星級(jí)飯店施工技術(shù)專項(xiàng)方案VIP

星級(jí)飯店施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u88061流水段劃分 2217171.1地下結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分 3177661.2地上結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分 588391.3鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分 8274821.4裝飾裝修工程施工區(qū)及流水段劃分 8271821.5機(jī)電工程施工區(qū)及流水段劃分 8133021.6專業(yè)分包工程施工區(qū)及流水段劃分 8197812大型機(jī)械選擇 82792.1塔吊的選擇及部署 8315682.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備的選擇 10196562.3裝修垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇 11216042.4鋼筋加工機(jī)械選擇 11215582.5木工加工機(jī)械選擇 12124763測(cè)量放線 12264743.1測(cè)量的總體思路 12322703.2測(cè)量放線的方法及精度要求 12275963.3場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的布設(shè) 13103723.4平面定位和施工放樣 14204053.5±0.000以下結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線 14134463.6±0.000以上結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線 15244763.7特殊部位的控制 16224483.8沉降觀測(cè) 18127063.9裝修工程的測(cè)量放線 1847834土方開挖與基坑支護(hù)工程 20170345土方回填 2068796防水工程施工方案及技術(shù)措施 20305597鋼筋工程 2066108模板工程 2044358.1模板的選用 20148988.2主要部位的模板施工方法 21198748.3模板拆除要點(diǎn) 31298529混凝土工程 323110010大體積混凝土施工 322570111自密實(shí)鋼管混凝土施工 321695812勁性結(jié)構(gòu)施工 322749413核心筒剪力墻爬模施工 32320814圓柱施工技術(shù) 322591914.1平板玻璃鋼圓柱模板的構(gòu)造形式 321253214.2圓柱玻璃鋼模板施工技術(shù)措施 332809015塔樓安全防護(hù)技術(shù)措施 341316611臨邊柔性防護(hù)設(shè)計(jì) 34695712攀登作業(yè)施工的安全防護(hù) 362932316砌筑工程 372177817裝飾裝修施工方法 373028217.1樓地面工程 382871417.2墻面工程 4154617.3頂棚工程 451763417.4門窗工程 462773118屋面工程 482300918.1屋面做法 48327018.2施工要點(diǎn) 491941719電氣工程 502663719.1電氣預(yù)留 50949419.2管路敷設(shè) 50800019.3線槽敷設(shè) 501085219.4配電箱、柜安裝 511324819.5管內(nèi)穿線工程 52416219.6電纜敷設(shè) 522616019.7燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組安裝 532520519.8照明器具安裝 542922419.9開關(guān)、插座安裝 543110119.10通電試運(yùn)行 541340819.11防雷接地工程 542982620給排水及采暖工程 563057421季節(jié)性施工 56912121.1冬期施工措施 561723421.2雨季施工措施 572811221.3夏季高溫施工措施 591186322鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 602218922.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 602511522.2鋼結(jié)構(gòu)總體施工安排 611流水段劃分本工程施工區(qū)及流水段按照混凝土結(jié)構(gòu)工程、初裝修工程、機(jī)電安裝工程分別進(jìn)行詳細(xì)敘述，其余發(fā)包人專業(yè)分包工程的施工，根據(jù)總承包的總體施工進(jìn)度穿插施工，根據(jù)工程平面使用情況，進(jìn)行合理組織，最終實(shí)現(xiàn)同步建成的目標(biāo)。根據(jù)工程體量、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工資源配置和施工組織方法，按照“科學(xué)、合理、方便、快捷”的原則，工程將分區(qū)分段進(jìn)行施工。1.1地下結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分本工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)功能分區(qū)，合理安排工程量：（1）地下二層作為一個(gè)施工區(qū)，分為4個(gè)流水段；地下二層流水段劃分表序號(hào)流水段號(hào)軸線范圍施工面積1Ⅰ區(qū)1段1-21~1-33/1-T~1-g軸1050㎡2Ⅰ區(qū)2段1-9~1-21/1-T~1-g軸1150㎡3Ⅰ區(qū)3段1-11~1-21/1-M~1-T軸850㎡4Ⅰ區(qū)4段1-21~1-31/1-M~1-T軸800㎡（2）地下一層分為三個(gè)施工區(qū)，Ⅰ區(qū)內(nèi)分10個(gè)流水段、Ⅱ區(qū)內(nèi)分6個(gè)流水段，Ⅲ區(qū)內(nèi)分4個(gè)流水段。地下一層流水段劃分一覽表序號(hào)流水段號(hào)軸線范圍施工面積1Ⅰ區(qū)1段1-21~1-33/1-T~1-g軸788㎡2Ⅰ區(qū)2段1-9~1-21/1-T~1-g軸788㎡3Ⅰ區(qū)3段1-11~1-21/1-M~1-T軸863㎡4Ⅰ區(qū)4段1-21~1-31/1-M~1-T軸867㎡5Ⅰ區(qū)5段1-31~1-35/1-M~1-T軸986㎡6Ⅰ區(qū)6段1-31~1-35/1-M~1-T軸910㎡7Ⅰ區(qū)7段1-3~1-11/2-Q~1-g軸1070㎡8Ⅰ區(qū)8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g軸960㎡9Ⅰ區(qū)9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q軸720㎡10Ⅰ區(qū)10段2-7~2-14/2-N~2-Q軸1280㎡11Ⅱ區(qū)1段2-7~2-12/2-K~2-N軸855㎡12Ⅱ區(qū)2段1/2-1~2-7/2-K~2-N軸1240㎡13Ⅱ區(qū)3段1/2-1~2-7/2-E~1-K軸1650㎡14Ⅱ區(qū)4段1/2-1~2-7/2-A~2-E軸1510㎡15Ⅱ區(qū)5段2-7~2-12/2-A~2-F軸2090㎡16Ⅱ區(qū)6段1/2-1~2-7/2-F~2-K軸1350㎡17Ⅲ區(qū)1段2-12~2-14/2-A~2-N軸1-6~1-16/1-A~1-M軸1750㎡18Ⅲ區(qū)2段1-16~1-27/1-A~1-J軸1488㎡19Ⅲ區(qū)3段1-27~1-35/1-A~1-J軸1255㎡20Ⅲ區(qū)4段1-16~1-35/1-J~1-M軸1300㎡1.2地上結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分（1）地上一至二層結(jié)構(gòu)施工分區(qū)及流水段劃分本工程裙房地上兩層，根據(jù)工程量均衡并能合理流水施工，分為2個(gè)施工區(qū)，Ⅰ區(qū)內(nèi)分10個(gè)流水段、Ⅱ區(qū)內(nèi)分4個(gè)流水段。地上1-2層施工流水段劃分圖序號(hào)流水段號(hào)軸線范圍施工面積1Ⅰ區(qū)1段1-21~1-33/1-T~1-g軸483㎡2Ⅰ區(qū)2段1-9~1-21/1-T~1-g軸483㎡3Ⅰ區(qū)3段1-11~1-21/1-M~1-T軸752㎡4Ⅰ區(qū)4段1-21~1-31/1-M~1-T軸752㎡5Ⅰ區(qū)5段1-31~1-35/1-M~1-T軸325㎡6Ⅰ區(qū)6段1-31~1-35/1-T~1-g軸325㎡7Ⅰ區(qū)7段1-3~1-11/2-Q~1-g軸900㎡8Ⅰ區(qū)8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g軸900㎡9Ⅰ區(qū)9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q軸785㎡10Ⅰ區(qū)10段2-7~2-14/2-N~2-Q軸1140㎡11Ⅱ區(qū)1段2-2~2-7/2-F~2-N軸1180㎡11Ⅱ區(qū)2段2-7~2-12/2-F~2-N軸1105㎡12Ⅱ區(qū)3段2-7~2-12/2-A~2-F軸1288㎡13Ⅱ區(qū)4段2-2~2-7/2-A~2-F軸1140㎡（2）三層以上結(jié)構(gòu)施工區(qū)、流水段劃分塔樓三層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)施工工藝及設(shè)計(jì)特點(diǎn)，劃分為兩個(gè)施工區(qū)進(jìn)行平行施工，核心筒為Ⅰ-1施工區(qū)，外框鋼結(jié)構(gòu)為Ⅰ-2施工區(qū)；核心筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)Ⅰ-1施工區(qū)又劃分為兩個(gè)流水段流水施工。外圍鋼結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱均衡安裝法施工。三層及以上流水段劃分表序號(hào)流水段號(hào)軸線范圍施工面積1Ⅰ區(qū)1段1-21~1-33/1-T~1-g軸525~1345㎡2Ⅰ區(qū)2段1-9~1-21/1-T~1-g軸525~1345㎡1.3鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)及流水段劃分1.4裝飾裝修工程施工區(qū)及流水段劃分1.5機(jī)電工程施工區(qū)及流水段劃分按照部位、功能及系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收的要求，參照裝飾裝修分區(qū)，分為塔樓三層以上、塔樓三層以下（含裙房、車庫(kù)）2個(gè)施工區(qū)，分系統(tǒng)進(jìn)行施工。1.6專業(yè)分包工程施工區(qū)及流水段劃分原則上按照建筑使用功能、工程量的大小、系統(tǒng)的不同、合同界定的范圍來劃分施工區(qū)及流水段，但進(jìn)度必須滿足總工期目標(biāo)。2大型機(jī)械選擇2.1塔吊的選擇及部署本工程塔吊主要用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、裙房結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋、模板、鋼結(jié)構(gòu)、屋頂設(shè)備及部分混凝土等材料的垂直水平運(yùn)輸。從本工程的工程量大小、施工規(guī)模、建筑物高度、吊重及吊次等方面綜合考慮，按照工程結(jié)構(gòu)造型，垂直運(yùn)輸任務(wù)量大小，需要選擇5臺(tái)塔吊完成本工程施工任務(wù)。1、塔吊的布置原則：（1）塔吊布置按照經(jīng)濟(jì)、合理、適用的原則，盡量保證所選塔吊能覆蓋到所有施工作業(yè)區(qū)域。（2）充分考慮鋼結(jié)構(gòu)吊裝需要。（3）滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、大型模板、構(gòu)件的安裝要求。（4）考慮群塔作業(yè)時(shí)，塔吊安全性和便利性。（5）考慮塔吊的安裝與拆除方便等現(xiàn)場(chǎng)條件。2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)對(duì)塔吊的影響根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，塔樓區(qū)域較大吊裝件主要為橢圓柱組合、鑄鋼件，其中鑄鋼件分布主要為3層柱頂、4層柱頂、8層柱頂。其重量分布如下圖所示：橢圓柱組合主要在8層以下，單件吊裝最重達(dá)23t，而橢圓柱在七層以下主要為獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述設(shè)計(jì)圖紙前提條件，橢圓柱及大部分鑄鋼件重量較重，其它鋼柱、鋼梁等最大起重量約為10t左右。因鑄鋼件及橢圓形鋼柱單件重量太大，采用塔吊吊裝不可行且不經(jīng)濟(jì)，考慮用汽車吊吊裝。塔吊的吊重以10t左右考慮。3、塔吊選擇的思路根據(jù)施工圖紙，本工程塔吊選擇要滿足混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)施工，綜合考慮，合理選擇及部署。（1）塔樓8層以下橢圓形鋼柱，單件最大吊重在23t左右，每層4根。根據(jù)總體施工部署，此4根柱子在基礎(chǔ)底板完成后，修建臨時(shí)道路，將汽車吊開到裙房靠近鋼柱的部位，采用汽車吊一次安裝到3層。3~8層橢圓形鋼柱，其重量在塔吊吊重范圍內(nèi)，可以利用塔吊吊裝。汽車吊吊裝編制專項(xiàng)方案，明確汽車吊選型、行走路線、支車位置、路基承載力、結(jié)構(gòu)加固等，確保大型車輛使用安全。（2）鑄鋼件最大重量42t（三層），吊裝同橢圓形鋼柱，采用汽車吊第一次在基礎(chǔ)底板上安裝3層及以下的鑄鋼件，8層鑄鋼件也利用塔吊吊裝。（3）1#、2#塔吊（MC480）塔吊主要負(fù)責(zé)Ⅰ區(qū)塔樓東、西部分結(jié)構(gòu)施工的垂直運(yùn)輸，包括鋼管柱、鋼梁、勁性柱、游泳池頂鋼梁等。1#、2#塔吊選擇MC480型號(hào)，最大起重量25t，距塔樓鋼結(jié)構(gòu)工程最遠(yuǎn)的鋼管柱處（28m范圍內(nèi)）吊重在12.5t左右。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)分節(jié)重量在10t，起重量全部滿足要求。（4）3#塔吊（TC7052）主要負(fù)責(zé)Ⅰ區(qū)塔樓南部結(jié)構(gòu)施工的垂直運(yùn)輸，包括鋼管柱、鋼梁、勁性柱、游泳池頂鋼梁等。3#塔吊選擇TC7052型號(hào)，最大起重量25t，距塔樓鋼結(jié)構(gòu)工程最遠(yuǎn)的鋼管柱處（28m范圍內(nèi)）吊重在12.5t左右。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)分節(jié)重量在10t，起重量全部滿足要求。（4）4#塔吊（ST7030）主要負(fù)責(zé)Ⅱ、Ⅲ區(qū)裙房結(jié)構(gòu)施工的垂直運(yùn)輸，此范圍內(nèi)鋼構(gòu)件主要為勁性柱、型鋼梁。故塔吊吊重以滿足相應(yīng)位置勁性柱及型鋼梁為準(zhǔn)。選擇一臺(tái)ST7030，考慮塔吊覆蓋范圍最遠(yuǎn)端勁性柱重量5t左右，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)考慮將構(gòu)件分節(jié)重量控制在4t，可滿足要求。（5）5#塔吊（ST7030）主要考慮滿足Ⅳ區(qū)車庫(kù)結(jié)構(gòu)施工即可，沒有鋼構(gòu)件吊重要求，主要考慮覆蓋范圍和吊次滿足進(jìn)度需要。4#塔吊待Ⅱ、Ⅲ區(qū)裙房混凝土結(jié)構(gòu)封頂，再行安裝。根據(jù)以上原則及思路，塔吊選型如下：塔吊主要技術(shù)參數(shù)表表5-1塔吊型號(hào)幅度最大起重量(t)最大幅度起重量(t)起升速度m/min回轉(zhuǎn)速度r/min1#MC48050m256.846（12.5t）0.82#MC48060m256.846（12.5t）0.83#TC705250m258.727（12.5t）0.724#ST703070m12340（6t）0.85#ST703060m12340（6t）0.84、塔吊吊次計(jì)算塔吊的吊次計(jì)算，按照每天需吊運(yùn)材料的數(shù)量計(jì)算塔吊的吊重、起重力矩、吊鉤高度等是否滿足施工需要。經(jīng)過計(jì)算，塔樓如果安裝3臺(tái)塔吊，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間為153天，可以滿足建設(shè)單位提出的施工進(jìn)度目標(biāo)。具體計(jì)算詳見《塔吊選型及基礎(chǔ)施工方案》。2.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備的選擇1、本工程混凝土采用商品混凝土，所以不用選擇攪拌設(shè)備。2、商品混凝土從攪拌站運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸車的數(shù)量、行走路線和行走時(shí)間必須滿足施工需要，在考察選擇商品混凝土廠家時(shí)考慮這些因素。3、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的垂直運(yùn)輸采用拖式混凝土地泵，裙房及地下室施工階段計(jì)劃使用3臺(tái)HBT60和2臺(tái)HBT110拖式混凝土泵，塔樓施工階段使用2臺(tái)HBT110拖式混凝土泵（考慮一臺(tái)負(fù)責(zé)核心筒混凝土澆筑，一臺(tái)負(fù)責(zé)外圍鋼結(jié)構(gòu)混凝土澆筑），另外為防止機(jī)械故障和滿足施工高峰期的需要，混凝土泵泵管應(yīng)有足夠的備用管。4、混凝土拖式泵的技術(shù)參數(shù)見下表?；炷镣鲜奖眉夹g(shù)參數(shù)一覽表表5-2型號(hào)最大理論排量最大砼壓力最大運(yùn)送高度管徑砼最大粒徑最大水平運(yùn)輸距離HBT6065m3/h13/7Mpa150m125mm40mm900mHBT110113m3/h26/16Mpa/125mm40mm/2.3裝修垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇由于本工程塔樓建筑高度高，造型呈橢圓形，無法安裝室外升降機(jī)，因此整個(gè)裝修階段塔樓物料垂直運(yùn)輸機(jī)械選用4臺(tái)定制的單籠施工電梯，安裝在永久電梯井道內(nèi)。待正式貨運(yùn)電梯安裝后，拆除臨時(shí)施工電梯，利用正式貨運(yùn)電梯運(yùn)送人員及物料。裙房裝修在周圍布置4臺(tái)物料提升機(jī)，進(jìn)行裝飾材料的垂直運(yùn)輸。2.4鋼筋加工機(jī)械選擇本工程地下室結(jié)構(gòu)及裙房結(jié)構(gòu)施工期間，劃分為3個(gè)施工區(qū)，組織兩個(gè)勞務(wù)隊(duì)，分4個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行施工。由于地下室施工期間，場(chǎng)地狹小，計(jì)劃先不施工車庫(kù)結(jié)構(gòu)，在車庫(kù)位置設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地，南側(cè)空地設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，東側(cè)圍墻內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，全場(chǎng)兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，兩個(gè)勞務(wù)隊(duì)各使用一個(gè)。鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械配置為：4臺(tái)G240A型鋼筋切斷機(jī)、8臺(tái)GW40A型鋼筋彎曲機(jī)、4臺(tái)GT4/40型鋼筋調(diào)直機(jī)、12臺(tái)GTS-50型鋼筋套絲機(jī)，另外配備滿足需要的鋼筋焊接機(jī)和鋼筋冷拉機(jī)，用于地下、地上結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋的加工。1、GW40A型鋼筋彎曲機(jī)，可加工鋼筋直徑范圍為6～40mm，滿足本工程需要。2、GT4/40型鋼筋調(diào)直機(jī)，可加工鋼筋直徑范圍為4～14mm，滿足本工程需要。3、鋼筋焊接機(jī)械，主要選擇直流焊機(jī)和交流焊機(jī)，型號(hào)為BX1-300和AXI-500，用于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的焊接加工。4、鋼筋直螺紋套絲機(jī)，本工程對(duì)于粗直徑的鋼筋并按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械剝肋直螺紋連接，主要采用套絲機(jī)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行加工。2.5木工加工機(jī)械選擇本工程木工加工采用封閉的木工棚進(jìn)行，選擇電鋸和電刨加工各種木材，木工加工機(jī)械主要選擇4臺(tái)MJ106木工園盤鋸、4臺(tái)MB-80/1木工電刨，木工加工主要是做一些定型木模板、方木等的加工。木工加工機(jī)械的安全設(shè)施和防噪音措施必須設(shè)置到位，保證操作人員的人身安全，保證噪音控制在允許范圍。3測(cè)量放線3.1測(cè)量的總體思路本工程結(jié)構(gòu)測(cè)量分平面控制、高程控制、局部控制部分三部分，測(cè)量應(yīng)遵循“由整體到局部，由高精度控制低精度”的原則，其總體思路為如下：序號(hào)思路內(nèi)容1平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主控制軸線，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線2平面控制網(wǎng)的垂直引測(cè)用激光鉛直儀垂直引測(cè)已測(cè)設(shè)好的軸線控制點(diǎn)3高程傳遞依據(jù)三角高程傳遞原理，采用塔尺豎向傳遞法進(jìn)行高程傳遞3.2測(cè)量放線的方法及精度要求1、施工中對(duì)放線的要求和實(shí)施辦法1）對(duì)于平面控制網(wǎng)、高程網(wǎng)采用平差進(jìn)行調(diào)整，對(duì)細(xì)部軸線等碎部區(qū)域測(cè)量誤差采用現(xiàn)場(chǎng)直接平差進(jìn)行調(diào)整。2）測(cè)量記錄要原始真實(shí)，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整，不允許涂改、轉(zhuǎn)抄。細(xì)部平面位置線包括：集水坑邊線；電梯井邊線（控制線）；軸線；柱（墻）結(jié)構(gòu)邊線；柱（墻）控制線（借線），門窗洞口位置線，預(yù)埋件安裝控制線；鋼結(jié)構(gòu)安裝線。控制線距結(jié)構(gòu)邊線的距離統(tǒng)一為500㎜。細(xì)部高程控制包括：1m標(biāo)高線。3）墨線的寬度小于1.5㎜，墨線的撓度小于1㎜。對(duì)控制點(diǎn)、控制線及其它關(guān)鍵點(diǎn)線用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、工程對(duì)測(cè)量精度的要求1）首級(jí)控制的精度要求：根據(jù)工程特點(diǎn)，甲方提供的工程起始導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)至少達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線的精度要求：平均邊長(zhǎng)250m，測(cè)角中誤差±8″，測(cè)距相對(duì)中誤差1/14000，導(dǎo)線相對(duì)閉合差1/10000。高程至少達(dá)到四等水準(zhǔn)精度要求：±20√L㎜（平地）。2）場(chǎng)區(qū)控制、建筑物控制、軸線控制和現(xiàn)場(chǎng)高程控制的精度要求：場(chǎng)區(qū)控制達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線精度要求，點(diǎn)位相對(duì)誤差不超過±5㎜。建筑物控制、軸線控制精度要求，按二級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度進(jìn)行布設(shè)。高程達(dá)到四等水準(zhǔn)精度要求，高程控制點(diǎn)間相對(duì)誤差不超過±5㎜。3、作業(yè)面的放線要求：相臨兩軸線或控制線間相對(duì)允許誤差±5㎜；細(xì)部線允許誤差±3㎜。高程控制點(diǎn)高差中誤差±3㎜，測(cè)站抄平允許誤差±5㎜。4、施工中對(duì)儀器使用和量距精度的具體要求：采用全站儀坐標(biāo)放樣法，投測(cè)到施側(cè)面上控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)精度，按1級(jí)平面控制實(shí)施，測(cè)角中誤差為±10"，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/20000，相鄰兩點(diǎn)的距離誤差不大于±3㎜。在施側(cè)面上局部臨時(shí)加密的控制點(diǎn)相對(duì)精度為測(cè)角±12"，量距1/10000。3.3場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的布設(shè)控制網(wǎng)是工程整體控制和變形監(jiān)測(cè)的依據(jù)和基準(zhǔn)，用以保證分部分項(xiàng)工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面規(guī)劃和甲方提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，及高程控制點(diǎn)為依據(jù)，先進(jìn)行施工放樣基礎(chǔ)部分控制網(wǎng)的布設(shè)，本控制網(wǎng)所有控制點(diǎn)均測(cè)設(shè)坐標(biāo)和高程，作為場(chǎng)區(qū)的平面高程控制網(wǎng)。3.4平面定位和施工放樣建筑物定位以控制坐標(biāo)和基礎(chǔ)平面圖為依據(jù)，采用極坐標(biāo)法、坐標(biāo)放樣法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位和施工放樣測(cè)量，軸線網(wǎng)由柱線網(wǎng)組成。計(jì)算出各圓柱中心，方柱四個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)，整理成一套完整的成果資料，通過復(fù)核后，再用全站儀采用坐標(biāo)放樣法以成果為依據(jù)進(jìn)行柱子定位,再以軸線(柱網(wǎng)線)進(jìn)行墻體定位，以及集水坑、電梯井各角點(diǎn)定位。3.5±0.000以下結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線（1）標(biāo)高控制：1）標(biāo)高的引測(cè)：基礎(chǔ)開挖施工階段，標(biāo)高控制以現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)精度向基坑作業(yè)面上進(jìn)行引測(cè)，引測(cè)完畢后應(yīng)閉合檢查，標(biāo)高線用紅油漆畫出三角作為標(biāo)志。在作業(yè)面做臨時(shí)控制點(diǎn)，每70m做一點(diǎn)。結(jié)構(gòu)施工階段采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到塔身上，再用50m檢定鋼尺通過塔身進(jìn)行上下拉尺，確定一個(gè)滿足施工的合適部位，取相對(duì)標(biāo)高的一個(gè)負(fù)整米數(shù)，為工作面的控制標(biāo)高。2）標(biāo)高的測(cè)設(shè)：根據(jù)其控制標(biāo)高進(jìn)行施工中的標(biāo)高抄測(cè)和控制。特殊部位有集水坑、核心筒、高低跨處基槽的開挖深度，以防超挖或少挖；墻體筋、柱筋綁扎完以后，在主筋上抄測(cè)控制標(biāo)高點(diǎn)，高度為結(jié)構(gòu)500㎜線，并做好標(biāo)記，作為支模和澆注的依據(jù)，拆模后在墻體上測(cè)設(shè)建筑1000mm線，作為裝修和安裝的依據(jù)；底板砼澆注的標(biāo)高控制，采用每隔5米處立一根鋼筋條，并在鋼筋條上做上標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制底板砼澆注，并保證板面的平整度滿足工程的要求。（2）結(jié)構(gòu)平面放線：1）軸線網(wǎng)的控制和定位：軸線網(wǎng)由柱線網(wǎng)組成，利用全站儀采用坐標(biāo)放樣法進(jìn)行柱線網(wǎng)的定位，依據(jù)圖紙坐標(biāo)為原始依據(jù)計(jì)算出柱網(wǎng)坐標(biāo)，或柱網(wǎng)控制坐標(biāo)，再通過坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。2）細(xì)部線的放樣和控制：細(xì)部線包括：集水坑、核心筒邊線（控制線）；墻、柱、梁邊線（控制線）；預(yù)埋件、門窗洞口、樓梯間等邊線（控制線）。細(xì)部線的放樣和控制依照軸線網(wǎng)（柱線網(wǎng)）為起點(diǎn)，通過50m鋼尺和電子經(jīng)緯儀放樣。要求放樣成果要步步校核，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的精度，控制線統(tǒng)一為500㎜。3.6±0.000以上結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線（1）標(biāo)高控制：1）標(biāo)高的引測(cè)：通過塔身上的標(biāo)高基點(diǎn)，用50m檢定鋼尺向上排尺，定出該層的標(biāo)高控制點(diǎn)，做為此施工面的控制標(biāo)高基點(diǎn)。要求此點(diǎn)必須和其它部位的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差必須在允許誤差之內(nèi)，否則重測(cè)。2）標(biāo)高的測(cè)設(shè)：利用其控制標(biāo)高進(jìn)行施工中的標(biāo)高抄測(cè)和控制。墻體筋、柱筋綁扎完以后，在主筋上抄測(cè)控制標(biāo)高點(diǎn)，高度為結(jié)構(gòu)500㎜線，并做好標(biāo)記，作為支模和澆注的依據(jù)，拆模后在墻體上測(cè)設(shè)建筑1000㎜線，作為裝修和安裝的依據(jù)；底板砼澆注的標(biāo)高控制，采用每隔5m處立一根鋼筋條，并在鋼筋條上做上標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制底板砼澆注，并保證板面的平整度滿足工程的要求。（2）結(jié)構(gòu)平面放線：±0.000以上結(jié)構(gòu)施工階段采用內(nèi)控法控制軸線。1)內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)±0.000以上施工測(cè)量采用內(nèi)控法，內(nèi)控點(diǎn)布置在首層，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段布設(shè)至少3個(gè)點(diǎn)（要組成閉合圖形），在主要控制線交點(diǎn)處，預(yù)留200×200mm的孔作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)。2)內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞使用激光鉛直儀，以首層控制線交點(diǎn)為準(zhǔn)，傳遞到施工層，形成矩形內(nèi)部軸線控制網(wǎng)。校核無誤后，放細(xì)部墻體線及門窗洞口線。3.7特殊部位的控制（1）核心筒的控制采用橫豎控制法：橫控：保證核心筒四邊尺寸，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線放出核心筒尺寸，并放出墻體控制線以便每層校對(duì)。豎控：在底層留出一周，內(nèi)控制線，用垂球隨樓層的升高而進(jìn)行垂吊，同時(shí)在核心筒每一立面彈出一條中線作為控制線，隨樓層升高控制好核心筒垂直度及凈空尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵的定位測(cè)量：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵的定位測(cè)量是一項(xiàng)非常重要的測(cè)量工作，如何采用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)將預(yù)埋鐵按照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確無誤地就位，將直接影響到工程的下道工序鋼結(jié)構(gòu)安裝。為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝和安裝規(guī)范的要求，特實(shí)行以下施工測(cè)量工藝進(jìn)行預(yù)埋體的定位測(cè)量。1）地腳螺栓以及大型預(yù)埋件的埋設(shè)：在場(chǎng)地平面控制網(wǎng)上用全站儀以坐標(biāo)放樣法確定出每跟柱子的法線（縱向中心線），距離采用全站儀測(cè)距，定出地腳螺栓的中心，然后過中心做垂線，定出橫向中心線，定位方向線的測(cè)角中誤差為±5秒，對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的縱向距離誤差為±1.5㎜,相鄰兩點(diǎn)的橫向距離誤差為±2.0㎜。2）施測(cè)方法：在下部混凝土中預(yù)埋與地腳螺栓定位版面，架設(shè)同高度的角鋼架子，縱橫雙向中心線均投測(cè)在架子上，并用紅色三角標(biāo)識(shí)將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測(cè)的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3㎜。在混凝土澆筑完畢后初凝前,應(yīng)再次檢測(cè)定位板上的中心線，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。3）標(biāo)高測(cè)量方法：地腳螺栓標(biāo)高測(cè)量采用DS1水準(zhǔn)儀，從高程控制點(diǎn)直接引測(cè)到鋪助安裝的角鋼架子上，用紅油漆作好標(biāo)記，根據(jù)引測(cè)的標(biāo)高點(diǎn)，調(diào)整定位板的高度到設(shè)計(jì)位置，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為±1㎜.4）鋼柱鉛垂度的測(cè)設(shè)：A應(yīng)采用激光鉛直儀，0°、90°、180°、270°四個(gè)方向上投點(diǎn)，以消減鉛垂儀的儀器誤差?；蛴脙膳_(tái)經(jīng)緯儀在縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行控制。B焊接時(shí)，除執(zhí)行保持柱身鉛直度的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)校正。對(duì)于10m高的柱子，鉛垂度的允許偏差為5㎜。（3）橢圓形柱的測(cè)設(shè)1)橢圓柱放樣的內(nèi)業(yè)計(jì)算考慮到現(xiàn)場(chǎng)采用的測(cè)設(shè)方法，柱子放樣的關(guān)鍵是將橢圓的長(zhǎng)、短軸點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算出來，也即是以柱子中心為切點(diǎn)的曲線的切線點(diǎn)，法線點(diǎn)。然后根據(jù)極坐標(biāo)計(jì)算公式計(jì)算待定點(diǎn)坐標(biāo)。2)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)放現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)擬采用如下方法：首先用全站儀將橢圓的長(zhǎng)、短軸的4個(gè)端點(diǎn)測(cè)放出，再用模型卡放在這四個(gè)點(diǎn)上用紅漆進(jìn)行標(biāo)定。模型通過如下方法進(jìn)行加工：用木板按圖所示尺寸加工一個(gè)模型，在長(zhǎng)、短軸端點(diǎn)上做上標(biāo)記，以便現(xiàn)場(chǎng)定位能卡放準(zhǔn)確。3.8沉降觀測(cè)本工程變形觀測(cè)由甲方委托第三方進(jìn)行。3.9裝修工程的測(cè)量放線1、地面工程的施工測(cè)量：（1）考慮施工過程的沉降，首層±0.000標(biāo)高適當(dāng)抬高，根據(jù)已校核的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)首層±0.000=84.00m標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。（2）首層各段的標(biāo)高控制點(diǎn)為三個(gè)，以利于閉合校差。（3）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。（4）測(cè)設(shè)各層建筑1000㎜水平控制線：1000㎜水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合下表的要求。室內(nèi)的1000㎜水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1㎜。防止誤差擴(kuò)大。項(xiàng)目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1、每3m兩端高差小于±1㎜;2、同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3㎜。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2㎜室外高于1/3000（5）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。2、吊頂工程的施工測(cè)量（1）根據(jù)已彈出的1000㎜樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，并在四周的墻上彈出水平控制線。其允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。（2）頂板上彈出十字直角定位線，其中一條線應(yīng)確保和外墻平行，以保證美觀。并以此為基礎(chǔ)在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。（3）對(duì)于會(huì)議室、門廳等燈具、裝飾物較多的復(fù)雜房間，在吊頂前將其設(shè)計(jì)尺寸在鉛垂投影的地面上按1∶1放出大樣，后投點(diǎn)到頂棚，確保位置正確。（4）根據(jù)吊頂平面圖紙進(jìn)行計(jì)算、測(cè)定、編制天花造型坐標(biāo)定位，并標(biāo)示在專用放線圖紙和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)樓地面上。（5）依據(jù)樓層水平基準(zhǔn)線，施畫吊頂位置線并施畫一道輔助線以備查驗(yàn)。（6）燈具、風(fēng)口、廣播喇叭噴淋、開關(guān)面板等需均勻布置均勻、安排合理布置,均需要放線完成安排布置工作。3、墻面裝飾施工測(cè)量（1)內(nèi)墻面豎直控制線投測(cè)精度：1/3000；水平控制線應(yīng)符合測(cè)表1的要求。（2)外墻裝修時(shí)，控制墻面豎直、平整的鉛垂線投測(cè)精度：兩臺(tái)經(jīng)緯儀投測(cè)結(jié)果校差應(yīng)小于2㎜；墻面水平控制線應(yīng)符合測(cè)表1的要求。（3)墻面裝飾分格線的投測(cè)精度：小于1/10000。4、幕墻安裝施工測(cè)量（1）根據(jù)內(nèi)控點(diǎn)，進(jìn)行幕墻洞口位置放線，龍骨放線；（2）根據(jù)樓層建筑1000㎜線測(cè)設(shè)水平龍骨位置；（3）按裝飾工程平面與標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，加測(cè)門窗洞口凈空尺寸偏差，并進(jìn)行調(diào)整。（4）幕墻分格軸線的測(cè)設(shè)應(yīng)與主題結(jié)構(gòu)測(cè)量放線線配合，誤差應(yīng)在分段分塊內(nèi)控制、分配、消除，不使其積累。5、電梯和管道安裝測(cè)量（1）檢查電梯豎井中心豎向偏差，井道垂直度偏差，確保電梯井道凈空尺寸符合電梯安裝要求。（2）測(cè)設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定，各條鉛垂線固定后，分別丈量鉛垂線間距離，梁鉛垂線全高上下較差應(yīng)小于1㎜，鉛垂線的誤差應(yīng)小于0.7㎜/5m。4土方開挖與基坑支護(hù)工程5土方回填6防水工程施工方案及技術(shù)措施7鋼筋工程8模板工程8.1模板的選用結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及相關(guān)要求，模板工程以“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保安全”為指導(dǎo)方針。各部位模板選型一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱模板選型1基礎(chǔ)墊層模板墊層模板采用100×200㎜方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木外側(cè)采用鋼筋釘在基底土層上2基礎(chǔ)底板模板主樓基礎(chǔ)底板外側(cè)采用頁(yè)巖磚砌筑，磚模背后土方回填并夯實(shí)。導(dǎo)墻模板選用12㎜厚多層板+50×100方木+鋼筋支撐3集水坑、電梯井坑模板模板面板采用12㎜厚多層板，龍骨為50×100㎜方木，支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架。4基礎(chǔ)底板后澆帶模板模板面板采用12㎜厚多層板，龍骨為50×100㎜方木，支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架。5墻體模板地下室外墻采用12㎜厚多層板；次龍骨Φ48㎜x3.5㎜鋼管和50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨Φ48㎜x3.5㎜；支撐體系Φ48㎜扣件式鋼管腳手架；另用φ16的穿墻對(duì)拉螺栓300×300㎜加固；采用現(xiàn)場(chǎng)散拼散組拼。6柱模板方柱面板15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；柱箍采用雙槽鋼背對(duì)背放置；支撐體系選用扣件式鋼管腳手架。圓柱玻璃鋼模板鋼管柱無需另設(shè)模板7框架梁梁底模面板15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨采用100×100㎜方木。支撐體系Φ48×3.5㎜碗扣式鋼管腳手架。梁側(cè)模15㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木。8樓面板面板12㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木；支撐體系Φ48碗扣式鋼管腳手架；壓型鋼板無需另設(shè)模板。9洞口模板采用多層板加木龍骨組拼。洞口框龍骨為100×100㎜方木，其它為50×100㎜方木。塔樓標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角體系。10樓梯間模板面板12㎜厚多層板；次龍骨50×100㎜方木雙面刨光豎放；主龍骨100×100㎜方木；支撐體系Φ48碗扣式鋼管腳手架；標(biāo)準(zhǔn)梯段踏步模板采用定型鋼模。8.2主要部位的模板施工方法1、基礎(chǔ)墊層模板本工程基礎(chǔ)墊層厚度為100㎜厚C15混凝土，墊層模板采用100×100㎜方木，沿墊層邊線（基礎(chǔ)底板外側(cè)400㎜，考慮結(jié)構(gòu)底板、防水保溫層以及防水保護(hù)墻體的厚度）設(shè)置，方木外側(cè)采用Ф12㎜鋼筋釘在基底土層上，鋼筋間距600㎜，長(zhǎng)度400～500，釘入基底300㎜。墊層模板安置前，沿墊層邊線拉通線，控制模板位置及順直程度，保證墊層邊緣成型工整美觀。2、基礎(chǔ)模板（1）塔樓筏板外側(cè)采用磚模。沿基礎(chǔ)底板外邊線外返100㎜（考慮防水和保溫厚度）砌筑240㎜厚頁(yè)巖磚墻做為基礎(chǔ)底板外側(cè)模板，同時(shí)兼做為底板防水保護(hù)墻。墻模與邊坡之間在澆注基礎(chǔ)底板混凝土之前回填并夯實(shí)，以免澆注基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，混凝土側(cè)壓力過大對(duì)磚模及防水層造成破壞。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外墻設(shè)置500㎜高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻外側(cè)模板用12厚多層板+50×100㎜方木組成支撐體系，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用12厚多層板+Ф18鋼筋棍組成支撐體系，支撐體系必須保證牢固有效。（3）獨(dú)立柱基礎(chǔ)，側(cè)模板面板用12厚多層板，背楞采用50×100@200木方，支撐采用對(duì)頂支撐和斜撐相結(jié)合。3、集水坑、電梯井坑模板本工程集水坑、電梯井坑模板面板采用12㎜厚多層板，場(chǎng)外加工制作成整體，現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊吊裝到位。集水坑施工時(shí)先支設(shè)側(cè)面模板，待底板完成后再單支模施工頂板，在頂部設(shè)置兩根鋼管，采用8號(hào)鐵絲將其與底板鋼筋拉接牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生浮力使模板發(fā)生豎向位移。按900㎜x900㎜搭設(shè)滿堂紅腳手架，橫桿步距900㎜，第一道距地300㎜；所有立桿下沿積水坑長(zhǎng)向鋪設(shè)50X200通長(zhǎng)木板，頂部加頂托。頂板拼縫采用硬拼。板的拼縫寬度不大于1㎜，釘覆面多層板前先用手電鉆鉆孔。再用50㎜的釘子按間距300㎜釘牢在次龍骨上。通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正頂板標(biāo)高，用靠尺檢查，將小白線拉成十字形拴在標(biāo)有標(biāo)高的鋼筋上。模板安裝完畢后，檢查所有的模板、扣件、支撐、加固是否牢固。板面的平整度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。典型集水坑模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)圖如下：4、基礎(chǔ)底板后澆帶模板底板后澆帶采用12㎜厚多層板做模板。后澆帶模板高度略高于底板高度，多層板上下根據(jù)鋼筋間距鋸成鋸齒狀。后澆帶內(nèi)采用Φ48鋼筋做其支撐架間距600mm用扣件把鋼管和鋼筋鎖緊。5、墻體模板本工程地下室墻體模板采用散拼散支模板體系，其具有施工靈活，占用場(chǎng)地小等特點(diǎn)。（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備→第一塊多層板就位、吊垂直→在接縫處反釘50×100方木→其他多層板就位，并與方木固定→在模板孔內(nèi)放置穿墻螺栓→安裝最底排橫向龍骨→放置豎向龍骨→安裝其他橫向龍骨→緊固穿墻螺栓→安裝斜支撐、墻體模板校正（2）模板配設(shè)①、散拼模板，模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，多層板豎向拼縫處采用50×100㎜（足尺）方木加固，豎向龍骨為Φ48鋼管間距240㎜,橫向龍骨為雙Φ48鋼管鋼管，用Φ14穿墻螺栓加固。②、模板散拼對(duì)材料的要求：A、面板：12㎜厚優(yōu)質(zhì)多層板，面板厚度均勻一致，表面沒有起皮、開裂現(xiàn)象，側(cè)邊平整、順直。B、木龍骨：50×100㎜足尺方木，方木厚度不能小于48㎜，方木平直，表面無結(jié)疤。C、鋼管：Φ48鋼管，鋼管壁厚≥3.0㎜，鋼管順直無彎曲、銹蝕、損壞現(xiàn)象。圓弧墻散拼模板安裝6、柱模板根據(jù)本工程框架柱結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，本工程框架柱擬采用兩種模板施工體系，其中地下部分和裙樓地上部分框架柱具有數(shù)量多，標(biāo)高變化大，截面形式多樣等特點(diǎn)，因此選用施工靈活的木模體系（1）框架柱木模施工體系1）木模施工體系的柱模加工成四種高度的單元板，單元板高度方向配置600㎜、1220㎜、2440㎜、3660㎜四種主規(guī)格。2）根據(jù)柱配模高度及按照配模高度不同劃分為以下兩種形式：①柱模形式一：柱截面尺寸>1000x1000㎜時(shí)，柱模板面板選用15㎜厚多層板+200×80×40×30木工字梁龍骨+[20雙槽鋼柱箍的形式柱截面內(nèi)設(shè)置對(duì)拉螺栓。②本工程中有部分高柱，其中SZ3柱為本工程最高框架柱，截面尺寸為2000x2500㎜，高22.38m，應(yīng)采取分次施工的方法進(jìn)行混凝土澆筑。15㎜厚多層板+200×80×40×30木工字梁龍骨組拼柱模詳見下圖：多層板與木工字梁龍骨配模示意圖③柱模形式二：柱截面尺寸≤1000x1000㎜時(shí)模板體系選用15㎜厚多層板+50×100方木龍骨+雙槽鋼柱箍的形式。詳見下圖：此種方式模板豎楞采用50×100㎜方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200㎜一道。柱箍采用鋼制定型柱箍，上部600㎜一道，下部450㎜一道，最底一層距地面200㎜。柱模面板其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為防止框架柱模根部在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移,澆筑底板混凝土?xí)r在柱腳周圍的地面上插入Φ25短鋼筋頭和Φ16“U”型鋼筋地錨,作為柱模支墊固定點(diǎn),保證柱的位置準(zhǔn)確。柱模及柱箍配置效果圖（支撐及拉結(jié)另設(shè)）（3）模板應(yīng)保證強(qiáng)度、剛度，滿足吊裝、搬運(yùn)方便的要求，且應(yīng)拆裝簡(jiǎn)便、利于周轉(zhuǎn)，支撐體系必須牢固穩(wěn)定。7、樓面梁、板模板安裝（1）框架梁模板框架梁模板采用多層板+方木現(xiàn)場(chǎng)散拼，梁的底模與側(cè)模均采用15㎜厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@500mm方木，次龍骨選用50mm×100mm@250mm雙面刨光方木。為便于梁的起拱，采用側(cè)模包底模的支立方式，起拱時(shí)按起拱高度逐一調(diào)整梁底可調(diào)頂托。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并用利用碗扣架支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁凈高大于800mm需在梁h/2處加直徑φ14（具體直徑需經(jīng)計(jì)算確定）以上對(duì)拉螺栓間距500-1000㎜。梁柱節(jié)點(diǎn)模板支撐圖（2）樓面板模板樓面板模板采用12㎜多層板+方木龍骨現(xiàn)場(chǎng)散拼。主龍骨采用100㎜×100㎜@1200㎜單面刨光方木，次龍骨選用50㎜×100㎜@300㎜雙面刨光方木。支撐體系采用碗扣架支撐。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。頂板模板支撐節(jié)點(diǎn)圖（3）對(duì)拉螺栓設(shè)置框架梁模板截面高度范圍500㎜～1550㎜，為保證混凝土成型質(zhì)量，同時(shí)盡可能降低施工成本，框架梁模板在進(jìn)行截面設(shè)計(jì)時(shí)以凈高800㎜為劃分標(biāo)準(zhǔn)，截面高度超過800㎜時(shí)梁內(nèi)設(shè)置對(duì)拉螺栓，螺栓間距600㎜。（4）梁、柱節(jié)點(diǎn)的施工處理措施：當(dāng)墻柱混凝土強(qiáng)度相差超過兩個(gè)等級(jí)以上時(shí)，需采取專項(xiàng)措施防止低強(qiáng)度混凝土侵入高強(qiáng)度。具體方式為：在柱邊設(shè)置網(wǎng)眼為3×3㎜的分隔鋼板網(wǎng)，將梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土與梁混凝土隔開，先澆筑柱核心部位的高強(qiáng)混凝土，后澆筑梁、板的低強(qiáng)度混凝土。梁、柱接頭部位節(jié)點(diǎn)如下圖所示：梁板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣架支撐體系，碗扣架立桿間距1200㎜，水平桿間距1200㎜，豎向設(shè)不少于四道水平桿。支模時(shí)，在鋼筋上抄出500㎜標(biāo)高線，然后據(jù)此標(biāo)高找平模底，以便于立模。模板從兩側(cè)向中間鋪，將不合模數(shù)的板縫留到中間，不得留到梁邊，并按要求對(duì)模板進(jìn)行起拱。板縫下均要順縫鋪設(shè)木方。鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。（5）模板的起拱度：1）所有位于支撐之間時(shí)支撐中心處上拱度為0.1%～0.3%跨度2）懸臂時(shí)自由端上拱度為0.4%～0.6%跨度3）模板起拱均在梁板中心。8、門窗洞口模板本工程門洞口采用多層板加木龍骨組拼。洞口框龍骨為100×100㎜方木，其它為50×100㎜方木，如下圖所示：三層以上（標(biāo)準(zhǔn)層）門窗洞口采用5cm白松板，配12#角鋼連接件?，F(xiàn)場(chǎng)加工制作。凡與砼接觸面均包8mm厚PVC板。9、樓梯模板（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時(shí)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出梯段及臺(tái)板的位置線。非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用多層板，側(cè)模三角部分用小塊鑲補(bǔ)，樓梯板梁支撐見下示意圖：8.3模板拆除要點(diǎn)1、墻、柱模板拆除時(shí)保證其表面及棱角不因拆除模板而受損即可拆除，水平結(jié)構(gòu)拆模應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。墻柱拆模后應(yīng)做好陽(yáng)角的保護(hù)。2、履行拆摸申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可拆除模板。3、遵循先支后拆,后支先拆的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。4、拆除的模板應(yīng)及時(shí)修整刷油，清理過的模板應(yīng)放在專用平臺(tái)上碼放，碼放層數(shù)不超高，層與層間的木方應(yīng)對(duì)齊，以防偏心受壓,使模板變形。構(gòu)件類型跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率備注樓面板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1009混凝土工程10大體積混凝土施工11自密實(shí)鋼管混凝土施工12勁性結(jié)構(gòu)施工13核心筒剪力墻爬模施工14圓柱施工技術(shù)本工程有大量混凝土圓柱施工，直徑從0.8m～1.3m。為方便安裝，較少塔吊使用，采用平板玻璃鋼模板。14.1平板玻璃鋼圓柱模板的構(gòu)造形式每根圓柱模板加工成一張整張平板，板邊接縫處做成L型翻邊，在翻邊中心開14.5㎜@150㎜螺栓孔，用通長(zhǎng)角鋼做螺栓墊片，待將平板卷起時(shí)，采用12㎜螺栓連接，其形式如下圖所示。圓柱模板安裝簡(jiǎn)圖14.2圓柱玻璃鋼模板施工技術(shù)措施（1）工藝流程錨環(huán)埋設(shè)→放置墊塊→粘海綿條→柱模就位→擰閉口螺栓→勾斜拉索初調(diào)垂直→根部堵漿→柱混凝土澆筑→復(fù)調(diào)復(fù)振→柱根清理→拆模刷油（2）操作方法1）錨環(huán)埋設(shè)：澆筑混凝土樓板（底板）時(shí),沿軸線居中預(yù)埋鋼筋（Ф6）錨環(huán)。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋（角度30o-60o），用花籃螺栓初步調(diào)整模板的垂直度。支模示意圖2）放置墊塊：每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設(shè)：首層距地面50～100㎜；柱頂標(biāo)高下反50～100㎜，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。3）粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼的海綿條，不得超越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。4）模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個(gè)擰緊接口螺栓。5）勾斜拉索：斜拉所有Ф6鋼筋和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住設(shè)在樓（底）板上的錨環(huán)。6）初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測(cè)調(diào)整玻璃鋼圓柱模板的垂直度，因?yàn)榇藭r(shí)模板還不圓無法一次到位，故稱為初調(diào)垂直度。7）根部堵漿：在柱模根部處留20～30㎜的間隙，外箍一個(gè)高30～50㎜的方形或圓形的鋼框或木框，當(dāng)將要澆筑柱混凝土澆筑時(shí)在其空隙內(nèi)填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。8）柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度500㎜～700㎜，坍落度120～180㎜，插入式振搗充分排出氣泡。9）復(fù)調(diào)復(fù)振：混凝土澆筑至柱頂時(shí)，玻璃鋼柱模會(huì)完全自然的脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測(cè)量的導(dǎo)引下微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，可取得較高的垂直精度。調(diào)整完畢后對(duì)柱上端部混凝土復(fù)振，以保證混凝土對(duì)柱子鋼筋的握裹。10）柱根清理：?jiǎn)胃炷恋臐仓r(shí)間一般為0.5～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。11）拆模刷油：圓柱拆模強(qiáng)度為1MPa，常溫下一般8～12小時(shí)即可拆模。一根柱模在一天內(nèi)可周轉(zhuǎn)1～2次。拆模時(shí)卸下斜拉索，松開閉口螺栓，模板會(huì)從接口處自動(dòng)彈開，人工將模板移開放平、涂刷隔離劑。15塔樓安全防護(hù)技術(shù)措施塔樓平面為逐層變化的橢圓形，立面為圓形，整體呈“日出東方”之態(tài)，考慮塔樓外框架采用外挑鋼板網(wǎng)架進(jìn)行安全防護(hù)，塔樓核心筒安全防護(hù)采用液壓爬模進(jìn)行施工。11臨邊柔性防護(hù)設(shè)計(jì)（1）￠6鋼筋制作U形環(huán)的焊接待樓層鋼管柱和桁架板施工完畢后，在鋼管柱上焊接￠6鋼筋制作U形環(huán)4道，焊接高度距樓板分別為150㎜、700㎜、1250cm、1800㎜。立面詳圖透視圖圍護(hù)鋼絲繩的施工方法（2）施工方便鋼絲繩拉接方便簡(jiǎn)單，三名架子工6個(gè)小時(shí)內(nèi)就可以拉接完畢。鋼管卡扣式臨邊防護(hù)的支搭工藝單單材料運(yùn)輸就要占去大半天時(shí)間，而且占用室外電梯運(yùn)輸時(shí)間和消耗電能。（3）安全保證鋼管卡扣式臨邊防護(hù)，立桿、卡扣等小材料較多，架子工在搭設(shè)施工期間稍有不慎，發(fā)生高墜物事件的后果不堪設(shè)想，相比鋼絲繩材料一卷的長(zhǎng)度為1100m（支搭一層有余），重量為213kg，可一次行運(yùn)輸?shù)轿?，安裝工人自身也比普通方法有安全保障，既減少了高墜的幾率，也保證了操作人員的安全。12攀登作業(yè)施工的安全防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，或采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備。進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)攀登作業(yè)安全防護(hù)圖安全防護(hù)措施序號(hào)主要措施1柱、梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠2梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施3鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應(yīng)用梯子或操作臺(tái)4登高安裝鋼梁時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)5遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登作業(yè)16砌筑工程17裝飾裝修施工方法本工程屬于總承包范圍內(nèi)的裝修主要有：砌體抹灰、部分樓地面、內(nèi)墻面、門窗、天棚及墻面涂料。本工程裝修堅(jiān)持樣板引路，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一目標(biāo)管理，施工過程整體采用專業(yè)化施工管理模式。施工前，對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)。施工中合理安排工序，并與各專業(yè)密切配合，在保證質(zhì)量的前提下，按期完工。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，每道工序完成后，先進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并通過專職質(zhì)量檢查人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，合格后再進(jìn)行下道工序施工，做到一次成活，不返工。17.1樓地面工程本工程設(shè)計(jì)樓地面做法主要有混凝土樓地面、水泥砂漿樓、防滑地磚、石材、抗靜電地板、雙層地毯樓地面等。1、細(xì)石混凝土樓地面（1）、工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。（2）、施工要點(diǎn)：1）找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3）灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。4）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。5）抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。7）澆筑細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)要用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥:砂）拌合料，要撒勻（砂要過3㎜篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓，當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓，當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。8）養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間要封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。2、地磚地面（1）工藝流程基層清理→找標(biāo)高、彈線→貼灰餅、基層處理→排磚、彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)（2）主要施工要點(diǎn)1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。2）彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規(guī)則房間排磚考慮室內(nèi)設(shè)施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。3）在鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并先濕潤(rùn)陰干待用。4）房間歸方和選磚之后，按照排磚圖進(jìn)行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標(biāo)高，從而保證面磚的平整。5）粘貼的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進(jìn)行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。6）地磚鋪貼前，將基層潤(rùn)濕，掃素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一道，隨即鋪設(shè)1:2水泥砂漿結(jié)合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。7）管根部面磚進(jìn)行套割，相同房間采用相同套割形式。8）在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進(jìn)行清縫，防止縫隙內(nèi)的砂漿達(dá)到強(qiáng)度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時(shí)盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫”。9）待鋪貼砂漿達(dá)到上人強(qiáng)度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進(jìn)行擦縫。擦縫采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。3、水泥砂漿樓地面（1）工藝流程抄標(biāo)高、彈線→基層處理→灑水潤(rùn)濕→抹灰餅、沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→抹踢腳線。（3）施工要點(diǎn)1）抄標(biāo)高、彈線：根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)、線量出面層標(biāo)高，在墻上彈出面層標(biāo)高線，房間與樓道、樓梯平臺(tái)的標(biāo)高要協(xié)調(diào)一致。2）基層處理：將基層落地灰、雜物等剔鑿清理干凈，基層表面要平整、牢固，對(duì)于過于光平的基層要進(jìn)行毛化處理，以利新舊混凝土結(jié)合。3）灑水潤(rùn)濕：施工前一天將地面基層均勻?yàn)⑺疂?rùn)濕并晾干，不得有明水。4）抹灰餅、沖筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和面層標(biāo)高線，確定面層鋪灰厚度，然后拉水平線抹灰餅，縱橫間距為1.5m，灰餅上皮即面層標(biāo)高。抹灰餅的砂漿要與面層砂漿配合比相同。5）刷聚合物水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿前，將抹灰餅余灰清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，涂刷一道水灰比為0.4～0.5的聚合物水泥漿。涂刷面積不宜過大，隨刷隨鋪面層砂漿。6）鋪水泥砂漿面層：涂刷聚合物水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪設(shè)均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。然后用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作。7）第一遍壓光：木抹子抹平待砂漿收水后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如砂漿表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作要在水泥砂漿初凝時(shí)完成。8）第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，上表面平而出光。9）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有稍有腳印，而且抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。壓光要在終凝前完成。10）養(yǎng)護(hù)：地面交活后24小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間不許人員走動(dòng)、踩踏和碰撞。11）抹踢腳線：當(dāng)墻面抹灰時(shí)，踢腳線的底層砂漿和面層砂漿分兩次完成，墻體不抹灰時(shí)，踢腳線只抹面層砂漿。4、石材樓地面（1）施工工藝流程基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫、擦縫→貼踢腳板→打蠟、養(yǎng)護(hù)。（2）施工要點(diǎn)1）清除基層或基體的落地砂漿、油污和垃圾，并沖洗干凈。2）根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面彈出樓地面面層標(biāo)高控制線，鋪貼時(shí)掛線控制標(biāo)高及板縫位置。3）鋪貼前進(jìn)行試排、試拼。在房間地面縱、橫兩個(gè)方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30㎜，根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對(duì)板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其它較為復(fù)雜部位的相對(duì)位置；檢查接縫寬度，一般不大于1㎜?；◢弾r板塊還須對(duì)色、拼花，逐塊編號(hào)。對(duì)于非整塊面板，要確定相應(yīng)尺寸，以便切割。4）將挑選好的石材底面及側(cè)邊刷石材封閉劑，刷后晾干備用，必要時(shí)面層刷保護(hù)劑。5）鋪設(shè)干硬性砂漿前先灑水濕潤(rùn)基層，然后刷素水泥（摻建筑膠）一道，隨刷隨鋪砂漿。6）根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，干硬性砂漿配合比為水泥：中粗砂=1:2～1:3，以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。7）鑲貼石板一般從中間向邊絕緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則要先鋪。采用通長(zhǎng)面板帶標(biāo)筋地面，按標(biāo)準(zhǔn)板拉線嵌貼。8）石材鋪完養(yǎng)護(hù)兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制（1:1比例）。灌縫1～2h后，再用棉紗醮色漿擦縫。爾后，用棉紗將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕鋸末養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)不得上人。9）踢腳板一般采用粘貼法。墻腳抹底砂漿后，根據(jù)踢腳板的出墻厚度，抹上1:3水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，在踢腳板在背面抹水泥素漿2～3㎜厚粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實(shí)，次日，用同色水泥漿擦縫。10）石材樓面完成后，加柔軟墊層后鋪板保護(hù)。11）石材樓地面在交工之前，將樓地面清洗干凈、晾干、打蠟、擦光。17.2墻面工程本工程墻面做法主要乳膠漆、噴涂、吸聲墻面、面磚墻面、石材墻面等。1、抹灰工程操作要點(diǎn)（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，釘鐵釘掛線作為抹灰餅、沖筋的依據(jù)。（2）墻面沖筋：在距頂板梁約200mm處做灰餅，以其為基準(zhǔn)吊線做下灰餅，灰餅5cm見方形狀，間距1.5m左右，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿沖筋。灰餅用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。（3）做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽(yáng)角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時(shí)刷洗門框上的水泥漿。（4）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。（5）修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。（6）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰，抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌塊墻與混凝土墻交接處，在抹灰前均加釘鋼絲網(wǎng)，以防裂縫。2、乳膠漆墻面（1）修補(bǔ)基層表面，補(bǔ)平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。（2）刮膩?zhàn)樱浩浔閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般分為三遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留搓，收頭要干凈平順，待干燥后，用砂紙磨去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，將頂棚刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則及時(shí)清理。（3）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應(yīng)先上后下，從一邊開始向另一邊推行。工具要干凈、不脫毛，涂刷時(shí)應(yīng)順?biāo)?，相?yīng)銜接要好。乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。（4）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時(shí)注意均勻，不得露底。注意保護(hù)涂料表面，關(guān)閉門窗，以防風(fēng)雨砂塵污染。（5）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。要左右順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。3、面磚墻面基層處理：將墻面浮塵、污物等清理干凈，灑適量清水濕潤(rùn)，對(duì)光滑的抹灰面進(jìn)行毛化處理，或用摻眾霸膠的水泥漿拉毛。選磚、浸磚：瓷磚顏色、規(guī)格必須經(jīng)過挑選，顏色一致，規(guī)格偏差小于1㎜，并用水浸泡兩小時(shí)，陰干后方可使用。排磚彈線：根據(jù)瓷磚規(guī)格進(jìn)行排板設(shè)計(jì)彈線分格，彈線必須準(zhǔn)確，一般應(yīng)由墻中心向兩邊彈放，使墻面誤差均勻地分布在板縫中。鑲貼：在墻面上貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行密縫鑲貼?？p隙控制采用塑料十字卡，貼磚過程中注意預(yù)留水電管線及線盒位置。擦縫：用白水泥漿進(jìn)行擦縫，先用開刀沿磚縫刮一遍，再用竹簽溜縫。勾縫完畢及時(shí)將墻面清理干凈。4、石材墻面墻面施工程序流程與工藝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→節(jié)點(diǎn)板安裝→龍骨加工→主龍骨安裝→次龍骨安裝→石材安裝→石材嵌縫→清理養(yǎng)護(hù)（1）放線根據(jù)定位軸線及標(biāo)高線，放出鋼龍骨分隔線、掛件位置線，標(biāo)出脹栓點(diǎn)位置，并放出石材分割線及板縫線。（2）節(jié)點(diǎn)板及脹栓的位置：上節(jié)點(diǎn)板固定在墻面上方的混泥土梁上，或頂棚混泥土上，下節(jié)點(diǎn)板固定在地面混泥土上，節(jié)點(diǎn)板與主體連接必須牢固、平整，主體結(jié)構(gòu)不平整之處要剔鑿，節(jié)點(diǎn)板埋設(shè)位置必須符合要求，位置準(zhǔn)確，脹栓錨固深度合理，脹栓錨固時(shí)不允許破壞結(jié)構(gòu)?？招拇u墻體中加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置：空心磚墻體上有混泥土腰帶的，加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)直安裝在腰帶上空心磚墻體不帶混泥土腰帶的采用穿墻螺絲安裝加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)。（3）石材基體骨架主龍骨（豎龍骨）間距不能超過1.2m，兩端與上下節(jié)點(diǎn)板固定，中間安裝2-3個(gè)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)與墻體固定。次龍骨間距符合石材排板要求，兩端固定在相鄰的主龍骨上。主龍骨與次龍骨呈方格布置，且在同一平面。（4）石材標(biāo)準(zhǔn)塊安裝通過50cm線驗(yàn)證水平龍骨的正確，然后將水平線引至安裝的板縫高度，作為水平線，用吊錘作出垂直線，水平線和垂直線構(gòu)成的平面是安裝時(shí)完成面定位的依據(jù)，注意水平控制線和垂直控制線位置必須與圖紙數(shù)據(jù)相符。石材干掛安裝時(shí)，先將板材按龍骨鉆孔位置用切割機(jī)開槽口，然后將石材水平放置于舌板上,石材與掛件間填充石材干掛膠;微調(diào)后將石材下部鎖定，同時(shí)將石材上部、側(cè)面的掛件鎖緊,石材上部掛件處于鄰設(shè)狀態(tài),掛件用螺栓鎖緊后不可松動(dòng)，更不允許有脫扣現(xiàn)象。（5）石材的調(diào)整用掛件（前后左右）、彎板調(diào)整板材的水平、垂直及進(jìn)出?？捎脡|片、鉛皮等進(jìn)行板材微調(diào)。石材調(diào)整完畢后，將連接螺栓固定，固定時(shí)不可將螺栓超負(fù)荷鎖定。（6）門四周的板材安裝如圖紙無特殊要求，可按一般安裝方法進(jìn)行：門正面石材安裝→門安裝→門側(cè)面石材安裝。5、穿孔吸聲板墻面穿孔鋁板作為吸音墻面的面層材料，具有美觀、環(huán)保、可塑性能好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。施工程序：測(cè)量放線→安裝骨架→安裝連接件及縱向龍骨→安裝固定吸音玻璃絲棉→安裝鋁板→處理板縫→處理墻面收口→清理板面。（1）安裝橫向角鋼骨架按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的角鋼用螺絲固定在龍骨上。安裝時(shí)隨時(shí)校對(duì)標(biāo)高和中心線位置，對(duì)面積較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的角鋼骨架，使用測(cè)量?jī)x器和線墜測(cè)量，校正其位置，以保證骨架平整。吸音墻面構(gòu)造圖（2）安裝連接件及縱向龍骨將連接件與橫向角鋼用螺栓固定牢固。連接件的縱向間距跟角鋼的間距一致，橫向間距要與墻面排板圖縱向板縫間距一致，安裝完連接件后對(duì)其位置反復(fù)校正確保所有連接件都在同一水平面上，全部調(diào)整完后，開始安裝縱向龍骨，根據(jù)連接件的位置，安裝時(shí)應(yīng)邊安裝邊調(diào)整，反復(fù)核對(duì)尺寸以保證龍骨豎向垂直。（3）安裝吸音玻璃棉采用優(yōu)質(zhì)的玻璃絲棉，防火性能達(dá)到要求。將玻璃絲棉用無紡布包裹，然后連續(xù)填塞在龍骨之間。應(yīng)使玻璃棉連續(xù)地密封于結(jié)構(gòu)墻面與金屬板之間的空位上，中間不得有間斷。（4）安裝鋁板按墻面板布置圖將板扣在龍骨上。板與板之間留縫10～15mm，以便調(diào)整安裝誤差。裝板之前要對(duì)室內(nèi)進(jìn)行清理，在環(huán)境不具備裝板條件時(shí)不得安裝，裝板時(shí)工人必需戴手套，且要求手套清潔，把鋁板一側(cè)翻邊端卡入龍骨內(nèi)，用手輕推另一側(cè)翻邊端至龍骨上，直到聽到“咔嗒”聲響，即板與龍骨卡嚴(yán)，按龍骨方向安裝其它鋁板。安裝時(shí)保證相鄰鋁板在同一平面上。裁板及板上開洞口必須在地面或操作臺(tái)上進(jìn)行操作。安裝后要對(duì)板的位置、平整度進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)口等設(shè)備與鋁板同時(shí)安裝。金屬板安裝時(shí)，左右、上下的偏差不大于1.5mm。（5）處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,將鋁板之間的縫隙調(diào)節(jié)均勻,需要密封處理的縫隙要注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡。17.3頂棚工程本工程頂棚做法主要有膩?zhàn)禹斉铩娡宽斉?、鋁板吊頂頂棚、礦棉吸聲板吊頂?shù)取?、涂料頂棚①涂刷涂料前，用1：1的水泥膏將頂棚磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。②刮膩?zhàn)樱旱谝槐橛媚z皮刮板橫向滿刮，平整均勻光滑,接頭不得留槎，干燥后打磨粗砂紙，再將頂棚清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后細(xì)砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，將頂棚刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則及時(shí)清理。③刷第一遍涂料：涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。④刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁崮じ稍锖?，用?xì)砂紙將墻面磨光后清掃干凈。⑤刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。要左右順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。2、礦棉吸音板頂棚①?gòu)楉斉飿?biāo)高水平線：根據(jù)房間吊頂高度及樓層標(biāo)高＋50cm水平線，上返至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。②劃龍骨分檔線：沿頂棚的標(biāo)高線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。③固定吊桿：按大龍骨的排列位置鋼筋吊桿與吊環(huán)，并根據(jù)頂棚標(biāo)高線，確定吊桿下端頭的標(biāo)高。④安裝主龍骨吊件：將吊桿有螺栓絲扣的一端與吊桿連接件固定。⑤安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母；主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。⑥安裝橫龍骨：根據(jù)鋁合金方板的尺寸規(guī)格及吊頂面積確定橫龍骨位置后,用連接件將其與主龍骨連接成網(wǎng)狀骨架,應(yīng)注意四周留邊的尺寸要對(duì)稱或均勻。⑦調(diào)整龍骨標(biāo)高：根據(jù)頂棚四周的標(biāo)高線調(diào)整龍骨標(biāo)高，調(diào)整標(biāo)高時(shí)按房間長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行起拱。⑧安裝固定板材：按照彈好的板塊安排布置線,從一個(gè)方向開始依次安裝,安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)板面不受碰傷或刮傷。3、鋁板吊頂鋁合金條板,一般多采用卡扣的方式與龍骨連接。但這種卡固的方法,通常只適用于板厚為0.8mm以下,板寬在100mm以下的條板，對(duì)于板寬超過100mm,板厚超過1mm的板材,多采用螺栓固定。為確保鋁板色澤一致、確保觀感質(zhì)量，根據(jù)各部位的實(shí)際測(cè)量尺寸，繪制吊頂綜合平面圖，經(jīng)各方一致認(rèn)可后，一次性下料加工鋁板。鋁板吊頂與石材墻面交接處采用“W”形修邊，與涂料墻面交接處采用“L”形修邊。吊頂上的噴淋、煙感、燈孔、廣播等由專人進(jìn)行套割開孔，保證在美觀簡(jiǎn)潔。17.4門窗工程本工程的主要門窗由鋁合金門窗、防火門、防火卷簾門等，其他精裝修的門窗深化設(shè)計(jì)后由施工單位另出方案。1、鋁合金門窗施工要點(diǎn)①?gòu)椌€找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)處理。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一條水平線上。②窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入鋁合金窗下5mm為宜。③防腐處理及埋設(shè)連接鐵件：窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定時(shí)，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。④鋁合金窗拆包、檢查：在運(yùn)輸過程中，按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。⑤就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時(shí)固定。⑥窗固定及方法：鋁合金窗與墻體固定有兩種方法。方法一：沿窗框外墻用電錘打Ф6孔，并用Y形Ф6鋼筋（40mmX60mm），粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。方法二：連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。應(yīng)注意，無論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于108mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。⑦窗口四周堵縫、密封嵌縫：鋁合金窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。一般采用玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封膠。⑧清理：將鋁合金窗體表面殘留砂漿及膠跡清除干凈。⑨安裝五金配件：五金配件安裝工藝產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2、防火門安裝操作要點(diǎn)①劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，劃出門框位置線。②立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對(duì)角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。③然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注M10水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應(yīng)注意防寒，水泥素漿養(yǎng)護(hù)齡期為21d。④門框周邊小于20mm縫隙用1:2的水泥砂漿嵌縫。⑤粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。3、防火卷簾門安裝（1）施工步驟測(cè)量→出圖→安裝卷軸→安裝簾板、開閉機(jī)→安裝電控箱、按鈕盒→安裝軌道→接電單門調(diào)試→聯(lián)網(wǎng)調(diào)試（2）施工工藝安裝卷軸：找好水平安裝側(cè)板，安裝卷軸水平度偏差<5㎜。安裝簾板、開閉機(jī)：安裝開閉機(jī)，上好鏈條；安裝簾板，簾板底座上、下限位誤差±5㎜。安裝電控箱、按鈕盒：安裝電控箱需裝在距開閉機(jī)附近一米之內(nèi)，按鈕盒底在距地面1.4米處有明顯標(biāo)志、便于操作的地方。安裝軌道，垂直誤差每米≤1㎜，軌道側(cè)面用角鋼固定50㎜一個(gè)連接點(diǎn)，焊點(diǎn)刷防銹漆。接電單門調(diào)試：必須具備380v電源，所有電控部分需靈敏、可靠符合消防要求。18屋面工程本工程屋面做法主要指裙房屋面，塔樓屋面以幕墻施工為主。18.1屋面做法屋1--種植屋面做法1、300厚輕質(zhì)種植土（淺覆土處150厚）2、土工布濾水層（土工布為聚酯針刺土工布，200-300目/平方米）3、20高專用塑料排水板4、70厚C20細(xì)石混凝土5、CL7.5級(jí)陶?；炷琳移聦樱畋√?0mm6、50厚XPS擠塑聚苯板保溫層7、150厚C20細(xì)石混凝土（配筋）8、10厚低標(biāo)號(hào)砂漿隔離層9、4厚耐穿刺SBS防水卷材10、4厚SBS防水卷材11、20厚DS砂漿找平層12、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板屋2—石材屋面做法1、80厚花崗巖面磚2、30厚1:2.5水泥砂漿加建筑膠結(jié)合層3、40厚C20細(xì)石混凝土（配筋）4、CL7.5級(jí)陶粒混凝土找坡層，最薄處30mm5、50厚XPS擠塑聚苯板保溫層6、10厚低標(biāo)號(hào)砂漿隔離層7、4厚SBS防水卷材8、3厚SBS防水卷材9、20厚DS砂漿找平層10、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板18.2施工要點(diǎn)1、保溫層保溫層采用XPS擠塑聚苯板。鋪裝平穩(wěn)，板縫之間鋪貼嚴(yán)密，板破損、空隙處用碎板填充。2、屋面找坡層本工程涉及多種屋面做法，屋面找坡層材料采用CL7.5陶?；炷粒砻鎵汗馓幚?，達(dá)到做防水基層的條件。1）根據(jù)屋面放線和找坡層的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰餅沖筋成若干塊。2）找坡層施工時(shí)嚴(yán)格保證找坡層材料的質(zhì)量、配比，施工工藝。3）根據(jù)所沖的筋，分片澆筑，按線進(jìn)行找坡，找坡必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的坡度和位置進(jìn)行找坡。4）雨落口周圍1m直徑內(nèi)，加大坡度為5％。5）本工程找坡層兼有找平層的作用，施工完畢后直接在其上做卷材防水，因此找坡層表面必須壓光，并按規(guī)定要求做好管根、雨落口、天窗、設(shè)備基礎(chǔ)等陰陽(yáng)角的處理。3、屋面防水層屋面防水層為SBS4+3合防水卷材,熱熔法施工。4、屋面保護(hù)層施工技術(shù)措施本工程屋面保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土混凝土保護(hù)層，配Ф8一級(jí)鋼筋，