DB11∕T947-2024機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生技術規(guī)范

機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生技術規(guī)范Technicalspecificationofoccup2024-03-25發(fā)布2024-07-01實施I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 25建(構)筑物和布局 26工程防護 3 38個體防護 39日常管理 4附錄A(資料性)機動車維修場所可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素 5附錄B(資料性)機動車維修場所主要職業(yè)病危害警示標識設置內容 6參考文獻 7本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替DB11/T947—2013《機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生技術規(guī)范》,與DB11/T947—2013相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了“機動車維修場所”術語和定義(見3.2);b)更改了“危險廢物”術語和定義(見3.3,2013年版的3.2);c)刪除了“職業(yè)衛(wèi)生”“職業(yè)病危害因素”術語和定義(見2013年版的3.3、3.4);d)將“總體要求”更改為“基本要求”,并將2013年版的有關內容更改后納入(見第4章，2013e)刪除了“三同時”的要求(見2013年版的4.2);f)更改了機動車維修場所通風、采光、照明和采暖的要求(見5.1.1,2013年版的5.1.1);g)刪除了對機動車維修場所室內裝修材料的要求(見2013年版的5.1.2);h)更改了機動車維修場所地面、墻壁、頂棚等建(構)筑物的要求(見5.1.2、5.1.3,2013年版i)更改了危險廢物貯存要求(見5.2.6,2013年版的5.2.7);j)增加了“工程防護”,并將2013年版第5章和第6章的有關內容更改后納入(見第6章，2013年k)增加了干式打磨和拋光宜在干磨間內進行的要求(見6.6);1)增加了“現(xiàn)場管理”,并將2013年版第4章、第5章、第6章和第7章的有關內容更改后納入(見m)增加了烤漆作業(yè)的防護要求(見7.6);n)增加了可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的工作場所配備現(xiàn)場急救用品和設置沖洗噴淋設備的要求(見o)增加了“個體防護”,并將2013年版第6章、第7章的有關內容更改后納入(見第8章，2013年p)將“管理措施”更改為“日常管理”,并將2013年版第4章、第7章有關內容更改后納入(見第9章，2013年版的4.4、7.1.5、7.2.1、7.2.2);q)刪除了機動車維修單位職業(yè)衛(wèi)生管理人員設置、職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程建立、職業(yè)病危害因素申報、合同告知、公示欄設置和職業(yè)健康監(jiān)護檔案建立等要求(見2013年版的7.1.1、r)增加了職業(yè)病危害作業(yè)外包管理要求(見9.6)。本文件由北京市衛(wèi)生健康委員會提出并歸口。本文件由北京市衛(wèi)生健康委員會組織實施。本文件起草單位：北京市科學技術研究院城市安全與環(huán)境科學研究所。本文件主要起草人：劉艷、秦妍、劉峻通、董艷、郝凱瑞、陳婭、汪彤、趙巖、馬虹、胡玢、孫赟、王小慶、唐萌、楊春麗。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：2013年首次發(fā)布為DB11/T947—2013,本次為第一次修訂。1機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生技術規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生的基本要求、建(構)筑物和布局、工程防護、現(xiàn)場管理、個體防護和日常管理的技術要求。本文件適用于機動車維修單位的職業(yè)病危害因素防控和職業(yè)衛(wèi)生管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T16758排風罩的分類及技術條件GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50033建筑采光設計標準GB50034建筑照明設計標準JT/T324汽車噴烤漆房DB11/1228汽車維修業(yè)大氣污染物排放標準GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。機動車維修單位ntorvehiclemintenanceadrepai以維持或者恢復機動車技術狀況和正常功能，延長機動車使用壽命為作業(yè)任務所進行的維護、修理以及維修救援等相關經(jīng)營活動的用人單位。機動車維修場所nstorveliclemintenanceandrepairworkplace機動車維修單位開展機動車維護、修理以及維修救援等相關經(jīng)營活動的工作場所。2列入國家危險廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的廢物鑒別標準和鑒別方法認定的，在機動車維修過程中產(chǎn)生的具有危險特性的廢物。4基本要求41機動車維修單位應堅持預防為主、防治結合的方針，開展職業(yè)病危害因素防控和職業(yè)衛(wèi)生管理工4.2機修、鈑金、噴涂等可能產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的場所，應優(yōu)先采用有利于職業(yè)病防治和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新設備、新材料，不應進口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設備和材料。4.3漆料、溶劑、清洗劑、膠黏劑等原輔料的選擇應遵循無毒代替有毒，低毒代替高毒的原則。4.4機動車維修單位應根據(jù)工作場所可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素種類，設置職業(yè)病防護設施，使職業(yè)病危害因素濃度(強度)符合GBZ2.1和GBZ2.2的要求。機動車維修場所可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素參見附錄A。4.5對危險化學品運輸車、廚余垃圾車、垃圾清運車、糞便運輸車、醫(yī)療廢棄物運輸車、水車等專業(yè)車輛，其箱體、殼體應清空、清潔，經(jīng)確認后方可進入維修場所進行維修。5建(構)筑物和布局5.1.1機動車維修場所建筑結構應有利于自然通風和采光。通風、采光、照明和采暖應符合GB50019、5.1.2漆料、溶劑、清洗劑、膠黏劑等化學品貯存場所和濕式打磨、車輛清洗等工作場所的地面應光滑平整，便于沖洗。經(jīng)常有積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)。5.1.3電池拆卸和噴涂場所的墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應具有耐腐蝕性，并易于清掃。5.21機動車維修場所應按機修、鈑金、噴涂等工藝分區(qū)布置，并符合GBZ1的要求。5.22辦公場所、休息場所與機動車維修場所在同一建筑物內的，應隔離布置。不應在維修場所內設置宿舍和食堂。5.23焊接、切割、打磨、拋光等產(chǎn)生粉塵、化學毒物的崗位應設在維修場所自然通風或機械通風進風口的下風側。5.24空氣壓縮機等噪聲與振動較大的設備應隔離設置，對于多層廠房，宜設置在底層。5.25調漆室應設置在具有防爆排風裝置的獨立空間，遠離辦公區(qū)，避免日光直接照射。5.26漆料、溶劑、清洗劑、膠黏劑等化學品，以及維修過程中產(chǎn)生的危險廢物，應分別設專門場所貯存，貯存場所應具有良好的通風條件。5.27噴烤漆房宜布置在單層建筑中。對于多層建筑，宜布置在建筑物高層。噴烤漆房排氣凈化裝置的排氣口不應設置在以下位置，并符合DB11/1228的要求：a)廠房建筑物內；3DR1/T947—2024b)廠房建筑物通風換氣系統(tǒng)進風口的上風側；c)相鄰建筑物當?shù)厝曜钚☆l率風向的下風側等。6工程防護6.1切割、打磨等崗位的噪聲強度超過GBZ2.2規(guī)定的限值時，應采用隔聲間或移動式隔聲屏、隔聲簾(罩)等隔聲措施。6.2進行機動車發(fā)動機啟動狀態(tài)下的機修作業(yè)時，機動車排氣管應連接尾氣排放處理裝置。發(fā)動機啟動前，應檢查裝置氣密性。6.3進行焊接、切割作業(yè)時，應設置局部排風除塵裝置。排風罩的設置應符合GB/T16758的要求。6.4調漆應在調漆室內的通風柜中進行，并全程開啟排風裝置。通風柜應符合GB/T16758的要求。6.5噴漆應在噴烤漆房內完成，噴烤漆房應符合JT/T324的要求。噴漆過程中，送、排風系統(tǒng)和空氣凈化裝置應全程運行。6.6干式打磨和拋光作業(yè)宜在通風、除塵良好的單獨干磨間內進行。在其他區(qū)域作業(yè)時，應設置局部排風除塵裝置。6.7清除積塵應使用真空集塵裝置，不應使用壓縮空氣進行吹掃。7現(xiàn)場管理7.1對配有通風、除塵、排毒等防護裝置的設備設施，作業(yè)開始前，應先啟動防護裝置，再啟動主機；作業(yè)結束后，應先關閉主機，再關閉防護裝置。7.2機動車維修單位應定期檢查和維護通風、除塵、排毒、降噪等防護設備設施，保證設備設施運行正常，不應擅自拆除或者停止使用。7.3臨時貯存廢油料等化學品的容器應密封良好，宜采取氣壓法、虹吸法等方式進行倒裝作業(yè)。7.4盛放易揮發(fā)漆料、溶劑、清洗劑、膠黏劑等化學品的容器，使用后應及時加蓋密閉。7.5噴槍清洗應在噴槍清洗機或通風柜中進行，廢液應及時密封放置、集中轉運，不應隨意傾倒。7.6烤漆作業(yè)時，勞動者不應在噴烤漆房內駐留。7.7應根據(jù)噴烤漆和打磨工作量，以及產(chǎn)品說明書的要求，對噴烤漆房和干磨間內的吸附過濾材料進行更換。7.8調漆、噴漆、洗噴槍、電池拆卸等可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的工作場所，應配備急救箱等現(xiàn)場急救用品，設置沖洗噴淋設備。7.9可能產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的工作場所入口處、崗位、設備的醒目位置，應設置符合GBZ158要求的職業(yè)病危害警示標識，并至少每半年檢查維護1次。機動車維修場所主要職業(yè)病危害警示標識設置內容參見附錄B。7.10勞動者不應在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的場所飲水、進食和休息，不應穿工作服進入餐廳等非工作場所。8個體防護8.1機動車維修單位應根據(jù)作業(yè)可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素種類，為勞動者配備符合國家或行業(yè)標準要求的個體防護裝備，并滿足以下要求：a)電瓶液檢查、電池拆卸作業(yè)，應配備防護眼鏡、防毒面具、防護手套；b)焊接作業(yè)，應配備焊接眼護具、配有綜合過濾件的防毒面具、焊接服、焊工防護手套；4c)切割、打磨、拋光作業(yè)，應配備防護眼鏡、防塵口罩；d)調漆、噴漆、洗噴槍作業(yè)，應配備防護眼鏡、防毒面具、化學防護服、防護手套；e)危險廢物收集、倒裝作業(yè)，應配備防護眼鏡、防毒面具、防護手套；f)噪聲作業(yè)，應配備耳塞或耳罩；g)使用手持振動工具或接觸受振工件，應配備防振手套。82機動車維修單位應指導、督促勞動者正確使用個體防護裝備。83個體防護裝備的日常管理、培訓使用、維護更換等，應符合GB39800.1的要求。9日常管理9.1機動車維修單位主要負責人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應在任職后3個月內接受不少于16學時的初次職業(yè)衛(wèi)生培訓，之后每年應接受一次不少于8學時的繼續(xù)教育，確保具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的職業(yè)衛(wèi)生知識和管理能力。9.2機動車維修單位接觸職業(yè)病危害的勞動者應在上崗前接受不少于8學時的職業(yè)衛(wèi)生培訓，之后每年應接受1次不少于4學時的在崗培訓。9.3機動車維修單位應了解所使用的化學品可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，并留存化學品的中文說明書。說明書應當載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)病防護以及應急救治措施等內容。9.4機動車維修單位應委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行職業(yè)病危害因素檢測和(或)職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價。檢測、評價周期應符合以下要求：a)使用含苯、正己烷、1,2二氯乙烷、三氯甲烷等物質的漆料、溶劑、清洗劑和膠黏劑的，每年至少進行1次職業(yè)病危害因素檢測，每3年至少進行1次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價；b)不使用含苯、正己烷、1,2二氯乙烷、三氯甲烷等物質的漆料、溶劑、清洗劑和膠黏劑的，每3年至少進行1次職業(yè)病危害因素檢測。9.5機動車維修單位應按照GBZ188的要求，組織接觸職業(yè)病危，害因素的勞動者進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結果書面如實告知勞動者。9.6機動車維修單位將具有職業(yè)病危害的作業(yè)(如調漆、焊接、電池維修、危險廢物處理等)外包的，應發(fā)包給具備職