城市軌道交通工程施工安全操作規(guī)程（機電）

機電專業(yè)安全（技術）操作規(guī)程

目錄

一、通風空調(diào)專業(yè)1

1、風管組裝.........................................1

2、支吊架制作安裝..................................3

3、風管系統(tǒng)安裝....................................4

4、風口安裝........................................6

5、風機安裝........................................6

二、給排水及消防專業(yè)...............................7

1、閥門安裝.........................................7

2、生活給水安裝....................................8

3、壓力排水系統(tǒng)....................................9

4、衛(wèi)生潔具安裝...................................10

5、消防水系統(tǒng).....................................10

三、動力照明專業(yè)..................................11

1、成套配電柜，動力、照明配電箱安裝安裝施工.....11

2、電纜敷設及電纜頭制做安裝.....................12

3、燈具安裝........................................13

4、開關、插座安裝.................................14

四、裝飾裝修專業(yè)..................................15

1、墻體砌筑........................................15

2、墻面施工........................................16

3、地面墊層........................................19

4、地磚地面........................................19

5、防火門安裝.....................................21

一、通風空調(diào)專業(yè)

1、風管制作

1.1質(zhì)量控制標準

(1)風管組裝要求在固定地點組裝，組裝場地要平整，干凈整潔。組裝風

管區(qū)域墊好木板、地毯等防護用品。

(2)組裝風管過程中，輕拿輕放避免風管表面出現(xiàn)劃傷。

(3)翻邊斜接：風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于2000mm

的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉀接。鉀接部位應在法蘭外側(cè)。風管的翻邊

應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻旦不應小于6mm。鉀接應牢固，無脫鉀和漏鉀。鉀釘

間距100?150mm,且數(shù)量不少于4個。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制

打板，以免破壞鍍鋅層。

(4)風管加固：為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時管壁振動而產(chǎn)生噪

聲需進行風管加固。矩形風管邊長大于等于630mm、保溫風管大于等于800mni,

風管長度在1.25m或低壓風管單邊平面積大于1.2中、高壓風管大于1.0

nf,應采取加固措施。根據(jù)本工程的特點，加固采用角鋼加固。

(5)邊長1000mm以內(nèi)的用N25X3；邊長＞1000mir的用N30X3,一在鋼板

內(nèi)側(cè)，與氣流方向一致。加固框用d=4?5mm鉀釘連接，間距150?200mm。風管

加固間距：風管大邊長為630?2000mm,加固間距為1200?2000mm;風管大邊長2

2000mm,加固間距為700-1000mmo

(6)風管楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔均勻，表面不應有明顯的

變形，角鋼加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的

法蘭寬度。加固筋與風管的鉀接應牢固、間隔均勻，不大于220mm。兩相交處連

接稱一體，管內(nèi)支撐與風.管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭

的間距應均勻，不大于950mmo

(7)中、高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補

強。

(8)口縫處理：對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)

風管盡量減少拼接縫。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。對

于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。風

管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

(9)導流片：矩形風管彎管的制作，一般應采用彎曲半徑為一個平面邊長

的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其它形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須

設置彎管導流片。導流葉片材質(zhì)及材料厚度應與風管一致，流葉片的迎風側(cè)邊緣

應圓滑,其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致。

(10)風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當

大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度

之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mmo

1.2安全控制措施

(1)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，設預埋管或防護套管，其鋼板厚度

2.Ommo風管與套管之間用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。

(2)風管內(nèi)嚴禁穿越其它管線。

1

(3)風管安裝前，應清除內(nèi)外雜物，做好清潔和保護工作。認真核對風管的

尺寸、位置。風管的安裝位置、標高、走向要正確。風管接口的配置不得縮小其

有效面積。

(4)法蘭連接時，螺母應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接法蘭的螺栓均

用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。螺栓穿接方向應與風管內(nèi)空氣的流動方

向相同，且螺絲長度應長短一致，螺栓露出螺母2-3扣；擰緊后的法蘭墊料厚度

均勻一致且不超過2mmo

(5)風管法蘭墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。風管

與風管法蘭間的墊片不應含有石棉及其他有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕。

風管法蘭連接，排煙采用珪鈦合金不燃高溫防火專用型密封墊片，厚度3min。送

風管及非排煙回、排風管采用A級不燃材料(耐熱橡膠板)，厚度3mm。

(6)安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至

造成風管的損壞。嚴禁將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。

(7)風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可

以把風管一節(jié)一節(jié)地放在臨時支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。不允

許將可拆卸的接U裝設在墻或樓板內(nèi)。

(8)風管的連接應平直、不扭曲。法蘭的緊固螺栓采用鍍鋅螺栓。緊固螺栓

時，上下左右要對稱緊固，松緊適度一致。螺母在同一側(cè)。

(9)風管與各通風機、組合空調(diào)機組前后連接處及穿越變形縫處均應設置柔

性短管。送風管、排風管采用保溫型防火軟接風管連接；排風兼排煙風管采用A

級不燃防火玻璃纖布軟風管連接。柔性短管長度為150?300mmo其連接處應

嚴密，牢固可靠；不得用作為找正、找平的異徑連接管。風管穿伸縮縫處應采用

防火軟接，長度為250m。

(10)風管安裝時應注意風管和配件的可拆卸接口不得裝在墻體和樓板內(nèi)，風

管的縱向閉合縫必須交錯布置，旦不得在風管底部，風管穿越高噪聲的機房時，

其通過墻體或懸吊于樓板下的風管以及風管支架應做隔聲處理。

(11)空調(diào)風管應盡量避開強電和弱電電器柜的上方設置，若無法避開時，風

管的保溫層外必須采取加固措施，以防保溫層或復合鋁箔貼面脫落。并且在站廳

公共區(qū)閘機、強電和弱電電器柜的上方不得設置風口。

(12)各類風管部件及操作機構(gòu)必須保證其能正常的使用，便于操作。垂直安

裝的斜插板風閥的閥板必須向上拉啟，水平安裝的閥板要順氣流方向。止回閥、

自動排氣活門的方向要正確。

(13)車站中板所有不設置風閥的風孔均需在孔洞周圍設置高寬各100mm的

擋水臺，同時擋水臺內(nèi)做不低于1m高的不銹鋼管作安全護欄。

(14)現(xiàn)場風閥安裝應根據(jù)閥門編號安裝，切忌不能按照閥門規(guī)格安裝。防火

閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥距墻表面不

大于200mm。防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，設置獨立的支、吊

架。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置靈

活、可靠，閥板關閉嚴密,注明風閥動作方向.

(15)走廊排煙風.口在吊裝風管時要一并引下來；橫穿走道的風管也應優(yōu)先

施工。

L3環(huán)保及成品保護控制措施

(1)進入施工現(xiàn)場人員需經(jīng)三級教育考試合格方能上崗。

(2)進入現(xiàn)場要正確配帶安全帽，系緊下顆帶。

2

（3）高空作業(yè)要帶好安全帶，安全帶要高掛低用c

（4）使用腳手架要有專業(yè)人員搭設，驗收合格后方能使用。

（5）活動腳手架要有剎車措施，移動式架子上方嚴禁站人。腳手架要有護

身欄桿、防護網(wǎng)。

（6）嚴禁在腳手架上拋擲物料，扳手等工具要放入工具袋中。

（7）電焊工要有合格有效的特種作業(yè)人員證件，動火前要到安質(zhì)部開具當

天動火作業(yè)證。作業(yè)地點清理周圍易燃物，備滅火器。

（8）動火證要按有效期使用，嚴禁偽造、涂改。

（9）動火人員隨身攜帶焊工證件、動火證。

（10）現(xiàn)場用電要有專業(yè)電工接線，嚴禁私拉亂拽。電線、纜線不能拖地，

掛設應采用絕緣軟線綁扎。

（11）切割機嚴禁用來磨鐵件等材料。

（12）吊裝風管用手拉葫蘆應在有效負荷內(nèi)使用，手拉葫蘆應有合格證明和

其他有效證明。

（13）吊裝時風管吊裝點下方要用槽鋼橫擔承托，避免吊裝過程風管變形，

嚴禁用風管法蘭做吊點。

（14）未盡之處演格按照電動機具操作規(guī)程施工，和規(guī)范要求施工。

2、支吊架制作安裝

2.1質(zhì)量控制標準

（1）標高確定后，支吊架的規(guī)格應根據(jù)風管安裝的部位、風管截面的大小

及工程的具體情況選擇，應符合設計圖紙或國家標準圖的要求。直徑大于2000mm

或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

（2）支架的懸臂、吊架的橫擔采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；

吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

（3）支吊架的螺栓孔和切斷應采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍

的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

（4）支吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防傍漆。

（5）風管道沿墻壁或柱子敷設時，常采用支架.

1）在磚墻上敷設支架時，應先測量風管標高。根據(jù)標高檢查預留孔是否合

適。如不合適或遺漏時，可用手錘、黎子或電錘打出約80X80（mm）.深約150?

200nlm的方洞。洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內(nèi)先填塞一部

分1：2水泥砂漿，埋入支架。埋設時，使用水平尺調(diào)整支架，用水泥砂漿填實。

在支架找平和填塞水泥砂漿時，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支

架。

2）在柱子或混凝土墻上敷設支架時，可將支架焊在預埋鐵件上或采用膨脹

螺栓，在柱子上也可用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時先測量風管標高，然后安裝

支架，并復合支架的水平及高度。

（6）當風管敷設在樓板下面時，應采用吊架。

1）矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成。

2）矩形風管的橫擔一般用角鋼制成，風管較重時也可用槽鋼。橫擔上穿吊

桿的螺孔距離應比風管寬40?50mm。

3）吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分布時，可用透眼或膨張螺栓進行生根固定。

（7）風管支、吊架安裝平整、牢固，與風管接觸緊密。風管支、吊架安裝平

3

整、牢固，與風管接觸緊密。風管吊架間距按卜表所小，風管支吊架在站臺層軌

行區(qū)要考慮防晃和特殊加固措施，按設計要求施工。水平懸吊的主、干風管長度

超過20nl時，設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。

（8）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔及法蘭等處，距離風口不易小

于200mni。應錯開一定距離，吊架不得直接吊在法蘭上,管道吊架距法蘭距離不

小于200mmo主風管吊架距支管之間的距離應不小于200mm?

（9）風管支吊架的預埋件應牢固可靠、位置正確，埋入部分應去除油污，

并不得涂漆。

（10）保溫風管托架的橫擔不得直接與風管底部接觸，橫擔與風管底部之間

應墊以堅實的與保溫層厚度相同的隔熱材料；吊桿不得與側(cè)面接觸，其之間距離

與保溫層厚度相同。

（11）防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，法蘭兩側(cè)必須加法蘭墊圈。螺

栓需作防腐處理，采用碳索鋼支、吊、托架必須進行防腐絕緣及隔熱處理。

（12）支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應該只有兩個朝向（橫向和

縱向）。且風管支吊架間距應統(tǒng)一、均勻。

（13）風管吊架角鋼上下都應加螺母而且下面應加雙螺母固定。

（14）安裝期間，吊桿外留50mm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報

驗后，（吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留2-3扣）。

（15）暗裝風管的支、吊架安裝前先刷防銹漆，風管安裝完后，補刷一遍防

銹漆。

（16）明裝風管的支、吊架在安裝前先刷面漆。刷漆應均勻，顏色一致。

（17）風管彎頭處、三通處、閥門處、必須加支、吊架。

22安全控制措施

（1）標高確定后，支吊架的規(guī)格應根據(jù)風管安裝的部位、風管截面的大小及

工程的具體情況選擇，應符合設計圖紙或國家標準圖的要求。直徑大于2000mm

或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

（2）支架的懸臂、吊架的橫擔采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊

桿采用圓鋼：扁鐵用來制作抱箍。

（3）支吊架的螺栓孔和切斷應采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的

圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

（4）支吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。

3、風管系統(tǒng)安裝

3.1質(zhì)量控制標準

（1）封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，設預埋管或防護套管，其鋼板厚

度2.0mm。風管與套管之間用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。

（2）風管內(nèi)嚴禁穿越其它管線。

（3）風管安裝前，應清除內(nèi)外雜物，做好清潔和保護工作。認真核對風管

的尺寸、位置。風管的安裝位置、標高、走向要正確。風管接II的配置不得縮小

其有效面積。

（4）法蘭連接時，螺母應按I?字交叉法逐步均勻地擰緊。連接法蘭的螺栓

均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。螺栓穿接方向應與風管內(nèi)空氣的流動

方向相同，且螺絲長度應長短一致，螺栓露出螺母2-3扣；擰緊后的法蘭墊料厚

度均勻一致且不超過2mmo

4

（5）風管法蘭墊料與法蘭平齊，小得擠入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。風管

法蘭墊片對接時采用鍥型接法，避免出現(xiàn)直縫，導致漏風量過大。風管與風管法

蘭間的墊片不應含有石棉及其他有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕。風管法蘭

連接，排煙采用硅鈦合金不燃高溫防火專用型密封墊片，厚度3mm。送風管及非

排煙回、排風管采用A級不燃材料（耐熱橡膠板），厚度3mm。

（6）安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚

至造成風管的損壞。嚴禁將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。

（7）風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也

可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在臨時支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。不

允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。

（8）風管的連接應平直、不扭曲。法蘭的緊固螺栓采用鍍鋅螺栓。緊固螺

栓時，上下左右要對稱緊固，松緊適度一致。螺母在同一側(cè)。

（9）風管與各通風機、組合空調(diào)機組前后連接處及穿越變形縫處均應設置

柔性短管。送風管、排風管采用保溫型防火軟接風管連接；排風兼排煙風管采用

A級不燃防火玻璃纖布軟風管連接。柔性短管長度為150?300mm。其連接處應

嚴密，牢固可靠；不得用作為找正、找平的異徑連接管，風管穿伸縮縫處應采用

防火軟接，長度為250m。

（10）風管安裝時應注意風管和配件的可拆卸接匚不得裝在墻體和樓板內(nèi)，

風管的縱向閉合縫必須交錯布置，旦不得在風管底部，風管穿越高噪聲的機房時，

共通過墻體或懸吊于樓板下的風管以及風管支架應做隔聲處理。

（11）空調(diào)風管應盡量避開強電和弱電電器柜的上方設置，若無法避開時，

風管的保溫層外必須采取加固措施，以防保溫層或復合鋁箔貼面脫落。并且在站

廳公共區(qū)閘機、強電和弱電電器柜的上方不得設置風口。

（12）各類風管部件及操作機構(gòu)必須保證其能正常的使用，便于操作。垂直

安裝的斜插板風閥的閥板必須向上拉啟，水平安裝的閥板要順氣流方向。止回閥、

自動排氣活門的方向要正確。

（13）車站中板所有不設置風閥的風孔均需在孔洞周圍設置高寬各100mm的

擋水臺，同時擋水臺內(nèi)做不低于1m高的不銹鋼管作安全護欄。

（14）現(xiàn)場風閥安裝應根據(jù)閥門編號安裝，切忌不能按照閥門規(guī)格安裝。防

火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥距墻表面

不大于200nun。防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，設置獨立的支、

吊架。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置

靈活、可靠，閥板關閉嚴密。注明風閥動作方向。

（15）走廊排煙風口在吊裝風管時要一并引下來；橫穿走道的風管也應優(yōu)先

施工。

3.2安全控制措施

（1）進入施工現(xiàn)場人員需經(jīng)三級教育考試合格方能上崗。

（2）進入現(xiàn)場要正確配帶安全帽，系緊下顆帶。

（3）高空作業(yè)要帶好安全帶,安全帶要高持低用。

（4）使用腳手架要有專業(yè)人員搭設，驗收合格后方能使用。

（5）活動腳手架要有剎車措施，移動式架子上方嚴禁站人。腳手架要有護

身欄桿、防護網(wǎng)。

（6）嚴禁在腳手架上拋擲物料，扳手等工具要放入工具袋中。

（7）電焊工要有合格有效的特種作業(yè)人員證件，動火前要到安質(zhì)部開具當

5

大動火作業(yè)證。作業(yè)地點清理周圍易燃物，備滅火器。

（8）動火證要按有效期使用，嚴禁偽造、涂改。

（9）動火人員隨身攜帶焊工證件、動火證。

（10）現(xiàn)場用電要有專業(yè)電工接線，嚴禁私拉亂拽。電線、纜線不能拖地,

掛設應采用絕緣軟線綁扎。

（11）切割機嚴禁用來磨鐵件等材料。

（12）吊裝風管用手拉葫蘆應在有效負荷內(nèi)使用，手拉葫蘆應有合格證明和

其他有效證明。

（13）吊裝時風管吊裝點下方要用槽鋼橫擔承托，避免吊裝過程風管變形,

嚴禁用風管法蘭做吊點。

"（14）策反之處,以按照電動機具操作規(guī)程施工，和規(guī)范要求施工。

4、風口安裝

4.1質(zhì)量控制標準

（1）風口表面應平整、不變形、無劃痕，風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、

可靠，定位后無松動現(xiàn)象,風口與風管連接應嚴密、牢固。對有調(diào)節(jié)的風口，安

裝后應轉(zhuǎn)動靈活,對同類型風口應對稱布置，同方向風口調(diào)節(jié)裝置宜設置于同一

側(cè)。安裝防火風口時，應同時滿足風口和防火閥的要求C

（2）在設備管理用房中，如設有吊頂，則風口的安裝高度與吊頂平齊，且

確保風口與吊頂板結(jié)合緊密。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，

排列整齊。所有風口橫平豎直，處于一條直線。

（3）如不設吊頂，則風口安裝短管的長度以裝下用關的輔助設備（各類閥

門、濾網(wǎng)等）及風口為原則。

（4）風口水平安裝時水平度3%。，垂直安裝時垂直度2%。；明裝無吊頂?shù)娘L

口，位置和標高偏差不大于10mm。

（5）特殊風口安裝時，嚴格按照設計規(guī)定安裝，如站臺板下、軌行區(qū)風口

安裝。

（6）風管水平度為3%。，垂直度應為2%。，總體偏差均不大于20nlm。

（7）為保證送風時不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，在安裝完風管敞口部

分應用塑料布密封。

4.2安全控制措施

（1）風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。檢驗合格后再安裝各類送風口

等部件及風管的保溫。

5、風機安裝

5.1質(zhì)量控制標準

（1）風機安裝前，根據(jù)設計圖紙對通風機名稱、型號、機號、傳動方式、

旋轉(zhuǎn)方向進行核對。基礎經(jīng)驗收合格后，方可安裝。對于吊式安裝風機，先進行

測量放線,確定位置標高無誤后進行安裝C

（2）通風機底座若直接安置在基礎上時，安裝后，用成對斜墊鐵找平，使

通風達到要求的標高和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為

500?1000mm。為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約25?30nmb墊鐵距離地腳螺

栓1?2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30?60mm，每組墊鐵一般不超過3?4塊，

厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾在中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必

6

須整齊，設備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預留孔灌漿

前應清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應平整，貼合良好，接

觸緊密。地腳螺栓應垂直，并應有防松裝置。風機的中心線的平面位移的偏差為

WIOmm,標高偏差WIOmm,軸向傾斜W0.2%。。

（3）通風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，注意各組減震器受

荷重的壓縮量應均勻，不得偏心，安裝后，應采取保護措施，防止損壞。

（4）柜式空調(diào)機組的安裝水平誤差W3%。，垂直誤差W2%。，5m以內(nèi)的W

10mm。

5.2安全控制措施

（1）焊接必須由專業(yè)焊工操作，并遵循項目部的安全操作規(guī)程，做好防火

措施。

（2）注意用電安全，做到“一機一閘一保護”。

（3）高空作業(yè)注意掛好安全帶、安全帽，腳手架經(jīng)驗收合格后方可使用。

（4）注意現(xiàn)場文明施工，施工完成后清理垃圾及廢舊材料到指定位置。

5.3環(huán)保及成品保護控制措施

（1）風機安裝的位置、標高，應符合設計要求。

（2）設備安裝的偏差范圍符合險收規(guī)范。

（3）焊接部分必須滿焊，由專業(yè)施工人員施工，并做好防腐處理。

（4）設備安裝過程中注意成品保護，避免盲目施工對設備造成損壞。

二、給排水及消防專業(yè)

1、閥門安裝

1.1質(zhì)量控制標準

（1）閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得

彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應

逐個作強度和嚴密性試驗,強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并

做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

（2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙

設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

（3）水平管道上的閥門安裝位置保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,

不得朝下安裝。

（4）法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭

緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與

管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

（5）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm法蘭螺栓應對稱

上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后

沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

（6）大型閥門吊裝時，應將繩索樺在閥休卜，不準將繩索系在閥桿、手輪

±o安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

（7）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，

緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。

（8）螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)

流向確定閥門安裝方向。

7

1.2安全控制措施

（1）不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備C

（2）拉設臨時電源時，電線應架空，不得亂拖亂拉，過道須用鋼管保護，

以免電線被車輾物壓。

（3）電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機

一閘一漏一箱”要求設置，

（4）各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，使用時如遇中途停電或暫

時離開，必須關閉電門或拔出插頭。

（5）施工時，宜避免多層同時施工，如必須進行多層作業(yè)的場所，應在中

間層設置安全隔板或安全網(wǎng)。

（6）高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料，不得往下或往上亂拋材

料和工具等物件。2m以上高空、懸空作業(yè)，應采取一定的安全設施，必須系好安

全帶，扣好保險鉤。

（7）在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。不得有探

頭板，橋板上堆放的物件不得超負荷。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，

手掌住鉗柄，緩緩板揪，穴可用雙手拿住鉗柄，大力板揪，防止齒口打滑失控墜

落。

1.3環(huán)保及成品保護控制措施

（1）閥門安裝過程中的閥口應及時進行封堵保護以防止雜物進入閥門造成

堵塞；

（2）閥門安裝完成后要做相應防護及保護，防止破壞及污染。

（3）閥門附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

2、生活給水安裝

2.1質(zhì)量控制標準

（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號

分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。

支管甩口均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線

墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞.

（2）支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應

將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的

冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡,

上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安

裝水表。

（3）管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。

管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓,

當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到

規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù),

再進行隱蔽」二作。

（4）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，

應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

（5）管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范

施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

（6）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管

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道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求，偵量達到

國家驗收規(guī)范標準。

2.2安全控制措施

（1）打修樓板洞眼時，應抓緊塞子，用手錘或電錘打眼，應逐漸擴孔不得

用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。

（2）登高作業(yè)時，下面應有人扶牢梯、凳，做好監(jiān)護工作，并戴好安全帽。

不準往上或向下拋丟東西，只準用繩向上吊向下系。

（3）使用電動設備時，操作者應掌握機具性能，注意電器設備安全。

（4）.使用電焊工具、水焊工具、手工鴿及氧弧焊機，要嚴格遵守安全防護

措施，完善安全防護設備.

2.3環(huán)保及成品保護控制措施

（I）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得

做為其它用途的受力點。

（2）管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

（3）截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

（4）水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

3、壓力排水系統(tǒng)

3.1質(zhì)量控制標準

（1）材料報驗要求：污水泵應選用性能良好的，經(jīng)久耐用的泵，最好每個

集水坑內(nèi)設一備一川，手動自動兩用。

（2）有壓排水系統(tǒng)安裝完成后應做水壓試驗。

（3）水泵水位信號設置完后，與電氣人員配合做潛水泵啟動停止的連鎖試

驗。

3.2安全控制措施

（1）從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。水泵

運輸、吊裝時，應在持證起重工指揮下進行，所用工具、繩索必須符合安全要求。

（2）施工現(xiàn)場必須配備相應的滅火器材，嚴格執(zhí)行臨時動火“三級”審批

制度，領取動火證后方能動火作業(yè)。

（3）地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設備要接地

良好，防漏電保護開關動作正常。

（4）當施工機械噪聲排放不符合要求時，應采取減振、隔音等措施，減少

噪聲污染。

（5）施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類回收處理。

3.3環(huán)保及成品保護控制措施

（1）水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼上。與機殼接觸的繩索，在

棱角處應墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。

（2）安裝好的設備，在抹灰、油漆前做好防護措弛，以免設備受污染。

（3）水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進入水泵造成水

泵損壞。

（4）管道與水泵連接應采用無應力連接，水泵安裝后，不得直接承受管道

及其附件的重量。

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4、衛(wèi)生潔具安裝

4.1質(zhì)量控制標準

（1）衛(wèi)生潔具除有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件外，還應有環(huán)境檢測報告，潔具的放

射性不能超標。

（2）衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。

（3）衛(wèi)生器具給水配件的接口應嚴密，啟閉部分靈活，鍍銘件完好無損傷；

安裝端正，其安裝高度應符合設計和施工規(guī)范的要求；表面潔凈，無外露油麻。

（4）地漏水封不小于50mm,排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水

表面，周邊無滲漏。

（5）衛(wèi)生器具的支、充架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、

平穩(wěn)。

"（6）與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固

定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。

（7）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐

位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。

4.2安全控制措施

（1）操作現(xiàn)場不得有易燃易爆源。

（2）進入現(xiàn)場嚴禁吸煙；參加施工人員應堅守崗位，嚴禁酒后上崗；高空

作業(yè)，應系好安全帶。

（3）使用電錘和剔洋洞口時，確認墻后和樓板下無人后方可操作。

4.3環(huán)保及成品保護控制措施

（1）安裝后的衛(wèi)生潔具固定螺栓，螺母，應表面抹黃油處理，待驗收及交

工前在處理干凈。

（2）銅及鍍銘零件等安裝時應使用扳手或自制專用工具緊固，如果使用管

鉗，應在零件表面用布進行保護。

（3）安裝完的潔具應加重保護。

（1.）嚴禁站在潔具上安裝其它設備，不能在潔具上搭腳手板。

（2.）衛(wèi)生潔具未交工不得使用，以保證潔具表面衛(wèi)生。

（3.）防止?jié)嵕叽擅媸軗p，主要高級衛(wèi)生潔具及浴盆.

（4.）冬季室內(nèi)不通暖時，所有衛(wèi)生潔具的存水彎，背水箱，座便內(nèi)積水等都

應放凈防止凍裂。

（4）所有衛(wèi)生潔具的橡膠堵頭，拉鏈，地漏篦子，噴頭，手輪，轉(zhuǎn)心門的

扳把等應在交工前安裝。

（5）水暖工安裝完的衛(wèi)生潔具房間應辦理交接手續(xù)交與其它工程施工，做

到成品保護責任到人。

5、消防水系統(tǒng)

5.1質(zhì)量控制標準

（1）管子變徑應采用異仔大小頭、異行二通等，不能用補芯c

（2）噴頭末端應設支架，且支架與末端噴頭間距不大于75cm。

（3）管螺紋擰緊后螺紋尾部露出螺紋2-3扣絲，露出部分應防腐良好，接

口處無外漏麻絲；法蘭盤應平行，同軸并與管中心垂直。

（4）閥門安裝位置應準確，緊固嚴密；閥門、閥桿嚴禁倒置朝下。

（5）管道、風管等支吊架均采用L30*3、L40*4、L50*5的鍍鋅角鋼加工制

10

作并防腐。支、吊架加工嚴禁采用氣割，安裝位置應埋設牢固、止確、方止。管

道立管支架間距要求：當層高＜5m時，每層間距1.5T.8米處設一個；當層高＞5m

時，每根立管支架不少于2個且均勻分布。

（6）支架安裝前，應將各類型鋼表面清除干凈，其顏色和光澤應均勻，附

著良好、無漏涂現(xiàn)象

（7）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應采?。ɑ蛐∠溟g內(nèi)）試驗消火栓和首層

取二處消火栓做試射試驗.

（8）室內(nèi)消火栓布置保證兩股水柱同時到達室內(nèi)任何部位。

（9）消火栓系統(tǒng)供水管道系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN50,采用

螺紋連接，管徑大于DN50采用溝槽式卡箍連接，閥門采用法蘭連接。

（10）消防管道上的閥門采川帶鎖定裝置的雙向型蝶閥，耐壓不小于1.6MPa,

且閥門應有明顯的啟閉標志。

（11）消火栓系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPa；自噴系統(tǒng)應進行強度試驗和24h嚴

密性試驗。

5.2安全控制措施

?（1）不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備C

（2）拉設臨時電源時，電線應架空，不得亂拖亂拉，過道須用鋼管保護，

以免電線被車輾物壓。

（3）電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機

一閘一漏一箱”要求設置。

（4）各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，使用時如遇中途停電或暫

時離開，必須關閉電門或拔出插頭。

（5）施工時，宜避免多層同時施工，如必須進行多層作業(yè)的場所，應在中

間層設置安全隔板或安全網(wǎng)。

（6）高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料，不得往下或往上亂拋材

料和工具等物件。2m以上高空、懸空作業(yè)，應采取一定的安全設施，必須系好安

全帶，扣好保險鉤。

（7）在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。不得有探

頭板，橋板上堆放的物件不得超負荷。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一

手掌住鉗柄，緩緩板揪，穴可用雙手拿住鉗柄，大力板撤，防止齒口打滑失控墜

落

5.3環(huán)保及成品保護控制措施

（1）消防管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應有總體安排。

（2）消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

（3）消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

三、動力照明專業(yè)

1、成套配電柜，動力、照明配電箱安裝安裝施工

1.1質(zhì)量捽制標準

（1）柜、箱的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）可靠；裝有電器的可開

啟門，門和框架的接地端之間應用裸編織銅線連接，且有標識。

（2）低壓成套配電相、控制柜和動力、照明配電箱應有可靠的電擊保護。

柜、箱內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。

（3）照明配電箱安裝應符合下列規(guī)定：

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1）箱（內(nèi)配線整齊，尢絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，小斷股。墊

圈下螺絲兩則壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊

圈等零件齊全；

2）箱內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流

不大于30mA,動作時間不大于0.Iso

3）照明箱內(nèi)分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護

地線經(jīng)匯流排配出。

1.2安全控制措施

（1）安裝固定箱體過程中，下方有足夠支撐，不得脫落造成人身傷害和設

備損壞。

（2）嚴格按照要求佩帶勞動保護用品。

（3）正確使用電子儀表儀器。

（4）正確使用電動工器具，電動工器具具有良好接地狀態(tài)，嚴禁出現(xiàn)工具

器傷人事件。

（5）施工完畢后，必須做到人走場清料凈。

（6）在機電配電箱送電過程中，需成立專門送電小組，配備好對講機、絕

緣搖表、萬用表、電筆等工具，人員配備齊全，分工明確，并通知監(jiān)理旁站。

1.3環(huán)保及成品保護控制措施

（1）配電箱箱體安裝后，應采取保護措施，避免土建刮膩子、噴漿、刷油

漆時污染箱體內(nèi)壁。

（2）注意保持墻面整潔，安裝后應鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。

2、電纜敷設及電纜頭制做安裝

2.1質(zhì)量控制標準

（1）工作準備

①電纜及各種輔材供應到位。

②對電纜路徑進行排查，清理線槽，打通電纜路徑斷點，對電纜路徑中可能

存在隱患、可能在放纜過程中損傷電纜的危險點進行排查、處理。

（2）線纜測量

電纜敷設前對每一根電纜進行實地測量，保證電纜長度足夠、路徑合理；電

纜敷設后將電纜端頭進行整封。電纜到場后，應分別在電纜敷設前、電纜敷設完

成后和送電前進行絕緣遙測，以保證電纜絕緣良好。

（3）線纜敷設

電纜敷設過程中，電纜槽道轉(zhuǎn)彎處、有棱角處應加防護措施，避免穿放過程

中用力過猛，劃傷電纜。電纜敷設過程中，應將電纜排列整齊，避免出現(xiàn)絞擰現(xiàn)

象。敷設過程中應保證電纜彎曲半徑，避免將電纜出現(xiàn)死彎、外皮褶皺情況。

（4）線纜成端

①在剝除電纜皮的過程中要避免劃傷電纜絕緣層。

②電纜外皮剝除長度應根據(jù)箱柜尺寸進行測量，電纜頭既不能過程也不能過

短。電纜頭在包纏、熱縮、接線鼻子壓接時，應注意工藝的美觀性。

2.2安全控制措施

（1）施工前，所有進場施工人員必須經(jīng)過項目部安質(zhì)部培訓學習考核及格

后方可上崗，做好人員信息登記，持證上崗。

（2）進行特種作業(yè)的施工操作人員（電焊工、電工等人員）必須持有特定

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肉位證件到項H部備案，工作證隨身攜帶。

（3）進入施工現(xiàn)場做好個人進出登記。

（4）嚴禁攜帶食品進入施工現(xiàn)場。

（5）進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、大小便，自覺規(guī)范個人行為。

（6）進入施工現(xiàn)場做好個人勞動保護，戴好安全帽，緊系下顆帶，穿戴好

防護服，穿好防釘鞋，登高作業(yè)時必須系好安全帶，使用安全帶遵循“高掛低用”

的原則。

（7）登高作業(yè)使用腳手架時，腳手架四周轉(zhuǎn)向輪必須固定死，腳手架上方

必須設置防護網(wǎng)，杜絕高空墜落因素；上下傳遞工具器械必須用繩索（每副腳手

架配備尼龍繩子一條），嚴禁上下拋物，杜絕墜物傷人事故的發(fā)生。

（8）嚴格遵守“一機一閘一鎖一漏"三級配電箱的安全用電規(guī)則，每天上

班前認真檢查配電箱是否完整，內(nèi)部零件是否正常，地線是否連接緊固，漏電保

護是否起作用，電路線路是否有破損，檢修記錄及時填寫，真實有效，發(fā)現(xiàn)隱患

及時排除，防患于未然。

（9）正確使用機械電動工具，做好口常維修保養(yǎng)工作。

（10）嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧，倚靠防護欄，嚴禁不經(jīng)允許拆卸防護欄。

2.3環(huán)保及成品保護控制措施

3、燈具安裝

3.1質(zhì)量控制標準

（1）前期準備

①根據(jù)圖紙，對燈具定位和吊桿位置進行確認。

②檢查燈具配線是否齊全，燈具有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、

燈箱歪斜等現(xiàn)象。

（2）燈具安裝

①安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘:膨脹螺栓或塑料脹

塞等固定方法,嚴禁使用木楔固定。電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好;

燈具非帶電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。封閉的燈具中的電纜必須是

耐熱型的。引入燈具的電纜必須用金屬軟管加以保護。

②燈具的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進

行。應先在地面上進行試亮后再進行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易損元件要

做好可靠保管。安裝時一定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無誤。

電線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，對稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應

在同一直線上。

③管吊燈具安裝

根據(jù)圖紙確定燈具安裝位置，測量吊管間距，標記好固定底座安裝位置。將

吊管與固定底座組裝好后，將電源線穿保護管引入吊管內(nèi)。在結(jié)構(gòu)板上打孔，用

塑料脹塞將底座固定到結(jié)構(gòu)板上。對應吊管位置在燈箱上打孔，將電源線甩入燈

箱并將燈箱與吊管連接牢固，在進線孔處應套上金屬軟管以保護導線。然后將電

源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈具調(diào)整順直。

④嵌入式熒光燈安裝

根據(jù)圖紙確定燈具安裝位置，在吊頂板上根據(jù)燈具尺寸進行開孔。根據(jù)燈具

安裝位置確定吊桿位置并在結(jié)構(gòu)板上打孔，采用脹管和圓鋼吊桿引下。在燈箱上

開進線孔和吊桿孔，將電源線甩入燈箱并將燈箱與吊管連接牢固，在進線孔處應

套上金屬軟管以保護導線。用螺栓將吊桿與燈箱連接固定牢固，然后將電源線壓

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入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈具調(diào)整平整、順直，

與吊頂板緊密貼合。

⑤嵌入式筒燈安裝

根據(jù)圖紙確定燈具安裝位置，在吊頂板上根據(jù)燈具尺寸進行開孔。將電源線

穿保護管引入燈具內(nèi)，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上。安裝燈具安裝底座

和水平調(diào)整板，將燈具調(diào)整順直。

⑥壁裝燈具安裝

根據(jù)圖紙加定燈具安裝位置，在燈具上開好安裝孔，將電源線穿金屬軟管引

入燈具內(nèi)部，壓接在燈具接線端子排上，將電源線盤好塞入接線盒內(nèi)。對應燈具

安裝孔在墻上打孔安裝膨脹螺栓，將燈具與螺栓連接牢固并調(diào)整位置，使燈具緊

貼墻面。

⑦疏散指示燈安裝

根據(jù)圖紙確定燈具安裝位置，將電源線穿黃臘管引入燈具內(nèi)部，壓接在燈具

接線端子排上，將電源線盤好塞入接線盒內(nèi)。對應燈具安裝孔位置在墻上打孔安

裝塑料脹塞，將燈具固定到螺絲上并調(diào)整位置，使燈具緊貼墻面。

⑧安全出口燈安裝

根據(jù)圖紙確定燈具安裝位置，將燈具預留接線與電源線連接包纏好并穿好保

護管，將電源線盤好塞入接線盒內(nèi)。對應燈具安裝孔位置在墻上打孔安裝塑料脹

塞，將燈具固定到螺絲上并調(diào)整位置，使燈具緊貼墻面。

如門框上沿與吊頂板距離過近無法采用壁裝方式時，可采用吊桿安裝的形式。

將燈具預留接頭線與電源線連接包纏好并穿好保護管。由吊頂上方引下吊桿并與

燈具吊環(huán)連接牢固，調(diào)整燈具確保水平。

(3)通電測試

①燈具安裝完成后，各個支路絕緣遙測合格后應進行燈具點亮測試。

②燈具點亮完畢后，應進行24小時點亮測試，同E寸檢測電流值和電壓值。

3.2安全控制措施

(1)安裝燈具接線前，必須確認線路不存在短路現(xiàn)象、回路正確。

(2)安裝燈具接線前，配電箱側(cè)嚴禁在帶電狀態(tài)，配電箱側(cè)懸掛“有人作

業(yè)，嚴禁合閘”警示語，并對箱體上鎖。

(3)電源線接頭應做絕緣防水處理。

(4)同一回路燈具安裝完成后，應安排專人對指定回路進行加電調(diào)試，檢

驗安裝是否正確，燈具是否正常。

(5)安裝完成檢查確認，自帶防墜鏈燈具的防墜鏈是否安裝固定，杜絕墜

落傷人事故的發(fā)生。

(6)登高作業(yè)必須正確佩帶安全帶、安全帽等必要安全防護用品，遵守登

高作業(yè)紀律。

4、開關、插座安裝

4.1質(zhì)量控制標準

(1)線盒清理

用塞子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再

用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

(2)導線并頭

①導線并頭處應注意纏繞圈數(shù)滿足5-7圈，包纏要用絕緣膠帶和防水膠帶雙

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層包纏。導線并頭要用與管內(nèi)導線相線一致的顏色。

（3）面板安裝

①面板安裝要將接線盒孔洞蓋死并緊貼墻面，不能留縫隙。

②開關、插座安裝高度應符合設計要求，同一區(qū)域的面板應高度一致、間距

均勻O

些）面板接線時，火線、零線、底線對應插孔位置應按規(guī)范要求。

①面板安裝前應對管內(nèi)絕緣導線絕緣進行檢測。

②送電完成后，應對插座是否帶電進行檢測。

③應對各回路排座進行漏電動作時間進行測試，確定滿足設計要求。

4.2安全控制措施

（1）現(xiàn)場施工人員佩戴好安全帽。

（2）注意現(xiàn)場文明施工，施工完成后清理垃圾及廢舊材料到指定位置。

四、裝飾裝修專業(yè)

1、墻體砌筑

1.1質(zhì)量控制標準

（1）墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌

筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

（2）拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。

（3）砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥土2%、砂及摻合料±5乳

（4）砂漿組批原則及取樣規(guī)定：

1）以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料250m3砌體（基礎砌體可

按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組

（每組6塊）o

（5）攪拌機投料順序：砂一水泥一摻合料一水。

（6）砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊。

（7）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于

砌塊長度的1/3,豎向通縫不能大于兩匹。

（8）內(nèi)外墻長度大于5M的單片墻和內(nèi)外墻交接處設構(gòu)造柱。

（9）當砌體填充墻高求大于41n時應設鋼筋混凝土圈梁.作法為:一內(nèi)墻門洞

上設一道，兼作過梁，外墻窗及窗頂處各設一道，內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚，高度

120mm.外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度180mm.圈梁寬度b<240mm時,配筋

上下各2①12,67200箍;b>240mm時,配筋上下各214,61200箍.圈梁兼

作過梁時,應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋.當墻高大于7m時，在

門窗洞口頂及墻頂向下2.5m處各設一道圈梁，圈梁寬同墻寬，高180,配筋上

下各214,6中200箍。

（10）蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右，垂直縫在宜為2cm。

（11）砌塊就位與校正：普通混海土小型砌塊不宜澆水：當天氣干燥炎熱時.

可在砌塊.上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡

期不足28cl及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度

等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先

遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應

吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

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（12）砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每大砌筑高度不超過1.8m。

（13）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的

2/3。

1.2安全控制措施

（1）現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，大于2米處為高空作業(yè)，需要配戴安

全帶。

（2）現(xiàn)場鋼筋加工、攪拌混凝土等須注意用電安全，接線等由專業(yè)電工實

施，以免造成人員觸電等危險。

（3）現(xiàn)場腳手架搭設需項目部驗收合格后方可使用，砌體不可隨意亂丟，

以免誤傷他人。

（4）注意現(xiàn)場安全文明施工，現(xiàn)場垃圾及時清理,

2、墻面施工

2.1質(zhì)量控制標準

一、墻面抹灰施工

（1）石專砌體應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤。

（2）混凝土表面應鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿。

（3）加氣混凝土，應在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強度不大于V5的水泥混合

砂漿。

（4）抹灰層的平均總厚度應符合設計要求。

（5）大面積抹灰前應設置標筋。抹灰應分層進行，每遍厚度宜為5?7n

抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7?9mm。當抹灰總厚度超出25mm時，

采取掛網(wǎng)的加強措施。

（6）用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后

一層；用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七八成千后方可抹后一層。

（7）底層的抹灰層強度不得低于面層的抹灰層強度。

（8）水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。

（9）抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實，門

口要設置鐵皮、木板或木架保護。

（10）抹過灰后隨即清擦粘在門框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對門窗框一

定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工交驗前清擦玻璃時撕除。

（11）拆除腳手架和跳板時，要輕拆輕放并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰

壞墻面和棱角等。

（12）抹灰層在凝結(jié)硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保

證灰層不受損害和有足夠的強度。

（13）注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休

息平臺上拌合灰漿。

二、墻面乳膠漆施工

（1）基層處理

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在涂飾前應涂刷抗堿封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，尢粉化、起

皮和裂縫。

（3）修補膩子

用石等將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙

將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

（3）滿刮膩子

第一遍膩子：要求刮薄，刮勻不留膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。第

二遍膩子：收縮裂縫不平處，重新補膩子，膩子干燥后，打磨平整并清掃干凈。

第三遍膩子：不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉

塵。

（4）噴涂乳膠漆

乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，

用木棍充分攪拌；噴涂時，嘴應始終保持與裝飾表垂直，距離約為0.3-0.5M,噴

嘴壓力為0.2-0.3MM2噴槍呈Z字形向前推進，橫縱交義進行。噴槍移動要平衡

涂布量要一致，不得時停時移，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象。

三、吸音板墻施工

（1）安裝吸音板：

①吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。

②吸音板橫向安裝時，網(wǎng)口朝上；豎直安裝時，凹口在右側(cè)。

③部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的

編號依次從小到大進行安裝。

（2）吸音板在龍骨（墻面）上的固定：

①木龍骨：用舌釘安裝

沿企口及板槽處用舌釘將吸音板固定在龍骨上，舌釘必須有2/3以上嵌入

木龍骨，舌釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)

舌釘數(shù)量不少于10個。

⑨韓鋼力，今.平■用專用它拈甬Pd牛

吸音板橫向安塞，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音

板豎直安裝，凹口在右側(cè)，則從左開始用同樣方法安裝。二塊吸音板端要留出不

小于3mm縫隙。

（3）對吸音板有收邊要求時，，可采用編號為580收邊線條對其進行收邊,

收邊處用螺釘固定。對右側(cè)、上側(cè)的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留1.5mm,并

可采用硅膠密封。

（4）處吸音板安裝有二種方法，密拼或用588線條固定。

①內(nèi)墻角（陰角），密拼；用588線條固定。

②外墻角（陽角），密拼；用588線條固定。

四、離壁墻施工

（1）金屬骨架的安裝

①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定立柱的鐵件。

③先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱，以確保平整或

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弧面的精度。

④將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。

⑤按照設計圖尺寸安裝金屬橫梁。

⑥如有焊接時，應對用近的已完工裝飾面進行保護。焊接時要采用對稱焊；

以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，刷防銹漆。

⑦金屬骨架完工后須通過監(jiān)理公司隱蔽工程的檢杳，方可進行下步工序。

（2）面板安裝

①將運至工地的雙面石英硅鈣板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損,

按施工要求分層次將埃特板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

②按設計要求將雙面石英聯(lián)鈣板裝于龍骨上。

五、瓷磚鋪貼

（1）預選石材：對其規(guī)格進行檢查，對有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半

塊的碎磚予以處理，將選地的石材按部位分別存放。

（2）清理基層：鋪貼石材前，先按設計要求做好基層處理工作。

（3）彈線：

彈線、分格定位：根據(jù)設計要求確定墻面標高線和平面位置線?？捎媚猃埦€

或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。

在墻面上做出控制水平度的地標。

（4）試拼試排：

試拼：在正式鋪設前，對每一部位的瓷磚，應按圖案、顏色、紋理試拼，將

非整塊板對稱排放在靠墻邊部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放

整齊。

（5）刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層

刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑

水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4?0.5,不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨

刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬

性水泥砂漿，厚度控制在放上板材時宜高出面層水平線3?4mm。鋪好后用大杠

刮平，再用抹子拍實找平。

抹底灰：當墻面高差比較大時，用1:3水泥砂漿打底，木刮桿刮平。

（6）鋪設板塊

按定位線的位置鋪貼板塊。用1:2.5的水泥砂攤平在墻面上，再將石材與墻

面鋪貼，并用橡皮錘敲擊石材，使其與墻面壓實，石材的鋪貼順序，通常做“+”

字形標準高度面，對于施工面積較大時，通常在做“十”字形標準高度面，這樣

可便于同時施工。

鋪貼大面：鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼是緊靠已

鋪好的標準高度開始施工。并用拉出的對縫平直線平控制石材面對縫的平直。鋪

貼時，漿應飽滿地抹干石材背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象，并一邊鋪

貼一邊用水平尺檢查校正’

（7）灌縫擦縫

整修地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2天后再進行抹縫施工。抹縫時，用白水泥擦縫，

使石材的對縫內(nèi)填滿白水泥，并要密實，再將石材表面擦干凈