2024年中級注冊安全工程師-金屬冶煉安全-知識考點匯編復(fù)習資料

2024年注冊安全工程師《金屬冶煉安全專業(yè)實務(wù)》——猛龍過江系列口袋書寶馬藍色字體加粗(標題)狀元紅色字體加粗(一般考點)上岸綠色字體加粗(詞眼、口訣、擴展及考情)專題一燒結(jié)和球團安全技術(shù)考點1：機械、設(shè)備安全操作設(shè)備危害因素燒結(jié)機、抽風機、翻車機、螺旋(鏈斗)卸煤機、堆取料機、帶式輸送機、振動篩、造球機、(粉)破碎機、輥壓機、磨煤機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、干燥窯、起重機、除塵器煤氣(CO)、高溫、受限空間、噪聲、粉塵、車輛傷害、機械傷害、高處墜落、起重傷害、觸電、物體打擊考點2：翻車機安全措施翻車前確認壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)平臺上下、礦槽內(nèi)、運轉(zhuǎn)部位、3m以內(nèi)、車皮內(nèi)、擋礦墻不得有人和障礙物翻車機系統(tǒng)啟動前應(yīng)進行手動單體試車翻車中作業(yè)時3m以內(nèi)、車皮內(nèi)、二格擋礦墻不得有人應(yīng)集中聯(lián)鎖控制。正常運行應(yīng)中央操作臺操作，確需現(xiàn)場機旁操作應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并有現(xiàn)場人員監(jiān)護，嚴禁私自進行現(xiàn)場機旁操作翻車后翻車完畢，必須切斷電源開關(guān)；需進入翻車機檢查或處理故障時必須先停電翻車機轉(zhuǎn)到90°，紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。禁止在吊起的車皮下作業(yè)車輛進入遷車平臺未停穩(wěn)妥，推車機未歸原位嚴禁遷車翻車機轉(zhuǎn)到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底?？键c3：堆取料機開車運行先松開夾軌器，再閉合主電源禁止用懸臂吊裝重物，禁止用堆取料機作牽引動力當懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機快速行走停車下班停機或長時間離開堆取料機時要切斷機上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器風速>20m/s時，應(yīng)停止工作并將堆取料機錨定住異常斗輪被埋沒時，俯仰機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)不能動作，應(yīng)開行走大車慢行退出控制措施在堆取料機輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護裝置嚴禁跨越帶式輸送機或從堆取料機下部通過兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應(yīng)小于5m檢維修點檢懸臂帶式輸送機運行狀況時，必須在大車行走靜止情況下進行；點檢傳動部位油位時，

必須在機械靜止狀況下進行考點4：(粉)破碎機、輥壓機、振動篩開機前確認機殼完好無破損、人孔門封閉嚴密粉(破)碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min，且運轉(zhuǎn)正常后才可投料生產(chǎn)堵料禁止身體探入安全罩內(nèi)或在機械下方直接捅料運轉(zhuǎn)時嚴禁打開檢查門或外蓋，用手或物接觸運轉(zhuǎn)中的輥子粉碎機運轉(zhuǎn)時，禁止進行加油、清理等作業(yè)停機停止給煤后，把機腔內(nèi)的煤料處理完畢后方可停車必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源考點5：帶式輸送機開車前檢查部件是否齊全、完好，是否有障礙物卡住，接地是否良好開車后檢查電動機、減速機、輥筒軸承運轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過載運行手動操作時：開：先開下道工序，再開上道工序；關(guān)：先關(guān)上道工序，再關(guān)下道工序。無特殊情況，不允許重負荷停車。處理輸送帶壓料、堵料時，清理、更換托輥、輥筒、機架等時，應(yīng)停機、掛牌、專人監(jiān)護，將帶式輸送機的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱運焦帶式輸送機當溫度高于上限值時進行事故噴淋，高于250℃時停止排焦安全措施①輸送帶最低點距地面≥0.4m，通廊人行通道凈寬：兩側(cè)通行時，每側(cè)≥0.8m；單側(cè)通行時,≥1.3m。人行道傾角>6°時,應(yīng)防滑;>12°時,應(yīng)設(shè)踏步。②每隔50~100m應(yīng)設(shè)一個過橋，過橋走臺平面的凈空高度≥1.6m。③傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離≥1m。④帶式輸送機通廊凈空高度：一般≥2.2m，熱返礦≥2.6m?？键c6：混合機運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)時嚴禁操作人員打開筒體檢查蓋揚塵點應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施，并保證除塵設(shè)施正常投入使用進入簡體作業(yè)進入簡體前要戴好防塵面罩及防護眼鏡人員站在粘料的側(cè)面清理，嚴禁人員站在頂部粘料的正下方將頂部不牢固的粘料先捅下來；先清理浮料、松散料簡體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位清理一部分粘料后需要微動轉(zhuǎn)車時，人員、工具必須撤出考點7：磨煤系統(tǒng)煤粉爆炸原因①煤粉中揮發(fā)性成分析出②磨煤機出口處因煤結(jié)焦而出現(xiàn)堵塞③熱風管道內(nèi)積聚煤粉④煤粉倉內(nèi)壁不平整光滑，存在積粉的死角磨煤機設(shè)氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測和自動報警裝置開機前應(yīng)先啟動排風機，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出停機：①把磨煤機、袋式收塵器及輸送設(shè)備的煤粉全部排空；②磨煤機停車；③應(yīng)立即停主排風機；④關(guān)閉袋式收塵器入口調(diào)節(jié)閥及風機(主排風機)入口閥門

磨煤機內(nèi)著火立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，嚴禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進行滅火，向倉內(nèi)噴入氮氣或生料粉，嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外袋式收塵器內(nèi)著火應(yīng)立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風機，關(guān)閉袋式收塵器進、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮氣煤粉倉應(yīng)封閉嚴密，減少開孔，不應(yīng)使用敞開式煤粉倉，進粉裝置必須具有鎖氣功能煤粉儲存時間燒結(jié)、球團煙煤≤5h,其他煤種≤8h,溫度≤70℃煉鐵儲煤槽煙煤≤2天無煙煤≤4天噴吹罐、輸煤罐無煙煤粉≤12h煙煤粉≤8h,(N2保護且罐內(nèi)溫度≤70℃，則可延長至12h)煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計、一氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器煤粉管道煤粉管道停止噴吹煤粉時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應(yīng)用氮氣吹掃噴粉管道堵塞時，立即關(guān)閉下料閥，并保持引噴氣流，逐段敲擊管道：若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓考點8：除塵器運行運行中處理灰斗堵料不要靠近灰斗嚴禁打開灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料電除塵器正常生產(chǎn)中，嚴禁進入高壓隔離柜、保溫箱等危險區(qū)域，嚴禁擅自開門檢維修在除塵器頂部及內(nèi)部作業(yè)前，先檢查確認設(shè)備本體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的腐蝕情況，強度滿足要求才允許作業(yè)電除塵器檢修前要確認停電并將高壓發(fā)生器對地完全放電考點9：造球機造球機清溜料板粘料時，嚴禁觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁逆球盤旋轉(zhuǎn)方向鏟料，應(yīng)保證球盤傳動部位區(qū)域內(nèi)無人作業(yè)嚴禁進入球盤下方清料拆卸或安裝刮刀棒時，應(yīng)由兩人以上相互配合作業(yè)操作人員進入造球區(qū)域工作，應(yīng)戴防護耳塞，應(yīng)禁止人員長期在噪聲及振動區(qū)域工作考點10：鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯溫度低于60℃時，檢修人員方可進入：檢修過程嚴禁單人進入煙道內(nèi)部生產(chǎn)中各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒傷在檢修液壓系統(tǒng)時，必須停泵，并需放泄壓力至零，才能進行檢修回轉(zhuǎn)窯窯頭算子堵塊嚴重時，應(yīng)及時降低窯速，減小環(huán)冷機鼓風量，保持窯頭負壓。油管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s，油管應(yīng)采取伴熱和保護措施，吹洗油管路時，應(yīng)關(guān)閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門。窯中溫度低于800℃時，不許單獨噴煤，必須油煤混噴①使用煤氣(天然氣、油)過程中，突然熄火或點不著火時，應(yīng)馬上關(guān)閉閥門，放散燃燒室余氣，窯內(nèi)氣氛中有懸浮煤粉和油霧時，必須先用引風機抽走。②嚴禁熄火后立即點火。待試點火正常后，才能再次點火。

③油槍點不著時，必須停油檢查。嚴禁用汽油、酒精等點火和助燃。④點火時操作人員嚴禁面對爐門或補風閥。應(yīng)先開窯尾風機，煤氣(天然氣)點燃后，再開窯頭風機。使用燃氣時打開燃燒室兩個以上的煤氣嘴回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；稹Ｔ诨剞D(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉考點11：起重機械門式或橋式抓斗起重機應(yīng)設(shè)卷揚小車作業(yè)時大車不能行走的聯(lián)鎖裝置、卷揚小車機電室門開自動斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開關(guān)、抓斗上升極限位裝置、雙車間距限位裝置和夾軌器等吊物不應(yīng)從人員或重要設(shè)備上空通過，運行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上；抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度≥0.5m。吊運裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建(構(gòu))筑物≥1.5m的凈空距離。拆裝吊運備件時，不應(yīng)在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應(yīng)用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架當風速大于20m/s時，室外作業(yè)的起重機應(yīng)停止作業(yè)煉鋼車間吊運鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用鑄造起重機，不得使用鑄鐵滑輪。吊鉤應(yīng)使用鍛造吊鉤。吊鉤不應(yīng)使用鑄件吊鉤。應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)吊運盛裝熔融金屬罐時，應(yīng)先試吊，試吊時，先點動起升機構(gòu)將容器(罐)起升200~500mm，再停車試閘，確認可靠后，將罐起升到運行高度。作業(yè)等待時應(yīng)將保護盤電源停下起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，指揮人員應(yīng)在5米以外。同一時刻只應(yīng)一人指揮。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時間不宜大于10min。重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5m處轉(zhuǎn)爐高層框架內(nèi)吊運氧、副槍的起重機不應(yīng)設(shè)司機室操作，應(yīng)采用無線遙控和線控操作板操作吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進行一次離線探傷檢查?？键c12：燒結(jié)、球團通用安全技術(shù)措施1.行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機械安全擋。2.需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，受限空間照明用電電壓應(yīng)小于或等于24V，在潮濕容器或狹小空間電壓應(yīng)小于或等于12V；應(yīng)佩戴便攜式氧氣檢測報警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧化碳濃度。使用煤粉的設(shè)備檢修時，只能用低壓燈(36V以下)。3.人員進入料倉捅料時，應(yīng)系安全帶(其長度不應(yīng)超過50cm)，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護，不應(yīng)單獨作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機械疏通。4.廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上。5.各燃氣管道在廠入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃氣管道不應(yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進行強度試驗及氣密性試驗。6.應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設(shè)施。蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。7.水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應(yīng)低于0.1MPa,出口水溫應(yīng)低于50℃。8.新建的燒結(jié)、球團廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000m。9.重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。

10.所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點，應(yīng)嚴格密閉，并設(shè)除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)施的開停，應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖；收集的粉塵應(yīng)采用密閉運輸方式，避免二次揚塵。11.使用放射性裝置的部位或處所，周圍應(yīng)劃定禁區(qū)，并設(shè)置放射性危險標志。使用放射性同位素的單位。應(yīng)建立健全放射性同位素保管、領(lǐng)用和消耗登記等制度。放射性同位素應(yīng)存放在專用的安全儲存場所。12.配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°，塊礦礦槽傾角不應(yīng)小于50°?？键c13：儲煤倉的安全控制措施1.清理不上(下)煤，上(下)煤不清理。2.應(yīng)在白天作業(yè)。3.工作應(yīng)按先上后下的順序進行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。4.清理時的臨時照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。5.進入作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行受限空間及高處作業(yè)要求。6.清理時的臨時照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。專題二焦化安全技術(shù)考點1：焦爐煙道氣調(diào)濕1.調(diào)濕機應(yīng)設(shè)氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當氧含量超過H值(高值)時，逐漸開啟調(diào)節(jié)閥充氮氣；當氧含量超過HH值(高高值)時，立即開啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復(fù)到H值以內(nèi)后延時關(guān)閉充氮。2.調(diào)濕機應(yīng)設(shè)除塵器灰倉料位聯(lián)鎖，當料位達到H值(高值)時，自動開啟振動器或氦氣炮；達到HH值(高高值)時，系統(tǒng)自動停機。3.調(diào)濕機還應(yīng)設(shè)煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機電流上限聯(lián)鎖。4.焦爐煙道氣調(diào)濕機在暖機過程中須維持床內(nèi)壓力微正壓(0~50Pa)，在正常生產(chǎn)過程中床內(nèi)壓力控制在-100~0Pa。干燥床排氣溫度不應(yīng)低于65℃，以防凝露。為防止調(diào)濕機著火，結(jié)束運行時，必須清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮氣降溫，當干燥床溫度低于40℃時關(guān)閉氮氣。5.清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認落料管內(nèi)煤已排空，才可關(guān)閉排煤閥，防止余煤在下次啟動排煤時著火。調(diào)試機內(nèi)著火排煤口著火總風管著火除塵器著火緊急停機關(guān)排煤皮帶出口除塵器緊急停機關(guān)閉風機，切斷送風系統(tǒng)風室充氮、冷卻緊急停機風室充氮、關(guān)閉焦爐煙道總閥，風機進出口閥門充氮關(guān)排煤皮帶出口除塵器風室充氮、冷卻啟動漏煤螺旋輸送機的電機降溫，嚴禁用水滅火關(guān)閉焦爐煙道總閥、風機進出口閥關(guān)閉焦爐煙道總閥、風機進出口閥冷卻人工除灰考點2：焦爐機械連鎖推焦車、攔焦車、搗固裝煤推焦機的走行裝置應(yīng)與爐門啟閉聯(lián)鎖。裝煤車的走行裝置應(yīng)與爐蓋啟閉聯(lián)鎖。電氣人行道凈寬≥0.8m，裸露導(dǎo)體布置于人行道上部，且離地面高度小于2.2m時，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地面≥1.9m車輛電源滑觸線高度≥3.5m。<3.5m時，其下部應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)事故因故中斷推焦時，未經(jīng)指揮許可，不得把車開離接焦位置；

運行嚴禁在機旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿推焦、平煤運轉(zhuǎn)程中，禁止加油、清掃、檢修等作業(yè)；裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物之間的距離不應(yīng)小于800mm?？键c3：焦爐本體1.荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動點火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺5m以上。2.禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管、上升管。清掃上升管石墨時，應(yīng)將壓縮空氣吹入上升管內(nèi)壓火并站在上風側(cè)。清除裝煤孔石墨時，不得打開機焦兩側(cè)爐門，不得關(guān)閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故。3.焦爐的交換傳動裝置應(yīng)按照先關(guān)煤氣，再交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中聲響報警裝置，通知操作、檢修人員換向時停止工作。4.交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，以保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點的吸力均不低于5Pa，防止形成正壓，發(fā)生煤氣泄漏造成中毒事故。5.立即停止焦爐加熱情形：煤氣壓力主管壓力低于500Pa煙道負壓煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa設(shè)備故障換向設(shè)備發(fā)生故障或集氣管道損壞，無法保證安全加熱鼓風機停止運轉(zhuǎn)考點4：干熄焦1.生產(chǎn)運行過程中應(yīng)保證干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)的嚴密性，投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗。2.應(yīng)通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、H?、O?和CO?含量進行分析記錄。除塵器的布袋等濾材應(yīng)采用防靜電材質(zhì)，并對設(shè)施進行可靠接地。3.旋轉(zhuǎn)密封閥兩側(cè)密封腔的氣體壓力應(yīng)大于干熄爐入口循環(huán)氣體壓力。4.振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥周圍應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧濃度檢測、聲光報警裝置。5.出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止干熄爐裝焦：①通過調(diào)節(jié)仍無法控制循環(huán)氣體中的可燃氣體超標。②干熄爐內(nèi)料位達到上上限報警值。③排焦溫度持續(xù)超限。④爐體出現(xiàn)異常。⑤環(huán)境除塵設(shè)備出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)。⑥循環(huán)風機因故障停機。⑦鍋爐系統(tǒng)因故障無法正常工作?？键c5：焦爐烘爐點火先將火把點燃，放在煤氣出口前方，然后再打開煤氣閥門，嚴禁先送煤氣后點火燃氣當煤氣管道壓力低于500Pa時，應(yīng)關(guān)小烘爐小灶的支管旋塞。如果煤氣壓力繼續(xù)下降，要停止加熱

總管中燃氣流速不應(yīng)超過12m/s，其他管道燃氣的最大流速不應(yīng)超過10m/s送煤氣后在立火道內(nèi)應(yīng)立即燃燒，如果不燃燒要立即停止送煤氣，查找原因并處理燃油油溫不超過90℃，要嚴防沸騰烘爐小灶火床的高度應(yīng)大于1.2m，長度應(yīng)大于2m?；鸫才c炭化室墻面間放置10mm厚硅酸鋁纖維氈。采用帶爐門烘爐時，爐門襯磚與火床間應(yīng)留30mm間隙總煙道吸力達到200Pa以上時炭化室小灶才準點火考點6：焦爐煤氣凈化安全焦爐煤氣凈化安全措施放散管應(yīng)引出建(構(gòu))筑物：室外設(shè)備的放散管應(yīng)高出本設(shè)備2m以上用泵輸送苯等烴類液體，當管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)管線應(yīng)至少兩端接地。甲、乙類液體儲罐的進料管應(yīng)從罐體的下部接入，如果從上部接入，應(yīng)延伸到距罐底200mm處輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，不應(yīng)使用明火烘烤檢修操作溫度不低于物料自燃點的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關(guān)閉塔頂油氣管和放散管在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道或容器內(nèi)檢修時，應(yīng)可靠地切斷物料進出口，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)小于允許值，同時含氧量應(yīng)在19.5%~23%(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護人不應(yīng)少于2人，應(yīng)備好防毒面具和防護用品。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于或等于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V。安全電壓的電路應(yīng)該是懸浮的。冷凝鼓風安全措施水封鼓風機煤氣吸入管底部與水封滿流口中心高度差不應(yīng)小于2.5m，水封高度不應(yīng)小于鼓風機的最大吸力(以mmH20計)加500mm。鼓風機煤氣出口管道排冷凝液管的水封高度應(yīng)超過鼓風機計算壓力(以mmH20計)加500(室外)~1000mm(室內(nèi))鼓風機鼓風機、電捕焦油器等冷凝液下排管的掃汽管應(yīng)設(shè)兩道閥門蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應(yīng)有過濾器，蒸汽冷凝冷卻器出入口閥門不應(yīng)關(guān)閉清掃鼓風機前煤氣管道時，同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵鼓風機前煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時，應(yīng)立即停機，通蒸汽(或氮氣)滅火：鼓風機后煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時嚴禁停機，應(yīng)立即降低機后壓力，通蒸汽(或氮氣)滅火初冷器初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封高度不應(yīng)小于鼓風機的最大吸力(以mmH20計)加500mm電捕焦油器報警斷電自動斷電失效時，手動操作氧含量>1%>2%絕緣箱溫度無N2,<100℃報警<90℃斷電有N2,<80℃報警<70℃斷電設(shè)備故障停電捕焦油器檢修時，必須先斷電，并接地放電鼓風機出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機：①風機本體有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。②吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。③軸瓦處冒煙。

④電機著火，機前煤氣管道著火。⑤軸瓦溫度以每分鐘1~2℃速度增高達65⑥油系統(tǒng)管道破裂，無法處理，輔油泵油壓過低，油箱油位快速下降。煤氣脫氨脫苯安全措施煤氣脫苯管式爐點火前出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)①煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱②爐內(nèi)火焰突然熄滅③煙筒吸力下降，不能保證安全加熱④爐管漏油、漏氣⑤煤氣管道泄漏煤氣脫氨①濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體輸送。不應(yīng)使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。②進入吡啶設(shè)備的管道應(yīng)設(shè)高度不低于1m的液封裝置。吡啶的生產(chǎn)、計量及儲存裝置應(yīng)密閉，其放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風機前的吸氣管道，以確保吡啶裝置處于負壓狀態(tài)，放散管應(yīng)設(shè)置吹掃蒸汽管。考點7：粗苯加氫安全措施1.苯加氫區(qū)域所屬建筑物最外邊緣與焦爐爐體之間的凈距不應(yīng)小于50m。宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻。2.封閉式廠房應(yīng)通風良好，設(shè)備和儲槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。3.苯類儲槽宜采用內(nèi)浮頂槽。固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。4.對氫氣設(shè)備、管道、閥門等連接點進行漏氣檢查時，應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式可燃氣體報警儀，嚴禁使用明火進行漏氣檢查。5.氫氣管道應(yīng)設(shè)取樣口、吹掃口，在管口處應(yīng)設(shè)阻火器，濕氫管道最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。6.氫氣管道、閥門及水封發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍，且應(yīng)帶面罩操作，嚴禁使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。7.各系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)含氧量小于0.5%的氮氣或惰性氣體吹掃設(shè)施，經(jīng)氮氣或惰性氣體保壓氣密性試驗合格，且含氧量小于0.5%方可開工。8.氫氣壓縮機應(yīng)設(shè)以下報警和聯(lián)鎖：①氫氣進口溫度高報警、高高停機聯(lián)鎖。②氫氣出口溫度高報警、高高停機聯(lián)鎖。③氫氣出口壓力高報警、高高停機聯(lián)鎖。9.加氫裝置應(yīng)設(shè)置急冷系統(tǒng)，在反應(yīng)器“飛溫”的情況下利用冷氫對系統(tǒng)進行冷卻。10.加氫裝置停運后，應(yīng)用盲板或其他有效措施隔斷與運行設(shè)備的聯(lián)系，并用氮氣或惰性氣體置換清掃，保持正壓。11.二硫化碳泵與其電氣開關(guān)的距離應(yīng)大于15m。12.裝置內(nèi)火炬的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：①火炬頂部應(yīng)設(shè)長明燈或其他可靠的點火設(shè)施。②距火炬筒30m范圍內(nèi)嚴禁可燃氣體放空。③液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣體、酸性氣及其他腐蝕性氣體不應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。④可燃氣體放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置氣液分離和阻火設(shè)備，嚴禁可燃氣體夾帶可燃液體進入火炬燃燒。⑤可燃氣體放空管內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不應(yīng)隨地排放?？键c8：煤焦油加工安全

1.不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。中溫瀝青冷卻到200℃以下，改質(zhì)瀝青冷卻到2302.酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風裝置，吡啶裝桶時，不應(yīng)大于桶容積的90%。3.為防止萘粉塵爆炸，若使用皮帶傳動，應(yīng)采用導(dǎo)電的橡膠皮帶。萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機的刮刀應(yīng)采用不發(fā)火花的材料制作。4.開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進行置換，并預(yù)熱到100℃左右，以防止萘凝結(jié)，堵塞管道和設(shè)備。5.輸送液體萘的管道應(yīng)有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保溫，應(yīng)采用氮氣或蒸汽吹歸，不應(yīng)用壓縮空氣輸送萘或吹掃萘管道。專題三煉鐵安全技術(shù)考點1：供料系統(tǒng)安全1.料槽作業(yè)安全措施：在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，并索取操作牌；作業(yè)期間不得卸料；(2)進入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶、氧氣檢測儀，設(shè)置警示標志：現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護，并配備低壓安全強光照明：維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動料清理完，并采取安全措施方可進行：(3)礦槽、焦槽發(fā)主棚料時，不應(yīng)進入槽內(nèi)捅料。2.料車上料防護措施：(1)料車卷揚機的卷筒兩側(cè)安裝活動護欄，設(shè)“嚴禁通行”警示標牌，檢查應(yīng)與其保持安全距離。按規(guī)范將斜橋底部采用鋼板封閉。(2)料坑安裝良好的通風除塵設(shè)施，改善料坑作業(yè)環(huán)境，進入料坑檢查，必須兩人以上并隨身攜帶強光電簡，找準安全站位。(3)料車襯板與鋼絲繩不安排同步檢修作業(yè)，若搶時間需要同步作業(yè)，檢修單位應(yīng)派專人負責拿料車卷揚機操作牌，進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)控制。(4)爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。(5)爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚機頂部繩輪平臺至少高出3m。(6)料車及槽下粉礦、碎焦的卷揚機，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。考點2：裝料安全1.無鐘式爐頂安全措施：(1)料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用(半)凈高爐煤氣或氮氣。(2)爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃，閥門箱溫度應(yīng)不高于9(3)凡進入料罐(不論并罐還是串罐)作業(yè)必須在休風條件下進行，進入料罐前必須關(guān)閉眼鏡閥和均壓閥(含氮氣充壓閥)，有效可靠地切斷煤氣、氮氣來源；按照罐內(nèi)氣體置換程序進行置換、檢測，合格后，方可進入作業(yè)。(4)爐頂?shù)獨鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。應(yīng)定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術(shù)檔案。(5)齒輪箱停水時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖開水封，造成大量煤氣泄漏。密切監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度：最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。(6)爐頂系統(tǒng)停氮時，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度。(7)爐頂傳動齒輪箱溫度超過70℃的事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

————傳動齒輪箱的溫度“高溫報警”時，應(yīng)立即檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)，查明原因，及時處理；———當該溫度升到規(guī)定值時，應(yīng)手動打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；———若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應(yīng)減風降壓直到休風處理：若用凈煤氣冷卻傳動齒輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力。(8)無料鐘爐頂?shù)牧瞎蕖X輪箱等，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。進入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風點火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮氣：由專人使用儀器檢驗確認合格，并派專人進行監(jiān)護。考點3：高爐爐基安全1.爐基區(qū)域煤氣滲漏造成人員煤氣中毒控制措施人：作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，落實崗位責任制，進入爐基佩戴防護用品和檢測儀器，禁止單獨作業(yè)，需有人監(jiān)護。機：落實爐殼和冷卻裝置(爐底水冷管、爐缸冷卻壁)套管的點檢制度，加強安全檢查、巡查，及時進行檢修維護。料：控制爐內(nèi)反應(yīng)速率，爐內(nèi)溫度、壓力等指標應(yīng)保證正常。法：編制《安全操作規(guī)程》《煉鐵工序煤氣泄露(中毒、著火、爆炸)事故應(yīng)急救援預(yù)案》。環(huán)：進入爐基的通道設(shè)立煤氣危害的警示標志，禁止無關(guān)人員進入該區(qū)域。安全疏散通道應(yīng)保持通暢。2.水冷管冷卻強度不夠，爐基溫度升高導(dǎo)致爐底燒穿控制措施人：作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，落實崗位責任制，提高看水工安全意識和工作能力。機：落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時向高爐主控室報告。爐長每周必須檢查爐缸、爐底一次。強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃(采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于100℃。料：值班工長應(yīng)經(jīng)常檢查爐底各測點變化，并每班記錄各測點的溫度值。法：編制《崗位操作規(guī)程》《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案。環(huán)：加強爐基周邊維護，定期對爐基排水槽進行清理，保持暢通無積水。考點4：風口平臺安全控制措施人：提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。機：加強缺陷風口、直吹管的監(jiān)視檢查，盡快安排休風更換，避免風口、直吹管燒穿事故。加強爐缸、爐底冷卻系統(tǒng)和自動測溫設(shè)備設(shè)施的檢查、維爐，保持其完好狀態(tài)。實行點檢定修制。法：出現(xiàn)爐底溫度升高，按事故預(yù)防與處理的處置方案進行操作控制。制定風口套破損征兆的判斷與處理操作規(guī)程，指導(dǎo)看水崗位人員實際操作。環(huán)：風口平臺建成內(nèi)高外低的坡面平臺。定期對周邊環(huán)境清掃、維護，保持干燥。落實對高爐冷卻設(shè)備和冷卻管網(wǎng)系統(tǒng)檢查和清洗制度，對冷卻系統(tǒng)定期清洗。考點5：高爐爐頂點火控制措施1.無論是鐘式爐頂還是無鐘式爐頂，開上升管人孔、錐臺人孔時，都應(yīng)預(yù)留螺栓，在撤出正面所有人員后再拆除預(yù)留螺栓，遠距離將人孔門拉開。2.料面火點著之前，爐頂檢修作業(yè)人員不得進入爐頂區(qū)域，待料面火點燃后方可進入爐頂作業(yè)現(xiàn)場，料面煤氣火點燃后，爐頂必須有專人看火。3.著火事故控制：長休風前將瓦斯灰放空。無鐘式爐頂點火先開人孔再關(guān)閉蒸汽投入引火物。冷卻箱漏水，先關(guān)閉冷卻水源再進行爐頂點火。

考點6：停爐降料面控制措施停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕頂放散閥的配重打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷推測料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應(yīng)先停止打水，并點燃爐頂煤氣打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6%鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在小于500℃，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在小于350℃；爐頂打水宜采用均勻水滴狀和霧狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溺落；打水時，風口周圍和風口以上各層平臺都不應(yīng)有人：大、中修高爐，料面降至風口水平即可休風停爐；應(yīng)在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼，并放盡殘鐵。嚴禁拆冷卻壁放殘鐵考點7：停水事故處理控制措施當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風，并將全部風口用泥堵死風口、渣口冒汽時，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備關(guān)小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風1.渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。2.鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風降壓。3.高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風壓，組織出鐵，防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。4.風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應(yīng)立即休風。5.進行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證管道暢通?？键c8：煤粉噴吹系統(tǒng)1.操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴格分開。2.向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.05MPa；否則，應(yīng)停止噴吹。3.煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風口平臺上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動切斷閥。所有噴煤風口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。4.氧煤噴槍投用時應(yīng)先用氮氣替代氧氣，待噴吹正常后方可改為氧氣：在停止噴吹拔槍前亦須先用氮氣替代氧氣。5.插拔噴槍的方式：①利用高爐休風并確認高爐倒流閥打開后作業(yè)：②選擇在出鐵時或出鐵后進行：③具備可靠的安全設(shè)施或裝置，同時穿戴特制的防火、防燙傷、防噪聲勞動防護用品時。6.煤粉噴吹溫度、氧含量要求：磨煤機出口溫度無煙煤-

其他煤種啟動≤70℃正常≤80℃氧含量正?！?2%非正常停車和重新啟動≤8%煤粉倉、布袋除塵器出口溫度≤120℃氧含量≤12%考點9：開鐵口安全1.開鐵口前安全控制措施(1)液壓炮空頂泥時，炮口前端嚴禁站人，防止熱泥噴出燒傷。清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。(2)確認渣鐵罐對位是否準確，并且渣鐵罐內(nèi)應(yīng)無積水、潮濕的爐渣和雜物。應(yīng)根據(jù)出鐵計劃，提前30min配好渣、鐵罐。2.開鐵口過程中安全控制措施(1)鐵口對面嚴禁站人。(2)爐前起重機吊運物品應(yīng)遠離鐵口，嚴禁跨越主溝(含非出鐵時段)。(3)開口機鉆鐵口至“紅點”后要及時退回開口機，更換鐵棍捅開鐵口。(4)出現(xiàn)開口機鉆不動，需要用大氧燒鐵口，通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鋼管長度不應(yīng)小于6m。(5)加強對鐵口的維護，每次拔炮后應(yīng)在鐵口眼中心摳出一個深50mm以上的深窩，以防開口時鉆頭跑偏超出極限造成冷卻壁破損向爐缸內(nèi)漏水。(6)一旦發(fā)現(xiàn)鐵口有爆炸跡象，必須減風降壓，馬上堵鐵口，檢查原因進行處理；若爆炸已經(jīng)發(fā)生，按鐵口爆炸處置方案處理；爆炸引起爐缸燒穿，按爐缸燒穿事故的應(yīng)急預(yù)案組織處理。3.渣口爆炸事故控制措施(1)防止渣口爆炸，主要是避免小渣口嚴重帶鐵時繼續(xù)放渣。措施是當發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。對常壞渣口狀況，要注意徹底清理渣口通道內(nèi)部殘鐵，并放些食鹽或暫停從該渣口放渣，以除去凝結(jié)物，以此來控制和減少渣口爆炸事故。(2)如果發(fā)生渣口爆炸，可根據(jù)情況切斷冷卻水；當渣套被燒壞，爐渣會大量涌出，為避免噴焦，高爐應(yīng)迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵進行休風處理。(3)出鐵、出渣前，應(yīng)做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號：水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)。(4)裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。(5)應(yīng)加強鐵口深度、角度及泥套等日常檢查與維護，并規(guī)范開口機和泥炮操作，防止造成鐵口過淺。未達到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風減壓措施，必要時休風并堵塞鐵口上方的1~2個風口。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機應(yīng)遠離鐵口。出鐵、出渣時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。(6)鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止(7)更換開口機鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。(8)爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。(9)水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計要求：沖渣噴口的水壓，不宜低于0.20MPa?？键c10：大修停爐出殘鐵安全控制措施1.應(yīng)以保證出盡殘渣、鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提，合理選擇殘鐵口的位置，確保爐缸殘鐵以受控狀態(tài)排放到鐵水罐中，并遵守下列規(guī)定：

———嚴禁采取打水方式對殘鐵口部位進行降溫冷卻；———應(yīng)規(guī)范制作殘鐵口，保證殘鐵口部位炭磚有可靠的徑向支撐作依靠；———鐵口通道應(yīng)用泥套搗打料搗打結(jié)實，出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實并烤干；———殘鐵溝與爐體搭接應(yīng)牢靠，應(yīng)用特殊搗打料整體搗打結(jié)實；———應(yīng)保持殘鐵口、殘鐵溝、鐵水罐烘烤干燥，爐基、鐵道等處清理干凈、無積水、鋪滿干燥的黃沙；——應(yīng)保證殘鐵口、殘鐵溝兩側(cè)有順暢的逃生通道；———現(xiàn)場應(yīng)確保具有良好的通風和照明設(shè)施；———現(xiàn)場應(yīng)實施戒嚴、保衛(wèi)，嚴禁無關(guān)人員進入?！咀ⅰ繃澜鹄鋮s壁放殘鐵。2.空料線前應(yīng)做好充足準備工作：應(yīng)計算好殘鐵量，備足殘鐵罐和罐間連接溝并烤干；3.搭建好殘鐵口操作平臺、做好護欄，保證作業(yè)通道安全暢通；除必要工具外，不應(yīng)有其他雜物；準備足夠的燒殘鐵口工具和材料：組織運輸單位對殘鐵罐進行實地對位演練等?？键c11：氧氣安全1.設(shè)備、管道使用不銹鋼材質(zhì)，不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂；檢修時應(yīng)穿戴防靜電衣物；富氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火；專人維修，定期檢查和維護。系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在通風部位。若遇燒穿事故，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風。2.氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油，檢修富氧設(shè)備、管道動火前必須按規(guī)定制定動火方案，經(jīng)主管部門現(xiàn)場審批后，辦理動火證。動火前，應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，并取樣化驗合格，經(jīng)主管部門現(xiàn)場審核同意，方可動火。3.正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風壓力大0.1MPa，否則，立即停止供氧。4.在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。5.將氧氣廠送來的高壓氧氣經(jīng)部分減壓后，在放風閥前加入冷風管道，經(jīng)熱風爐預(yù)熱再送進高爐。休減風前先停氧，保證供氧安全。6.進入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源，堵好盲板，進行空氣置換后，檢測氧含量在19.5%-23%范圍內(nèi),方可進行?？键c12：熱風爐安全1.富氧房應(yīng)設(shè)有通風設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)立即處理，先停氧后減風。鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣(焦炭)，應(yīng)停止送氧。2.熱風爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，經(jīng)濕法除塵的煤氣，正常生產(chǎn)外供煤氣的溫度不應(yīng)高于55℃，機械水含量不宜大于10g/m3。爐容小于750m3且爐頂壓力≥30kPa,含塵量<15mg/m3,其余<10mg/m3。3.每座高爐≥2座熱風爐，大多數(shù)是3或4座熱風爐。4.混風調(diào)節(jié)閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦熱風壓力小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風切斷閥。5.突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風閥應(yīng)設(shè)在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監(jiān)測放風情況，操作處應(yīng)設(shè)有風壓表。6.烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進行，而不應(yīng)單獨采用焦爐煤氣直接通過熱風爐燃燒器進行。7.富氧率=富氧量/(富氧量+風量)。8.出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風爐?？键c13：休風安全控制措施1.爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開。2.長期休風應(yīng)進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘

余煤氣。3.正常生產(chǎn)時休風，應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應(yīng)離開風口周圍：休風之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風。4.休風期間，除塵器不應(yīng)清灰：有計劃的休風，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。5.休風期間或短期休風之后，不應(yīng)停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門，冷風管道應(yīng)保持正壓；如需停風機，應(yīng)事先堵嚴風口，休風超過24小時以上，應(yīng)卸下部分直吹管?？键c14：熱風爐檢修安全措施1.檢修熱風爐時，應(yīng)可靠切斷防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護人員應(yīng)在現(xiàn)揚監(jiān)護。2.煤氣管道應(yīng)可靠切斷，除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源。3.熱風管內(nèi)部檢修時，應(yīng)打開人孔，嚴防煤氣熱風竄入。4.爐內(nèi)應(yīng)通風良好，一氧化碳濃度應(yīng)在24ppm以下，含氧量應(yīng)在19.5%-23%之間，每2h應(yīng)分析一次氣體成份。專題四煉鋼安全技術(shù)考點1：鐵水處理1.向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口(槽)應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未停到位時，不應(yīng)傾動；當冷卻水漏入混鐵爐時，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。2.混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。3.往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。4.吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。5.采用CaC2與鈍化鎂作脫硫劑時，其貯粉倉應(yīng)采用氮氣保護：泄壓時排出的粉塵應(yīng)回收：該區(qū)域應(yīng)防水、防火，脫硫站氮氣供應(yīng)源應(yīng)有濕氣分析和報警裝置。6.CaC2倉附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測和報警裝置。鈍化鎂倉應(yīng)設(shè)氧氣檢測和報警裝置。7.CaC2與鎂粉著火時，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、泡沫滅火器等滅火?？键c2：鐵水罐、鋼水罐、渣罐安全控制措施1.鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。罐體耳軸安全系數(shù)應(yīng)不小8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗。耳軸每年檢測一次，罐體每2年檢測一次。2.使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈襯磚損壞超過規(guī)定等情況時，均應(yīng)報修或報廢。3.鐵水罐、鋼水罐應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。4.鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的鋼包支座上：熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護屏；兩罐位之間凈空距離，應(yīng)不小于2m?？键c3：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全控制措施1.氧槍：應(yīng)采用水冷氧槍，氧氣在槍體內(nèi)的最大設(shè)計流速不應(yīng)超過50m/s，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過50°安全裝置聯(lián)鎖聯(lián)鎖動作氧槍①鋼繩張力氧氣壓力小冷卻水流量出水溫度超進出水流量氧槍升起，

測定②鋼繩斷裂防墜③事故驅(qū)動于規(guī)定值低于規(guī)定值過規(guī)定值差大于規(guī)定值時停止吹氧副槍一副槍升起，停止測量2.氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。3.轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩：不大于200t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計，靠自重回復(fù)零位：200t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負力矩，但必須確保兩路供電。4.兌鐵水用的起重機，不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾。5.新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準備。6.開新爐第一爐為全鐵水煉鋼、不加廢鋼。開新爐第一爐不回收煤氣。7.吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)后，方可動爐。8.爐內(nèi)積水初步確認：由班長和搖爐工到氮封口共同確認(操槍工不能離開工作臺)。若確認無水，由班長先點動向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對爐內(nèi)狀況進行再次確認，仍無異常后方可正常冶煉。9.爐內(nèi)積水的處理：由指定人員(兩人以上)到氮封口確認每小時觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進行觀察。若不燃燒說明爐內(nèi)還有水沒蒸發(fā)完，繼續(xù)觀察直至燃燒，確認爐內(nèi)無積水。10.包壁漏鋼時，如掛小鉤側(cè)漏鋼，可立即進行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對側(cè)漏鋼，可等至包壁不漏鋼水后處理好包壁再進行倒包操作。11.倘若發(fā)現(xiàn)滑板系統(tǒng)漏鋼，應(yīng)立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。發(fā)現(xiàn)透氣磚部位漏鋼，也應(yīng)立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現(xiàn)大翻?？键c4：轉(zhuǎn)爐煤氣回收1.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風機房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間全年最小頻率風向的上風側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房：風機房正常通風換氣每小時應(yīng)不少于7次，事故通風換氣每小時應(yīng)不少于20次。2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。3.氧槍口及下料口用N2密封，防止生產(chǎn)過程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)。應(yīng)在三通閥處設(shè)一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時，可自動開啟旁通閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài)，旁通閥的開啟與進煤氣柜的煤氣壓力值聯(lián)鎖控制，實際運行中旁通閥起到了應(yīng)急作用。4.煤氣汽化冷卻系統(tǒng)。采用中水位操作，防止高水位和缺水斷水操作。5.一文防爆。煙氣的熄火降溫主要由一文進行，一定要保證一文給水流量，防止因水量不足導(dǎo)致一文管壁燒壞、燒穿。在最易發(fā)生爆炸的一文溢流文氏管上部設(shè)置溢流水封盤，當爆炸能量不大時水封可起到泄爆作用，一文下重力脫水器應(yīng)設(shè)置防爆鋁板。6.水封是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設(shè)備，生產(chǎn)過程中要確保負壓水封不抽空，正壓水封箱不擊穿。7.煤氣加壓機前安全措施。煤氣加壓機前，即一文、二文活動煙罩部分及管道為負壓段，要確保設(shè)備有良好的密封。確保系統(tǒng)CO和O2的檢測設(shè)備靈敏可靠，數(shù)據(jù)超標后能自動報警并與三通閥連通、超標時能自動將煤氣放空。8.轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應(yīng)一爐一機，放散管應(yīng)一爐一個，并應(yīng)間斷充氮，不回收時應(yīng)點燃放散。9.煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。10.活動煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時的事故提升裝置。11.在風機后三通閥前安裝C0、02分析儀，監(jiān)測煙氣中的C0、02含量值。12.煤氣采用中間回收法。用前、后燒期燒掉成分不合格的前、后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)

的管路，防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。13.風機房、煤氣柜出現(xiàn)任何一點有影響煤氣回收的問題，都要把自己崗位的確認開關(guān)放到不允許回收煤氣狀態(tài)，正在進行回收煤氣過程中，任一崗位均可控制三通閥動作，使其由回收轉(zhuǎn)為放散，避免意外事故的發(fā)生。14.轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行。15.從加壓風機后到各用戶的正壓段要確保煤氣設(shè)施、管網(wǎng)無泄漏，必須安排在非冶煉時間檢修。16.檢修前要做好各項確認工作，風機房部位檢修前要把水封注滿水，確認溢流管有水溢流，保證煤氣可靠地切斷，吹掃管路，定時對水封進行巡檢。進入除塵煙道檢修時，應(yīng)保證冶煉結(jié)束后風機運轉(zhuǎn)30min以上，檢查確認CO含量符合安全要求后，有關(guān)人員方可進入作業(yè)，檢修過程中要隨時用報警器檢測?？键c5：電爐煉鋼安全控制措施1.電爐最大出鋼量不應(yīng)超過平均出鋼量110%2.電爐及鋼包精煉爐等高溫工作的工藝設(shè)備應(yīng)具備30-60min的事故安全供水能力。3.電爐液壓系統(tǒng)宜采用水乙二醇非燃介質(zhì)。當發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)應(yīng)仍能將電極提升一定高度，并應(yīng)能傾爐出鋼。4.操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回到適當位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。5.直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。6.電爐爐頂維護平臺應(yīng)設(shè)安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。7.電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電：引弧應(yīng)采用自動控制，防止短路送電。8.豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質(zhì)量應(yīng)不大于400kg，待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。9.電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。10.氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。11.電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離?？键c6：電爐大沸騰預(yù)防措施1.氧氣壓力低于0.8MPa時，嚴禁電爐冶煉。2.不得在停止供電、停止噴碳的情況下進行強化吹氧脫碳操作。3.發(fā)現(xiàn)大沸騰的預(yù)兆時立即停氧、碳和電，將電極升至最高位、除塵煙道調(diào)節(jié)閥全部打開，此時不得動爐子。4.發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白并且鋼渣大量外溢或噴出時，立即停止一切冶煉操作，將碳氧槍旋至(或者退回)停泊位，電極提升至最高位，滑動煙道提升至最高位，除塵風門全部打開，不得動爐子。5.嚴格按工藝規(guī)程進行冶煉操作，使脫碳與升溫同步。6.避免高溫(>1560℃)時進行脫碳量大于0.15%的操作。一般情況下，鋼水溫度大于150.20%~0.80%時極易發(fā)生大沸騰事故?？键c7：連鑄安全技術(shù)措施

1.確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。2.大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。3.在連鑄澆注平臺上的鋼包回轉(zhuǎn)臺和中間罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置鋼包、中間罐鋼流失控應(yīng)急系統(tǒng)，阻止鋼液失控流出，或把失控流失的鋼液收集并輸送至安全位置。該應(yīng)急系統(tǒng)的主要設(shè)備包括事故鋼包、事故流槽、中間溢流罐、鋼液罐漏鋼事故溜槽以及中間罐渣盤等并做好日常維護工作。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施干燥，不得存放其他物品，以保證流通或容量。4.新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。5.澆注之前，應(yīng)仔細檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準備工作完畢，拉矯機正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。6.澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人：出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ簼沧⑼戤?，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。7.采用煤氣、氫氣、丙烷等和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣和氧氣的快速切斷閥，要求氫氣和丙烷的管路上需要增設(shè)阻火器，防止回火造成事故，在氫氣、氧氣和煤氣等閥站附近，嚴禁有明火，并應(yīng)配備滅火器材。8.結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)：一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，立即停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，事故供水系統(tǒng)運行期間應(yīng)降低拉速，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。9.高壓液壓泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30~40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。10.連鑄區(qū)域事故應(yīng)急要求(1)發(fā)生鋼包漏鋼事故緊急處理程序①關(guān)閉大包滑動水口，立即轉(zhuǎn)包。用電控箱或液壓控制箱驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。②轉(zhuǎn)包同時，通知主電室拉閘斷電。通知平臺操作人員從安全方向撤離。通知主控室停液壓泵。關(guān)閉烘烤器總閥門。③轉(zhuǎn)包后聽從調(diào)度指令是否吊走，如不吊走將滑板打開讓鋼水流入事故包內(nèi)；如需掛走，而液壓缸無法摘下時，直接指揮起重機將鋼包、液壓缸及液壓管隨鋼包掛走。④中間包關(guān)閉塞棒，必要時使用閘板。⑤利用蓄能器壓力將鑄壞拉出二冷(至少拉出結(jié)晶器)。⑥轉(zhuǎn)包后，撤離人員迅速集中，聽從指揮進行救火，處理廢鋼，檢查設(shè)備。(2)發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故緊急處理程序①澆注過程中一旦出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水故障、塞棒失控或結(jié)晶器上口漏水現(xiàn)象，澆注工應(yīng)該立刻停止該流澆注。②發(fā)生溢鋼事故，檢查結(jié)晶器漏水則立即停止該流澆注；如沒有漏水則用割槍清理殘鋼，同時注意不得切傷結(jié)晶器密封部位以防漏水爆炸。③發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故，立即停止?jié)沧⑹栈乇Ｗo套管；按緊急事故行走按鈕，開走中間罐車；人員迅速撤離。報告相關(guān)部門并負責現(xiàn)場人員疏散。專題五金屬壓力加工安全技術(shù)考點1：備料安全1.物體打擊主要預(yù)防控制措施

(1)熱連軋機與卷取機之間的輸送輥道兩側(cè)必須設(shè)置不低于0.3m的防護擋板。(2)帶鋸下料前，必須將管件兩端支撐好、固定好，嚴禁用手托起管件。(3)主軋線必須完全封閉，嚴禁有人穿越主軋線。(4)設(shè)備機組生產(chǎn)時，嚴禁站在開卷機和卷取機正前方進行檢查。(5)剪鋼帶時應(yīng)站在鋼帶側(cè)面進行，禁止站在正面。2.高處墜落主要預(yù)防控制措施(1)作業(yè)人員應(yīng)每天觀察夾鉗和C型鉤的危險斷面是否出現(xiàn)裂紋。(2)每2年應(yīng)定期對夾鉗和C型鉤的危險斷面進行一次探傷檢測。(3)夾鉗、C型鉤必須設(shè)置安全銷或防脫鉤裝置。(4)電磁吊斷電后延續(xù)保護時間必須達到30min。3.機械傷害主要預(yù)防控制措施(1)高線軋鋼工在測量軋機孔型時，必須確認軋機停機后，方能測量，嚴禁邊測量，邊開機的違章作業(yè)。(2)高線軋鋼工在觀察軋機孔型時必須站位得當，軋機停機后方能觀察。(3)高線PF線必須實行封閉管理，有叉車和人行的地方必須設(shè)置聲光報警器，并檢查維護到位。(4)軋機軋制時，嚴禁檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機、擺動式升降臺和翻鋼機。(5)張緊輥兩側(cè)必須設(shè)置避免手指觸摸帶鋼的安全防護網(wǎng)和警示牌，張緊輥壓輥必須設(shè)置安全銷。(6)處理卷取機塔形卷、抽芯卷時，旁邊其他設(shè)備必須停機，并支撐牢固；臺上和臺下操作人員必須配合密切，嚴禁誤操作。(7)切頭飛剪取樣或處理卡鋼時必須停機，且將剪切模式設(shè)置在手動位置，室內(nèi)外操作工聯(lián)系呼應(yīng)必須到位，嚴禁誤操作。(8)處理輥子質(zhì)量缺陷時必須停機、兩人同行：在經(jīng)常產(chǎn)生輥面壓印張緊輥處，增設(shè)自動刮刀裝置。(9)嚴禁在輥子的入口擦拭運行中的帶鋼，嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)中的張緊輥、夾送輥、轉(zhuǎn)向輥等旋轉(zhuǎn)體。(10)更換張緊輥壓輥、更換雙刃剪壓輥、檢修導(dǎo)板臺時必須插安全銷，并鎖定壓縮空氣閥門。(11)嚴禁觸摸精整設(shè)備軋輥等入口、出口的所有旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入，入口、出口平臺可設(shè)置安全門進行防護隔離。(12)清除板帶上或輥道上的異物時，嚴禁使用手直接接觸，應(yīng)使用專用工具。(13)檢查和清除軋輥表面缺陷時，作業(yè)人員應(yīng)在軋輥轉(zhuǎn)動的反方向進行作業(yè)。考點2：工業(yè)爐安全1.工業(yè)爐主要預(yù)防控制措施：(1)加熱爐必須設(shè)置燃氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。(2)加熱爐、常化爐必須設(shè)置泄爆閥，其泄爆口不準正對操作室和通道。(3)連續(xù)退火爐必須設(shè)置爐壓安全控制裝置和自動報警裝置。(4)加熱爐外殼溫度不得超過100℃。(5)加熱爐水壓不得低于0.1MPa，出口水溫不得高于50℃。2.爐子點火主要預(yù)防控制措施：(1)長期停爐或檢修過的爐子點火前，必須對主煤氣管道進行氮氣吹掃：對其取樣分析氧含量達標合格后，方能向主管道送煤氣；送完煤氣后，還要取樣做煤氣的爆發(fā)試驗，確認合格后才能進行爐子的點火操作。(2)加熱爐點火前必須確認主煤氣閥開啟的8個條件：輸入的煤氣壓力正常；煤氣配管、增濕器、燒嘴、煙道、爐內(nèi)經(jīng)過氮氣吹掃，氧含量達標：現(xiàn)場點火燒嘴燃燒正常；氣體配管的滲漏試驗、氣密性試驗完成；爐壓處于正壓狀態(tài)：煤氣與氮氣管道間不存在“硬連接”：主風機工作正常：計算機程序控制正常。(3)干燥爐輻射管燒嘴點火前，必須首先啟動主風機向爐內(nèi)送風，吹掃合格后方可再開煤氣主閥。(4)爐子點火時，除看計算機畫面及控制程序確認外，操作人員還必須到現(xiàn)場確認燒嘴完全點燃后，方可進行送主煤氣的操作。

(5)吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣過程中，嚴禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。(6)使用煤氣的加熱爐，開啟的眼鏡閥(盲板閥)應(yīng)用自動控制，控制點距離閥門5米以上；就地操作時，應(yīng)佩戴空氣呼吸器。3.爐內(nèi)通氫氣(氨氣)主要預(yù)防控制措施：(1)爐內(nèi)通氫氣(氨氣)前，加熱工必須確認以下操作條件全部具備以后，方能打開氫氣(氨氣)總閥，緩慢打開氫氣(氨氣)流量調(diào)節(jié)閥使流量達到工藝要求為止?！_認氣體配管的滲漏試驗、氣密性試驗已完成；——確認爐內(nèi)已用氮氣吹掃干凈，爐內(nèi)氧含量≤1.0%；———確認所有保護氣體管道及增濕器已用氮氣清洗，且氧含量≤1.0%；——確認無氧化爐已點火；——確認各爐溫度在760℃以上：——確認輝光燈已通電，紅色指示燈已亮：———確認入口爐門、出口密封輥的開度合適；———確認爐內(nèi)壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常。4.爐子運行和停爐安全控制措施：爐子運行控制措施停爐控制措施處理煤氣泄漏應(yīng)至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置關(guān)閉加熱爐所有燒嘴，關(guān)閉加熱爐上燃氣自動閥和手動閥、關(guān)閉加熱爐的“零”閥，各煤氣管道系統(tǒng)打開末端放散管進行放散爐內(nèi)氫氣無法排出時，立即向爐內(nèi)補充氮氣考點3：水壓機安全控制開車前確認回水閥門已經(jīng)打開，否則不能開動設(shè)備開車時先開低壓閥門后開高壓閥門運行中嚴禁進入活動部位，專用工具進行承接和控制不準在制品壓出后俯視制品，以免制品突然翹起傷人停車時先關(guān)高壓閥門后關(guān)低壓閥門故障維修換擠壓筒、擠壓軸，必須把低壓罐中壓縮空氣放掉“悶車”時，不得俯身往導(dǎo)路口內(nèi)窺考點4：熔煉及鑄造安全控制措施防止天然氣發(fā)生火災(zāi)的安全技術(shù)措施防止工業(yè)燃油著火的安全技術(shù)措施機新建或大修后的設(shè)備，要進行強度及嚴密性試驗開始點燃前要往爐內(nèi)吹風和打開煙道閘門，以排除爐內(nèi)的爆炸性氣體在車間內(nèi)每臺設(shè)備上要有一個切斷閥，在車間外部設(shè)一個總閥，在車間生產(chǎn)設(shè)備總?cè)細夤艿赖囊欢艘鲆桓艢夤艿?，?yīng)高出屋頂4m料用肥皂泡法和壓力試驗的方法進行檢漏在點燃燒嘴前應(yīng)先通入一段時間空氣。然后供給重油法檢修時用盲板隔離，檢修工具采用銅質(zhì)工具或采取不打火措施燒嘴停止燃燒時，應(yīng)先關(guān)閉天然氣，然后再關(guān)閉空氣最好采用電點燃等先進安全的點火方法環(huán)在停送天然氣放散時，放散管周圍40m內(nèi)不準有明火存在重油爐的車間內(nèi)要配備泡沫滅火器和消防沙池

考點5：防止鋁液爆炸的控制措施機用水冷卻的熔煉爐、鑄造機應(yīng)設(shè)置應(yīng)急冷卻水源澆注生產(chǎn)中應(yīng)設(shè)置金屬液緊急排放和儲存的設(shè)施。應(yīng)備有該裝置1.5倍以上金屬液容量的放干箱液壓鑄造系統(tǒng)設(shè)置手動泄壓系統(tǒng)保證工具、容器及熔煉鑄造現(xiàn)場干燥，對盛裝鋁熔體的容器使用前進行烘烤熔煉爐、保溫爐放流口(流眼處)應(yīng)備有塞棒(流眼釬子)，每個眼備用兩個料法潮濕的物料要除去水和潮氣，添加劑應(yīng)干燥熔煉爐周圍地面應(yīng)向外傾斜，并備有排水系統(tǒng)鑄造前，過濾器出入口連接縫應(yīng)塞嚴，放干流眼堵牢，結(jié)晶器縫隙應(yīng)塞嚴，防止冷卻水進入結(jié)晶器內(nèi)腔環(huán)①鑄造臺和熔爐周圍，必須保持干燥。②鑄造廠房內(nèi)周邊地面應(yīng)干燥，不應(yīng)有積水坑，地坑應(yīng)進行防滲漏設(shè)計和施工，防止地下水滲入。③熔煉設(shè)備、鑄造設(shè)備、鹽浴槽上方不應(yīng)設(shè)置存在滴、漏水隱患的設(shè)施。④熔煉爐上方不應(yīng)設(shè)置天窗、上下水管等。專題六煤氣安全技術(shù)考點1：煤氣管道1.煤氣管道安全控制措施：(1)煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣等管道，嚴禁埋地敷設(shè)。(2)煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。(3)煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。2.煤氣管道敷設(shè)安全要求：架空敷設(shè)埋地敷設(shè)煤氣管道上方的其他管道托架應(yīng)焊在加固筋或弧形墊板上，不應(yīng)直接焊在煤氣管道壁上輸送濕煤氣管線的埋深應(yīng)在凍冰層以下煤氣管道靠近高溫熱源或在管道下方有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過時，應(yīng)采取隔熱措施煤氣管道穿過墻壁和樓板時，應(yīng)設(shè)套管，管道與套管間應(yīng)采用不燃材料填埋，套管伸出長度不應(yīng)小于100mm共架敷設(shè)水管、熱力管、燃油管、不燃氣體管垂直凈距≥250mm地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)氧氣管道水平≥500mm交叉≥250mm低洼處設(shè)排水器，排出的冷凝水要集中處理腐蝕性介質(zhì)的管道煤氣管道架設(shè)在腐蝕性介質(zhì)的管道上方考點2：煤氣附屬裝置1.隔斷裝置(1)焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣管道的隔斷裝置不能使用銅質(zhì)部件。(2)閘閥：單獨使用不能作為可靠隔斷裝置密封，安裝前，必須重新按出廠技術(shù)要求進行氣密性試驗，所用閘閥的耐壓強度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求。(3)蝶閥：單獨使用不能作為可靠隔斷裝置，密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力。(4)水封，不能單獨作為可靠隔斷裝置。水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加5kPa(510mmH20)與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于20kPa。(5)禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。

(6)扇形閥和眼鏡閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。(7)雙板切斷閥。單獨使用視為可靠隔斷。(8)插板閥。插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板閥的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板閥不小于8m，非金屬密封面的插板閥不小于6m。獨立盲板插板閥組合閥門+水封閘閥+眼鏡閥扇形閥蝶閥+眼鏡閥扇形閥2.放散管煤氣設(shè)備和管道上的放散管，可分剩余煤氣放散管、事故放散管和吹刷煤氣放散管三種。吹刷煤氣放散管剩余煤氣放散管應(yīng)安設(shè)放散管的：①煤氣設(shè)備和管道的最高處：②煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端：③煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭。剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，所放散的煤氣應(yīng)點燃，并有滅火設(shè)施放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外3.排水器：(1)水封式排水器水封的有效高度應(yīng)取煤氣計算壓力加500mmH20與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于40kPa。(2)給水與排水都要與供水管道和排水溝可靠隔斷，防止停水時煤氣竄入水管或地溝。排水器冒煤氣的主要原因：①由于誤操作，風機升壓過高造成排水器跑冒煤氣；②低壓煤氣管網(wǎng)竄入了大量的高壓煤氣，會在排水器跑冒煤氣：③排水器水封、桶體、隔板等處腐蝕穿孔使排水器水封有效高度不夠，導(dǎo)致跑冒煤氣；④自動排水器失靈、設(shè)備凍壞，排水器保溫氣量過大而又無法充水。(3)排水器不能設(shè)在生活間窗外或附近地區(qū)，可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；設(shè)于室內(nèi)的排水器，應(yīng)有良好的通風條件：排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水；排水管應(yīng)設(shè)閘閥或旋塞，加上、下兩道閥門。連接管不宜與煤氣管道垂直連接，應(yīng)帶有一定的傾斜彎度。(4)處理排水器冒煤氣事故：①先將排水器下水管閥門關(guān)上，查找故障原因。②做好防護準備工作，作業(yè)區(qū)域嚴禁火源，禁止行人通過以免煤氣泄漏對人造成傷害。③作業(yè)人員應(yīng)戴好防護用具，作業(yè)時要兩人以上，設(shè)專人監(jiān)護。④如排水器本身跑冒煤氣，只需予以更換；如非排水器本身缺陷，可重新裝水運行。

考點3：煤氣管道的試驗煤氣管道可采用空氣或氮氣做強度試驗和氣密性試驗，并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬試驗。試驗前試驗檢查各處連接部位和焊縫合格后，才能進行試驗，試驗前不應(yīng)涂漆和保溫閘閥隔斷：各部位分別單獨試驗，不應(yīng)同時試驗相鄰的兩段：在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板。插板閥或水封隔斷：可整體進行試驗試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷：必須拆卸泄爆裝置試驗過程中如遇泄漏或其他故障，不能帶壓修理，測試數(shù)據(jù)全部作廢，待正常后重新試驗管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)用盲板與運行中的管道隔斷強度試驗壓力架空管道應(yīng)為計算壓力的1.15倍，埋地管道應(yīng)為計算壓力的1.5倍用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板閥、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠：排水器凡有上下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進行通水、通蒸汽試驗強度試驗方法逐級升壓，首先升至試驗壓力的50%，無泄漏、異常后以10%為間隔逐級升壓，每級穩(wěn)壓5min，直至試驗壓力。強度試驗時，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于1h，以無泄漏，目測無變形為合格放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認管道內(nèi)無人，封閉人孔后，才能開始試驗考點4：煤氣柜安全控制措施濕式煤氣柜干式煤氣柜每級塔間水封的高度≥最大工作壓力的1.5倍干式煤氣柜活塞上部應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測器及空氣呼吸器對儲存無毒燃氣的干式煤氣柜，在達到爆炸下限的20%時應(yīng)有報警信號煤氣柜出入口管道分開設(shè)置，最低處設(shè)排水器柜位達到上限時關(guān)閉煤氣入口閥，煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置干式煤氣柜柜體側(cè)板外側(cè)6m范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物、腐蝕性物質(zhì)和易燃物運行中的干式煤氣柜柜體側(cè)板外側(cè)40m范圍內(nèi)的動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行動火審批制度活塞下部嚴禁出現(xiàn)負壓，活塞下部為0區(qū)，活塞與柜頂間的空間、煤氣進出口管地下室應(yīng)為1區(qū)，外部電梯機房和井道內(nèi)的電氣裝置為2區(qū)濕式煤氣柜施工結(jié)束后。有條件的企業(yè)可進行快速升降試驗，沒有條件的只做快速下降試驗。升降試驗應(yīng)反復(fù)進行，不少于2次干式柜安裝完畢后應(yīng)進行速度升降試驗及嚴密性試驗對干式柜及其底板、活塞板焊縫須做真空試驗，以不泄漏為合格；對隔絕煤氣的部位，構(gòu)件焊縫應(yīng)做煤氣滲漏試驗，以不泄漏為合格濕式煤氣柜嚴密性試驗方法：直接試驗法在各塔節(jié)及焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現(xiàn)為合格間接試驗法往氣柜內(nèi)充空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。起點容積：靜置1天后的容積：終點容積：再靜置7天后的容積。起始點容積與結(jié)束點容積比較，泄漏率不超過2%為合格考點5：煤氣設(shè)施使用1.爐窯機組點火前，要使爐膛、煙道保持一定負壓，并確認爐膛、煙道內(nèi)無爆炸性氣體，再在燒嘴前放置引火炬，然后緩緩?fù)ㄈ朊簹?，嚴禁先給煤氣后點火。燃燒不正?；蛑鸷笥窒纾瑧?yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，消除故障隱患、排除爐內(nèi)殘存煤氣再按規(guī)定程序重新點火；送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過800℃時，可不點火而直接送煤氣，但應(yīng)監(jiān)視其是否燃燒。

2.強制送風的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量：停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。3.停爐止火后，將加熱爐煤氣總管來源方向的煤氣隔斷后，打開加熱爐末端放散管，通入氮氣或蒸氣對煤氣管道進行置換。置換合格后，可實施動火作業(yè)?？键c6：煤氣設(shè)施檢維修1.煤氣設(shè)施檢維修安全控制措施：(1)煤氣設(shè)施操作，除特殊情況外均應(yīng)保持正壓狀態(tài)，在設(shè)備停止生產(chǎn)，保壓又有困難時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將設(shè)備內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈。(2)煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈；備用的煤氣設(shè)施應(yīng)間歇性地通入惰性氣體，防止自燃。2.煤氣設(shè)備上動火作業(yè)安全措施：(1)作業(yè)前：辨識危險有害因素，制定作業(yè)方案和安全措施，進行安全技術(shù)交底，對設(shè)備、設(shè)施、工具進行檢查，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。(2)作業(yè)時：應(yīng)有專業(yè)人員在場監(jiān)護，使用不產(chǎn)生火花的工具，并應(yīng)備有防毒器具及消防器材。工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等，距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器，距工作場所40m內(nèi)禁止有火源，并應(yīng)采取防止著火的措施，非工作人員要離開煤氣作業(yè)現(xiàn)場。(3)作業(yè)結(jié)束后：三清(人員、設(shè)備設(shè)施、材料)。(4)在運行的正壓煤氣設(shè)備或管道上動火較為安全。煤氣區(qū)作業(yè)只準用電焊，嚴禁用氣焊。(5)在備用的煤氣設(shè)備或管道內(nèi)動火時，首先要可靠地切斷煤氣來源，并用蒸汽吹掃，動火前要將動火處1.5~2m以內(nèi)的焦油、沉積物鏟干凈。經(jīng)一氧化碳含量分析后，還應(yīng)進行含氧量分析，且測爆合格后，方可動火。(6)不應(yīng)在具有高溫源的爐窯建(構(gòu))筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)；否則，要采取可靠的安全措施。煤氣特殊作業(yè)總結(jié)：作業(yè)前辦理作業(yè)票、持證上崗制度、預(yù)案、交底培訓(xùn)、演練作業(yè)前辦理作業(yè)票、持證上崗制度、預(yù)案、交底培訓(xùn)、演練切斷、(通風、置換)檢測禁止標志監(jiān)護人作業(yè)中防護用品技術(shù)措施作業(yè)時間環(huán)境監(jiān)測作業(yè)后點檢置換3.受限空間作業(yè)安全措施：(1)進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)事先取空氣樣作檢測分析。當煤氣比重大于空氣比重時，在中、下部各取一氣樣：當煤氣比重小于空氣比重時，在中、上部各取一氣樣?？臻g較大時，上、中、下各取一樣。(2)進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，所用照明電壓不應(yīng)超過12V。進入前安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進塔前0.5h工作中每2h必須重新分析中斷后中斷0.5h，恢復(fù)工作前0.5h重新分析前后兩次進入設(shè)備內(nèi)工作的時間間隔至少2h以上

(3)進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)事先取空氣樣作檢測分析。CO濃度工作時間≤30mg/m3(24ppm)較長時間≤50mg/m3(40ppm)≤1h≤100mg/m3(80ppm)≤30min≤200mg/m3(160ppm)15~20mm(4)作業(yè)區(qū)域或煤氣設(shè)施內(nèi)的一氧化碳含量超過200mg/m2(160ppm)，以及開展煤氣作業(yè)應(yīng)急處置與救援時，必須在落實個人安全防護措施后方可實施?？键c7：探測器的設(shè)置1.探測器的選型：氣體泄漏設(shè)置氣體探測器類型可燃氣體濃度可能達到報警設(shè)定值可燃有毒氣體濃度可能達到報警設(shè)定值有毒既是可燃又是有毒的單組分氣體介質(zhì)有毒①可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體：②可燃氣體濃度和有毒氣體濃度，可能同時達到報警設(shè)定值可燃+有毒既有毒又屬于易燃易爆氣體：一氧化碳、硫化氫、氯乙烯、苯、氨、二氧化硫、甲醛2.下列可能泄漏可燃氣體、有毒氣體的主要釋放源應(yīng)布置檢(探)測點：①氣體壓縮機和液體泵的密封處。②液體采樣口和氣體采樣口。③液體排液(水)口和放空口。④設(shè)備和管道的法蘭和閥門組。3.檢(探)測點與釋放源的距離宜符合下列規(guī)定：釋放源位置探測器類型距離處于露天或敞開式廠房可燃距覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源≤10m有毒≤4m處于封閉式或半敞開廠房可燃≤5m有毒≤2m比空氣輕的釋放源處于封閉或局部通風不良的半散開廠房內(nèi)。除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置