T-CAPEC 43-2024 電力工業(yè) 110(66)kV及以上油浸式交流電力變壓器及電抗器制造監(jiān)理技術(shù)要求

ICS03.080.99CCSA20團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CAPEC43—2024電力工業(yè)110(66)kV及以上油浸式交流電力變壓器及電抗器制造監(jiān)理技術(shù)要求Electricpowerindustry—Technicalrequirementsofmanufacturingsupervisionservicefor110(66)kVandabovetransformerandreactor2024-06-28發(fā)布2024-10-01實施中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會ⅠT/CAPEC43—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 14.1通用要求 14.2監(jiān)理服務(wù)的策劃 14.3監(jiān)理服務(wù)的提供 14.4監(jiān)理服務(wù)的控制 25制造過程的監(jiān)理要求 25.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備和檢查 25.2原材料及組部件 25.3制造過程 25.4出廠試驗 45.5試驗后器身檢查 45.6包裝發(fā)運(yùn)及儲存 4附錄A(資料性)油浸式交流電力變壓器及電抗器制造監(jiān)理控制點及控制方式 5參考文獻(xiàn) 21ⅢT/CAPEC43—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位:國網(wǎng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院有限公司、國家電網(wǎng)有限公司物資管理部、國網(wǎng)物資有限公司、北京網(wǎng)聯(lián)直流工程技術(shù)有限公司、國網(wǎng)北京市電力公司、國網(wǎng)河南省電力公司、國網(wǎng)安徽省電力有限公司、電能(北京)工程監(jiān)理有限公司。1T/CAPEC43—2024電力工業(yè)110(66)kV及以上油浸式交流電力變壓器及電抗器制造監(jiān)理技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了油浸式交流電力變壓器及電抗器制造過程的監(jiān)理技術(shù)要求。本文件適用于110(66)kV及以上油浸式交流電力變壓器及電抗器制造監(jiān)理服務(wù)活動,其他電壓等級油浸式交流電力變壓器及電抗器參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T26429設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T26429界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1通用要求監(jiān)理服務(wù)的策劃、提供和控制應(yīng)符合GB/T26429的要求。4.2監(jiān)理服務(wù)的策劃4.2.1應(yīng)策劃監(jiān)理服務(wù)所需的過程,對監(jiān)理服務(wù)過程以及過程之間的關(guān)系予以識別,明確監(jiān)理服務(wù)所用方法、手段、記錄要求及所需的資源等。分析合同,識別相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),分析被監(jiān)理單位的信息以及設(shè)備監(jiān)理單位的技術(shù)、管理、資源狀況,編制監(jiān)理計劃,必要時編制監(jiān)理細(xì)則等作業(yè)指導(dǎo)文件。4.2.2應(yīng)依據(jù)采購合同、監(jiān)理合同和相關(guān)協(xié)議約定,考慮被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系情況,確定如何檢查、審查、審核、見證等通用要求,確定檢查設(shè)備工程的方法和手段;在監(jiān)理服務(wù)實施前分析識別關(guān)鍵過程、工序、節(jié)點,確定與質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)理控制點、方式及頻次,見附錄A。4.2.3確定檢查、審查、審核、見證等監(jiān)理控制的依據(jù),識別確定設(shè)計、制造、安裝、測試、檢測依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)要求。4.2.4適用時,與委托人、被監(jiān)理單位或其他相關(guān)方一起確認(rèn)設(shè)備監(jiān)理服務(wù)項目的監(jiān)理計劃。4.3監(jiān)理服務(wù)的提供4.3.1應(yīng)按照4.2的要求對所涉及的監(jiān)理服務(wù)的主要過程予以控制,應(yīng)對監(jiān)理服務(wù)的支持過程予以控2T/CAPEC43—2024制。具體監(jiān)理項目的監(jiān)理服務(wù)范圍和內(nèi)容由合同確定。4.3.2依據(jù)合同約定,檢查或評估被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系。檢查被監(jiān)理單位的相關(guān)資質(zhì)、檢查有關(guān)人員資格。4.3.3如發(fā)現(xiàn)不符合項和質(zhì)量隱患,應(yīng)要求被監(jiān)理單位及時處置,必要時采取糾正措施,并對處置結(jié)果及糾正措施進(jìn)行驗證;如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合項應(yīng)及時報告委托人;若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時,應(yīng)及時向委托人報告。4.4監(jiān)理服務(wù)的控制4.4.1應(yīng)依據(jù)監(jiān)理單位的服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和程序,對監(jiān)理服務(wù)進(jìn)行監(jiān)視和測量,應(yīng)編制形成文件的程序,以規(guī)定職責(zé)、程序以及監(jiān)視和測量的內(nèi)容、頻次、記錄等。4.4.2應(yīng)對不符合要求的監(jiān)理服務(wù)進(jìn)行識別和控制,以防止或彌補(bǔ)不合格服務(wù)給委托人造成損失。5制造過程的監(jiān)理要求5.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備和檢查5.1.1設(shè)備生產(chǎn)開始前,監(jiān)理單位應(yīng)參與設(shè)備設(shè)計審查、參與委托人組織的技術(shù)交底,并審查被監(jiān)理單位提供的變壓器抗短路計算報告、抗震等專項報告。5.1.2應(yīng)檢查設(shè)備廠家質(zhì)量體系、人員、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、工藝文件等,相關(guān)監(jiān)理見證點參照附錄A的表A.1。5.2原材料及組部件原材料、組部件(包括外協(xié)加工件、委托加工材料)檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)審查原材料質(zhì)量證明文件;b)審查采購合同和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有要求的原材料入廠復(fù)檢報告;c)檢查進(jìn)口原材料相關(guān)入關(guān)文件;d)檢查原材料型號和規(guī)格、外形尺寸、存放環(huán)境;e)審查材料代用審批手續(xù);f)檢查經(jīng)檢驗不合格的原材料、組部件的處置。注1:原材料包括電磁線、硅鋼片、鋼材、絕緣油、絕緣材料等。注2:組部件包括套管、分接開關(guān)、散熱器、電流互感器、儲油柜、油位計、氣體繼電器、壓力釋放閥、油流速動繼電器、溫度測量裝置等。5.3制造過程5.3.1油箱制作油箱制作監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)檢查油箱外觀的油漆顏色、噴漆質(zhì)量,審查厚度檢驗記錄;b)檢查油箱尺寸、定位釘位置、密封面平整度等和清潔度;c)見證油箱密封性能試驗和機(jī)械強(qiáng)度試驗,或?qū)彶樵囼瀳蟾?。具體油箱制作監(jiān)理控制點參照表A.2。5.3.2鐵心制作鐵心制作監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:3T/CAPEC43—2024a)檢查硅鋼片外觀質(zhì)量;b)檢查硅鋼片裁剪中橫剪和縱剪質(zhì)量;c)檢查鐵心疊片方式、緊固方式及緊固材料、上下夾件及拉板定位、疊裝質(zhì)量,審查鐵心拉板材料質(zhì)檢記錄;d)見證鐵心裝配環(huán)節(jié)中鐵心、夾件絕緣測量以及疊片與油道間絕緣電阻測量;e)檢查電抗器陶瓷墊塊外觀及尺寸;f)檢查電抗器鐵心餅疊裝、鐵心餅澆筑固化、鐵心餅墊塊粘接及鐵心柱疊裝。具體鐵心制作監(jiān)理控制點參照表A.3。5.3.3線圈制作線圈制作監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)檢查線圈形式及線圈繞制環(huán)節(jié)質(zhì)量,包括:繞向、尺寸、換位、焊接、出頭包扎及線圈工藝;b)檢查線圈干燥成形環(huán)節(jié)中的干燥、加壓方式,審查壓力控制、高度調(diào)整記錄;c)審查線圈轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)運(yùn)措施與保存方法。具體線圈制作監(jiān)理控制點參照表A.4。5.3.4線圈組裝線圈組裝監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)檢查線圈組裝工作環(huán)境,審查待套裝線圈的工序環(huán)節(jié)記錄;b)檢查待套裝線圈外觀、絕緣件的安裝、同相各線圈的高度偏差;c)檢查線圈出頭位置、絕緣處理、套裝松緊度和套裝后的保管措施。具體線圈制作監(jiān)理控制點參照表A.5。5.3.5器身裝配器身裝配監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)檢查絕緣件和地屏等部件外觀;b)檢查鐵心就位后心柱與裝配平臺垂直度,審查各端面不平整度檢驗記錄、鐵心對夾件及鐵心油道間絕緣電阻檢測記錄;c)套裝前審查繞組內(nèi)徑、高度、出頭位置檢查記錄,繞組整體套裝后檢查心柱松緊、下鐵軛墊塊、絕緣及與夾件肢板接觸情況;d)見證上鐵軛插片及鐵軛配件安裝,檢查防護(hù),審查安裝后鐵心對夾件及鐵心油道間絕緣電阻檢測記錄;e)見證引線制作裝配,裝配中檢查引線支架及絕緣件、焊接處理、引線聯(lián)結(jié)、屏蔽工藝質(zhì)量、引線的夾持與排列情況;測試;g)檢查器身和油箱預(yù)裝配過程中定位和引線距離。具體器身裝配監(jiān)理控制點參照表A.6。5.3.6器身干燥器身干燥監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)干燥前準(zhǔn)備過程中,檢查器身溫度探頭設(shè)置、審查裝罐物件記錄;b)干燥過程中,審查干燥爐控制參數(shù)、干燥記錄,判斷干燥終點時刻。4T/CAPEC43—2024具體器身干燥監(jiān)理控制點參照表A.7。5.3.7總裝配總裝配監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)檢查套管包裝及外觀,審查套管出廠試驗報告參數(shù);b)檢查散熱器數(shù)量,檢查外觀、片散顏色、內(nèi)部清潔,審查出廠試驗報告(重點關(guān)注密封試驗);c)檢查電流互感器組數(shù),檢查包裝、外觀、安裝極性和變比;d)檢查儲油柜外觀、焊縫,審查入廠檢驗記錄,檢查油位計安裝、波紋管/膠囊;e)核對油箱屏蔽部件數(shù)量,檢查安裝情況;檢查屏蔽尺寸、位置;g)真空干燥后檢查器身及器身緊固,審查軸向壓緊力、器身壓緊后高度、暴空時間記錄;h)見證器身就位、油箱密封,檢查器身定位、開關(guān)受力;i)審查引線絕緣距離;j)見證鐵心和夾件絕緣電阻測量;k)見證套管、分接開關(guān)等附件裝配;l)審查真空注油溫度、注油速度、真空度及保持時間;m)審查熱油循環(huán)溫度、油速、時間;n)審查靜放時間。具體總裝配監(jiān)理控制點參照表A.8。5.4出廠試驗出廠試驗監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)審核出廠試驗方案;b)檢查試驗儀器、設(shè)備及試品狀態(tài);c)見證例行試驗和采購合同約定的型式/特殊試驗過程。出廠試驗監(jiān)理控制點參照表A.9。5.5試驗后器身檢查試驗后器身檢查的監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)檢查放油后油箱及器身潔凈、絕緣;b)檢查螺栓、墊塊、引線、分接開關(guān),審查鐵心及夾件絕緣電阻、器身暴空時間記錄。試驗后器身檢查監(jiān)理控制點參照表A.10。5.6包裝發(fā)運(yùn)及儲存5.6.1包裝發(fā)運(yùn)監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)審查包裝文件,檢查實物數(shù)量;c)檢查三維沖撞記錄儀安裝位置、初始值。5.6.2若暫不出廠,設(shè)備儲存監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)檢查設(shè)備儲存環(huán)境;b)檢查設(shè)備儲存過程制造廠相關(guān)檢查記錄。包裝發(fā)運(yùn)及儲存監(jiān)理控制點參照表A.11。5T/CAPEC43—2024附錄A(資料性)油浸式交流電力變壓器及電抗器制造監(jiān)理控制點及控制方式油浸式交流電力變壓器及電抗器制造監(jiān)理控制點及控制方式見表A.1~表A.11。表A.1生產(chǎn)前檢查監(jiān)理控制點及控制方式序號控制點控制方式監(jiān)理實施要點1概況Ra)檢查企業(yè)性質(zhì)、隸屬關(guān)系、內(nèi)部結(jié)構(gòu);b)檢查企業(yè)實際運(yùn)轉(zhuǎn)情況2資質(zhì)R檢查質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康體系證書、產(chǎn)品認(rèn)證、檢定書均在有效期內(nèi)3人員Ra)檢查各關(guān)鍵作業(yè)崗位技術(shù)工人的資格證書、崗位工齡、人數(shù)等;b)檢查生產(chǎn)技術(shù)管理和質(zhì)量管理的人員配置4車間Wa)檢查廠房布置合理有序;b)檢查用料存放及保管的分類、標(biāo)識;c)檢查各車間生產(chǎn)環(huán)境控制指標(biāo),包括:溫度、濕度、潔凈度或降塵量等5生產(chǎn)裝備Wa)檢查主要工序在用的生產(chǎn)裝備的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、數(shù)量;運(yùn)用工裝及其他專用工裝6試驗設(shè)備Wa)檢查原材料/組部件的檢測設(shè)備、主要試驗設(shè)備、專用儀器的數(shù)量、狀態(tài)、適用范圍;b)重點檢查耐壓設(shè)備、沖擊設(shè)備、局放儀等儀器儀表7質(zhì)量保證體系運(yùn)行Wa)檢查原材料/組部件控制程序;b)檢查關(guān)鍵工序與質(zhì)量控制點設(shè)置;c)檢查廢品、次品管理程序8設(shè)計能力與技術(shù)水平Ra)檢查設(shè)計技術(shù)來源;b)檢查設(shè)計文件管理程序;c)審查被監(jiān)理單位的計算與確認(rèn)能力9工藝保障能力與實施情況Ra)檢查工藝流程圖的確定性和詳盡程度;b)檢查工藝文件的適應(yīng)性、完整性、可執(zhí)行性;c)檢查工藝文件的實施情況10材料和外協(xié)件Wa)檢查采購合同、采購數(shù)量;b)檢查材料和外協(xié)件供應(yīng)進(jìn)度注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。6T/CAPEC43—2024表A.2油箱制作監(jiān)理控制點及控制方式序號部件/工序控制點控制方式監(jiān)理實施要點1鋼材廠家R/W檢查鋼材廠家及質(zhì)量證明質(zhì)量R/Wa)檢查鋼材主要規(guī)格、厚度;檢查實物;b)檢查表觀無銹蝕、開層、翹曲變形箱體特殊部位所用特殊材料、表觀質(zhì)量Wa)檢查特殊部位特殊鋼材規(guī)格、厚度;b)檢查鋼材實物規(guī)格、厚度等;c)檢查表觀無銹蝕、開層、翹曲變形2外觀油漆顏色、厚度W檢查噴漆顏色,噴漆厚度及實際測量厚度記錄噴漆外觀質(zhì)量W檢查噴漆外觀質(zhì)量,包括:色澤、平滑度、均勻度,無漆瘤、起層、開裂等3油箱油箱整體尺寸Wa)見證油箱整體尺寸測量(油箱內(nèi)腔長寬高尺寸);b)審查實測整體尺寸記錄(油箱內(nèi)腔長寬高尺寸)下節(jié)油箱器身定位釘位置W見證釘間距和相關(guān)聯(lián)尺寸測量,檢查實測釘間距和相對關(guān)聯(lián)尺寸油箱密封面Wa)檢查密封面平整度及凸凹點;間隙;c)檢查非機(jī)械加工密封平面無錘痕或劃痕油箱內(nèi)部清潔度W檢查油箱內(nèi)部各死角,無焊渣等金屬和非金屬異物,特別是噴丸處理過程中可能存留的鋼砂整體配裝質(zhì)量檢查W檢查套管升高座(特別是高壓升高座)、散熱器出口位置和偏斜角度、各種油氣管道尺寸和曲向W檢查法蘭密封面平整,離縫均勻、集氣管路的坡度、全部冷作附件預(yù)組裝4油箱試驗整體密封氣壓試漏Wa)檢查試驗壓力、持續(xù)時間,試驗過程中應(yīng)有不少于1次巡檢記錄;b)檢查試驗壓力、泄漏情況處理過程及結(jié)果(如有)機(jī)械強(qiáng)度試驗Ha)見證試驗,或?qū)彶樵囼瀴毫?、變形量實測值記錄;b)審查試驗結(jié)果注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。表A.3鐵心制作監(jiān)理控制點及控制方式(電抗器的鐵心柱)序號部件/工序控制點控制方式監(jiān)理實施要點1硅鋼片生產(chǎn)廠家R/W檢查硅鋼片生產(chǎn)廠家及實物牌號、表觀質(zhì)量R/Wa)檢查硅鋼片主要規(guī)格、牌號;b)檢查表觀無銹蝕、漆膜無破損、變形7T/CAPEC43—2024表A.3鐵心制作監(jiān)理控制點及控制方式(電抗器的鐵心柱)(續(xù))序號部件/工序控制點控制方式監(jiān)理實施要點2裁剪沖剪外觀質(zhì)量W檢查硅鋼片沖剪整齊,剪片平整、無彎曲、無損傷,表面絕緣膜完整縱剪質(zhì)量Wa)審查片寬公差實測值檢查記錄,檢查毛刺;b)檢查條料邊沿波浪度(波高/波長)≤1.5%橫剪質(zhì)量W檢查片長公差要求值及實測值、毛刺情況3鐵心疊片疊片方式R檢查鐵心形式W見證整體尺寸(鐵心直徑、總疊厚、主級厚度)檢測鐵心緊固方式及緊固材料Wa)檢查緊固方法和材料:b)檢查環(huán)氧無緯玻璃絲帶在使用有效期內(nèi),或鋼拉帶材質(zhì)夾件和鐵心拉板材料R檢查夾件、鐵心拉板實物材料上下夾件及拉板的準(zhǔn)確定位W檢查上下夾件及拉板相互間的定位疊裝質(zhì)量Wa)檢查邊側(cè)應(yīng)無翹起或成波浪狀、無搭頭;b)檢查鐵心直徑偏差、鐵心總疊厚和主級疊厚的偏差、框間距、窗高、鐵心端面(軛、柱)波浪度、接縫搭頭及心柱傾斜度4鐵心裝配鐵心對地絕緣、對夾件絕緣W檢查鐵心對地絕緣、鐵心對夾件絕緣電阻現(xiàn)場實測值油道間及疊片組間絕緣Wa)檢查油道間絕緣電阻現(xiàn)場實測值;b)檢查疊片間絕緣電阻現(xiàn)場實測值5陶瓷墊塊(電抗器用)生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證明文件R/Wa)檢查陶瓷墊塊生產(chǎn)廠家,檢查實物;b)檢查墊塊出廠質(zhì)量證明文件表觀質(zhì)量、尺寸R/W檢查墊塊表觀質(zhì)量及尺寸6鐵心餅制作(電抗器用)鐵心餅疊裝R/Wa)檢查鐵心餅平面度、直徑偏差、垂直度;b)檢查鐵心餅清潔,表面無粉塵、脫模劑等異物澆筑固化R/Wa)檢查鐵心餅澆筑后牢固可靠,端面平整,無裂紋,缺料等;b)檢查鐵心餅澆筑后直徑偏差、平面度墊塊粘接R/Wa)檢查鐵心餅定位底盤工裝水平度、配膠比例、墊塊高度誤差;b)檢查鐵心餅堆放、鐵心餅平面度鐵心柱疊裝R/Wa)檢查定位工裝水平度偏差;b)檢查鐵心餅粘接清潔情況及定位;c)檢查鐵心柱上表面水平度偏差、定位標(biāo)記線偏差、高度偏差及垂直度偏差注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。8T/CAPEC43—2024表A.4線圈制作監(jiān)理控制點及控制方式序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點1導(dǎo)線及絕緣材料導(dǎo)線R檢查導(dǎo)線生產(chǎn)廠家Wa)檢查圖紙及實物、線規(guī);b)檢查導(dǎo)線包裝無扭曲變形、絕緣無破損Ra)檢查導(dǎo)線電阻率、絕緣厚度和層數(shù)以及導(dǎo)線外形尺寸檢驗記錄;b)對有硬度等要求的導(dǎo)線,檢查出廠質(zhì)保書中屈服強(qiáng)度實測值記錄硬紙筒R檢查加工硬紙筒紙板為高密度硬紙板Wa)檢查紙筒粘接最小長度(一般粘接長度約20倍~30倍紙板厚度);b)檢查紙筒外觀清潔度、紙筒厚度、外徑和垂直度線圈墊塊、撐條Wa)檢查線圈墊塊、撐條經(jīng)密化處理,無尖角毛刺;b)檢查線圈墊塊、撐條在紙筒上粘接均勻、牢固,檢查各撐條間距靜電屏Wa)檢查靜電屏的材質(zhì)、形狀、尺寸;b)檢查靜電屏引出線的引出位置、焊接、固定;c)檢查絕緣紙的材質(zhì)、纏繞層數(shù),翻邊的應(yīng)規(guī)整2線圈繞制工作環(huán)境W檢查車間溫度、濕度、降塵量W檢查各線圈實際參數(shù),包括繞向、段數(shù)、匝數(shù)、線圈形式等密度W檢查各線圈內(nèi)外徑、幅向尺寸實測值導(dǎo)線換位處理Wa)檢查S彎換位平整,導(dǎo)線無損傷,無剪刀差;b)檢查導(dǎo)線換位部分的絕緣處理良好、規(guī)范導(dǎo)線焊接Wa)檢查焊接牢固,表面處理光滑、無尖角毛刺;b)檢查焊接全過程防屑措施、焊后絕緣處置特殊工藝點W檢查特殊工藝點操作線圈出頭及絕緣包扎W檢查線圈出頭位置和絕緣包扎偏差并聯(lián)導(dǎo)線Wa)檢查單根導(dǎo)線無斷路,并繞導(dǎo)線間無短路;b)檢查組合導(dǎo)線和換位導(dǎo)線股間無短路線圈工藝Wa)檢查過渡墊塊、導(dǎo)線換位防護(hù)紙板、導(dǎo)油遮板位置;b)檢查線圈表面清潔、油道暢通;c)審查直流電阻實測值測量記錄3線圈干燥整形線圈干燥W檢查干燥方式(通常要進(jìn)行兩次帶壓真空干燥)加壓方式、壓力控制Wa)檢查加壓方式。采用螺桿加壓的,檢查螺桿的配置和數(shù)量;b)對末次加壓,檢查壓力值(壓力依據(jù)軸向短路力大小而定)線圈高度調(diào)整Wa)檢查線圈壓緊高度;b)檢查實際墊塊調(diào)整的數(shù)量和位置,檢查線圈安匝分區(qū)高度9T/CAPEC43—2024表A.4線圈制作監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點4線圈的轉(zhuǎn)運(yùn)及保管轉(zhuǎn)運(yùn)和保管防護(hù)W檢查擱置時間、環(huán)境狀況及對線圈的防護(hù)措施注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。表A.5線圈組裝監(jiān)理控制點及控制方式序號部件/工序控制點控制方式監(jiān)理實施要點1裝配準(zhǔn)備工作環(huán)境W檢查車間溫度、濕度、降塵量的實測值絕緣材料及絕緣成型件Wa)檢查絕緣件的安裝;b)檢查有缺陷或局部損傷的絕緣件及處理措施記錄(如有)待套裝線圈Wa)檢查上道工序檢驗記錄及轉(zhuǎn)運(yùn)中線圈無磕碰損傷;b)檢查同相各線圈的高度偏差2線圈套裝各線圈出頭絕緣處理W檢查線圈出頭位置、絕緣包扎厚度、形狀要求及不合格處理措施緊度Wa)檢查套裝線圈松緊度;b)檢查各層絕緣處置套裝后的處理和保管Wa)檢查套裝后的線圈壓緊力,壓緊高度、干燥后壓緊高度;b)檢查干燥參數(shù)(溫度、持續(xù)時間、出水量等)注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。表A.6器身裝配監(jiān)理控制點及控制方式序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點1鐵心檢查及就位就位W檢查鐵心就位后心柱與裝配平臺垂直度鐵心合格無磕碰損傷Wa)檢查鐵心對夾件及鐵心油道間絕緣電阻(如果出現(xiàn)鐵心對夾件通路,或鐵心油道間通路,記錄處理過程和最后結(jié)果);b)檢查鐵心各端面不平整度檢驗結(jié)果,檢查端面無損傷2待用絕緣件和部件鐵軛絕緣,紙板、端圈等絕緣件W檢查表觀質(zhì)量,層壓件無開裂起層現(xiàn)象心柱、軛及旁軛用地屏等部件Wa)檢查地屏清潔、完好;b)檢查出頭位置靜電板(屏、環(huán))Wa)檢查銅帶包扎密實、平整、規(guī)范;b)檢查引出線焊接,出頭絕緣處理;c)裝配前檢查單獨的平面壓緊干燥記錄10T/CAPEC43—2024表A.6器身裝配監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點3繞組套裝相繞組整體套裝Wa)檢查相繞組套入屏蔽后的心柱松緊;b)檢查下鐵軛墊塊及下鐵軛絕緣平整、穩(wěn)固、與夾件肢板接觸緊密;c)檢查相繞組各出頭位置4上鐵軛裝配插上鐵軛片W檢查鐵心片無搭接,端面平整裝配質(zhì)量Wa)檢查上鐵軛裝配,繞組和上軛絕緣遮蓋防護(hù);b)檢查上鐵軛松緊度;c)審查上鐵軛裝配后鐵心對夾件及鐵心油道間的絕緣電阻值與裝配前一致5分接開關(guān)檢查生產(chǎn)廠家及表觀R/W檢查開關(guān)的生產(chǎn)廠家和型號規(guī)格(實物與合同、設(shè)計圖紙、見證文件一致),檢查實物表觀質(zhì)量,無磕碰及表面損傷等6引線制作和裝配引線支架及絕緣件配置W檢查實物無損傷、開裂和變形引線聯(lián)接(焊接)Wa)檢查焊接的搭接面積;b)檢查焊面飽滿,表面處理無氧化皮、尖角毛刺引線聯(lián)接W檢查壓接套筒實物規(guī)格引線聯(lián)接(冷壓接)W檢查冷壓時套管內(nèi)填充絕緣Wa)檢查屏蔽緊貼導(dǎo)線,包扎緊實,表面圓滑;b)檢查屏蔽管的等電位線固定良好,牢靠且不受牽力排列Wa)檢查分接開關(guān)位置不受引線的牽拉力;b)檢查所有夾持有效,引線無松動;c)檢查引線距離7工序、檢查和試驗器身清潔度W檢查器身清潔,無金屬和非金屬異物鐵心及地屏接地Wa)檢查鐵心對夾件絕緣電阻;b)檢查鐵心油道間通暢;c)檢查地屏出頭連接后的絕緣距離;d)檢查各心柱、軛柱地屏接地各線圈直流電阻測量W檢查各線圈載流回路變比測量(在每個分接進(jìn)行)Wa)檢查器身接線和分接開關(guān)連接;b)檢查分接開關(guān)動作;c)檢查變比測量最大偏差箱內(nèi)電流互感器校驗W檢查電流互感器安裝,檢查極性和變比正確11T/CAPEC43—2024表A.6器身裝配監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點7工序、檢查和試驗低電壓空載試驗Wa)檢查變壓器磁路無缺陷;b)檢查線圈匝間無短路;c)檢查低電壓空載試驗數(shù)據(jù)無勵磁分接開關(guān)特性測試Wa)檢查開關(guān)動作,包括:手動、電動(含85%電壓),操作靈活、準(zhǔn)確;b)檢查開關(guān)觸頭在各分接位置的接觸電阻有載分接開關(guān)特性測試Wa)檢查開關(guān)動作,包括:手動、電動(含85%電壓),操作靈活、準(zhǔn)確和對稱;b)見證開關(guān)觸頭在各分接位置的接觸電阻測量;c)見證開關(guān)過渡電阻測量;d)檢查開關(guān)限位保護(hù)8預(yù)裝配器身和油箱的預(yù)裝配Wa)檢查器身在油箱中定位;b)檢查引線對線圈、引線間、引線對箱壁的距離注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。表A.7器身干燥監(jiān)理控制點及控制方式序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點1干燥前準(zhǔn)備器身測溫探頭設(shè)置W檢查測溫?zé)崦籼筋^的設(shè)置及位置裝罐物件W檢查隨器身一起進(jìn)行真空干燥的部件(變壓器油箱內(nèi)帶絕緣的部件、在總裝配時要用到的套管出線成型件等)2干燥過程干燥過程控制的參數(shù)R/W最終出水率或無水時間3干燥完成判斷終點判斷的各項參數(shù)W檢查干燥記錄,判斷干燥完成注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。表A.8總裝配監(jiān)理控制點及控制方式序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點1組件準(zhǔn)備套管R/W檢查實物套管的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家Wa)檢查包裝及外觀;b)檢查套管編號12T/CAPEC43—2024表A.8總裝配監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點1組件準(zhǔn)備套管Ra)審查出廠文件參數(shù),包括套管實際的爬距和干弧距離;b)對油紙電容套管,檢查套管自身的介質(zhì)損耗值tanδ和電容量,絕緣水平片式散熱器R/W檢查散熱器(或冷卻器)的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、每臺變壓器所配片散數(shù)量,審查出廠文件、入廠檢驗記錄Wa)檢查實物表觀;b)檢查片散的顏色;c)檢查每組片散兩端封口;d)檢查片散內(nèi)部清潔,無異物R審查出廠報告中密封試驗電流互感器R/W檢查電流互感器的組數(shù)、廠家、規(guī)格、精度、性能參數(shù)Wa)檢查包裝、外觀;b)檢查極性和變比儲油柜R/W檢查儲油柜的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠文件、入廠檢驗記錄Wa)檢查儲油柜顏色;b)檢查儲油柜外觀、焊縫;c)檢查波紋管儲油柜的波紋管伸縮靈活,密封完好;檢查膠囊式儲油柜膠囊完好;d)檢查油位計安裝,指針動作靈敏、正確其他裝配附件R/W檢查附件的廠家、規(guī)格R檢查附件出廠合格證或者出廠試驗報告,審查關(guān)鍵功能出廠試驗整定值W檢查包裝、實物2油箱準(zhǔn)備油箱屏蔽Wa)檢查屏蔽數(shù)量、尺寸、位置;b)檢查安裝規(guī)整,牢固油箱清潔Wa)檢查油箱內(nèi)部清潔,無浮塵、異物;b)檢查漆膜無脫落,外觀光亮、清潔3真空干燥后的器身整理器身檢查Wa)檢查器身潔凈,無污穢和雜物;b)檢查鐵心出罐后不存在銹跡;c)檢查絕緣墊塊、端圈、引線夾持件無開裂、起層、變形和不正常的色變;d)檢查各絕緣距離;e)檢查引線絕緣無破損;f)檢查有載開關(guān)位置不存在歪斜器身緊固Wa)檢查各相的軸向壓緊力;b)檢查器身緊固后,上鐵軛下端面的填充墊塊堅實充分,各相設(shè)定的壓緊裝置穩(wěn)定、鎖牢;c)檢查器身上所有緊固螺栓擰緊,并鎖定;d)檢查器身清理緊固后再次測量的鐵心絕緣電阻值13T/CAPEC43—2024表A.8總裝配監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點3真空干燥后的器身整理器身緊固W檢查器身壓緊后高度器身暴露時間Wa)檢查器身暴露的環(huán)境條件(溫度、濕度);b)檢查器身暴露時間,如超出工藝要求時間規(guī)定,必要時再入爐進(jìn)行表面干燥,或延長真空維持和熱油循環(huán)的時間4器身下箱器身就位Wa)檢查器身起吊、移動、落下時平穩(wěn)無沖撞;b)檢查器身下的定位裝置準(zhǔn)確;c)檢查就位后引線間和對其他物件的距離;d)檢查開關(guān)無受力扭斜油箱大罩就位W吊裝時,檢查油箱與器身無碰撞油箱密封Wa)檢查器身下箱后鐵心對油箱、夾件對油箱的絕緣電阻;b)檢查密封圈無扭曲現(xiàn)象,或者脫離軌道槽5變壓器附件裝配變壓器各組附件裝配Wa)檢查變壓器各種組、附件、所有管路、升高座組裝;b)檢查套管安裝時引線絕緣錐體進(jìn)入均壓球內(nèi);c)檢查引線在套管內(nèi)的長度;d)檢查套管佛手方向一致;e)套管安裝完成后,檢查套管外絕緣距離;f)檢查各類跨接連線安裝;g)檢查閥門開關(guān)標(biāo)記;h)檢查端子箱的壁厚、屏蔽線使用6真空注油真空注油參數(shù)R審查注油前試驗報告Wa)檢查變壓器油廠家、規(guī)格;b)檢查抽真空過程真空值;c)檢查真空殘壓值及維持的時間;d)檢查注油時間、速度、真空度、油溫,補(bǔ)油情況及實際注油量7熱油循環(huán)熱油循環(huán)的實際參數(shù)Wa)檢查熱油循環(huán)時真空度;b)檢查熱油循環(huán)過程油箱底部出油,箱頂進(jìn)油;c)檢查濾油機(jī)出口溫度在60℃~80℃、時間>48h8整體密封試驗油箱表面滲漏Wa)檢查試驗壓力、密封試驗持續(xù)的時間;b)檢查滲漏點及處理措施記錄9靜放靜放時間等W檢查靜放情況、靜放時間注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。14T/CAPEC43—2024表A.9出廠試驗監(jiān)理控制點及控制方式序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點1繞組電阻測量儀器儀表R檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi)試品狀態(tài)W檢查電阻測量時的油溫電阻測量Wa)檢查高壓、中壓及低壓電阻最大不平衡率,對帶有分接的繞組,查看所有分接下測量的繞組電阻;b)檢查電阻不平衡率2電壓比測量(變壓器適用)儀器儀表R檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi)查看并聯(lián)支路間的等匝試驗記錄W電壓比測量前,檢查并聯(lián)支路間的等匝試驗記錄測試W檢查電壓比在各繞組間、各分接上測量記錄(僅變壓器)電壓比偏差W檢查主分接電壓比偏差3聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(變壓器適用)儀器儀表R檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi)測試W檢查聯(lián)結(jié)組別(有無中性點引出要求)4繞組絕緣電阻測試儀表,儀器W檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi)試品狀態(tài)W檢查變壓器溫度絕緣電阻Wa)檢查繞組對地及其余繞組間15s、1min及10min的絕緣電阻測量值;b)檢查鐵心對夾件對地、夾件對地的絕緣電阻測量值(用2500V絕緣電阻表)指數(shù)W檢查極化指數(shù)及吸收比5介質(zhì)損耗容測量儀表,儀器R檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi)測量W檢查繞組絕緣系統(tǒng)介質(zhì)損耗因數(shù)、電容測量值6電抗測量(電抗器適用)儀表,儀器R檢查儀器、儀表的檢定周期是否在有效期內(nèi);測量接線和方法符合試驗方案要求測量W見證測量結(jié)果7空載試驗(變壓器適用)Ra)檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi);b)檢查電流互感器和電壓互感器的精度空載電流和空載損耗測量H見證1.0倍和1.1倍額定電壓下空載電流和空載損耗試驗(損耗值折算到80℃)伏安特性測量W檢查伏安特性測量試驗W見證長時空載試驗,檢查試驗前后空載電流及空載損耗值試驗數(shù)據(jù)對比W審查試驗數(shù)據(jù)電壓電流的諧波W檢查試驗過程,審查試驗結(jié)果15T/CAPEC43—2024表A.9出廠試驗監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點8短路阻抗(變壓器適用)和負(fù)載損耗測量Ra)檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi);b)檢查電流互感器和電壓互感器準(zhǔn)確度試品狀態(tài)W檢查試驗過程中變壓器/電抗器的溫度最大容量繞組對間及主分接的短路阻抗和負(fù)載損耗測量H見證主分接短路阻抗及負(fù)載損耗測量其他繞組對間及其他分接的短路阻抗和負(fù)載損耗測量W審查試驗記錄和結(jié)果短路阻抗測量W見證低電壓小電流短路阻抗試驗9操作沖擊試驗(SI)試驗裝置、儀器及其接線,分壓比Wa)檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi);b)檢查試驗線路沖擊波形及電壓峰值H檢查試驗電壓實際值,審查沖擊波形試驗數(shù)據(jù)H檢查試驗過程及試驗順序(一次降低試驗電壓水平50%~75%的負(fù)極性沖擊,三次額定沖擊電壓的負(fù)極性沖擊,每次沖擊前應(yīng)先施加幅值約50%的正極性沖擊以產(chǎn)生反極性剩磁)試驗結(jié)果初步判定H審查試驗結(jié)果(變壓器無異常聲響、示波圖中電壓沒有突降、電流也無中斷或突變、電壓波形過零時間與中性點電流最大值時間基本對應(yīng))10線端雷電全波(LI)、截波沖擊試驗(LIC)試驗裝置、儀器及其接線,分壓比W檢查儀器儀表在有效期內(nèi),檢查試驗線路沖擊電壓波形及峰值H檢查試驗電壓峰值偏差在±3%之內(nèi);檢查電壓極性為負(fù)極性;檢查沖(1±20%)μs;過沖<10%;對截波試驗,檢查截斷(1±20%)μs;過沖<10%;對截波試驗,檢查截斷時間Tc=2μs6μs;過零系數(shù)<0.3H見證試驗過程,審查試驗結(jié)果11中性點雷電全波沖擊試驗(LIN)試驗裝置、儀器及其接線,分壓比Wa)檢查儀器儀表在有效期內(nèi);b)檢查試驗線路沖擊電壓波形及峰值H檢查試驗電壓峰值偏差、電壓極性、沖擊波形參數(shù)及過沖沖擊過程及次序Ha)見證試驗過程及加壓順序;b)審查試驗結(jié)果16T/CAPEC43—2024表A.9出廠試驗監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點12外施工頻耐壓試驗(IV)試驗裝置、儀器及其接線,分壓比Wa)檢查儀器儀表在有效期內(nèi);b)檢查試驗線路(注意非被試相須接地)加壓過程試驗結(jié)果初步判定Ha)檢查試驗環(huán)境;b)檢查施加的電壓值及試驗時間;c)見證加壓過程,審查試驗結(jié)果13帶有局部放電測量的感應(yīng)電壓試驗(IVPD)試驗裝置、儀器及接線,變比Wa)檢查儀器儀表在有效期內(nèi);b)檢查試驗線路背景噪聲H見證試驗過程背景噪聲不大于試驗標(biāo)準(zhǔn)的50%方波校準(zhǔn)H檢查每個測量端子方波校準(zhǔn)及傳遞系數(shù)感應(yīng)電壓頻率及峰值Ha)檢查試驗電壓頻率及峰值;b)審查試驗數(shù)據(jù)(合理選擇相匹配的分壓器和峰值表,電壓偏差在3%以內(nèi),頻率應(yīng)接近選擇的定值)感應(yīng)電壓過程H見證試驗全過程局部放電測量H檢查局部放電量及其變化,檢查起始放電電壓和放電熄滅電壓試驗結(jié)果初步判定H審查試驗結(jié)果14絕緣油試驗試驗裝置、儀器R檢查儀器儀表檢定報告在有效期內(nèi)理化試驗和工頻耐壓W檢查試驗報告,審查油擊穿耐壓、介損、微水粒度等試驗數(shù)據(jù)15油中含氣體分析采樣W見證取油樣過程,至少包括:試驗開始前,絕緣強(qiáng)度試驗后,長時間空載試驗后、溫升試驗或長時過電流試驗開始前、中(每隔4h)、后,出廠試驗全部完成后,發(fā)運(yùn)放油前色譜分析W審查出廠試驗完成后的油色譜數(shù)據(jù)16有載分接開關(guān)試驗(變壓器適用)開關(guān)安裝檢查Wa)檢查開關(guān)安裝,檢查開關(guān)正反調(diào)時的對稱性和調(diào)到極限位置后的機(jī)械限位;b)檢查分接開關(guān)本體上的檔位指示和電動機(jī)構(gòu)箱上的檔位指示一致電動操作試驗W見證電動操作試驗輔助線路絕緣W見證輔助線路絕緣試驗切換開關(guān)油室密封W見證切換開關(guān)油室密封試驗17套管電流互感器試驗試驗見證W測量;b)審查互感器出廠試驗報告17T/CAPEC43—2024表A.9出廠試驗監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點18溫升試驗儀器儀表W檢查測溫裝置的校驗紀(jì)錄測溫計布置W檢查測溫布點(不低于3個)和位置通流升溫過程aWa)檢查升溫過程中施加的等效電流;b)用紅外熱像檢查油箱表面是否存在局部過熱情況;c)檢查試驗時間及溫升穩(wěn)定時間;d)檢查試驗過程的油色譜分析結(jié)果繞組電阻H見證繞組電阻測量b繞組溫度推算W檢查繞組溫升試驗數(shù)據(jù),審查各繞組的溫升曲線和溫升值c19聲級測量測試儀器R檢查儀器儀表在檢定有效期內(nèi)測試見證Wa)檢查測試環(huán)境、測試方法;b)見證測試過程,審查測試數(shù)據(jù)(注意測試傳感器的高度和與箱殼的距離)20振動試驗(電抗器適用)測試儀器Ra)檢查儀器儀表在檢定有效期內(nèi);b)檢查測點布置測試見證H見證試驗過程,審查振動最大值及平均值滿足要求21風(fēng)扇和油泵電機(jī)吸取功率的測量(變壓器適用)測試儀器及接線R檢查儀器儀表在檢定有效期內(nèi)測試過程W見證測試,審查測試數(shù)據(jù)22感應(yīng)耐壓試驗(IVW)試驗裝置、儀器及其接線Ha)檢查儀器儀表合格且在檢定有效期內(nèi);b)檢查接線背景噪聲H見證背景噪聲測量方波校準(zhǔn)H檢查每個測量端子方波校準(zhǔn),注意記錄傳遞系數(shù)電壓頻率及峰值H檢查電壓頻率及峰值感應(yīng)耐壓試驗H見證感應(yīng)耐壓全過程局部放電測量(H)H見證局部放電量測量初步分析H審查試驗結(jié)果23長時過電流試驗環(huán)境溫度W檢查測溫計的布置油溫W檢查測溫計的校驗紀(jì)錄和測點布置通流升溫過程W檢查試驗過程及結(jié)果24零序阻抗測量測試儀器及接線R檢查儀器儀表在合格檢定時間內(nèi)測試過程W檢查測試過程,檢查測試結(jié)果18T/CAPEC43—2024表A.9出廠試驗監(jiān)理控制點及控制方式(續(xù))序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點25無線電干擾測量測試儀器Wa)檢查儀器儀表合格且在檢定有效期內(nèi);b)檢查接線測試過程W見證現(xiàn)場測試,審查測試結(jié)果26電流諧波測量(特殊試驗,變壓器適用)測試儀器W檢查儀器儀表在合格檢定時間內(nèi)測試過程W見證在工頻下逐步升高直至最高運(yùn)行電壓,測出磁化特性曲線27磁化特性測量(特殊試驗,變壓器適用)測試儀器W檢查儀器儀表在合格檢定時間內(nèi)測試過程W見證電流諧波分量測量28繞組頻響特性測量測試儀器Wa)檢查儀器儀表在合格檢定時間內(nèi);b)檢查接線頻率響應(yīng)特性測量dW檢查測試過程,審查測試結(jié)果29無勵磁分接開關(guān)試驗(變壓器適用)無勵磁分接開關(guān)操作試驗W檢查操作試驗過程(變壓器不勵磁,在額定操作電壓下電動8個循環(huán),操作電壓降到85%額定值在電動一個循環(huán))輔助線路絕緣試驗W檢查絕緣試驗過程30油流帶電試驗(特殊試驗,帶油泵的冷卻器適用)測試儀器R檢查儀器儀表合格且在檢定有效期內(nèi)泄漏電流和局放Wa)斷開電抗器電源,開啟全部油泵連續(xù)運(yùn)行4h,見證測量各繞組端子和鐵心對地的泄漏電流穩(wěn)定值;b)檢查測試過程,審查試驗結(jié)果注:R—文件見證點;W—現(xiàn)場見證點;H—停止見證點。a選在最大電流分接上進(jìn)行,施加的總損耗應(yīng)是空載損耗與最大負(fù)載損耗之和;當(dāng)頂層油溫升的變化率小于每小時1K,并維持3h時,取最后1h的平均值為頂層油溫。b頂層油溫升測定后,應(yīng)立即將試驗電流降低到該分接對應(yīng)的額定電流,繼續(xù)試驗1h,并在終了時迅速切斷電源和打開短路線,測量兩側(cè)繞組中間相的電阻。c采用外推法或其他方法求出斷電瞬間繞組的電阻值,根據(jù)該值計算繞組的溫度;繞組的溫度值應(yīng)加上油溫的降低值,并減去施加總損耗末了時的冷卻介質(zhì)溫度,即是繞組平均溫升。d在頻率為1kHz~1MHz范圍下測量繞組的頻響應(yīng)特性。19T/CAPEC43—2024表A.10試驗后器身檢查監(jiān)理控制點及控制方式序號部件名稱控制點控制方式監(jiān)理實施要點1放油充氣置換Wa)檢查放油時向器身內(nèi)充入干燥空氣;b)檢查拆除完附件后,再抽真空、注入干燥空氣或氮氣;c)檢查最終真空度、充氣壓力2油箱內(nèi)壁及器身內(nèi)壁潔凈、器身潔凈完好Wa)檢查油箱內(nèi)及器身本體清潔,無雜物;b)檢查器身應(yīng)無損傷;c)檢查絕緣無破損、開裂;d)檢查不存在過熱、放電、松動、位移等跡象3緊固螺栓狀況W檢查螺栓鎖定,無松動墊塊狀況W檢查墊塊齊整、無松動上鐵軛下端楔墊及器身壓釘Wa)檢查壓釘位置正確無偏斜;b)檢查緊固鎖定牢靠,墊塊無松動4分接開關(guān)開關(guān)狀況Wa)檢查分接開關(guān)位置;b)檢查開關(guān)不因引線聯(lián)結(jié)而受牽引力;c)檢查觸頭無燒蝕5引線引線夾持Wa)檢查引線無串動;b)檢查引線夾持及綁扎牢靠、整齊引線支持件、夾持件W檢查引線支持件、夾持件無開裂、起層、彎曲變形等問題6鐵心絕緣鐵心及夾件的絕緣電阻W檢查鐵心對夾件、鐵心對油箱、夾件對油箱的絕緣電阻(用500V或1000V絕緣電阻表)7密封密封狀態(tài)Wa)審查器身露空時間記錄(從放油開始到開始恢復(fù)密封狀態(tài),通常要<