DB62-T 5076-2024 精細(xì)化工企業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)范

精細(xì)化工企業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)范甘肅省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 III 1 13術(shù)語和定義 2 35廠址選擇與工廠總平面布置 45.1廠址選擇 4 4 56.1基本要求 5 56.3工藝安全 57設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 68工藝系統(tǒng)與設(shè)施 68.1車間設(shè)備設(shè)施布局 68.2原料輸送與處理工序 78.3反應(yīng)工序 88.4分離、精餾(蒸餾)等后處理工序 98.5干燥與包裝等工序 8.7共線設(shè)施 9.1一般規(guī)定 9.2廠內(nèi)儲罐 9.3廠內(nèi)倉庫 13.1基本要求 14“三廢”安全處置 14.1一般規(guī)定 14.2廢氣 14.3廢水 附錄A(規(guī)范性)典型危險(xiǎn)化工工藝安全風(fēng)險(xiǎn)管控技術(shù)要求 22A.1硝化工藝 22A.2氯化工藝 24A.3氟化工藝 27A.4重氮化工藝 28A.5過氧化工藝 29A.6光氣及光氣化工藝 31A.7加氫工藝 31A.8聚合工藝 A.9氧化工藝 A.10烷基化工藝 A.11胺基化工藝 A.12磺化工藝 A.13偶氮化工藝 A.14格氏反應(yīng)工藝(含格氏試劑制備) 附錄B(規(guī)范性)工藝技術(shù)安全可靠性論證報(bào)告編制提綱 B.1工藝技術(shù)概況 B.2工藝技術(shù)分析 B.3結(jié)論 B.4其他要求 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由甘肅省應(yīng)急管理廳提出并監(jiān)督實(shí)施。本文件由甘肅省精細(xì)化工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：甘肅省化工研究院有限責(zé)任公司、中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司、國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司甘肅分公司、金川集團(tuán)股份有限公司、甘肅恒邦安全管理咨詢有限公司、中國石油蘭州化工研究中心、蘭州石化職業(yè)技術(shù)大學(xué)。本文件主要起草人：李衛(wèi)平、丁冠政、楊建庭、閆子健、胡云鵬、魏占鴻、劉維平、劉光利、侯俠、王雪香。本文件由甘肅省精細(xì)化工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。1精細(xì)化工企業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)范本文件規(guī)定了精細(xì)化工企業(yè)廠址選擇與總平面布置、工藝技術(shù)、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工藝系統(tǒng)與設(shè)施、倉儲設(shè)施、管道布置、應(yīng)急物資裝備與設(shè)施、運(yùn)行管理等方面的要求。本文件適用于精細(xì)化工企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目，其他化工企業(yè)可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB11984化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范GB12158防止靜電事故通用要求GB15258化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB15603危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫儲存通則GB/T16483化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序GB17681危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識GB18265危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB19041光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)范GB19815離心機(jī)安全要求GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB36894危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)GB/T37243危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法GB/T42300精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估規(guī)范GB44022硝酸銨安全技術(shù)規(guī)范GB/T44394化學(xué)品粉塵爆炸危害識別和防護(hù)指南GB/T44692.1危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)設(shè)備完整性第1部分：管理體系要求GB/T44692.2危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)設(shè)備完整性第2部分：技術(shù)實(shí)施指南GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50089民用爆炸物品工程設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范2025GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范2GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50483化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50489化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50759油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50779石油化工建筑物抗爆設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB55036消防設(shè)施通用規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范AQ/T3033化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則AQ/T3034化工過程安全管理導(dǎo)則AQ3059化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范HG/T20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類標(biāo)準(zhǔn)HJ2025危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范SY/T6772氣體防護(hù)站設(shè)計(jì)規(guī)范TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。精細(xì)化工企業(yè)FineChemicalEnterprise以基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學(xué)品、生物質(zhì)材料等為起始原料，進(jìn)行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術(shù)密集的精細(xì)化工產(chǎn)品的工廠。國內(nèi)首次使用或應(yīng)用的中試放大或產(chǎn)業(yè)化的化工工藝技術(shù)，包括：a)產(chǎn)品為國內(nèi)首次生產(chǎn)且涉及化學(xué)反應(yīng)過程；b)擬采用工藝技術(shù)是國內(nèi)首次中試放大或產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)；c)產(chǎn)品在國內(nèi)有其他化工企業(yè)生產(chǎn)，但是工藝路線、原料路線或者操作控制路線為國內(nèi)首次使用；d)引進(jìn)國外成熟生產(chǎn)工藝在國內(nèi)首次使用的生產(chǎn)工藝技術(shù)；e)國內(nèi)有其他化工企業(yè)采用相同工藝路線生產(chǎn)相同產(chǎn)品，但生產(chǎn)能力、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置(增加設(shè)備臺套數(shù)除外)有重大變化的。采用微通道反應(yīng)器、管式反應(yīng)器等先進(jìn)工藝技術(shù)對現(xiàn)有工藝技術(shù)進(jìn)行改造，經(jīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估顯著降低工藝安全風(fēng)險(xiǎn)的，不納入國內(nèi)首次使用的化工工藝范圍。重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝Hazardouschemicalprocesseswithkeysupervision生產(chǎn)裝置中涉及光氣及光氣化、電解(氯堿)、氯化、硝化、合成氨、裂解(裂化)、氟化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化、新型煤化工、電石生產(chǎn)、偶氮化等由行業(yè)主管部門公布的危險(xiǎn)化工工藝。高危工藝Highriskprocess3DB62/T5076—重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品focusonregula用于輸送易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)介質(zhì)，包括操作溫度超過自燃點(diǎn)或達(dá)到260℃的可燃液體、液化BPCS:基本過程控制系統(tǒng)(BasicProcessContDCS:集散控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem)EPS:應(yīng)急電源系統(tǒng)(EmergencyPowerSupply)GDS:氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)(GasDetectionandAlarmSyLOC:極限氧濃度(LimitingOxygenConcentration)4P&ID:工藝管道和儀表流程圖(PipingandInstrumentDiagram)PLC:可編程序邏輯控制器(ProgrammableLogicPSSR:開車前安全審查(Pre-Start-upSafetyReview)SADT:自加速分解溫度(SelfAcceleratingDecompositionTemperature)SIF:安全儀表功能(SafetyInstrumentedFunction)SIL:安全完整性等級(SafetyIntegrityLevel)SIS:安全儀表系統(tǒng)(SafetyInstrumentedSystem)UPS:不間斷電源(UninterruptiblePowerSystem)5廠址選擇與工廠總平面布置5.1廠址選擇5.1.1精細(xì)化工企業(yè)廠址應(yīng)選擇合規(guī)設(shè)立的化工園區(qū)，且化工園區(qū)應(yīng)滿足《化工園區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)排查治理導(dǎo)則》文件要求的一般安全風(fēng)險(xiǎn)等級(C級)或較低安全風(fēng)險(xiǎn)等級(D級),并應(yīng)符合當(dāng)?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和園區(qū)安全準(zhǔn)入條件。被認(rèn)定為化工重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)的精細(xì)化工企業(yè)，在項(xiàng)目審批、建設(shè)和管理方面參照化工園區(qū)執(zhí)行。5.1.2精細(xì)化工企業(yè)廠址應(yīng)根據(jù)企業(yè)、相鄰企業(yè)或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)類別，結(jié)合風(fēng)向與地形等自然條件，合理規(guī)劃布置。5.1.3涉及爆炸物的精細(xì)化工建設(shè)項(xiàng)目在廠址選擇、總平面布局、工藝與儲運(yùn)、建筑與結(jié)構(gòu)、消防等方面還應(yīng)按照GB50089的規(guī)定執(zhí)行。5.2工廠總平面布置5.2.1企業(yè)的廠區(qū)總平面布置應(yīng)在化工園區(qū)總體布置的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生產(chǎn)、經(jīng)營管理及發(fā)展等要求，合理進(jìn)行布置。5.2.2總平面布置應(yīng)符合GB50016、GB50160、GB51283、GB50187、GB50489、GB55037等文件規(guī)定。儲罐總?cè)莘e和單罐容積超過GB51283中相關(guān)規(guī)模限制要求的精細(xì)化工企業(yè)，應(yīng)按照GB50160等文件的規(guī)定進(jìn)行平面布局設(shè)計(jì)。5.2.3涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝或金屬有機(jī)化合物合成工藝且工藝過程涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品或重大危險(xiǎn)源或爆炸物的建設(shè)項(xiàng)目，其總平面布置、防火間距應(yīng)至少滿足GB50016、GB50160、GB51283、GB50187、GB50489、GB55037等文件規(guī)定，并以最嚴(yán)格的安全條款為準(zhǔn)。5.2.4企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的外部安全防護(hù)距離應(yīng)依據(jù)GB/T37243相關(guān)要求進(jìn)行評估，且外部安全防護(hù)距離應(yīng)滿足GB36894確定的個人風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)要求，社會風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受區(qū)域。5.2.5危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目和危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)應(yīng)按照GB/T37243進(jìn)行生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的多米諾效應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評估，并從規(guī)劃布局、功能分區(qū)、防火間距、最小頻率風(fēng)向等方面優(yōu)化總平面布局。5.2.6企業(yè)辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按功能分區(qū)分開布置，且不應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置員工宿舍(含倒班5.2.7企業(yè)的辦公管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采用圍欄等設(shè)施隔離，并設(shè)置智能化二道門或門禁系統(tǒng)，做好人員和車輛的管控。5.2.8全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗(yàn)室、總變電所等重要設(shè)施應(yīng)布置在相對高處，并應(yīng)布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向。5.2.9廠區(qū)建(構(gòu))筑物的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50160、GB51283、GB50779等文件規(guī)定。5.2.10控制室的抗爆應(yīng)依據(jù)GB50779要求通過爆炸安全性評估確定，且控制室應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域5外，控制室面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不應(yīng)設(shè)置門窗、孔洞，并應(yīng)滿足GB50016、GB50160、GB51283、GB50779等文件規(guī)定的防火防爆要求。5.2.11辦公室、休息室、外操室、巡檢室、化驗(yàn)室、控制室、機(jī)柜間、變配電室不應(yīng)布置在具有爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品、甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性、粉塵爆炸危險(xiǎn)性、中毒危險(xiǎn)性的廠房(含裝置或車間)和倉庫內(nèi)。涉及爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品、爆炸性粉塵的生產(chǎn)裝置的控制室、交接班室不應(yīng)布置在裝置區(qū)內(nèi)。涉及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的生產(chǎn)裝置的控制室、交接班室，不應(yīng)布置在裝置區(qū)內(nèi)，控制室確需布置在裝置區(qū)內(nèi)，應(yīng)按照GB50779要求進(jìn)行抗爆設(shè)計(jì)、建設(shè)和加固。5.2.12中試和工業(yè)化試驗(yàn)裝置應(yīng)在獨(dú)立區(qū)域單獨(dú)設(shè)置，不應(yīng)與生產(chǎn)裝置設(shè)在同一建構(gòu)筑物內(nèi)，不同試驗(yàn)裝置應(yīng)處于獨(dú)立的防火分區(qū)內(nèi)，并滿足防火防爆等要求。6工藝技術(shù)6.1基本要求6.1.1建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)有可靠的工藝技術(shù)來源，選用先進(jìn)、安全的工藝技術(shù)和成熟的工藝裝備，不應(yīng)使用淘汰落后的工藝和設(shè)備。6.1.2企業(yè)應(yīng)按照減量、替代、緩和、簡化的原則，優(yōu)先選用下列工藝技術(shù)：a)危險(xiǎn)化學(xué)品在線、儲存量少的微通道、管式、環(huán)流等連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)；b)采用低毒性、低危險(xiǎn)性、高穩(wěn)定性的化學(xué)品替代高危險(xiǎn)性化學(xué)品的工藝路線；c)緩和反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等弱化反應(yīng)條件的工藝技術(shù)。6.1.3硝化工藝應(yīng)采用微通道、管式反應(yīng)器等新技術(shù)、新裝備，因工藝技術(shù)條件限制，無法采用上述技術(shù)裝備的建設(shè)項(xiàng)目，經(jīng)工藝技術(shù)論證后，可采用連續(xù)釜式硝化工藝。反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估工藝危險(xiǎn)度3級及以上的高危工藝應(yīng)優(yōu)先采用微通道、管式、環(huán)流等新技術(shù)、新裝備，因工藝技術(shù)條件限制，無法采用上述技術(shù)裝備的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)行工藝技術(shù)論證，并采取安全風(fēng)險(xiǎn)削減措施。6.1.4涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和格氏反應(yīng)的，應(yīng)滿足附錄A的相應(yīng)要求。6.2技術(shù)來源6.2.1引進(jìn)國外成熟技術(shù)和國內(nèi)轉(zhuǎn)讓技術(shù)，應(yīng)進(jìn)行國內(nèi)外同類項(xiàng)目技術(shù)比選，說明技術(shù)來源、技術(shù)先進(jìn)性和差距、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、安全業(yè)績等情況，選擇安全、先進(jìn)、成熟可靠的工藝技術(shù)，并從產(chǎn)能規(guī)模、設(shè)備設(shè)施、原輔材料類別及用量、工藝過程及其控制方式、工藝控制參數(shù)等方面進(jìn)行對比分析。不應(yīng)選用本質(zhì)安全水平低、自動化程度低、工藝裝備落后的工藝技術(shù)。6.2.2實(shí)驗(yàn)室技術(shù)首次工業(yè)化生產(chǎn)的，應(yīng)在小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)基礎(chǔ)上，經(jīng)過工藝危險(xiǎn)性分析方能開展工程設(shè)計(jì)。工藝危險(xiǎn)性分析應(yīng)包括工藝物料(主要原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、固廢等)危險(xiǎn)特性數(shù)據(jù)表、工藝過程危險(xiǎn)性分析、建議采用的風(fēng)險(xiǎn)防控措施、工藝技術(shù)在國內(nèi)外應(yīng)用情況以及相關(guān)事故案例等內(nèi)容。6.2.3新工藝的中試或工業(yè)化試驗(yàn)不應(yīng)在已建成投用的生產(chǎn)裝置上進(jìn)行工藝試驗(yàn)或工業(yè)化生產(chǎn)。6.2.4采用的化工生產(chǎn)工藝屬于國內(nèi)首次使用的，建設(shè)單位應(yīng)在安全條件審查前編制安全可靠性論證報(bào)告，提請有關(guān)部門進(jìn)行論證。安全可靠性論證報(bào)告提綱參見本文件附錄B。6.3工藝安全6.3.1精細(xì)化工企業(yè)涉及下列工藝的，應(yīng)在可行性研究階段開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估：a)國內(nèi)首次使用并投入工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝、新配方；b)從國外首次引進(jìn)且未開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估的工藝；6c)現(xiàn)有的工藝路線、物料種類與配比、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更(不包括增加設(shè)備臺套數(shù))且未開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估的工藝；d)因?yàn)榉磻?yīng)工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝；e)屬于精細(xì)化工重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝及金屬有機(jī)物合成反應(yīng)(包括格氏反應(yīng))。6.3.2精細(xì)化工企業(yè)涉及國內(nèi)首次使用化工工藝或高危工藝的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)開展有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估，并對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進(jìn)行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作開展風(fēng)險(xiǎn)評估。6.3.3精細(xì)化工企業(yè)開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估應(yīng)符合GB/T42300規(guī)定，并應(yīng)對加料失速、攪拌突停、冷媒斷供等可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的偏離異常情形進(jìn)行識別，提出儀表設(shè)置及報(bào)警、聯(lián)鎖控制、安全泄放等風(fēng)險(xiǎn)控制措施。6.3.4精細(xì)化工企業(yè)原輔材料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、固(危)廢等涉及的硝基化合物和混合物、重氮化合物和混合物、偶氮化合物和混合物、自反應(yīng)物質(zhì)和混合物、自熱物質(zhì)和混合物、有機(jī)過氧化物和混合物、爆炸物和混合物應(yīng)開展熱穩(wěn)定性測試和SADT測試。6.3.5已建成的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果完善生產(chǎn)工藝過程、倉儲等方面的風(fēng)險(xiǎn)管控措施，及時審查和修訂安全操作規(guī)程、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。7設(shè)計(jì)基礎(chǔ)7.1精細(xì)化工建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)由具備化工石化醫(yī)藥等相關(guān)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。涉及“兩重點(diǎn)一重大”的精細(xì)化工建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)由工程設(shè)計(jì)綜合甲級資質(zhì)或相應(yīng)工程設(shè)計(jì)行業(yè)、專業(yè)甲級資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.2精細(xì)化工生產(chǎn)工藝應(yīng)在反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估和工藝危險(xiǎn)性分析基礎(chǔ)上開展設(shè)計(jì)：a)應(yīng)將反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估數(shù)據(jù)與結(jié)果運(yùn)用到HAZOP風(fēng)險(xiǎn)分析中，完善P&ID;b)應(yīng)依據(jù)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、固(危)廢等熱穩(wěn)定性測試和評估結(jié)果，界定生產(chǎn)工藝過程和儲存過程的物料安全操作溫度，在安全設(shè)施設(shè)計(jì)中應(yīng)采取有效的風(fēng)險(xiǎn)防控措施，確保工藝操作溫度在安全操作溫度以下；c)失控反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)可接受程度應(yīng)為可接受風(fēng)險(xiǎn)或有條件接受風(fēng)險(xiǎn)，且安全設(shè)施滿足要求；d)依據(jù)反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級和評估建議，在安全設(shè)施設(shè)計(jì)中應(yīng)采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)防控措施。對于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度3級及以下的工藝，應(yīng)采取有效的控制措施；對于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度3級以上的工藝，應(yīng)對工藝進(jìn)行優(yōu)化或改變工藝方法降低風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)常規(guī)控制措施不能奏效時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝研究或工藝優(yōu)化，改變工藝路線或優(yōu)化反應(yīng)條件，減少反應(yīng)的熱累積程度，實(shí)現(xiàn)化工過程本質(zhì)安全。7.3涉及“兩重點(diǎn)一重大”和首次工業(yè)化設(shè)計(jì)的建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段開展全流程HAZOP分析、SL評估，并將分析結(jié)果應(yīng)用于安全設(shè)施設(shè)計(jì)中。7.4建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)按照AQ/T3033規(guī)定，開展各階段的安全設(shè)計(jì)管理，滿足危險(xiǎn)性分析和風(fēng)險(xiǎn)評估、安全設(shè)計(jì)與審查以及安全設(shè)計(jì)變更控制等方面的要求。工藝危險(xiǎn)性分析應(yīng)覆蓋開停車、活化、退料、清洗、異常工況等。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足開車、正常停車和緊急停車等過程的要求。8工藝系統(tǒng)與設(shè)施8.1車間設(shè)備設(shè)施布局8.1.1精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)合理規(guī)劃工藝裝置或廠房內(nèi)的設(shè)備設(shè)施和管道管線布局，設(shè)備設(shè)施布置應(yīng)按照7生產(chǎn)流程順序，同類設(shè)備適當(dāng)集中，符合安全生產(chǎn)、檢修、維護(hù)和消防的要求。有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類工藝設(shè)備宜布置在廠房(生產(chǎn)設(shè)施)的一端或一側(cè)，限制和減小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并采取相應(yīng)的防爆、泄壓措施。8.1.2供裝置或廠房專用的可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w(液化氣體)和腐蝕性或毒性氣體鋼瓶的總幾何容積不應(yīng)大于1m3,并有鋼瓶架等可靠的固定措施?？扇?xì)怏w、助燃?xì)怏w(液化氣體)鋼瓶應(yīng)分別存放在位于裝置或廠房邊緣的敞棚內(nèi)或廠房內(nèi)靠外墻的鋼瓶間內(nèi)，腐蝕性或毒性氣體鋼瓶應(yīng)單獨(dú)存放在裝置或廠房邊緣或廠房內(nèi)靠外墻的鋼瓶間內(nèi)，廠房內(nèi)鋼瓶間與其它區(qū)域應(yīng)采用防火墻分隔。8.1.3移動式罐(瓶)裝烷基鋁等自燃液體(類別1)的物料進(jìn)料應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的供料間。供本廠房(裝置)專用的自燃液體(類別1)供料間，當(dāng)采用無門、窗、洞口的耐火極限為不低于4h的防火墻分隔時，可設(shè)置于本廠房(裝置)首層一面貼鄰，供料間門窗周圍4m范圍內(nèi)相鄰?fù)鈮?yīng)為防火墻。供料間應(yīng)配置相應(yīng)的防液體泄漏、防流散、緊急切斷、火焰探測及自動滅火等措施。8.1.4廠房(裝置)內(nèi)物料存放量超過單班使用(生產(chǎn))量時，應(yīng)設(shè)置中間倉庫，中間倉庫的儲存量不應(yīng)超過本廠房(裝置)一晝夜(24h)的使用(生產(chǎn))量，并配置相應(yīng)的隔離、防流散、排風(fēng)、靜電接地、可燃有毒氣體檢測報(bào)警等措施。甲、乙、丙類中間倉庫應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒性樓板與其它部位隔開。甲、乙類中間倉庫應(yīng)靠外墻布置。8.1.5涉及使用桶裝物料的車間，應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置集中上料區(qū)，存放量不應(yīng)超過單班或單批次使用量，并配置相應(yīng)的隔離、防流散、排風(fēng)、靜電接地、可燃有毒氣體檢測報(bào)警等措施。8.1.6甲、乙類廠房或裝置每天使用單品種桶裝易燃、有毒液體物料超過1噸的，應(yīng)設(shè)置打料間轉(zhuǎn)送物料。打料間應(yīng)采用耐火極限不小于2h的防火隔墻和耐火極限不小于1.5h的不燃性樓板與其他部位分隔，并根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)置必要的隔離、防流散、排風(fēng)、靜電接地、可燃有毒氣體報(bào)警等設(shè)施。8.1.7控制室、變配電所、分析化驗(yàn)室等不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。裝置的控制室與其他建筑物合建時，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的防火分區(qū)?？刂剖?、變配電所、分析化驗(yàn)室應(yīng)布置在車間的一側(cè)，位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外，并宜位于可燃?xì)怏w、液化烴和甲B、乙A類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向。8.1.8燃油、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，且應(yīng)布置于有可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。當(dāng)工藝要求與甲、乙類的廠房貼鄰布置時，導(dǎo)熱油爐房應(yīng)采用防火墻分隔，且導(dǎo)熱油爐房的門和窗、排氣筒應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外。8.1.9冷凍水、循環(huán)水等冷卻系統(tǒng)宜設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外。當(dāng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以內(nèi)時，其電氣設(shè)備設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50058等文件的規(guī)定。8.1.10空壓系統(tǒng)應(yīng)避免靠近散發(fā)爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物質(zhì)的場所，設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外，并宜位于上述場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。8.1.11涉及甲、乙類介質(zhì)，類別1、類別2急性毒性危害的氣體(粉塵)以及爆炸性粉塵的作業(yè)現(xiàn)場或廠房內(nèi)的同一時間最大人數(shù)(包括交接班時)不應(yīng)超過9人；涉及高危工藝和危險(xiǎn)度在3級及以上加氫工藝的區(qū)域內(nèi)同一時間現(xiàn)場操作人員不應(yīng)超過2人。生產(chǎn)廠房(裝置)內(nèi)采用符合抗爆設(shè)計(jì)的防爆墻分隔的，視為不同區(qū)域。8.2原料輸送與處理工序8.2.1供裝置或廠房專用的氣體鋼瓶應(yīng)根據(jù)氣體介質(zhì)類型選用合適的氣體管路材質(zhì)和控制閥門，應(yīng)在氣體管路上配備流量計(jì)、壓力表以及爆破片、安全閥、阻火器、止逆閥和緊急切斷等措施，并實(shí)現(xiàn)重量、流量、壓力等主要參數(shù)的自動檢測、遠(yuǎn)傳和報(bào)警?？扇?xì)怏w、助燃?xì)怏w和有毒氣體管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置惰性氣體吹掃置換和檢測系統(tǒng)。急性毒性氣體(類別1)、自燃?xì)怏w的輸送管道應(yīng)采用雙層套管等本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。8.2.2涉及揮發(fā)性、易燃易爆的桶裝液體物料的抽料輸送應(yīng)在裝置或廠房的集中上料區(qū)采用裝有平衡8管或有惰性氣體保護(hù)的且封閉的抽料系統(tǒng)。甲B、乙A類可燃液體物料不應(yīng)采用真空或壓縮空氣壓送方式輸送。8.2.3移動式罐(瓶)裝烷基鋁等自燃液體(類別1)的物料進(jìn)料應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)、可燃有毒氣體檢測報(bào)警、聯(lián)鎖等措施。8.2.4裝置或廠房的低溫儲罐、壓力儲罐以及涉及可燃或有毒液體物料轉(zhuǎn)輸?shù)膬?、中轉(zhuǎn)罐和高位槽或計(jì)量槽等設(shè)施應(yīng)對溫度、壓力、液位等主要參數(shù)進(jìn)行自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，并設(shè)置液位、壓力等超高限報(bào)警和自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、超低限報(bào)警及自動停泵和聯(lián)鎖切斷出料設(shè)施，高位槽或計(jì)量槽可采取高高液位報(bào)警聯(lián)鎖或設(shè)置溢流管道方式。有超溫、超壓風(fēng)險(xiǎn)的儲罐(槽)應(yīng)設(shè)安全泄放措施。8.2.5液體物料應(yīng)采用管道密閉輸送，輸送可燃介質(zhì)的管道應(yīng)采取防靜電和采用防止空氣進(jìn)入形成爆炸性混合物的措施。非金屬管道不應(yīng)用于輸送類別1、類別2急性毒性的介質(zhì)(涉及類別1、類別2急性毒性介質(zhì)管道及法蘭采用不低于公稱壓力2.0MPa的除外)。8.2.6高危泵應(yīng)設(shè)置電流異常等遠(yuǎn)傳監(jiān)控和遠(yuǎn)程急停措施。高危泵所在區(qū)域應(yīng)安裝可燃/有毒氣體報(bào)警儀及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，高危泵應(yīng)處于可燃有毒氣體報(bào)警儀的保護(hù)范圍內(nèi)，視頻監(jiān)控畫面應(yīng)能清晰完整觀察到高危泵所在區(qū)域。8.2.7涉及固體物料連續(xù)輸送的工藝過程，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式。采用機(jī)械輸送方式宜設(shè)惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用惰性氣體輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置和故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)，在惰性氣體保護(hù)條件下仍具有爆炸危險(xiǎn)性的物料，不應(yīng)使用氣力輸送系統(tǒng)。8.2.8向易燃易爆反應(yīng)體系中一次性投加或分批次投加固體物料的工藝過程，應(yīng)采用溶解等預(yù)先流體化、固體投料器、料倉等密閉投加方式，并在工藝危險(xiǎn)性分析的基礎(chǔ)上，針對性的設(shè)置進(jìn)料量與反應(yīng)溫度、壓力等工藝參數(shù)的聯(lián)鎖控制措施。涉及自燃固體(類別1)、劇毒固體、急性毒性固體(類別1)、忌水性固體的，應(yīng)設(shè)專用的密閉配制與投加設(shè)備，進(jìn)行隔離式操作，同時應(yīng)配備惰性氣體保護(hù)、可燃有毒氣體檢測報(bào)警、聯(lián)鎖等措施。8.2.9催化劑、溶劑、添加劑等物料的小劑量配制，涉及易燃易爆揮發(fā)性物質(zhì)、會產(chǎn)生有毒有害氣體的，宜根據(jù)危險(xiǎn)性分析采用專用配制室(柜)等安全防護(hù)措施，配制室(柜)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)并配備可燃有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)施。相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的投料口附近宜設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。涉及燃燒爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的，應(yīng)使用防爆設(shè)備。8.2.10存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險(xiǎn)、因物料爆聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施(包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施),應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，并設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖緊急切斷、泄放和安全處理設(shè)施。8.2.11涉及液氯等液體原料經(jīng)加熱氣化相變工藝過程的，應(yīng)設(shè)置原料氣化溫度、壓力的遠(yuǎn)傳、超限報(bào)警，與進(jìn)料、冷(熱)媒等聯(lián)鎖控制，并應(yīng)設(shè)置泄放和安全處理系統(tǒng)。8.2.12涉及可燃、有毒等固體原料經(jīng)熔融成液體相變工藝過程的，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位遠(yuǎn)傳、超限報(bào)警，與冷(熱)媒等聯(lián)鎖控制。8.3反應(yīng)工序8.3.1重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品參與反應(yīng)或溶劑回收等涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的工藝過程、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)(包括格氏反應(yīng))的工藝過程均應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。并應(yīng)結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估、工藝危險(xiǎn)性分析、HAZOP分析、SIL評估的結(jié)果，設(shè)置流量、溫度、液位、壓力、攪拌電流等主要工藝過程控制參數(shù)的自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警、物料和冷熱媒等聯(lián)鎖控制與緊急切斷等措施。涉及熱媒、冷媒(含預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻)操作的，應(yīng)設(shè)置自動控制閥進(jìn)行自動切換，并宜設(shè)置冷熱媒進(jìn)出監(jiān)控、報(bào)警和聯(lián)鎖等措施。8.3.2重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)(包括格氏反應(yīng))采用外循環(huán)冷卻工藝或外循環(huán)9反應(yīng)器的，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進(jìn)料、冷(熱)媒或緊急泄放、緊急冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖。8.3.3涉及高危工藝的上下游裝置、高危工藝所在的廠房內(nèi)同一區(qū)域場所同時布置的其他裝置、涉及爆炸性危險(xiǎn)化學(xué)品的工藝裝置、使用硝化物并經(jīng)工藝危險(xiǎn)性分析具有爆炸風(fēng)險(xiǎn)的工藝裝置均應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。應(yīng)設(shè)置各工序的進(jìn)出料自動控制閥，并結(jié)合各工序的工藝危險(xiǎn)性分析等結(jié)果，設(shè)置流量、溫度、液位、壓力等主要工藝過程控制參數(shù)的自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警與聯(lián)鎖控制，實(shí)現(xiàn)原料處理和投料、反應(yīng)、后處理和產(chǎn)品儲存(包裝)等全流程自動化。8.3.4涉及回流反應(yīng)的換熱設(shè)備宜設(shè)置冷媒的進(jìn)出溫度、流量監(jiān)控及聯(lián)鎖控制。8.3.5涉及低溫、高溫或壓力的反應(yīng)器或換熱等設(shè)施應(yīng)根據(jù)溫度、壓力和介質(zhì)等選用合適的設(shè)備材質(zhì)，設(shè)置溫度、壓力的自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警、聯(lián)鎖控制和安全泄放，并應(yīng)采取防止反應(yīng)器夾套內(nèi)漏、換熱器泄漏等設(shè)備設(shè)施泄漏的措施和防止高壓竄低壓的措施。8.3.6涉及氣體介質(zhì)的反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置溫度、壓力的自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警、聯(lián)鎖控制和安全泄放。涉及可燃、有毒氣體的，應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)與吹掃系統(tǒng)和可燃有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)，可燃有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)與工藝控制系統(tǒng)和事故風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。8.3.7涉及遇水發(fā)生劇烈反應(yīng)介質(zhì)的反應(yīng)器或換熱設(shè)施的冷/熱媒不應(yīng)直接使用水、蒸汽等含水介質(zhì)，必須采用的，應(yīng)采取防止該類物質(zhì)與水接觸的風(fēng)險(xiǎn)防控措施。8.3.8涉及遇空氣自燃介質(zhì)的反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)與吹掃系統(tǒng)和在線氧含量檢測。遇空氣自燃介質(zhì)作為主要反應(yīng)物質(zhì)的，應(yīng)設(shè)置惰性氣體的備用氣源及輸送系統(tǒng)，并具備自動切換功能。反應(yīng)器主要工藝控制參數(shù)應(yīng)與惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)聯(lián)鎖。8.3.9涉及反應(yīng)放熱、加熱升溫或壓力的反應(yīng)器應(yīng)至少安裝兩套獨(dú)立的溫度(壓力)檢測器，并定期檢驗(yàn)。8.3.10工藝過程中涉及下列介質(zhì)應(yīng)采用密閉取樣系統(tǒng)：a)劇毒、高毒類物質(zhì)；b)極度危害和高度危害的物質(zhì)；c)甲類可燃?xì)怏w；d)自燃液體(類別1);e)甲A類可燃液體。8.3.11氣體進(jìn)料、液體物料滴加、固體物料分批次投料應(yīng)采用自動化控制，并與反應(yīng)器溫度或壓力進(jìn)行聯(lián)鎖，設(shè)有自動切斷閥。對涉及放熱易造成移熱失控且需控制加料速度的操作，應(yīng)通過設(shè)置如限流孔板等固定不可超調(diào)的限流措施，精確控制加料，保持在預(yù)設(shè)的控制范圍內(nèi)。8.3.12存在超溫、超壓的設(shè)備(容器)應(yīng)設(shè)置爆破片、安全閥等安全泄壓設(shè)施，并對泄放物料進(jìn)行安全處理。8.3.13因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)報(bào)警信號和泄壓排放設(shè)施。進(jìn)料過程應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程手動遙控或自動緊急切斷設(shè)施，泄放過程應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程手動遙控或自動緊急泄放設(shè)施，將反應(yīng)物料泄放至預(yù)先盛有淬滅劑或/和抑制劑的泄放設(shè)施。8.4分離、精餾(蒸餾)等后處理工序8.4.1企業(yè)應(yīng)優(yōu)先使用過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備。易燃、易爆、有毒物料不應(yīng)采用敞開式真空抽濾設(shè)備，不應(yīng)使用敞開式或半敞開式分離設(shè)施。涉及易燃易爆介質(zhì)的離心分離系統(tǒng)應(yīng)按GB19815等文件規(guī)定采取惰性氣體保護(hù)、在線氧含量檢測報(bào)警聯(lián)鎖等措施；涉及有毒介質(zhì)的離心分離系統(tǒng)應(yīng)采取惰性氣體保護(hù)、有毒氣體報(bào)警聯(lián)鎖等措施；分離作業(yè)場所作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)，涉及惰性氣體使用的封閉、半封閉作業(yè)空間應(yīng)設(shè)置氧含量檢測報(bào)警聯(lián)鎖措施；涉及可燃、有毒氣體的封閉、半封閉作業(yè)空間應(yīng)設(shè)置可燃有毒氣體報(bào)警聯(lián)鎖措施。8.4.2涉及易燃、易爆或操作溫度超過閃點(diǎn)的物料的非均相分離操作，應(yīng)充入惰性氣體進(jìn)行惰化處理，并嚴(yán)格控制設(shè)備中的氧氣含量。8.4.3涉及易燃、易爆、易爆聚或分解物料的蒸餾或精餾系統(tǒng)應(yīng)采取自動化控制和安全聯(lián)鎖，對進(jìn)料量、熱媒流量、液位、溫度、壓力等主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，具備自動控制功能，并設(shè)置溫度與熱媒聯(lián)鎖切斷。8.4.4涉及易燃、易爆物料的真空蒸餾或精餾系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置惰性氣體破真空。真空泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥或緩沖罐等防止空氣倒流的措施。8.4.5蒸餾或精餾系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合物料的熱穩(wěn)定測試結(jié)果設(shè)定溫度控制范圍。溫度控制范圍的設(shè)定應(yīng)考慮其在特定溫度下的暴露時間(熱履歷)。熱媒溫度不應(yīng)高于物料的初始分解溫度，若熱媒溫度超過TD24的，應(yīng)設(shè)置溫度自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警和熱媒聯(lián)鎖切斷，并應(yīng)配置緊急冷卻或緊急泄放等措施。8.4.6蒸餾或精餾設(shè)備應(yīng)設(shè)置雙溫度計(jì)，且確保能檢測到最低液位時的物料溫度，并確保其有效。8.4.7常壓或加壓條件的蒸餾或精餾系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全泄放設(shè)施。8.4.8涉及加熱的酸解、堿解、萃取、脫色、結(jié)晶等工藝過程的，若熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點(diǎn)或設(shè)備內(nèi)物料初始分解溫度低于熱媒溫度的，應(yīng)設(shè)置溫度自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警和熱媒聯(lián)鎖切斷。8.4.9涉及甲、乙類物料的結(jié)晶操作，應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)。8.4.10存在遇空氣自燃、揮發(fā)性易燃?xì)怏w等危險(xiǎn)的物料應(yīng)在轉(zhuǎn)料、灌裝等過程采取降溫、隔絕空氣或惰性氣體保護(hù)等措施。8.5干燥與包裝等工序8.5.1非封閉的干燥器不應(yīng)用于干燥能散發(fā)可燃、有毒氣體(蒸氣)的物料。干燥可燃物料不應(yīng)直接使用電熱或遠(yuǎn)紅外熱源，不應(yīng)使用明火干燥。8.5.2干燥單元應(yīng)選擇適宜的干燥工藝及操作條件，采取必要的自動控制與聯(lián)鎖。干燥設(shè)備應(yīng)根據(jù)被干燥物料之間可能涉及的反應(yīng)、物料分解溫度等風(fēng)險(xiǎn)辯識結(jié)果設(shè)置溫度、壓力檢測、報(bào)警和聯(lián)鎖、泄壓設(shè)施。8.5.3涉及易燃、易爆物料的真空干燥設(shè)備等應(yīng)設(shè)置惰性氣體破真空。真空泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥或緩沖罐等防止空氣倒流的措施。8.5.4涉及固體物料產(chǎn)生的破碎、干燥、除塵等工藝過程，應(yīng)依據(jù)GB/T44394的規(guī)定，結(jié)合粉塵云最小點(diǎn)火能、粉塵云最低著火溫度、粉塵云最小爆炸濃度等特性參數(shù)的測試結(jié)果開展爆炸性粉塵環(huán)境識別，并依據(jù)GB15577等文件設(shè)置監(jiān)測、惰化、抗爆、泄爆等措施。8.5.5涉及可燃性固體、液體、氣體或有毒氣體的灌裝或包裝，或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，宜采用自動化灌裝或包裝等措施。8.6輔助設(shè)施8.6.1導(dǎo)熱油爐及附屬導(dǎo)熱油儲罐、導(dǎo)熱油爐輸送泵等設(shè)備周圍，應(yīng)設(shè)置防止導(dǎo)熱油外溢的措施。導(dǎo)熱油儲罐容積應(yīng)滿足停車時倒空油量。8.6.2導(dǎo)熱油爐附屬的膨脹罐設(shè)計(jì)壓力至少應(yīng)為0.6MPa,應(yīng)設(shè)置液面計(jì)、壓力表和安全閥。若膨脹罐與儲油罐用溢流管連通，則可在儲油罐上設(shè)置安全閥。膨脹罐不應(yīng)安裝在導(dǎo)熱油爐的正上方，以防因熱膨脹噴出導(dǎo)熱油引起火災(zāi)。8.6.3導(dǎo)熱油爐附屬的儲油罐設(shè)計(jì)壓力至少應(yīng)為0.6MPa,應(yīng)設(shè)置液面計(jì)、壓力表和安全閥。儲油罐頂部應(yīng)裝設(shè)放空管。儲油罐應(yīng)盡可能安裝在系統(tǒng)中最低位置。儲油罐的容積應(yīng)能接受系統(tǒng)中最大隔離空間的導(dǎo)熱油。8.6.4導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮?dú)飧采w系統(tǒng)。封閉膨脹罐和儲油罐應(yīng)采用氮?dú)飧采w，膨脹罐頂部應(yīng)設(shè)置壓力控制器調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫?。DB62/T5076—8.6.5導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。采用氮?dú)鉁缁饡r，氮?dú)庥脷饬繎?yīng)保證15min內(nèi)至少可充滿3倍爐膛體積，且滅火用氮?dú)馄拷M或氮?dú)夤迲?yīng)與加熱爐滅火氣體接口連通并保證事故時氮?dú)獾某掷m(xù)供應(yīng)；采用蒸汽滅火時，應(yīng)能夠提供穩(wěn)定的蒸汽供應(yīng)，滅火蒸汽切斷閥應(yīng)設(shè)置在距導(dǎo)熱油爐15m以外方便操作處。8.6.6導(dǎo)熱油爐出口管道、切斷閥或調(diào)節(jié)閥的上游管道應(yīng)安裝安全回流裝置。導(dǎo)熱油管道進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。8.6.7生產(chǎn)工藝用冷凍水、循環(huán)水等冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量、溫度、壓力的自動檢測、遠(yuǎn)傳、報(bào)警、聯(lián)鎖控制等措施，備用設(shè)備具備手/自動切換功能。出生產(chǎn)裝置(廠房)的冷凍回水、循環(huán)水回水管應(yīng)設(shè)置定期取樣檢測措施。8.6.8儀表氣源總管應(yīng)設(shè)置壓力測量儀表，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳、報(bào)警與聯(lián)鎖功能。8.7共線設(shè)施8.7.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)物料和產(chǎn)品特性、工藝路線、設(shè)備選型、工藝操作條件及其控制方式等因素，開展共線生產(chǎn)的安全可靠性和安全風(fēng)險(xiǎn)評估，有效控制共線設(shè)備設(shè)施的安全風(fēng)險(xiǎn)。8.7.2采用共線設(shè)施的精細(xì)化工裝置，對不同規(guī)格、不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)在共線設(shè)施排空物料、清洗、置換干凈后再切換其他產(chǎn)品，并考慮設(shè)備、管道等清洗的安全要求。8.7.3共線設(shè)施應(yīng)結(jié)合共線各產(chǎn)品的工藝操作參數(shù)、自動化控制、安全泄放等要求，綜合設(shè)置溫度計(jì)、液位計(jì)、壓力表、自動控制閥門、爆破片與安全閥、阻火器和防爆電氣等安全設(shè)施。并在共線各產(chǎn)品自動化控制的基礎(chǔ)上，共線設(shè)施在產(chǎn)品切換時應(yīng)采用批量控制程序或系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同生產(chǎn)工況下的自動切換。產(chǎn)品切換時，應(yīng)結(jié)合共線產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)和設(shè)備設(shè)施，實(shí)現(xiàn)互鎖控制。8.7.4企業(yè)應(yīng)針對共線設(shè)施交叉使用，制定完善的工藝操作規(guī)程、安全管理制度，明確設(shè)備清洗、置換、自控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整等方面的要求。8.8泄壓排放8.8.1可能涉及超壓的獨(dú)立壓力系統(tǒng)(含采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲B、乙類液體的儲罐)或工況應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。8.8.2安全泄放裝置額定泄放量不應(yīng)小于安全泄放量。8.8.3安全泄放裝置類型應(yīng)根據(jù)泄放介質(zhì)性質(zhì)、超壓工況特征以及安全泄放裝置性能確定。8.8.4采用爆破片泄放，應(yīng)采用合適的爆破壓力盡可能減少管道阻力，泄放物料應(yīng)結(jié)合物料的危險(xiǎn)特性選擇安全收集或排放等措施。8.8.5涉及可燃液體、可燃?xì)怏w等可燃物料的泄壓排放，應(yīng)設(shè)置阻火設(shè)施，并在泄放管道或泄放物料收集設(shè)施宜設(shè)置惰性氣體保護(hù)措施。8.8.6涉及可燃液體、可燃?xì)怏w等可燃物料的安全泄放設(shè)施的出口管應(yīng)接至焚燒、吸收等處理設(shè)施。受工藝條件或介質(zhì)特性限制，無法排入焚燒、吸收等處理設(shè)施時，可直接向大氣排放，但應(yīng)引入安全地點(diǎn)，且其排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方，并應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3m以8.8.7涉及有毒液體、有毒氣體等有毒物料的泄壓排放，應(yīng)采取密閉形式，且安全泄放設(shè)施的管道出口應(yīng)接至吸收等處理設(shè)施。8.8.8有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮；涉及氯氣設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片。8.8.9泄壓排放的措施應(yīng)符合GB50160、GB51283等文件規(guī)定。9倉儲設(shè)施9.1一般規(guī)定9.1.1企業(yè)涉及的原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品等物料應(yīng)按要求設(shè)置與化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。危險(xiǎn)化學(xué)品包裝(包括外包裝件)上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽；危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書應(yīng)符合GB/T16483規(guī)定，危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽應(yīng)符合GB15258規(guī)定。對于物理危險(xiǎn)性不明的化學(xué)品應(yīng)進(jìn)行物理危險(xiǎn)性鑒定與分類。企業(yè)應(yīng)建立化學(xué)品物理危險(xiǎn)性鑒定與分類管理檔案，內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：已知物理危險(xiǎn)性的化學(xué)品的危險(xiǎn)特性等信息；已經(jīng)鑒定與分類化學(xué)品的物理危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告、分類報(bào)告和審核意見等信息；木進(jìn)行鑒定與分類化學(xué)品的名稱、數(shù)量等信息。9.1.2危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)、進(jìn)口企業(yè)和取得危險(xiǎn)化學(xué)品使用許可證的企業(yè)，應(yīng)辦理危險(xiǎn)化學(xué)品登記。9.1.3生產(chǎn)及儲存物品的廠房或倉儲設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合GB50016、GB50160、GB51283等文件規(guī)定，并應(yīng)依據(jù)HG/T20660等文件規(guī)定開展化學(xué)介質(zhì)毒性危害程度分類和爆炸危險(xiǎn)程度分類。9.1.4企業(yè)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的危險(xiǎn)化學(xué)品儲存設(shè)施，不應(yīng)在儲罐區(qū)、倉庫等專用倉儲設(shè)施外儲存危險(xiǎn)化學(xué)品。應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并對照設(shè)計(jì)文件，在危險(xiǎn)化學(xué)品專用倉儲設(shè)施現(xiàn)場設(shè)置告示牌，明確可儲存危險(xiǎn)化學(xué)品的種類和對應(yīng)的最大儲量限值，嚴(yán)格控制危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存品種和數(shù)量。9.1.5硝酸銨的儲存應(yīng)符合GB44022規(guī)定。9.2廠內(nèi)儲罐9.2.1可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、有毒氣體和液體、可燃液體及液化烴儲罐的選型、基礎(chǔ)、罐體外保溫層的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50160、GB50914、GB51283等文件規(guī)定。9.2.2可燃液體、液化烴儲罐組防火堤或隔堤的構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50351等文件規(guī)定。9.2.3可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、有毒氣體、可燃液體、液化烴、有毒液體等儲罐應(yīng)安裝液位、溫度、壓力儀表及其聯(lián)鎖控制、氣體泄漏檢測報(bào)警等措施，并應(yīng)結(jié)合儲罐類型和儲存介質(zhì)的特性，針對性的配備阻火器和呼吸閥等安全附件。9.2.4帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體和類別1、類別2急性毒性的液體儲罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計(jì)或液位開關(guān)，SIS高液位聯(lián)鎖測量儀表和BPCS液位計(jì)應(yīng)分開設(shè)置。危險(xiǎn)化學(xué)品壓力儲罐應(yīng)設(shè)置兩套不同取源點(diǎn)的壓力測量儀表，且其中至少一套具有遠(yuǎn)傳功能。9.2.5可燃液體、有毒液體儲罐宜采用氮封。甲B、乙類可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)或其他可靠的密封保護(hù)系統(tǒng)。9.2.6液氯、無水氟化氫等類別1、類別2急性毒性的液化氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)域等場所，應(yīng)設(shè)置密閉結(jié)構(gòu)和專用事故處理設(shè)施。9.2.7類別1的氧化性液體儲罐應(yīng)設(shè)置獨(dú)立罐組。極度危害和高度危害毒性液體的儲罐不應(yīng)與其它易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。儲存類別1、類別2急性毒性的液體、類別1的腐蝕性液體的儲罐應(yīng)設(shè)置應(yīng)急罐或應(yīng)急收集設(shè)施，罐區(qū)地坪應(yīng)進(jìn)行防腐、防滲處理。理地儲罐應(yīng)有可靠的防腐措施，并設(shè)儲罐泄漏防滲和應(yīng)急收集設(shè)施。9.2.8采用熱水、蒸汽、熱載體、電熱等方式伴熱的儲罐應(yīng)設(shè)置溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對儲罐溫度的實(shí)時監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)、報(bào)警及聯(lián)鎖控制。采用電伴熱方式的，應(yīng)采用阻燃型伴熱帶，在伴熱帶的外側(cè)設(shè)置溫控系統(tǒng)。電伴熱電源應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，且與電伴熱設(shè)備相匹配。應(yīng)定期對伴熱帶進(jìn)行檢查和維護(hù)。GB50650、GB51283等文件規(guī)定。9.2.10可燃或助燃介質(zhì)儲罐的相關(guān)作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置：a)儲罐的上罐扶梯入口處；b)罐頂平臺或浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5m之外應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接，該設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。9.2.11液化烴、液氨、液氯、氟化氫等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。9.2.12液化烴儲罐區(qū)的安全管理應(yīng)符合AQ3059規(guī)定。9.3廠內(nèi)倉庫9.3.1危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存應(yīng)符合GB15603規(guī)定。危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫的安全設(shè)施，應(yīng)符合GB18265規(guī)9.3.2爆炸物應(yīng)專庫儲存。不應(yīng)與其他危險(xiǎn)化學(xué)品混存。爆炸物宜按不同品種單獨(dú)存放，當(dāng)受條件限制，不同品種爆炸物確需同庫存放時，應(yīng)確保爆炸物之間不是禁忌物品且包裝完整無損。9.3.3劇毒品應(yīng)實(shí)行“五雙”管理(雙人驗(yàn)收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本帳);儲存地點(diǎn)、儲存數(shù)量、流向動態(tài)及管理人員的情況應(yīng)報(bào)相關(guān)部門備案。9.3.4涉及硝基化合物和混合物、重氮化合物和混合物、偶氮化合物和混合物、自反應(yīng)物質(zhì)和混合物、自熱物質(zhì)和混合物、有機(jī)過氧化物和混合物的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫，應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控、紅外熱成像及溫度、濕度不間斷檢測設(shè)備，并具備報(bào)警功能。9.3.5遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物應(yīng)密閉儲存在設(shè)有防水、防雨、防潮措施的危險(xiǎn)化學(xué)品庫房中的干燥區(qū)域內(nèi)，設(shè)置溫度、濕度不間斷檢測設(shè)備和可燃?xì)怏w檢測，并具備報(bào)警功能。9.3.6液氯、無水氟化氫等有毒氣體鋼瓶儲存間應(yīng)設(shè)置密閉結(jié)構(gòu)和專用事故處理設(shè)施?？扇?xì)怏w或助燃?xì)怏w鋼瓶儲存間的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)滿足事故通風(fēng)、泄壓等要求。9.3.7雙光氣、三光氣的儲存應(yīng)符合GB19041規(guī)定。9.3.8車間設(shè)置的集中上料區(qū)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的特性及其化學(xué)品安全技術(shù)說明書的要求，實(shí)行分區(qū)、分類管理。9.3.9涉及危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的倉庫除設(shè)置現(xiàn)場信號外，其室內(nèi)的溫度、濕度以及可燃/有毒氣體濃度的監(jiān)控信號應(yīng)引入控制室集中監(jiān)控，并做好倉庫區(qū)室外氣溫、濕度、風(fēng)速、風(fēng)向等環(huán)境參數(shù)的監(jiān)測。10管道布置10.1光氣、氯氣等劇毒氣體化學(xué)品管道不應(yīng)穿(跨)越廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))以外的公共區(qū)域。嚴(yán)格控制氨、硫化氫等其他有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品管道穿(跨)越廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))以外的公共區(qū)域。10.2全廠性工藝、熱力及公用工程管道宜與廠內(nèi)道路平行架空敷設(shè)，循環(huán)水及其它水管道(不含工藝廢水管道)可埋地敷設(shè)；地上管道不應(yīng)環(huán)繞廠房(設(shè)施)或儲罐組布置，且不得影響消防撲救作業(yè)。10.3管道及其桁架跨越廠內(nèi)消防道路的凈空高度不應(yīng)小于5m、寬度不小于6m。10.4輸送可燃介質(zhì)的地上、地下管道，嚴(yán)禁穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施、廠房(倉庫)、儲罐組和建(構(gòu))10.5可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)地上敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，管溝內(nèi)應(yīng)采取防止可燃介質(zhì)積聚的措施，在進(jìn)、出廠房(設(shè)施)處密封隔斷，并做出明顯標(biāo)示；b)跨越道路的液化烴、可燃?xì)怏w、可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。10.6公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道或設(shè)備連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；b)間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設(shè)檢c)僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道應(yīng)設(shè)盲板或斷開。10.7進(jìn)、出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于8m的平臺應(yīng)在兩個方向設(shè)梯子。10.8輸送可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道在進(jìn)出企業(yè)時，應(yīng)在圍墻內(nèi)設(shè)緊急切斷閥。緊急切斷閥應(yīng)具有自動和手動切斷功能。10.9可燃介質(zhì)不宜采用非金屬管道輸送，應(yīng)選用金屬管道或其他可導(dǎo)靜電材質(zhì)的管道，并應(yīng)可靠地接地。當(dāng)局部采用非金屬軟管輸送可燃介質(zhì)時，應(yīng)在連接時保證靜電的導(dǎo)通性。10.10可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道及使用金屬等導(dǎo)體材料制作的操作平臺和檢修平臺應(yīng)設(shè)置防靜電接地。10.11兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。10.12涉及可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)的管道排放口、采樣口等排放部位，應(yīng)采取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。極度危害介質(zhì)管道的排放應(yīng)采用雙閥，并排入密閉回收系統(tǒng)；其他有毒介質(zhì)的排放可采用單閥加法蘭蓋。高壓管道的放空或放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時，應(yīng)加盲板和法蘭蓋。連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)兩道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。強(qiáng)腐蝕液體的排放閥門宜設(shè)雙閥。10.13危險(xiǎn)化學(xué)品管道應(yīng)按照GB7231規(guī)定設(shè)置明顯的安全標(biāo)識。10.14企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范對危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行定期檢測、維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)；涉及易燃易爆、劇毒介質(zhì)的管道的腐蝕、沖蝕風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行管道壁厚的監(jiān)測、監(jiān)控；對不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)化學(xué)品管道，應(yīng)當(dāng)及時更新、改造或者停止使用。11重大危險(xiǎn)源11.1企業(yè)應(yīng)依據(jù)GB18218規(guī)定，對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識、安全評估與分級。應(yīng)建立并落實(shí)重大危險(xiǎn)源安全包保責(zé)任制、安全風(fēng)險(xiǎn)研判與承諾公告管理等制度體系，并應(yīng)根據(jù)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝(方式)或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施。11.2涉及重大危險(xiǎn)源的企業(yè)應(yīng)通過將特殊作業(yè)審批許可條件條目化、電子化、流程化，采用信息化手段對作業(yè)全程進(jìn)行過程和痕跡管理，實(shí)現(xiàn)特殊作業(yè)申請、審批、許可、監(jiān)護(hù)、實(shí)施和驗(yàn)收全流程信息化、規(guī)范化、程序化。11.3涉及重大危險(xiǎn)源的企業(yè)應(yīng)采用基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測預(yù)警等信息化數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對預(yù)警區(qū)域內(nèi)人員聚集的實(shí)時監(jiān)測、報(bào)警、跟蹤、統(tǒng)計(jì)和分析，有效管控人員聚集風(fēng)險(xiǎn)。11.4構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)單元、儲存單元應(yīng)配備滿足安全生產(chǎn)要求的BPCS,具備溫度、壓力、流量、物位、組份濃度等過程變量的連續(xù)測量、監(jiān)視、報(bào)警、控制和聯(lián)鎖功能，并應(yīng)同時具備連續(xù)記錄、生成數(shù)據(jù)報(bào)表、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳通信、信息存儲和信息集成等功能。11.5涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外),應(yīng)設(shè)置獨(dú)立SIS。其他重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外)應(yīng)根據(jù)SIL評估結(jié)果確定是否配備SIS,當(dāng)SIL定級報(bào)告確定該生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外)具有SIL1及以上的SIF時，應(yīng)配備符合SIL要求的SIS。11.6在使用或產(chǎn)生有毒氣體、甲類可燃?xì)怏w或甲類、乙A類可燃液體的重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立于BPCS和SIS的GDS,且應(yīng)符合GB/T50493規(guī)定。當(dāng)可燃?xì)怏w和/或有毒探測器聯(lián)鎖回路具有SIL等級要求時，探測器應(yīng)獨(dú)立于GDS設(shè)置，探測器輸出信號應(yīng)送至SIS,氣體探測器聯(lián)鎖回路配置應(yīng)符合GB/T50770規(guī)定。當(dāng)氣體探測器不直接參與過程安全聯(lián)鎖，也不參與消防聯(lián)動時，氣體探測器聯(lián)鎖應(yīng)在GDS中設(shè)置。11.7一級或者二級重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外),應(yīng)實(shí)現(xiàn)緊急停車功能。一級或者二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能，且各儲罐進(jìn)、出口工藝管道均應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。重大危險(xiǎn)源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。重大危險(xiǎn)源中涉及毒性氣體的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。11.8BPCS、SIS、GDS、電子類儀表應(yīng)按照GB50052規(guī)定的一級用電負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷進(jìn)行供電設(shè)計(jì)。11.9重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備各類監(jiān)控參數(shù)的信息采集、實(shí)時展示、操作控制、連續(xù)記錄、報(bào)警預(yù)警、信息存儲等功能，支持查詢各類監(jiān)測參數(shù)的實(shí)時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)，視頻圖像信息儲存時間不應(yīng)小于90天，其他監(jiān)控信息儲存時間不應(yīng)少于1年。系統(tǒng)應(yīng)有人值守。11.10構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)單元、儲存單元應(yīng)設(shè)置能覆蓋全區(qū)域的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)有與其他系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)的接口，應(yīng)能聯(lián)動顯示報(bào)警區(qū)域的圖像。11.11重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB17681等文件規(guī)定，且在試生產(chǎn)前，重大危險(xiǎn)源的相關(guān)監(jiān)測監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)接入危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。12應(yīng)急設(shè)施與管理12.1企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對緊急情況的意識，并且能夠及時采取正確的應(yīng)對措施。12.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB/T29639規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并向應(yīng)急管理部門和其他負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門備案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評審、公布，并定期培訓(xùn)、演練。12.3企業(yè)應(yīng)針對工作場所、崗位的特點(diǎn)，編制簡明、實(shí)用、有效的應(yīng)急處置卡。應(yīng)急處置卡應(yīng)當(dāng)規(guī)定重點(diǎn)崗位、人員的應(yīng)急處置程序和措施，以及相關(guān)聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)系方式，便于從業(yè)人員攜帶。12.4企業(yè)應(yīng)按要求建設(shè)(微型)消防站。生產(chǎn)、儲存和使用急性毒性為極度危害、高毒危害的有毒氣體或形成有毒氣體重大危險(xiǎn)源的大、中型企業(yè)應(yīng)設(shè)置氣防站，小型企業(yè)應(yīng)設(shè)置氣體防護(hù)點(diǎn)。企業(yè)應(yīng)按照SY/T6772規(guī)定劃分大中小型企業(yè)，并按照相應(yīng)要求配置氣防站裝備。12.5企業(yè)應(yīng)按照GB30077規(guī)定配備應(yīng)急救援物資。12.6企業(yè)應(yīng)按照GB50016、GB55036、GB55037、GB51283等文件規(guī)定設(shè)置與生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸?shù)奈锪虾筒僮鳁l件相適應(yīng)的消防設(shè)施。12.7企業(yè)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急池，事故應(yīng)急池宜采用地下式。事故應(yīng)急儲存設(shè)施、事故應(yīng)急轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB/T50046、GB/T50483、GB/T50934等文件規(guī)定。12.8生產(chǎn)、儲存和使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫等吸入性有毒有害氣體的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)配備至少兩套以上全封閉防化服；涉及反應(yīng)釜、塔、罐等受限空間作業(yè)的企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備至少兩套以上移動式長管供氣系統(tǒng)。13運(yùn)行安全管理13.1.1企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。應(yīng)明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)明確主要負(fù)責(zé)人、各級管理人員、一線從業(yè)人員(含勞務(wù)派遣人員、實(shí)習(xí)學(xué)生等)等所有崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任和考核標(biāo)準(zhǔn)。13.1.2危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員，其中專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%(不足50人的企業(yè)至少配備1人),并應(yīng)配備化工相關(guān)專業(yè)注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。13.1.3企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和操作人員的學(xué)歷、專業(yè)和資質(zhì)條件應(yīng)符合以下要求：a)主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)取得安全合格證書；b)涉及“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化工類中級及以上職稱；c)涉及重大危險(xiǎn)源、重點(diǎn)危險(xiǎn)監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的操作人員應(yīng)具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平，涉及爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的操作人員應(yīng)具備化工類大專及以上學(xué)歷；d)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的特種作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；涉及多個重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的操作(含現(xiàn)場和中控),崗位人員(含崗位班長)應(yīng)取得所操作多個重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的特種作業(yè)操作證；特種作業(yè)操作證應(yīng)定期復(fù)審；e)消防控制室應(yīng)24小時專人值班，每班工作時間應(yīng)不大于8h,每班人員應(yīng)不少于2人，值班員應(yīng)通過消防行業(yè)特有工種職業(yè)技能鑒定，持有初級技能以上等級的職業(yè)資格證書，持證上崗；f)新錄用的員工應(yīng)經(jīng)過廠、車間、班組三級安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。13.1.4企業(yè)應(yīng)持續(xù)推進(jìn)安全風(fēng)險(xiǎn)智能化管控平臺建設(shè)，不斷完善安全基礎(chǔ)管理、重大危險(xiǎn)源安全管理、安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制、特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理、智能巡檢、人員定位等平臺功能，實(shí)現(xiàn)安全基礎(chǔ)管理數(shù)字化、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警精準(zhǔn)化、風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)化、危險(xiǎn)作業(yè)無人化、運(yùn)維輔助遠(yuǎn)程化。涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝的企業(yè)應(yīng)建設(shè)并應(yīng)用雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化系統(tǒng)和特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理數(shù)字化系統(tǒng)。13.2操作管理13.2.1企業(yè)應(yīng)在建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)前制定完善安全管理制度，編制操作規(guī)程，根據(jù)操作規(guī)程中的重要控制指標(biāo)編制工藝卡片。操作規(guī)程、工藝卡片應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)(使用)情況修訂完善，并符合以下要求：a)操作規(guī)程應(yīng)包括開車、正常操作、臨時操作、異常工況處置、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求，以及工藝參數(shù)的正?？刂品秶皥?bào)警、聯(lián)鎖值，偏離正常工況的后果、預(yù)防措施和步驟；b)工藝卡片應(yīng)包括原料及化工材料的質(zhì)量指標(biāo)、裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)控制指標(biāo)、動力工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等各類工藝控制指標(biāo)，并與操作規(guī)程中的工藝控制指標(biāo)、現(xiàn)場儀表指示數(shù)值、DCS控制值保持一致。13.2.2試生產(chǎn)階段，企業(yè)應(yīng)開展“三查四定”、試生產(chǎn)方案與條件確認(rèn)、聯(lián)動試車、開車前安全審查和投料試車等工作，并符合以下要求：a)企業(yè)應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等單位有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)和操作人員按單元和系統(tǒng)，分專業(yè)進(jìn)行“三查四定”(查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，整改工作定任務(wù)、定人員、定時間、定措施),重點(diǎn)檢查安全措施的缺項(xiàng)、設(shè)計(jì)缺陷等，并由工藝技術(shù)提供方、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位五方會簽；b)企業(yè)應(yīng)組織專家對試生產(chǎn)方案進(jìn)行論證，對試生產(chǎn)條件進(jìn)行確認(rèn)，確保試生產(chǎn)安全。建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在試生產(chǎn)前，將試生產(chǎn)方案報(bào)送所在地設(shè)區(qū)的市級和縣級應(yīng)急管理部門；DB62/T5076—2c)聯(lián)動試車前，安全設(shè)施(預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施)已處于完好狀態(tài)；儀表系統(tǒng)調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠；儀表報(bào)警和聯(lián)鎖值整定完畢；安全儀表系統(tǒng)審查和聯(lián)合確認(rèn)完畢，滿足安全功能和完整性要求；試車方案已現(xiàn)場交底，參與人員應(yīng)熟悉操作與異常處理方法，以及安全注意事項(xiàng)等；d)PSSR應(yīng)包括：項(xiàng)目“三查四定”發(fā)現(xiàn)問題的整改落實(shí)情況；安裝的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)備設(shè)施符合設(shè)計(jì)安裝要求情況；特種設(shè)備和強(qiáng)檢設(shè)備已按要求辦理登記使用并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；安全設(shè)施經(jīng)過檢驗(yàn)、標(biāo)定并達(dá)到使用條件；安全評價報(bào)告、安全審查、HAZOP分析、SIL定級評估與驗(yàn)算、其他風(fēng)險(xiǎn)評估提出建議措施的落實(shí)情況；系統(tǒng)吹掃沖洗、氣密試驗(yàn)、單機(jī)試車、聯(lián)動試車等過程存在問題及整改完成情況；相關(guān)試車資料、操作規(guī)程、管理制度等準(zhǔn)備情況；工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程和應(yīng)急準(zhǔn)備等是否具備投料條件的現(xiàn)場確認(rèn)情況；發(fā)生的變更符合變更管理要求；裝置試生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行方式及配備人員數(shù)量、資質(zhì)及員工培訓(xùn)考核情況；e)投料試車過程中企業(yè)負(fù)責(zé)人和各有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場指揮，及時協(xié)調(diào)處置發(fā)現(xiàn)的問題；應(yīng)嚴(yán)格按照試車方案和操作規(guī)程進(jìn)行投料試車；試車過程中出現(xiàn)異常狀況時要及時終止試車進(jìn)程，問題整改后方可恢復(fù)試車；嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；試車現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的應(yīng)急物資裝備和人員，做好試車的安全監(jiān)護(hù)。13.2.3建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，至少每三年對操作規(guī)程進(jìn)行審核、修訂。發(fā)生重特大生產(chǎn)安全事故事件或行業(yè)內(nèi)同類工藝裝置發(fā)生事故時，企業(yè)應(yīng)及時對操作規(guī)程進(jìn)行審查；工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生變更或安全風(fēng)險(xiǎn)分析提出修訂要求時，企業(yè)應(yīng)及時組織對操作規(guī)程中的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行修訂。13.2.4企業(yè)應(yīng)全面辨識各類異常工況情形，開展安全風(fēng)險(xiǎn)評估，建立或明確緊急處置程序，開展培訓(xùn)和演練，并應(yīng)建立完善崗位人員緊急停車、人員撤離等授權(quán)機(jī)制。緊急處置應(yīng)遵循以下原則：a)按緊急處置程序及時退守到安全狀態(tài)；裝置出現(xiàn)未預(yù)先研判出且無緊急處置程序的異常工況，應(yīng)第一時間停車；b)處置過程中應(yīng)嚴(yán)格管控現(xiàn)場人員，明確責(zé)任分工，按最少化原則控制現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域?，F(xiàn)場處置時，同一部位不應(yīng)進(jìn)行交叉作業(yè)，同一裝置區(qū)內(nèi)不應(yīng)少于2人，最多不應(yīng)超過6人。應(yīng)采用基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測預(yù)警等信息化數(shù)字化技術(shù)，強(qiáng)化處置現(xiàn)場人員聚集風(fēng)險(xiǎn)管控；c)處置前應(yīng)全面辨識分析研判安全風(fēng)險(xiǎn)，制定落實(shí)有效管控措施，嚴(yán)格作業(yè)安全條件確認(rèn)；處置人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場物料的特性和潛在的風(fēng)險(xiǎn)，佩戴完備有效的個體防護(hù)裝備；d)處置作業(yè)過程中涉及管線、設(shè)備打開時，應(yīng)將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運(yùn)行系統(tǒng)有效物理隔離并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行打開作業(yè)，不應(yīng)以水封或關(guān)閉閥門代替加裝盲板；涉及帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)的，應(yīng)開展作業(yè)可行性評估，勘測現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況，制定專項(xiàng)作業(yè)方案；類別1、類別2急性毒性危害和極度危害介質(zhì)的設(shè)備、管線上不應(yīng)進(jìn)行帶壓作業(yè)；未進(jìn)行測厚、無法有效阻止材料裂紋繼續(xù)擴(kuò)展、結(jié)構(gòu)和材料的剛度及強(qiáng)度不滿足安全要求、保障措施未有效落實(shí)等情形下不應(yīng)進(jìn)行帶壓作業(yè)；e)異常工況處置應(yīng)綜合考慮裝置內(nèi)外部影響，統(tǒng)籌指揮，有序處置；應(yīng)明確專人在控制室通過盯守DCS等方式，及時查看異常工況處置時涉及的上下游裝置及現(xiàn)場安全風(fēng)險(xiǎn)管控情況；f)異常工況處置完畢后，應(yīng)進(jìn)行溯源分析，及時分析導(dǎo)致異常工況的原因，從管理、技術(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)提升，完善工藝指標(biāo)、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等相關(guān)內(nèi)容，定期組織相關(guān)人員培訓(xùn)演練，提高異常工況處置能力。13.3報(bào)警管理13.3.1企業(yè)應(yīng)建立報(bào)警響應(yīng)機(jī)制，設(shè)定報(bào)警管理的關(guān)鍵指標(biāo)，優(yōu)化報(bào)警設(shè)置，對報(bào)警進(jìn)行分級、分類13.3.2自動化控制系統(tǒng)、可燃有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)以及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)啟動報(bào)警后，應(yīng)及時響應(yīng)報(bào)警，查明原因，采取措施防控風(fēng)險(xiǎn)，不應(yīng)未經(jīng)確認(rèn)關(guān)閉報(bào)警信號。13.3.3應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)警數(shù)據(jù)，根據(jù)報(bào)警頻率、持續(xù)時間等建立報(bào)警管理指標(biāo)，查找和分析高頻報(bào)警原因，優(yōu)化報(bào)警管理。13.4變更管理13.4.1企業(yè)應(yīng)將總圖布置、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、儀表系統(tǒng)、公用工程、管理程序和制度、組織架構(gòu)、生產(chǎn)組織方式、重要崗位人員和職責(zé)、供應(yīng)商以及外部條件等納入變更管理范疇，建立健全變更管理制度，完善變更管理流程，規(guī)范變更申請、安全風(fēng)險(xiǎn)評估、審批、實(shí)施、驗(yàn)收等程序，建立變更管理臺賬，組織變更管理培訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)變更管理。企業(yè)應(yīng)至少每三年開展一次變更設(shè)計(jì)圖紙回顧和整理。13.4.2企業(yè)涉及以下情形之一，應(yīng)作為重大變更管理：a)周邊條件發(fā)生重大變化的，包括周邊防護(hù)目標(biāo)發(fā)生重大變化，導(dǎo)致安全防護(hù)距離、防火間距等不符合要求的；b)生產(chǎn)、儲存、使用、裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品的廠房(裝置)、倉庫、罐區(qū)等場所的總圖布局發(fā)生重大c)主要技術(shù)、工藝路線、產(chǎn)品方案(含中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑回收)或者主要裝置規(guī)模、主要功能布局發(fā)生重大變化的。13.4.3涉及一般變更時，企業(yè)應(yīng)在安全風(fēng)險(xiǎn)評估的基礎(chǔ)上，明確安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施和變更方案。涉及重大變更時，企業(yè)應(yīng)針對變更相關(guān)內(nèi)容重新進(jìn)行工藝危險(xiǎn)性分析，并在此基礎(chǔ)上重新進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì)，必要時還應(yīng)重新開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估。13.5制度管理13.5.1企業(yè)應(yīng)按照GB30871規(guī)定制定特殊作業(yè)許可制度，規(guī)范動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、動土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)等特殊作業(yè)的申請、審批、許可、監(jiān)護(hù)、實(shí)施和驗(yàn)收全流程作業(yè)過程。13.5.2企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備設(shè)施管理制度，建立設(shè)備和備品備件(安全附件)臺賬與技術(shù)檔案，在質(zhì)量控制、運(yùn)行維護(hù)、檢驗(yàn)與測試、預(yù)防性維護(hù)、缺陷管理、泄漏管理等方面規(guī)范設(shè)備設(shè)施的全生命周期管理。特種設(shè)備應(yīng)按照TSG08規(guī)定進(jìn)行使用和管理，應(yīng)逐臺建立特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)檔案。13.5.3企業(yè)應(yīng)建立承包商管理制度，明確承包商資格預(yù)審、選擇、安全培訓(xùn)、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等要求。應(yīng)與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責(zé)任。應(yīng)對承包商的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育和現(xiàn)場安全交底。應(yīng)對承包商重點(diǎn)施工項(xiàng)目的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案進(jìn)行審查，并對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。13.5.4企業(yè)應(yīng)建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與參加人員、事故隱患治理、上報(bào)及其他有關(guān)要求。應(yīng)建立舉一反三常態(tài)化隱患排查治理工作機(jī)制，將各級監(jiān)管部門通報(bào)的精細(xì)化工企業(yè)安全問題隱患和安全生產(chǎn)事故案例對照分析，開展隱患自查與整改。應(yīng)充分運(yùn)用雙重預(yù)防數(shù)字化系統(tǒng)等智能化管控平臺，提升隱患排查治理的數(shù)字化水平，對隱患排查進(jìn)行常態(tài)化動態(tài)管理，提高管理效能。13.5.5企業(yè)應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范化達(dá)標(biāo)建設(shè)指南》要求，從安全基礎(chǔ)管理、特殊作業(yè)安全管理、危險(xiǎn)化學(xué)品倉儲安全管理、?；分卮笪ｋU(xiǎn)源安全管理、工藝及操作安全、設(shè)備設(shè)施安全管理、雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)及應(yīng)用、安全風(fēng)險(xiǎn)信息化管理、應(yīng)急管理及處置等方面持續(xù)推進(jìn)安全生產(chǎn)管理規(guī)范化達(dá)標(biāo)建設(shè)。13.5.6企業(yè)應(yīng)采用“計(jì)劃一實(shí)施一檢查一改進(jìn)”動態(tài)循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)的管理模式，融合化工過程安全管理理念和方法，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，自主開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，其他安全管理體系應(yīng)與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施一體化運(yùn)行，注重科學(xué)性、規(guī)范性和系統(tǒng)性。13.5.7企業(yè)過程管理中涉及的設(shè)備完整性管理、安全儀表系統(tǒng)管理、承包商安全管理、變更管理等應(yīng)符合GB/T44692.1、GB/T44692.2、AQ/T3034等文件規(guī)定。14“三廢”安全處置14.1一般規(guī)定14.1.1企業(yè)選用的環(huán)保工藝技術(shù)和設(shè)備設(shè)施應(yīng)充分考慮安全因素，核實(shí)環(huán)保工藝技術(shù)和設(shè)備設(shè)施的安全可靠性，污染防治技術(shù)應(yīng)落實(shí)安全生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)要求，設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控和聯(lián)鎖保護(hù)等風(fēng)險(xiǎn)防控措施，不斷提升工藝過程的自動化水平和本質(zhì)安全水平。14.1.2企業(yè)新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的環(huán)保工程應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)安全“三同時”要求。精細(xì)化工建設(shè)項(xiàng)目涉及的廢氣處理、污水處理、固廢處理等環(huán)保工程應(yīng)由具備化工石化醫(yī)藥等相關(guān)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)或者環(huán)境工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。企業(yè)已建成且未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)的環(huán)保設(shè)備設(shè)施，應(yīng)委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位開展設(shè)計(jì)診斷并落實(shí)整改。14.1.3企業(yè)應(yīng)制定環(huán)保設(shè)備設(shè)施的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識制度、安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控制度、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度、安全操作規(guī)程、變更管理制度、藥劑管理制度、特殊作業(yè)審批制度、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案等制度體系，并應(yīng)建立環(huán)保設(shè)備設(shè)施的相應(yīng)安全管理臺賬。14.1.4企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)環(huán)保設(shè)備設(shè)施的變更管理。變更環(huán)保設(shè)備設(shè)施的工藝技術(shù)、設(shè)備、藥劑、儀表與控制系統(tǒng)、安全設(shè)施，應(yīng)履行變更管理程序，開展變更風(fēng)險(xiǎn)評估和風(fēng)險(xiǎn)管控，可組織環(huán)保和安全生產(chǎn)有關(guān)專家進(jìn)行論證。14.1.5企業(yè)采用環(huán)