石油化工用不銹鋼閥門鑄件

1石油化工用不銹鋼閥門鑄件GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法ASTMA351/A351M：2018承壓件用奧氏體鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求24.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)采用計算機輔助軟件繪制鑄件圖樣、鑄造工藝圖4.1.2應(yīng)采用模擬分析軟件對澆注過程的溫度場、流場及凝固順序4.2原材料4.3制造要求4.3.1鑄造熔煉應(yīng)采用中頻感應(yīng)電爐或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生4.3.2焊補4.3.2.1鑄件缺陷允許焊補，焊補前須將鑄件缺陷全部清理干凈，焊補后應(yīng)不影響鑄件的使用和外觀4.3.2.2焊補鑄件的焊工應(yīng)按GB/4.3.2.3焊補后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理，并按檢驗鑄件的同一標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，確認焊補合格。4.3.2.4鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：——有蜂窩狀氣孔者；4.4檢驗檢測4.4.1.2鑄件殼體試驗可以在交貨前或需方機械加工后進行，但鑄件生產(chǎn)者應(yīng)對殼體試驗鑄件的質(zhì)量4.4.2.1熔煉爐次分析4.4.2.2成品分析4.4.2.3仲裁分析化學(xué)分析取樣方法按GB/T222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T225.1鑄件鋼種及化學(xué)成分3CSPN1.1~1.3~~8.1~ 0.5~1.3~~9.1~ 1.3~1.0~~8.1~ ASTMAA351M1.3~1.0~~8.1~ 1.2~1.2~~9.1~2.1~ 1.2~1.2~~9.1~2.1~———5.1.2鑄件的化學(xué)成分由供方在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)自行調(diào)整，化學(xué)成分的選取應(yīng)保證鑄件材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)所5.2.1.2鑄件允許存在的擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷，其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)與供需雙方商5.2.1.3鑄件非加工表面的澆冒口應(yīng)打磨到與鑄件表面齊平。5.2.3.1射線檢測如訂貨合同中要求作射線檢驗，承壓鑄件應(yīng)按JB/T6440及）：）：）：）：5.2.3.2滲透檢測如訂貨合同中要求作滲透檢驗，鑄件應(yīng)按GB/T9443進行滲透檢測，結(jié)果應(yīng)滿45.2.3.3金相檢測如訂貨合同中要求作金相檢測，金相檢測應(yīng)按GB/T15749定量金相測定方法進行檢驗?！拌F素體”5.2.3.4晶間腐蝕傾向如訂貨合同中要求做晶間腐蝕試驗，鑄件不得出現(xiàn)任何5.3公差精度5.3.1鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。5.3.5重量上偏差和下偏差要求不相同或有特殊要求時，應(yīng)在圖樣中注明。b/MPas/MPa1050~水水水—ASTMA351M:20水—水—水—56.3.1尺寸公差應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具進6.3.2幾何公差采用高于尺寸公差精度的檢具，三坐標(biāo)測量抗拉強度、屈服強度、伸長率、端面收縮率按GB/T228.1的規(guī)1○√2△√3○√4○√5○√6○√7○√8○√9○√○√率○√67.4.2出廠檢驗全檢項目合格時，判定為檢驗合格，如有一項不合格，則判定為檢驗不合格7.4.3檢驗結(jié)果如化學(xué)成分、內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格；若化學(xué)部質(zhì)量和力學(xué)性能合格而有其它項目不合格，允許對該批產(chǎn)品進行修整后重新檢驗，檢驗結(jié)7.5型式檢驗.7.5.2型式檢驗的樣品應(yīng)在出廠檢驗合格的批次7.5.3型式檢驗結(jié)果中力學(xué)性能、化學(xué)成分、內(nèi)部質(zhì)量如有不合格，則判該型式檢驗不合格9標(biāo)識、防護、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)識鑄件在檢驗以后應(yīng)進行防護處理或包裝，其防護、包裝和儲存方式由供需雙方商定。