檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

新疆大黃山鴻基焦化有限責(zé)任公司文件

設(shè)備檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HJ/JH-SB001-01

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設(shè)備檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第一部分機(jī)械設(shè)備

第一篇通用規(guī)程

第一章基礎(chǔ)、設(shè)備找正

一、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，位置等應(yīng)符合圖紙要求，其施工質(zhì)量應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。

注：本表引自《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ10-65（修定本）第310條。

二、基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固，無裂紋，油浸及腐蝕等現(xiàn)象。

三、平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允差為20亳米。

四、設(shè)備吊裝前，必須將設(shè)備底座底面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓予留孔的雜物除去。

灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面。被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。

五、設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高允差，一般應(yīng)符合表1-2的

規(guī)定。

表1-1

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0

-20

3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

凸臺(tái)平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基礎(chǔ)上平面的水度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）：每米5

5豎向偏：每米5

全高20

6予埋地腳螺栓：標(biāo)高+20

-0

中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2

7予埋地腳螺栓孔：中心位置±10

深度+20

孔壁鉛垂度10

8予埋地腳螺栓錨板：標(biāo)高+20

-0

中心位置±5

不水平度（帶槽的錨板）5

不水平度（帶螺紋的錨板）2

發(fā)布日期:2005.12.15實(shí)施日期：2005.12.15版次：C/1

編制單位/人：鄧全生審查：楊旭民批準(zhǔn)：蔣旭東

表1-2定位基準(zhǔn)對(duì)安裝基準(zhǔn)的允差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差min

平面位置標(biāo)高

1與其它設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系±10+20

-10

2與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2±1

第二章地腳螺栓、墊鐵和灌漿

一、安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

1、地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10%。

2、地腳螺栓及灌漿孔壁的距離應(yīng)大于15毫米。

3、地腳螺栓底端不應(yīng)觸及孔底。

4、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

5、螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。

6、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個(gè)螺距。

二、擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。

三、采用槽錨板的活動(dòng)地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

1、活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平正穩(wěn)固。

2、螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。

3、基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向。

4、擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。

四、如設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

1、每個(gè)螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。

2、相應(yīng)兩組墊鐵組的距離，一般應(yīng)為500T000毫米。

3、每一組墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷，其面積可按下列近似公式計(jì)算：

A=C100（Q）+Q2）

R

式中：A-墊鐵面積，平方毫米；

C-安全系數(shù)，可采用1.5-3

Q「設(shè)備等的重量加在該墊鐵上的負(fù)荷，公斤力；

Q?-由于地腳螺栓擰緊后，所分布的該墊鐵組上的壓力（可采用地腳螺栓的許可抗

拉強(qiáng)度）公斤力；

R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤/厘米2。

五、使用斜墊鐵或平墊鐵找平，一般應(yīng)符合下列要求：

1、承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢鉤頭成對(duì)斜墊鐵，能用

灌漿層固定牢固的可不焊。

2、承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

六、每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)最厚

的放在下面，最薄的放在中間，互相焊牢（鑄鐵的可不焊）。

七、每一墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找正后每組墊鐵均應(yīng)被壓緊，不得松動(dòng)。

八、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵露出10-30亳米，斜墊鐵露出10-50

毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

九、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)各找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。但中間帶孔套在地腳螺栓

的墊鐵可考慮不焊。

十、設(shè)備若用調(diào)節(jié)螺釘找平時(shí)，調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘直徑，支承板應(yīng)水平和穩(wěn)

固地安裝在基礎(chǔ)表面上，不作為永久性的調(diào)整螺包，設(shè)備找平后，應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，然后

松開調(diào)整螺釘；作為永久性的支承的調(diào)整螺釘伸入底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。

第三章清洗的拆卸

一、清洗：

1、安裝時(shí)，設(shè)備上需要裝配（或組裝）的機(jī)件應(yīng)先清洗潔凈，（特別注意結(jié)合面和滑動(dòng)而），

并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，（油漆面上不涂），設(shè)備上原已裝好的相關(guān)件，在試轉(zhuǎn)前應(yīng)全面檢查

其清潔程度，不合要求時(shí)，予以清洗。

2、未經(jīng)清洗的滑動(dòng)部份不和使其滑動(dòng)。

3、設(shè)備上各種管路的清潔度，應(yīng)全面檢查，不合要求時(shí)，應(yīng)清洗干凈，以保證暢通，必要時(shí)

拆卸清洗，特殊管路要進(jìn)行酸洗或用其它要求的材料清洗。

4、清洗機(jī)件的精加工面應(yīng)使用干凈的棉紗，棉布或軟質(zhì)的刮具，不得使用砂布、刮刀，亦不

得使用火焰直接加熱被清洗部分。

5、設(shè)備表面凡用潤滑脂或工業(yè)凡士林涂蓋者，可用下列方法清洗：

〈1）、用煤油或汽油等溶劑；如用熱煤油清洗時(shí)，油溫不得超過40C,不得用火焰直接對(duì)盛

煤油的容器加熱。

〈2〉、用蒸汽或干燥的熱空氣，用蒸汽吹洗后必須立即徹底除盡水分并涂上充分的潤滑脂。

〈3〉、用熱機(jī)械油（標(biāo)準(zhǔn)SYB1104-60）清洗時(shí)油溫不得超過120℃,清洗滾動(dòng)軸承時(shí)油溫不

得超過100℃。

6、設(shè)備加工面上涂有防銹明漆時(shí)，可用硝酸纖維稀料（香料水）二甲苯，松節(jié)油或丙酮等溶

劑清洗，但應(yīng)防止溶劑滴在設(shè)備的油漆上。

7、潤滑和液壓等系統(tǒng)的清洗必須使用干凈的棉布，不得使用棉紗。

8、在距離工作地點(diǎn)20米的范圍內(nèi)用易燃溶劑進(jìn)行清洗工作時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。

9、清洗時(shí)，防止油料滴在混凝土基礎(chǔ)上，浸過油的棉布和棉紗不得放置在混凝土基礎(chǔ)上。

二、拆卸:

1、拆卸機(jī)件前，操作者必須熟悉設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)資料，了解其構(gòu)造，性能和原裝配

程序，然后周密考慮拆卸方法和程序，對(duì)特殊復(fù)雜機(jī)件應(yīng)訂出拆卸方案。

2、拆卸前應(yīng)測(cè)出被拆卸件的必要的裝配間隙和有關(guān)機(jī)件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄，拆

卸用的工具和方法應(yīng)正確選擇。

3、加熱裝配的機(jī)件如必須拆卸時(shí)，一般應(yīng)加熱拆卸。

4、拆卸卜的機(jī)件必須妥善保管，必要時(shí)應(yīng)予編號(hào)。

第四章裝配的一般規(guī)定

一、裝配（或組裝）機(jī)件前，操作者必須熟悉設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)資料，了解其構(gòu)造、

性能和裝配數(shù)據(jù)，周密考慮裝配方法和程序。

二、應(yīng)先按圖樣查對(duì)機(jī)件的規(guī)格和數(shù)據(jù)，并檢查機(jī)件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，如

有損壞，變形和不符合要求者，應(yīng)處理合格后方可裝配。

三、裝配應(yīng)注意機(jī)件上的各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。

四、裝配時(shí)用的工具必須適當(dāng)，如松緊螺母，應(yīng)使用規(guī)格相符的各種板手。

五、裝配時(shí)應(yīng)隨時(shí)仔細(xì)檢查安裝精度是否符合圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求，并作出必要的記錄。

六、每一部件裝配完畢后，必須仔細(xì)檢查和清理潔凈，尤其是在需要封閉的箱內(nèi)（例如齒輪

箱）裝配時(shí)，不得有任何雜物遺留在內(nèi)。

七、密封件密封時(shí)，應(yīng)采用圖紙規(guī)定的墊料和填料，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。

八、對(duì)裝配后不易拆卸修理的油箱、水箱、裝配前應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。

第五章螺栓裝配

一、圖紙規(guī)定的防松裝置不得遺漏或任意代用。

二、圖紙中規(guī)定用光、半光螺栓或螺母者不得以加工精度較低者代用。

三、連接件與螺栓頭或螺母接觸處的平面應(yīng)垂直于螺栓的中心線，如該處為斜面時(shí)，應(yīng)墊以

園斜度的斜墊圈。

四、在螺母下用彈簧墊圈，應(yīng)只墊一個(gè)。

五、擰緊螺母時(shí)應(yīng)注意：

1、螺栓一般只能配一個(gè)螺母，一個(gè)墊圈。

2、對(duì)震動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)加防松裝置（如鎖緊螺母，彈簧墊圈）。

3、螺母擰緊后，螺栓末端必須露出螺母外，露出長度為1-3扣。

4、擰緊螺母時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)長度的板手。對(duì)M30及其以上的螺栓，允許加裝套管適當(dāng)增長板

手柄。擰緊時(shí)應(yīng)用力適當(dāng)，充分?jǐn)Q緊，但不得損傷螺紋和螺母棱角。

5、擰緊時(shí)應(yīng)注意次序?qū)ΨQ使力均勻。并循序分幾次擰緊。

六、沉頭螺栓擰緊后，其螺栓頭不得凸出于連接處的表面。

第六章鍵裝配

一、鍵的形式與規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。

二、鍵與鍵槽裝配時(shí)，應(yīng)先籽棱尖，毛刺清理光潔，鍵與鍵槽應(yīng)先進(jìn)行試裝，尺寸吻合，不

得在鍵柄內(nèi)加墊片。

三、平鍵和半園鍵與鍵槽的二作面間（側(cè)面）應(yīng)緊密貼合，不得松動(dòng)。平鍵或半園鍵的頂面

與輪殼鍵槽的底面不得接觸。

四、導(dǎo)向平鍵有固定螺釘者，裝配時(shí)不得遺漏。

五、楔鍵的斜度與輪殼鍵槽的斜度應(yīng)吻合。

六、楔鍵裝配時(shí)，打入的方位應(yīng)正確，緊度應(yīng)適當(dāng)，工作面（鍵的頂和底）應(yīng)緊密貼合，不

得松動(dòng)。

七、楔鍵與鍵槽兩側(cè)面間均不能接觸。

八、鉤頭斜鍵裝配后，其鍵比輪殼應(yīng)長一段長度，這段長度應(yīng)等于打入處的鍵厚，以便拆卸。

第七章定位銷裝配

一、裝定位銷時(shí)，應(yīng)先將兩連接件的銷孔對(duì)準(zhǔn)，經(jīng)檢查確無不同心、不同徑的偏差后方可裝

入。

二、連接件連接后，其相對(duì)位置如經(jīng)反復(fù)檢查確屬符合要求，但定位銷孔有偏差時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大

銷孔，另配新銷。

三、銷與銷孔應(yīng)接觸良好。

四、銷裝入孔時(shí)，應(yīng)輕敲推入，其深度應(yīng)達(dá)到圖紙要求。

五、當(dāng)園錐銷的大直徑端帶有螺母者，不得將該螺母擰緊。

第八章聯(lián)軸節(jié)裝配

一、聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，要檢查其同心度，應(yīng)有聯(lián)軸節(jié)端面和圓周上均勻分布的四個(gè)位置0°、

90'、、180°、270c處進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量方法見圖

甲一測(cè)量軸向、徑向間隙，乙一記錄形式。

1、將半聯(lián)軸節(jié)A和B暫互相連接，在圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具。

2、將半聯(lián)軸節(jié)A和B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩軸亦隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，使其對(duì)準(zhǔn)線或?qū)Ｓ霉ぞ唔槾无D(zhuǎn)到至0°、

90。、180°、270°四個(gè)位置,在每個(gè)位置上測(cè)量出兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)間的徑向間隙a和軸向間

隙b記錄成如圖1-1的形式。

3、按測(cè)出數(shù)值進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整，復(fù)查時(shí)亦應(yīng)在原有的位置上進(jìn)行。

注：對(duì)于安裝精度要求較高的設(shè)備，為了獲得較高的測(cè)量精度，可采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)的測(cè)量方

法，即在每個(gè)位置測(cè)量對(duì)面兩點(diǎn)或四點(diǎn)的徑向或軸向間隙，然后把四個(gè)位置的數(shù)值平均

后找出其差值，再進(jìn)行調(diào)整。

二、殼形聯(lián)軸節(jié)在裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1、先調(diào)整主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的同心度，在兩軸上裝設(shè)專用工具如圖1-2；測(cè)量四個(gè)位置的徑

向間隙a和軸向間隙b,當(dāng)R為250毫米時(shí)，四次測(cè)量中a和b的數(shù)值變化均不得超過0.02

毫米。

2、聯(lián)軸節(jié)同一側(cè)連接螺栓的螺栓頭宜交錯(cuò)放置（相向放置），相對(duì)測(cè)者也應(yīng)交錯(cuò)放置。

3、連接螺栓的螺母下應(yīng)墊以彈簧墊圈。

三、十安溝槽（爪型）聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)，其不同心度不得超過表1-3的規(guī)定。

表1-3十安溝槽（爪型）聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同心度允差

聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑（毫米）兩軸不同心度允差

徑向位移（毫米）傾斜

<3000.10.8/1000

〉300-6000.21.2/1000

四、齒輪聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1、具有中間軸者，應(yīng)先將兩端軸的位置調(diào)整合格，再裝中間軸。

2、把聯(lián)軸節(jié)裝到軸上時(shí)，一般應(yīng)采用壓入法或熱裝法，不得用錘打入。

3、裝配后兩軸的不同心度不得超過表1-4的規(guī)定，兩外齒軸套間的端面間隙應(yīng)符合表1-5規(guī)

定。

4、裝配完畢后，應(yīng)在聯(lián)接軸中加入足夠量的潤滑油。

5、裝配完畢后，應(yīng)復(fù)查定位線或定位銷孔是否對(duì)準(zhǔn)。

表廠4齒輪聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同心度允差

聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑（毫米）兩軸不同心度允差

徑向位移（毫米）傾斜

<3000.30.5/1000

〉300-5000.81.0/1000

〉500-9001.01.5/1000

〉900-14001.52.0/1000

五、彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1、每個(gè)半聯(lián)軸節(jié)裝在國上時(shí)，其端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)不得超過表1-6規(guī)定。

2、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，將兩軸作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，任意兩個(gè)螺栓孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，柱梢應(yīng)均能自由地穿

入各孔。

3、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，應(yīng)測(cè)量兩軸的同心度，其偏差值不得超過表卜6的規(guī)定。

4、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后，端面間的間隙，應(yīng)符合表1-7的規(guī)定，并應(yīng)略大于軸向竄動(dòng)。

5、彈性圈與柱銷間應(yīng)為有過盈的配合，彈性圈與關(guān)聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有間隙；彈性圈的內(nèi)、外徑應(yīng)

符合表1-8的規(guī)定，且裝在同一柱銷上的彈性圈，其外徑之差不得大于表1-8規(guī)定的公差

之半。

表1-5齒輪聯(lián)軸節(jié)兩外齒軸套間的最小端面間隙

聯(lián)軸節(jié)外形最大最小端面間隙聯(lián)軸節(jié)外形最大最小端面間隙

直徑（亳米）（毫米）直徑（亳米）（亳米）

160258012

185365512

22072015

245476015

290588020

320698020

3507111025

3908117025

41010125025

47010134025

53010

表1-6彈性聯(lián)軸器半聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸的跳動(dòng)和兩軸的不同心度允差

聯(lián)軸節(jié)外形最大半聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸徑向半聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸端面兩軸的不同心度允差

直徑（毫米）跳動(dòng)允差（毫米）跳動(dòng)允差（毫米）徑向位移（毫米）傾斜

105-1700.70.160.050.20/1000

190-2600.80.180.050.20/1000

290-3500.90.200.100.20/1000

410-5001.00.250.100.20/1000

表1-7兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙

軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕型

（亳米）型號(hào)外型最大直徑間隙型號(hào)外型最大直徑間隙

（毫米）（毫米）（毫米）（毫米）

25-28B11201-5Q11051-4

30-38B21401-5Q21204-4

35-45B31702-6Q31451-4

40-55B41902-6Q41701-5

45-65B52202-6Q52001-5

50-75B62602-8Q62402-6

70-95B73302-10Q72902-6

80-120B84102-12Q83bo2-8

100-150B95002-15Q94402-10

表1-8彈性圈內(nèi)、外徑公差（毫米）

柱梢園柱部分10141824303846

公稱直徑

柱銷孔公稱直徑20283646587288

彈性圈內(nèi)徑10141824303846

-0.20-0.25-0.25-0.30-0.30-0.40-0.40

彈性圈外徑1927354556.570.586.5

-0.25-0.30-0.40-0.40-0.50-0.70-0.70

第九章靜配合件裝配（適用于過盈的過渡配合

一、靜配合的孔和軸的插入端，均應(yīng)具有倒角。

二、裝配時(shí)應(yīng)先分別測(cè)量孔和軸配合部分的兩端中間共三處的直徑，每處應(yīng)在徑向平面上互

成90°位置各測(cè)一次，每一裝配件所測(cè)六個(gè)直徑的平均值與每處所測(cè)量直徑的偏差不得

超過0.05毫米。

三、裝配時(shí)，必須使軸垂直于孔的端面，不得傾斜。

四、在常溫下壓裝時(shí)，應(yīng)先在配合面上涂以適量的潤滑油，壓裝時(shí)，壓力應(yīng)逐漸的增加，阻

力不得有先大后小的現(xiàn)象，對(duì)重要的配合件，應(yīng)使用壓力指標(biāo)滯。

五、用火焰加熱套裝時(shí)，不得用煙煤做加熱原料，配合面上的潤滑油和臟物均應(yīng)先清洗干凈,

加熱后，再將表面清洗干凈，方得套裝。

六、用蒸氣加熱時(shí)，配合面上的油脂和臟物均應(yīng)清洗干凈，加熱后應(yīng)將凝結(jié)水擦干凈，并在

配合面上涂以適當(dāng)?shù)臐櫥汀?/p>

七、加熱溫度如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按套裝要求進(jìn)行計(jì)算，套裝時(shí)的最小間隙應(yīng)符合表1-9規(guī)定，

但加熱溫度不得超過400℃o

八、加熱套裝時(shí)，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，操作應(yīng)迅速準(zhǔn)確，加于四周的壓力必須均勻，謹(jǐn)防大型

工件因操作失誤向發(fā)生報(bào)廢事故。

九、裝配后應(yīng)按圖紙檢查其位置是否達(dá)到要求，加熱套裝后，應(yīng)緩慢均勻冷卻，防止局部冷

卻過快。

十、靜配合件加熱裝配的溫度，應(yīng)按下式計(jì)算：

6max+30

t=-----------------------+t?

d?a

式中：t—加熱溫度（℃）

6max-實(shí)際測(cè)得的最大過盈（毫米）

3一室溫（℃）

d一被加熱件直徑（毫米）

a—被加熱件膨脹系數(shù)1/℃

5。一裝配所需要的最小間隙（見表1-9）

十一、大型工件的裝配，要考慮起吊設(shè)備，加熱設(shè)備技術(shù)性能及備件從加熱爐取出到開始著

手裝配這個(gè)過程所需用的時(shí)間，酌情增加t值，以保證6。值。

表1-9熱裝配最小間隙

另件配合件直徑（mm）

重量100-200200-250260-300300-400400-500

kg最小裝配間隙6o（um）

10-2050-6060-8080-100——

20-5060-10080-120100-160120-180—

20-100100-140120-170160-220180-260220-300

100-500140-200170-230220-280260-300300-340

500-1000—230-300280-340300-370340-400

〉1000——340-400370-440400-500

第十章滑動(dòng)軸承配合

一、軸瓦和軸承承座的接合面應(yīng)緊密配合。

一、滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，軸瓦與軸頸間的間隙，接觸的弧面和單位接觸面積內(nèi)的接觸點(diǎn)應(yīng)符合

各類設(shè)備分類規(guī)定。一般來講，軸與受力軸瓦的接觸角度為60°-90°,重型設(shè)備為

90°-110°,其接觸面上研刮的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表1T0的要求：表170軸瓦與軸頸在

每平方厘米上的接觸點(diǎn)數(shù)

三、固定端軸承與軸肩的軸向間隙總合，（如圖「3）a+b,以及自由端軸承與軸肩間的間隙c

和d應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，a+b不得大于0.20毫米，c不得小于軸

的熱膨脹的伸張量，a約為L/2000。

表1T0軸瓦與軸頸在每平方厘米上的接觸點(diǎn)數(shù)

機(jī)械類別接觸點(diǎn)數(shù)

重負(fù)荷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械3-4

中等負(fù)荷和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械2-3

低速和間歇工作的機(jī)械1-1.5

四、裝配前必須刮夫油槽和油孔的銳邊和毛刺c

五、油環(huán)的毛刺應(yīng)除去，其接頭應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。

六、放置軸承蓋與軸承座合縫處的墊片應(yīng)符合下列要求：

1、墊片不得有毛刺，厚度應(yīng)均勻。

2、兩邊墊片的厚度及其片數(shù)必須相等。

3、墊片不得與軸接觸。

七、軸承的密封裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不得有漏油現(xiàn)象。

八、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除有特殊規(guī)定外，?般軸承的磨擦部分的溫度不得超過60℃。

九、滑動(dòng)軸承頂間隙，見表171。

第十一章滾動(dòng)軸承裝配

一、滾動(dòng)軸承不宜從機(jī)件上拆下，如必須拆卸時(shí)，應(yīng)選用正確的工具和方法。如用加熱法將

滾動(dòng)軸承裝配到軸頸上時(shí)，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，應(yīng)采用熱的潤滑油加熱溫度不得超過

100℃o

二、滾動(dòng)軸承清洗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1、軸承內(nèi)如有研磨微粒、塵土，粘性膠質(zhì)或原有潤滑脂已變質(zhì)時(shí)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑锤?/p>

凈。

2、開始清洗時(shí)，應(yīng)將軸承緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以免軸承滾動(dòng)而受傷。

3、清洗軸承時(shí)，應(yīng)用清潔的棉布或紗布，不得使用棉紗。

4、清洗凈后應(yīng)檢查軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如無不正常現(xiàn)象，即應(yīng)涂上潤滑油脂，并妥善保管。

三、滾動(dòng)軸承裝配到軸頸上時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1、裝配時(shí)應(yīng)先檢查軸承件是否良好，軸承與軸頸及軸承座的配合性質(zhì)和尺寸及表面?光潔度是

否符合要求。

2、裝配時(shí)應(yīng)先將軸承軸頸和軸承座的接觸表面擦洗干凈，涂以潤滑油，并防止臟物或其它雜

物落入軸承內(nèi)。

3、裝配時(shí)應(yīng)選用止確的工具和方法，所加的壓力必須均勻分布，并垂直于軸承端面上，防止

單側(cè)受力而使軸承在軸上有卡住現(xiàn)象。

4、不得用錘直接敲打軸承，應(yīng)墊以軟金屬制成的中間件。

5、將軸承裝到軸頸上時(shí)，壓力應(yīng)加在軸承內(nèi)圈上，將軸承裝到軸承座時(shí)，壓力應(yīng)加在軸承外

圈上。

6、裝配進(jìn)，應(yīng)將軸承和軸肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整并應(yīng)均勻地貼緊在軸承端面上。

7、密封裝置必須按照規(guī)定裝配，不得漏油。

8、裝配時(shí)，應(yīng)將軸承上注有規(guī)定字樣的端面朝外，以使軸承的制造基準(zhǔn)面靠住軸或殼的安裝

基準(zhǔn)面。

9、裝配軸承時(shí),各類軸承以軸向間隙分別按表172、表173、表174、表1T5執(zhí)行。

10、軸承裝配后，應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格加注適量的潤滑脂，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

表1-12單列徑向止推滾珠軸承(6000)之軸向間隙

軸承內(nèi)圈內(nèi)徑(毫米)軸向間隙(毫米)

輕型中型、重型

30以下0.02-0.060.03-0.09

〉30-500.03-0.090.04-0.10

〉50-800.04-0.100.05-0.12

〉80-1200.05-0.120.06-0.15

表1T3單列徑向止推園錐滾柱軸承(7000)之軸向間隙

軸承內(nèi)圈內(nèi)徑（毫米）軸向間隙（毫米）

輕型中型、重型

30以下0.02-0.060.04-0.10

〉30-500.09-0.100.05-0.12

〉50-800.15-0.120.06-0.14

)80-1200.06-0.150.07-0.17

表1T4雙列徑向止推園錐滾柱軸承（97000）之軸向間隙

軸承內(nèi)圈內(nèi)徑（毫米）軸向間隙（毫米）

一般情況內(nèi)圈溫度比外圈溫

度高25℃-30℃

80以下0.10-0.200.30-0.40

〉80-1800.15-0.250.40-0.50

〉180-2250.20-0.300.50-0.60

〉225-3150.30-0.400.70-0.80

〉315-5600.40-0.500.90-1.00

表1-15雙列止推滾珠軸承（380J0）之軸向間隙

軸承內(nèi)圈內(nèi)徑（毫米）軸向間隙（毫米）

輕型中型、重型

30以下0.03-0.080.05-0.11

〉30-500.04-0.100.06-0.12

〉50-800.05-0.120.07-0.14

〉80-1200.06-0.150.10-0.18

表1-16滾動(dòng)軸承與對(duì)開式軸承座間之楔形間隙

軸承外徑（毫米）寬度（毫米）深度（毫米）

W1200.1010

〉120-2600.1515

〉260-4000.2020

)4000.2530

四、滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋與軸承座的接合面應(yīng)無間隙，軸承外圈與軸承

座兩側(cè)間為防止卡緊而留出楔形間隙的寬度及深度，一般應(yīng)符合表1T6規(guī)定。

五、在裝配間隙不可調(diào)整的滾動(dòng)軸承時(shí)，大雙支撐滾動(dòng)軸承中，其中一個(gè)軸承和側(cè)蓋間應(yīng)留

有間隙，以避免軸在溫度增高下伸長而產(chǎn)生軸向移動(dòng)，使軸承內(nèi)外圈位移卡住滾珠或滾

柱，軸承和側(cè)蓋間的間隙a由卜.式確定：

a=12X106AfL+0.15

式中：a一軸承端面與側(cè)蓋間之間隙（亳米）

△t一軸工作溫度和環(huán)境溫度最大可能的差值。（°C）

L一軸承間的距離（亳米）

一般情況下間隙值取0.2-0.4亳米。

第十二章往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件裝配

一、除按具體設(shè)備的規(guī)定之外，還應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

1、裝配部件是否清潔干凈。

2、兩相對(duì)滑動(dòng)面的平直度是否合乎要求。

3、兩相對(duì)滑動(dòng)面的接觸情況是否合乎要求。

4、裝配后的間隙和接縫處的高低是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

二、活塞裝配時(shí)，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

1、活塞環(huán)與汽缸壁間的緊貼程彼。

2、活塞環(huán)與活塞槽間的間隙。

3、活塞環(huán)鎖口處的間隙和角度。

4、活塞環(huán)的彈力。

5、活塞環(huán)的放置次序位置（各環(huán)鎖口位置應(yīng)互相錯(cuò)開，并不得在進(jìn)氣、排氣孔處）。

6、活塞與汽缸壁和汽缸蓋之間的間隙。

7、活塞銷和銷孔的配合（裝配時(shí)應(yīng)能自由地放入，不得敲打），并不得漏放保險(xiǎn)卡子。

三、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件裝配后，應(yīng)盤動(dòng)數(shù)周檢杳其運(yùn)動(dòng)情況，不得有卡住，不靈活或不正常的震

動(dòng)現(xiàn)象。

第十三章傳動(dòng)皮帶和鏈條裝配

一、每對(duì)皮帶輪或鏈輪的主動(dòng)軸與被動(dòng)軸的不平行度允差（指沿軸長方向）為0.5毫米/米。

二、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的輪寬的中央平面（指兩軸系平行者）。其偏移允差，三角皮帶或鏈條為

1毫米，平皮帶輪為L5毫米。

三、鏈條與鏈輪運(yùn)行時(shí)，應(yīng)平吻和嚙合良好，無卡住和撞擊現(xiàn)象。

四、鏈條弛垂度f應(yīng)符合下述規(guī)定：當(dāng)鏈條與水平線的夾角a不大于45。時(shí)（如圖1-4）弛

垂度應(yīng)約為兩鏈條中心距L的2%,當(dāng)a>45。時(shí)，弛垂度應(yīng)約為L的1-1.5%。

五、平皮帶裝在皮帶輪上時(shí)，工作面應(yīng)向內(nèi)（作為皮帶運(yùn)輸機(jī)主工作面應(yīng)向外），并與皮帶輪

密切貼合，皮帶截面上各部分張力應(yīng)均勻。

六、三角皮帶裝在三角皮帶輪上時(shí)，在起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，各根松緊程度應(yīng)一致，與皮帶輪槽側(cè)

面應(yīng)緊密貼合。三角皮帶不得以任何方法連接使用。

七、皮帶輪的輪緣擺差一般應(yīng)符合表1T7的規(guī)定：

表1T7皮帶輪輪緣擺差允許值

皮帶輪直徑（毫米）300以下300-600600-15001500-3000

徑向擺差（毫米）0.100.150.200.30

端面擺差（毫米）0.060.080.120.20

第十四章蝸輪副和齒輪副裝配

一、齒輪與齒輪或蝸桿與蝸輪裝配時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)。

二、齒輪與齒輪或蝸桿與蝸輪裝配時(shí)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)所選配的結(jié)合形式檢查

齒間的側(cè)間隙和中心距離。

三、用壓鉛法檢查齒間的側(cè)間隙時(shí)，其鉛條長度不得小于5個(gè)齒距，應(yīng)放在齒寬的兩邊。

四、如用著色法檢查各齒的接觸斑點(diǎn)位置時(shí)，園齒輪和蝸輪，應(yīng)位于嚙合面的中部；園錐齒

輪，應(yīng)位于嚙合面的中部并接近于小端，接觸斑點(diǎn)的面積應(yīng)符合表178的規(guī)定。

表1T8齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)

齒

輪

測(cè)量精度等級(jí)

類

別

方向34567891011

接觸斑點(diǎn)大于（％）

柱

園高度656055504540302520

齒輪

寬度959080706050403025

園錐昌度75706050403030

齒輪

寬度75706050403030

可高度60606050

調(diào)寬度75757560

蝸不高度6060605030

輪可寬度7570655030

調(diào)

五、園柱齒輪嚙合側(cè)間隙見表1-19；園錐齒輪及蝸輪副傳動(dòng)的側(cè)間隙詳見有關(guān)規(guī)定。

表1-19園柱齒輪嚙合側(cè)隙

精度等級(jí)兩齒輪的中心距（亳米）

舊新模數(shù)300以下大于大于大于大于大于2400

標(biāo)標(biāo)300-500500-10001000-16001600-2000

港準(zhǔn)側(cè)間隙

最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大

II710以下0.100.500.150.600.200.750.301.00

)100.150.700.200.900.251.000.351.300.401.50

10以下0.150.700.250.900.251.200.301.50

III8〉10-240.201.000.251.200.301.450.401.600.502.00

)240.301.450.401.700.502.000.602.300.702.70

VI924以下0.302.000.402.200.502.600.603.000.802.901.004.00

)240.703.300.903.801.204.401.405.20

第十五章齒輪傳動(dòng)的潤滑

一、齒輪油潤滑油面高度。

油浴潤滑必須經(jīng)常檢查，使油面保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，油面高度見表1-20。

表1-20潤滑油面高度推薦表

齒輪種類油面高度

二級(jí)減速器（直、斜齒）大齒輪浸在油面內(nèi)，最深為齒高3倍，最淺為1/2齒高

三級(jí)減速器（直、斜齒）中間大齒輪，浸在油面內(nèi)的值同上

多級(jí)減速器（直、斜齒）選一基準(zhǔn)齒輪，浸油深度符合上值

錐齒輪（4怛齒輪）浸入油面深度在仝齒寬以上

蝸輪蝸桿在下邊最高浸到蝸桿的中心，最低浸到蝸桿齒高

傳動(dòng)蝸桿在上邊最高浸到蝸桿直徑的1/6,最小浸到蝸輪齒高

二、齒輪箱的極限溫度

表1-21

齒輪箱種類最高溫度℃

直齒，斜齒齒輪80

錐齒輪（傘齒輪）90

高速斜齒、人字齒輪85

蝸輪，’專動(dòng)95

第十六章設(shè)備本身管路裝配

一、設(shè)備本身的管路裝配時(shí)，應(yīng)參照建委國家標(biāo)準(zhǔn)“管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”并按設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

二、管子利管路附件在裝配前，必須除銹并清洗干凈，重要閥件必須按（JB）74-59管路附

件、公稱壓力、試驗(yàn)壓刀和工作壓力之規(guī)定，單獨(dú)進(jìn)行檢查試壓，一般來講試驗(yàn)壓力為

公稱壓力的1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持5分鐘，不應(yīng)有滲漏，變形和裂紋現(xiàn)象。

三、管子彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)大于3倍管子外徑，橢園度不應(yīng)超過原管徑的10%,

管子的排列應(yīng)整齊美觀。

四、管路裝配后，一般按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，不得有泄漏現(xiàn)象。通風(fēng)、吸塵和噴砂系統(tǒng)的管路，

只能在管子連接處加襯墊，在能保證其連接嚴(yán)密的情況下，不必單獨(dú)試驗(yàn)壓力，可在設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢杳其密封性。

五、潤滑系統(tǒng)鋼管酸洗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1、鋼制的管子和管路附件酸洗時(shí)，應(yīng)用15—20%的鹽酸或硫酸溶液進(jìn)行，酸洗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)

按管子內(nèi)壁的銹蝕程度以及溶液的濃度和溫度而定。

2、酸洗后，應(yīng)在3%石灰水內(nèi)浸1.5-2小時(shí)進(jìn)行中和，然后用潔凈的水進(jìn)行沖洗，并立即用

壓縮空氣或蒸汽吹干。

3、管子干燥后，應(yīng)立即全面涂上潤滑油，管端用木塞堵住。

4、酸洗、中和、沖洗、干燥和涂油等操作之間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

六、裝設(shè)吸油管路應(yīng)符合下列要求：

1、吸油管路應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度應(yīng)根據(jù)泵的類型決定，一般不應(yīng)超過500毫米。

2、吸油管路連接緊密，不應(yīng)漏油，吸油口應(yīng)深入油面下并離油箱底有一定距離。

七、裝回油管路應(yīng)符合下列要求：

1、水平回油管路坡度應(yīng)為0.003-0.005。

2、液壓系統(tǒng)回油管應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口：并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。

八、裝設(shè)橡膠軟管應(yīng)符合下列要求：

1、彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍，軟管接頭至開始彎曲處最小距離應(yīng)大于軟管外徑的

6倍。

2、軟管的長度應(yīng)留有一定的余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無絞纏扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

3、經(jīng)常隨部件移動(dòng)的軟管與支架，設(shè)備邊角和其它管路的接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止磨

損破裂。

第十七章密封件

一、裝配0型密封圈應(yīng)正確選擇予壓量，橡膠密封用于固定密封，法蘭密封予壓量為橡膠園

條直徑的25%；用于運(yùn)動(dòng)密封，予壓量為橡膠園條直徑的15%。

二、裝配成套V型密封圈，予壓量應(yīng)適當(dāng)。如需要搭接，應(yīng)切成45度剖口，相鄰的兩圈的接

口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。

三、裝配。型、Y型、W型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。

四、壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：

1、壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。

2、裝壓鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。

3、盤根圈的接口，不宜切成小于45度的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。

4、盤根應(yīng)保持清潔，安裝時(shí)謹(jǐn)防夾入灰砂。

5、盤根不宜壓得過緊，壓力要均勻。

五、裝配環(huán)形間隙密封，曲折（迷宮式）密封應(yīng)符合下列要求：

1、環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。

2、縫隙應(yīng)均勻。

第十八章制動(dòng)器

閘瓦制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、閘瓦松開時(shí)，磨擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其不平行度在制動(dòng)輪寬度上，每100亳米內(nèi)不應(yīng)

超過0.1亳米。

二、制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上，其磨擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。

三、閘輪中心與閘皮中心必須重合，把閘松開時(shí)，閘輪與閘皮兩邊間隙必須相等，此間隙的

大小一般為1-2毫米。

四、閘皮與閘瓦的固定應(yīng)牢固，邊緣整齊，鉀釘埋入后，其鉀釘頭表面距離閘皮工作面之距

離不宜少于閘皮厚度的25%。

五、各銷軸的中心線與主軸的中心線應(yīng)平行，其不平行度允差每米為0.25毫米，銷軸的不水

平度允差為0.2-0.5亳米。

第十九章零件的修理與更換標(biāo)準(zhǔn)

一、軸：

軸產(chǎn)生下列情況應(yīng)修復(fù)或更換：

1、軸與輪、聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承以及其它配合件的配合發(fā)生松動(dòng)，或鍵槽損壞。

2、軸頸（與滑動(dòng)軸承配合處），磨損達(dá)原直徑5%。

3、軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢園、錐度、扭轉(zhuǎn)變形有及直徑減少，不能保證與其它機(jī)件的配合要

求。

二、聯(lián)軸器：

彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的柱銷孔徑磨損超過原直徑的8%,或與軸頸配合發(fā)生松動(dòng)，軸孔磨出溝

槽，鍵槽損壞有及外緣損傷嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用，應(yīng)修復(fù)或更換。

齒輪聯(lián)軸節(jié)的齒厚磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20機(jī)

三、滑動(dòng)軸承

1、軸承合金不得有脫殼、裂紋、砂眼破損氣孔等澆鑄缺陷。

2、滑動(dòng)軸承瓦襯層磨損超過最大允許間隙時(shí)應(yīng)檢修，一般瓦襯磨損超過原厚度的1/3T/2時(shí)

應(yīng)更換。

3、軸套磨損超過原厚度10%-20%,即出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，竄動(dòng)、破裂、嚴(yán)重溝槽時(shí)，應(yīng)更換。

4、滑動(dòng)軸承瓦襯層松脫，開裂或有嚴(yán)重溝槽時(shí)，應(yīng)修理或更換。

5、滑動(dòng)軸承瓦體變形或不園度偏差超過其外徑的0.2%-0.3%時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換。

四、滾動(dòng)軸承：

1、滾動(dòng)軸承產(chǎn)生表面剝落、刮傷、斑痕、裂紋或變形磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。

2、軸承架損壞，滾動(dòng)體卡住或工作時(shí)發(fā)生異響應(yīng)更換。

五、齒輪：

1、開式或低速轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，齒面磨損超過齒厚的30%或0.5模數(shù)，中速或閉式傳動(dòng)齒輪面磨損

超過齒厚的20%或0.3模數(shù)。提升機(jī)構(gòu)的減速機(jī)齒輪齒面磨損超過齒厚8M12%時(shí)應(yīng)更換。

經(jīng)過滲碳的齒輪如果滲碳層磨損達(dá)80隊(duì)或滲碳層產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)更換。

2、齒面發(fā)生剝落，班坑部分已超過齒面面積的45%以上時(shí)，應(yīng)考慮更換。

3、齒面發(fā)生斷齒，達(dá)到不能修復(fù)或修復(fù)后不能保證運(yùn)行效果時(shí)應(yīng)更換。

4、齒輪輪緣變形，徑向和端面跳動(dòng)超過最大允值時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換。

5、齒輪有裂紋或軸孔鍵槽損壞，應(yīng)修理或更換。

6、在非重要部位的低速，輪載的齒輪發(fā)生折齒時(shí)，數(shù)量在三個(gè)以下，且不連續(xù)，允許鑲補(bǔ)。

六、閘輪與閘帶：

1、閘輪表面發(fā)生明顯溝痕，車削后閘輪直徑減少，一般不宜超過輪緣厚度的30機(jī)

2、輪緣有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。

3、閘帶裂紋其耳子磨損時(shí)應(yīng)更換。

4、間皮厚度磨損一般不得超過25%,（避免磨損鉀釘）。

第十二章軸承合金的澆鑄

一、底瓦清理：

用砂布，鋼絲刷子，噴砂等方法清洗瓦底面，把瓦底加熱至300-350C,10-15%苛性納

的堿溶液中沖洗5T0分鐘，洗后放到80-100℃熱水中沖洗，再烘干。

二、酸洗:

采用10-15%稀硫酸或鹽酸溶液處理5-10分鐘，再用熱水沖洗，再放入碳酸風(fēng)俗溶液中

進(jìn)行5T5分鐘堿洗處理。

三、鍍錫準(zhǔn)備：

非掛錫表面涂保護(hù)膜，常用保護(hù)膜為：

（1）白堊粉40%,水玻璃40%,水20%。

（2）白堊粉1/3,水2/3,再加水膠卜3%。

涂好烘干，然后浸入含有5-10%飽和氯化鋅的助熔劑溶液中。

四、錫的準(zhǔn)備：

用鍋?zhàn)尤坼a，溫度不應(yīng)高過500℃,熔錫表面每隔一小時(shí)要撒一層氯化鏤脫氧。

五、鍍錫：

大型軸瓦用電加熱，乙煥焊炬或煤氣爐子熱至260-300℃然后涂助熔劑，再用錫條在軸

瓦上擦鍍。

小型軸瓦先予熱到110T50U然后浸入助熔劑液，取出烘十，再浸一次，烘十后。入錫

鍋鍍2-7分鐘。

六、選擇芯棒

芯棒材料最好選用金屬，這對(duì)澆鑄質(zhì)量有益，芯棒直徑按表選取，芯棒與瓦軸必須同心。

七、澆鑄：

鍍錫后在錫未冷卻前即進(jìn)行澆鑄（或予熱到200-230℃）。以采用離心澆鑄法為好。軸承

合金熔化時(shí)，溫度保持在470-540℃之間，不得超過，液面撒一層10-20毫米d）5T0毫米的

木炭塊。澆鑄前將0.05-0.18%氯化鉞撒入合金溶液內(nèi)，不斷攪攔脫氧，保溫20分鐘后澆鑄,

鋼勺、漏斗要予熱到300C左右，鍋內(nèi)合金溫度在480-520C之間，先開離心機(jī)，轉(zhuǎn)穩(wěn)后再澆

鑄，澆鑄速度先快后慢，一次澆成，不可中斷或修補(bǔ)。

離心澆鑄機(jī)的轉(zhuǎn)速與軸承的孔徑和軸承合金的澆鑄厚度有關(guān)，一般當(dāng)軸徑在50-200毫米

范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速為5007000轉(zhuǎn)/分，直徑小，轉(zhuǎn)速取大值。

無論選用哪種方向澆鑄，不準(zhǔn)有任何漏跑合金的情況。

八、冷卻：

要從瓦背面開始冷卻，離心澆鑄要在凝固后再停車。

軸承合金軸襯的刮削余量（見表1-23）

九、合金澆鑄后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、顏色，正常顏色是無光澤的銀白色，澆鑄過熱時(shí)出現(xiàn)黃白色，如黃色較重，則應(yīng)重澆。

2、應(yīng)無脫殼、裂紋，5mm以上氣孔或嚴(yán)重缺“肉”等澆鑄缺陷。

3、澆鑄缺陷不嚴(yán)重時(shí)，允許補(bǔ)焊。

表1-22芯棒尺寸

軸承孔徑芯棒直徑小于軸承孔徑尺寸芯棒長度大于軸承長度尺寸

50-1005-830-50

110-1508-1350-70

160-25013-1870-100

表1-23

孔徑（毫米）孔長（毫米）

〈100100-200200-300

(800.050.0880.12

80-1800.100.150.25

180-3600.150.200.35

第二篇通用設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

第一章齒輪減速機(jī)

第三節(jié)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、機(jī)體：

1、機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)平整光滑，保證裝配嚴(yán)密，緊固前，可用0.05亳米塞尺插入深度

不得大于剖分面寬度1/3。

2、上蓋與機(jī)體裝入煤油檢查不得有滲油。

二、漸開線園柱齒輪：

1、齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的點(diǎn)蝕現(xiàn)象不大于20%。

2、齒輪裝配后嚙合必須正確，其接觸面積應(yīng)符合表2T的規(guī)定。

表2-1

名