效率提升-OPE和OEE培訓(xùn)課件

OPE及OEE生產(chǎn)效率提升效率就是將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的能力投入產(chǎn)出吃東西工作學(xué)習(xí)生產(chǎn)資源？？？？？？？？？？？？同樣的投入，不同的產(chǎn)出效果生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)效率=產(chǎn)出投入生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)根據(jù)UPPH的計(jì)算方法，你能清楚地知道效率提升的方向嗎？UPPH=產(chǎn)出數(shù)量投入工時(shí)生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)欠料？換線長(zhǎng)？線平衡低？管理不足？……效率損失結(jié)構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失管理?yè)p失線平衡損失動(dòng)作損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失計(jì)劃損失機(jī)器的效率損失人的效率損失OPEOEE是衡量以人為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)，也是一個(gè)考核各個(gè)部門(mén)業(yè)績(jī)的指標(biāo)。Overall

PlantEfficiency總體工廠效能100個(gè)工時(shí)缺料20個(gè)工時(shí)45個(gè)工時(shí)換線10個(gè)工時(shí)設(shè)備故障5個(gè)工時(shí)平衡損失15個(gè)工時(shí)操作損失5個(gè)工時(shí)OPE告訴我們效率損失到底在哪里OPE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失管理指標(biāo)稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)X100%稼動(dòng)率單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站C/TX人數(shù)X100%工時(shí)平衡率良品數(shù)X瓶頸工站C/T稼動(dòng)時(shí)間X100%操作效率稼動(dòng)率X工時(shí)平衡率X操作效率總體工廠效能（OPE）管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失支援其他部門(mén)工作中間休息早會(huì)5S教育訓(xùn)練OPE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失計(jì)劃損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失缺料導(dǎo)致的待料等待指示等待故障修理等待換線白晚班交接班開(kāi)線其它偶發(fā)的管理上的損失OPE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失稼動(dòng)損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失根據(jù)人員是否在等待判斷發(fā)生的管理?yè)p失，5分鐘以上可明顯記錄的工時(shí)?。∮捎诠ば蛑g作業(yè)周期時(shí)間不同（快慢不均），發(fā)生了人員等待的損失OPE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失平衡損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失累積倍數(shù)增長(zhǎng)效應(yīng)，為五大損失中影響最大者??！違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則發(fā)生的損失（22種損失）沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，發(fā)生的動(dòng)作損失重復(fù)作業(yè)發(fā)生的損失不夠熟練發(fā)生的損失因機(jī)器、物料配置不佳發(fā)生的損失OPE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失操作損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失實(shí)施自動(dòng)化可以達(dá)到省人化的目標(biāo)，但同時(shí)也發(fā)生了人員等待的損失靠自動(dòng)化來(lái)裝卸（Load/Unload）零件以求省人化，人員也因不做這些工作而閑置OPE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失操作損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失品質(zhì)不良、人工整修的工時(shí)損失因品質(zhì)不穩(wěn)定，為防止不良發(fā)生和流出而頻繁地實(shí)施測(cè)定調(diào)整所發(fā)生的工時(shí)損失OPE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失操作損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失OPE架構(gòu)—工時(shí)損失特性投入工時(shí)100H待料停線待料停線故障停線交接班換線換線換線平衡損失工時(shí)操作損失工時(shí)價(jià)值工時(shí)稼動(dòng)損失是顯而易見(jiàn)的，平衡損失和操作損失是隱性的，雖然單個(gè)數(shù)值小，然而累積損失則相當(dāng)大，是效率提升的非常重要的部分??！流水線人員效率計(jì)算報(bào)表是衡量以設(shè)備為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)，也是一個(gè)考核各個(gè)部門(mén)業(yè)績(jī)的指標(biāo)。Overall

EquipmentEfficiency總體設(shè)備效能OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失管理指標(biāo)稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間X100%時(shí)間稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)C/TX生產(chǎn)數(shù)稼動(dòng)時(shí)間X100%性能稼動(dòng)率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)X100%直通率時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率X直通率總體設(shè)備效能（OEE）由于訂單不足排產(chǎn)不飽和導(dǎo)致的停機(jī)必要性的管理活動(dòng)早會(huì)5S為維持設(shè)備的可靠性，保證品質(zhì)，保證安全，所做的設(shè)備保全活動(dòng)定期保養(yǎng)OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失SD損失機(jī)能的停止，為恢復(fù)機(jī)能需要更換零件或修理，發(fā)生的停止時(shí)間，一般在5分鐘以上OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失稼動(dòng)損失當(dāng)前型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)完成開(kāi)始，切換到下一型號(hào)，直到完全可以生產(chǎn)出合格品為止的時(shí)間損失。由于換模（線）水準(zhǔn)不一致，損失時(shí)間也差異很大，快則幾分鐘，慢則數(shù)小時(shí)如為一臺(tái)機(jī)，為換模損失如數(shù)臺(tái)機(jī)相互連接，為換線損失OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失稼動(dòng)損失刀具的定期更換，或因刀具的損傷而臨時(shí)更換所引起的時(shí)間損失車(chē)刀的更換、砂輪的更換時(shí)間，以及更換后的量測(cè)時(shí)間因車(chē)刀破損后所發(fā)生的人工修理時(shí)間，以及車(chē)刀更換后到品質(zhì)穩(wěn)定所需要的時(shí)間OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失稼動(dòng)損失在如下的情形時(shí)，依照規(guī)定的周期運(yùn)轉(zhuǎn)，而不發(fā)生機(jī)器的毛病（短暫停機(jī)、小毛病、刀具損傷等）到品質(zhì)穩(wěn)定可以生產(chǎn)出合格品為止的損失時(shí)間定期維修后開(kāi)機(jī)時(shí)長(zhǎng)期停機(jī)后開(kāi)機(jī)時(shí)假日后開(kāi)機(jī)時(shí)午休后開(kāi)機(jī)時(shí)OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失稼動(dòng)損失以上四種稼動(dòng)損失重點(diǎn)從設(shè)備上考量，另外，還有不少管理性的問(wèn)題導(dǎo)致的損失，其影響也不容忽視缺料導(dǎo)致的停機(jī)損失白晚班的交接期間損失來(lái)料發(fā)生大批變異不合格，必須立即停機(jī)處理?yè)p失時(shí)間其它偶發(fā)性的問(wèn)題導(dǎo)致的損失OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失時(shí)間一般是五分鐘以上！！與設(shè)備的故障不同，小停機(jī)只是短時(shí)間（2~3秒以上，5分鐘以下）的毛病而使設(shè)備停止或空轉(zhuǎn)的狀態(tài)暫時(shí)停止機(jī)能而引發(fā)的損失簡(jiǎn)單的處置（如取走異常的工件與機(jī)器重設(shè)定）即可恢復(fù)機(jī)能的損失不包括更換零件、修理的損失OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失速度損失小停機(jī)時(shí)間短、頻率高，容易被忽視?。?shí)際速度小于設(shè)計(jì)速度的損失因品質(zhì)問(wèn)題、機(jī)械問(wèn)題而必須減速生產(chǎn)過(guò)去發(fā)生過(guò)一些毛病，為預(yù)防設(shè)備壽命變短而減慢運(yùn)轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)速度低于目前技術(shù)水準(zhǔn)或應(yīng)有的狀態(tài)之速度差的損失OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失速度損失減少速度損失是七大損失中對(duì)效率最有貢獻(xiàn)的??！因品質(zhì)不良、人工整修所造成的時(shí)間損失。無(wú)法精確記錄，但可通過(guò)不良數(shù)推算得出工程內(nèi)不良報(bào)廢品數(shù)工程內(nèi)不良維修品數(shù)暖機(jī)期間不良數(shù)OEE架構(gòu)與損失工時(shí)介紹稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失

故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失不良損失設(shè)備綜合效率計(jì)算報(bào)表異常工時(shí)管理異常工時(shí)的定義異常工時(shí)區(qū)分的目的，并不是指推諉責(zé)任，范圍劃分原則為“由誰(shuí)采取改善對(duì)策最為恰當(dāng)”。所以異常工時(shí)屬誰(shuí)的責(zé)任，系根據(jù)誰(shuí)采取改善行動(dòng)最適當(dāng)為先決條件。在投入全部工時(shí)內(nèi)，除按正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)出成品之耗用工時(shí)外的工時(shí)，都統(tǒng)稱(chēng)為異常工時(shí)。異常工時(shí)會(huì)有不可避免產(chǎn)生，也有可以避免之異常造成。異常工時(shí)雖然不能100%杜絕，但可透過(guò)管理改善減少。異常工時(shí)管理的意義會(huì)議時(shí)長(zhǎng)：2H會(huì)議主持：IE部（或制造中心）會(huì)議參與：高層領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、PMC主管、技術(shù)主管、品質(zhì)主管…….會(huì)議議程：1、主持部門(mén)講解會(huì)議目的及議程2、IE部門(mén)進(jìn)行各部門(mén)效率宣講3、生產(chǎn)部門(mén)針對(duì)異常進(jìn)行回應(yīng)4、責(zé)任異常工時(shí)部門(mén)進(jìn)行回應(yīng)5、未來(lái)立項(xiàng)改善專(zhuān)案成立定案6、高層領(lǐng)導(dǎo)作指示7、主持針對(duì)會(huì)議決議事項(xiàng)宣讀

周/月度效率會(huì)議的召開(kāi)周/月度效率會(huì)議檢討的內(nèi)容誰(shuí)的效率低、誰(shuí)的異常工時(shí)多，誰(shuí)檢討！生產(chǎn)效率改善分析報(bào)告生產(chǎn)效率持續(xù)改善

專(zhuān)案改善（外部異常工時(shí)）自主改善（生產(chǎn)損失工時(shí)）層級(jí)以專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)、基中層主管為主以作業(yè)（執(zhí)行）層為主手法除QC手法外，