T-CSEA 29-2023 緊固件涂鋁工藝技術(shù)要求

ICS49.040CSEATechnicalrequirementsforaluminumoffastenersI 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1緊固件涂覆固體潤滑膜工藝技術(shù)要求本文件適用于航空航天等行業(yè)用緊固件涂鋁，其他行業(yè)可參GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控HB/Z233鋁及鋁合金硫酸陽極氧化工藝HB/Z347鈦及鈦合金陽極氧化工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)HB5335金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)QJ1376鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜層GB/T8264界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本2b)涂鋁前緊固件基體材料質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T12611的規(guī)定。4.2涂料與涂鋁12343125μm~20m3456機(jī)械載荷75%~80%，148℃,72h，一78——9不允許出現(xiàn)剝離，脫皮，涂層表面劃 5.2.1涂鋁前的驗(yàn)收5.2.2預(yù)處理a)耐蝕鋼、高溫合金，噴砂或噴丸后鈍化處理應(yīng)按HB/45.2.3涂鋁b）環(huán)境溫度宜為12℃~35℃,相對(duì)濕度不應(yīng)大于75%，并應(yīng)記錄。2）噴涂次數(shù)應(yīng)根據(jù)涂層厚度確定，噴好一面后應(yīng)固化10min~20min，再噴涂另一面；1)應(yīng)將待涂零件置于不銹鋼或銅絲網(wǎng)筐中，浸入涂液中，上下左右晃動(dòng)，然后取出零件抖5.2.4預(yù)干燥a)采用室溫干燥時(shí)，應(yīng)將涂鋁后的零件，放在室外室溫下自然干b)采用烘箱干燥時(shí)，應(yīng)將涂鋁后的零件放在烘箱中加熱干燥，溫度、時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要c)采用電熱吹風(fēng)機(jī)干燥時(shí)，應(yīng)將涂鋁后的零件輕輕倒在鋼絲網(wǎng)盤上，用小攝子攤開，然后用電熱a）應(yīng)將預(yù)干燥零件放入不高于60℃干燥箱中，以不大于4℃/mi厚度5μm～20μm，螺紋應(yīng)滿足通規(guī)（T）、止規(guī)（Z）合格。零件銳邊涂層厚度可低于最小5附著力試驗(yàn)后，放在4倍的放大鏡檢查，涂層應(yīng)連續(xù)結(jié)合到基體金屬表試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無氣泡，附著力應(yīng)符合6.3條的規(guī)定。浸泡液體后的緊固件與未浸泡液體的緊固件試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無氣泡，附著力應(yīng)符合6.3條的規(guī)定。浸泡脫漆劑后的緊固件與未浸泡試驗(yàn)后，頭上圓角，夾層或螺紋區(qū)域上不應(yīng)試驗(yàn)后，涂層不應(yīng)有氣泡或裂紋。附著力應(yīng)符合6.試驗(yàn)后，檢查試件的锪窩部分及緊固件頭下支撐面，片狀脫落和腐蝕深度不應(yīng)超過表3的規(guī)定。試————注：a)局部腐蝕是指單個(gè)區(qū)域的腐蝕深度大于表中最大腐蝕深度，小于局部腐蝕最大深度；b)任何1個(gè)埋頭孔表干涉試驗(yàn)后，緊固件表面涂層不允許出現(xiàn)剝離，脫皮，涂層表面劃痕不得露出金屬基體。a)緊固件試件不滿足性能測定試驗(yàn)時(shí)，可選擇同批次試片、試件試驗(yàn)，應(yīng)選擇規(guī)格不小于50mm6d)前處理完后，未受污染的試片應(yīng)在24外觀檢查應(yīng)在天然散射光線或光照度不應(yīng)低于3a)厚度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)任取5件有涂層的緊固件，按GBb)當(dāng)緊固件不宜測量時(shí)，可選擇鋼鐵依次在試片指定位置測量試片厚度，并標(biāo)記測量位置及記錄測量值。然后將試片涂覆鋁涂層落錘法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)任取5件有鋁涂層螺栓，放置在落錘試驗(yàn)機(jī)的靜負(fù)載壓盤上，壓平頭部或?qū)⒕o固件頭部碾碎至桿徑。檢查緊固件應(yīng)符合6.3上寬度為12mm的3M250號(hào)膠粘帶或熊貓牌膠粘帶等膠粘帶，粘貼時(shí)用1kg重的滾輪（圖2）往返滾壓一次，均勻自然貼緊;然后捏住膠粘帶一端，將膠帶猛力去除，檢查試件應(yīng)符合6栓表面垂直的方向?qū)⒛z帶猛力去除，檢查試件應(yīng)符合6.3條的7察，表面涂層應(yīng)無軟化、起泡和剝落，同時(shí)按7.4.2b)條進(jìn)行附著力試驗(yàn)，應(yīng)符合6.123456中，在25℃±3℃靜置24h。然后取出用水沖洗干凈，應(yīng)有0.05mm～0.10mm的過盈量，工試件所受預(yù)緊力應(yīng)為額定載荷的80%，在150℃±5℃溫度下暴露728注：D-為緊固件直徑（mm）b)用鋁合金高鎖螺母將已涂鋁試件用鈦合金螺栓安裝到試驗(yàn)工裝上，試驗(yàn)工裝上的孔徑與緊固），d)試驗(yàn)過程中應(yīng)按時(shí)檢查，每次檢查時(shí)，應(yīng)以第6個(gè)孔為對(duì)比參照物。每次完成試注：D-為緊固件直徑（mm）9c)試驗(yàn)結(jié)束后，采用不損壞緊固件和孔的方法拆下兩組鈦合金高鎖螺栓試驗(yàn)件，在水中用刷子見圖5，孔間距應(yīng)為4D，孔與緊固件之間的干涉量宜為0.08mm～0.12m注：D-為緊固件直徑（mm）b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正式生產(chǎn)時(shí)，