任務(wù)5 孔的數(shù)控車削加工

數(shù)控加工工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ)模塊二數(shù)控車削工藝及編程技術(shù)訓(xùn)練黃冬英江蘇省江陰中等專業(yè)學(xué)校項目一：壓緊軸套的數(shù)控車削加工【項目目標(biāo)】1.學(xué)會分析零件圖，能根據(jù)零件圖合理選擇刀具、設(shè)置工藝參數(shù)、編制加工工藝路線；2.掌握G代碼、M代碼的功能；3.掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法及對刀操作方法；4.正確使用測量工具控制工件尺寸；

通過對企業(yè)產(chǎn)品的分析、編程、加工及檢測，培養(yǎng)學(xué)生規(guī)范細(xì)致的做事態(tài)度和安全意識，提高分析和解決問題的能力，樹立嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)及創(chuàng)新精神?！舅仞B(yǎng)目標(biāo)】任務(wù)5：孔的數(shù)控車削加工【任務(wù)描述】【任務(wù)目標(biāo)】1.掌握孔的加工方法，選擇合理的刀具與工藝參數(shù)編制加工工藝；2.會用G90正確編寫孔的加工程序，完成模擬驗(yàn)證；3.能夠掌握內(nèi)孔車刀的裝夾與對刀操作；4.會用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表等進(jìn)行測量?！局R鏈接】一、工藝知識1.孔加工方法(b)在尾座上用鉆頭鉆孔(a)鏜刀車孔

孔的加工方法推薦選擇表孔的精度有無預(yù)孔孔尺寸（mm）0～1212～2020～3030～6060～80IT9～I(xiàn)T11無鉆—鉸鉆—鉸鉆—擴(kuò)—鏜（或鉸）有粗?jǐn)U—精擴(kuò)，或粗鏜—精鏜（余量少可一次性擴(kuò)孔或鏜孔）IT8無鉆—擴(kuò)—鉸鉆—擴(kuò)—精鏜（或鉸）鉆—擴(kuò)—粗鏜—精鏜有粗鏜—半精鏜—精鏜（或精鉸）IT7無鉆—粗鉸—精鉸鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸，或鉆—擴(kuò)—粗鏜—半精鏜—精鏜有粗鏜—半精鏜—精鏜（如仍達(dá)不到精度還可進(jìn)一步采用精細(xì)鏜）（1）鉆孔（2）擴(kuò)孔（3）鉸孔（4）鏜孔(a)鏜通孔

(b)鏜盲孔(c)鏜臺階孔2.鏜孔加工特點(diǎn)

內(nèi)孔車（鏜）刀在孔加工中可完成擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的精度加工要求。不同的刀尖角度可加工不同的內(nèi)孔輪廓。內(nèi)孔車刀

（鏜刀）在刀架上的安裝方式3.內(nèi)孔刀具的裝夾及對刀（1）鉆頭的裝夾在車床上安裝麻花鉆的方法一般有四種。1）用鉆夾頭安裝

直柄麻花鉆可用鉆夾頭裝夾；再插入車床尾座套筒內(nèi)使用。2）用鉆套安裝錐柄麻花鉆可直接插入尾座套筒內(nèi)或通過變徑套過渡使用。3）用開縫套夾安裝用開縫套夾將鉆頭（直柄鉆頭）安裝在刀架上，不使用車床尾座安裝，可應(yīng)用自動進(jìn)給。4）用專用工具安裝錐柄鉆頭可以插在專用工具錐孔1中，專用工具2方塊部分夾在刀架中，調(diào)整好高低后，就可用自動進(jìn)給鉆孔。（2）內(nèi)孔車刀的裝夾1）內(nèi)孔車刀安裝角度內(nèi)孔車刀與外圓車刀相似，注意刀具的主偏角大概在93°～95°。2）內(nèi)孔車刀對中心高

內(nèi)孔車刀對工件的回轉(zhuǎn)中心高，一般車孔刀刀柄與工件軸線應(yīng)基本平行，刀尖跟工件回轉(zhuǎn)中心等高或略高時，這樣可以避免鏜刀在受到切削壓力作下彎時產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，從而把孔鏜大。刀柄與工件軸線基本平行內(nèi)孔車刀安裝角度3）內(nèi)孔車刀伸出長度為了增加車刀剛性，防止振動，刀桿伸出長度盡可能短一些，一般比工件孔深長5～10mm。4）內(nèi)孔車刀試切校驗(yàn)（3）內(nèi)孔車刀的對刀1）Z軸方向的對刀2）X軸方向的對刀4.內(nèi)孔的測量（1）游標(biāo)卡尺測量（2）內(nèi)徑千分尺測量（3）數(shù)顯內(nèi)卡鉗測量（4）內(nèi)徑百分表測量（5）塞規(guī)測量5.內(nèi)孔尺寸修正方法內(nèi)孔加工完不一定都能保證合格，如果加工后尺寸偏小，塞規(guī)的止、通規(guī)都不能旋進(jìn)，則可以進(jìn)行二次加工，保證內(nèi)孔尺寸。二、編程指令單一固定循環(huán)指令G90指令格式G90X（U）Z（W）（R）_F；參數(shù)說明X、Z——目標(biāo)點(diǎn)的絕對值U、W——目標(biāo)點(diǎn)的相對值R——切削起點(diǎn)與圓錐的切削終點(diǎn)（目標(biāo)點(diǎn)）的半徑值，有正負(fù)號。F——切削進(jìn)給速度（1）指令格式（2）運(yùn)動軌跡?！救蝿?wù)實(shí)施】一、工藝分析1.工件裝夾方案的確定

由于是常規(guī)的回轉(zhuǎn)類型工件，可采用三爪自定心卡盤裝夾，夾持

50外圓40mm左右，使卡盤扳手鎖緊零件。類別序號名稱規(guī)格或型號精度數(shù)量/臺備注量具1游標(biāo)卡尺0～1500.021

2內(nèi)徑千分尺0～25、25～500.01各1

刀具3麻花鉆

20

1鉆套和機(jī)床匹配485°盲孔車刀H16Q-SCLCR09

1刀桿和機(jī)床匹配輔具5常用工具、輔具銅棒、卡盤扳手、刀架鑰匙等

1

6函數(shù)計算器

1

2.工、量、刀具的確定3.加工工藝方案的制定工步加工內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）名稱規(guī)格(mm)1手動鉆孔麻花鉆

20400//2粗車

24、

30內(nèi)孔，留余量0.2mm85°鏜孔刀（T0303）

166000.21.53精車

24、

30內(nèi)孔85°鏜孔刀（T0404）

1612000.10.24去毛刺////5工件精度檢測////二、程序編制1.確定工件坐標(biāo)系2.基點(diǎn)計算如圖所示，內(nèi)孔精加工路線從A點(diǎn)至F點(diǎn)，后退刀結(jié)束?；c(diǎn)坐標(biāo)（X，Z）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Z）A(32，0)B(30，-1)C(30，-40)D(24，-40)E(24，-52)F(20，-52)選擇零件右端面正中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。3.參考程序00001;N10G99G21;N20M03S600T0404;N30G00X100Z100;N40X20Z2;N50G71U1.5R0.2;N60G71P70Q130U-0.3W0.1F0.2;N70G00X32;N80G01Z0F0.1;N90X30Z-1;N100Z-40;N110X24;N120Z-52;N130X20;N140G00Z100;N150M03S1200;N160T0202;N170G00X20Z2;N180G70P70Q130;N190G00Z100;N200M05;N210M30;%三、圖形仿真（模擬軟件技能訓(xùn)練）1.開機(jī)及回參考點(diǎn)2.程序輸入3.裝夾工件及刀具（仿真軟件上選用75°鏜刀）4.手動對刀及參數(shù)設(shè)置X、Z方向用試切法對刀，在刀具補(bǔ)正G03/GG04的形狀頁面中設(shè)置參數(shù)值。5.圖形模擬仿真加工自動運(yùn)行，顯示刀具運(yùn)動軌跡和圖形仿真加工，正確校驗(yàn)加工程序。四、自動加工（機(jī)床實(shí)操技能訓(xùn)練）1.加工準(zhǔn)備1）檢查毛坯尺寸。2）開機(jī)、回參考點(diǎn)。3）程序輸人：把編寫好的程序通過數(shù)控系統(tǒng)面板輸人數(shù)控機(jī)床。4）工件裝夾：三爪卡盤裝夾工件，找正夾持

50的外圓，伸出卡盤長度為60mm，夾緊工件。5）刀具裝夾：三號刀位裝夾

16mm85°鏜孔粗車刀，四號刀位裝夾

16mm85°鏜孔精車刀（裝夾注意刀具懸伸長度與中心高）。2.對刀操作X、Z方向用試切法對刀，在刀具補(bǔ)正G03/G04的形狀頁面中設(shè)置參數(shù)值。3.程序校驗(yàn)利用空運(yùn)行(一般為避免撞刀，常把基礎(chǔ)坐標(biāo)系中Z值增加100mm后運(yùn)行程序)；或?qū)C(jī)床鎖住、輔助功能鎖住等功能進(jìn)行圖形模擬校驗(yàn)程序?？者\(yùn)行結(jié)束后必須返回參考點(diǎn)。

圖形模擬后必須操作，解除機(jī)床鎖住和空運(yùn)行，然后進(jìn)入手動功能或手搖功能。按“P0S”---“絕對”---“操作”---“W預(yù)置”---“所有軸”。4.自動加工

當(dāng)程序校驗(yàn)無誤后，解除機(jī)床鎖住、空運(yùn)行，返回參考點(diǎn)，將坐標(biāo)系中Z值還原，然后調(diào)用相應(yīng)程序開始自動加工。5.內(nèi)孔尺寸精度控制

內(nèi)孔加工中，采用粗精加工分開原則，給精加工留有余量的同時，要充分澆注切削液，便于散熱，減少熱脹冷縮產(chǎn)生的變形誤差，從而保證尺寸精度。6.加工結(jié)束，清理機(jī)床

松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床?！救蝿?wù)拓展】內(nèi)徑百分表