西站框構中橋施工方案 投標方案（技術方案）

西站框構中橋施工方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****1報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù).《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半。》目錄 7 71.1.1.適用范圍 7 82.1.工程概況 82.2.工程施工條件 2.2.1.工程地質情況 2.2.2.水文地質特征 2.2.3.不良地質和特殊地質 2.2.4.地震資料及最大凍結深度 2.2.5.環(huán)境類別及作用等級 2.3.主要工程量 2.3.1.主要工程量 3.1.1.主要崗位職責分工 3.1.2.現(xiàn)場管理目標 24.1.施工進度計劃 4.1.1.框構橋橫道圖 4.1.2.框構橋網絡圖 5.1.施工準備計劃 5.1.1.技術準備 5.1.2.施工現(xiàn)場準備 5.2.資源配置計劃 5.2.1.勞動力配置計劃 5.2.2.測量設備配置計劃 5.2.3.工程用原材料需要量計劃 5.2.4.測量設備配置計劃 5.2.5.試驗設備配置計劃 6.1.1.施工工藝流程 6.2.施工方法及控制要點 6.2.1.施工方法 6.2.2.地基處理及基礎施工 6.2.3.框構橋底板施工 36.2.4.框構橋墻身及頂板施工 6.2.5.防水層施工 6.2.6.保護層施工 6.2.7.出入口及附屬工程 6.2.8.綜合接地 6.2.9.沉降觀測 6.2.10.主體沉降縫施工 6.3.質量驗收標準 6.3.1.鋼筋驗收標準 6.3.2.鋼筋加工驗收標準 6.3.3.鋼筋連接驗收標準 6.3.4.鋼筋安裝驗收標準 6.3.5.混凝土驗收標準 6.3.6.沉降縫驗收標準 6.3.7.防水層驗收標準 6.3.8.碎石墊層驗收標準 6.3.9.土工材料驗收標準 6.3.10.預埋件和預留孔洞驗收標準 6.3.11.防護墻、電纜槽豎墻及接觸網立柱基礎驗收標準 6.3.12.腳手架檢查與驗收 46.4.驗收要求 6.4.1.驗收標準 6.4.2.驗收程序 6.4.3.驗收內容 6.4.4.驗收人員 6.4.5.冬期施工措施 7.1.1.施工進度管理組織機構和職責分工 7.1.2.工期保證措施保證 8.1.質量目標 8.2.1.質量保證組織機構 8.2.2.質量人員職責 8.2.3.質量保證體系框圖和運行機制 8.2.4.質量保證措施 8.2.5.冬期施工質量保證措施 9.1.1.建立安全組織機構，明確安全職責59.1.2.職業(yè)健康安全重大危險源分析 9.2.安全生產管理制度 9.2.1.班前活動記錄 9.2.2.機械設備管理制度 9.2.3.特種作業(yè)持證上崗制度 9.3.1.基坑開挖防護安全措施 9.3.2.支架施工安全保證措施 9.3.3.焊接施工安全保證措施 9.3.4.吊裝施工安全保證措施 9.3.5.機械設備安全保證措施 9.3.6.用電安全保證措施 9.3.7.雨季安全措施 9.3.8.冬期施工安全管理及措施 10.1.環(huán)境保護及文明施工管理措施 10.1.1.環(huán)境保護及文明施工管理原則 10.1.2.環(huán)境保護主要控制指標 6 10.3.“五節(jié)”實施措施 10.3.1.節(jié)能措施 10.3.3.節(jié)水措施 10.4.7.后期處置 10.4.8.保障措施 10.5.1.框構中橋施工計劃橫道圖 10.5.2.框構中橋施工計劃網絡圖 7第一章編制依據(jù)本方案適用于新建XX至XX鐵路(XX段)工程ZJTLSG-2標五分部右DK119+487(9.01+16.02+16.02+9.01)m框構中橋、DK119+481.5(9.01+16.DK117+610(9+16+16+9)m框構中橋的施工。管段范圍內的DK118+422.1(9.03+16.05+16.05+9.03)與右DK119+487(9.01+16.02+16.02+9.01)m框構中橋、(9.03+16.05+16.05+9.03)m框構中橋對應的雄商鐵路相同8第二章工程概況表2.1框構橋簡介序號里程位置線路交角功能跨度或直徑(m))凈)頂板厚)備注1框構中橋XX站直線段大里程右角立交2規(guī)劃湖XX站直線段大里程右角立交9序號里程位置線路交角功能跨度或直徑(m))頂板)備注南路框構中橋3規(guī)劃鳳城路框構中橋左線直線段大里程右角立交4右487規(guī)劃鳳城路框構中橋右線直線段大里程右角立交圖2.1-1右DK119+487框構中橋結構形式田?；蛄：銍鉊K119+481.59.01+16.02+16.02+9時品品ZZ0L瓶ZZ餃瓶ZZ國其國00m2肝5圖2.1-2DK119+481.5框構中橋結構形式橋址區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)沖積層(Q?a)黏土、粉質黏土、粉土、粉砂、細砂，第四系上更新統(tǒng)沖積層(Q?a1)黏土、粉質黏土、粉土、粉砂?？睖y期間橋址區(qū)內未見地表水。該段橋址區(qū)地下水類型為第四系地層孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深為5.6~6.20m(高程為26.68~27.07m),主要受大氣降水及地下水側向徑流補給，以蒸發(fā)、地下水側向徑流補給下層地下水入滲.淺層地下水人工開采等方式排泄。水位季節(jié)變幅一般1~3m.受農田灌溉抽取地下水影響，局部地下水水位變幅可達7m~8m。橋址區(qū)無不良地質。壤最大凍結深度0.48m。DK118+422.1框構中橋及DK117+610框構中橋地下水位級為L1。位以上的環(huán)境土對鐵路混凝土結構具硫酸鹽侵蝕性環(huán)境作用等級為H1,具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級為L1;具鹽類DK118+422.1框構中橋、DK117+610框構中橋、右等級為L1;具鹽類結晶破壞，環(huán)境作用等級為Y1。序號項目名稱混凝土鋼(t)碎石墊級配碎石水水泥)聚氨酯防水涂料)高聚物改性瀝青防水卷材熔)(m2)1構中橋482構中橋323劃鳳城路框構中橋7序號項目名稱混凝土鋼筋碎石墊級配碎石水水泥)料料聚氨酯防水涂)高聚物改性瀝青防水卷材熔)(m2)4右城路框構中橋69第三章施工安排3.1.現(xiàn)場管理組織為完成本工程任務，加強項目施工標準化管理，確保工程建設工期、質量、安全目標，成立框架橋施工領導小組，框構橋施工具體由第六架子隊負責，現(xiàn)場組織機構框圖見下(游珈驛)(營乃強)物資設備部財務資金部征地拆遷部(周長江)馬玉洋王付鵬姚玉武綜合辦公室(王學寧)計劃合同部(劉慶冰)(劉海洋)(喬守靖)安全部(王建耀)(張建立)測量部(朱友基)(張興民)(張龍)(程亮)序號部門職責1經理1)負責本分部全過程施工組織、指導、協(xié)調與監(jiān)2)建立、實施與保持質量、安全、進度、投資、序號部門職責3)全面履行施工合同，確保按期、優(yōu)質、安全、高效地完成工程任務與缺陷修復工作，達到顧客滿意。2總工1)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方政府有關工程建設2)負責項目工程技術管理工作。組織、參與工程項目技術交底、施工組織組設計的編制，組織圖紙會審和專項技術方案的編制工作。3)參與編制工程項目質量計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和專項安全技術措施，解決施工生產過程中存在的技術問題。4)負責對工程施工技術組織科技攻關，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高工程項目施工的科技含量。3生產1)協(xié)助項目經理抓好現(xiàn)場管理，對管理體系文件序號部門職責經理的貫徹實施情況進行檢查和監(jiān)督。2)有效組織施工生產，確保質量、進度、安全等3)協(xié)調各方因素，確保實現(xiàn)工程環(huán)境、職業(yè)健康、4)負責施工用地的征拆工作，確保施工的順利進4商務經理2)編制招標文件、合同，組織招標工作，主持項目合同評審：負責報價審核、合同簽訂、合同管3)負責項目經營報價、進度款結算及工程竣工結算；負責編制請款單、結算單；負責編制項目預算成本實施計劃并負責檢查計劃的落實。4)掌握施工動態(tài)，及時進行成本分析，為施工提供決策依據(jù)；收回費用。5)負責審定物資采購供應計劃、物資需用計劃及序號部門職責5協(xié)調經理做好征地拆遷及外部協(xié)調工作，為項目開展工作順利施工打好基礎。外部關系：指揮部征拆辦，6架子隊1)負責按照項目經理部制定的施工組織設計和施工計劃，制定架子隊工程施工組織計劃，合理組織資源和安排工序銜接，按期保質完成項目經理2)負責現(xiàn)場的施工安全、質量、環(huán)保及職業(yè)健康控制。3)負責建立和實行技術交底制度，技術負責人就工程作業(yè)工序和環(huán)節(jié)向領作業(yè)隊進行書面技術交4)嚴格執(zhí)行“三檢制”,配合項目經理部專業(yè)技術人員及時做好現(xiàn)場施工記錄和檢驗工作。7工程技術部1)負責工程項目施工過程控制，制定施工技術管理辦法及工程的施工組織及調度工作。2)參與編制實施性施工組織設計、施工作業(yè)指導書并組織實施。序號部門職責3)負責工程技術調查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術交底、變更設計、技術創(chuàng)新、施工資料、技術總結、竣工文件編制等工作，解決施工技術疑難問題。4)負責對新技術、新工藝、新材料、新設備“四新"成果和工法進行研究、引進、吸收、推廣和應用。5)制定科研課題項目，并進行實施、開發(fā)和技術指導。6)負責施工進度管理，對項目計劃進度、實際進度、資源配置實行網絡化管理，根據(jù)施工進度要求和實際進度狀況制定物資供應計劃。7)負責工程的日常施工測量、精測任務以及相關的測量管理工作。8)負責工程信息化體系的建立、維護、運行，有8安全部1)協(xié)助項目經理部領導貫徹落實“六位一體”的管理要求和管理目標，并對運行情況進行監(jiān)督檢序號部門職責查和指導。積極配合內部和外部審核。2)定期或不定期組織實施安全檢查，及時糾正違反安全生產規(guī)定，違反施工程序、規(guī)程、規(guī)范行為，及時下發(fā)安全問題整改通知單，責令有關單位和人員制定糾正和預防措施，并驗證其整改情3)組織開展安全評比，推廣先進經驗，參與安全事故調查處理，提出改進意見并監(jiān)督落實。4)對危險源提出預防措施，制定應急預案；落實安全專項費用的審核和上報。5)建立健全環(huán)保責任體系，制定環(huán)保、水保規(guī)劃及措施，并檢查監(jiān)督貫徹落實情況。6)負責文明施工和施工過程中的文物保護工9質量部1)協(xié)助項目經理部領導貫徹落實“六位一體”的管理要求和管理目標，并對運行情況進行監(jiān)督檢查和指導。積極配合內部和外部審核。2)定期或不定期組織實施質量檢查，及時糾正違反施工程序、規(guī)程、規(guī)范行為，及時下發(fā)質量問序號部門職責題整改通知單，責令有關單位和人員制定糾正和3)指導QC小組活動，推薦QC小組參加上級成果鑒定與發(fā)布。負責優(yōu)質工程的申報和質量情況反4)組織開展質量評比，推廣先進經驗，參與質量事故調查處理，提出改進意見并監(jiān)督落實。10部部物資設備1)負責物資采購和物資管理及制定本分部工程項目的物資管理辦法，檢查指導和考核施工隊的物資采購和管理工作。2)負責本工程項目全部施工機械設備的采購及管理工作。3)制定施工機械、設備管理制度，參與設備的安4)根據(jù)業(yè)主的物資供應方案，按時上報主要物資申請計劃，在現(xiàn)場進行物資的驗收、現(xiàn)場物資信1綜合1)掌握項目經理部工作情況，做好上請下達，協(xié)序號部門職責1辦公室調各部門之間的關系，促進各項工作順利進行。2)負責項目經理部黨工委和工會、共青團組織的日常業(yè)務工作。3)負責項目經理部辦公會議、黨委會議及其它綜合性會議的通知、組織籌備工作，協(xié)助有關部門4)負責項目經理部管理性文件的核稿、登記和存檔，承辦上級和地方來文的登記、傳閱及有關資料的歸檔。5)負責項目經理部工作、生活場所和辦公、生活12計劃合同部1)負責施工計劃制定、實施管理，按期上報各種3)負責工程驗工計價工作，指導各下屬單位開展責任成本核算工作。序號部門職責4)負責成本核算。5)負責合同評審，組織開展成本預算、計劃、核6)建立健全適應項目特點的財務管理辦法和有關規(guī)章制度，做到有章可循，有法可依，促使項目7)預測項目經理部管理費支出及項目成本控制目標，制定成本費用支出控制措施，參與項目責任成本核算，做好成本費用支出情況分析和項目經濟活動分析。8)參與經濟合同的簽訂，并嚴格執(zhí)行合同條款，杜絕失誤。13財務資金部催收拖欠的工程款，合理使用和調度資金，配合有關部門做好驗工計價與工程價款的結算工2)參與經濟合同的簽訂，并嚴格執(zhí)行合同條款，杜絕失誤。3)對項目各施工隊的財會工作進行檢查、監(jiān)督與序號部門職責指導。141工地試驗室1)負責工程項目檢驗、試驗、交驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結果負責。2)負責現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正3)負責工程項目的計量測試工作，負責工程項目15征拆協(xié)調部1)負責本分部的鐵路永久征地和施工臨時用地工2)負責開展土地征地拆遷的宣傳發(fā)動教育和前期準備工作。3)負責土地征收政策調查研究，熟悉掌握有關法律法規(guī)，配合地方征地部門做好地方老百姓的工序號部門職責4)負責制定鐵路用地征地拆遷工作方案和有關細則，并做好土地征地拆遷工作所涉相關文件資料5)協(xié)助地方土地部門負責土地丈量、政策宣傳和處理工作，及時掌握補償資金發(fā)放情況以及相關6)給領導提供可靠的征地拆遷數(shù)據(jù)資料。7)完成領導交辦的征地拆遷協(xié)調解釋溝通工16測量部1)負責施工測量的日常管理工作；負責精密網控制點的保護工作；2)按新建XX鐵路相關測量標準、規(guī)范及設計單位提出的精度標準要求，負責施工過程中各階段的測量放樣工作；3)負責施工過程中，對工程關鍵部位進行施工放樣、定位測量、重要樁點護樁測量、工序間檢查復核測量、施工中間對貫通復測成果進行復核測量以及收方測量等工作，并做好測量記錄及資料整理工作。序號部門職責4)負責按照相關規(guī)定正確使用精密測量成果；負責精密控制網測量、重要控制測量的測量方案編制及上報工作。5)配合和接受監(jiān)理單位的監(jiān)督管理，按監(jiān)理要求提報相關測量資料；6)按要求進行竣工測量。表3.2現(xiàn)場管理目標項目管理目標名稱2020年12月20日開工，2021年3月10日竣工，總工期80天。質量目標格率100%,單位工程一次驗收合格率100%,杜絕質量事故；項目管理目標名稱3)竣工文件真實可靠，規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次交驗合格。安全目標1)杜絕因工傷亡事故。2)消滅責任等級火災事故、爆炸事故、高空環(huán)保施工、CI指標無較大及以上環(huán)境事件發(fā)生；創(chuàng)省級綠色施工示范工程。第四章施工進度計劃根據(jù)項目施工計劃安排，計劃2020年12月20日開工，2021年3月10日竣工，總工期80天。序號施工項目開始時間基礎完成時間框構橋底板完成時間框構橋墻體及頂板完成時間框構橋附屬完成時間天數(shù)16+9)m框構中橋26.05+16.序號施工項目開始時間基礎完成時間框構橋底板完成時間框構橋墻體及頂板完成時間框構橋附屬完成時間天數(shù)m框構中橋3m框構中橋04右76.02+16.序號施工項目開始時間基礎完成時間框構橋底板完成時間框構橋墻體及頂板完成時間框構橋附屬完成時間天數(shù)m框構中橋框構橋橫道圖詳見附件一?？驑嫎蚓W絡圖詳見附件二。第五章施工準備與資源配置計劃1施工前應組織施工人員對設計文件、圖紙、資料認2在研究設計圖紙、資料過程中，需與現(xiàn)場實際情況3摸清原有地下管線及地上構造物情況，便于施工時5施工前應對測量儀器如水準儀、全站儀、鋼尺進行表5.1.1-1技術文件準備序號文件名稱文件編號數(shù)量人序號文件名稱文件編號數(shù)量人1建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范422高速鐵路工程測量規(guī)范923高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程24高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準825鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程026鐵路混凝土工程施工質量驗收標準82序號文件名稱文件編號數(shù)量人7鐵路混凝土工程施工技術規(guī)程2序號部位檢驗項目頻率間人1底基底地質條件及基底承載力檢查后2鋼筋原材料質量檢查場后3鋼筋加工、連接、安裝檢查澆筑前師4土原材料、配合比、拌和質量檢查澆筑前5填料類別及填筑質序號部位檢驗項目頻率間人回填量檢查工中6縫原材料的品種、規(guī)格、質量檢查進場后7縫帶、沉降縫填縫密實平整無空鼓檢查程中師8層原材料的品種、規(guī)格、質量檢查進場后9層鋪設范圍、寬度、構造形式、搭接寬度、鋪設工藝、細部做法檢查程中師表5.1.1-3技術復核和隱蔽驗收計劃序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1鋼筋連接、安裝、專業(yè)工程師序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人間距2止水帶安裝位置、尺寸專業(yè)工程師3防水卷材搭接寬度專業(yè)工程師4結構尺寸結構厚度專業(yè)工程師5保護層厚度、墊塊數(shù)量專業(yè)工程師1施工現(xiàn)場布置標準化1)進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全，安全監(jiān)察人員佩戴袖標(牌)。2)所用大型機械施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行一機一人專職防護。每臺機械都必須懸掛機械設備標識牌。3)對于正在使用的機械設備必須在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)。在施工位置現(xiàn)場出入口設置禁止和警示標志。4)施工現(xiàn)場布置“五牌一圖”及各類標示牌、警示牌。2施工便道充分利用本分部的貫通便道作為鋼筋、混凝土等材料、機械的運輸?shù)缆贰?施工用水框架中橋施工用水主要為養(yǎng)護用水，養(yǎng)護用水采用灑水根據(jù)項目施工組織規(guī)劃，框架中橋施工組織安排，見下表5.2.1-1。表5.2.1-1施工隊伍分配序號施工項目施工隊伍分配架子隊備注1框構中橋三班組第三架子隊2(9.03+16.05+16.05+9.03)m框構中橋四班組第四架子隊3(9.01+16.02+16.02+9.01)規(guī)劃鳳城路框構中橋五班組第四架子隊4(9.01+16.02+16.02+9.01)規(guī)劃鳳城路框構中橋六班組第四架子隊表5.2.1-2勞動力配置計劃序號需要量計劃(人)責任人2020年2021年12月1機44專業(yè)工程師2普工8884專業(yè)工程師3機22師4機22專業(yè)工程師5/22師6電焊工842師7/6師8電工/42師序號需要量計劃(人)責任人2020年2021年12月9工班長2421師2421師鋼筋工師模板工師合計師表5.2.2設備需要量計劃序號生產設備名稱型號(臺)間責任人1挖掘機02專業(yè)工程師序號生產設備名稱型號(臺)間責任人2電焊機/8專業(yè)工程師3抽水機/4專業(yè)工程師4混凝土運輸車4專業(yè)工程師54專業(yè)工程師6灑水車/1專業(yè)工程師7裝載機2專業(yè)工程師8自卸汽車現(xiàn)代4專業(yè)工程師9插入式振動器型8專業(yè)工程師發(fā)電機2專業(yè)工程序號生產設備名稱型號(臺)間責任人師平地機/1專業(yè)工程師截樁機/2專業(yè)工程師鋼筋切斷機/4專業(yè)工程師鋼筋數(shù)控彎曲機/4專業(yè)工程師鋼筋調直機/4專業(yè)工程師鋼筋彎箍機/4專業(yè)工程師表5.2.3主要材料需求計劃序材料名稱需要量需要時間備號單位數(shù)量年2021年注12月3月1C40混凝土//2C45混凝土//3鋼筋//4C40纖維混凝土/5聚氨酯防水涂料/586高聚物改性瀝青防水卷材(熱6表5.2.4測量設備配置計劃序號測量設備名稱分類數(shù)量特征周期人1全站儀31良好1基2水準儀4良好1基3/1良好1基表5.2.5試驗設備配置計劃序號試驗設備名稱數(shù)量使用特征檢定周期保管人1混凝土試塊強度檢測儀4良好12溫度計4良好13含氣量測定儀4良好14坍落筒4良好15觸探儀1良好1第六章施工方法及工藝要求施工準備施工準備測量放線地基處理基坑開挖混凝土墊層施工筑外排腳手架搭設澆筑墻身及頂板混凝土混凝土養(yǎng)護圖6.1.1框構橋施工工藝流程DK118+422.10(9.03+16.05+16.05+9.03)m框構中橋、右DK119+487(9.01+16.02+16.02+9.01)規(guī)劃鳳城路框構中插型盤扣架。腳手架橫縱向的間距均為0.9m,步距1.5m,按照最不利因素進行控制，本方案進行支架驗算時，按照DK119+481.5(9.01+16.02+16.02+9.01)規(guī)劃鳳城路框構中橋(凈高7.5m,頂板厚100cm)進行設計，其他框構橋按照6.2.施工方法及控制要點總體施工方法：框構橋底板與墻身采用鋼模施工、頂板采用木模施工，采用盤扣腳手架支撐，罐車運輸混凝土進入現(xiàn)場，泵送入模澆筑，框構橋橋身分底板和墻身下部(邊墻梗肋上30cm、中間隔墻梗肋上60cm)一起澆筑、墻身上部和頂板鋼筋混凝土澆筑的兩次澆筑方式。第一次澆筑完成后，人工鑿毛強度不小于2.5MPa,鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不應低于總面積的75%,并清理干凈，然后進行鋼筋綁扎及模板安裝，進行第二次混凝土澆筑施工。此墻體水平施工縫圖6.2.1混凝土澆筑次數(shù)示意1螺桿樁施工框構中橋地基處理方式為螺桿樁，樁徑0.4m,縱橫樁間距2.2m,DK119+481.5框構中橋螺桿樁樁長為18m,右DK119+487框構中橋螺桿樁樁長為18m。本工程的螺桿樁施工方法為“后截法”。2基坑開挖根據(jù)施工圖紙，用GPS放出框構中橋的位置，根據(jù)開挖深度向開挖邊線外進行擴挖，滿足基坑邊坡及開挖深度要表6.2.2-1框構橋開挖情況序號里程標高(m)設計埋深基坑開挖方式放坡比例備注19m框構中橋94放坡5開挖時考慮二級邊坡開挖2放開挖時序號里程標高(m)設計埋深基坑開挖方式放坡比例備注9m框構中橋94坡5考慮二級邊坡開挖39m框構中橋94放坡5開挖時考慮二級邊坡開挖4右79m框構中94放坡5開挖時考慮二級邊坡開挖序號里程原地面標高(m)設計埋深基坑開挖方式放坡比例備注橋框構橋基坑采用明挖法，挖掘機開挖，輔以人工清基坑底面平面尺寸應按基礎換填尺寸大小每邊加寬1.0米，度進行放坡開挖，坡度取1:0.75,頂面設擋水梗和防護欄下坡道?；娱_挖后螺桿樁樁頭采用“后截法”,施工人員用墨盒線等沿著樁頭彈出切割線位置，用切樁機沿墨線進行切定地點。表6.2.2-2基坑開挖及基礎施工允許偏序號基坑情況允許偏差(mm)檢驗方法1土(高程)測量檢查計應力180kPa,擋墻基底設計應力為230kPa;DK118+422.1構主體基底設計應力200kPa,擋墻基底設計應力為230kPa;水措施。5碎石墊層施工測放填筑區(qū)域，根據(jù)基底實際地形，采用GPS測放填筑邊線。碎石墊層厚度為50cm,在進行施工時，碎石墊層分兩層進行攤鋪碾壓，每層厚度25cm。碎石采用自卸車裝料運至現(xiàn)場卸料，小型挖掘機進行填料粗平，人工配合平地機精平，壓路機靜壓，碾壓密實，壓實要求Evd≥35MPa。6混凝土墊層澆筑1)混凝土墊層標高控制墊層澆筑面積過大，為保證墊層混凝土澆筑的標高，在混凝土澆筑時利用水準儀測量其墊層的標高，在墊層的邊線及中線處每隔5m設置標高控住樁，在控制樁上畫出設計標高控制線，并做明示標識。保證混凝土墊層的標高滿足設計要求。標高控制樁可利用同墊層同標號的混凝土制作混凝土控制墩或鋼筋插入地面，鋼筋做明顯標識作為標高控制。混凝土澆筑完成后將鋼筋控制樁去除。2)墊層采用20cm厚C25混凝土，施工前先按設計位置進行放樣及掛線，放樣掛線經過現(xiàn)場核對合格后立模板，一次性澆筑混凝土墊層，成型后及時保溫養(yǎng)護。3)墊層模板采用[20槽鋼，安裝完畢后，應對槽鋼頂面標高進行抄平并上下調整至符合要求。加固完畢后報請監(jiān)理驗收，合格后采用溜槽、泵車或吊車進行混凝土澆筑。理的HRB400鋼筋，其碳當量不應大于0.5%。現(xiàn)場進行綁扎構成整體鋼筋骨架受力筋采用鋼筋定位模具受力筋全部采用搭接焊，單面搭接焊焊接長度滿足10d、雙凈后焊縫表面平整不得有較大凹陷、焊瘤接頭處不得有裂2)受力筋焊接接頭錯開布置，在接頭長度即35d范圍且不小于50cm以內同一根鋼筋不得有2個接頭且同一截面內接頭面積占總截面面積的百分率(同截面接頭率)不得超過50%。3)鋼筋骨架的拼裝按設計圖紙現(xiàn)場底板素墊層上放2框構橋底板施工層用同等強度的混凝土墊塊固定，每平方米不少于4塊，使2)底板模板支設(2)模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆(4)底梗肋模板與外模安裝采用內拉外撐對應加固的表6.2.3模板安裝允許偏差和檢驗方法序號檢驗方法1軸線位置基礎尺量每邊不少于2處板、墻52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3板、墻4模板的側向彎曲板、墻1/1500(1為梁、板跨度)拉線尺量5寬度尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺量前應對支架及模板的支撐情況進行檢查。底板混凝土澆筑布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得小于7d。在墻體施工縫處提前鑿毛處理，人工鑿毛強度不小于2.5MPa,鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不應低于總面積的75%,并清理干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經監(jiān)理檢查驗收后側墻模板采用鋼模板或木模板，支撐采用φ48.3×3.6為兩根鋼管，支撐間距為500mm,以便與穿墻拉桿扣牢。沿500mm。為防止模板中部變形，在模板中間加設可拆卸的對內側用盤扣式滿堂腳手架做內撐(立桿采用φ48×φ33×2.3mm鋼管，可調托座采用φ38×5.0mm,可調底座采用φ38×5.0mm)。3)腳手架搭設(支架計算詳見附件)腳手架橫縱向的間距均為0.9m,步距1.5m,頂層橫桿加密為0.5m,以增加支架的剛度。3509圖6.2.4-2支架平面布置(2)斜桿：支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿。0圖6.2.4-3框構橋支架立面布置示意△吉圖6.2.4-4框構橋支架縱斷面布置示意(3)在距底層水平桿離地高度500mm處，縱橫向均設置掃地桿。模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度為200mm,且絲桿外漏長度為100mm,可調托座插入立桿長度不圖6.2.4-5托架安裝示意(4)頂面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板板面應清理干凈。(5)腳手架搭設注意的質量問題：①模板與混凝土接觸表面應清理干凈并涂刷脫模劑。②模板接縫應嚴密。(6)立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度(7)每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1/500,且不得大(8)混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，并應確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。(9)拆除作業(yè)應按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，嚴禁拋擲。4)模板支撐(1)頂板采用盤扣式腳手架作為支撐系統(tǒng)，雙向間距0.9m,用大頭絲調節(jié)高度。大頭絲上順框構橋方向放置作為次龍骨。30*300mm100mm30*300mm100mm*100mm方木51,90999089099999945.5-56ol90|90|90|80|90|90|99品8圖6.2.4-6主龍骨、次龍骨布置示意(2)墻模板采用專用止水拉桿，以杜絕腐蝕源。安裝模板時，模板按設計位置安裝完后，應設埋地鋼管固定，防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生偏移。拉桿拆除后采用與墻身混凝土同強度等級的水泥砂漿進行封堵，封堵完成后，做墻體防水層。5)支架預壓(1)預壓加載按最大荷載的60%、100%、110%分三次加載，預壓荷載分布應與支架施工荷載分布基本一致，加載重量偏差應控制在同級荷載的±5%以內。加載過程中如發(fā)生異常情況時應立即停止加載，經查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載。99圖6.2.4-7預壓區(qū)域示意計算荷載為結構自重與施工荷載(包括施工人員、設備荷載等)之和的110%。支架預壓荷載不應小于支架承受的混凝土結構恒載與模板重量之和的1.1倍。本工程中板高1m,混凝土容重取26KN/m3,混凝土荷載取26KN/m2,施工人員、材料及施工機具荷載取2.5KN/m2,沙的堆積干容重為1.5t/m3,預估含水量為5%(試壓時由試驗確定),濕容重為1.5×(1+5%)=1.575t/m3,1m高1m為28.5/15.75=1.8m高。由于沙袋堆碼時，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按6%計算：1.8/(1-0.06)=1.91m高。預壓的高度為：1.1×1.91=2.1m。加載采取分級預壓進行，先加載60%(堆沙高度1.26m),第二次加載到80%(堆沙高1.68m),第三次加載到110%(堆沙高度2.1m),按照均布荷載在預壓區(qū)域進行滿布。圖6.2.4-8預壓堆載示意照縱橫向先兩側后中間的施工順序進行。圖6.2.4-9堆載預壓順序示意(5)支架預壓監(jiān)測頻率應符合下列規(guī)定：②每級加載完成1h后進行支架的變形觀測，以后間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量，當相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，方可進行后續(xù)加載。③全部預壓荷載施加完成后，應間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量：當連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2④支架卸載6h后，應監(jiān)測記錄各監(jiān)測點位移量。(6)支架沉降監(jiān)測宜采用水準儀，測量精度應符合三等水準測量要求。支架平面位移宜采用全站儀進行觀測。支架預壓時對豎直和水平位移進行監(jiān)測，監(jiān)測內容包含：基礎沉降變形、支架豎向位移、支架頂面水平位移。滿堂支架共設置5個觀測斷面，監(jiān)測斷面布置在預壓位置端頭及間隔1/4長度位置，每個監(jiān)測斷面的基礎及支架頂面對稱混凝土梁中心線各布置5個測點。預壓前，測量觀測點的原始標高，并作詳細記錄。圖6.2.4-10支撐體系檢測平面布置示意7)支撐模板支架監(jiān)控監(jiān)測措施(1)支撐模板支架重點監(jiān)測措施：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。監(jiān)測時間應控制在高支模使用時間至砼終凝后。(2)支撐模板支架搭設時監(jiān)測措施①安裝前應在底板彈出支撐架縱、橫方向位置線，并②滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。③立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應2跨。⑤模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。(3)支撐模板支架使用時監(jiān)測措施①腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。②水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。⑥支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。⑦模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。⑧惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支(4)支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施在高空拆模時，作業(yè)區(qū)四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。8)支(拱)架預留施工拱度時，應考慮下列因素：(1)支(拱)架承受全部荷載時的彈性變形。(2)由于靜活載和沖擊荷載產生的彈性變形。(3)加載后由于構件接頭擠壓所產生的非彈性變形。9)模板施工時注意以下幾點：(1)模板支撐鋼管必須在底板上墊墊板；(2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；(3)底梗肋處設置斜向支撐，對稱斜向加固(盡量取(4)頂板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架配套橫梁100*100mm方木。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺模”,板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整，模板上原有孔用膠帶封死，不得漏漿；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。2雙排腳手架搭設在進行側墻施工時，需搭設雙排腳手架滿足施工作業(yè)要求。雙排腳手架搭設應滿足規(guī)范要求。1)承插型盤扣式鋼管腳手架搭設時，相鄰水平桿步距為2m,立桿縱距為1.5m,立桿橫距為0.9m。2)雙排腳手架沿架體外側縱向每5跨每層應設置一根豎向斜桿，端跨的橫向每層應設置豎向斜桿。3)對雙排腳手架的每步水平桿層，每5跨設置水平斜4)作業(yè)層設置應符合下列規(guī)定：(2)外側應設擋腳板和防護欄桿，防護欄桿可在每層作業(yè)面立桿的0.5m和1.0m的盤扣節(jié)點處布置上、中兩道水平桿，并應在外側滿掛密目安全網；(3)作業(yè)層與主體結構間的空隙應設置內側防護網。(4)當腳手架作業(yè)層與主體結構外側面間間隙較大時，應設置掛扣在連接盤上的懸挑三角架，并鋪放能形成腳手架內側封閉的腳手板。(5)當腳手架搭設至頂層時，外側防護欄桿高出頂層作業(yè)層的高度不應小于1500mm。(6)腳手架可分段搭設、分段使用，應由施工管理人員組織驗收，并應確認符合方案要求后使用。(7)腳手架拆除時應劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派(8)拆除前應清理腳手架上的器具、多余的材料和雜(9)腳手架拆除應按后裝先拆、先裝后拆的原則進行，嚴禁上下同時作業(yè)。(10)必須平整、堅實、有排水措施。模板腳手架搭設在涵洞底板上，雙排外腳手架搭設在涵洞外側碎石墊層上，碎石墊層外側設置排水溝。腳手架應與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷擊措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。腳手架外層立桿采用φ12mm的鍍鋅圓鋼焊接，雙面施焊，焊接長度不小于其直徑的6倍，并將頂層所有橫桿全部連通，形成避雷網格。圖6.2.4-11框構橋橫斷面3框構橋墻身及頂板混凝土澆筑1)澆筑時自由落差超過2.0m時必須使用串筒，防止混凝土離析。根據(jù)墻體和頂板所處位置和外露面的特點，分出不同的澆注速度，墻體澆注速度較慢要求混凝土初凝時間不宜過遲。而頂板外露面較多，要求初凝時間不宜過早澆筑2)墻體澆筑時應保證對稱澆筑，澆筑順序按照縱向由兩端向中間的順序，橫向先邊墻后中墻的順序，墻體澆筑按水平分層進行，混凝土分層澆筑厚度不超過30cm。框構橋頂板混凝土澆筑時要趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。3)澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑。4)混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間時，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按施工縫處理。5)在混凝土澆筑過程中，隨時觀察注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形、移位立即校正并加固。6)墻身分兩次進行澆筑，第一次澆至邊墻梗肋以上30cm、中墻梗肋以上60cm,防止產生通縫。第二次澆筑剩余的墻身與頂板。進行二次澆筑前，對接茬處混凝土進行鑿毛處理，施工縫混凝土鑿毛應使露出新鮮混凝土面積不低于75%,清理干凈鑿出的混凝土塊，對接觸面進行濕潤。7)框構橋牛腿的設置，按照圖紙施工時進行預留鋼筋4混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部的最高溫度不宜高于65℃,混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不應大于15℃,混凝土結構在任一養(yǎng)護時間內的內部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃,當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中結構混凝土表面溫差超過15℃時，混凝土表面必須覆蓋?；炷敛鹉r，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不應大于20℃?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護的方式進行，保證5混凝土拆模模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度，達到設計、規(guī)范要求后，方可拆模。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1)墻模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度，達到設計、規(guī)范要求后，方可拆模。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到2.5MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。2)頂板模板拆除頂板拆模時，達到設計強度的100%后，方可進行頂板模板拆除時，先調節(jié)頂部橫梁，使其向下移動，達到模板與頂板分離的要求，其余模板均落在滿堂腳手架上。3)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。1框構頂設防水卷材及保護層，兩側設防水涂料。防施工，在保護層內鋪設鋼筋網片，詳見《XX橋通-III-05》,側墻：聚氨脂防水涂料；頂板部分：C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層+高聚物改性瀝青防水卷材。2防水層施工工藝1)混凝土基層表面處理(1)施工前應對基層面層進行驗收。基層表面應平整、均勻一致，其平整度用1m靠尺檢查，空隙不大于3mm,空隙只允許平緩變化。等原因造成的強度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機械打(3)防護墻、豎墻需做防水層部位應無蜂窩、麻面。對蜂窩、麻面作填補前，應清除蜂窩、麻面中松散層、浮渣、浮灰、油污等。對蜂窩、麻面的填補，均應在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量水溶性膠粘劑以增強水泥砂漿、凈漿與基底的連接。(4)平面與立面交接處的陰陽角均應做成均勻致的光(1)混凝土基層表面處理完畢并驗收合格后，方可涂(2)基層處理劑涂刷前要求基層干燥，涂刷應均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達到干燥度方可進行防水卷材施工。(3)基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工。防水層鋪(4)基層處理劑涂刷前要求基層應干燥，基層干燥鑒別的一般方法可憑經驗內眼觀察，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2-3h,若覆蓋的基層表面無水印，即可視在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。(6)卷材鋪粘宜采用機械烘烤設備熱熔鋪貼卷材，也開始，橋面橫向由低向高順序進行；點燃噴燈(噴槍),烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑(烘烤噴燈以距離卷材輥30cm左右為宜),烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層溶化貼過程中，應邊鋪貼邊滾壓排氣粘合，滾壓工具可采用(7)卷材底面以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度，不得(8)無填土的框構頂面防水卷材應鋪設至帽石或防護防護防護墻聚氨酯防水涂料封邊C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層防水卷材員防水卷材附加層4cm倒角聚氨酯防水涂料封邊C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層防水卷材聚氨酯防水涂料封邊C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層防水卷材防護墻圖6.2.5-3無砟軌道底座處橋面防水體系構造示意西層處理列料圓(1)涂膜施工宜采用噴涂設備將涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板(應保證涂膜厚度達到2.0mm)將涂(2)涂料主劑(甲組份)、固化劑(乙組份)須按產品說(3)采用噴涂設備時，該設備應具有自動計量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度為60~80℃。(4)采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序將液體倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻。攪拌時間3~5min。(5)攪拌不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉速宜在200~300轉/分。(6)涂刷時應分2次進行，以防止氣泡存于涂膜內。1~2小時內使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。(7)對于防護墻、豎墻等垂直部位使用毛刷或輥子先行涂刷，平面部位在其后涂刷：保護層平面處封邊處理，泄水管等部位，待做完密封膏后，用聚氨酯防水涂料進行封邊處理。C40C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層聚氨嘴防水涂料/防水卷材附加層聚氨酯防水涂料封邊10×10嵌縫膠C40C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層聚氨酯防水涂料封邊防水卷材附加層10x10嵌縫膠小時或涂刷后12小時內須防止霜凍、雨淋及暴曬。(9)配制好的涂料應在20分鐘內用完，隨配隨用，防表6.2.5防水層允許偏差和檢驗方法序號檢驗方法序號檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度尺量檢查6.2.6.保護層施工采用C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層。橫向每隔4m設度達到設計強度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿。橋面保護層厚度大于6cm,內設防裂鋼筋，防裂鋼筋網片采用φ9mm的冷軋帶肋焊接網。中線圖6.2.6-1防裂鋼筋網片布置示意圖6.2.6-21-1鋼筋網片立面布置示意m圖6.2.6-3鋼筋網片平面布置示意纖維混凝土應采用強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中，攪拌時間應不少于3分鐘，應拌和均勻。澆筑混凝土，等混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑一面帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜混凝土面澆筑完成后，應采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快。在其上覆蓋塑料薄膜，并灑水養(yǎng)護保證表面充分濕潤。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護應不少于28d;相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應不少于14d。表6.2.6保護層的允許偏差及檢查方法序號允許偏差(mm)檢驗方法序號允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2厚度測量檢查3斷縫深度0框構橋基坑靠近路基側采用摻3%水泥的級配碎石分層筑滿足Evd≥30MPa,其余回填原狀土?；靥顣r在涵身上畫出2擋墻橫向φ48鋼管輔以雙向φ16對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm,螺桿外套φ20PVC管，擋墻基礎天然地面線或地下水位線基礎圖6.2.7-1擋墻及基礎鋼筋立面布置示意基礎頂面鋼筋平面布置示意圖墻身表面鋼筋布置示意圖基礎側面鋼筋布置示意圖圖6.2.7-2鋼筋布置示意3橋面排水系統(tǒng)框構頂設排水坡，采用集中排水。橋面設不小于5‰的橋面匯水坡由框構頂板上纖維混凝土保護層澆筑時設盤圖6.2.7-3排水管立面布置TT橋果中線過I和和足防護b246圖6.2.7-4擋水臺鋼筋示意圖6.2.7-5擋水臺設置示意圖6.2.7-6排水管固定支架4人行道欄桿、防落砟網、聲屏障框構橋頂板雙側邊緣設置人行道欄桿或防落砟網或聲屏障，人行道欄桿、防落砟網、聲屏障均設置預埋件，預埋件提前加工制作備用，通過預埋鋼筋與框構橋連成整體，安裝于橋面。立人行道欄桿立柱基礎布置圖1圖6.2.7-7人行道欄桿基礎布置示意框構橋頂板雙側邊緣設置人行道欄桿或防落砟網或聲屏障，人行道欄桿、防落砟網、聲屏障均設置預埋件，預埋件提前加工制作備用，通過預埋鋼筋與框構橋連成整體，安裝于橋面。圖6.2.7-8防落砟網構造及布置示意電纜槽豎墻按2m一單元段設置；為保證電纜槽內排水，間隔4m,對應防護墻設置過水孔?？驑嬳敯迨┕r，注意預埋電纜槽豎墻鋼筋，使豎墻與結構連接為一體，以保證其穩(wěn)定性。豎墻及防護墻一般為200cm一段，蓋板一般為縱向50cm一段，兩段之間設有斷縫。在框構端部及接觸網支柱基礎附近，可適當調整分段長度。當豎墻的段落長度200cm時，每段實際長度為199cm,豎墻間1cm斷縫用砂漿填塞。在防護墻的根部，間隔4m,設置150×200mm(寬×高)橫向過水孔；豎墻B、豎墻C的根部對應防護墻過水孔，分別設置100×100mm、100×150mm(寬×高墻、豎墻在有過水孔的位置處，鋼筋直接截斷，注意鋼筋凈保護層厚度不小于3.5cm,同時在排水孔周圍用同等截斷數(shù)量的鋼筋補強，過水孔需做好防水處理。6接觸網立柱1000×800mm(順線路×垂直線路)(mm)。接觸網支柱預埋件應嚴格按照要求預埋，施工過程中及施工完畢均需進行檢7道路路面鋪裝框構范圍內道路回填原土及50cm厚泥結碎石，路面采用30cm厚C25混凝土鋪裝。8在框構橋兩側各設置檢查臺階一處，框構出、入口中墻端設置防撞墩。9出入口擋墻在地面以上，沿擋墻高度和長度方向設置泄水孔，采用φ10cmPVC管，并用透水土工布(400g/m2)包裹PVC管進口，按上下左右間隔1~2m交錯設置，泄水孔后0.5x0.5m范圍內設砂礫反濾層，厚0.3m。嚴格控制安裝高程，防止反坡。10框構擋墻范圍及擋墻外15m長范圍溝渠進行鋪砌，鋪砌采用35cm厚漿砌片石，下設10cm厚碎石墊層，兩端設垂裙，垂裙深度1.5m,厚度0.5m。泥砂漿深15cm,中間如有空隙可填塞聚丙烯腈纖維混凝土。1)牛腿上表面的縱橫向平整度應滿足2mm/1m平整度2)本圖中參數(shù)i=cosθ,θ為框構與線路的斜交法向圖6.2.7-9框構外側牛腿鋼筋布置示意鋼筋間距為10cm。凸凸80址15無砟軌道預埋套筒1)預埋鋼筋及底座內剪力筋均采用直徑16mHB400鋼筋，應為微合金化工藝生產，其碳當量不應大于0.5%。2)連接套筒采用45號優(yōu)頂碳素結構鋼加工，預埋鋼筋及底座內剪力筋擰入連接套筒的長度均不小于1.5d,不大于連接套簡長度的一半，且安裝后外露嫖紋不超過2(P為螺3)套筒端頭應設置匹配的高密度聚乙烯塑料保護蓋，避免套筒內混入雜物，保護蓋應能扣緊套管，不宜掉落。4)連接套筒頂面應低于頂面2mm,不允許高于梁面，允許誤差為+1,-3mm。5)預埋鋼筋若與梁體鋼筋發(fā)生干擾，可適當調整預埋6)底座及預埋鋼筋絲扣應與正反絲扣型套筒相匹配。正反絲扣型套筒套筒頂面低于梁面2m圖6.2.7-11預埋件大樣示意1貫通地線應敷設在通信信號槽下方的保護層內。即在防水層涂刷后敷設貫通地線，貫通地線與接地端子連接后再進行保護層的施工。2在橋梁伸縮縫處，貫通地線敷設應考慮余量，符合貫通地線彎曲半徑的規(guī)定，并采用套管防護的措施。3電纜槽底部接地端子面與保護層上表面平齊，圖示接地端子僅在梁體中部設置。4梁體上表層(或保護層)設置的縱向接地鋼筋應縱向貫通整片梁，并距混凝土表面的距離小于100mm。5接地端子共埋設6個，分別埋設在防護墻下部、電力槽及通信信號槽內。r1-1截而圖u左線中心線左線中心線古我中的我古我中的我出、入口最外節(jié)邊界線頂端劑畫十字線不銹鋼猶半圓形不銹鋼測頭猶半圓形不銹鋼測頭框身頂板觀凝土巨南不銹鋼圖6.2.9-2框構觀測標立面及剖面示意注：1)沉降觀測標-1.沉降觀測標-2設置在框身項板板設置在框身頂板中心處?？偷氐莱两涤^測標平剖面詳圖"確定，不銹鋼采用標準彎鉤形式。下表要求。表6.2.9沉降觀測頻次表觀測階段觀測頻次平行觀測頻次觀測期限觀測周期填筑或堆載一般1次/d1次/3d觀測階段觀測頻次平行觀測頻次沉降量突變2~3次/d1次/d兩次填筑間隔時間較長1次/3d1次/9d堆載預壓或路基填筑完成第1~3個月1次/周1次/3周第4~6個月1次/2周1次/月C個曰1次/曰1次/0日架橋機(運梁車)通過全程首次通過前1次，首次通過首次通過后1次3沉降變形觀測中的注意事項1)水準點使用時應作穩(wěn)定性檢驗，并以穩(wěn)定或相對穩(wěn)定的點作為沉降變形的參考點，并有一定數(shù)量穩(wěn)固可靠的點以做校核。2)每次觀測前對所使用的儀器和設備應進行檢驗校正，并保留檢驗記錄。3)每次沉降變形觀測應符合下列要求：(1)嚴格按照水準測量規(guī)范的要求測量，首次測量應進行往返觀測，并取觀測結果的中數(shù)，經嚴密平差處理后的高程值，作為變形量的初始值。(2)參與觀測的人員必須經過培訓才能上崗，并固定觀測人員。(3)為了將觀測中的系統(tǒng)誤差減到最小達到提高精度的目的，各次觀測應使用同一臺儀器和設備，前后視觀測最好用同一水準尺，必須按照固定的觀測路線和觀測方法進行，觀測路線必須形成附合或閉合路線，使用固定的工作基點對應沉降變形觀測點進行觀測。實行“五固定”即“固定水準基點、工作基點、固定人、固定測量儀器、固定監(jiān)測環(huán)境、固定測量路線和方法”,以提高準確性。(4)觀測時要避免陽光直射，且在基本相同的環(huán)境和觀測條件下工作。(5)隨時觀測，隨時檢核計算，觀測時要一次完成，4)測段觀測完成后，必須及時整理觀測數(shù)據(jù)，并保證觀測數(shù)據(jù)的真實性為后續(xù)評估工作提供可靠的數(shù)據(jù)。5)觀測過程中應做好一些重點信息的記錄，如對架梁、運梁車通過、天氣情況、地下水影響特殊情況等的記錄。有特殊防水要求的框構沉降縫采用背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊止水帶+雙組份聚硫嵌縫膏，同時沉降縫外側均設置50cm寬高聚物改性瀝青防水卷材。止水帶采用定尺加工，加工完成后運到施工現(xiàn)場進行安裝。1框構澆筑時，在沉降縫相應位置處準確安裝背貼式橡膠止水帶、中埋式鋼邊止水帶及防水涂料浸漬木板(厚度與沉降縫寬度相同),安裝時應保證止水帶，同時采取有效措施保證外露部分不破損。中埋式鋼邊止水帶采用U形按照方法，止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在15~20°之間。安裝要求。2止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混3止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使止水帶翻滾、粗結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行影響止水效果，5框構澆筑完畢同時混凝士達到設計強度后，用雙組7沉降縫及施工縫外側鋪設高聚物改性瀝青防水卷8出入口翼墻與框身用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，外側內塞M20水泥砂漿深15cm,中間如有空隙可填塞聚丙烯腈纖維混凝土。B/2B/2B/2250二:高工附份來破青圖6.2.10-1頂板沉降縫做法示意圖6.2.10-2邊墻沉降縫做法示意圖6.2.10-3底板沉降縫做法示意6.3.質量驗收標準1鋼筋進場時，應對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。2鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應不低于結構本體混檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，施工單位和監(jiān)理單位檢查質量證明文件和檢測報告。3鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。1鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的10%進行平行檢驗，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表6.3.2鋼筋加工允許偏差和檢測方法允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法受力鋼筋全長施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸1鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，不足300個也同批材料、同等級、同規(guī)格、同接頭形式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。的20%進行見證檢驗，但至少一次。察和尺量。施工單位對焊接接頭和機械連接接頭做拉伸試2受力鋼筋的連接方式、接頭位置應符合設計要求。列規(guī)定：1)焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不應大于50%,軸心受拉構件不應大于25%。2)機械連接接頭的受彎構件不應大于50%,軸心受拉構件不應大于25%。3)綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不應大于25%,在受壓區(qū)不應大于50%。4)鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5)在同一根鋼筋上應少設接頭，同一連接區(qū)段內，同一根鋼筋上不應超過一個接頭。6)當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符7)同一連接區(qū)段的確定應符合下列規(guī)定：(1)焊接接頭或機械連接接頭的同一連接區(qū)段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑),且不小于500mm。(2)綁扎接頭的同一連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，且不小于500mm。(3)凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。1安裝的鋼筋品種、等級、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和查閱資料。2鋼筋保護層的墊塊規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計要求。設計無要求時，構件側面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2,并應均勻分布，設置牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定。表6.3.4鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法檢查項目規(guī)定值或允許偏差允許偏差(mm)受力鋼筋排距尺量兩端、中間各一處箍筋間距(mm)尺量連續(xù)3處分布鋼筋間距(mm)彎起鋼筋位置(mm)(加工偏差20mm包括在內)尺量保護層厚度C(mm)0尺量兩端、中間各2處檢查項目規(guī)定值或允許偏差允許偏差(mm)0注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不應超出允許偏差檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。1混凝土拌和物出場前應進行坍落度、含氣量和溫度的測定。檢驗數(shù)量：每工作班測定不少于一次。檢驗方法：施工單位進行坍落度、含氣量、溫度測試。監(jiān)理單位見證檢驗。2混凝土施工過程中，應對拌和物的人模坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗數(shù)量：施工單位每施工50m3或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證檢3混凝土的入模溫度不宜高于30°C。冬期施工時，入模溫度不應低于5°C,檢驗數(shù)量：施工單位每施工50m3或每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。檢驗方法：溫度測試。4當設計對混凝土抗?jié)B等級有要求時，其抗?jié)B等級應符合設計要求?？?jié)B標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。抗?jié)B試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：施工單位每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗?jié)B檢查試件一組(6個),不足5000m3時也應制作抗?jié)B檢查試件一組。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場進行試件制作，監(jiān)理單位檢查試件留置情況和養(yǎng)護情況。齡期滿足要求后施工單位、監(jiān)理單位及時進行試驗檢測。5結構外形尺寸偏差和檢驗方法表6.3.5-1結構外形尺寸偏差和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎每邊尺量不少于2處2板、墻3表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處序號檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法4高程基礎土30測量不少于2處5板、墻6垂直度h/l000,且小于20吊線尺量7截面尺寸0尺量不少于3處8預埋件中心位置5尺量外露長度06現(xiàn)澆混凝土框構橋允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.5-2規(guī)定。表6.3.5-2框構橋允許偏差和檢驗方法序號檢驗方法1擋墻帽石距設計中心測量檢查不少于序號允許偏差檢驗方法線位置5處2孔徑尺量檢查不少于5處3長度4厚度中墻個尺量檢查2處5接頭錯臺尺量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位每座框架橋全部檢查。1沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、質量等應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件、觀察。2沉降縫位置、尺寸、構造型式等應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。3沉降縫不應滲水，沉降縫填縫密實平整無空鼓。檢驗數(shù)量：施工單位.監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4沉降縫應豎直、寬度均勻，環(huán)向貫通。檢驗數(shù)量：施工單位.監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。1防水層所用原材料的品種、規(guī)格、質量.性能等應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。施工單位按相關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗；監(jiān)理單位檢查檢驗報告。2防水層的鋪設范圍與厚度、構造形式等應符合設計檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。3防水層的基面應平整、清潔、干燥，不應有浮渣、浮土和油污等雜物，滿足防水層鋪設有關技術標準的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4防水層的搭接寬度、鋪設工藝和細部做法應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。5防水層的鋪設質量應符合設計要求和相關標準的規(guī)檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和試驗。施工單位按相關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。6防水層的表面質量應平整均勻、厚薄一致、粘貼牢固、搭接封口正確，不應有滑移、翹邊、起泡、空鼓、損傷等缺陷，不應滲水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。7保護層施工部位、厚度、坡度和斷縫處理應符合設計要求，表面裂縫寬度不應大于0.2mm。斷縫填塞應平整密實，填塞材料應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查。8保護層應與防水層粘結牢固、結合緊密，并與周邊混凝土密貼。混凝土表面應平整密實，不應有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9保護層的允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.7-1規(guī)表6.3.7-1保護層的允許偏差和檢驗方法序號允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2厚度測量檢查3斷縫深度0檢驗數(shù)量：施工單位每座框架橋不少于10處。10接觸網立柱基礎預埋件誤差要求。表6.3.7-2接觸網立柱基礎預埋件誤差序號預埋要求預埋誤差要求1螺栓組中心距距線路中心線的距離2螺栓組中心順線路方向偏移3基礎預埋件應牢固可靠，螺栓外露長度及螺紋長度+序號預埋要求預埋誤差要求4螺栓相鄰間距5螺栓對角線間距6預埋鋼板應與基礎面齊平或略高7預埋鋼板中部預留空中混凝土略高于預埋鋼板平面8預埋鋼板應水平，高低偏差9螺栓應垂直水平面、每個螺栓的中心偏差在頂端偏移靠近線路側螺栓連線的法向應垂直線路中心