T-CNITA 17102-2022 服裝襯布理化性能的檢驗方法

ICS59.080.01CCSW10團體標準Testingmethodsofphysicalandch2022-12-15發(fā)布口TA中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會發(fā)布T/CNITA17102—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及到專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會提出。本文件由中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、南通海匯科技發(fā)展有限公司、南通靈潤醫(yī)用新材料有限公司、浙江金三發(fā)粘合襯有限公司、上海天強紡織有限公司、啟東美意襯布有限公司、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會。本文件主要起草人：左舒文、張寶慶、曹平、朱紅耀、陳松美、王愛琴、李孟、顧圓圓、李桂梅、何建源。T/CNITA17102—2022本文件規(guī)定了服裝襯布理化性能的術(shù)語和定義、基布的測試方法、基本安全技術(shù)要求的測試方法、服裝襯布理化性能的測試方法。本文件適用于機織類、針織類和非織造類服裝襯布。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分:游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T2912.2紡織品甲醛的測定第2部分:釋放的甲醛(蒸汽吸收法)GB/T3819紡織品織物折痕回復性的測定回復角法GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度GB/T3923（所有部分）紡織品織物拉伸性能GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T4668機織物密度的測定GB/T4669紡織品機織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定GB/T4802（所有部分）紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T5709紡織品非織造布術(shù)語GB/T5711紡織品色牢度試驗耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T6152紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標準大氣GB/T6672塑料薄膜與薄片厚度的測定機械測量法GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8629紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T14644紡織品燃燒性能45o方向燃燒速率的測定GB/T14801機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法GB/T16582塑料用毛細管法和偏光顯微鏡法測定部分結(jié)晶聚合物熔融行為（熔融溫度或熔融范圍）GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T18318.1紡織品彎曲性能的測定第1部分：斜面法GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T18886紡織品色牢度試驗耐唾液色牢度GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定GB/T19976紡織品頂破強力的測定鋼球法GB/T20388紡織品鄰苯二甲酸酯的測定GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T24218.1紡織品非織造布試驗方法第1部分：單位面積質(zhì)量的測定T/CNITA17102—2022GB/T24218.2紡織品非織造布試驗方法第2部分：厚度的測定GB/T24218.3紡織品非織造布試驗方法第3部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T24218.18紡織品非織造布試驗方法第18部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（抓樣法）GB/T29256.1紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第1部分：織物組織圖與穿綜、穿筘及提綜圖的表示方法GB/T29256.3紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第3部分：織物中紗線織縮的測定GB/T29256.4紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第4部分：織物中拆下紗線捻度的測定GB/T29256.5紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第5部分：織物中拆下紗線線密度的測定GB/T30157紡織品總鉛和總鎘含量的測定GB/T31902服裝襯布外觀疵點檢驗方法FZ/T01034紡織品機織物拉伸彈性試驗方法FZ/T01081粘合襯熱熔膠涂布量試驗方法FZ/T01082粘合襯干熱尺寸變化試驗方法FZ/T01083粘合襯干洗后的外觀及尺寸變化試驗方法FZ/T01084粘合襯水洗后的外觀及尺寸變化試驗方法FZ/T01085粘合襯剝離強力試驗方法FZ/T01110粘合襯粘合壓燙后的滲膠試驗方法FZ/T01111粘合襯酵素洗后的外觀及尺寸變化試驗方法FZ/T01152紡織品緯編針織物線圈長度和紗線線密度的測定FZ/T60031服裝襯布蒸汽熨燙后的外觀及尺寸變化試驗方法FZ/T60034粘合襯掉粉試驗方法FZ/T60035粘合襯成衣染色后的外觀及尺寸變化試驗方法FZ/T60040水溶性粘合襯水洗后分離性能試驗方法FZ/T60047服裝襯布水洗尺寸變化試驗方法FZ/T70006針織物拉伸彈性回復率試驗方法FZ/T70010針織物平方米干燥重量的測定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1名義長度nominalstaplelength在銷售文件（合同、發(fā)貨單等）中提及的纖維長度。3.2紗線的捻度twistofyarn紗線在退捻前的規(guī)定長度內(nèi)的捻回數(shù)，一般以每米捻回數(shù)或每10厘米捻回數(shù)表示。3.3紗線的捻向twistdirectionofyarn當紗線處于垂直位置時，組成紗線的單元繞紗條軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。3.4紗線線密度lineardensityofyarn紗線單位長度的質(zhì)量，以特克斯（tex）或其倍數(shù)單位和分數(shù)單位表示。3.5斷裂強度breakingtenacity纖維或紗線的斷裂強力與其線密度的比值，以厘牛頓每分特克斯（cN/dtex）或厘牛頓每特克斯（cN/tex）表示。2T/CNITA17102—20223.6織物組織textileweave機織物組織是指經(jīng)紗和緯紗相互交織的規(guī)律。針織物組織是指組成針織物的結(jié)構(gòu)單元（線圈、懸弧、浮線、附加線段）的排列、組合與聯(lián)結(jié)的方式，分為經(jīng)編和緯編兩大類。3.7經(jīng)（緯）向織縮率rateofweavinginlenthorwidth是指機織物中所用經(jīng)(緯)紗線的伸直長度與織物中該段紗線兩端距離的差對后者的百分比。3.8織物密度fabricdensity在零張力且無折疊和折皺的狀態(tài)下，機織物中單位長度內(nèi)紗線根數(shù)，或針織物中單位長度內(nèi)線圈數(shù)。3.9織物長度fabriclength在零張力且無折疊和折皺的狀態(tài)下，平行于織物側(cè)邊測得的織物縱向兩端之間的距離。3.10織物全幅寬overallfabricwidth在零張力且無折疊和折皺的狀態(tài)下，與織物長度方向垂直的織物最靠外兩邊間的距離。3.11織物有效幅寬usablefabricwidth在零張力且無折疊和折皺的狀態(tài)下，除去布邊、針孔或其他非同類區(qū)域后的織物寬度。3.12起球pilling織物起毛后，表面的纖維端頭相互纏結(jié)形成凸出的、不透光并可投射成陰影的球。3.13頂破強力burstingstrength（strengthatburst）以球形頂桿垂直于試樣平面的方向頂壓試樣，直至其破壞的過程中測得的最大力。3.14斷裂強力maximumforce在規(guī)定條件下進行的拉伸試驗過程中，試樣被拉斷記錄的最大力。3.15斷裂伸長率elongationatbreak在最大力作用下產(chǎn)生的試樣伸長率。3.16單位面積質(zhì)量massperunitarea織物在公定回潮率下，每單位面積內(nèi)的質(zhì)量，以g/m2表示。3.17厚度thickness織物在一定壓力下正反面之間的垂直距離。3.18熔融范圍meltingrange4T/CNITA17102—2022當加熱時，結(jié)晶和部分結(jié)晶聚合物結(jié)晶特性或形狀消失的溫度范圍。3.19玻璃化轉(zhuǎn)變溫度glasstransitiontemperature發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度范圍的近似中點的溫度。3.20彎曲長度bendinglength水平放置的矩形長條物，一端因自重而彎曲下垂至規(guī)定角度時的長度。3.21折痕回復角creaserecoveryangle在規(guī)定條件下受力折疊的織物試樣去除壓力并放置一定時間后，兩對折面之間形成的角度。3.22剝離強力peelingstrength粘合襯與標準面料剝離所需的力。3.23定力伸長率constantforceelongation服裝襯布受規(guī)定拉伸力作用時，產(chǎn)生的凈伸長與原始長度的百分率。3.24定力塑性變形率rateofplasticdeformationatfixedforce服裝襯布受規(guī)定拉伸力作用時，產(chǎn)生的不可自行恢復的伸長率。3.25扭曲率distortionrate針織服裝襯布經(jīng)水洗滌后產(chǎn)生扭斜程度。3.26洗滌尺寸變化率dimensionchangerateafterwashingordrycleaning服裝襯布經(jīng)水洗或干洗后，其長度和寬度方向上的尺寸變化率。3.27組合試樣蒸汽熨燙后尺寸變化率dimensionchangerateoffusedspecimenaftersteam-press服裝襯布與標準面料在規(guī)定的溫度、壓力、時間條件下，經(jīng)過蒸汽作用，其長度和寬度方向上的尺寸變化率。3.28組合試樣干熱尺寸變化率dimensionchangerateoffusedspecimenafterheating服裝襯布與標準面料經(jīng)壓燙后，其長度和寬度方向上的尺寸變化率。3.29涂布量coatingweight服裝襯布單位面積上熱熔膠的上膠量。3.30組合試樣洗滌后外觀變化surfaceappearanceoffusedspecimenafterwaterwashinganddrycleaning服裝襯布與標準面料粘合后的組合試樣經(jīng)洗滌后，表面產(chǎn)生起泡、起皺的嚴重程度。3.31組合試樣水洗后完全分離時間delaminatingtimeforfusedspecimenafterwashing服裝襯布與標準面料粘合后的組合試樣在一定溫度的水中，以規(guī)定的振蕩頻率作用，直至服裝襯布與標準面料完全分離所需時間。3.32T/CNITA17102—2022組合試樣熱熔膠滲膠adhesivestrike-throughoffusedspecimenafterpress服裝襯布與標準面料在規(guī)定的溫度、壓力和時間作用下粘合，熱熔膠在面料正面或粘合襯背面的滲透狀況。3.33色牢度colourfastness在加工和使用中，紡織品的顏色耐受各種作用的能力。以其變色程度和貼襯織物的沾色程度評定的等級表示。3.34色差colordifference紡織品之間或與標準樣卡之間的顏色差異。3.35緯斜skewness緯紗或針織橫列偏離于垂直于織物經(jīng)紗或縱行的直線而形成的一種歪斜狀態(tài)。3.36局部性疵點localdefects服裝襯布上易于計量其尺寸數(shù)量的疵點。3.37散布性疵點spreaddefects服裝襯布上不易計量其尺寸數(shù)量的疵點。4基布的測試4.1機織類襯布4.1.1基布組織基布組織的測定按GB/T29256.1執(zhí)行。4.1.2經(jīng)緯向織縮率經(jīng)緯向織縮率的測定按GB/T29256.3執(zhí)行。4.1.3紗線捻度和捻向織物中拆下紗線捻度和捻向的測定按GB/T29256.4執(zhí)行。4.1.4紗線線密度織物中拆下紗線線密度的測定按GB/T29256.5執(zhí)行。4.1.5織物密度織物密度的測定按GB/T4668執(zhí)行。4.1.6長度、幅寬長度、幅寬檢驗方法按GB/T4666執(zhí)行。4.1.7斷裂強力和斷裂伸長率斷裂強力和斷裂伸長率測定按GB/T3923（所有部分）執(zhí)行。4.2針織類襯布6T/CNITA17102—20224.2.1基布組織基布組織的測定按GB/T29867執(zhí)行。4.2.2紗線捻度和捻向紗線捻度和捻向的測定按GB/T29256.4執(zhí)行。4.2.3紗線線密度紗線線密度的測定按FZ/T01152執(zhí)行。4.2.4長度、幅寬長度、幅寬檢驗方法按GB/T4666執(zhí)行。4.2.5起球起球試驗方法按GB/T4802（所有部分）執(zhí)行。4.2.6頂破強力頂破強力試驗方法按GB/T19976執(zhí)行。4.3非織造類襯布4.3.1基布類型基布類型按GB/T5709評定。4.3.2單位面積質(zhì)量單位面積質(zhì)量的測定按GB/T24218.1執(zhí)行。4.3.3厚度厚度的測定按GB/T24218.2執(zhí)行。4.3.4斷裂強度、斷裂伸長率斷裂強度、斷裂伸長率的測定按GB/T24218.3或GB/T24218.18執(zhí)行。4.3.5長度、幅寬長度、幅寬檢驗方法按GB/T4666執(zhí)行。5基本安全技術(shù)要求的測試5.1甲醛含量甲醛含量試驗方法按GB/T2912.1、GB/T2912.2執(zhí)行。5.2pH值pH值試驗方法按GB/T7573執(zhí)行。5.3耐水色牢度耐水色牢度試驗方法按GB/T5713執(zhí)行。5.4耐汗?jié)n色牢度T/CNITA17102—2022耐汗?jié)n色牢度試驗方法按GB/T3922執(zhí)行。5.5耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度試驗方法按GB/T3920執(zhí)行。5.6耐唾液色牢度耐唾液色牢度試驗方法按GB/T18886執(zhí)行。5.7異味異味試驗方法按GB/T18401-2010中的6.7執(zhí)行。5.8可分解致癌芳香胺染料可分解致癌芳香胺染料試驗方法按GB/T17592和GB/T23344執(zhí)行。5.9重金屬重金屬中總鉛和總鎘試驗方法按GB/T30157執(zhí)行。5.10鄰苯二甲酸酯鄰苯二甲酸酯試驗方法按GB/T20388執(zhí)行。5.11燃燒性能燃燒性能試驗方法按GB/T14644執(zhí)行。6服裝襯布理化性能的測試6.1單位面積質(zhì)量6.1.1機織類襯布單位面積質(zhì)量試驗方法按GB/T4669執(zhí)行。6.1.2針織類襯布單位面積質(zhì)量試驗方法按FZ/T70010執(zhí)行。6.1.3非織造類襯布單位面積質(zhì)量試驗方法按GB/T24218.1執(zhí)行。6.2厚度厚度試驗方法按GB/T6672執(zhí)行。6.3熔融溫度熔融溫度試驗方法按GB/T16582執(zhí)行。6.4玻璃化轉(zhuǎn)變溫度玻璃化溫度試驗方法按GB/T19466.2執(zhí)行。6.5彎曲長度彎曲長度按GB/T18318.1執(zhí)行。6.6折痕回復角折痕回復角按GB/T3819執(zhí)行。6.7剝離強力剝離強力按FZ/T01085執(zhí)行。8T/CNITA17102—20226.8定力伸長率機織類襯布定力伸長率的試驗方法按FZ/T01034執(zhí)行。6.9塑性變形率針織類襯布塑性變形率的試驗方法按FZ/T70006執(zhí)行。6.10水洗后扭曲率6.10.1試樣準備：距布端1m以上，剪取全幅粘合襯三塊（每塊長度為70cm），將粘合襯對折成1/2幅寬并縫合成筒狀，將筒狀試樣的上端縫合，下端鎖邊，并在上端的兩側(cè)剪開5cm穿桿口（見圖1），按照GB/T6529規(guī)定的標準大氣中平衡4h。按圖1打上測量標記，縱向各自3個標記在一條直線上且互相垂直。圖1測量標記6.10.2操作程序：水洗按GB/T8629執(zhí)行，試樣洗后穿在直徑為2cm～3cm的圓形直桿上晾干。6.10.3測試結(jié)果：測出試樣水洗后縱向標記線與橫向標記線垂直的偏離距離a和對應的直向距離b，水洗后扭曲率計算按式（2計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。以三塊試樣的平均值作為試驗結(jié)果，當三塊試樣結(jié)果正負號不同時，以二塊相同符號的結(jié)果平均值作為試驗結(jié)果。T=×100…………（2）式中：T—水洗后扭曲率%a—圖1中偏離距離，單位為毫米（mmb—圖1中偏離距離對應的直向距離，單位為毫米（mm）。6.11洗滌