SMED的基本原則與方法

SMED的基本原則與方法內(nèi)容介紹（什么是SMED與為什么要SMED）SMED的基本原則與方法1什么是SMED?SMED即SingleMinuteExchangeofDies（單分換模）

它也被稱作快速生產(chǎn)準備，該原則能被用于任何環(huán)境SMED是一種持續(xù)改進生產(chǎn)準備的方法—以達到盡可能低的時間(最終達到一觸即可或無需生產(chǎn)準備)生產(chǎn)準備對你們公司意味著:

從...….到生產(chǎn)線平穩(wěn)運行之時，處于全速且無需更多調(diào)整2我們?yōu)槭裁匆捎肧MED方法?SMED能在兩個方面對生產(chǎn)有益:提高產(chǎn)能提高生產(chǎn)準備頻率減少批量大小降低庫存水平提高靈活性縮短交貨期提高質(zhì)量減少浪費提高生產(chǎn)準備頻率不能滿足上升的需求所需額外時間之前 采用SMED之后減少生產(chǎn)準備時間意味著在相同時間內(nèi)能滿足更多需求可用總時間所需生產(chǎn)時間生產(chǎn)準備時間3SMED有助于提高OEEOEE即OverallEquipmentEffectiveness（總體設備效率），用于衡量總體設備表現(xiàn)總體設備效率=(0.52)x(0.34)x(0.94)=0.16=16%=15.3hrs總可用時間(156-15.3)=140.7計劃每月工作時間156小時可用性=(140.7)-(67.4)=0.52(140.7)故障停機=42.9hrs生產(chǎn)準備=24.5hrs總運行時間(140.7-67.4)=73.3質(zhì)量=(24.9)-(1.4)=0.94(24.9)廢品時間=1.4hrs凈生產(chǎn)時間(24.9-1.4)=23.5生產(chǎn)率=(73.3)-(48.4)=0.34(73.3)小停機=23.9hrs速度降低=24.5hrs有效運行時間(73.3-48.4)=24.9五大損失: 1.故障停機時間 2.生產(chǎn)準備 3.小停機 4.速度降低 5.質(zhì)量差4內(nèi)容介紹（什么是SMED與為什么要SMED）SMED的基本原則與方法5區(qū)別內(nèi)部與外部工作必須在機器停機狀態(tài)下進行的工作

（如：放置或拆卸設備）內(nèi)部準備外部準備可在機器運行或啟動狀態(tài)下進行的工作 (如：第一個產(chǎn)品下線檢查、加料、安裝或回裝設備）準備階段的工作可分為兩大類6改進生產(chǎn)準備工作的6個步驟外部內(nèi)部一般的單分換模方法分為6個步驟?階段1.計算整個生產(chǎn)準備時間2.區(qū)別內(nèi)部與外部工序3.將內(nèi)部工序轉(zhuǎn)化為外部工序，并將外部工序從生產(chǎn)準備工作中分離出來4.縮短內(nèi)部工序5.改善外部工作工序關機前關機狀態(tài)下6.標準化新的生產(chǎn)準備程序機器重啟后71.測量生產(chǎn)準備時間觀察生產(chǎn)準備工序,劃分出基本動作PA-990203-PEC048-0502-NM*標出非正常數(shù)值，并注明看法123456789#日期：機器：換線前：換線后：總計：基本工作步驟生產(chǎn)準備觀察表小時分鐘秒分鐘秒細分為10讀數(shù)時間*內(nèi)部l其它等待走動停止擠壓機，升高滑槽支架,開門，切割鋼條9卷盤管再次開門戴手套打開防護罩取走鋼條放鋼條于支架轉(zhuǎn)至擠壓機后方拆卸潤滑板81233555698年12月擠壓機每日清潔對“浪費”的注解82.

區(qū)分內(nèi)部與外部工作工序把各項生產(chǎn)準備內(nèi)容劃分為內(nèi)部與外部工作PA-990203-PEC048-0502-NM*標出非正常數(shù)值，并注明看法123456789#日期：機器名：從：轉(zhuǎn)變?yōu)椋嚎傆嬘嘘P浪費的評注基本動作生產(chǎn)準備觀察表小時分鐘秒分鐘秒細分為10時間持續(xù)時間*內(nèi)部其它等待走動停止擠壓機，升高滑槽支架,開門，切割鋼條9卷盤管再次開門戴手套打開防護罩拆卸鋼條放鋼條于支架轉(zhuǎn)至擠壓機后方拆卸潤滑板X81233555698年12月擠壓機11每日清潔X可將開門設為外部動作等待滑槽升起的浪費移動的浪費X重復操作的浪費XXXXX移動的浪費XXX搬運的浪費X搬運的浪費，如有兩名操作工，可向外轉(zhuǎn)移93.將內(nèi)部工作轉(zhuǎn)為外部工作措施舉例將內(nèi)部工作轉(zhuǎn)為外部工作預裝配，預生產(chǎn)準備和預清潔設備(可能需要備用設備)：清潔過濾器加熱模具……清潔模具/工裝設備……加熱模具……換工裝零件……為下一產(chǎn)品進量……生產(chǎn)準備后清潔生產(chǎn)準備后清潔生產(chǎn)準備前預熱生產(chǎn)準備前改換整套設備生產(chǎn)準備前完成下一產(chǎn)品進量從生產(chǎn)準備中分離出外部工序在生產(chǎn)準備前和生產(chǎn)準備后處理書面工作在生產(chǎn)準備板前，將所需設備（原料、模具、工裝設備、控制設備）存放于機器附近的工具板上停機前完成生產(chǎn)準備的前期準備工作：預測與同步工作變?yōu)閺摹_定在機器運行狀態(tài)下的工作104.縮短內(nèi)部工序停止使用手動工具，減少不必要的動作工具在工具箱內(nèi)工具掛在工具板上將工具安裝于設備拿走較少使用的工具工具標準化減少螺絲、螺栓數(shù)量將工具焊接和合并于設備上停止使用螺母、螺絲等（如：替換為蝶形螺母）

逐漸減少工具箱和工具柜的使用114.縮短內(nèi)部工序21345678加快緊固速度或使用快速工具，減少內(nèi)部工序124.縮短內(nèi)部工序模具架電子計算機終端機器配件架使用Spaghetti圖，減少走動時間，協(xié)助分析需走動的距離和原因134.縮短內(nèi)部工序措施舉例消除等待時間用提示燈提醒操作工即將進行生產(chǎn)準備在生產(chǎn)準備的過程中更好地進行協(xié)調(diào)消除到處找東西的情況：所有材料的放置地點明確標識且標準化如果在目前的使用中發(fā)現(xiàn)部分設備有大量的等待時間，則增加一套這樣的設備通過改進生產(chǎn)準備時的協(xié)調(diào)來縮短等待時間144.縮短內(nèi)部工序消除‘微調(diào)’需要的工作措施舉例消除返工，去除需今后調(diào)整的浪費現(xiàn)象*通過分析根源了解目前需要，消除調(diào)整需要減少花在調(diào)整上的時間:通過使用積極的工位裝置，將以下移動裝置轉(zhuǎn)為固定裝置:

-止輪楔

-間距測量器

-V型定位器

-中心軸155.改善外部工序觀察外部工序并加以改進措施舉例降低外部運輸浪費

增加所需物料供應準備一套生產(chǎn)準備所需設備，消除準備工作提高外部工作的效率所有操作工的必備物件盡可能靠近使用地點：計算機、文件、手動工具架、原材料和設備全部所需物料備貨充足，正確存放(5S)。取消工具箱!生產(chǎn)準備工具包放置在機器上、工具板或?qū)Ｓ糜谏a(chǎn)準備的小車上，而不要幾個不同的機器共享一臺設備–再次取消工具箱!提高在生產(chǎn)準備時需使用的設備的效率使用準備檢查清單(列入生產(chǎn)準備標準中)將部分準備工作外包給供應商166.使新的生產(chǎn)準備方法標準化最后，制定標準確保改進效果長久持續(xù)措施舉例為所有生產(chǎn)準備的過程制訂目視標準并保持生產(chǎn)準備過程目視化，實施已取得的生產(chǎn)準備成果，用目視標準解釋如何實施改進在生產(chǎn)準備期間(手動