除搶險(xiǎn)、過道等特殊情況外，PE管施工一般應(yīng)在白天環(huán)境氣溫較高時(shí)進(jìn)行操作，特殊情況也

應(yīng)采取有效措施把好質(zhì)量關(guān)。

3.8.16冬季帶氣作業(yè)除按常規(guī)帶氣作業(yè)外，嚴(yán)禁用明火熱源，并注意操作地點(diǎn)的通風(fēng)，確保人身安

全。

3.8.17PE管熔接口除正常試壓外，還應(yīng)用防凍檢漏液檢漏。

3.9熔接工

3.9.1冬季施工所選用的熔接工應(yīng)該是熔接技術(shù)水平較高的熔接工。

3.9.2在正式熔接之前，應(yīng)針對(duì)冬季施工特點(diǎn)，對(duì)施工的熔接工進(jìn)行培訓(xùn)、考核。選取成績(jī)優(yōu)良者發(fā)

給證書，執(zhí)證上崗。

3.9.3重要部位的熔口或?qū)λ揽?，?yīng)指派最優(yōu)秀的熔接工人熔接，要執(zhí)證上崗，并記錄對(duì)接死口的位

置存檔待查。

3.10質(zhì)量檢查

3.10.1對(duì)熔接的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查，對(duì)每個(gè)熔口都要作出質(zhì)量檢查評(píng)語(yǔ)，并記錄存檔。

3.10.2重要的熔口或?qū)铀揽谔幍娜劢淤|(zhì)量應(yīng)由質(zhì)檢處派員檢查。

3.10.3冬季施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位必須有完善的質(zhì)量保證體系，在熔接操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有懂得冬季PE管施

工的專業(yè)技術(shù)人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

PE管帶氣作業(yè)操作規(guī)程

1、填制“帶氣接頭作業(yè)申請(qǐng)”，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

2、開孔接線前，應(yīng)先了解“帶氣作業(yè)安全交底書”相關(guān)內(nèi)容并簽字；

3、首先，通知燃?xì)夤竟?yīng)管理部，通知停氣時(shí)間、地點(diǎn)、可能影響的范圍;

4、若接頭附近有閥門，關(guān)閉管線上的控制閥門，

5、施工

5.1開孔處作業(yè)坑應(yīng)不小于（長(zhǎng)X寬）3000mmX1500mm,深度控制到管底300mm,以便于夾扁操作。

并留有逃生通道；

5.2首先確認(rèn)夾扁處無(wú)焊縫，否則應(yīng)錯(cuò)開300mm以上；

5.3必須留有備用夾扁器；

5.4夾扁時(shí)，必須隨千斤頂下落情況及時(shí)擰緊防回彈螺絲。夾扁DE160管時(shí)，應(yīng)在夾扁器底部多加一

支DN40的鍍鋅管，防止夾扁不嚴(yán)。若仍有泄漏，應(yīng)在泄漏端加一個(gè)夾扁器，直至夾嚴(yán)為止；

5.5具體操作前，應(yīng)測(cè)量溝內(nèi)燃?xì)鉂舛?，若燃?xì)鉂舛仍谖ｋU(xiǎn)范圍內(nèi)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃；

5.6.按需要長(zhǎng)度截下主線PE管，截管時(shí)，應(yīng)使用手鋸，不得使用電鋸，防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故；

5.7管件的安裝要求同“PE管安裝操作規(guī)程”；

5.8焊接時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，注意焊接機(jī)器和管件的熔接情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理；

5.9焊接完畢后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷卻，期間焊接處不得有任何外力影響；

5.10冷卻完畢后，通知燃?xì)夤竟?yīng)管理部正式送氣。打開閥門，或松開夾扁器，刷口試漏；

5.11用鞍型接氣，應(yīng)用原配鋼帶緊后，方可熔接；

5.12焊接完成后，需冷卻1小時(shí)以上，方可進(jìn)行開口作業(yè)。

5.13確認(rèn)無(wú)泄漏后，焊接人員在接頭處標(biāo)示自己的焊接號(hào)碼；

5.14全部處理完畢后，按相關(guān)要求填沙，鋪設(shè)警示帶，回填。

置換通氣作業(yè)技術(shù)操作規(guī)程

一、置換通氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照組織方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，應(yīng)在有效地通知用戶后進(jìn)行。

二、燃?xì)庠O(shè)施維護(hù)、檢修或搶修作業(yè)完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查；合格后方可進(jìn)行置換作業(yè)。

三、置換作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)根據(jù)管線情況和現(xiàn)場(chǎng)條件確定放散點(diǎn)數(shù)量與位置，管道末端必須設(shè)置放散管并在放散管上安裝

取樣管；忌防“盲腸”管道內(nèi)空氣無(wú)法排放。

2、置換放散時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測(cè)。

3、放散管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）放散管應(yīng)避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場(chǎng)所；當(dāng)無(wú)法避開居民住宅等場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取有

效的防護(hù)措施，可在放散管頂端