石膏板用塑料膨脹栓

1T/XXXXXXXXX—XXXX石膏板用塑料膨脹栓本文件規(guī)定了石膏板用塑料膨脹栓的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)與規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于起錨固作用的石膏板用塑料膨脹栓（以下簡稱膨脹栓）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T90.1緊固件驗收檢查GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5267.1緊固件電鍍層3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4結(jié)構(gòu)與規(guī)格4.1結(jié)構(gòu)膨脹栓由螺釘和塑料膨脹管組成。4.2規(guī)格膨脹栓按其螺栓直徑分為M3.5、M4、M4.5、M5、M6、M8等6種規(guī)格。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1螺釘表面不允許存在肉眼可見裂紋、爆頭、及顯著偏心等不良現(xiàn)象；5.1.2膨脹管注塑飽滿，不允許出現(xiàn)有漏膠、溶膠起泡、油污、變形等不良現(xiàn)象；5.1.3產(chǎn)品注口處毛刺不得大于0.5mm，頂桿處，分型面毛刺不得大于0.2mm。5.2原材料2T/XXXXXXXXX—XXXX5.2.1螺釘材料為碳鋼C1022和Q195，原材料化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB/T699的要求。5.2.2塑料膨脹管通過注塑生產(chǎn)，材料為聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）均可，但應(yīng)能滿足注塑生產(chǎn)工藝需要。5.3形位公差形位公差應(yīng)符合GB/T1184中K級和GB/T1800.2中IT14級的要求。5.4表面處理各金屬部件表面采用電化學(xué)鍍處理。電化學(xué)鍍層表面應(yīng)均勻有光澤，附著牢固，不應(yīng)有起泡、脫落、黑點或漏鍍等缺陷。局部鍍層厚度應(yīng)不小于0.003mm，符合GB/T5267.1的規(guī)定。其他表面處理要求應(yīng)在合同中進(jìn)行說明。5.5機(jī)械性能螺釘?shù)目估?、抗剪?qiáng)度應(yīng)滿足GB/T3098.1中規(guī)定的要求。6試驗方法6.1外觀膨脹栓采用目測及尺量的方法進(jìn)行檢查，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.1的要求。6.2原材料螺釘原材化學(xué)成分試驗應(yīng)按GB/T699中的規(guī)定進(jìn)行。6.3形位公差膨脹栓的形位公差用0.05mm精度的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。6.4表面處理鍍鋅層試驗按GB/T5267.1的要求進(jìn)行。6.5機(jī)械性能膨脹栓機(jī)械性能的試驗按GB/T3098.1的要求進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法參照表1進(jìn)行。表1檢驗項目序號項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)條件試驗方法1外觀√√5.16.12原材料√√5.26.23T/XXXXXXXXX—XXXX3形位公差√√5.36.34表面處理√√5.46.45機(jī)械性能—√5.56.57.2出廠檢驗7.2.1組批由材料、工藝、型號、規(guī)格、類別、等級相同的產(chǎn)品組成，正常生產(chǎn)時8小時生產(chǎn)量為一個檢驗批，隨機(jī)抽取樣品檢驗。7.2.2抽樣方案產(chǎn)品出廠檢驗應(yīng)符合GB/T90.1規(guī)定抽檢。7.2.3判定規(guī)則和復(fù)驗規(guī)則按表1中出廠檢驗項目檢驗，檢驗結(jié)果如不滿足膨脹栓技術(shù)要求時，可加倍取樣對不合格指標(biāo)復(fù)檢（可將兩次試驗數(shù)據(jù)合并，一起計算變異系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)值），復(fù)檢仍不滿足要求，則該批次產(chǎn)品不合格。7.3型式檢驗7.3.1檢驗時機(jī)型式檢驗應(yīng)在下列情況之一時進(jìn)行：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年至少從同材料、同工藝產(chǎn)品中抽取一個批次產(chǎn)品進(jìn)行實驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時；g)用戶有特殊要求時。7.3.2組批由材料、工藝、型號、規(guī)格、類別、等級相同的產(chǎn)品，不小于500只且不大于5萬只為一個檢驗批，從出廠檢驗合格品中隨機(jī)取樣品進(jìn)行檢驗。7.3.3抽樣方案型式檢驗每批次抽取5只進(jìn)行檢驗。7.3.4判定規(guī)則和復(fù)檢規(guī)則按表1中型式檢驗項目檢驗，檢驗結(jié)果如不滿足膨脹栓技術(shù)要求時，可加倍取樣對不合格指標(biāo)復(fù)檢（可將兩次試驗數(shù)據(jù)合并，一起計算變異系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)值），復(fù)檢仍不滿足要求，則該批次產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存4T/XXXXXXXXX—XXXX8.1標(biāo)志包裝箱、盒表面應(yīng)明示下列內(nèi)容：a)廠名、廠址商標(biāo)、聯(lián)系方式；b)產(chǎn)品型號、標(biāo)志c)產(chǎn)品數(shù)量或凈重；d)生產(chǎn)日期或批號。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)清除污垢及金屬屑后進(jìn)行包裝。8.2.2包裝箱或包裝盒內(nèi)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書。8.3運輸產(chǎn)品運輸過程中，包裝箱應(yīng)按規(guī)定朝向安置，應(yīng)避免顛倒或改變方向，