《低壓繼電器》征求意見稿

1T/FORMTEXTEJCCCSE丄FORMTEXTX低壓繼電器本文件規(guī)定了低壓繼電器（以下簡稱繼電器）的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于交流50HZ、額定電壓1000伏及以下、直流額定電壓1500伏及以下電路中使用的繼電器的制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2900.18電工術語低壓電器GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T7261繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法GB/T9254.1信息技術設備、多媒體設備和接收機電磁兼容第1部分：發(fā)射要求GB/T9254.2信息技術設備、多媒體設備和接收機電磁兼容第2部分：抗擾度要求GB/T11287電氣繼電器第21部分：量度繼電器和保護裝置的振動、沖擊、碰撞和地震試驗第1篇：振動試驗（正弦）GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T14537量度繼電器和保護裝置的沖擊與碰撞試驗3術語和定義GB/T2900.18界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1外觀4.1.1金屬表面鍍層應平滑、均勺、不起泡、無裂縫、針孔、剝層、擦傷和銹蝕。4.1.2零部件、元器件應安裝正確、牢固、無劃痕和損傷。4.1.3銘牌應內容完整、字跡清晰。4.2尺寸允許偏差尺寸允許偏差為士5%。4.3裝配質量4.3.1零部件裝配前應先清洗，不應有毛刺、飛邊、銹蝕、油污和灰塵等。4.3.2電氣線路應排列整齊、牢固，不應與運動部件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。T/FORMTEXTEJCCCSE丄FORMTEXTX24.3.3所有緊固件應固定牢固。4.4基本性能4.4.1動作電壓應符合以下規(guī)定:——整定范圍為10V～109V；——誤差應≤土3%；——返回系數(shù)應≤1.1。4.4.2時間指標應符合以下規(guī)定：——動作時間應≤35ms；——返回時間應≤30ms。4.5電氣安全4.5.1絕緣電阻應≥20MΩ。4.5.2保護接地電阻保護接地端子與保護接地的所有金屬部件之間的電阻應小于等于0.1Ω。4.5.3耐壓試驗電源電路和絕緣機殼間應能承受1KV及1min耐壓試驗而無擊穿現(xiàn)象發(fā)生或絕緣損壞。4.6環(huán)境適應性4.6.1環(huán)境溫度在-10℃~50℃范圍時，繼電器應能可靠工作。4.6.2環(huán)境溫度在-25℃~70℃范圍內，繼電器不激勵、不通電情況下，不應出現(xiàn)不可逆的損壞。4.7輔助激勵量輔助激勵量在80%～115%額定值范圍內變化時，繼電器應能可靠工作。4.8機械性能4.8.1振動響應試驗在施加規(guī)定的激勵量試驗過程中，繼電器應處于正常工作穩(wěn)定狀態(tài)，試驗后，不應發(fā)生緊固件松動或其他機械損壞現(xiàn)象。4.8.2振動耐久試驗試驗過程中不加激勵量，試驗后，繼電器不應發(fā)生緊固件松動或其他機械損壞現(xiàn)象。4.8.3沖擊響應試驗試驗過程中施加規(guī)定的激勵量，繼電器應始終處于規(guī)定的工作狀態(tài)。試驗后，不應發(fā)生緊固件松動或其他機械損壞現(xiàn)象。4.8.4沖擊耐久試驗試驗過程中不加激勵量，試驗后，繼電器不應發(fā)生緊固件松動或其他機械損壞現(xiàn)象。4.8.5碰撞能力試驗試驗過程中不加激勵量，試驗后，繼電器不應發(fā)生緊固件松動或其他機械損壞現(xiàn)象。T/FORMTEXTEJCCCSE丄FORMTEXTX34.9過載能力繼電器在1.2倍額定電壓狀態(tài)下連續(xù)工作24小時應無絕緣損壞和線圈、零部件及結構永久性機械變形現(xiàn)象發(fā)生。4.10可靠性繼電器在正常工作條件下應可連續(xù)可靠動作和返回10萬次。4.11電磁兼容4.11.1發(fā)射應符合GB/T9254.1的規(guī)定。4.11.2抗擾度應符合GB/T9254.2的規(guī)定。5試驗方法5.1外觀自然光線下目測檢查。5.2尺寸偏差使用符合要求的標準量具進行測量。5.3裝配質量目測和手動檢查。5.4基本性能按照GB/T7261規(guī)定的方法進行。5.5電氣安全5.5.1絕緣電阻按照GB/T5226.1中18.3的規(guī)定進行。5.5.2保護接地電阻按照GB/T5226.1中18.3的規(guī)定進行。5.5.3耐壓試驗按照GB/T5226.1中18.4的規(guī)定進行。5.6環(huán)境適應性5.6.1在環(huán)境溫度在-10℃~50℃情況下，按照GB/T7261中10.2規(guī)定的方法進行。5.6.2環(huán)境溫度在-25℃~70℃,繼電器不激勵、不通電情況下，按照GB/T7261中10.1規(guī)定的方法進行。5.7輔助激勵量輔助激勵量在80%～115%額定值范圍內變化的情況下，按照GB/T7261中11.1規(guī)定的方法進行。5.8機械性能5.8.1振動響應試驗按照GB/T11287規(guī)定的方法進行。5.8.2振動耐久試驗按照GB/T11287規(guī)定的方法進行。4T/!FORMTEXTEJCCCSE丄!FORMTEXTX5.8.3沖擊響應試驗按照GB/T14537規(guī)定的方法進行。5.8.4沖擊耐久試驗按照GB/T14537規(guī)定的方法進行。5.8.5碰撞能力試驗按照GB/T14537規(guī)定的方法進行。5.9過載能力調節(jié)電源電壓為標稱值的1.2倍，觀察繼電器是否能正常工作。5.10可靠性5.10.1試驗要求可靠性試驗期間允許按正常維修規(guī)定更換易損件，并應詳細記錄試驗過程中的保養(yǎng)、維修等情況。但不允許帶故障進行試驗。5.10.2可靠性評定可靠性用平均無故障工作時間進行評定,平均無故障工作時間按式（1）計算：式中：T一平均無故障工作時間，單位為小時（h）；t0一累計工作時間，單位為小時（h）；rb一在規(guī)定的可靠性試驗期間出現(xiàn)的當量故障數(shù)，其值按公式（2）計算：式中：ni一出現(xiàn)第i類故障的次數(shù)；i一第i類故障的危害度系數(shù)。5.11電磁兼容5.11.1按照GB/T9254.1規(guī)定的方法進行。5.11.2按照GB/T9254.2規(guī)定的方法進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式試驗。6.2組批以相同材料、相同工藝、同一班次生產(chǎn)的繼電器產(chǎn)品為一批，批量為20臺。6.3出廠檢驗T/FORMTEXTEJCCCSE丄FORMTEXTX56.3.1每臺繼電器均應由制造商檢驗部門進行出廠檢驗，確認合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。6.3.2出廠檢驗項目為本文件第5章規(guī)定的外觀質量、尺寸偏差、裝配質量、基本性能和可靠性。6.3.3出廠檢驗項目全部合格時判該產(chǎn)品合格。出廠檢驗項目出現(xiàn)不合格項時允許重修復檢，仍有不合格項時判產(chǎn)品出廠檢驗不合格。6.4型式試驗6.4.1正常生產(chǎn)時，每兩年應進行一次的型式試驗；有下列情況之一時，也應進行型式試驗：——新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時的定型鑒定時；——正式生產(chǎn)后，當產(chǎn)品的結構、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；——停產(chǎn)一年及以上，再次生產(chǎn)時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6.4.2型式檢驗項目為本文件第5章規(guī)定的全部項目。6.4.3型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品批中隨機抽取2臺。6.4.4型式檢驗項目全部合格判型式試驗合格，否則，判不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1每臺繼電器均應在顯著位置牢固地安裝銘牌，銘牌制作應符合GB/T13306的要求，且銘牌內容至少應包含有下列信息：——制造商名稱、地址；——型號、序列號或制造編號；——生產(chǎn)日期。7.1.2銘牌在運輸和貯存過程中不應受潮、重壓、碰撞；不應接觸酸堿等腐蝕性物質。7.1.3包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。7.2包裝7.2.1包裝應符合GB/T13384的規(guī)定，應能適合陸路、水路運輸及裝