乙煥分廠硫酸崗位操作規(guī)程

HG/PVC-YQ-004-2018czgc

1ERDOS1

內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團(tuán)股份

有限公司氯堿化工分公司PVC公司

乙煥分廠硫酸崗位操作規(guī)程

（2018年修訂版）

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都爾區(qū)商HG/PVC-YQ-004-2018czgc

?ERnOS1

內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團(tuán)股份

有限公司氯堿化工分公司PVC公司

乙快分廠硫酸崗位操作規(guī)程

（2018年修訂版）

編制矛作日期：如海/

校對(duì)：口期：刈&-6-7

審核:解0a日期：.6.火

批準(zhǔn)械日期：.

目錄

1.崗位任務(wù)..................................................1

2.崗位范圍..................................................1

3.崗位職責(zé)..................................................1

3.1裝置長(zhǎng)職責(zé)............................................1

3.2班組長(zhǎng)職責(zé)............................................2

3.3操作工崗位職責(zé)........................................2

4.產(chǎn)品及原料特性............................................2

4.1濃硫酸...............................................2

4.2天然氣...............................................4

4.3二氧化硫.............................................5

4.4三氧化硫.............................................6

4.5氫氧化鈉.............................................7

5.崗位生產(chǎn)原理..............................................8

5.1裂解崗位生產(chǎn)原理.....................................8

5.2轉(zhuǎn)化崗位生產(chǎn)原理.....................................8

6.崗位流程敘述..............................................9

6.1裂解工序.............................................9

6.2凈化工段..............................................9

6.3干吸工段..............................................9

6.4轉(zhuǎn)化工段.............................................10

1

7.工藝控制指標(biāo)一覽表.......................................10

8.連鎖控制一覽表...........................................12

9.崗位開(kāi)停車操作...........................................12

9.1原始開(kāi)車操作.........................................12

9.1.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備.......................................12

9.1.2烘爐注意事項(xiàng).......................................13

9.2正常開(kāi)車操作.........................................14

9.2.1開(kāi)車前的檢查.......................................14

9.2.2裂解爐點(diǎn)火升溫.....................................15

9.2.3凈化開(kāi)車...........................................16

9.2.4干吸開(kāi)車...........................................16

9.2.5轉(zhuǎn)化開(kāi)車...........................................17

9.2.6電除霧器操作程序...................................17

9.3正常操作.............................................24

9.3.1凈化正常操作要點(diǎn)...................................24

9.3.2干吸正常操作要點(diǎn)...................................24

9.3.3轉(zhuǎn)化正常操作要點(diǎn)...................................25

9.4停車操作.............................................25

9.4.1裂解停車..........................................25

9.4.2凈化停車...........................................26

9.4.3干吸停車...........................................26

9.4.4轉(zhuǎn)化停車...........................................26

2

10.在線設(shè)備的離線切換操作..................................27

10.1離心泵開(kāi)停泵和倒泵步驟.............................27

10.2SO2開(kāi)停泵和倒泵步驟...............................27

11.常見(jiàn)異?，F(xiàn)象及處理方....................................28

12.突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案........................................32

12.1預(yù)案一：系統(tǒng)停電....................................32

12.2案二：聯(lián)鎖停車......................................33

12.3預(yù)案三：一吸泵出口法蘭泄露事故應(yīng)急預(yù)案...............34

12.4預(yù)案四：高溫爐氣燙傷應(yīng)急預(yù)案........................35

12.5預(yù)案五：天然氣失壓應(yīng)急預(yù)案..........................35

12.6預(yù)案六：儀表氣失壓應(yīng)急預(yù)案.........................36

13.巡檢內(nèi)容及路線圖.........................................36

13.1巡檢內(nèi)容...........................................36

14.設(shè)備一覽表...............................................37

14.1靜設(shè)備..............................................37

14.2動(dòng)設(shè)備.............................................42

15.崗位工藝流程圖..........................................44

16.生產(chǎn)注意事項(xiàng)............................................49

17.交接班制................................................51

3

L崗位任務(wù)

本生產(chǎn)裝置的崗位任務(wù)是將清凈裝置送來(lái)的75%廢硫酸，經(jīng)高溫裂解

生成S02爐氣，通過(guò)動(dòng)力波洗滌器、填料塔、兩級(jí)電除霧器等設(shè)備降溫、

除塵、除酸霧，除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)用濃硫酸(94-96%)

除去水份，干燥的爐氣通過(guò)S02風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)行“兩轉(zhuǎn)兩吸”將SO2轉(zhuǎn)化成-

S0:i,經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化的S03氣體在吸收塔內(nèi)被98%硫酸吸收生成合格的產(chǎn)品，

供清凈崗位使用。尾氣送入本裝置內(nèi)的尾氣吸收塔內(nèi)用氫氧化鈉溶液吸

收剩余的C02、so2,SO3后排入大氣。

2,崗位范圍

本規(guī)程適用于乙族分廠硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理和操作管理。

3.崗位職責(zé)

3.1裝置長(zhǎng)職責(zé)

3.1.1.根據(jù)分廠有關(guān)規(guī)定和精神，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本裝置的日常生產(chǎn)，

積極主動(dòng)地按要求完成上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

3.1.2.負(fù)責(zé)本裝置職工的思想工作，做好員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作及組織領(lǐng)

導(dǎo)工作，嚴(yán)格本裝置勞動(dòng)紀(jì)律。

3.1.3.熟悉本裝置工藝過(guò)程及設(shè)備狀況，熟練掌握本裝置各崗位操作法,

經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

3.1.4.隨時(shí)注意本裝置生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)裝置的所有設(shè)備、管道、氣儀表狀

況做到心中有數(shù)，有問(wèn)題及時(shí)處理或向分廠反映。

3.1.5.掌握本裝置原輔料的使用和消耗情況，及時(shí)向分廠有關(guān)部門提供

信息，以保證生產(chǎn)用原材料的供給。

3.1.6.配合分廠及工程技術(shù)人員做好停車檢修，技術(shù)改造等方面的工作。

3.1.7.協(xié)調(diào)好上、下裝置之間的生產(chǎn)聯(lián)系。

3.1.8.負(fù)責(zé)安排好本裝置人員的班次，做好考勤匯總工作。

3.1.9.組織本裝置人員搞好環(huán)境衛(wèi)生、管理好本裝置公用生產(chǎn)工具。

3.1.10定期組織本裝置全體人員開(kāi)會(huì)、學(xué)習(xí)，及時(shí)將分廠、公司的各項(xiàng)

會(huì)議精神傳達(dá)到每位員工。

1

3.2班組長(zhǎng)職責(zé)

3.2.1按分廠及裝置要求組織好當(dāng)班生產(chǎn)。

3.2.2負(fù)責(zé)召開(kāi)各種班組會(huì)議和組織學(xué)習(xí)。

3.2.3經(jīng)常與裝置、分廠保持聯(lián)系，共同解決班內(nèi)職工的思想問(wèn)題和生產(chǎn)

事宜，有較重大的情況及時(shí)向裝置和分廠匯報(bào)。

3.2.4經(jīng)常檢查操作人員是否嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)違章者及時(shí)

糾正，對(duì)嚴(yán)重違章者可提出批評(píng)或停止其操作。

3.2.5熟悉本裝置工藝過(guò)程及設(shè)備狀況，熟練掌握崗位操作法，經(jīng)常進(jìn)行

巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.2.6認(rèn)真做好交接班工作，填寫好交接班日志。

3.3操作工崗位職責(zé)

3.3.1熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、物料性質(zhì)、生產(chǎn)原理及安全

消防基本知識(shí)。

3.3.2嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。

3.3.3認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好以下工作：

(1)嚴(yán)格各工藝指標(biāo)的控制，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

(2)及時(shí)處理、排除生產(chǎn)故障。

(3)完成上級(jí)布置的任務(wù)。

(4)按要求用仿宋體準(zhǔn)確及時(shí)填寫好生產(chǎn)原始記錄。

3.3.4及時(shí)與上、下工序、崗位及裝置聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)。

3.3.5嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺(jué)、不準(zhǔn)干私活；操作室不準(zhǔn)

上鎖閂門；操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時(shí)離崗應(yīng)得到本

崗位人員或班組長(zhǎng)同意。

3.3.6操作工上班時(shí)間內(nèi)受班組長(zhǎng)、裝置長(zhǎng)及裝置調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)，并服從廠調(diào)

度指揮。

4.產(chǎn)品及原料特性

4.1濃硫酸

4.1.1物理性質(zhì)

純硫酸是一種無(wú)色無(wú)味油狀液體。常用的濃硫酸中H2s的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

為98.3%,其密度為1.84g-cm-3,其物質(zhì)的量濃度為18.4mol?LT。硫

酸是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。濃硫

2

酸溶解時(shí)放出大量的熱，因此濃硫酸稀釋時(shí)應(yīng)該“酸入水，沿器壁，慢

慢倒，不斷攪。”

熔沸點(diǎn)（濃度為98.3%）：熔點(diǎn)：-90.8℃沸點(diǎn)：338℃

4.1.2化學(xué)性質(zhì)

（1）吸水性

將一瓶濃硫酸敞口放置在空氣中，其質(zhì)量將增加，密度將減小，濃

度降低，體積變大，這是因?yàn)闈饬蛩峋哂形浴?/p>

⑴就硫酸而言，吸水性是濃硫酸的性質(zhì)，而不是稀硫酸的性質(zhì)。

⑵濃硫酸的吸水作用，指的是濃硫酸分子跟水分子強(qiáng)烈結(jié)合，生成

一系列穩(wěn)定的水合物，并放出大量的熱：

H2s+nH20==H2SO4-nH2O,故濃硫酸吸水的過(guò)程是化學(xué)變化的過(guò)

程，吸水性是濃硫酸的化學(xué)性質(zhì)。

⑶濃硫酸不僅能吸收一般的游離態(tài)水（如空氣中的水），而且還能吸

收某些結(jié)晶水合物（如CuS0「5H2O、Na2cO3?IOH2O）中的水。

（2）脫水性

⑴就硫酸而言，脫水性是濃硫酸的性質(zhì)，而非稀硫酸的性質(zhì)，即濃

硫酸有脫水性且脫水性很強(qiáng)。

⑵脫水性是濃硫酸的化學(xué)特性，物質(zhì)被濃硫酸脫水的過(guò)程是化學(xué)變

化的過(guò)程，反應(yīng)時(shí)，濃硫酸按水分子中氫氧原子數(shù)的比（2：1）奪取被

脫水物中的氫原子和氧原子。

⑶可被濃硫酸脫水的物質(zhì)一般為含氫、氧元素的有機(jī)物，其中蔗糖、

木屑、紙屑和棉花等物質(zhì)中的有機(jī)物，被脫水后生成了黑色的炭（碳化），

如：

C12H22O11————12C+1IH2O

（3）強(qiáng)氧化性

1）跟金屬反應(yīng)

①常溫下，濃硫酸能使鐵、鋁等金屬鈍化。

②加熱時(shí)，濃硫酸可以與除金、粕之外的所有金屬反應(yīng)，生成高價(jià)

金屬硫酸鹽，本身一般被還原成S02。

Cu+2HzSO”（濃）====CuSO,+S02f+2H20

2Fe+6H2s0式濃）====Fe2（SO4）3+3502t+6H2O

在上述反應(yīng)中，硫酸表現(xiàn)出了強(qiáng)氧化性和酸性。

2）跟非金屬反應(yīng)

3

熱的濃硫酸可將碳、硫、磷等非金屬單質(zhì)氧化到其高價(jià)態(tài)的氧化物

或含氧酸，本身被還原為S02。在這類反應(yīng)中，濃硫酸只表現(xiàn)出氧化性。

C+2H2so4（濃）====CO2t+2S02t+2H2。

S+2HR0K濃）====3S02t+2H20

2P+5H2SO4（濃）====2H3P04+5502t+2H20

3）跟其他還原性物質(zhì)反應(yīng)

濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，實(shí)驗(yàn)室制取H2s等還原性氣體不能選用濃硫酸。

H,S+H2so4（濃）====SI+SO2f+2H2。

2HBr+H2sol（濃）====Br2t+SO2t+2H20

2HI+H2SO4（濃）====12t+S02t+2H20

（4）難揮發(fā)性（高沸點(diǎn)）

制氯化氫、硝酸等（原理：利用難揮發(fā)性酸制易揮發(fā)性酸）如：用

固體氯化鈉與濃硫酸反應(yīng)制取氯化氫氣體；再如：利用濃鹽酸與濃硫酸

可以制氯化氫氣。

（5）酸性

制化肥，如氮肥、磷肥等

2NL+H2so產(chǎn)（NHjSO”

Ca3（PO3）2+2H2S0F=2CaS0,+Ca（H2P0。

（6）穩(wěn)定性

濃硫酸與亞硫酸鹽反應(yīng)：Na2sO3+H2s（）4===Na2sO4+H2O+SO2t

4.2天然氣

4.2.1物理性質(zhì)

無(wú)色、無(wú)臭易燃?xì)怏w。

沸程OC）：-160℃

沸程（℃）:-160℃自燃溫度（℃）:482?632℃

相對(duì)密度（水=1）：0.45（液化）最大爆炸壓力（kPa）:6.8X102

溶解性：微溶于水，車間最高允許濃度為300mg/m3

侵入途徑：吸入

4.2.2危險(xiǎn)性

（1）長(zhǎng)期接觸天然氣的人員，可形成頭暈、頭痛、失眠、記憶力減退、

食欲不振、無(wú)力等神經(jīng)衰弱癥，接觸低濃度天然氣對(duì)人體基本無(wú)毒，接

觸高濃度（達(dá)20%?30%）天然氣時(shí)，可引起缺氧窒息、昏迷、頭暈、頭

疼、呼吸困難，以至腦水腫、肺水腫，如不及時(shí)脫離，可能造成窒息中

毒死亡。

4

（2）天然氣火災(zāi)危險(xiǎn)類別屬甲類，極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混

合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)處，遇明火引著回燃。若遇

高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。

4.2.3急救

應(yīng)使吸入天然氣的患者迅速脫離污染區(qū)，安置休息并保暖；當(dāng)呼吸

失調(diào)時(shí)進(jìn)行輸氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及嘔吐

物，然后立即進(jìn)行人工呼吸，并送醫(yī)院急救；液體與皮膚接觸時(shí)用水沖

洗，如產(chǎn)生凍瘡，就醫(yī)診治。

4.2.4防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中佩戴供氣式呼吸器。

眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸可戴化學(xué)安全防護(hù)眼

鏡

防護(hù)服：穿工作服；手防護(hù)：必要時(shí)戴防護(hù)手套

其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

4.2.5滅火方法

泡沫、霧狀水、二氧化碳、干粉滅火劑滅火

4.3二氧化硫

4.3.1物理特性

分子式：分子量64.06

熔點(diǎn)（℃）-75.5沸點(diǎn)（℃）-10

飽和蒸氣壓（kPa）338.42（21.1℃）

臨界溫度（℃）157.8臨界壓力（MPa）7.87

相對(duì)密度（水=1）1.43（空氣=1）2.26

無(wú)色氣體，特臭。本品不燃，有毒，具強(qiáng)刺激性。

4.3.2溶解性：溶于水，乙醇

4.3.3穩(wěn)定性：穩(wěn)定避免接觸的條件一一禁配物強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧

化劑、易燃或可燃物燃燒產(chǎn)物氧化硫

4.3.4主要用途：用于制造硫酸和保險(xiǎn)粉等。

4.3.5危險(xiǎn)特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。

侵入途徑：吸入，易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)

眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、

聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,

5

咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引

起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:

長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽

喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。若吸入

應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。

如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

4.3.6泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔

離，小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急

處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能

切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等

地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)

筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過(guò)

次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

4.3.7操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操

作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)I,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸

過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、

可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。

搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

4.4三氧化硫

4.4.1物理特性

分子式：S03,為針狀固體或液體，有刺激性氣味。

熔點(diǎn)（℃）16.8沸點(diǎn)（℃）44.8

相對(duì)密度（水=1）1.97相對(duì)密度（空氣=1）2.8

飽和蒸汽壓（kPa）37.32（25℃）

溶解性易溶于水、乙醇。

4.4.2危險(xiǎn)特性：

（1）侵入途徑吸入。其毒性表現(xiàn)與硫酸相同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有

強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；

引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣

或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可

能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響

有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。

6

(2)具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。

與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反

應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中

產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。

避免接觸的條件：潮濕空氣。

急救措施：皮膚接觸，立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖

洗至少15min,就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至

少15min,就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

4.4.3泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離

150m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸

堿工作服，盡可能切斷泄漏源。若是液體小量泄漏：用砂土、蛭石或其

它惰性材料吸收。若大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車

或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。若是固體，用潔凈的

鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。

4.4.5操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)

化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩

戴防塵面具(全面罩)，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、

可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與

水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理

設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

4.5氫氧化鈉

4.5.1物理性質(zhì)

分子式NaOH分子量40.01g/mol

溶解度lllg/100g熔點(diǎn)596K(318.4℃)

沸點(diǎn)1663K(1390℃)

4.5.2危險(xiǎn)性

攝取：對(duì)消化系統(tǒng)造成嚴(yán)重的和永久的損傷，粘膜糜爛、出血、休

克。

吸入：刺激呼吸道，腐蝕鼻中隔。

皮膚：可引起灼傷直至嚴(yán)重潰瘍的癥狀。

7

眼睛：可引起燒傷甚至損害角膜或結(jié)膜。

4.5.3人身保護(hù)措施

佩戴防毒口罩，化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防腐工作服，帶橡皮手套。

4.5.4儲(chǔ)存

避免接觸潮濕空氣，與易燃、可燃物和酸分開(kāi)存放。

5,崗位生產(chǎn)原理

5.1裂解崗位生產(chǎn)原理

天然氣與空氣一起經(jīng)過(guò)天然氣噴槍噴入裂解爐內(nèi)燃燒，生成二氧化

碳和水蒸汽等，同時(shí)放出大量的熱量，將裂解爐內(nèi)溫度升高到1050t以

上，將廢酸、霧化空氣通過(guò)廢酸噴槍噴入裂解爐內(nèi)，將裂解爐內(nèi)溫度控

制在1050土50℃之間,廢硫酸在裂解爐中分解為SO2、S（k。2和10,反應(yīng)

方程式為：

H2S04===H20+0.98S02+0.02so3+0.4902-206.6kJ/mol

5.2轉(zhuǎn)化崗位生產(chǎn)原理

干燥的爐氣進(jìn)入S02風(fēng)機(jī)加壓后依次經(jīng)換熱器nia、Wb、I殼程后進(jìn)

入轉(zhuǎn)化器一段，在觸媒作用下，S02氧化成S03,同時(shí)放出大量的熱，之后

進(jìn)入換熱器I管程，換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化二段繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫

轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入換熱器n管程，換熱后進(jìn)入三段觸媒層繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)后的

轉(zhuǎn)化氣經(jīng)nib、nia換熱器管程，進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行第一次吸收，被吸

收過(guò)S0：,的氣體依次經(jīng)IVa、IIIb、II換熱器殼程，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段觸媒層，

進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，反應(yīng)后的高溫轉(zhuǎn)化氣依次進(jìn)入換熱器Wb、IVa管程，

進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行第二次吸收，吸收后的氣體經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔吸收尾

氣后由煙囪排放。

反應(yīng)方程式為：

S02+0.502催化劑S03（轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)原理）

SO3+H20===十幾（吸收塔內(nèi)反應(yīng)原理）

S03+2Na0H===Na2S0.1+H20（尾氣吸收塔內(nèi)反應(yīng)原理）

S02+2Na0H===Na2S03+H20（尾氣吸收塔內(nèi)反應(yīng)原理）

8

6.崗位流程敘述

6.1裂解工序

天然氣與預(yù)熱后的空氣(500±50℃)一起經(jīng)天然氣噴槍噴入裂解爐

燃燒，爐內(nèi)前段溫度控制在1050±5(TC,從界區(qū)外來(lái)的廢硫酸噴入裂解爐

中高溫裂解。轉(zhuǎn)化崗位SO2風(fēng)機(jī)運(yùn)行，裂解爐內(nèi)為負(fù)壓操作。當(dāng)硫酸裂解

吸熱，裂解爐溫度降低到1000℃以下時(shí)，控制燃燒天然氣量及空氣氣量，

以保證裂解爐爐內(nèi)前段溫度在1050±5(TC之間運(yùn)行.通過(guò)進(jìn)入爐內(nèi)的天

然氣量來(lái)控制溫度；通過(guò)空氣量控制裂解爐出口氧含量在2.5%?6.5%之

間。

從裂解爐出來(lái)的960±5(TC的SO?爐氣，通過(guò)空冷器換熱后，降到約

550±50℃,然后進(jìn)入一、二級(jí)空氣預(yù)熱器，將爐氣溫度由550±5(TC降

為400±5(TC后，爐氣進(jìn)入凈化工段動(dòng)力波洗滌器進(jìn)口。

同時(shí)空氣風(fēng)機(jī)來(lái)的冷空氣經(jīng)空冷器殼程換熱后，溫度升至250±50t,

通過(guò)二、一級(jí)空氣預(yù)熱器殼程換熱至500±5(TC,與天然氣一起進(jìn)入裂解

爐反應(yīng)，這樣將系統(tǒng)中的能量利用起來(lái)以減少天然氣的用量，降低裝置

的運(yùn)行成本。

6.2凈化工段

來(lái)自裂解工段二級(jí)空氣預(yù)熱器出口煙氣進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器與逆噴的

稀酸相接觸，洗去其中大部分三氧化硫等雜質(zhì)并冷卻，經(jīng)氣液分離后的

爐氣進(jìn)入填料塔洗滌冷卻，從填料塔出來(lái)的爐氣絕大部分雜質(zhì)已被清除，

再經(jīng)過(guò)兩級(jí)電除霧器除去酸霧。凈化后的爐氣送往干燥塔。

動(dòng)力波洗滌器下部的稀酸經(jīng)循環(huán)泵大部分打到動(dòng)力波洗滌器的噴頭

進(jìn)行噴淋洗滌，少部分流入脫吸塔脫除S02后排出系統(tǒng)。脫吸后的稀酸流

入集水坑，與32%堿液中和后通過(guò)集水坑排污泵送至發(fā)生裝置回用。

填料塔下部的稀酸用填料塔循環(huán)泵送出，通過(guò)稀酸板換與28t循環(huán)

水進(jìn)行熱交換，冷卻后進(jìn)入填料塔洗滌煙氣，將氣體降溫后進(jìn)電除霧器。

液位高于設(shè)定值后自動(dòng)打入高位槽。

6.3干吸工段

經(jīng)過(guò)凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用94-96%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至

0.Ig/Nm3以下，然后通過(guò)纖維除霧器除去酸沫、酸霧，經(jīng)過(guò)SO2風(fēng)機(jī)送入

轉(zhuǎn)化工段。

9

在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量，由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自

的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。

為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成的94-96%酸串給一吸

塔，同時(shí)由一吸塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔、吸收塔循環(huán)

系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。一吸塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%硫酸至地下槽，再由

地下槽酸泵送入成品酸罐。

出二吸塔的氣體送入尾氣吸收塔，用PH值＞9的氫氧化鈉溶液吸收

剩余的SO?及$。3后排入大氣。

6.4轉(zhuǎn)化工段

采用nia、Wb、I—Wa、IHb、II“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝流程。

凈化工段出來(lái)的的SO?爐氣，經(jīng)干燥塔干燥后，SO2風(fēng)機(jī)加壓后依次

進(jìn)入換熱器Illa、IVb、I的殼程，分別與管內(nèi)來(lái)自轉(zhuǎn)化器三段、一段觸

媒層出口的高溫轉(zhuǎn)化氣換熱至425（左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段，在觸媒作用

下，SO2氧化成S03,放出大量的熱后，進(jìn)入換熱器I換熱至445七左右，

進(jìn)入轉(zhuǎn)化二段繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入換熱器II的管內(nèi)

換熱至430（左右，進(jìn)入三段觸媒層繼續(xù)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入Hlb、Illa換

熱器管程，換熱至130?18CTC左右，進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行第一次吸收，

被吸收過(guò)的氣體依次進(jìn)入Wa、Illb、II換熱器的殼程，分別與管內(nèi)來(lái)

自四段、三段和二段觸媒層高溫轉(zhuǎn)化氣換熱，使換熱器II殼程出口氣溫

達(dá)43CTC左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段觸媒層，進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，反應(yīng)后的高

溫轉(zhuǎn)化氣依次進(jìn)入換熱器Wb、IVa的管內(nèi)換熱至130?18CTC左右，進(jìn)

入第二吸收塔進(jìn)行第二次吸收，吸收后的氣體經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔吸收尾氣

后由煙囪排放。

在轉(zhuǎn)化器一段、四段進(jìn)口處，分別設(shè)置電爐，用于轉(zhuǎn)化器升溫預(yù)熱。

7.工藝控制指標(biāo)一覽表

序號(hào)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)指標(biāo)單位指標(biāo)類別

1天然氣壓力>0.2MpaC

2裂解爐爐膛溫度1000±50℃C

3裂解爐爐膛壓力—0.1?-0.5KpaC

進(jìn)960±50；出550

4空冷器（煙氣側(cè)）℃C

±50

5空冷器（空氣）出250±50℃C

進(jìn)550±50；出500

6一級(jí)空氣預(yù)熱器（管程）℃C

±50

10

進(jìn)400±50；出500

7一級(jí)空氣預(yù)熱器（殼程）℃C

±50

進(jìn)500±50；出400

8二級(jí)空氣預(yù)熱器（管程）℃C

±50

進(jìn)250+50；出400

9二級(jí)空氣預(yù)熱器（殼程）℃c

±50

10裂解爐進(jìn)口預(yù)熱空氣溫度500±50℃c

11二級(jí)空氣預(yù)熱器出口壓力>-5Kpac

12裂解爐后氧含量2.5~6.5%c

13動(dòng)力波洗滌器進(jìn)口溫度400±50℃c

14動(dòng)力波洗滌器出口溫度W85℃c

16動(dòng)力波洗滌器噴頭壓力100~140Kpac

17動(dòng)力波洗滌器循環(huán)酸濃<10%c

18動(dòng)力波洗滌器液位1200mmc

19填料塔出氣溫度W37℃c

20填料塔循環(huán)酸溫W37℃c

21填料塔循環(huán)酸濃度<5%c

22填料塔液位1050mmc

23二級(jí)電除霧出口壓力>-8.5Kpac

24電除霧二次電壓<100kvc

25電除霧二次電流<75mAc

26絕緣箱溫度130±20℃c

27轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度420±10℃c

28轉(zhuǎn)化二段進(jìn)口溫度445±15℃c

29轉(zhuǎn)化三段進(jìn)口溫度430±15℃c

30轉(zhuǎn)化四段進(jìn)口溫度430±10℃c

31轉(zhuǎn)化器總轉(zhuǎn)化率>99%c

32干燥塔進(jìn)口氣溫W37℃c

33干燥塔進(jìn)口酸溫W50℃c

34干燥塔酸濃94-96%c

35出干燥塔氣體含水量<0.1g/Nm3c

37尾吸塔PH>9c

S02近100,酸霧w

38尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m33B

30

39吸收塔進(jìn)口氣溫100~180℃c

40吸收塔進(jìn)口酸溫<70℃c

41吸收塔酸濃98?98.5%c

42吸收塔SQ；吸收率>99.9%c

11

8.連鎖控制一覽表

序號(hào)聯(lián)鎖名稱聯(lián)鎖動(dòng)作

1兩臺(tái)火焰檢測(cè)器同時(shí)檢測(cè)不到火焰

動(dòng)力波洗滌器出口氣溫HH（^85℃,1、關(guān)閉天然氣流量調(diào)

2

三選二）（延時(shí)10S）節(jié)閥。

3兩臺(tái)S02風(fēng)機(jī)均停運(yùn)2、天然氣三閥組關(guān)閉，

4兩臺(tái)空氣風(fēng)機(jī)均停運(yùn)放空打開(kāi)。

5兩臺(tái)動(dòng)力波洗滌泵均停運(yùn)3、關(guān)閉廢酸管線主閥

6一吸塔循環(huán)泵跳停4、停S02風(fēng)機(jī)

7干燥塔循環(huán)泵跳停5、?？諝怙L(fēng)機(jī)

8現(xiàn)場(chǎng)觸動(dòng)緊急停車按鈕

9中控點(diǎn)動(dòng)緊急停車按鈕

9.崗位開(kāi)停車操作

9.1原始開(kāi)車操作

9.1.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

裂解爐的烘爐新筑爐、大修后爐長(zhǎng)期停用，都必須要經(jīng)過(guò)烘爐合格

后方可投入生產(chǎn)，其目的是除去爐內(nèi)的水份，其步驟為：

a、清除裂解爐內(nèi)的雜物，打開(kāi)（04E0913）換熱器出口管道上的放

空煙囪。

b、準(zhǔn)備好天然氣，檢查天然氣氣管道是否暢通，閥門是否完好。

c、詳細(xì)檢查裂解爐內(nèi)襯及管道狀況并做好記錄，以便和烘爐后的

變化情況進(jìn)行比較。

d、檢查并調(diào)校好儀表、檢查各閥門開(kāi)關(guān)是否靈活，傳動(dòng)部件是否

加油，檢查各設(shè)備是否經(jīng)單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車合格，處于待用狀態(tài)。

e、關(guān)閉廢酸噴槍管道閥門，打開(kāi)空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及煙氣管道相

關(guān)閥門，啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，調(diào)整頻率，按自動(dòng)電子點(diǎn)火程序，點(diǎn)燃天然氣

長(zhǎng)明燈，調(diào)整風(fēng)量。

f、逐漸升溫，控制爐溫（以爐尾溫度為準(zhǔn)），要求爐頭、爐尾的溫

差盡可能小，溫升不超過(guò)2（TC/h。

12

(1)初始烘爐升溫曲線:

爐內(nèi)溫度七升溫速度(七/h)升溫時(shí)間(h)累計(jì)時(shí)間(h)

常溫一150<3055

150恒溫4853

150—20010558

200恒溫3694

200—3501015109

350恒溫36145

350—4501010155

450恒溫24179

450—6001510189

600恒溫24213

600—9001520233

900恒溫24257

900—11501520277

1150恒溫10287

合計(jì)11天23小時(shí)

(2)二次烘爐升溫(升溫速率30-5(TC/h)：

爐溫(。0升溫速率(℃/h)時(shí)間(h)累計(jì)(h)

常溫一250301010

250恒溫1222

250—600301234

600恒溫1852

600—900301264

900恒溫1882

900—1150301092

1150恒溫12104

合計(jì)4天8小時(shí)

9.1.2烘爐注意事項(xiàng)

a、任何時(shí)候點(diǎn)火，必須先開(kāi)空氣風(fēng)機(jī)后點(diǎn)火。任何時(shí)候停火，必須

先?；?，后停風(fēng)，防止天然氣氣聚積在爐內(nèi)引發(fā)爆燃。

b、烘爐操作要特別注意升溫和降溫必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)格按照升溫

13

曲線進(jìn)行操作，溫度波動(dòng)±10(。

c、控溫宜緩不宜快，當(dāng)溫度失控未達(dá)到升溫要求時(shí)，切忌強(qiáng)化燃燒

能力來(lái)補(bǔ)充溫度，應(yīng)將升溫時(shí)間順延；當(dāng)升溫過(guò)快無(wú)法控制時(shí)，可臨時(shí)

關(guān)閉天然氣。

d、當(dāng)爐體發(fā)生熱膨脹時(shí)，會(huì)發(fā)生聲音，此時(shí)要特別注意控制升溫的

速率，原則上這時(shí)須保溫，不宜升溫，并做好記錄。

e、當(dāng)突然停電或設(shè)備故障時(shí)，必須做好爐子的保溫和密封工作。

f、烘爐過(guò)程中必須注意安全，做好現(xiàn)場(chǎng)的巡回檢查。

9.2正常開(kāi)車操作

9.2.1開(kāi)車前的檢查

(1)裂解開(kāi)車前的檢查

a、新?tīng)t烘爐結(jié)束后，仔細(xì)檢查爐膛，消缺。

b、檢查各閥門是否靈活好用，是否處于開(kāi)車前的狀態(tài)。

c、檢查所有管線是否完好，各設(shè)備人孔是否上好。

d、檢查所有機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥的潤(rùn)滑情況，用手盤車時(shí)是否

轉(zhuǎn)動(dòng)自如，是否處于完好使用狀態(tài)。

e、檢查所有儀表是否校驗(yàn)完好，所有電器設(shè)備是否完好，各臺(tái)設(shè)

備的單體和聯(lián)動(dòng)試車是否正常。

f、檢查天然氣管線、閥門、燃燒器，廢酸噴槍，打開(kāi)放空煙囪。

g、聯(lián)系好水、電、壓縮空氣等。

h、聯(lián)系與本崗位相關(guān)的其它崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備。

(2)凈化開(kāi)車前的檢查

a、所有設(shè)備通過(guò)單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車驗(yàn)收合格；

b、檢查所有設(shè)備人孔、清理孔是否上好，管線閥門是否正常、壓力

表、溫度計(jì)是否裝好；

c、用一次水灌滿高位槽，動(dòng)力波洗滌器和填料塔加水到規(guī)定液位高

度；

d、啟動(dòng)動(dòng)力波循環(huán)泵、填料塔循環(huán)泵使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證各塔維持

正常液位。

(3)干吸開(kāi)車前的檢查

a、檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好、正確，符

合開(kāi)車要求。

b、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

14

C、檢查循環(huán)酸泵、尾吸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，

經(jīng)盤車后試空車，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

d、清除干吸塔、尾吸塔、循環(huán)槽、地下槽、堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切

雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封。（干吸塔各留人孔不封死，

以觀察分酸情況）

f.檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。

（4）轉(zhuǎn)化開(kāi)車前的檢查

1）檢查各管線閥門是否關(guān)死，壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)及其他儀表

是否齊全、完好可用。

2）通知電工檢查SO2風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。

3）檢查SO2風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑油、冷卻水、帥氣封是否完好。

4）檢查各設(shè)備、管道和各人孔等是否完好，是否適合開(kāi)車要求。

5）通知電工檢查電器絕緣情況是否良好。

6）通知各崗位準(zhǔn)備開(kāi)車，干燥塔循環(huán)至正常。

7）按SO2風(fēng)機(jī)開(kāi)車程序開(kāi)啟S02風(fēng)機(jī)。

8）各種分析儀器與藥用品準(zhǔn)備齊全。

9）SO2風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行：

a、打開(kāi)冷卻水，檢查水路是否暢通及有無(wú)漏水現(xiàn)象。

b、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查SO2風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)牌所示旋轉(zhuǎn)方

向一致。

c、各項(xiàng)正常后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查有無(wú)不正?，F(xiàn)象。如經(jīng)空

載運(yùn)行檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，經(jīng)調(diào)正后必須再作空載運(yùn)行，直至完全正

常為止。

d、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，要進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，加載應(yīng)逐漸升高達(dá)到額定壓力

負(fù)荷，再逐漸降低至空載，不得超負(fù)荷運(yùn)行。S02風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)的

電流，壓力等數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，作為風(fēng)機(jī)今后運(yùn)行的參考依據(jù)。

9.2.2裂解爐點(diǎn)火升溫

a、關(guān)閉廢酸閥，打開(kāi)霧化壓縮空氣閥，啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，打開(kāi)點(diǎn)火

用空氣閥和天然氣氣閥。用自動(dòng)電子點(diǎn)火器在爐內(nèi)點(diǎn)燃天然氣，調(diào)節(jié)天

然氣氣量和風(fēng)量，使火焰呈現(xiàn)淡蘭色，布滿爐膛。

b、點(diǎn)火升溫過(guò)程中，要密切注意爐內(nèi)的工作狀態(tài)，升溫速度控制在

30℃/ho

c、若裂解爐爐膛溫度未達(dá)到105（TC時(shí)繼續(xù)升溫,爐膛溫度達(dá)到105CTC

15

時(shí)則逐漸減小天然氣氣量，保持爐子恒溫于105CTC。

d、當(dāng)裂解爐爐膛溫度都達(dá)到105(TC時(shí)，通知轉(zhuǎn)化崗位，加大S02風(fēng)

機(jī)風(fēng)量，關(guān)閉放空煙囪，維持裂解爐微負(fù)壓。逐漸打開(kāi)廢酸閥，通過(guò)噴

酸調(diào)節(jié)閥逐漸增加廢酸流量，同時(shí)根據(jù)爐內(nèi)溫度裂解爐出口氧含量調(diào)節(jié)

天然氣閥及空氣閥，使?fàn)t內(nèi)溫度維持在1050±5(TC之間，入爐空氣量控

制在出口爐氣中含氧量在2.5%?6.5%之間。

e、當(dāng)裂解爐各項(xiàng)指標(biāo)趨向平衡時(shí)，逐個(gè)打開(kāi)自調(diào)閥，并關(guān)閉手動(dòng)閥。

f、正常開(kāi)車當(dāng)裂解爐爐膛溫度穩(wěn)定在1050±50t左右，廢酸、天

然氣、空氣量達(dá)到平衡，這時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入自調(diào)狀態(tài)。廢酸流量為2500kg/h,

此時(shí)裝置轉(zhuǎn)入正常開(kāi)車。

9.2.3凈化開(kāi)車

a、動(dòng)力波洗滌器、填料塔提前半小時(shí)打循環(huán)；

b、當(dāng)裂解工段正常后，視動(dòng)力波洗滌器循環(huán)液的清濁度定期進(jìn)行排

污，填料塔循環(huán)液基本上不排污，直接將多余的稀酸補(bǔ)充至高位槽，并

適當(dāng)連續(xù)補(bǔ)充清水，從而實(shí)現(xiàn)稀酸凈化。

9.2.4干吸開(kāi)車

(1)灌酸和酸循環(huán)

a、準(zhǔn)備98%酸90噸左右，作為系統(tǒng)設(shè)備酸洗用酸和開(kāi)工母酸。

b、將98%酸放入地下槽，通過(guò)地下槽泵打入吸收塔酸循環(huán)槽，先將

吸收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，酸洗二小時(shí)后，再將酸打入干燥塔酸循環(huán)槽，

再將干燥循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，酸洗二小時(shí)后，將用過(guò)的污酸排至地下槽，

再排出干吸系統(tǒng)至廢酸儲(chǔ)罐，如此，再用新酸洗滌一次。

c、立式酸泵的開(kāi)停車步驟

開(kāi)泵：先用手盤車數(shù)次，檢查出口閥是否關(guān)閉，然后啟動(dòng)電源，再

慢慢打開(kāi)出口閥至電流達(dá)到規(guī)定安培數(shù)。

d、全開(kāi)濃酸換熱器酸進(jìn)口閥，關(guān)閉酸出口旁路閥，關(guān)閉串酸閥、補(bǔ)

水閥。

e、啟動(dòng)循環(huán)酸泵進(jìn)行酸循環(huán)，應(yīng)仔細(xì)檢查各處管道、閥門、接頭,

確認(rèn)沒(méi)有跑、冒、滴、漏時(shí)，將循環(huán)槽內(nèi)酸液位控制在1050mm處，然后

停地下槽酸泵和循環(huán)酸泵，灌酸工作完畢，待開(kāi)車。

f、為保證酸洗順利，保護(hù)母酸不被污染和保護(hù)循環(huán)酸泵的壽命，在

開(kāi)車前必須確保清除雜物和鑄鐵管道清砂工作的質(zhì)量。

(2)氫氧化鈉溶液配置

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a、準(zhǔn)備32%氫氧化鈉溶液5噸左右，作為開(kāi)工用。

b、將32%氫氧化鈉溶液打入尾吸塔，在尾吸塔將32%堿液用水稀

釋至PH值為9o尾吸塔內(nèi)堿液液位控制1200mm。

(3)開(kāi)車順序

a、在轉(zhuǎn)化器開(kāi)始升溫，SO2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵。注:

系統(tǒng)通氣前半小時(shí)，啟動(dòng)吸收酸泵。

b、檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。

c、如果酸濃較低或酸臟，可產(chǎn)走一部分，并補(bǔ)入新的濃酸，保持酸

循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常的范圍內(nèi)。

d、系統(tǒng)開(kāi)車通氣后，即打開(kāi)濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進(jìn)行降溫，并

根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸，調(diào)節(jié)各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。

系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測(cè)定

9.2.5轉(zhuǎn)化開(kāi)車

(1)開(kāi)車前通知干吸崗位，開(kāi)干燥酸泵打循環(huán)干燥空氣。

(2)打開(kāi)電除霧人孔，開(kāi)SO?風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫。

(3)升溫步驟按一、四、二、三段進(jìn)行。

(4)S02風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即啟用電爐。

(5)升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開(kāi)始風(fēng)量可較大，根據(jù)升溫情況，

逐步加大電爐的組數(shù)，達(dá)30(TC時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，使一段催化劑升溫速度

每小時(shí)io-2(rc升溫，當(dāng)一段溫度達(dá)到42(rc時(shí)，即通知裂解崗位通氣并

關(guān)閉補(bǔ)風(fēng)口，準(zhǔn)備開(kāi)車。

(6)通氣后首先使一段反應(yīng)，調(diào)節(jié)I換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二

段，使二段反應(yīng)；用四段電爐加熱器加熱進(jìn)四段氣體，使四段反應(yīng)，調(diào)

節(jié)II換的副線閥，用四段的反應(yīng)熱將三段升起來(lái)，使三段反應(yīng)。

(7)逐漸加大風(fēng)量，并逐漸調(diào)節(jié)電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。

(8)保證SO2濃度在7%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常。

9.2.6電除霧器操作程序

9.2.6.1電除霧調(diào)試

(1)噴淋系統(tǒng)的調(diào)試

導(dǎo)電玻璃鋼電除塵(霧)器配有連續(xù)噴淋。

噴淋對(duì)提高除塵(霧)器的效率，電場(chǎng)的清潔和長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)

行作用非常明顯和有效，特別是對(duì)電除塵(霧)器的安全運(yùn)行和投運(yùn)初

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期至關(guān)重要。連續(xù)噴淋必須使用清潔的不帶酸性的清水。

1)打開(kāi)一次水管總閥

2)打開(kāi)進(jìn)電除霧兩道手閥，對(duì)電霧沖洗5-10分鐘。確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)外

管道無(wú)泄漏，噴淋均勻，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)明顯噴淋洗滌死角。

3)關(guān)閉進(jìn)口水閥，關(guān)閉一次水總閥，噴淋系統(tǒng)調(diào)試完畢。

(2)絕緣溫控箱的調(diào)試

絕緣子室采用電加熱式保證絕緣子室的絕緣性能，電加熱式由于其

漏風(fēng)率很低或等于零，因此被廣泛應(yīng)用，特別是S02濃度低的系統(tǒng)，只能

采用此法。

電加熱式溫控箱的調(diào)試：

①檢查電加熱器回路，確認(rèn)安裝正確，無(wú)雜物。

②用500V搖表(或1000V搖表)檢查溫控箱及絕緣子室對(duì)地電阻為

“0”，輸出、入線路等對(duì)地絕緣電阻21M。。

③將溫控箱的溫度調(diào)節(jié)到120t，正負(fù)偏差值設(shè)定為10℃o

④絕緣箱加熱開(kāi)關(guān)送電，溫控箱的溫度會(huì)逐漸升高，確認(rèn)溫度達(dá)到

最高設(shè)定溫度時(shí)，電加熱器自動(dòng)停止，溫度降至最低設(shè)定溫度時(shí)，電加

熱器自動(dòng)啟動(dòng)升溫。

(3)高壓整流機(jī)組的檢查與調(diào)試

高壓整流機(jī)組是導(dǎo)電玻璃鋼電除塵(霧)器的主要附屬設(shè)備，它的

正常運(yùn)行對(duì)除霧效果能起到很好的促進(jìn)作用

1)確認(rèn)設(shè)備安裝符合規(guī)定，接地良好、牢固、完整、接線正確，油

位在規(guī)定標(biāo)線內(nèi)。送電試車必須在變壓器安裝后靜止24小時(shí)以上進(jìn)行。

2)檢測(cè)各部位的絕緣狀況。

①低壓側(cè)接地電阻＞lMQ/(1000V)

②高壓側(cè)接地電阻與700MQ/(2500V)

③高一低壓之間電阻2700MQ/(2500V)

④高壓輸出反向電阻＞700MQ/(2500V)

⑤高壓輸出正向電阻＜2MQ/(2500V)

注：高壓側(cè)的絕緣電阻因機(jī)組不同數(shù)值差異很大，具體數(shù)值參考說(shuō)

明書(shū)確定。

3)確認(rèn)高壓隔距開(kāi)關(guān)手柄開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置正確。高壓隔離開(kāi)關(guān)

帶電部份對(duì)地電阻＞1000MQ/2500V。

4)確認(rèn)新安裝電場(chǎng)的絕緣電阻2700M。/(2500V),運(yùn)行中的電場(chǎng)

的絕緣電阻》200MQ/(2500V)o

5)電源設(shè)備制造廠調(diào)試人員做以下測(cè)試(使用單位和正常操作人員

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嚴(yán)禁做以下二項(xiàng)試驗(yàn)）

a.將電場(chǎng)開(kāi)路，啟動(dòng)高壓整流設(shè)備，二次高壓應(yīng)超過(guò)95KV,并在數(shù)

秒內(nèi)高壓跳閘，二次電流等于“0”。

b.將電場(chǎng)對(duì)地短路，啟動(dòng)高壓整流機(jī)組，二次電壓為“0”，二次電

流為整流機(jī)組的最大額定電流，數(shù)秒之內(nèi)高壓跳閘。

6）空載試車。接通高壓隔離開(kāi)關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)高壓整流機(jī)組，由低至

高提升二次電壓與電流，直至電場(chǎng)放電或二次電流達(dá)到額定值為止。提

升電壓應(yīng)慢慢進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程不得少于3分鐘。

7）高壓整流機(jī)組的停車，將二次電壓、電流調(diào)至最低檔，按下停機(jī)

按鈕。

8）調(diào)試中發(fā)現(xiàn)高壓整流機(jī)組有不正?，F(xiàn)象需檢查或修理時(shí)必須做到

a斷開(kāi)電源b驗(yàn)電c接地d掛安全表示牌。

9）安全聯(lián)鎖門開(kāi)關(guān)的調(diào)試。開(kāi)閉安全門確認(rèn)安全門聯(lián)鎖動(dòng)作正常。

當(dāng)安全門打開(kāi)時(shí)，高壓整流機(jī)將無(wú)法啟動(dòng)，在正常運(yùn)行中當(dāng)打開(kāi)安全門

時(shí)，高壓整流機(jī)立即跳閘。

10）事故停車按鈕的調(diào)試。開(kāi)閉事故停車按鈕確認(rèn)動(dòng)作正常有效，

當(dāng)發(fā)生或可能發(fā)生重大人身、設(shè)備、工藝等事故時(shí)，可直接按此按鈕，

立即切斷高壓整流機(jī)組的供電。

（4）電除塵（霧）器空載調(diào)試

1）打開(kāi)電除塵（霧）器上殼體、中殼體人孔，清理內(nèi)部雜物，確認(rèn)

各連接螺栓緊固、可靠，陰極線間距均等、對(duì)中偏差W土5mm。

2）打開(kāi)絕緣箱人孔，用干布和酒精擦凈石英管、石英臺(tái)，貫穿套管

或支承絕緣子。

3）測(cè)量、確認(rèn)各部電阻，符合要求。

4）關(guān)閉絕緣箱及電除塵（霧）器上殼體、中殼體人孔。

5）啟動(dòng)絕緣箱電加熱器。

6）打開(kāi)沖洗閥，對(duì)電場(chǎng)沖洗5-10分鐘后關(guān)斷噴淋水閥。

7）接通高壓隔離開(kāi)關(guān)。

8）按下電除塵（霧）器送電“運(yùn)轉(zhuǎn)”按扭，由低至高調(diào)整電壓、電

流、直到電壓或電流達(dá)到額定值為止，并作好相應(yīng)的記錄，根據(jù)電壓、

電流的對(duì)應(yīng)值繪出電除塵（霧）器空載電壓、電流（KV—mA）曲線。

9）電除塵（霧）器的空載送電嚴(yán)禁超過(guò)3